第九章鋼結(jié)構(gòu)

第九章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況中國石油大廈工程地下部分建筑面積55879平方米，地上部分的建筑面積144959平方米，鋼結(jié)構(gòu)主要分布于地上，地下部分僅B1層插入鋼柱，總用鋼量約為22155噸，鋼柱、鋼梁構(gòu)件總數(shù)約為10900件，屬于大型鋼結(jié)構(gòu)工程，需要總承包方精心策劃、精心組織。該工程為地下4層、地上22層，檐高90米，地上是鋼框架-混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系。該工程地上結(jié)構(gòu)南北長245.7米，東西寬50.9米；柱網(wǎng)尺寸8.1米×8.1米，8.1米×10.8米。地上結(jié)構(gòu)由A、B、C、D四棟22層高的塔樓和九層裙房組成；在B棟和C棟之間是東西長43.2米，南北寬40.5米，高53.2米的主中庭，主中庭為交叉張懸梁結(jié)構(gòu)體系，是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)重點；主中庭之上，靠近東側(cè)G軸線有四層18.9米寬，40.5米跨度的相貫線鋼管桁架結(jié)構(gòu)，每層之間以四組共16根吊桿相連；在A棟與B棟之間、C棟與D棟之間的裙房部分，東側(cè)G軸線和西側(cè)A軸線上、C軸線上，共有四面38.1米高的鋼管索結(jié)構(gòu)；主中庭之下，在室內(nèi)有三層4.05米寬的鋼索橋，位于22.5米、30.3米、38.1米標(biāo)高。表9-1-1主要樓層結(jié)構(gòu)面積統(tǒng)計表樓層北段（m2）（m2）南段（m2）D段C段北中庭北邊庭主中庭B段A段南中庭南邊庭F12508919437022531050875F2-F725080437022530875F82508000225300F9250891943722531050875F10-F12133515130001658167800F13133515130017501658167800F14-F15133515130001658167800F16F18F20F2213351513007501658167800F17F19F21133515130001658167800表9-1-2主要鋼結(jié)構(gòu)用鋼量序號分項名稱單位工程量(噸)鋼結(jié)構(gòu)總量噸22155.41焊接H型鋼梁噸8112.792焊接箱型鋼梁噸3525.163熱軋型鋼梁噸745.084電梯間鋼梁噸58.365焊接箱型鋼柱噸5508.96焊接H型鋼柱噸648.087核心墻混凝土中預(yù)埋件噸59.338鋼梁連接板及開洞補強板噸799.999連廊部分鋼結(jié)構(gòu)噸2329.4910其它輔助用鋼噸368.2211高強度螺栓套32729912栓釘套13壓型鋼板平方米12026114防火涂料平方米1227851．主體鋼結(jié)構(gòu)主體鋼結(jié)構(gòu)由A、B、C、D四棟22層的塔樓組成，由南向北比肩而立，該結(jié)構(gòu)為典型的內(nèi)筒-外框架體系，內(nèi)筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在角部埋入H型鋼骨柱，鋼骨柱上焊接鋼梁牛腿；外框架鋼柱全部是焊接箱型柱，從-4.610米開始插入，箱型柱內(nèi)灌混凝土、外包鋼筋混凝土；鋼框架梁從地上一層開始與內(nèi)筒剛接、次梁與核心筒鉸接，鋼梁主要有H型和箱型兩種截面形式。B棟、C棟在65.4米、73.2米、81.0米、88.8米標(biāo)高由四層相貫線鋼管網(wǎng)架連成一體，網(wǎng)架在13軸和18軸（即主中庭南北兩側(cè)）分別與B、C棟主體結(jié)構(gòu)剛接。表9-1-3主體結(jié)構(gòu)主要鋼材清單（依據(jù)圖紙估算）分項名稱規(guī)格(mm)工程量(噸)材質(zhì)鋼板1023.075Q345GJ-C鋼板163017.193Q345GJ-C鋼板202536.885Q345GJ-C鋼板306161.560Q345GJ-C鋼板404870.899Q345GJZ-C鋼板60763.930Q345GJZ-C槽鋼[18b12.261Q345-C槽鋼[36b732.822Q345-C總計18118.625表9-1-4連廊部分主要鋼材清單（依據(jù)圖紙估算）序號名稱規(guī)格重量(噸)材質(zhì)1熱軋無縫鋼管D114×466.149Q345B2熱軋無縫鋼管D121×546.563Q345B3熱軋無縫鋼管D140×1276.857Q345B4熱軋無縫鋼管D159×623.361Q345B5熱軋無縫鋼管D168×1223.434Q345B6熱軋無縫鋼管D219×16121.977Q345B7熱軋無縫鋼管D250×161047.484Q345B8焊接箱型梁F1000×400×1269.411Q345B9焊接箱型梁F300×150×68.100Q345B10焊接箱型梁F800×400×1090.000Q345B11不銹鋼軟索Φ50鋼索121.181Q345B12節(jié)點鋼板634.970Q345B或Q235B合計2329.49表9-1-5鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件規(guī)格尺寸類別截面幾何尺寸最長構(gòu)件(m)最重構(gòu)件(噸)材質(zhì)鋼柱口600×600×40×4011.089.4Q345GJZ-C鋼柱口600×600×30×307.87.09Q345GJ-C鋼梁GKL1H435×400×16×3010.82.4Q345GJ-C鋼梁GKL2口1000×400×20×4016.27.2Q345GJZ-C鋼梁GKL3口1300×400×40×6016.216.5Q345GJZ-C鋼梁GKL4口1300×400×20×4016.211.1Q345GJZ-C從上表可以看出，最重的鋼柱單根重量約9.4噸，該重量是B1-F1層（-4.610m至+5.470m）結(jié)構(gòu)G/21、G/22，G/23、A/25、A/26、A/27軸線鋼柱11.08米高時的重量。為了使鋼結(jié)構(gòu)框架能夠自成體系，我司認(rèn)為在施工過程中有必要將B1-F1層鋼柱加工成一節(jié)，在+5.470m標(biāo)高鋼梁安裝就位后,鋼結(jié)構(gòu)框架就成了剛性框架體系,這樣有利于鋼柱內(nèi)灌外包混凝土施工過程中鋼柱垂直度的保證,。從上表還可以看出，鋼梁GKL3和GKL4的單重都比較大，尤其是鋼梁GKL3重達(dá)16.5噸，超出了一般起重設(shè)備能力，宜選用較大的起重設(shè)備。我們將在后面的章節(jié)著重研究16.5噸鋼梁的吊裝就位問題。2．裙房鋼結(jié)構(gòu)裙房鋼結(jié)構(gòu)由主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)、南中庭、北中庭、三個邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)和三層室內(nèi)鋼索橋組成。其中主中庭53.200米標(biāo)高幕墻鋼結(jié)構(gòu)、邊庭38.100米標(biāo)高幕墻鋼結(jié)構(gòu)、標(biāo)高22.5米、30.3米、38.1米處室內(nèi)鋼索橋及主樓B、C棟在65.4米、73.2米、81.0米、88.8米標(biāo)由四層相貫線鋼管網(wǎng)架又稱為連廊部分鋼結(jié)構(gòu)。表9-1-6連廊部分鋼結(jié)構(gòu)一覽表（依據(jù)圖紙估算）名稱位置結(jié)構(gòu)形式重量(噸)材質(zhì)邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)5.7m~38.1m標(biāo)高C/3-7,A-C/24-28,E-G/7-11,E-G/20-24軸線交叉張懸梁654.847Q345B主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)0.0m~53.2m標(biāo)高A-G/13-18軸線交叉張懸梁956.809Q345B中庭上部連橋65.4m,73.2m,81.0m,88.8m標(biāo)高;E-G/13-18軸線相貫線網(wǎng)架557.892Q345B中庭內(nèi)部連橋22.5m,30.3m,38.1m標(biāo)高B-C/13-18軸線箱型梁156.938Q345B連廊部分匯總2329.49Q345B（1）主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)主中庭位于整個建筑群的中央部分，正下方是直徑25.2米的疊水池。主中庭長43.200米，寬40.500米，高53.200米，53.200米標(biāo)高以下部分均為中空，屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)和東西兩立面的幕墻鋼結(jié)構(gòu)是由D250×16mm無縫鋼管與Φ50mm鋼索組成的交叉張懸梁結(jié)構(gòu)體系，幕墻鋼結(jié)構(gòu)總重量約540.4噸。圖9-1-1南段鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域劃分表（2）南中庭、北中庭南中庭處在A棟與B棟合圍的中心部分，北中庭處在C棟與D棟合圍的中心部分，首層頂4.700米標(biāo)高至屋頂38.100米均為中空。38.100米標(biāo)高是開啟式天窗，柱頂由鋼梁GKL2連接。C/4-7軸線外立面5.7米至38.1米標(biāo)高的幕墻鋼結(jié)構(gòu)是交叉張懸梁結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)及不銹鋼索的總重量約為64.6噸。圖9-1-2北段鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域劃分表（3）邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)邊庭位于E-G/7-11、E-G/20-24、A-C/24-28軸線，F(xiàn)7層頂30.1米至F9層頂38.100米標(biāo)高為中空。38.100米標(biāo)高幕墻屋頂鋼結(jié)構(gòu)和G/7-11、G/20-24、A/24-28軸線立面5.7米至38.1米標(biāo)高的幕墻鋼結(jié)構(gòu)均為交叉張懸梁結(jié)構(gòu)。每個邊庭的鋼結(jié)構(gòu)重量是135.8噸。（4）室內(nèi)鋼索橋鋼索橋位于主中庭內(nèi)，標(biāo)高22.5米、30.3米、38.1米處，用于連通B棟和C棟F6層、F8層、F10層，鋼橋兩端每側(cè)各有6根鋼索與鋼柱連接，每座橋有24根Φ50鋼索，每層鋼橋重量約為40噸。二、鋼結(jié)構(gòu)工程管理重點鋼結(jié)構(gòu)以它綠色環(huán)保、工廠化生產(chǎn)、使用空間大等優(yōu)點越來越受到投資者的青睞。在施工方面，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制成構(gòu)件運至現(xiàn)場，因此構(gòu)件吊裝、測量校正、焊接時間比鋼筋砼施工時間短，施工人員比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)少。在施工管理方面，鋼結(jié)構(gòu)需要相當(dāng)長的準(zhǔn)備時間，一般來講一棟22層的建筑需要提前六個月左右進(jìn)行詳圖深化設(shè)計、鋼材采購、工廠加工等工作，才能確保鋼構(gòu)件連續(xù)進(jìn)場吊裝。詳圖深化設(shè)計、鋼材采購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須統(tǒng)一管理，與土建、機電設(shè)備、內(nèi)裝修、外裝修幕墻等專業(yè)密切配合。