通風(fēng)工操作 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作技術(shù)

無(wú)機(jī)玻璃鋼

通風(fēng)管道加工制作一、無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道加工制作

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可按其膠凝材料性能分為：以硫酸鹽類為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的水硬性無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管和以改性氯氧鎂水泥為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的氣硬性改性氯氧鎂水泥風(fēng)管兩種類型。（一）、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管加工制作參數(shù)1、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可分為整體普通型(非保溫)、整體保溫型(內(nèi)、外表面無(wú)機(jī)玻璃鋼，中間為絕熱材料)、組合型(有復(fù)合板、專用膠、法蘭、加固角件等連接成風(fēng)管)和組合保溫型四類，根據(jù)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)則》(JGJ141—2004)，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管加工制作參數(shù)應(yīng)符合下表1規(guī)定。表1整體普通型風(fēng)管加工制作參數(shù)mm

表2整體保溫型風(fēng)管加工制作參數(shù)mm表3組合保溫型風(fēng)管加工制作參數(shù)mm（二）、無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道系統(tǒng)加工要求1、玻璃鋼風(fēng)管和配件加工用的合成樹(shù)脂、玻璃鋼及填充料等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。合成樹(shù)脂中填充料的含量應(yīng)符合玻璃鋼制作技術(shù)文件的要求。2、玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。玻纖布的鋪置接縫錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。3、玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4、玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲；內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。5、法蘭與風(fēng)管或部件應(yīng)成為一整體，并應(yīng)與通風(fēng)管道軸線呈直角。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1~3mm，平面度的允許偏差為2mm；矩形法蘭兩對(duì)角線的允許偏差不應(yīng)大于3mm。（二）、無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道系統(tǒng)加工要求玻璃鋼風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表4的規(guī)定。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度與厚度的偏差應(yīng)符合下表5的規(guī)定。表4有機(jī)，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格mm表5無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道壁厚、整體成型法蘭高度與厚度的差別mm（二）、無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道系統(tǒng)加工要求6、矩形玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)符合下表格6，表格7和表格8的具體規(guī)定，加固筋與風(fēng)管應(yīng)為相同材料，并成一整體。表6整體型風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距注：橫向加固點(diǎn)數(shù)量為5個(gè)時(shí)應(yīng)加加固框，并與內(nèi)支撐固定為一整體。表7組合型風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距（二）、無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道系統(tǒng)加工要求7、玻璃鋼風(fēng)管及配件安裝前，應(yīng)放在無(wú)陽(yáng)光暴曬的地方。在安裝和搬運(yùn)過(guò)程中，不能碰撞和扭曲，不得敲擊，防止結(jié)構(gòu)被破壞，對(duì)輕微缺陷要及時(shí)修補(bǔ)。8、制作玻璃鋼風(fēng)管支、吊架時(shí)，應(yīng)