工業(yè)4.0-工業(yè)4.0智慧工廠解決方案

工業(yè)4.0智慧工廠解決方案xx

MES系統(tǒng)信息化MES定義及模型功能介紹信息化定義信息化是以現(xiàn)代通信、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)為基礎(chǔ)，對所研究對象各要素匯總至數(shù)據(jù)庫，供特定人群生活、工作、學(xué)習(xí)、輔助決策等和人類息息相關(guān)的各種行為相結(jié)合的一種技術(shù)，使用該技術(shù)后，可以極大的提高各種行為的效率，為推動(dòng)人類社會進(jìn)步提供極大的技術(shù)支持。信息是用來消除隨機(jī)不確定性的。是對客觀世界中各種事物的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和變化的反映，是客觀事物之間相互聯(lián)系和相互作用的表征，表現(xiàn)的是客觀事物運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和變化的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。信息化企業(yè)應(yīng)用企業(yè)建設(shè)CAD/CAM系統(tǒng)以設(shè)計(jì)為主的PDM系統(tǒng)以管理設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為核心ERP系統(tǒng)以庫房管理、財(cái)務(wù)管理、生產(chǎn)計(jì)劃為重點(diǎn)CAPP系統(tǒng)以工藝規(guī)程的OA系統(tǒng)以企業(yè)日常事務(wù)處理數(shù)控設(shè)備大量的高端MES系統(tǒng)定義MES(ManufacturingExecutionSystem)：制造執(zhí)行系統(tǒng)控制、設(shè)備層執(zhí)行層計(jì)劃層MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。MES業(yè)務(wù)模型

MRP計(jì)劃配料原材料入庫錄入ERP季度計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃采購計(jì)劃生產(chǎn)領(lǐng)料技術(shù)研發(fā)訂單機(jī)加工生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備日生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃班根據(jù)周計(jì)劃排產(chǎn)月度計(jì)劃計(jì)劃排產(chǎn)（產(chǎn)能、庫存、交付期、物料等）預(yù)測訂單市場訂單質(zhì)量檢驗(yàn)入半成品庫產(chǎn)前準(zhǔn)備裝配生產(chǎn)下線檢驗(yàn)成品包裝裝配生產(chǎn)計(jì)劃成品入庫成品發(fā)貨設(shè)備日常點(diǎn)檢設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備效率分析BOM維護(hù)工藝路線維護(hù)原料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)日生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)質(zhì)量部營銷部門生產(chǎn)計(jì)劃部門工藝部門ERP設(shè)備部門零部件庫成品庫裝配生產(chǎn)機(jī)加工生產(chǎn)工時(shí)管理MES功能模型流程制造離散制造工序計(jì)劃工序派工工序完工數(shù)據(jù)采集首檢數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)裝配過程指導(dǎo)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作中心零件信息執(zhí)行生產(chǎn)訂單備料計(jì)劃完工報(bào)告計(jì)劃分解與匯總完工數(shù)據(jù)求援?dāng)?shù)據(jù)銷售預(yù)測刀具數(shù)據(jù)派工數(shù)據(jù)抽檢數(shù)據(jù)倉庫信息備料申請自檢數(shù)據(jù)自檢數(shù)據(jù)工藝路線生產(chǎn)過程跟蹤工作日歷資源計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃工藝路徑停線時(shí)間刀具管理工序領(lǐng)料工藝排產(chǎn)刀具修磨個(gè)人工時(shí)統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)校驗(yàn)工序工時(shí)統(tǒng)計(jì)刀具出入庫刀具成本刀具壽命作業(yè)指導(dǎo)按燈拉動(dòng)集配拉動(dòng)項(xiàng)目制造配置BOMPRP齊套分析多階追蹤車間績效分析交接單裝配防錯(cuò)節(jié)拍監(jiān)控計(jì)劃BOM設(shè)備數(shù)據(jù)計(jì)劃配送裝配訂單工裝數(shù)據(jù)波次拉動(dòng)制造策略ATOMTOETOMTS制造協(xié)同生產(chǎn)協(xié)同計(jì)劃協(xié)同供應(yīng)鏈協(xié)同設(shè)備管理維修管理檢修計(jì)劃設(shè)備異常設(shè)備檔案設(shè)備知識庫缺陷管理巡檢管理返修數(shù)據(jù)物料需求缺料數(shù)據(jù)工時(shí)數(shù)據(jù)7功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理功能介紹-作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃執(zhí)行下達(dá)計(jì)劃進(jìn)度查詢根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的計(jì)劃序列，根據(jù)系統(tǒng)約束條件依次將MES系統(tǒng)內(nèi)計(jì)劃釋放變?yōu)榭缮a(chǎn)狀態(tài)，并下達(dá)至現(xiàn)場MES工作站根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤和報(bào)工情況實(shí)施了解計(jì)劃計(jì)劃完工進(jìn)度計(jì)劃接收與修改接收ERP生產(chǎn)計(jì)劃或創(chuàng)建MES生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行插單、撤排、凍結(jié)等操作；可與第三方系統(tǒng)集成，接收客戶的生產(chǎn)要貨，轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)排程MES系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃的工藝、成品庫存數(shù)量、生產(chǎn)線運(yùn)行狀況、零件的供應(yīng)情況及制造的生產(chǎn)能力等約束條件綜合考慮對可執(zhí)行的產(chǎn)品計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)排程。XX-XX平臺體系XXXX平臺體系生態(tài)鏈：

