池州市某電廠網(wǎng)控樓現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號：工程名稱：作業(yè)項目名稱：網(wǎng)控樓現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工編制單位：批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時間：2004.3.26.時間：2004.3.24.時間：2004.3.24.時間：2004.3.24.時間：2004.3.21.時間：2004.3.20.出版日期2004.3.29.版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1作業(yè)任務(wù) 11.1工程概況 11.2施工范圍 11.3主要工程量 11.4工期要求 12編寫依據(jù) 13作業(yè)準(zhǔn)備和條件 23.1人力資源配備 23.2對配合工種的要求 23.3機(jī)械、工具及材料配備 23.4材料要求 34作業(yè)方法及工藝要求 34.1總體作業(yè)方案 34.2施工作業(yè)流程 44.2作業(yè)方法 55、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 115.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 115.2檢驗要求 146技術(shù)記錄要求 156.1施工記錄表格 156.2驗評表格目錄 157、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 167.1職業(yè)安全健康管理措施 167.2環(huán)境管理措施 177.3、文明施工措施 178、重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施 178.1重要環(huán)境因素清單 178.2重要危害因素清單 189、附表 201作業(yè)任務(wù)1.1工程概況*****電廠一期工程（2×300WM）工程廠址位于長江*岸*****市東北約13公里處，屬**鄉(xiāng)***隊至*隊地界，廠址北靠***大堤，東靠***山，西距*****江口輪渡渡口約3公里，南距***公路約1.1公里。網(wǎng)控樓位于主廠房的西南側(cè)，循環(huán)水管溝端頭的西側(cè)，網(wǎng)控樓主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。跨距為7.2m，豎向高度11.67m，共計三層，分別為0m層、3.57m層、7.17m層、11.67m層。1.2施工范圍本次施工從網(wǎng)控樓主體結(jié)構(gòu)的-1.200米起到頂部，包括主體框架結(jié)構(gòu)柱、梁板的鋼筋、模板、混凝土的施工及混凝土養(yǎng)護(hù)。1.3主要工程量網(wǎng)控樓上部框架結(jié)構(gòu)混凝土為C30。主要工程量統(tǒng)計表（約）砼250鋼筋55t模板1500m預(yù)埋鐵件12塊1.4工期要求本工程施工工期計劃為四十天，施工進(jìn)度見附表1。2編寫依據(jù)2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》（GB.50204-2002）2.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）2.3《建筑施工手冊》（第三版）2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2.5《網(wǎng)控樓結(jié)構(gòu)圖》（34-F0311S-T0404（2））2.6《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-12.7《預(yù)埋鐵件圖集》2.8《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20033作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人力資源配備技術(shù)員質(zhì)檢員測量人員鋼筋工木工普工架子工1人1人3人25人50人40人20人施工員材料員安全員電工焊工混凝土工1人1人1人2人10人20人電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2對配合工種的要求網(wǎng)控樓上部結(jié)構(gòu)框架施工時，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求，相互密切配合，及時進(jìn)行支模架的搭設(shè)，模板的加工、制作以及安裝，鋼筋翻樣、加工制作以及綁扎或焊接，預(yù)埋鐵件的翻樣、加工制作、定位以及預(yù)埋鐵件的安裝，混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工作。3.3機(jī)械、工具及材料配備機(jī)械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注名稱單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀臺2測量標(biāo)高切斷機(jī)臺2切割鋼筋經(jīng)緯儀臺1定位軸線調(diào)直機(jī)臺2調(diào)直鋼筋50m鋼尺把3量尺寸彎曲機(jī)臺2彎曲鋼筋平刨機(jī)臺2模板加工振動棒根40振搗砼圓盤鋸臺2模板加工振動器臺10振搗砼壓刨機(jī)臺1模板加工砼輸送車輛2運送砼交流電焊機(jī)臺2電弧焊砼泵車輛2泵送砼碰焊機(jī)臺2鋼筋碰焊全站儀臺1測量定位電渣壓力焊焊機(jī)臺4鋼筋連接攪拌機(jī)50m3座1攪拌砼材料配備（估算）序號名稱數(shù)量1腳手管（φ48*3.5）1300T2扣件8000只3木模板（δ=18mm多層板）1500m4二四方木（55mm×100mm）100m5安全密網(wǎng)（1.8m×6m）800張6竹笆（1.5m×1m）1000塊3.4材料要求本次施工用鋼筋、水泥等原材料項目部物資管理科統(tǒng)一采購，根據(jù)規(guī)定，由物資管理科負(fù)責(zé)取樣，填寫試驗委托單和見證取樣單，委托試驗室或外委進(jìn)行試驗，由各工段、攪拌站技術(shù)員向物資管理科索取質(zhì)保書和復(fù)試報告既質(zhì)保資料。由各工段、攪拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，工段、攪拌站技術(shù)員進(jìn)行跟蹤臺帳管理，核對無誤后，將質(zhì)保資料交給各單項。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進(jìn)行下料施工。否則，一律不得使用。