檢查井砌筑施工方法

檢查井砌筑施工方法一、磚砌工藝流程準備施工-測量放線-檢查井基底基礎(chǔ)處理-井室砌筑-井室內(nèi)流槽澆筑-井室蓋板安裝-井筒砌筑-踏步安裝-井圈（蓋）安裝-井周圍還土。二、施工方法1、施工放樣根據(jù)設計圖紙，測放檢查井中心線及井室墻體內(nèi)外邊線圓形井確定管間距及中心方法2、砂漿攪拌（1）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行試配，提出砂漿試配比例重量比），并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率確定施工配合比。水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2、基層處理、彈檢查井直徑十字中心線，基層處理需在硬基上，并且水平。）將砌筑部位清理干凈，并根據(jù)設計井底直徑磚墻厚度彈出井底墻身內(nèi)邊線及外邊線。3、擺磚，開始砌筑時先進行擺磚，排出灰縫寬度，內(nèi)灰縫應盡量縮小，全部采用丁磚砌筑，上下層砌筑必須使各皮磚的豎縫相互錯開。檢查井砌筑必須是熟練技工。擺磚注漿4、砌磚（1）砌筑前砌塊應充分濕潤。（2）檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。（3）砌塊應垂直砌筑，需收砌筑時，應按設計要求的位置進行收，四面收時每層收進不大于3cm，偏心收時每層收進不應大于5cm.（4）砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑。豎縫宜采用擠漿法或加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管宜采用低強度等級砂漿砌筑封抹平。（5）砌筑時應同時安裝爬梯，按設計制作防腐處理）及安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（6）內(nèi)外井壁應采用水泥砂漿砌筑。掉入井底的砂漿及雜物，應及時清除干凈，砌體大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。（7）檢查井接入圓管的管應與井內(nèi)壁平齊。成型流槽砌筑5、井框蓋）安裝井圈與井身四周加固混凝土宜一并澆筑、連成整體，同時應嚴格控制井圈安裝澆筑）標高，確保井圈頂與井框底的安裝調(diào)節(jié)空隙小于1cm，空隙處應用鐵制楔型塞固定、高標號砂漿填充，井框蓋）安裝完畢后48小時內(nèi)不應碰撞。6、抹灰抹灰應采用水泥防水）砂漿并且清光。若設計有特殊要求，按設計要求配制砂漿。三、工作前安全風險辨析及控制措施1、檢查井及雨水作業(yè)前，施工項目部根據(jù)該項目作業(yè)任務、施工條件，開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。2、施工負責人核對風險控制措施，并在班會上對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，接受交底的作業(yè)人員負責將安全措施落實到各作業(yè)任務和步驟中。作業(yè)安全基準風險指南:序危害名稱風險種類風險等級風險控制措施-沒有安全防護設施的構(gòu)道作業(yè)湍可躍的風險作業(yè)前溝道內(nèi)壁應由安熟H且負責設尼龍保險繩，并隨挖孔銖度增加放長至工作畫作為上下基坑使用2構(gòu)道辿綠的拌石打擊可快的風險挖出的土石方應及日振走，深構(gòu)道及孔四周血范圍內(nèi)不準堆放浮石雜物3未做措施的孔可般的風險人工挖孔作業(yè)人員下班儂息后，由專人負責孔的封蓋，且安全員進行檢查。4無安全防護的構(gòu)道倨風險構(gòu)道開挖后由項目部安全員及旋工員巡視一遍施工瑚場，檢斐圍敝措施是否落實5使用工器具前為做好安全保護措施煎電低風險安全員檢查接地措施的蔣賣。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的應該馬上進行耍改“G上下構(gòu)底安全措施不健全倨風險上下構(gòu)底設置穩(wěn)固通道T無防墜落磚塊措施打擊的風險應由安全員組織專人設置遮擋措施，并監(jiān)督檢查8墜落的勒悚工具打擊可快的風險作業(yè)前進彳該全技術(shù)交底，明確砌體工具嚴禁放在臨誣等易墜落的地方,并監(jiān)督檢查四、砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工注意要點1、砌筑前砌塊應充分濕潤;砌筑砂漿配合比符合設計要求，現(xiàn)場拌制應拌合均勻、隨用隨拌。2、排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑；3、砌塊應垂直砌筑，需收砌筑時.應按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收;圓井采用砌塊逐層砌筑收，四面收時每層收進不應大于30mm,偏心收時每層收進不應大于50mm;4、砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿.灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑；5、砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏；6、內(nèi)外井壁應采用水泥砂漿勾縫;有抹面要求時，抹面應分層壓實。