XXXX產(chǎn)品平臺體系以“方案”為中心，方案及數(shù)據(jù)內(nèi)容可同步共享，包括輔助作業(yè)系統(tǒng)（AuxiliaryOperationSystem，AOS）、仿真模擬系統(tǒng)（SimulationModelSystem，SMS）、決策評估系統(tǒng)（DecisionEvaluationSystem，DES）和態(tài)勢監(jiān)視系統(tǒng)（PostureMonitoringSystem，PMS），并配備強(qiáng)大的后臺支撐系統(tǒng)。XX-XX平臺體系XXXX平臺部署：包括客戶端產(chǎn)品、Web端產(chǎn)品、移動(dòng)端產(chǎn)品和大屏展示端產(chǎn)品，以及數(shù)據(jù)庫服務(wù)、應(yīng)用服務(wù)、接口服務(wù)、Web服務(wù)等后臺產(chǎn)品。XXXX平臺對接系統(tǒng)：包括SCM、ERP、MES、WMS、互聯(lián)網(wǎng)等系統(tǒng)平臺，為其提供戰(zhàn)略、（預(yù)）戰(zhàn)術(shù)、實(shí)時(shí)（滾動(dòng)）、事件等排程、模擬、分析和決策等信息，成為其優(yōu)化計(jì)算引擎。基于云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)XX-XX業(yè)務(wù)功能XX-XX業(yè)務(wù)功能訂單執(zhí)行過程監(jiān)控功能介紹-計(jì)劃下達(dá)（生產(chǎn)派工）客戶價(jià)值：實(shí)現(xiàn)對流轉(zhuǎn)工序管理的派工進(jìn)行集中管理，支持按不同的優(yōu)先級法則進(jìn)行派工，提高車間派工管理的效率和合理性。工作流程：班組長通過派工工作臺對集中對工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行派工處理；MES系統(tǒng)依照不同的優(yōu)先法則對工序流轉(zhuǎn)卡的優(yōu)先級進(jìn)行設(shè)置．針對項(xiàng)目型生產(chǎn)類型，可運(yùn)用工作流消息推送任務(wù)給設(shè)計(jì)、采購等相關(guān)部門。對于生產(chǎn)線上的任務(wù)下達(dá)，可直接推送到對應(yīng)車間的電子看板上。功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理功能介紹-車間管理（人員管、工時(shí)）主要功能：通過流轉(zhuǎn)卡掃描記錄（結(jié)合設(shè)備監(jiān)控情況），實(shí)時(shí)記錄操作工每批次產(chǎn)品開始加工時(shí)間、結(jié)束加工時(shí)間、加工完工數(shù)量、不合格品及返修品數(shù)量，系統(tǒng)據(jù)此記錄操作工每天的工作時(shí)間、工作效率、完工數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量等信息。管理效益：有利于準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)作業(yè)員的工作量，提高效率和正確率；有利于企業(yè)合理控制人工成本，持續(xù)做成本優(yōu)化;有利于現(xiàn)場操作人員的工資確定和績效考評。掃描作業(yè)單條碼開始本作業(yè)單生產(chǎn)按任務(wù)單

