綜采工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓的安全技術(shù)措施

綜采工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓的安全技術(shù)措施一、工作面概況XXXX工作面機(jī)頭現(xiàn)已推動(dòng)8m，機(jī)尾現(xiàn)已推動(dòng)12m，依據(jù)150202工作面回采閱歷和工作面現(xiàn)階段頂板垮落狀況，估計(jì)工作面初次來(lái)壓步距25～30m，工作面周期來(lái)壓步距為30～35m,為加強(qiáng)頂板管理，保證XXXX工作面初采和正?；夭傻钠桨?，特編制工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓平安技術(shù)措施。二、適用地點(diǎn)：XXXX工作面三、勞動(dòng)組織部室領(lǐng)導(dǎo)：1名/班；跟班副隊(duì)：1名/班。四、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓的特點(diǎn)：1、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)，頂板下沉量和下沉速度急劇增大，支架壓力大，頂板破裂，消失平行煤壁裂隙，甚至消失頂板臺(tái)階式下沉。2、工作面前方煤壁內(nèi)的壓力消失過(guò)渡集中，至使煤壁破壞范圍擴(kuò)大形成嚴(yán)峻片幫。3、老頂有折斷或跨落時(shí)、在采空區(qū)深處產(chǎn)生悶雷聲和猛烈的響動(dòng)頂板掉渣嚴(yán)峻。4、初次來(lái)壓時(shí)、會(huì)使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撐不夠，會(huì)引起冒頂。5、采空區(qū)跨落的大塊巖石也會(huì)沖向工作面推倒支架。五、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓的平安措施：（一）頂板管理1、跟班隊(duì)干、班組進(jìn)步入工作面仔細(xì)觀看頂板及煤墻狀況，尤其是兩端頭，消失頂板壓力特別時(shí)必需加強(qiáng)支護(hù)或?qū)嵭邢鄳?yīng)措施后方可連續(xù)向前推動(dòng)。2、加強(qiáng)端頭、端尾的支護(hù)，沿切頂線(xiàn)增設(shè)二排戧柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件柱距可以適當(dāng)調(diào)整，防止推棚。保證超前支護(hù)支護(hù)強(qiáng)度及長(zhǎng)度。3、由于煤壁松軟、工作面推動(dòng)時(shí)、必需準(zhǔn)時(shí)逼幫，防止片幫、冒頂。4、實(shí)行小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式加快工作面的推動(dòng)度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。5、落煤后必需超前移架，并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。6、指派驗(yàn)收員嚴(yán)密觀看頂板壓力變化，當(dāng)頂板來(lái)壓增大或特別時(shí)，實(shí)行有效的措施進(jìn)行頂板管理，并觀看頂板的垮落狀況，每班向值班室匯報(bào)頂板垮落狀況，并將每班頂板垮落狀況記錄在驗(yàn)收表上。7、周期來(lái)壓時(shí)要盡量縮小工作面控頂距，采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收潔凈，使直接頂充分跨落以緩沖老頂跨落對(duì)工作面支架的沖擊。