進(jìn)場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復(fù)試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進(jìn)行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前一個月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計劃清單報到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時供應(yīng)?；A(chǔ)鋼筋采用I級鋼及II級鋼，I級鋼用￠表示，材質(zhì)為HPB235，II級鋼用φ表示，材質(zhì)為HRB335。水泥采用銅陵海螺P.O.42.5水泥，黃砂為中砂，石子為5~31.5級配石子，粉煤灰為平圩產(chǎn)I級粉煤灰，減水劑采用常州制劑廠FDN-7減水劑；鋼板用Q235鋼；鋼板焊接采用E43型焊條，HRB335焊接采用E5003以上級別焊條。4作業(yè)方法及工藝要求4.1總體作業(yè)方案網(wǎng)控樓上部框架結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。框架結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)參照樓梯間圖紙留設(shè)相應(yīng)型號的插筋，拉墻鋼筋、連梁鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)結(jié)合建筑平面所示柱子與填充砌體的關(guān)系按有關(guān)圖集的要求予埋錨拉筋；砌體填充墻應(yīng)沿框架柱高每隔500mm配筋2φ6，拉筋伸入填充墻內(nèi)不小于墻長1/5且不小于700㎜設(shè)置；砌體填充墻長度大于5m時墻頂部與梁的拉結(jié)應(yīng)預(yù)留2φ6＠500；砌體填充墻長度大于2倍層高時，應(yīng)在墻中部設(shè)構(gòu)造柱?？蚣苁┕た傮w方案為：依次從零米層施工到屋面層，垂直方向分四段施工，第一段施工-1.2m～3.57m層的框架柱、梁以及板；第二段施工3.57～7.17m層框架柱、梁以及板；第三段施工7.17m～11.67m層框架柱、梁以及板；第四段施工樓梯。柱、梁板可同時進(jìn)行施工。4.2施工作業(yè)流程腳手架搭設(shè)及驗收掛牌網(wǎng)控樓3.57米層框架施工4.2.1框架施工作業(yè)流程腳手架搭設(shè)及驗收掛牌網(wǎng)控樓3.57米層框架施工框架柱鋼筋綁扎、驗收框架柱鋼筋綁扎、驗收框架柱封模板、驗收框架柱封模板、驗收網(wǎng)控樓7.17米層框架施工網(wǎng)控樓7.17米層框架施工梁板模板梁板模板梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎梁板模板驗收梁板模板驗收網(wǎng)控樓11.67米屋面層框架施工混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)網(wǎng)控樓11.67米屋面層框架施工混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)4.2作業(yè)方法4.2.1測量、放線在施工前，必須由測量專業(yè)技術(shù)人員測量、定位、提供標(biāo)高以后，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果，放出網(wǎng)控樓的1~4軸線和A、B、C、D排軸線。每澆筑一層框架結(jié)構(gòu)，由測量專業(yè)技術(shù)人員將下一層的軸線引上來并提供上一層的標(biāo)高。4.2.2腳手架地基處理網(wǎng)控樓框架結(jié)構(gòu)從基礎(chǔ)-2.50米開始施工，要求場地地基經(jīng)處理后達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方能開始搭設(shè)腳手架?；觾?nèi)回填60㎝砂礫石并夯實，在腳手架開始搭設(shè)前鋪設(shè)鋪道木。4.2.3采用落地式腳手架，腳手架搭設(shè)的立桿縱距為1.2米，立桿橫距為1.2米，其中每層通道立桿間距為1.5米，大橫桿間距為1.2米。底層框架內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地桿，掃地桿離地為300mm，腳手架底下墊道木。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)排水應(yīng)暢通，不得有積水。外側(cè)腳手架每隔5~7根立桿必須加設(shè)剪刀撐或支桿，支桿、剪刀撐與地面夾角不得大于60o，也不得小于45o。腳手架的兩端部、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)沿全高設(shè)置斜腹桿或支桿、剪刀撐。立桿搭設(shè)時應(yīng)長短管交錯使用，腳手架左右相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開，并要在不同的框架框格內(nèi)，相鄰兩根立桿接頭不能在同一步架上出現(xiàn)，桿與桿的連接扣件要2只以上。腳手架直角相交時，可采用組架方法，也可用直角撐將橫桿節(jié)點相互搭接，都需加一小橫桿。在外側(cè)用安全密網(wǎng)圍護(hù)，安全密網(wǎng)防護(hù)架外側(cè)水平方向應(yīng)安放木制擋腳板，擋腳板高180mm，刷黑黃相間的油漆，安裝應(yīng)水平，接頭處無縫隙。腳手管用紅白油漆相間涂刷，每500mm一道。施工各層框架時，在1＃軸線外側(cè)搭設(shè)“之”字型跑道，單方向?qū)挾葹?.5米，滿鋪跳板，設(shè)置擋腳板，擋腳板180mm高，擋腳板用黑黃相間油漆涂刷，跑道外側(cè)用安全密目網(wǎng)封閉。遇有六級以上的大風(fēng)、大雨、濃霧等惡劣天氣，應(yīng)立即停止露天腳手架搭設(shè)工作。4.2.4模板工程采用以建筑用δ=18mm厚的多層板模板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設(shè)計、制作。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩子批刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。建筑多層板在模板組合場提前加工成型，現(xiàn)場組裝，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙在模板加工場進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收，澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。柱包箍采用Ф48*3.5mm的無縫鋼管，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對于高度大于700m的梁在梁的中部對稱加設(shè)斜撐，間距按750mm設(shè)置。