生產(chǎn)是否完成本批生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)時(shí)掃描任務(wù)單條碼確認(rèn)完工數(shù)量記錄開始生產(chǎn)時(shí)間記錄完成生產(chǎn)時(shí)間記錄實(shí)際完工數(shù)量（報(bào)廢、返修數(shù)量）是否功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理功能介紹-生產(chǎn)管理產(chǎn)品跟蹤：系統(tǒng)通過對生產(chǎn)訂單的上下線掃描，對訂單零部件的生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤與識別。完工確認(rèn)：訂單產(chǎn)品上線后，MES系統(tǒng)進(jìn)行上線確認(rèn)，并系統(tǒng)記錄生產(chǎn)開始時(shí)間，訂單產(chǎn)品完工后，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行完工操作，并時(shí)系統(tǒng)記錄結(jié)束時(shí)間，同時(shí)系統(tǒng)計(jì)算總體耗時(shí)。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：訂單下線后，系統(tǒng)通過人工維護(hù)采集訂單完成信息，包括完工數(shù)量、合格品數(shù)量、不良品數(shù)量、不良品代碼及其相關(guān)信息，系統(tǒng)記錄維護(hù)信息進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)分析與報(bào)表的生成。

毛胚半成品成品半成品功能介紹-生產(chǎn)過程預(yù)警生產(chǎn)過程預(yù)警：通過掃碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程全程跟蹤，如23廠齒輪的生產(chǎn)線與工藝要求不符合，掃描后，系統(tǒng)會自動(dòng)報(bào)警，過程中還會對模具、工人、材料及質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)校驗(yàn)，并在生產(chǎn)換產(chǎn)前提前給出下一任務(wù)的換產(chǎn)準(zhǔn)備清單。掃描機(jī)臺掃描操作工條身份條碼（確認(rèn)此生產(chǎn)任務(wù)與操作工是否匹配）掃描模具條碼（確認(rèn)此生產(chǎn)任務(wù)與模具是否匹配）掃描任務(wù)條碼（確認(rèn)此生產(chǎn)任務(wù)與機(jī)臺是否匹配）開始生產(chǎn)，記錄機(jī)臺生產(chǎn)次數(shù)，達(dá)到規(guī)定數(shù)量后，停止生產(chǎn)（有設(shè)備集成情況）生產(chǎn)換產(chǎn)提前準(zhǔn)備（按看板任務(wù)，提前開始換產(chǎn)準(zhǔn)備）生產(chǎn)換產(chǎn)異常報(bào)警模具、物料、人員換產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)不良記錄（不良數(shù)量超限制后，系統(tǒng)報(bào)警）功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理物料管理-物料條碼管理物料包裝條碼：記錄物料出廠信息：廠商編碼、物料圖號、物料出廠批次、物料生產(chǎn)序列號等；物料標(biāo)簽內(nèi)容包括：訂單編號、收貨方、規(guī)格型號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、發(fā)貨日期、包裝數(shù)量、ASN號、區(qū)域（庫組所在區(qū)域）、供應(yīng)商名稱（供應(yīng)商編號和名稱）等；條碼管理物料條碼、產(chǎn)品包裝箱條碼生成及打印支持重打、補(bǔ)打等業(yè)務(wù)批次管理不同批次的物料，條碼差異化管理產(chǎn)品、庫位等標(biāo)簽可自定義配置開發(fā)所有批次的物料條碼，系統(tǒng)中都有記錄，方便查詢和管理物料管理-物料配送計(jì)劃物料配送看板：系統(tǒng)按倉庫顯示本倉庫對應(yīng)產(chǎn)線具體工序的物料配送需求，此需求會按照產(chǎn)線過點(diǎn)數(shù)量及對應(yīng)工單生產(chǎn)計(jì)劃的單件工時(shí)，自動(dòng)刷新最新的配送需求時(shí)間點(diǎn)。