8、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修檢修，保證支架的每根立柱完好，保證支架的出撐力不小于24Mpa，泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的，必需停機(jī)處理后方可連續(xù)作業(yè)；支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。9、支架間隙超過(guò)超過(guò)200mm時(shí)，必需在架間聯(lián)網(wǎng)，確保漏下活矸或碳?jí)K砸傷人員。10、支架兩端距超過(guò)500mm地段要超前移架管理，嚴(yán)峻時(shí)，必需在支架小梁上挑大板進(jìn)行管理，嚴(yán)防冒頂事故。11、傘檐長(zhǎng)度不能超過(guò)1m，最突出部分250mm，但依據(jù)頂板破裂狀況，留設(shè)傘檐不影響拉架即可。12、人員不行在端頭（尾）長(zhǎng)時(shí)間停留，以防頂板突然垮落造成人員傷亡；端頭（尾）必需作業(yè)時(shí)，必需保證撤退路線(xiàn)暢通，并班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)狀況下方可進(jìn)行作業(yè)；人員不行站在架間，以防活矸掉下傷人。13、初采前，退掉切眼頂部錨索和剪開(kāi)頂網(wǎng)，退掉兩端頭頂部靠外幫3個(gè)錨桿絲和幫角錨桿，同時(shí)按規(guī)程要求退掉端頭（尾）區(qū)域錨索。14、頂板破裂段的處理1）加強(qiáng)頂板破裂段的頂板管理，煤機(jī)割煤前，人工提前用手鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁，維護(hù)寬度保證煤機(jī)順當(dāng)通過(guò)。2）工作面若發(fā)生冒頂，要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行接頂處理，嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大，處理冒頂時(shí)要根據(jù)以下步驟進(jìn)行：（1）必需備好充分、相宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。（2）處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮。（3）施工前首先敲幫問(wèn)頂，人站在平安地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸煤、矸，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確定無(wú)掉頂危急后方可作業(yè)。（4）處理冒頂前，將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，然后從頂板完整處漸漸向冒頂區(qū)進(jìn)行維護(hù)，先用單體支柱和相宜長(zhǎng)度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱，人員在有效支護(hù)下用長(zhǎng)把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉，用相宜長(zhǎng)度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住，并用板梁等設(shè)好擋矸卡，防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入相宜長(zhǎng)度的支護(hù)材料，將支架前上方的大塊矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤體并用單體支柱支撐住，用木料將頂上的空間棚好，防止頂板矸石落下砸傷人。（5）頂板護(hù)住后，將支架內(nèi)的矸石處理走，然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。（6）處理冒頂時(shí)，實(shí)行臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過(guò)，嚴(yán)禁隨便動(dòng)四周支架及操作手把，并將操作手把打到“零”位，并有專(zhuān)人看管閉鎖，防止誤操作。（7）接頂時(shí)，若冒凹凸于1米，要將頂板接實(shí)，冒超群過(guò)1米時(shí)，將頂接三到四層木料即可，不行強(qiáng)行硬接，以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。（8）移架時(shí)操作人員要先檢查頂板狀況及接頂狀況，確定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好，然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。（9）為確保操作支架人員的平安，移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好平安擋卡，防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。（10）當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后，工作面開(kāi)頭推動(dòng)時(shí)，為防止煤幫頂板連續(xù)冒落，不能超前移架的必需進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù)，以防頂板因空頂而漏冒。（11）支架需接頂時(shí)，所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4Mpa；接頂時(shí)的木料必需按“井”字型布置接頂。

（二）瓦斯管理1、留意觀看頂板和煤墻狀況，聽(tīng)從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮，任何地點(diǎn)消失涌出，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí)，整個(gè)工作面必需停電閉鎖，人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè)，待瓦斯涌出穩(wěn)定準(zhǔn)時(shí)管理頂板，準(zhǔn)時(shí)打出逼幫板并超前移架。

2、初采瓦斯管理（1）初采期間工作面支架應(yīng)從機(jī)尾到機(jī)頭逐步調(diào)斜錯(cuò)刀，采納錯(cuò)兩個(gè)機(jī)尾、一個(gè)機(jī)頭的方式形成由寬到窄的梯外形，以便使老塘頂板從機(jī)尾向機(jī)頭逐步垮落。機(jī)頭尾進(jìn)尺錯(cuò)差不大于10m。（2）在向前拉每一組架前，要將支架盡力上升，使頂板受力以致裂開(kāi)，拉架后老塘頂板能夠自由垮落。（3）加強(qiáng)對(duì)工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后，必需在當(dāng)日?qǐng)?bào)機(jī)電部支配專(zhuān)人進(jìn)行防爆性能檢查。（4）跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必需緊密觀看老塘頂板垮落狀況，發(fā)覺(jué)垮落預(yù)兆或特別狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)降低割煤速度（小于2m/min）或停機(jī)，聽(tīng)從生產(chǎn)部要求推動(dòng)，實(shí)行相應(yīng)措施進(jìn)行放頂。（5）跟班人員交接班必需具體交待工作面狀況和留意事項(xiàng)。

3、老頂來(lái)壓期間的瓦斯管理（1）生產(chǎn)部必需加強(qiáng)采煤工作面礦壓的觀測(cè)和預(yù)報(bào)工作，在頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓前通知各業(yè)務(wù)管理部室猜測(cè)結(jié)果，通防部做出瓦斯涌出猜測(cè)，支配隊(duì)組提前做好工作面超前維護(hù)工作。（2）依據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出狀況的猜測(cè)，嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機(jī)的截煤速度割煤。生產(chǎn)部在采煤工作面預(yù)報(bào)頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓處設(shè)置明顯標(biāo)志或通知隊(duì)組詳細(xì)位置。（3）在來(lái)壓（特殊是初次來(lái)壓）前，由生產(chǎn)部組織通防、機(jī)電、安監(jiān)等相關(guān)部室對(duì)采煤工作面各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并處理檢查出的問(wèn)題。（4）來(lái)壓期間，采煤隊(duì)組生產(chǎn)時(shí)必需盡可能降低采煤機(jī)割煤速度，削減落煤的瓦斯涌出量。機(jī)電部必需加強(qiáng)采煤工作面的供電線(xiàn)路及電氣設(shè)備的管理，杜絕消失失爆現(xiàn)象。（5）在礦壓顯現(xiàn)（特殊是初次來(lái)壓）前，通防部應(yīng)實(shí)行措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量，提高風(fēng)排瓦斯的力量；機(jī)電工區(qū)每周對(duì)采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次，確保監(jiān)測(cè)精確?????牢靠。4、工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%，必需停止作業(yè)；當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時(shí)，必需停電撤人，濃度將至0.8%以下時(shí)，方可復(fù)電作業(yè)。5、瓦斯傳感器每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理，保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。6、工作面推動(dòng)過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟噴霧，割煤過(guò)程中遇到夾矸或巖石段必需設(shè)專(zhuān)人灑水，達(dá)到消退煤塵、杜絕火花的目的。7、電氣設(shè)備進(jìn)行開(kāi)蓋作業(yè)時(shí)必需經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開(kāi)蓋作業(yè)。8、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過(guò)3m，保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化，上隅角的抽采管路，嚴(yán)格根據(jù)瓦檢員的支配進(jìn)行開(kāi)啟，并在回柱及錯(cuò)機(jī)尾時(shí)留意維護(hù)，保證完好。9、保證平安出口暢通，高度不小于1.8m，寬度不小于0.8m，高度不夠時(shí)要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行拉底。（三）防治水管理

