金屬型鑄造工藝課件

金屬型鑄造工藝課件CATALOGUE目錄金屬型鑄造工藝簡介金屬型鑄造工藝流程金屬型鑄造材料金屬型鑄造設備金屬型鑄造質(zhì)量控制金屬型鑄造工藝案例分析金屬型鑄造工藝簡介01CATALOGUE在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字定義：金屬型鑄造是一種將液態(tài)金屬倒入金屬型腔中，冷卻凝固后獲得鑄件的工藝方法。特點可生產(chǎn)復雜、高質(zhì)量的鑄件。尺寸精度高、表面光潔度好。機械性能優(yōu)良，可滿足高強度、耐磨等要求。適用于大規(guī)模生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和降低成本。定義與特點開發(fā)新型金屬型鑄造工藝，如低壓、差壓、真空等鑄造方法。發(fā)展歷史：金屬型鑄造起源于古代，隨著工業(yè)革命和技術進步不斷發(fā)展。不斷改進金屬型材料和制造技術，提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。應用計算機技術實現(xiàn)鑄造過程的智能化和數(shù)字化控制。歷史與發(fā)展0103020405汽車工業(yè)航空航天能源領域機械制造應用領域01020304發(fā)動機、變速器、底盤等關鍵零部件制造。飛機發(fā)動機、航空器結構件等高強度、輕量化鑄件。核電、火電、風電等大型鑄件制造。機床、液壓件、泵閥等精密鑄件生產(chǎn)。金屬型鑄造工藝流程02CATALOGUE根據(jù)產(chǎn)品需求和工藝要求，進行模具結構設計，確保模具的強度、剛度和使用壽命。模具設計采用合適的材料和加工方法，制造出符合設計要求的模具，確保其尺寸精度和表面質(zhì)量。模具制造模具設計與制造將金屬原材料熔化為液態(tài)，并進行必要的合金化處理，以獲得所需的金屬性能。將熔融的金屬液注入模具型腔，形成鑄件毛坯?？刂茲沧囟?、速度和充型壓力，確保金屬液順利填充型腔并減少缺陷。熔煉與澆注澆注熔煉鑄件在模具內(nèi)冷卻，控制冷卻速度和時間，以獲得所需的組織和性能。鑄件冷卻鑄件冷卻后，從模具中脫出，并進行落砂處理，去除澆冒口和多余的毛邊。落砂鑄件冷卻與落砂鑄件清理對鑄件進行表面清理，去除毛刺、飛邊、澆冒口等雜質(zhì)，確保表面質(zhì)量。后處理根據(jù)需要進行熱處理、表面處理等后處理工藝，以提高鑄件性能和滿足特定需求。鑄件清理與后處理金屬型鑄造材料03CATALOGUE用于制造承受較大載荷和沖擊的鑄件，如大型機床鑄件、汽輪機缸體等。鑄鋼鑄鐵鑄造有色金屬用于制造受力較小的鑄件，如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等。如鋁、銅、鋅等，用于制造輕巧、美觀的鑄件，如藝術品、裝飾品等。030201鑄造用合金材料

鑄造用輔助材料造型材料用于制造砂型或樹脂型，如型砂、樹脂等。涂料用于涂覆在砂型或鑄件表面，以提高表面質(zhì)量、防止粘砂或提高鑄件外觀。脫模劑用于涂抹在模具內(nèi)表面，便于脫模和防止粘模。用于制造大型鑄鋼件或有色金屬件的模具內(nèi)襯。耐火磚用于制造小型鑄件或特殊要求的模具內(nèi)襯。耐火砂用于涂覆在模具內(nèi)表面，提高模具的耐火性和使用壽命。耐火涂料鑄造用耐火材料金屬型鑄造設備04CATALOGUE模具材料的選擇對鑄造質(zhì)量至關重要，常用的模具材料有鑄鐵、鑄鋼和鋁合金等。模具材料模具設計需根據(jù)鑄件的結構、尺寸和生產(chǎn)批量進行，確保模具結構合理、易于制造和維修。