物料配送看板按每日生產(chǎn)計(jì)劃與過點(diǎn)采集數(shù)據(jù)，結(jié)合線邊庫存余量，計(jì)算顯示最為精確的物料拉動(dòng)信息物料管理-預(yù)警、揀配定時(shí)運(yùn)行醒目標(biāo)識預(yù)警信息庫存預(yù)警：根據(jù)基礎(chǔ)資料設(shè)定，對不同物料在不同儲存位置的庫存數(shù)量監(jiān)控，訂單使用短缺或低于安全庫存時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警。物料揀配：系統(tǒng)根據(jù)MES傳遞的生產(chǎn)計(jì)劃信息，驅(qū)動(dòng)打印揀貨單，掃描揀貨單，系統(tǒng)獲取揀貨信息驅(qū)動(dòng)相應(yīng)超市料架LED指示燈亮起。每個(gè)料架配置紅外感應(yīng)裝置，感應(yīng)配料員取料動(dòng)作，取料完成后，LED指示燈自動(dòng)熄滅。功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理設(shè)備管理-設(shè)備信息設(shè)備信息：系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)接口，獲取設(shè)備的編號、名稱、狀態(tài)等數(shù)據(jù)，在MES系統(tǒng)中建立設(shè)備臺帳。設(shè)備臺賬基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括設(shè)備ID、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備購買時(shí)間、設(shè)備廠商、設(shè)備型號、設(shè)備類型ID、生產(chǎn)線編號、廠商、型號、備注。設(shè)備管理-設(shè)備點(diǎn)檢、定檢、巡檢設(shè)備點(diǎn)檢、定檢和巡檢：通過手持PDA掃描設(shè)備條碼，對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、定檢和巡檢。設(shè)備負(fù)責(zé)人對設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行復(fù)審，系統(tǒng)每日隨機(jī)指定一臺設(shè)備要求復(fù)審人員進(jìn)行全檢，未能完成的，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警，以提高設(shè)備點(diǎn)檢率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備管理-設(shè)備監(jiān)控按車間的布局圖顯示設(shè)備的運(yùn)行情況，在出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)顯示在監(jiān)控畫面上。功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理工裝管理-工裝計(jì)劃制令單號工序產(chǎn)品數(shù)量工裝編號設(shè)備開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間20150801-1模具整備A1000pcsA001整具整備組8-20

8：008-2017：0020150801-2粗加A1000pcs粗加1車間2組8-2018：008-2110：0020150801-3熱處理固溶A1000pcs固溶1號

8-2218：008-232:0020150801-4熱處理時(shí)效A1000pcs時(shí)效1號

8-238:008-2317:0020150801-5精加A1000pcs1線8-2318:008-2323:0020150802-1模具整備B1000pcsB001整具整備組8-21

8：008-2117：0020150802-2粗加B1000pcs粗加1車間2組8-2118：008-2210：0020150802-3熱處理固溶B1000pcs固溶1號