由于鋼結(jié)構(gòu)工程本身的技術(shù)復(fù)雜，因此在總承包項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)部，全部人員均為具備多年鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗的專業(yè)人員，熟悉多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要求和施工管理流程。將鋼結(jié)構(gòu)管理融入項目統(tǒng)一管理有利于總承包項目經(jīng)理部對土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備、裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)管理。因此，詳圖深化設(shè)計、加工詳圖設(shè)計、鋼材采購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等管理是中國石油大廈工程總承包管理的重點。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工部署一、鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容1．綜合說明鋼結(jié)構(gòu)工程人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后，首先依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行節(jié)點深化設(shè)計，在工作過程中不斷與原設(shè)計院的設(shè)計人員進(jìn)行溝通，并達(dá)到一致,充分理解和實現(xiàn)原設(shè)計人的設(shè)計意圖，以最快的速度完成節(jié)點深化設(shè)計工作，以便訂貨周期長的鋼材能夠提前訂貨。鋼結(jié)構(gòu)深化節(jié)點設(shè)計的重點工作是，解決幕墻鋼結(jié)構(gòu)與主體鋼結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系；作好土建鋼筋留洞、機電設(shè)備留洞、幕墻連接件等前期設(shè)計工作。本工程鋼材主要是《高層鋼結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB4104-2000）中Q345GJZ-C和Q345GJ-C兩種材質(zhì)的鋼板，該鋼材因生產(chǎn)廠家少、軋制周期長，故需要提前訂貨。鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計應(yīng)在深化設(shè)計完成后迅速展開，必要時與深化設(shè)計穿插進(jìn)行，從而縮短設(shè)計周期，便于工廠開展工作。鋼結(jié)構(gòu)加工廠的選擇，首先應(yīng)對本工程的實際情況進(jìn)行分析。中國石油大廈工程鋼結(jié)構(gòu)加工主要包括箱型鋼柱、箱型鋼梁、焊接H型鋼梁；相貫線管結(jié)構(gòu)；鋼索；鑄鋼件四部分。2．主體結(jié)構(gòu)施工主體鋼結(jié)構(gòu)采用核心筒內(nèi)預(yù)埋鋼牛腿、箱型鋼柱內(nèi)灌外包混凝土設(shè)計，對土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)、工序交接管理要求較高，因此應(yīng)加強前期鋼結(jié)構(gòu)與混凝土核心筒的沉降分析和豎向壓縮值預(yù)設(shè)工作和現(xiàn)場測量監(jiān)控。3．相貫線管結(jié)構(gòu)施工幕墻鋼結(jié)構(gòu)及中庭上部連橋均為相貫線管結(jié)構(gòu)，因此這一部分可以脫離主體結(jié)構(gòu)單獨選擇有相當(dāng)設(shè)備能力和加工經(jīng)驗的工廠。4．鋼索施工本工程設(shè)計采用Φ50mm鋼軟索與相貫線管結(jié)構(gòu)組成的交叉鋼懸梁結(jié)構(gòu)體系，正是目前國內(nèi)流行的結(jié)構(gòu)形式，與點式玻璃幕墻配合高雅大方，充滿了現(xiàn)代氣息。目前圖紙未給出鋼索的強度設(shè)計值，如果采用普通PE護(hù)層鋼索、鍍鋅鋼索和索具國內(nèi)廠家即可生產(chǎn)，如果采用Φ50mm的不銹鋼軟索可能需要國外進(jìn)口鋼索和索具。鋼索施工過程中，現(xiàn)場成品保護(hù)和張拉順序控制是施工組織重點。4．鑄鋼件材質(zhì)選用鑄鋼件擬采用GS-20Mn5V材質(zhì)，GS-20Mn5V與Q345B鋼管力學(xué)性能接近、匹配焊接性能較好。鑄鋼件可采用水玻璃酯硬化工藝或者用樹脂砂工藝造型。模具不一定要用金屬模，金屬模成本太高，本工程鑄件批量不大，木模做好同樣可以達(dá)到要求。鑄鋼件本身生產(chǎn)周期長，且需要端口機加工，因此加工周期長需提前訂貨。另外，加工前如需進(jìn)行焊接工藝評定，則還應(yīng)提前一個月左右訂貨。二、鋼結(jié)構(gòu)施工組織流程1．管理模式中國石油大廈工程鋼結(jié)構(gòu)管理是總承包項目管理的重要組成部分，它包括對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋼材訂貨、工廠加工、中轉(zhuǎn)儲運、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場張拉、防火涂料噴涂等鋼結(jié)構(gòu)施工的全過程管理。2．鋼結(jié)構(gòu)施工組織流程業(yè)主及設(shè)計院業(yè)主及設(shè)計院主要鋼材采購鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計主體結(jié)構(gòu)工廠總承包鋼結(jié)構(gòu)部管結(jié)構(gòu)加工廠索結(jié)構(gòu)加工廠鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接整體掖壓提升壓型鋼板及栓釘防火噴涂圖9-2-1鋼結(jié)構(gòu)施工組織流程圖三、鋼結(jié)構(gòu)施工流程選定軋鋼廠選定軋鋼廠主要材料采購鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計主體結(jié)構(gòu)加工選定鋼結(jié)構(gòu)加工廠選定鋼索加工廠選定索結(jié)構(gòu)加工廠鋼結(jié)構(gòu)柱梁焊接鋼管結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝焊接壓型鋼板及栓釘防火噴涂施工選定鑄鋼件加工廠鋼管結(jié)構(gòu)加工地下B2層頂板完成第1節(jié)鋼柱梁吊裝F1層核心筒預(yù)埋件施工地下B1層砼結(jié)構(gòu)施工核心筒第2節(jié)鋼柱吊裝核心筒F1-F2層砼施工核心筒第3節(jié)鋼柱吊裝核心筒F3-F4層砼施工核心筒第4節(jié)鋼柱吊裝核心筒F3-F4層砼施工核心筒F5-F6層砼施工外框架第2節(jié)鋼柱梁吊裝核心筒F7-F8層砼施工核心筒第5節(jié)鋼柱吊裝…………外框架第3節(jié)鋼柱梁吊裝外框架第5節(jié)鋼柱梁吊裝…………外框架第4節(jié)鋼柱梁吊裝鋼管結(jié)構(gòu)吊裝圖9-2-2鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖四、鋼結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1．地上主體結(jié)構(gòu)施工組織方式中國石油大廈工程地上有四棟22層主樓，九層裙樓與四棟主樓同時施工，現(xiàn)場構(gòu)件同期供貨量大，總體供貨周期短，因此加工廠的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足這一特殊要求?！や摻Y(jié)構(gòu)施工主要按現(xiàn)場塔吊分布和結(jié)構(gòu)伸縮縫劃分作業(yè)面。現(xiàn)場共組織五支施工隊，從南向北依次為：第1施工隊——A棟及裙房——1號、2號塔吊第2施工隊——B棟及裙房——3號塔吊第3施工隊——C棟及裙房——4號塔吊第4施工隊——D棟及裙房——5號、6號塔吊第5施工隊——連廊部分鋼結(jié)構(gòu)——3號、4號塔吊為主，其它塔吊在拼裝或安裝邊庭鋼結(jié)構(gòu)時統(tǒng)一調(diào)派?！や摻Y(jié)構(gòu)各施工隊使用的塔吊，無論卸車、吊裝柱梁、拼裝連廊鋼結(jié)構(gòu)、吊運壓型板、倒運焊接設(shè)備，均由鋼結(jié)構(gòu)部統(tǒng)一調(diào)派。圖9-2-3現(xiàn)場施工區(qū)域劃分2．主體結(jié)構(gòu)主要吊裝構(gòu)件統(tǒng)計從B1層開始，按兩層一節(jié)柱考慮，每節(jié)柱構(gòu)件數(shù)量表9-1-7所示。表9-2-1主體結(jié)構(gòu)各節(jié)柱構(gòu)件數(shù)量樓層鋼柱分段北段（件）南段（件）D段C段北中庭北邊庭B段A段南中庭南邊庭B1-F1T1節(jié)67751148681154F2-F3T2節(jié)16018281206199162F4-F5T3節(jié)20124081260245162F6-F7T4節(jié)19624081249253162F8-F9T5節(jié)194229712243247724F10-F11T6節(jié)204236254250F12-F13T7節(jié)204241259250F14-F15T8節(jié)204241259250F16-F17T9節(jié)204239257250F18-F19T10節(jié)155239257250F20-F22T11節(jié)174306323360F22-機房T12節(jié)--685511五、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排鋼結(jié)構(gòu)工程是中國石油大廈工程主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分，如何能夠在最短的時間內(nèi)將21500噸鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計出圖、鋼材采購到位、加工成不同類型的鋼構(gòu)件是一項艱巨而充滿挑戰(zhàn)的工作。本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的開始時間預(yù)計在2005年8月10日安裝B1層核心筒內(nèi)及外圍框架第一節(jié)鋼柱，至2006年9月2日幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接結(jié)束，歷時374個工作日。主要包括A、B、C、D棟主樓B1-F22及裙房B1-F9層鋼結(jié)構(gòu)216工作日，于2006年3月28日安裝完成；幕墻網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)256工作日，2005年12月6日開始現(xiàn)場拼裝焊接，于2006年9月2日安裝完成。表9-2-2鋼結(jié)構(gòu)工程總體進(jìn)度計劃序號項目名稱工作日開始時間結(jié)束時間鋼結(jié)構(gòu)工程總體進(jìn)度計劃618天2005.2.7.2006.11.9.（一）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計86天2005.2.7.2005.5.11.1主體鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計36天2005.2.7.2005.3.22.2幕墻鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計50天2005.3.23.2005.5.11.