中央空調(diào)安裝施工方案

中央空調(diào)安裝施工方案

1主要施工工藝流程

1.1空調(diào)設備安裝工藝流程：

測量、放線——根據(jù)設備吊裝尺寸固定吊筋——支吊架安裝——安裝新風機組（包括風機盤管）——安裝風閥等設備——待吊頂完成后安裝風口——系統(tǒng)檢測。

1.2風管路安裝工藝流程：

測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫

1.2

水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線——根據(jù)管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——各種閥門安裝——與機組連接（包括風機盤管）——管道系統(tǒng)壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔

2主要施工方法及主要技術措施

本工程主要分空調(diào)通風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。

2.1空調(diào)通風系統(tǒng)

空調(diào)通風系統(tǒng)的主要施工方法包括：空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、通風部件安裝、風管防腐及保溫。

風管保溫采用橡塑板，風管管壁在保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結露。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。橡塑板敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。

2.1-1空調(diào)機組安裝

A.首先開箱檢查設備主體和零部件是否完好、設備基礎的強度、各部分尺寸是否

符合設計要求；并形成驗收文字記錄。

B.設備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形；

C.認真閱讀設備安裝說明書，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。

D.組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之

間的連接應嚴密，整體應平直；

E.機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計

要求；

F.機組應清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；

G.機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好

2.1-2風機盤管安裝

A.風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓力為1.275MPa，試驗觀察時間為2min(10min)，不滲漏為合格；

B.風機盤管設立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；

C.機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠；

D.風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。

2.1-3

風機的安裝

A．設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。

B．型號規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；

C．葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；

D．固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。

E．通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。

F．葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；

G．安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

H．風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

I.通風機安裝允許偏差（見下表）

序號項目允許偏差檢驗方法

1中心線的平面位移10㎜經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2標高+/-10㎜水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

3皮帶輪輪寬中心平面位移1㎜在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

4傳動軸水平度縱向：0.2/1000

橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0?和180?的兩個位置上，用水平儀檢查

5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05㎜在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查

兩軸線傾斜0.2/1000

2.1-4風管制作

風管集中在車間制作，采用專用設備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。

A．材料選擇

本工程的風管包括：空調(diào)風管、送排風風管。各類風管均采用包鋼的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。

類別

風管長邊尺寸

中、低壓系統(tǒng)

D(b)

≤

3200.5

320<

D(b)

≤

3200.6

450<

D(b)

≤6300.6

630<

D(b)

≤10000.75

B．風管制作允許偏差：

風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，

為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形

法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。

C．本工程的風管均為中、低壓系統(tǒng)，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩

形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用Ф4×8，大于等

于L50角鋼法蘭鉚釘采用Ф5×10。

D．風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。

E．風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

F．風管的加固：圓形風管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施，宜用角鋼加固。

G．矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

2.1-5風管安裝

A．風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。

B．風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：

①水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；

②垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應有2個固定點。

③風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術人員根據(jù)國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

④支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。

⑥吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

⑦抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

⑧空調(diào)風管支、吊、托架應加設經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。

C．有空調(diào)風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。

D．根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。

E．風管的柔性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。F．風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試。

2.1-6通風部件安裝

A．靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。

B．各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

D．手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

E．各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

F．防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

G．風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

H．風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

2.2空調(diào)水系統(tǒng)

空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設備的水管道安裝。

2.2-1管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備間的關系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。

2.2-2管道支托架安裝：管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。

管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或導向支架的滑動面，應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

對支托架上的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。

2.2-3管材及閥門的檢查驗收：本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應進行檢查和驗收，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行技術標準，焊接鋼管符合GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。

鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。

閥門的檢驗：閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。

其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設計要求進行調(diào)試。

2.2-4管道的防腐刷油和保溫處理：管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。

防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。

管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。

2.2-5干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。

2.2-6立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

2.2-7支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應大于0.002的坡度坡向立管，檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，實驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1Mpa.10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格，試壓結束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。

2.2-8閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。

2.2-9管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。

在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。

2.2-10管道的組對與焊接：管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且＜2MM。

管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。

焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。

距焊口150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤；

焊口焊接質(zhì)量檢驗標準：

依據(jù)管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。

焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應符合GB236-82管道，V焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣2MM為宜。

目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。2.3系統(tǒng)調(diào)試

2.3-1調(diào)試前的準備工作

a．

聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常；

b．工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。

c．資料報表的準備，各