8-2218：008-232:0020150802-4熱處理時(shí)效B1000pcs時(shí)效1號

8-238:008-2317:0020150802-5精加B1000pcs1線8-2323:008-241:30按生產(chǎn)計(jì)劃安排，和工裝的整備周期，給出工裝的提前整備計(jì)劃。工裝管理-統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控、保養(yǎng)計(jì)劃工裝統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控及保養(yǎng)計(jì)劃管理記錄工裝的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，給出工裝使用情況的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。監(jiān)控工裝可使用時(shí)間或次數(shù)，接近保養(yǎng)時(shí)間時(shí)給出提示。與生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合計(jì)算，給出工裝的待保養(yǎng)計(jì)劃。將生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和工裝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)合起來，可以提示用戶即將需要保養(yǎng)工裝的具體明細(xì)。還可將此數(shù)據(jù)投放到車間和辦公室大屏上，提示用戶進(jìn)行保養(yǎng)工作。功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理數(shù)據(jù)采集-采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)派工派工時(shí)間派工人員授工人員完工數(shù)量工單完成數(shù)量工件完工數(shù)量不良品數(shù)量完工時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間求援呼叫數(shù)據(jù)停工數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)首檢數(shù)據(jù)過程檢數(shù)據(jù)終檢數(shù)據(jù)返修數(shù)據(jù)立式加工中心工藝數(shù)據(jù)數(shù)控龍門銑工藝數(shù)據(jù)加工中心工藝數(shù)據(jù)鏜床，銑床，車床，鉆床磨床工藝數(shù)據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)故障報(bào)警數(shù)據(jù)設(shè)備檢修數(shù)據(jù)刀具數(shù)據(jù)設(shè)備能耗工裝數(shù)據(jù)工裝上架信息工裝更換信息物料數(shù)據(jù)物料報(bào)缺數(shù)據(jù)工廢料廢數(shù)據(jù)人員數(shù)據(jù)上下班時(shí)間上下崗信息異常信息加工工件信息工藝數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集-系統(tǒng)采集的拓?fù)鋱D功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理作業(yè)監(jiān)控-過點(diǎn)記錄過點(diǎn)記錄：通過過點(diǎn)掃描與設(shè)備連線采集等方式，可以即時(shí)的采集每個(gè)工單的過程記錄，并可根據(jù)此記錄得出每個(gè)工單的上下線時(shí)間與設(shè)備的停開機(jī)記錄。作業(yè)監(jiān)控-在制品管理在本工序生產(chǎn)完成后，半成品將向下一個(gè)工序交接，交接時(shí)通知班組長，由班組長使用PDA掃描轉(zhuǎn)序單條碼，確認(rèn)交接的產(chǎn)品對象、合格品數(shù)量，完成交接動(dòng)作。不再單獨(dú)打印產(chǎn)品交接單。班組長PDA掃描任務(wù)單條碼在制品交接在制品型號確認(rèn)在制品合格品數(shù)量確認(rèn)記錄交接時(shí)間記錄交出在制品型號記錄該批次合格品數(shù)量工序在制品庫存調(diào)整系統(tǒng)將生成實(shí)時(shí)的產(chǎn)品交接記錄，生產(chǎn)管理人員可隨時(shí)利用系統(tǒng)功能，查詢到產(chǎn)品在線的在制品結(jié)存情況：作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理類型含義控制方式響應(yīng)及支持幫助請求操作工可以通過ANDON系統(tǒng)的拉線開關(guān)或按鈕實(shí)現(xiàn)報(bào)警、尋求幫助、停止生產(chǎn)線操作工拉動(dòng)督導(dǎo)工到達(dá)區(qū)域，針對問題作出決定。設(shè)備呼叫設(shè)備出現(xiàn)故障或報(bào)警時(shí)發(fā)出。自動(dòng)保全解決問題。品質(zhì)呼叫出現(xiàn)質(zhì)量問題、擰緊加注出現(xiàn)缺陷。手動(dòng)/自動(dòng)相關(guān)人員快速響應(yīng)，處理相應(yīng)問題物料呼叫當(dāng)線邊缺料時(shí)，按下物料呼叫手動(dòng)/自動(dòng)物流人員緊急送料。例行呼叫當(dāng)巡檢、上下班、休息、就餐時(shí)間到，NDON板上會顯示相關(guān)的信息自動(dòng)巡檢