（二）鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計240天2005.3.22.2005.11.16.1主體鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖240天2005.3.22.2005.11.16.2幕墻鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計120天2005.5.12.2005.9.8.（三）主要材料采購284天2005.3.23.2005.12.31.1Q345GJ鋼板訂貨60天2005.3.23.2005.5.21.2Q345B結(jié)構(gòu)鋼管采購60天2005.8.23.2005.10.21.3鑄鋼節(jié)點委托加工120天2005.7.10.2005.11.6.4鋼索及索具訂貨90天2005.10.3.2005.12.31.（四）鋼結(jié)構(gòu)制作426天2005.5.22.2006.8.5.1加工準(zhǔn)備工作168天2005.5.22.2005.11.5.2核心筒混凝土內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)加工187天2005.7.12.2006.1.14.3主體鋼結(jié)構(gòu)加工制作229天2005.7.5.2006.3.5.4幕墻鋼結(jié)構(gòu)制作302天2005.11.6.2006.9.18.（五）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝374天2005.8.10.2006.9.2.1Ⅰ區(qū)——A棟及裙房鋼結(jié)構(gòu)207天2005.8.10.2006.3.19.2Ⅱ區(qū)——B棟及裙房鋼結(jié)構(gòu)207天2005.8.14.2006.3.23.3Ⅲ區(qū)——C棟及裙房鋼結(jié)構(gòu)207天2005.8.19.2006.3.28.4Ⅳ區(qū)——D棟及裙房鋼結(jié)構(gòu)193天2005.8.23.2006.3.18.5幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接299天2005.12.6.2006.10.15.6壓型鋼板及栓釘施工269天2005.9.19.2006.6.29.（六）鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工227天2006.2.8.2006.9.22.1防火涂料施工準(zhǔn)備6天2006.2.8.2006.2.13.2主體鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工140天2006.2.15.2006.7.4.3幕墻鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工214天2006.4.10.2006.11.9.（一）第一節(jié)柱安裝施工工期本工程第一節(jié)鋼柱（B1-F1層）在B2層混凝土頂板完成后開始安裝，因B1層頂板無鋼梁，鋼柱就位后即安裝F1層柱與柱間主框架梁，鋼框架校正完終擰高強度螺栓后，就可以進(jìn)行B1層柱內(nèi)灌混凝土和鋼柱外鋼筋梆扎工作。鋼柱與F1層與核心筒之間連接的鋼梁在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的85%后安裝。1．第一節(jié)鋼柱安裝施工段劃分鋼結(jié)構(gòu)安裝平面上自南向北劃分為四個施工區(qū)。南段包括Ⅰ區(qū)——A棟塔樓及裙房、Ⅱ區(qū)——B棟塔樓及裙房。圖9-2-4南段首層鋼結(jié)構(gòu)柱梁平面布置圖北段包括Ⅲ區(qū)——C棟塔樓及裙房、Ⅳ區(qū)——D棟塔樓及裙房。圖9-2-5北段首層鋼結(jié)構(gòu)柱梁平面布置圖2．鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序第一節(jié)鋼柱安裝施工關(guān)鍵是組織好與混凝土施工的交叉作業(yè)。（1）為減少鋼結(jié)構(gòu)施工占用時間，柱與柱間第一節(jié)間主框架梁安裝后，即對該節(jié)間進(jìn)行校正并緊固高強度螺栓，作為下一步安裝的基準(zhǔn)間；（2）依次安裝第2節(jié)間、第3、4、5、6節(jié)間鋼柱鋼梁，每安裝一個節(jié)間校正一個節(jié)間；（3）第6節(jié)間、第11、12節(jié)間鋼柱由2#塔吊與3#塔吊抬吊就位；（4）第13節(jié)間、第14節(jié)間鋼柱僅有單向鋼梁連接，在90°垂直方向須用纜風(fēng)繩拉緊；圖9-2-6Ⅰ區(qū)鋼結(jié)構(gòu)柱梁安裝順序圖（5）與核心筒連接鋼梁，待核心筒F1層混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的85%以上時安裝；（6）第1至第6節(jié)間柱與柱間鋼梁GKL1安裝就位鋼柱垂直度校正完畢且連接節(jié)點高強度螺栓終擰后，即可進(jìn)行箱型柱內(nèi)灌混凝土和鋼柱外包鋼筋混凝土和B1層頂砼板梁施工。（7）當(dāng)核心筒F5混凝土澆注完成后，第二節(jié)鋼柱開始安裝。

安裝第一節(jié)鋼柱安裝第一節(jié)鋼柱鋼柱外包鋼筋混凝土箱型柱內(nèi)灌混凝土安裝F1層柱與柱間鋼梁GKL1安裝垂直度校正高強度螺栓終擰安裝次梁GL1高強度螺栓終擰核心筒F1施工壓型鋼板鋪裝B1層頂板梁混凝土施工核心筒F2施工鋼梁GKL1與鋼柱焊接安裝F1層柱與核心筒間鋼梁GKL1核心筒F3施工核心筒F4施工核心筒F5施工核心筒F6施工混凝土強度達(dá)設(shè)計值85%鋼梁GKL1與核心筒焊接安裝次梁GL1高強度螺栓終擰壓型鋼板鋪裝安裝第二節(jié)鋼柱圖9-2-7第一節(jié)柱安裝工藝順序流程圖3．第一節(jié)柱施工工期計劃以Ⅰ段——A棟塔樓及裙房第一節(jié)柱安裝為例，A棟總計有鋼構(gòu)件158件，其中核心筒鋼柱17根，塔樓鋼柱19根、主框架梁28根，裙房鋼柱16根、主框架梁31根，次梁47根。2005年8月10日開始吊裝，2005年10月8日完成壓型鋼板上栓釘焊接工作，歷時60天。表9-2-3第一節(jié)鋼柱安裝工期計劃序號項目名稱工作日開始時間結(jié)束時間A棟塔樓及裙房安裝進(jìn)度計劃60天2005.8.10.2005.10.8.1鋼柱吊裝10天2005.8.10.2005.8.19.2柱與柱間主框架梁GKL1吊裝10天2005.8.10.2005.8.19.3垂直度校正12天2005.8.10.2005.8.21.4高強度螺栓終擰12天2005.8.11.2005.8.22.5鋼梁GKL1與鋼柱焊接20天2005.8.16.2005.8.25.6次梁GL1安裝（隨土建施工封閉次梁）20天2005.8.20.2005.9.8.7高強度螺栓終擰20天2005.8.20.2005.9.8.8壓型鋼板鋪裝15天2005.9.9.2005.9.23.9栓釘焊接8天2005.9.21.2005.9.28.10柱與核心筒間鋼梁GL1吊裝6天2005.9.24.2005.9.29.11鋼梁GL1與核心筒焊接8天2005.9.24.2005.10.1.12壓型鋼板鋪裝10天2005.9.26.2005.10.5.13栓釘焊接5天2005.10.4.2005.10.8.（二）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼柱安裝工期第二節(jié)以上鋼柱梁安裝施工與第一節(jié)柱不同，不再受到混凝土施工的影響，只要與核心筒作業(yè)面保持4-6層的相對距離即可。每節(jié)鋼柱鋼梁的施工時間預(yù)計為14天，計劃在14天內(nèi)完成柱梁吊裝、校正、焊接工作。表9-2-4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼柱安裝工期計劃序號項目名稱12345678901234A棟塔樓及裙房安裝進(jìn)度計劃1基準(zhǔn)間鋼柱鋼梁吊裝2基準(zhǔn)間柱垂直度校正3基準(zhǔn)間柱梁高強度螺栓終擰4其它節(jié)間框架柱梁安裝5其它節(jié)間鋼柱梁校正6高強度螺栓終擰7次梁安裝并終擰高強度螺栓8柱梁焊接9壓型鋼板鋪裝（三）連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工期1．連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝總體安排表9-2-5連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計劃序號項目名稱工作日開始時間結(jié)束時間連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接進(jìn)度計劃256天2005.12.6.2006.9.2.1中庭A-G/13-18軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝256天2005.12.6.2006.9.2.2中庭內(nèi)部B-C/13-18軸線連橋安裝38天2006.5.28.2006.7.4.3中庭上部E-G/13-18軸線連橋安裝71天2006.8.6.2006.10.15.4A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝176天2005.12.6.2006.6.14.連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝主要考慮以下因素影響：（1）主中庭幕墻53.2m標(biāo)高屋頂鋼結(jié)構(gòu)擬采用地面拼裝，整體提升的方法施工，因提升機構(gòu)設(shè)置在F14層，所以提升工作應(yīng)在T8節(jié)柱（F14-F15層）鋼結(jié)構(gòu)框架施工完成后進(jìn)行。（2）因為主中庭A、G軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)在屋頂鋼結(jié)構(gòu)的正下方，所以該部分鋼結(jié)構(gòu)須在53.2m標(biāo)高屋頂鋼結(jié)構(gòu)整體提升完成后安裝。（3）由于中庭內(nèi)部連橋在B-C軸線，靠近A軸線，因此主中庭A軸線幕墻須在內(nèi)部連橋吊裝就位后開始安裝。（4）鑒于F9層以下塔樓及裙房鋼結(jié)構(gòu)吊次多，塔吊使用頻率已經(jīng)達(dá)到滿負(fù)荷，因此A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)在F9層裙房鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后開始。2．主中庭A-G/13-18軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方法主中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用整體提升技術(shù)可以充分發(fā)揮地面平臺焊接優(yōu)勢，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量提高焊接效率，避免搭設(shè)53.2m高大腳手架，減少-0.110m標(biāo)高樓板荷載。為減少現(xiàn)場焊接工作量，所有桿件在工廠焊接成2.7米×12米左右的半成品。A、G/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)豎向分為5節(jié)，橫向分成四片，在G軸線西側(cè)拼裝平臺完成每一片的拼裝焊接工作，然后由塔吊安裝就位。表9-2-6中庭A、G軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)分段計劃分段名稱樓層標(biāo)高(m)單節(jié)高度(m)G-1A-1F1-F2-0.110～11.00011.110G-2A-2F3-F411.100～19.6008.600G-3A-3F5-F619.600～27.4007.800G-4A-4F7-F827.400～35.2007.800G-5A-5F9-F1035.200～43.0007.800G-6A-6F11-F1343.000～53.20010.2003．