裝飾裝修工程室內(nèi)給水管道安裝方法

裝飾裝修工程室內(nèi)給水管道安裝方法施工作業(yè)條件施工作業(yè)的技術(shù)條件1.1施工圖已經(jīng)過批準(zhǔn)并進(jìn)行圖紙會(huì)審。1.2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案通過批準(zhǔn)，施工人員己經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底己進(jìn)行完畢。1.3根據(jù)施工方案已布置好現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)地（車間）和材料倉(cāng)庫(kù)。1.4配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞孔、管槽的測(cè)量復(fù)合工作。1.5所用材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告已符合要求。施工作業(yè)的工藝條件2.1地下管道鋪設(shè)必須在管溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈。2.2管道穿墻、穿樓板處或安裝套管其洞口尺寸和套管規(guī)格應(yīng)符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。豎井管道應(yīng)把豎井內(nèi)的模板和雜物清理干凈，并有防墜落措施。2.4明裝托、吊桿管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線鋪設(shè)位置的模板或雜物清理干凈，型鋼托、吊架已安裝完成，托、吊架安裝牢固、位置正確。2.5立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，可適當(dāng)插入進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。2.6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完成后，墻面未裝修前進(jìn)行。施工作業(yè)的材料條件3.1建筑給水工程所使用的管材、管件、配件、器具及設(shè)備必須是認(rèn)證廠家生產(chǎn)的合格品，并有中文質(zhì)量合格證明文件，材料的規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做好檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。3.2所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，不合格的材料不得入庫(kù)，入庫(kù)后的材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。3.3主要器具和設(shè)備必須有保存完整的安裝使用說明書，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，須采取有效措施防止損壞或銹蝕。工藝流程一般工藝程序：應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無壓管的配管原則。管道預(yù)制加工→支架制作安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫操作工藝管道支吊架制作安裝1.1管道支吊架制作1.2管道支架、支座的制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，分系統(tǒng)列出支架的選用形式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫出草圖，計(jì)算材料數(shù)量。1.3支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂痕等缺陷。支架、支座的螺栓配孔應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，不得用電焊刺孔；吊桿的直徑如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定制作（DN15-40用φ8；DN50-100用φ12；DN125-150用φ16；DN200-250用φ20；DN≥300-250用φ24）；制作完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位的同意。1.4常用型鋼支架的作法，要求使用臺(tái)鉆開孔，如孔徑大于φ12時(shí)采用氣割開孔的應(yīng)對(duì)切割進(jìn)行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5㎜，角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，角鋼的端頭處應(yīng)采用30°倒角，尾部燕尾長(zhǎng)0-50㎜，倒角20°-30°。端頭邊緣處應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行處理，要求光滑無毛刺，支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式而定，一般埋入深度為150-200㎜，要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20㎜，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個(gè)開孔根據(jù)管徑而定，加工成形的預(yù)制支架要求除銹。1.5刷防銹漆，支架尾部埋墻部分100㎜可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架》。型鋼的選用根據(jù)設(shè)計(jì)的不同形式、用途和要求或采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架》中規(guī)定的型鋼規(guī)格。1.6管道支吊架安裝1.7管道支架的放線定位：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求（管道標(biāo)高和走向）劃出支吊架的位置，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱子上，跟據(jù)兩點(diǎn)間的距離和設(shè)計(jì)坡度大小，計(jì)算出兩點(diǎn)之間的高度差，標(biāo)在末端支吊架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支吊架的間距在墻上或柱子上標(biāo)出每個(gè)支吊架的位置。支吊架安裝的一般要求：2.1支架橫梁應(yīng)牢固地固定在主體結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管中心線平行；2.2支架的設(shè)置必須按設(shè)計(jì)規(guī)定位置，支架與管道的固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架》規(guī)定施工；2.3活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移位應(yīng)為移位之1/2；2.4無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；2.5有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移的一半傾斜安裝；2.6補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1-2個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不致偏移中心線；2.7支架上的管道與墻體、柱子、梁及管道與管道中間的距離按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)；2.8安裝在溝內(nèi)或地面上的給水干管根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托架或支座（墩）；安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的給水管道可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)；安裝在各樓層頂棚內(nèi)的給水管道可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架。安裝在豎井內(nèi)的立管支架除在管井口設(shè)置型鋼支架外，其余部分設(shè)置固定卡件。2.9根據(jù)所選用支架的形式、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用機(jī)械方法下料（斷料），按管道的管徑大小和規(guī)范要求用機(jī)械方法在支架上鉆孔，支架制作焊接牢固，無夾渣、焊瘤和漏焊現(xiàn)象，外表焊接成型美觀。2.10支架制作完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐、油漆，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、氣泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。2.11支架油漆干燥后，將預(yù)制好的管道支架與預(yù)埋件焊接固定或用膨脹螺栓固定，支架沿管道安裝方問應(yīng)有2‰-5‰的坡向泄水裝置。對(duì)安裝在溝內(nèi)或地面上的給水干管支座（墩）可用混凝土澆制牢固，管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2.12管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。管道預(yù)制加工3.1按設(shè)計(jì)圖紙畫出各管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門、水表位置的草圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的實(shí)際走向，量出實(shí)際尺寸，并分段標(biāo)注（編號(hào)）在草圖上，然后按不同的管道材質(zhì)、管徑和配件列出加工清單。3.2按加工清單的尺寸進(jìn)行斷管（切割）、套絲、上配件、調(diào)直、校對(duì)等工序。3.3不論是手工或機(jī)械加工，其加工后的管段的切口應(yīng)平直。管螺紋應(yīng)絲口齊全完整，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)不得超過全螺紋長(zhǎng)度的10%。干管安裝4.1法蘭安裝應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2管徑等于或小于100㎜的不銹鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲時(shí)被破壞的表面及外露絲扣部分應(yīng)做防腐處理，管徑大于100㎜的不銹鋼管應(yīng)采用法蘭或卡箍式專用管件連接。4.3采用卡箍式連接安裝方法：檢查墊圈規(guī)格應(yīng)與管子大小適配，用潤(rùn)滑劑將墊圈的凸緣和墊圈的外側(cè)表面進(jìn)行潤(rùn)滑，安裝時(shí)把密封圈套人管子的一端，然后將另一管子與該端管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽；對(duì)接管口兩端處應(yīng)留有一定間隙，其間隙應(yīng)符合要求，對(duì)接兩管（管件）中軸線應(yīng)保持水平，檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)溝槽內(nèi)，緊螺絲時(shí)用力要均勻，緊固后卡箍?jī)善g不允許產(chǎn)生錯(cuò)位；采用柔性接頭管道連接，允許有少量的軸向和徑向位移，其位移量需經(jīng)計(jì)算并符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)考慮管路中支、吊架的設(shè)置間距。立管安裝5.1立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后調(diào)直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。5.2支管安裝：支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正，定位后用勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口做在明處，加好絲堵。閥門安裝閥門在安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在同一批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且每批次不少于一個(gè)；對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力、持續(xù)時(shí)間和合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道試壓7.1鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。7.2水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力，進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力下降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的l.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力下降不得超過0.03MPa，同時(shí)