作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理ANDON開始時(shí)間人員響應(yīng)時(shí)間故障處理時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析移動(dòng)應(yīng)用：現(xiàn)場的按燈報(bào)警信息還可以與管理人員的手機(jī)、PDA、平板等移動(dòng)設(shè)備集成，使呼叫和報(bào)警信息更加及時(shí)高效的傳達(dá)到相關(guān)人員的手中。統(tǒng)計(jì)分析：對采集的按燈數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)計(jì)分析，幫助管理人員快速、科學(xué)定位生產(chǎn)異常重點(diǎn)區(qū)域、關(guān)鍵因素，為進(jìn)行管理優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理質(zhì)量管理-品質(zhì)信息采集在整形工位設(shè)置一臺質(zhì)量目視檢查終端，用于人工檢查設(shè)備無法測試的質(zhì)量問題。質(zhì)檢人員可以選擇不同區(qū)域的質(zhì)量缺陷。如蒙皮褶皺，系統(tǒng)將記錄該座椅所有的質(zhì)量明細(xì)，提供質(zhì)量缺陷報(bào)表。若質(zhì)檢人員選擇了質(zhì)量缺陷，系統(tǒng)自動(dòng)放行讓其進(jìn)入返修工位。返修工位終端顯示該座椅所有的質(zhì)量缺陷在人員、機(jī)器、方法、材料發(fā)生變更時(shí)，及時(shí)提示對應(yīng)的處理方式。質(zhì)量管理-質(zhì)量追溯通過記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的物料、設(shè)備、人員、工藝參數(shù)等信息，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯管理機(jī)制。質(zhì)量管理-統(tǒng)計(jì)分析客戶需求：通過系統(tǒng)查詢產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，針對產(chǎn)品缺陷短板制定質(zhì)量改善方案，從而降低質(zhì)量損失。主要功能：報(bào)表統(tǒng)計(jì)，支持客戶自定義報(bào)表開發(fā)MES系統(tǒng)可根據(jù)不同質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率，警醒預(yù)警，并針對每種質(zhì)量問題設(shè)定改善的方案?？蛻魞r(jià)值：建立公司標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，同比，環(huán)比分析，對突出的質(zhì)量質(zhì)量進(jìn)行預(yù)警，逐步減少質(zhì)量問題系統(tǒng)應(yīng)用場景降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力減少物料浪費(fèi)減少質(zhì)量缺陷減少物料庫存物料費(fèi)用降低人工費(fèi)用降低制造費(fèi)用降低企業(yè)成本降低減少時(shí)間浪費(fèi)減少設(shè)備故障減少人工浪費(fèi)倉儲配送管理供應(yīng)鏈管理過程控制/防錯(cuò)高級計(jì)劃排產(chǎn)質(zhì)量管理與控制生產(chǎn)過程調(diào)度自動(dòng)數(shù)據(jù)采集設(shè)備監(jiān)控與管理模塊途徑效果機(jī)床聯(lián)網(wǎng)介紹46

數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床介紹：數(shù)控系統(tǒng)控制，以G代碼為執(zhí)行指令的自動(dòng)化機(jī)床；中高端金屬加工技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的機(jī)械設(shè)備；軍工、航天、裝備制造企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，重要資產(chǎn)。

數(shù)控系統(tǒng)以微處理器為核心，以特定算法對G代碼程序進(jìn)行處理，將程序描述的線性軌跡換算為點(diǎn)位信息，并通過驅(qū)動(dòng)裝置將數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為模擬信號進(jìn)行電機(jī)控制。70年代以繼電器、晶體管等為主要硬件平臺；90年代集成電路、微處理等為主要硬件平臺近年逐步以工業(yè)PC為硬件平臺。

數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前國際主流數(shù)控系統(tǒng)：西門子、發(fā)那科、海德漢，占據(jù)國內(nèi)中高端數(shù)控機(jī)床市場的80%。其他系統(tǒng)還有三菱、馬扎克、發(fā)格等等。國內(nèi)發(fā)展比較好的系統(tǒng)：華中、廣數(shù)、凱恩帝，但系統(tǒng)的性能始終無法取得關(guān)鍵突破，主要還是應(yīng)用在中低端數(shù)控機(jī)床市場。DNCDNC：DistributedNumericalControl：分布式數(shù)控，可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的網(wǎng)絡(luò)傳輸、數(shù)控機(jī)床在線加工等功能。借助軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)解決早期數(shù)控設(shè)備(NC)因使用紙帶輸入數(shù)控加工程序而引起的一系列問題。串口傳輸（RS232）\網(wǎng)口傳輸NC程序（G代碼）網(wǎng)絡(luò)化傳輸MDCMDC：ManufacturingDataCollection:設(shè)備制造數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集通過多種靈活的方法獲取生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，已圖表形式，直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的生產(chǎn)狀況，為管理者決策時(shí)提供參考數(shù)據(jù)。設(shè)備開機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、故障時(shí)間、關(guān)鍵件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、工藝參數(shù)、報(bào)警信息等。