主中庭A-G/13-18軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工期表9-2-7主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計劃項目名稱工作日開始時間結(jié)束時間中庭A-G/13-18軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝256天2005.12.6.2006.9.2.1.中庭53.2m屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)110天2005.12.6.2006.4.9.現(xiàn)場整體拼裝焊接45天2005.12.6.2006.1.19.鋼索安裝及施加預(yù)拉力15天2006.1.202006.2.18.油漆：補底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.2.9.2006.3.10.防火涂料：兩端各7m范圍內(nèi)15天2006.3.11.2006.3.25.中庭屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)整體提升15天2006.3.26.2006.4.9.2.G/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝焊接48天2006.3.26.2006.5.12.3.G/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)安裝68天2006.4.10.2006.6.16.G-1節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.4.10.2006.4.17.G-2節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.4.18.2006.4.25.G-3節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.4.26.2006.5.3.G-4節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.5.4.2006.5.11.G-5節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.5.12.2006.5.19.G-6節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.5.20.2006.5.27.油漆：補底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.5.28.2006.6.16.4.A/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝焊接41天2006.7.1.2006.8.10.5.A/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)安裝68天2006.6.27.2006.9.2.A-1節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.6.272006.7.4.A-2節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.7.5.2006.7.12.A-3節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.7.13.2006.7.20.A-4節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.7.21.2006.7.28.A-5節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.7.29.2006.8.5.A-6節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.8.6.2006.8.13.油漆：補底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.8.14.2006.9.2.4.中庭內(nèi)部B-C/13-18軸線連橋安裝主中庭內(nèi)部有三座長40.5米、寬4.05米的懸索橋，兩端Φ50鋼索與鋼柱連接。由于屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用整體提升，因此這三座連橋只能在屋頂鋼結(jié)構(gòu)提升就位后安裝。我司擬采用塔吊分層、分段提升就位的方法，先安裝上層連橋，再安裝中層連橋，最后安裝下層連橋的方法。每層連橋分三段安裝，先用3#塔吊和4#塔吊將南北兩段吊裝至就位標(biāo)高，然后將鋼索連接到位；中間段長約18米由3#塔吊和4#塔吊抬吊至就位標(biāo)高。表9-2-8中庭內(nèi)部連橋鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計劃項目名稱工作日開始時間結(jié)束時間中庭內(nèi)部連橋鋼結(jié)構(gòu)安裝37天2006.5.28.2006.7.3.內(nèi)部連橋中間段現(xiàn)場拼裝焊接15天2006.6.8.2006.6.22.38.100m（F10層頂）鋼橋安裝10天2006.5.28.2006.6.6.30.300m（F8層頂）鋼橋安裝10天2006.6.7.2006.6.16.22.500m（F6層頂）鋼橋安裝10天2006.6.17.2006.6.26.油漆：補底漆、刷中漆、刷面漆15天2006.6.19.2006.7.3.5．中庭上部E-G/13-18軸線連橋安裝中庭上部連橋擬從F16層向22層順序安裝，安裝時將每層連橋分為三個塊，在地面平臺上拼裝焊接成塊后由3#塔吊與4#塔吊抬吊至就位標(biāo)高，每個塊之間的連桿在空中操作平臺上安裝焊接。表9-2-9中庭上部連橋鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計劃項目名稱工作日開始時間結(jié)束時間中庭上部連橋鋼結(jié)構(gòu)安裝60天2006.8.6.2006.10.15.連橋鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝焊接50天2006.8.6.2006.9.18.65.400m標(biāo)高（F16層頂）連橋安裝12天2006.8.14.2006.8.25.73.200m標(biāo)高（F18層頂）連橋安裝12天2006.8.26.2006.9.6.81.000m標(biāo)高（F20層頂）連橋安裝12天2006.9.7.2006.9.18.88.800m標(biāo)高（F22層頂）連橋安裝12天2006.9.19.2006.9.30.油漆：補底漆、刷中漆、刷面漆15天2006.10.1.2006.10.15.6．A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)豎向從5.700m至38.1m標(biāo)高分為四段，水平方向分為三段，在南中庭、北中庭首層（5.700m標(biāo)高）頂板上搭設(shè)臨時拼裝平臺上組焊成吊裝塊后由塔吊吊裝就位。邊庭38.1m標(biāo)高屋蓋則直接在設(shè)計位置拼裝焊接。表9-2-10A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計劃項目名稱工作日開始時間結(jié)束時間A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝176天2005.12.6.2006.6.14.1．南段邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)110天2005.12.6.2006.4.9.南段邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝焊接110天2005.12.6.2006.4.9.A/24-28軸線豎向幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.12.16.2006.1.4.A-C/24-28軸線屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.1.5.2006.2.8.G/20-23軸線豎向幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.2.9.2006.2.28.E-G/20-23軸線屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.3.1.2006.3.20.油漆：補底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.3.21.2006.4.9.2．北段邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)90天2006.4.26.2006.7.24.北段邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝焊接46天2006.3.21.2006.4.30.C/3-7軸線豎向幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.3.27.2006.4.15.G/7-11軸線豎向幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.4.16.2006.5.5.E-G/7-11軸線屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.5.6.2006.5.25.油漆：補底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.5.26.2006.6.14.六、進(jìn)度保證措施為確保中國石油大廈工程鋼結(jié)構(gòu)施工總體進(jìn)度計劃順利實現(xiàn)，總承包方應(yīng)從現(xiàn)場日進(jìn)度計劃管理、深化設(shè)計工作質(zhì)量、鋼材供應(yīng)采購、鋼結(jié)構(gòu)制作分承包方選擇、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場堆放場地調(diào)配、進(jìn)料計劃管理等方面進(jìn)行綜合管理，為此我司制定了以下措施：1．本工程將成立鋼結(jié)構(gòu)部，主持鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、加工詳圖設(shè)計、主要材料采購、制作廠選擇、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場安裝進(jìn)料計劃制定、場地協(xié)調(diào)等工作，從而實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃的統(tǒng)一管理。鋼結(jié)構(gòu)部的人員應(yīng)熟悉高層鋼結(jié)構(gòu)及鋼管結(jié)構(gòu)、索結(jié)構(gòu)施工，具備多年的鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理經(jīng)驗。2．鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計能力和速度直接影響鋼材采購訂貨時間，因此鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計我司將選派具備10年以上鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗的一級鋼結(jié)構(gòu)注冊設(shè)計師主持該項工作，從而能夠與原設(shè)計院和設(shè)計人員建立良好的溝通能力。