對于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3‰起拱。木模配后釘50*100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為400mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油，脫模劑采用機(jī)油：柴油＝3：7。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對齊。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴(yán)密。對進(jìn)場的模板進(jìn)行檢查，翹曲、變形過大的不得使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密，誤差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級等級要求。4.2.5鋼筋工程物資管理人員在領(lǐng)用業(yè)主提供的鋼筋時，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。施工部門在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。對于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。鋼筋如遇洞口斷開或繞開。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方使用。鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)單項技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。鋼筋連接：網(wǎng)控樓框架結(jié)構(gòu)鋼筋連接主要是綁扎以及焊接。鋼筋綁扎時要保證搭接長度，焊接主要是閃光對焊和電渣壓力焊。對于梁鋼筋，直徑≥20鋼筋，配料制作時均采用閃光對焊連接，直徑＜20鋼筋采用搭接方式；對于柱鋼筋，直徑≥20鋼筋的現(xiàn)場連接主要采用電渣壓力焊方法連接，直徑＜20的柱鋼筋采用綁扎搭接方式。鋼筋閃光對焊焊接的人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格并掛牌標(biāo)識。鋼筋閃光對焊Φ22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，Φ22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運輸。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確?？蚣軆?nèi)主筋接頭相互錯開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50％，受壓區(qū)不則不受限制。梁、柱箍筋的加密長度必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對于高度≥700的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙設(shè)計的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙要求綁扎。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計要求，與常規(guī)施工不同，次梁面筋應(yīng)從主梁面筋下穿過（事先應(yīng)征得設(shè)計院同意）或?qū)α汗拷罡叨茸鬟m當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時應(yīng)保證砼的保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊用水泥砂漿制作，墊塊中埋設(shè)22#扎絲以利墊塊固定。1)電渣壓力焊施工工藝：現(xiàn)場使用MH-36電渣壓力焊機(jī)，焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊接填裝盒等。焊劑盒由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑采用431豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程采用直接引弧法，是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達(dá)到引弧目的?？侩娀〉母邷刈饔茫瑢摻疃祟^的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000。C，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2電渣壓力焊注意事項：當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后在拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。如因引弧不順利或網(wǎng)絡(luò)電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長；延長的時間只能加在電弧過程之中。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及時消除。焊接場地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭處用麻袋等保溫材料覆蓋。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗：按照《建筑施工手冊》（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗收批及力學(xué)試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。外觀質(zhì)量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；電渣壓力焊接頭敲去渣殼后四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm4.2.6混凝土工程由于在春季、夏季施工，雨水較多，必須加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，避免在大雨、暴雨、濃霧等惡劣天氣下施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的彩條布和薄膜等防雨材料。采用汽車泵泵送砼。從1～4軸依次施工。澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁。網(wǎng)控樓框架結(jié)構(gòu)垂直方向總體混凝土澆筑施工順序按照施工方案中分段進(jìn)行澆筑。砼振搗要掌握好振搗時間，振搗時間約20秒，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實。砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護(hù)、糾偏，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確。砼澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)沧ⅲ⒃谝褲沧⒌捻拍Y(jié)前修整完好。面層砼收光時做到內(nèi)實外光?？蚣苤跐仓炷林?，柱子底部先填50~100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子底部表面應(yīng)鏟平，再墊上海綿條以夾緊模板，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱子澆筑高度未超過3米的用串筒下料，澆筑高度超過3米的柱子的模板每隔3米應(yīng)開一道門子洞，以便下料，保證砼下料高度不超過2米。柱砼澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁。梁砼澆筑應(yīng)斜向分段進(jìn)行，每澆完一段停歇一下，待其基本初凝后再繼續(xù)澆筑下一段。施工縫的處理：已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜在施工縫用10~15mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100cm停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。柱子施工縫宜留在各層梁頂面以下約2~3cm處。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)外界氣溫在砼澆筑完畢后3~8小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7晝夜，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一天至少上、下午各澆一次水，如氣候干燥澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。砼結(jié)構(gòu)澆注后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達(dá)到的強(qiáng)度確定。模板拆除時砼強(qiáng)度需達(dá)到12Mpa，避免過早拆除損壞砼楞角。拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對于柱模，先拆除鋼楞和柱箍等連接、支撐件。對于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。砼拆除模板后，需及時進(jìn)行成品保護(hù)，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起來，對容易碰到的拐角用L3×3角鋼保護(hù)起來，外面用Φ6mm的鋼筋圍起來，其他容易碰掉的楞角用50×50mm木條保護(hù)，然后在外面釘木模加固，角鋼和木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗收。5.1.1軸線標(biāo)高的控制為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對本單位工程的軸線和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場施工人員在支模架初步搭好后，即可引用的立桿上明確標(biāo)出，在施工時隨時進(jìn)行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求。5.1.2支模架搭設(shè)的質(zhì)量控制支模架要按規(guī)定數(shù)據(jù)施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。腳手架堆入物不應(yīng)超過數(shù)量，四周必須設(shè)置剪刀撐，以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。腳手架下的基土要求平整度和堅實度滿足搭設(shè)要求。5.1.3鋼筋質(zhì)量的控制鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械性能試驗，不同品種不同級別的鋼筋焊接接頭，應(yīng)試焊，經(jīng)代樣合格后方可上崗。鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計要求。5.1.4模板選用優(yōu)質(zhì)的多層板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整。5.1.5砼工程質(zhì)量控制澆筑過程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類似，應(yīng)及時處理，下料高度不要超過3m，預(yù)留施工縫，必須按有關(guān)規(guī)范留設(shè)，不得任意設(shè)置，澆砼完畢，按規(guī)定時間養(yǎng)護(hù)。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實驗報告滿足強(qiáng)度的要求。砼首先要求進(jìn)場的原材料有質(zhì)保書及復(fù)試報告，砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站和混凝土工段嚴(yán)格按試驗室開出的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實?；炷帘砻媸展?。