機(jī)加車間痛點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備利用率?設(shè)備平均利用率？重點(diǎn)設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)？哪些設(shè)備利用率低？設(shè)備的故障率？沒仿真工具，對程序進(jìn)行數(shù)據(jù)仿真、比較工作浪費(fèi)時(shí)間且容易出錯(cuò)。利用機(jī)床仿真，降低了機(jī)床的有效利用率。程序放置不同的電腦作業(yè)指導(dǎo)書、工藝圖紙等關(guān)聯(lián)文件存放散亂程序無權(quán)限和流程管理程序無版本管理手工錄入磁盤、CF卡、U盤傳輸臺式機(jī)、筆記本傳輸程序傳輸程序編輯仿真機(jī)床實(shí)時(shí)監(jiān)控程序管理

解決方案zzzzzzzzz機(jī)床聯(lián)網(wǎng)與機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)DNC機(jī)床聯(lián)網(wǎng)通訊MDM程序管理EDIT程序編輯與仿真MDC機(jī)床數(shù)據(jù)采集機(jī)床聯(lián)網(wǎng)拓?fù)涑绦騻鬏敚―NC）遠(yuǎn)程查詢，在機(jī)床控制面板上能夠直接查詢DNC服務(wù)器上的程序清單、程序大小、編程日期等。遠(yuǎn)程請求，機(jī)床操作員直接在機(jī)床控制面板上可以下載所需要的加工程序。遠(yuǎn)程比較，在機(jī)床控制面板上可以直接將機(jī)床內(nèi)的程序和服務(wù)器的程序進(jìn)行比較，并將比較結(jié)果顯示在機(jī)床上。自動(dòng)接收，程序上傳時(shí)，服務(wù)器能夠自動(dòng)接收、自動(dòng)命名、自動(dòng)保存數(shù)控程序，服務(wù)器無須專人值守。程序管理（MDM）

角色管理功能：如編程員、編程主管、檢驗(yàn)員、技術(shù)主任等；對加工程序進(jìn)行可靠的權(quán)限管理，不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。權(quán)限管理對程序有流程簽審管理；完全支持編制、校對、審核、批準(zhǔn)等流程；用戶并可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行流程的自定義。流程管理具有版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本；可自動(dòng)跟蹤、記錄程序文件的所有變更；允許用戶比較/恢復(fù)老版本。版本管理可對程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關(guān)文件進(jìn)行關(guān)聯(lián)管理。信息管理程序作為數(shù)控車間最重要的技術(shù)文件，是數(shù)字化車間里面重要的一環(huán)。權(quán)限管理

解決方案-程序管理（MDM）程序仿真（EDIT）作為編程員程序修改的簡單實(shí)用的工具，可以方便地程序的手工編輯、仿真，計(jì)算程序加工時(shí)間完成程序縮放、旋轉(zhuǎn)、鏡像以及主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給動(dòng)態(tài)調(diào)整數(shù)控程序?qū)Ｓ霉δ?，可以極大地提高編程效率5軸刀位軌跡和3軸實(shí)體的動(dòng)態(tài)模擬功能，將程序錯(cuò)誤最大程度地避免在虛擬制造環(huán)境。程序與刀位軌跡的動(dòng)態(tài)交互分析機(jī)床監(jiān)控（MDC）FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN遠(yuǎn)程IO+傳感器硬件采集網(wǎng)卡采集單服務(wù)器支持?jǐn)?shù)百臺設(shè)備信息采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控；支持FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等多種數(shù)控系統(tǒng)；通過客戶端可實(shí)時(shí)查看各機(jī)床運(yùn)行的相關(guān)信息；各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，提供生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用情況分析；整體應(yīng)用效果機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)DNC-Max