在最短的時間內(nèi)完成深化設(shè)計是鋼材定尺采購的關(guān)鍵。3．本工程鋼材采購訂貨很可能與同期開工的國家游泳中心（水立方）、國家體育場（鳥巢）、中央電視臺等工程時間同步，因此以最早的時間向鋼廠訂貨是鋼結(jié)構(gòu)工程工期保證的關(guān)鍵。4．鋼結(jié)構(gòu)加工廠從設(shè)備能力、人員能力、質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)管理能力、資金調(diào)配能力等各方面滿足工程需要，確保構(gòu)件按計劃時間運到現(xiàn)場。5．2006年8月至2007年8月正直北京各大鋼結(jié)構(gòu)項目施工的高潮時期，現(xiàn)場安裝焊接的技術(shù)工人將是各工程爭搶的焦點。我司從1995年開始培訓(xùn)屬于自己安裝焊接施工隊伍，經(jīng)過10年的發(fā)展已經(jīng)擁有400人以上的技術(shù)工人隊伍，可以滿足本工程四棟建筑同期施工的需要，從而充分發(fā)揮我司的人員優(yōu)勢。七、勞動力及設(shè)備、機械計劃1．勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)施工擬投入現(xiàn)場管理人員12人，工廠監(jiān)造2人，全面協(xié)調(diào)管理鋼結(jié)構(gòu)施工全過程。設(shè)計、加工及現(xiàn)場施工人員總數(shù)預(yù)計934人。表9-2-11鋼結(jié)構(gòu)施工人員投入計劃序號主要項目劃分人數(shù)(人)1管理人員582深化及詳圖設(shè)計223鋼結(jié)構(gòu)加工1634主體鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接4435幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接926防火噴涂施工156合計934（1）管理人員投入計劃鋼結(jié)構(gòu)部鋼結(jié)構(gòu)加工主體鋼結(jié)構(gòu)安裝幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝防火噴涂施工合計(人)1412168858（2）鋼結(jié)構(gòu)深化及詳圖設(shè)計人員設(shè)計審核人員設(shè)計顧問2人深化設(shè)計人員5人（注冊一級鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計師1人）主體鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計人員10人幕墻鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計人員5人（3）鋼結(jié)構(gòu)加工人員投入計劃序號工作任務(wù)人數(shù)(人)說明1材料進(jìn)廠驗收人員10主要從事鋼材驗收2施工準(zhǔn)備人員10審圖、工藝準(zhǔn)備3鋼結(jié)構(gòu)制作鉚工25組裝、矯正電焊工30埋弧焊、電渣焊氣焊工15CO2氣體保護(hù)焊鉗工6工具、模具準(zhǔn)備天車工4起重機起重工8起重指揮電工2設(shè)備電路維護(hù)油漆工8噴砂、噴漆輔助工30配合人員4構(gòu)件運輸15調(diào)度、裝卸5合計163（4）主體鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接人員投入計劃序號工種人數(shù)(人)說明1測量工14分四個小組作業(yè)2探傷工3超聲波自檢3起重工18每臺塔吊3人4掛鉤工36卸車、倒運、吊裝5鉚工16安裝、校正6結(jié)構(gòu)安裝工48安裝、校正7高強螺栓工24高強度螺栓初終擰8壓型鋼板工96壓型鋼板鋪設(shè)9架子工48焊接操作平臺、水平挑網(wǎng)搭設(shè)等10電焊工48主結(jié)構(gòu)36人，壓型板12人11氣焊工412栓釘焊工8每臺設(shè)備2人13看火工48看火、輔助焊工工作14材料工20焊絲、氣體、螺栓等管理、倒運15輔助工人12文明施工清理現(xiàn)場合計443（5）幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接人員投入計劃序號工作任務(wù)人數(shù)(人)1中庭現(xiàn)場拼裝焊接鉚工62電焊工123氣焊工24普工105索具安裝工86油漆工27液壓提升工作組168邊庭現(xiàn)場拼接焊接鉚工69電焊工810普工1011氣焊工212索具安裝工813油漆工2合計92（6）防火噴涂施工人員投入計劃序號工種人數(shù)(人)說明1噴槍手24分八個小組作業(yè)2材料攪拌工32材料現(xiàn)場攪拌3架子工40安全防護(hù)、建筑內(nèi)外圍擋拆搭4構(gòu)件表面清理工40噴涂前清理構(gòu)件表面5材料運輸工20現(xiàn)場內(nèi)材料運輸合計1562．機械設(shè)備投入計劃鋼結(jié)構(gòu)施工主要機械設(shè)備投入包括工廠和現(xiàn)場兩部分，工廠設(shè)備包括材料切割設(shè)備、箱型和H型組裝設(shè)備、焊接設(shè)備、超聲波檢測儀器、相貫線切割設(shè)備、矯直設(shè)備、噴砂設(shè)備、噴漆設(shè)備等；現(xiàn)場主要包括垂直運輸設(shè)備——塔吊、焊機、鐵扁擔(dān)、吊索具、液壓提升設(shè)備、測量儀器、超聲波檢測儀器等。（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力1鋼板預(yù)處理流水線XQ69401青島720kw300T/日2H型鋼自動拋丸除銹機HP6012B1無錫100kw0.4-1m/min3型鋼、拋丸除銹機ZJ0722青島186kw/4H型鋼自動拋丸除銹機HP6020B1無錫100kw/5噴砂機AC-46萬縣5kw/6數(shù)控切割機SKG-3D1哈爾濱5kw100mm7數(shù)控直條氣割機GS/2-4000BA8無錫3kw180T/日8數(shù)控直條火焰切割機CNC-CG4000C1無錫7.5kw70mm9數(shù)控H型鋼切割機SKHG1哈爾濱/2000mm10數(shù)控相貫線切割機SKGG-B22哈爾濱/Ф60-60011半自動精密切割機CCD-1008上海1kw100mm12半自動精密切割機CG15016北京1kw150mm13半自動坡口切割機GS-15045上海0.1kw150T/日14數(shù)控管子相貫線切割機HID-600EH1日本12kw120T/日15銑邊機XBJ-121無錫/6-50mm16銑邊機XBJ-142國產(chǎn)25kw120T/日17數(shù)控火焰鎖口機ABCM-1250/32美國16kw60T/日18箱形坡口加工機B12002日本25kw20-100mm19H型鋼自動組立機Z201無錫22.5kw600-2000mm20臥式雙柱、雙缸龍門帶鋸床GA40601中國//21H型鋼自動組立機Z121無錫13.5kw200-1200mm22H型鋼自動組立機HDC-25003無錫5kw60T/日23H型鋼重型自動拼裝機ZLJ203無錫10kw80T/日24H型鋼懸臂焊接機LHCA4無錫2.2kw/25重型H型鋼翼緣矯正機YTJ-60B3無錫37kw100T/日26U型組立機1600*1600*160003無錫6kw160T/日27箱型柱拼裝流水線FABARCE9W-23進(jìn)口4kw240T/日28龍門式自動埋弧焊機LHA2中國3kw/29門式雙邊多弧氣保護(hù)打底焊接機FABARC-GCW30001進(jìn)口35kw30門型雙邊三弧箱型柱埋弧焊接機FABARC-BA15002進(jìn)口155kw31箱形隔板組立機/1日本1.5kw5t32U型組立機U-121日本2.2kw20t33箱形組立機□-121日本2.2kw20t34箱形埋弧焊機CPMR-15002日本500kw20-90mm35電渣焊機Sesnel-w8日本136kw36電渣焊機CPMW-60010日本40kw16-65mm37交直流兩用多頭焊機ZXE1-3*500/40040浙江45kw38林肯埋弧焊機AC1200/DC100040美國100kw39埋弧自動焊機MZ-100016上海100kw/40CO2氣體保護(hù)焊機YM-50030天津40kw500A41栓釘焊機25mm4中國//42螺柱焊機Nelson600/1012美國225kw43兩軸鉆床LZ-121日本20kw30mm44四軸鉆床SZ-121日本30kw30mm45端面銑床FMFS15201日本11kw1500*200046三維數(shù)控鉆床SWZ10001濟(jì)南4kwФ12-33.5mmФ12-25.5mm47平面數(shù)控鉆床2K34501中國8kwФ5048H型鋼端面銑床1200×8001中國1.5kw1200×800mm49無氣噴漆機GB6C2中國1kw/50超聲波探傷儀CTS-22-263上海//51超聲波探傷儀EPOCH-Ⅲ2美國52磁粉探傷儀CXX-E1中國//53X射線探傷儀XXG-3005X1日本54履帶式陶瓷加熱器LCD2中國//55遠(yuǎn)紅外電加熱板200×4002揚中4.5kw56焊條烘干箱500℃1中國/500℃57電焊條烘箱HY704-32吳江12kw/58電焊條烘箱SC101-53252嘉興12kw/59焊劑烘箱NZHG-5003吳江9kw/60焊條保溫箱PR-4/450300溫州0.2kw/61遠(yuǎn)紅外電加熱板200×4002揚中4.5kw/62電加熱數(shù)字溫控箱LWK-9B8吳江90kw/63超聲波測厚儀LA-104北京//64數(shù)字式測溫儀HY-30212日本//65漆膜測厚儀9C6日本//66涂鍍層測厚儀GTG-10F1北京//（2）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝機械設(shè)備序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊K50/70臺2卸車、拼裝、安裝2塔吊H3/36臺4卸車、拼裝、安裝3鐵扁擔(dān)20噸個2中庭上部連橋抬吊4鐵扁擔(dān)15噸個2中庭內(nèi)部連橋抬吊5鐵扁擔(dān)10噸個2鋼柱抬吊6鋼絲繩φ36,6m根4中庭上部連橋抬吊7鋼絲繩φ36,8m根6鋼梁GKL3吊裝8鋼絲繩φ21.5,3m根8中庭上部連橋抬吊9鋼絲繩φ21.5,2m根24鋼柱吊裝10鋼絲繩φ36,φ21.5根各12卸車用11鋼絲繩φ21.5，φ19根若干吊裝用12鋼絲繩φ19米1500纜風(fēng)繩13白棕繩φ20米1000防護(hù)用，溜繩14鋼絲繩φ12米5000防護(hù)用15卡環(huán)與鋼絲繩匹配個若干吊裝用16卡扣與鋼絲繩匹配個若干纜風(fēng)繩，防護(hù)繩17專用卡具5噸個12鋼梁吊裝18電動扳手M20,M22把16緊固螺栓19手動葫蘆1-2噸個40臨時固定20水平網(wǎng)米25000水平網(wǎng)，挑網(wǎng)21穿心式千斤頂YDC-30型個16主中庭屋頂整體提升22液壓泵站80L臺2主中庭屋頂整體提升（3）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接設(shè)備序號名稱型號容量單位數(shù)量用途1CO2氣體保護(hù)焊機KR-600600A臺32鋼柱鋼梁網(wǎng)架2硅整流焊機ZX-500A500A臺20鋼柱鋼梁網(wǎng)架3交流弧焊機BX1-500500A臺12壓型鋼板焊接4栓釘焊機1500A臺45碳弧氣刨630A臺2返修清根6特制氧-乙炔烤槍把20預(yù)熱、后熱7空壓機0.6-1.07.5kw臺8碳弧氣刨風(fēng)源8電熱干燥箱YZH2-1007.6kw臺2烘干焊接材料9角向磨光機YZH2-40100-125臺20修磨清渣10風(fēng)速儀臺1測風(fēng)力11測溫計600℃?zhèn)€16測溫用12放大鏡5倍個5焊縫檢查用13石棉布0.5~3mmm200防火用14石棉保溫被0.5~3mmm200焊后保溫15防火保溫棚1.8×2m個32擋風(fēng)用16電閘分箱380V個32電焊機17電閘分箱220V個40電動工具18焊機房個34兩臺焊機用1個19超聲波探傷儀USN50R型德國臺1全數(shù)字式智能20超聲波探傷儀SMART220臺1電腦型智能（4）防火噴涂施工設(shè)備序號名稱單位數(shù)量說明1專用噴槍把82專用促凝攪拌機臺83專用擠壓泵臺84攪拌機臺855千瓦空壓機臺86移動式操作平臺架16噴涂、清理用7配電箱臺208建筑外防護(hù)布米28000防止涂料飛落建筑外9建筑內(nèi)防護(hù)布米25000成品保護(hù)（5）鋼索施工機械設(shè)備及進(jìn)場計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1油泵與YCND配套4臺用于張拉作業(yè)2千斤頂YCND8臺用于牽引及張拉預(yù)應(yīng)力拉索3撐腳（工裝）8套張拉、牽引工裝4電焊機－1臺臨時固定配件5卷揚機1t2臺輔助吊裝拉索6滑車1t-2t6臺提升、導(dǎo)向用7手拉葫蘆3t、2t各4臺輔以吊裝、穩(wěn)固8鋼尺50米2把9合纖吊裝帶1t-3t8條吊裝、連接、穩(wěn)固10弓型卸扣1t-3t12只第三節(jié)深化設(shè)計與加工詳圖設(shè)計中國石油大廈工程的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計主要包括三大部分：1．