1、工作面來(lái)水預(yù)警管理：

回采時(shí)，驗(yàn)收員巡回檢查工作面來(lái)水狀況，發(fā)覺(jué)來(lái)水增大或消失工作面及兩巷和其它地點(diǎn)有掛紅、掛汗、空氣變冷，消失霧氣，水叫、頂板淋水加大頂板來(lái)壓，底板鼓起或裂隙消失滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，馬上匯報(bào)當(dāng)班跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)以及值班隊(duì)干，組織投入備用水泵組織排水工作。值班隊(duì)干匯報(bào)至礦調(diào)度，由礦協(xié)調(diào)詳細(xì)排水工作以及是否撤退；假如來(lái)水過(guò)大，當(dāng)班跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)可現(xiàn)場(chǎng)馬上組織人員根據(jù)水災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn)撤退；班前會(huì)支配時(shí)，要加強(qiáng)員工防水意識(shí)，提高避險(xiǎn)力量。在回采過(guò)程中，要隨時(shí)留意地質(zhì)條件變化狀況，遇斷層、鉆孔和無(wú)炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度室、地測(cè)部和有關(guān)部室匯報(bào)，并實(shí)行探放水措施，預(yù)防溝通奧灰水，釀成突水事故。假如工作面突然來(lái)水量增大，必要時(shí)可利用兩順槽靜壓水管進(jìn)行排水(提前改制好接頭放置于工具房作為備用)，以確保工作面平安生產(chǎn)。

2、采空區(qū)水、頂板水的管理：回采過(guò)程中，每班驗(yàn)收員必需巡回檢查兩巷來(lái)水狀況，發(fā)覺(jué)來(lái)水增大或消失透水征兆時(shí)，馬上匯報(bào)當(dāng)班跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)以及值班隊(duì)干，投入備用水泵組織排水工作。假如有老空突水的可能性時(shí)必需提前請(qǐng)示礦領(lǐng)導(dǎo)及地測(cè)部，制定相應(yīng)防突水措施。加強(qiáng)日常培訓(xùn)工作，使每個(gè)上崗員工都熟識(shí)避災(zāi)路線(xiàn)、災(zāi)難征兆等災(zāi)難預(yù)防的學(xué)問(wèn)，提高員工避險(xiǎn)、救險(xiǎn)力量。

3、回采過(guò)程中，如遇到特別區(qū)，煤層變薄可能加大工作面淋水需留意防范。4、保證兩巷的排水管路暢通，水泵可以隨時(shí)開(kāi)啟。

5、依據(jù)XXXX面兩巷掘進(jìn)時(shí)的出水狀況，估計(jì)XXXX工作面開(kāi)采時(shí)：正常涌水量：10-15m3/h；最大涌水量：15-20m3/h。

6、排水設(shè)備：（1）軌順：在回采切眼到530m處過(guò)程中，利用風(fēng)泵將水排放到530m水坑處，再利用一臺(tái)BQW100-30-18.5電泵（并預(yù)備1臺(tái)備用泵）排水至350m水坑（10.8m3），最終利用一臺(tái)IS65-40-315ZF自吸式離心泵（并預(yù)備1臺(tái)備用泵）排水到二采區(qū)皮帶巷；隨工作面的推動(dòng)前移相應(yīng)水泵保證排水系統(tǒng)正常使用（2）皮順：皮順打設(shè)3個(gè)水坑，分別為距二采區(qū)皮帶巷50m處1m3水坑、460m處2.25m3水坑以及750m處1.44m3水坑。在回采過(guò)程中，轉(zhuǎn)載機(jī)頭利用風(fēng)泵或BQW100-30-18.5電泵