模具設計模具制造過程中需保證尺寸精度、表面光潔度和結構穩(wěn)定性，以確保鑄造出的鑄件符合要求。模具制造模具設備熔煉材料根據(jù)鑄件的要求選擇合適的熔煉材料，如生鐵、廢鋼、回爐料等，并控制好材料的配比。熔煉爐熔煉爐是熔煉金屬的主要設備，根據(jù)需要選擇合適的熔煉爐，如電弧爐、感應爐等。熔煉工藝制定合理的熔煉工藝，包括熔煉溫度、時間、爐溫控制等，以確保獲得高質(zhì)量的金屬液。熔煉設備澆注溫度控制好澆注溫度，過高或過低都會影響鑄件的質(zhì)量，應根據(jù)金屬液的成分和鑄件的結構進行選擇。澆注速度澆注速度的控制對鑄件的質(zhì)量也有影響，過快或過慢的澆注速度都可能導致鑄件出現(xiàn)缺陷。澆注裝置澆注裝置包括澆口杯、直澆道和橫澆道等，需根據(jù)鑄件的要求選擇合適的澆注裝置。澆注設備落砂機落砂機用于將鑄件與砂型分離，根據(jù)鑄件的大小和結構選擇合適的落砂機。清理設備清理設備包括拋丸機、噴砂機等，用于去除鑄件表面的粘砂、氧化皮等雜質(zhì)，提高鑄件表面質(zhì)量。落砂與清理設備金屬型鑄造質(zhì)量控制05CATALOGUE鑄件的化學成分應符合相關標準和設計要求，控制雜質(zhì)元素含量，保證材料性能。化學成分鑄件的機械性能應滿足標準要求，如抗拉強度、屈服強度、伸長率等，確保鑄件在使用過程中能夠承受足夠的載荷。機械性能鑄件外觀應平整、光滑，無明顯缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等。外觀質(zhì)量鑄件尺寸精度應符合圖紙要求，確保裝配和使用過程中的穩(wěn)定性。尺寸精度鑄件質(zhì)量控制標準減少型砂中的水分和發(fā)氣物質(zhì)，提高澆注系統(tǒng)的密封性，控制澆注速度和溫度。氣孔加強型砂的緊實度，合理設計澆注系統(tǒng)，避免金屬液飛濺。砂眼優(yōu)化鑄件結構設計，減少熱應力集中，控制冷卻速度和溫度變化。裂紋合理設置冒口和補貼，提高金屬液的補縮能力，控制澆注溫度和速度?？s孔鑄造缺陷及防止措施采用X射線、超聲波等無損檢測方法對鑄件內(nèi)部缺陷進行檢測。無損檢測目視或借助放大鏡對鑄件外觀進行檢測，檢查是否存在氣孔、砂眼等缺陷。外觀檢測使用測量工具對鑄件尺寸進行測量，確保符合圖紙要求。尺寸檢測對鑄件進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗，檢測其機械性能是否達標。機械性能檢測質(zhì)量檢測與檢驗方法金屬型鑄造工藝案例分析06CATALOGUE總結詞高效、高質(zhì)量、低成本工藝流程模具設計、模具制作、型腔涂層處理、澆注金屬液、冷卻凝固、脫模、后處理。關鍵技術模具設計、涂層處理、澆注控制、冷卻技術。詳細描述汽車發(fā)動機缸體鑄造工藝采用金屬型模具，通過高壓或低壓澆注金屬液，形成具有高精度和復雜結構的缸體。該工藝具有高效、高質(zhì)量和低成本的優(yōu)勢，廣泛應用于汽車制造業(yè)。案例一：汽車發(fā)動機缸體鑄造工藝總結詞高強度、高耐磨性、高耐腐蝕性詳細描述大型船用柴油機缸蓋鑄造工藝要求高強度、高耐磨性、高耐腐蝕性的材料特性，以滿足船舶發(fā)動機的惡劣工作環(huán)境。金屬型模具能夠滿足這些要求，并保證缸蓋的精度和可靠性。工藝流程模具設計、模具制作、型腔涂層處理、澆注金屬液、冷卻凝固、脫模、后處理。關鍵技術材料選擇、模具設計、涂層處理、澆注控制。01020304案例二：大型船用柴油機缸蓋鑄造工藝總結詞：高精度、高效率、高可靠性詳細描述：航空發(fā)動機渦輪葉片鑄造工藝對精度、效率、可靠性要求極高，金屬型鑄造工藝能夠滿足這