主體鋼結(jié)構(gòu)與連廊部分鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計2．鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中構(gòu)件的變形控制驗算3．主體鋼框架安裝施工過程中鋼結(jié)構(gòu)壓縮與混凝土核心筒壓縮值的動態(tài)控制本工程第七章第3節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計已對該部分進(jìn)行了有效闡述，本節(jié)僅對鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計在鋼結(jié)構(gòu)施工中的具體組織和管理進(jìn)行說明。一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計管理模式本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計及詳圖設(shè)計全部由項目鋼結(jié)構(gòu)部組織實施。鋼結(jié)構(gòu)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)溝通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計過程中，施工方與業(yè)主、設(shè)計院間的設(shè)計思想的一致性，最終形成最佳節(jié)點構(gòu)造與最適宜操作性的完美結(jié)合。1．管理模式圖紙統(tǒng)一發(fā)放圖紙統(tǒng)一發(fā)放業(yè)主方北京設(shè)計院總包鋼結(jié)構(gòu)部深化設(shè)計組加工詳圖設(shè)計組鋼索生產(chǎn)廠鋼結(jié)構(gòu)加工廠鑄鋼廠現(xiàn)場安裝壓型板設(shè)計組項目內(nèi)部審核結(jié)構(gòu)專業(yè)：鋼筋開洞裝修專業(yè)：吊頂隔墻幕墻專業(yè)：連接方式機電專業(yè)：通風(fēng)管道相關(guān)部門2．深化設(shè)計出圖方式鋼結(jié)構(gòu)部組織其下屬的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計組具體實施主體及連廊部分鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，與北京設(shè)計院達(dá)成一致意見后繪制正式節(jié)點圖，因為節(jié)點圖是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計真實意思的準(zhǔn)確表示，因此深化設(shè)計節(jié)點圖最終以北京設(shè)計院的名義正式發(fā)圖。3．鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計工作原則首先必須保證結(jié)構(gòu)工程絕對安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計要充分把握原結(jié)構(gòu)設(shè)計的意圖、結(jié)構(gòu)特點；與其它專業(yè)設(shè)計（室外幕墻工程、室內(nèi)裝飾工程、機電工程等）相協(xié)調(diào)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性；節(jié)點圖設(shè)計以原設(shè)計圖為依據(jù)，加工安裝詳圖設(shè)計應(yīng)以節(jié)點圖及結(jié)構(gòu)圖為依據(jù)；設(shè)計圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場安裝的要求；嚴(yán)格遵循設(shè)計程序，與業(yè)主、設(shè)計院密切配合，保證設(shè)計工作的順利進(jìn)行；一旦我公司中標(biāo)，將積極、主動、高效地與設(shè)計院協(xié)調(diào)配合完成鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計工作，。二、深化設(shè)計計劃深化設(shè)計結(jié)果直接影響鋼材定尺采購，因此深化設(shè)計需要在鋼材采購訂貨前完成。本工程鋼材采購受到Q345GJ材質(zhì)生產(chǎn)廠家少、訂貨周期長的影響，主體鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計應(yīng)在2005年3月21日前完成，才能基本滿足鋼材采購訂貨、工廠加工、現(xiàn)場安裝的總體需要。主要項目工作日開始時間結(jié)束時間（一）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計852005.2.8.2005.5.11.1.主體鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計342005.2.8.2005.3.21.節(jié)點構(gòu)造及可行性分析階段52005.2.8.2005.2.18.主體鋼結(jié)構(gòu)柱梁節(jié)點圖設(shè)計222005.2.16.2005.3.9.北京設(shè)計院審核72005.3.10.2005.3.16.主體鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點圖正式出圖52005.3.17.2005.3.21.2.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計512005.3.22.2005.5.11.節(jié)點構(gòu)造及可行性分析階段142005.3.22.2005.4.4.連廊鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點圖設(shè)計202005.4.5.2005.4.24.北京設(shè)計院審核102005.4.25.2005.5.4.主體鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點圖正式出圖72005.5.5.2005.5.11.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計主要分為三大部分：十字交叉張懸梁設(shè)計（即主中庭及邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)）、懸索橋設(shè)計（中庭內(nèi)部連橋）、相貫線網(wǎng)架設(shè)計（中庭上部連橋），重點是完善招標(biāo)圖紙中與主體結(jié)構(gòu)的連接形式問題。三、加工詳圖設(shè)計計劃主體鋼結(jié)構(gòu)第一批的進(jìn)場時間是2005年8月10日，因此鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計時間相對比較寬松，預(yù)計在8個月內(nèi)完成。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計2402005.3.22.2005.11.16.1.主體鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖2402005.3.22.2005.11.16.T1節(jié)柱B1-F1層柱梁202005.3.22.2005.4.10.T2節(jié)柱F2-F3層柱梁202005.4.11.2005.4.30.T3節(jié)柱F4-F5層柱梁202005.5.1.2005.5.20.T4節(jié)柱F6-F7層柱梁202005.5.21.2005.6.9.T5節(jié)柱F8-F9層柱梁202005.6.10.2005.6.29.T6節(jié)柱F10-F11層柱梁202005.6.30.2005.7.19.T7節(jié)柱F12-F13層柱梁202005.7.20.2005.8.8.T8節(jié)柱F14-F15層柱梁202005.8.9.2005.8.28.T9節(jié)柱F16-F17層柱梁202005.8.29.2005.9.17.T10節(jié)柱F18-F19層柱梁202005.9.18.2005.10.7.T11節(jié)柱F20-F22層柱梁202005.10.8.2005.10.27.T12節(jié)柱F22-機房頂層柱梁202005.10.28.2005.11.16.2.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計1202005.5.12.2005.9.8.主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)302005.5.12.2005.6.10.邊庭A、C、G軸幕墻鋼結(jié)構(gòu)302005.6.11.2005.7.10.主中庭內(nèi)部連橋鋼結(jié)構(gòu)302005.7.11.2005.8.9.主中庭上部連橋鋼結(jié)構(gòu)302005.8.10.2005.9.8.鑄鋼節(jié)點加工詳圖182005.6.23.2005.7.10.鋼索及索具加工詳圖302005.6.11.2005.7.10.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的出圖主要集中在2005年7月10日之前，主要是考慮到鑄鋼件和鋼索、索具的訂貨加工周期需要，只安排了4個月的周期。四、特殊節(jié)點設(shè)計1．鑄鋼節(jié)點設(shè)計圖9-3-1上部連橋鑄鋼節(jié)點大樣圖圖9-3-2幕墻鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點大樣圖2．鋼索的連接和固定鋼索能產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力是因為鋼索的實際長度小于其幾何長度，通過張拉設(shè)備強迫鋼索達(dá)到就位長度的過程中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。從結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度分析，預(yù)應(yīng)力是一種控制力。鋼索的預(yù)應(yīng)力可以通過鋼索的布置和索力的調(diào)整，按照設(shè)計人的意圖有效地調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)力和剛度的分布，從而提高結(jié)構(gòu)承載力和控制結(jié)構(gòu)變形，改善結(jié)構(gòu)的受力性能。