7、嚴格按設計的墻后要求。砌磚應做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致、夾角應對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接，使井體不走樣?？刂粕皾{拌合時間(機拌一般為1?1.5min)，確保砂漿稠度(標準圓錐體沉入度測定一般在8?10cm),灌漿和坐漿規(guī)范(縫寬一般為10mm，誤差不大于坦mm)等。8、漿砌塊石料表面清洗干凈且濕潤。9、砌筑方法應使用一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的砌筑方法。用鋪漿砌筑時應分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌；砌筑第一皮塊石時，應大面向下。10、砌筑間斷處，應留階梯形斜槎，砌筑中斷時，用砂漿填滿石層空隙。11、塊石砌體每天砌筑高度不超過1.2m；勾縫形式及砂漿強度等級應按設計規(guī)定，凸縫質(zhì)量符合要求：井壁通常采用Mu7.5磚，M5混合砂漿砌筑，灰縫灰漿應飽滿；井壁內(nèi)外均需用1:2水泥砂漿抹面厚2cm,粉刷前應將墻面灑水濕潤，殘留的磚縫應清除。抹面高度應高于地下水最高水位0.25m;抹面應兩道工序，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，厚度一般為15mm,刮糙厚度一般控制在10mm內(nèi)，用直尺刮平；刮糙的水泥砂漿終凝后，應及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光；抹面終凝后，應做好養(yǎng)護，防止產(chǎn)生收縮裂縫。內(nèi)外墻的粉刷接縫位置不得在同一截面上，應予錯開。墻體與溝管的連接處，應用1:2水泥砂漿抹成45°的三角接縫。墻體砌筑縫應做到飽滿，墻體與基礎(chǔ)的接觸處坐漿應符合要求。12、井壁內(nèi)的爬梯通常采用616鋼筋制作，并做防腐處理，水泥砂漿未達到設計強度75%以前，切勿腳踏爬梯。13、砌筑需收時：應設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收；圓井采用砌塊逐層砌筑收，四面收時每層收進不應大于30mm,偏心收時每層收進不應大于50mm。14、砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏;15、內(nèi)外井壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，抹面應分層壓實。排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑；16、干砌石大面朝下，互相交錯咬搭，不得有通縫，底部墊穩(wěn)，大縫用碎石全部灌滿搗實，所有邊用較大石塊整齊堅固封邊。五、工藝質(zhì)量控制措施及檢驗標準1、砌筑砂漿應嚴格按配合比配料，散裝水泥和砂都要過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定要求。2、軸線定位要準確:四周收要均勻，砌筑時保持墻身水平面四周內(nèi)外各點垂直點與井底中心點距離相等。3、每砌筑50cm高用線錘、鋼尺檢查砌筑體是否偏離中心點。4、水平灰縫厚薄要均勻，每層磚都要與皮桿數(shù)對平，避免砌筑高低不平。5、抄平放線時，要細致認真，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。6、雨水井身均可采用磚砌，道路上的雨水采用球墨鑄鐵井圈及篦子，非道路上雨水井圈及篦子采用復合材料。7、雨水井圈表面高程應比該處道路路面低30mm，并與附近路面順接。當?shù)缆仿访鏌o路面結(jié)構(gòu)時土路），應在雨水四周澆筑砼路面，路面做法按道路標準，路面高程及范圍詳國標圖。當雨水在綠化或碎石地面時，可不做路面，只需滿足高程及范圍。8、砌體砂漿必須飽滿，砌筑不應有豎向通縫。磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級要求的燒結(jié)普通磚實心磚）.9、雨水管及雨水的連接管的敷設、接、回填土都應視同雨水管，按有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工，管與井內(nèi)墻平。10、當排水管道布置在道路中心線時，檢查井井蓋應對應布置在道路中心線處。11、各類檢查井均可采用磚砌，道路上的檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋及支座，非道路上檢查井采用復合材料井蓋及支座，井蓋及支座規(guī)格均采用*7踏步采用塑鋼踏步.12、道路上的檢查井井蓋與路面持平，非道路上的井蓋不應低于最終綠化或碎石表面。13、磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻.壁面處理前必須消除表面污物，浮灰等.蓋板、井蓋安裝時加1:2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰.14、回填土時，先將井蓋蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，夯實。六、成品工藝要求1、雨水井圈表面高程應比該處道路路面低30mm，并與附近路面順接。當?shù)缆仿访鏌o路面結(jié)構(gòu)時土路），應在雨水