a）鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2冷拉鋼筋和冷拔鋼絲的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料3接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查4鋼筋焊接必須符合“驗標(biāo)“附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗報告5鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查6鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查7有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定檢查試驗報告8鋼筋和鋼絲加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查9鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察和尺量檢查10鋼筋網(wǎng)、骨架綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查11彎起鋼筋彎折位置偏差±20mm尺量檢查彎起點位移≤2012骨架和受力鋼筋骨架及受力筋長度偏差±10mm尺量檢查骨架寬度和高度偏差±5mm受力筋的間距偏差±10mm尺量一端及中間主筋位置，取較大值受力筋的排距偏差±5mm13箍筋和副筋的間距偏差焊接±10mm尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20mm14主筋保護(hù)層偏差梁、柱±5mm尺量檢查板±3mmb)模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查2預(yù)留件、預(yù)留孔（洞）齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查3模板接縫寬度≤1觀察檢查及塞尺檢查4模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查6梁、板起拱度（L≥4m）應(yīng)為全跨長的1‰~3‰拉線和尺量跨中檢查7模板軸線位移≤5經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查8基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀和尺量檢查9截面尺寸偏差±5尺量檢查10垂直偏差≤3吊線和尺量檢查11模板表面平整度≤2尺量檢查12側(cè)向彎曲≤L/1000拉線和尺量檢查13表面平整度≤52m靠尺和楔形塞尺檢查14相臨兩板面高低差≤2直尺和楔形塞尺檢查15預(yù)留孔（洞）中心位移≤3拉線和尺量檢查截面尺寸偏差+10~016預(yù)留插筋中心位移≤10尺量檢查截面尺寸偏差+20~0c)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料檢查試驗報告2混凝土強(qiáng)度必須符合附表3.6.3-觀察檢查3結(jié)構(gòu)裂縫必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定4混凝土攪拌、施工縫留置、處理和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料計量偏差應(yīng)嚴(yán)格按試驗室提供的配合比配制計量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報告6混凝土表面質(zhì)量砼表面平整光潔、無蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移≤8經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查8標(biāo)高偏差±10水準(zhǔn)儀測量檢查9截面尺寸偏差+8~-5尺量檢查10全高垂直偏差≤30經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查11表面平整度≤82m靠尺和楔形塞尺檢查12砼拆模后預(yù)埋件驗收符合附表3.6.1-2規(guī)定13預(yù)留孔（洞）中心位移≤8（15）mm拉線和尺量檢查截面尺寸偏差+10~-55.2檢驗要求5.2.1檢驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、減水劑、粉煤灰、石子、鋼材等進(jìn)行復(fù)試半成品抽檢項目：鋼筋閃光焊焊接接頭混凝土的強(qiáng)度試驗5.2.2、本次施工項目的見證點（W點）、停工待檢點（H點）目錄和旁站旁檢點（S點）。見證點：定位及高程控制、框架模板停工待檢點：框架鋼筋旁站旁檢點：框架混凝土5.2.3檢驗要求（1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（2）電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以每一至二樓層或施工區(qū)段中300個同級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。6技術(shù)記錄要求6.1施工記錄表格序號記錄表格名稱編號1定位及高程控制建3.1.1表2工程施工測量記錄電土建表Ⅰ-13框架模板電土Ⅱ-3-204框架鋼筋電土Ⅱ-3-195框架混凝土電土Ⅱ-3-216框架混凝土攪拌記錄電土施表Ⅴ-17框架混凝土澆注記錄電土施表Ⅵ-18框架混凝土養(yǎng)護(hù)記錄電土施表Ⅵ-39技術(shù)交底記錄SG-JS-0310施工技術(shù)記錄SG-JS-046.2驗評表格目錄質(zhì)量檢驗記錄表格表格編號質(zhì)量檢驗記錄表格表格編號單位工程定位放線Ⅱ-3-1鋼筋閃光對焊Ⅲ-1框架鋼筋Ⅱ-3-19鋼筋電渣壓力焊Ⅲ-3框架模板Ⅱ-3-20鋼筋工程檢驗記錄Ⅰ-2框架混凝土Ⅱ-3-21上述驗評表格由單項工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應(yīng)的驗收表格，以供及時驗收。7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1職業(yè)安全健康管理措施全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員個人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，遵守公司職業(yè)安全與環(huán)境體系文件的各項規(guī)定；特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員違規(guī)作業(yè)。鋼筋、木工、砼及其它施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。對進(jìn)點人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶和攀登自鎖器，在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟；在高處用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；地面操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過；施工現(xiàn)場夜間照明時，電線及燈具的高度不應(yīng)低于