從建筑設(shè)計的角度分析，鋼索預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)大跨度，滿足大空間建筑的要求。從經(jīng)濟(jì)的角度分析，鋼索預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可以大幅度地節(jié)省鋼材。本工程的十字交叉索連接是目前市場上沒有成品供應(yīng)的，因此我司根據(jù)美觀實用的要求進(jìn)行了建議設(shè)計。圖9-3-3幕墻鋼結(jié)構(gòu)十字交叉索節(jié)點大樣圖五、核心筒與外框架結(jié)構(gòu)壓縮變形對比中國石油大廈是由混凝土核心筒和框架組成的框筒結(jié)構(gòu)，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中內(nèi)筒外框架結(jié)構(gòu)首先施工混凝土核心筒，當(dāng)核心筒高度超過外框架4-6層時才開始安裝。在外框架安裝過程中，由于混凝土與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壓縮變形不同，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)框架與混凝土核心筒的施工標(biāo)高需要進(jìn)行不同的高度補償。我們以A塔樓為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生變形，會發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形伴隨施工全過程，是動態(tài)變形，引起結(jié)構(gòu)位移的因素主要有永久荷載、可變活荷載、基礎(chǔ)位移及混凝土收縮徐變。永久荷載對結(jié)構(gòu)核心筒和柱子產(chǎn)生豎向壓縮變形和地基沉降位移。由于核心筒與框架柱的材料特性、荷載大小、應(yīng)力大小均存在較大的差異，因此核心筒與框架柱之間會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)不均勻壓縮和基礎(chǔ)不均勻沉降。以這部分結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行分析以這部分結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行分析A棟塔樓圖9-3-4結(jié)構(gòu)變形分析平面圖在圖9-3-4中選取部位核心筒與外框架壓縮變形情況如下表所示。樓層設(shè)計梁頂標(biāo)高（m）鋼柱軸向壓縮變形（mm）鋼柱實際長度（m）核心筒軸向壓縮變形（mm）核心筒實際高度（m）15.4701.75.47171.05.4710210.0001.39.03260.74.5307314.5001.30.74.5007418.4001.07.80200.63.9006522.3001.00.63.9006626.2001.07.80190.53.9005730.1000.90.53.9005834.0000.87.80150.53.9005937.9000.70.53.90051041.8001.07.80180.43.90041145.7000.80.43.90041249.6000.87.80150.43.90041353.5000.70.33.90031457.4000.67.80120.33.90031561.3000.60.33.90031665.2000.57.80090.33.90031769.1000.40.33.90031873.0000.37.80060.23.90021976.9000.30.13.90012080.8000.27.80030.13.90012184.7000.10.13.90012288.6800.17.80010.13.9001屋頂/0.13.9001累計值16.1mm9.0mm從上表可知，結(jié)構(gòu)的壓縮變形隨樓層的升高而變小，核心筒的累計壓縮值是9mm，而外框架的累計壓縮值是16.1mm，因此在施工過程中我們要根據(jù)內(nèi)筒與外框架的不同壓縮值在現(xiàn)場和工廠預(yù)加調(diào)整值。如地上1層鋼柱在制作時，將標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計長度5.47m增加1.7mm，以補償壓縮對鋼柱高度的影響；在現(xiàn)場核心筒施工說預(yù)埋件及鋼柱牛腿的預(yù)埋標(biāo)高應(yīng)增加1mm。以上各層依此類推。六、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計我司設(shè)計人員針對中國石油大廈工程現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)圖紙作出了部分節(jié)點的深化設(shè)計，主要包括：1．梁與槽鋼連接節(jié)點附圖9-3-1、圖9-3-2、圖9-3-3、圖9-3-42．梁與梁連接節(jié)點附圖9-3-5、圖9-3-6、圖9-3-7、圖9-3-8、圖9-3-9、圖9-3-103．梁與柱連接節(jié)點附圖9-3-11、圖9-3-12、圖9-3-13、圖9-3-144．柱與柱連接節(jié)點附圖9-3-155.精加工節(jié)點及鑄鋼節(jié)點附圖9-3-16、圖9-3-17、圖9-3-18

第四節(jié)材料采購一、材料供應(yīng)的調(diào)研1．高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板本鋼結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)用鋼材，設(shè)計采用中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB4104-2000）中Q345GJ-C和Q345GJZ-C。該標(biāo)準(zhǔn)鋼材適用于制造高層建筑結(jié)構(gòu)厚度為6-100mm鋼板，該鋼材由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，因為添加了細(xì)化晶粒元素V、NbTi、Al，從而降低了鋼材的碳當(dāng)量、抑制了裂紋敏感性，提高了鋼材的焊接性能。表9-3-1鋼材化學(xué)成分表牌號質(zhì)量等級厚度(mm)化學(xué)成分%CSiMnPSVNbTiAlsQ345GJC6-100≤0.20≤0.35≤1.60≤0.025≤0.0150.02-0.150.015-0.0600.01-0.10≥0.015Q345GJZC6-100≤0.20≤0.55≤1.60≤0.020≤0.0100.02-0.150.015-0.0600.01-0.10≥0.015表9-3-2碳當(dāng)量(Ceq)或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)牌號交貨狀態(tài)碳當(dāng)量Ceq焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm≤50mm＞50-100mm≤50mm＞50-100mmQ345GJQ345GJZ熱軋或正火≤0.42≤0.44≤0.29TMCP≤0.38≤0.40≤0.24≤0.26一般鋼材的交貨狀態(tài)為熱軋，正火或溫度-變形控制軋制（TMCP）狀態(tài)交貨應(yīng)由設(shè)計要求。正式因為高層建筑用鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，國內(nèi)只有河南舞陽鋼鐵有限公司和武漢鋼鐵集團(tuán)公司生產(chǎn)，河南舞陽鋼鐵有限公司擅長生產(chǎn)中厚板，而武漢鋼鐵集團(tuán)公司擅長生產(chǎn)中薄板，因此本工程厚度60mmZ15級的Q345GJZ-C鋼板只有河南舞陽鋼鐵有限公司長期生產(chǎn)。該廠采用電爐冶煉，生產(chǎn)規(guī)模適合小批量定貨，每種規(guī)格重量達(dá)到60噸即可訂軋。而武漢鋼鐵集團(tuán)公司冶煉爐體積大，適合大批量訂貨生產(chǎn)。2．無縫鋼管本工程使用的鋼管主要有D250×16、D219×16、D168×12、D159×6、D140×12、D121×5、D114×4等七種規(guī)格，材質(zhì)為Q345B，總重約1400噸，D250×16單種規(guī)格即達(dá)到1047噸，因此可以集中向廠家訂貨，從而縮短采購周期，降低采購成本。3．鋼索及錨具纜索結(jié)構(gòu)作為一種現(xiàn)代化的工程結(jié)構(gòu)，顯示了當(dāng)今建筑藝術(shù)與科學(xué)的發(fā)展水平，具有很大的發(fā)展?jié)摿?。合金澆鑄索具作為纜索建筑的主要構(gòu)件，正是符合纜索結(jié)構(gòu)的自然美、技術(shù)美和藝術(shù)美。（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼索執(zhí)行《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T17101-1997）和《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998）標(biāo)準(zhǔn)，錨具采用熱鑄錨或冷鑄錨，具體形式在以后詳細(xì)設(shè)計時體現(xiàn)，現(xiàn)對常用鋼索及錨具介紹如下：錨具生產(chǎn)可以采用國際先進(jìn)的雙腔共擠技術(shù)，可同時在纜索外層擠覆雙層PE；采用自動扭絞放絲系統(tǒng)，實現(xiàn)最高的編索效率；采用40t—3000t千斤頂為各種規(guī)格鋼絲繩、拉索進(jìn)行張拉檢測；采用多種灌錨技術(shù)，可為各種橋梁及結(jié)構(gòu)用拉索配套制成鐓頭錨、熱鑄錨、冷鑄錨等形式錨具。（2）一般索具形式介紹圖9-3-1有護(hù)層索體錨具示意圖鋼絲束索體拉索及同心絞鋼絲繩的錨具技術(shù)要求：（1）錨具材料可采用鑄鋼件及鍛件。（2）錨具須進(jìn)行表面磁粉探傷及超聲波探傷。（3）錨具的強度不小于索體強度的100%。（4）錨具的錨固強度不小于索體強度的95%。圖9-3-2纜索截面圖（Φ5mmσb=1670mpa）D1：單護(hù)層拉索外徑D2：雙護(hù)層拉索外徑φ：鋼絲直徑d：鋼絲束最大外徑表9-3-3纜索主要參數(shù)規(guī)格鋼絲束直徑d單護(hù)層纜索直徑D1雙護(hù)層纜索直徑D2鋼絲束截面積鋼絲束單位重量標(biāo)稱破斷載荷Φ5×5541.1505510808.51803Φ5×85506065166913.12787橋梁懸索一般選用冷鑄錨具，本工程中庭內(nèi)部懸索橋可以選用該種形式錨具。圖9-3-3冷鑄錨具表9-3-4冷鑄錨具主要尺寸表規(guī)格LHd1d2d3Φ5×8515070100145210鋼結(jié)構(gòu)懸索一般選用熱鑄錨具，本工程幕墻鋼結(jié)構(gòu)的十字懸索可以選用該種形式錨具。圖9-3-4無護(hù)套型熱鑄錨具圖9-3-5有護(hù)套型熱鑄錨具表9-3-5熱鑄錨具主要尺寸表規(guī)格ABdEFΦ5×8511422465254108（4）生產(chǎn)廠家情況目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家主要有巨力集團(tuán)、江蘇法爾勝，均可生產(chǎn)Φ50mm鍍鋅鋼索及索具，如采用不銹鋼絲繩索則只能供應(yīng)Φ30-36mm直徑不銹鋼絲繩。瑞士的中國代理布魯克（成都）工程有限公司可以承接不銹鋼絲繩索，但常規(guī)產(chǎn)品僅提供鋼絲繩直徑最大是Φ36mm，破斷拉力1450Mpa。4．鑄鋼節(jié)點依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）的材料選用要求，鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。