機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)NC-Base

程序管理系統(tǒng)EDIT

編輯仿真系統(tǒng)MDC-Max

機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)響應(yīng)海量存儲日志管理自動(dòng)備份服務(wù)器工程師數(shù)控機(jī)床現(xiàn)場觸摸屏管理人員程序?qū)徟鷻C(jī)床監(jiān)控工作量統(tǒng)計(jì)效率統(tǒng)計(jì)任務(wù)查詢程序仿真文件查看程序統(tǒng)計(jì)程序查詢遠(yuǎn)程下載遠(yuǎn)程上傳遠(yuǎn)程比較傳輸報(bào)告程序編程程序仿真版本比較程序下發(fā)程序入庫流程審批信息查詢

程序模擬MDC反饋統(tǒng)計(jì)分析操作者在上面可完成支持的數(shù)控系統(tǒng)AgiecutAllenBradleyAmadanAmpexAnilamBanditBendixBoschBostomaticBridgeportBTRboardsBurnyCharmillesCincinnatiDecitekDeckelDSIDynaDynapathEmcoFacitFadalFadiaFagorFanucGEGeneralNumericG&LGrecoHaasHeidenhainHitachi-SeikiHurcoIndexK&TKellenbergerMahoMakinoMectronicsMazakMitsubishiMilltronicsNumeritronixOkumaOmniturnPrototrakRolandSiemensSinumericSodickSouthwesternStrippitTraubTreeVickersYasnac華中數(shù)控、廣州數(shù)控凱恩帝等各類國產(chǎn)系統(tǒng)更多.......產(chǎn)品應(yīng)用XX成功案例63汽車生產(chǎn)體系示意圖主要相關(guān)工業(yè)：鋼、鐵與其他金屬材料橡膠電子塑料玻璃紡織品發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱鍛鑄毛坯->加工與裝配零部件制造機(jī)械與電氣零部件：儀表、制動(dòng)系、轉(zhuǎn)向系制造車輪、輪胎、座椅、排放系統(tǒng)等車身沖壓

焊裝(含WBS)

涂裝(含PBS)總裝成車最終用戶64整車工藝流程概述WBSPBS沖壓焊裝涂裝總裝在汽車制造業(yè)中，沖壓、焊裝、涂裝、總裝合為四大核心技術(shù)(即四大工藝)。從結(jié)構(gòu)上看，轎車/商用車屬于承載式車型無骨架車身，卡車/SUV屬于非承載式車型有車架，主要區(qū)別于總裝車間的工藝。汽車的生產(chǎn)工藝流程大致為：65生產(chǎn)跟蹤AVI焊裝車間涂裝車間總裝車間成品倉庫零件分揀中心WBSPBS生產(chǎn)跟蹤與控制JIS序列供貨JIT及時(shí)供貨按燈要貨SPS集配信息廣播信息廣播

生產(chǎn)訂單

分配VIN碼

整車跟蹤車身上線車身下線WBS涂裝車間PBS車架上線整車入庫……

質(zhì)量控制

訂單完工

訂單狀態(tài)AVI收集并統(tǒng)計(jì)跟蹤點(diǎn)車輛信息,從而獲取各區(qū)域的車輛信息,實(shí)現(xiàn)全過程車輛跟蹤汽車行業(yè)信息系統(tǒng)的信息流SCM市場售后物流生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)訂單排序汽車生產(chǎn)與質(zhì)量歷史銷售交貨采購訂單ERP沖壓焊裝涂裝MES-車體跟蹤AVI、PMC監(jiān)控及ANDON質(zhì)量系統(tǒng)傳真機(jī)/WEB/服務(wù)器PC&掃描槍&PDA質(zhì)量數(shù)據(jù)信息廣播供應(yīng)商&3PL廣播生產(chǎn)訂單生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃XX倉庫WMS總裝MES物料拉動(dòng)SRM能源監(jiān)控EMS客戶CRM供應(yīng)商財(cái)務(wù)核算跟蹤數(shù)據(jù)67汽車行業(yè)信息系統(tǒng)信用框架企業(yè)門戶、ERP、PDM、EDI、SCM、DMS\其他系統(tǒng)PLC、PC、PDA、打印機(jī)、掃描槍、RFID、計(jì)數(shù)器、AGV、加工中心等