（1）鑄鋼件材質(zhì)選擇目前被鋼結(jié)構(gòu)懸索結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用并被國內(nèi)鑄鋼廠家接受的是德國標(biāo)準(zhǔn)DIN17182中的GS-20Mn5V，該種材料鑄鋼件與Q345級鋼材焊接具有較好的焊接性能，屈服強度360Mpa、抗拉強度500-650Mpa完全滿足Q345級鋼材的需要。另外，《中國鑄造碳鋼牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能》（Q/GB66-73）中的ZG25Mn2鑄鋼件屈服強度345～440MPa抗拉強度590～685Mpa，也能滿足Q345級鋼材的力學(xué)性能。設(shè)計人員可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。（2）鑄鋼件生產(chǎn)工藝鑄鋼件可采用水玻璃酯硬化工藝或者用樹脂砂工藝造型，模具不一定要用金屬模，金屬模成本太高，本工程的鑄件批量不大，木模做的好同樣可以達(dá)到使用要求。鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程:設(shè)計→精制模具→高壓射蠟→組樹→硅溶膠制殼→蒸汽脫蠟→高溫焙燒→快速熔煉→材質(zhì)分析→澆鑄→振殼→表面處理→熱處理→綜合檢測→成品入庫新型水玻璃自硬砂是在原酯固化水玻璃砂基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是水玻璃砂的換代產(chǎn)品，一經(jīng)投入應(yīng)用就以其優(yōu)良的工藝性能獲得了鑄造工作者的廣泛關(guān)注和認(rèn)同。目前，新型水玻璃自硬砂已獲得了長足的發(fā)展，無論是技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性還是應(yīng)用范圍都取得了歷史性的突破。鑄件質(zhì)量全面提高，其尺寸精度、表面粗糙度與樹脂砂工藝相同；減少鑄件的氣孔缺陷，基本上可以杜絕鑄件裂紋傾向；鑄件的返修率可低至<0.5％。樹脂砂毛坯尺寸準(zhǔn)確，外觀質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高而得到廣泛應(yīng)用。適用于砂箱尺寸和填砂面積小的鑄型，可以提高樹脂的硬化速度。（3）生產(chǎn)廠家目前鋼結(jié)構(gòu)用鑄鋼件生產(chǎn)廠家較多，選擇余地較大。二、資金投入本工程總用鋼量約21500噸，其中Q345GJZ-C和Q345GJ-C鋼板約17400噸，Q345-C熱軋槽鋼約745噸，Q345-B熱軋無縫鋼管約1400噸。按照總體進(jìn)度安排宜分成三批采購。表9-3-6主要鋼材需量及資金表類別總量（噸）第一批第二批第三批總金額(萬元)(噸)(萬元)(噸)(萬元)(噸)(萬元)鋼板1740057503738652542425125333111311槽鋼745745335335無縫鋼管14001400980980其它鋼材19556504236504236554251271總計2150071454496717546657180473613897表9-3-7主要材料采購時間表項目名稱工作日開始時間結(jié)束時間主要材料采購時間計劃325天2005.3.22.2006.2.24.Q345GJ鋼板訂貨60天2005.3.22.2005.5.20.Q345B結(jié)構(gòu)鋼管采購60天2005.9.17.2005.11.15.鑄鋼件委托加工120天2005.8.15.2005.12.12.鋼索及索具訂貨90天2005.11.12.2006.2.24.表9-3-8鋼索及鑄鋼件資金計劃表類別總量（噸）資金（萬元）鑄鋼件委托加工12頭節(jié)點24個，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點61個，總重約50.6噸100鋼索訂貨鋼索長度約7860米，重量約121.1噸290索具訂貨標(biāo)準(zhǔn)索頭273對，十字頭約1019個，單向頭約1000個。250合計640表9-3-9鋼材采購時間表采購批次采購量(t)金額(萬元)訂貨時間到貨時間構(gòu)件進(jìn)場第一批714544962005.3.22.2005.5.20.2005.8.10.第二批717546652005.6.21.2005.8.20.2005.10.8.第三批718047362005.9.17.2005.11.15.2006.2.8.鋼材的訂貨周期一般考慮60天，因為2005年是奧運工程啟動的重要年份，奧運工程使用的鋼材與本工程極為類似，因此實際訂貨周期可能比預(yù)期還要長。

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作一、加工廠的調(diào)研與選擇目前，國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)加工廠已分布大江南北，鋼結(jié)構(gòu)加工廠的選擇余地比較大，在選擇加工廠時應(yīng)從設(shè)備能力、管理水平、在線生產(chǎn)情況等方面進(jìn)行綜合評價。1．設(shè)備能力凡參加本工程鋼結(jié)構(gòu)制作招標(biāo)的工廠應(yīng)具備中重型H型鋼生產(chǎn)線、箱型生產(chǎn)線、相貫線切割設(shè)備及相應(yīng)的校正檢測設(shè)備，為本工程提供構(gòu)件應(yīng)滿足2300噸/月，月生產(chǎn)能力是指工廠在若干項目交叉作業(yè)時針對本工程的最大供貨能力。2．企業(yè)管理水平作為大型專業(yè)生產(chǎn)廠家應(yīng)具備優(yōu)良的質(zhì)量管理體系，能夠做好鋼材、焊接輔材的管理、能夠做好每個工藝過程的質(zhì)量控制，并在自行管理的同時能夠自覺自愿地接受監(jiān)理和總承包方的監(jiān)督管理。3．在線生產(chǎn)情況每個愿意參加本工程制作的工廠，都應(yīng)如實地上報該廠與本工程同期的生產(chǎn)任務(wù)情況，在保證本工程生產(chǎn)任務(wù)的前提下，才能夠承接新的同期項目，避免因工廠同期承包項目過多而發(fā)生轉(zhuǎn)包或延誤工期現(xiàn)象。在能力同樣具備的情況下，價格杠桿才能發(fā)揮良好的作用。二、對加工廠的管理鋼結(jié)構(gòu)制作必須由監(jiān)理、總包、生產(chǎn)單位進(jìn)行全部過程管理。對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構(gòu)件質(zhì)量管理控制、圖紙細(xì)化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發(fā)運包裝檢查出廠。管理模式見下圖9-5-1鋼結(jié)構(gòu)施工管理流程圖2．管理方法鋼結(jié)構(gòu)制作管理作為鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證的首要環(huán)節(jié)，加強制作管理不但是工程質(zhì)量的保證，也是整個鋼結(jié)構(gòu)工期保證的一個重要環(huán)節(jié)。我公司結(jié)合以前對該類工程制作的管理經(jīng)驗，并在以前管理基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，主要堅持以下管理方法。業(yè)主業(yè)主鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計組總包鋼結(jié)構(gòu)部業(yè)主委派監(jiān)理工廠監(jiān)造組材料采購材料驗收材質(zhì)檢驗質(zhì)量評估制作加工圖9-5-1鋼結(jié)構(gòu)施工管理流程圖·強化工廠管理，健全各項管理制度從制作一開始，我項目管理就追求“一流的設(shè)計、一流的施工、一流的管理”。項目經(jīng)理作為總承包商的執(zhí)行者，將以項目管理作為總承包的核心，制定高標(biāo)準(zhǔn)的管理目標(biāo)，以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、程序化的管理方法，優(yōu)質(zhì)、高效地實施承包合同。堅持“質(zhì)量第一”的管理方針，強化質(zhì)量意識，加強過程質(zhì)量控制在質(zhì)量管理方面，建立健全了各級質(zhì)量保證體系，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入加工廠，不合格的構(gòu)件嚴(yán)禁出加工廠?！ひ杂媱澒芾頌橹骶€，落實施工條件為重點在生產(chǎn)制作過程中為了保證工期的順利執(zhí)行，必須嚴(yán)格計劃管理，包括施工生產(chǎn)月度計劃和周計劃，還包括設(shè)計條件、材料、設(shè)備、機具、勞動力等配套計劃。在計劃編制的過程中，應(yīng)充分考慮計劃實施的條件，找到制作程序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主導(dǎo)程序，為計劃實施提供科學(xué)依據(jù)。3．工期管理控制鋼構(gòu)件生產(chǎn)過程的安排是工期控制的關(guān)鍵，構(gòu)件的制作根據(jù)工藝流程分階段制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。這才能保證如期按照計劃順利執(zhí)行。在工期控制過程中應(yīng)保證以下各項目要求的順利執(zhí)行：·每一個關(guān)鍵階段工期都應(yīng)有人員監(jiān)督計劃實施。·監(jiān)督工作計劃的實施從每一個工作日開始，并分階段的檢查分析計劃實施經(jīng)驗，以上一階段的計劃實施經(jīng)驗為基礎(chǔ)實施下一階段的工作計劃?！と绻欢螘r間發(fā)生了工期延誤，主要的工期監(jiān)督和安排生產(chǎn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，在下一段的生產(chǎn)中適當(dāng)?shù)脑黾邮┕と蝿?wù)，追回?fù)p失工期?！榱吮ＷC工期計劃的實施，所有的生產(chǎn)文件資料應(yīng)及時報監(jiān)理審查，不得拖延下到工序生產(chǎn)時間和構(gòu)件出廠時間?！ぴ诎才派a(chǎn)計劃時，為了防止非人為因素的影響，在制定計劃時應(yīng)留有一定的工作余量以及構(gòu)件檢驗時間余量，這才能保證如期按照計劃順利執(zhí)行。4．工藝方案審核管理工藝方案的審核主要包括焊工附加考試、重要部位、難點部位工藝方案的審核，經(jīng)總包審核同意的工藝方案才能實施或投入生產(chǎn)，總包在生產(chǎn)過程中監(jiān)督工藝方案的實施。生產(chǎn)過程中工藝方案需要改進(jìn)的，須報總包、監(jiān)理或設(shè)計同意后才能實施。焊工附加考試方案生產(chǎn)前報總包審核焊工附加考試方案生產(chǎn)前報總包審核不合格調(diào)整改進(jìn)工藝方案箱型梁、柱加工工藝方案工廠焊接工藝方案焊縫探傷工藝方案焊接工藝評定方案審核通過審核通過后實施圖9-5-2工藝方案審核管理流程圖三、鋼結(jié)構(gòu)制作總體安排1.主體鋼結(jié)構(gòu)主體鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件均在工廠進(jìn)行加工制作。制作完成驗收合格后公路運輸至安裝現(xiàn)場。構(gòu)件的制作、運輸順序及進(jìn)度要滿足現(xiàn)場安裝順序及進(jìn)度要求。2.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)由于現(xiàn)場構(gòu)件堆放及拼裝場地狹小，為了減少拼裝場地占用時間、減少現(xiàn)場焊接工作量、加快施工進(jìn)度、方便現(xiàn)場安裝，我們采取構(gòu)件大單元分片出廠，以減少現(xiàn)場的拼裝焊接量。連廊部分鋼結(jié)構(gòu)件主要包括鋼管結(jié)構(gòu)和箱型連橋兩種形式。鋼管結(jié)構(gòu)均以2.7m的寬度為基本加工單元，長度以運輸車輛的最大允許值為限。箱型連橋出廠單元寬4.05m，長度方向分為四