銀行消防工程項(xiàng)目安裝調(diào)試組織方案

銀行消防工程項(xiàng)目安裝調(diào)試組織方案1、施工前準(zhǔn)備1.1機(jī)械工具及材料準(zhǔn)備施工前，由項(xiàng)目組機(jī)械員按照投標(biāo)文件中列明的施工機(jī)具逐一進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)組運(yùn)行后正常辦理出庫手續(xù)，運(yùn)至工地指定地點(diǎn)；施工用的工具要提前領(lǐng)取，做好登記；把廠家供的或采購的材料做好清洗防護(hù)工作，及時(shí)運(yùn)送到工地。1.2技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織協(xié)調(diào)甲方代表、工地監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)工程師確定圖紙會審日期，由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)各專業(yè)技術(shù)專工，對消防電氣及消防水系統(tǒng)進(jìn)行施工圖紙會審及施工圖技術(shù)交底。交底完畢由技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)專工對施工班組、施工人員進(jìn)行三級交底，作好交底記錄，確保所有施工人員應(yīng)知應(yīng)會，并能準(zhǔn)確完成崗位作業(yè)。2、火災(zāi)自動報(bào)警控制系統(tǒng)施工工藝措施2.1施工流程以下是建筑消防設(shè)備安裝的工藝流程圖成品保護(hù)成品保護(hù)穿線軟管敷設(shè)固定線頭焊接電線測試設(shè)備安裝電氣絕緣測試系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行竣工管路、箱盒預(yù)埋預(yù)設(shè)隱蔽驗(yàn)收橋架、箱盒安裝材料采購/進(jìn)場報(bào)檢、入庫預(yù)埋檢查2.2主要施工工藝措施本工程火災(zāi)自動報(bào)警控制系統(tǒng)工程主要施工工序：線管預(yù)埋、配管檢查、線槽安裝、布線連接及設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行。2.2.1線管預(yù)埋1）首先對預(yù)埋鋼管進(jìn)行檢查，剔除壁厚不均、銹蝕的鋼管，然后對鋼管進(jìn)行灌澆紅丹防銹漆，要求灌漆時(shí)均勻轉(zhuǎn)動鋼管，保證管道內(nèi)壁均勻涂上防銹漆，灌漆完畢平放在鋼管架上風(fēng)干待用。2）對接線盒、過線盒提前用沙土填實(shí)，并采用膠帶封裝。3）根據(jù)施工圖及現(xiàn)場測量繪制預(yù)埋草圖，進(jìn)行管道走向及管段號標(biāo)識。4）根據(jù)土建主體澆注進(jìn)度，在主體鋼筋綁扎完工前，進(jìn)行管道預(yù)設(shè)、預(yù)設(shè)時(shí)密切與其他施工協(xié)調(diào)，防止管道交叉影響澆注。5）預(yù)埋管道拐彎處采用冷煨彎，接頭處采用套接，防止管道內(nèi)壁劃傷電纜。6）敷設(shè)的管道、線盒一定要固定牢固，防止振動時(shí)產(chǎn)生偏移和脫離，造成管道堵塞。7）鋪設(shè)完成后進(jìn)行一次管道疏通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正。8）預(yù)埋完成后繪制正式圖紙，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。2.2.2配管檢查1）檢查預(yù)埋管路是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無遺漏、是否暢通，檢查無誤后穿入鋼絲，保護(hù)好管口；2）檢查預(yù)埋線盒是否到位，有無遺漏，墻體中線盒預(yù)留位置高度是否符合規(guī)范要求；3）箱盒預(yù)埋要求灰漿飽滿、平整固定、坐標(biāo)正確；4）管路應(yīng)做整體接地連接，采用跨接方法連接。5）以上各項(xiàng)檢查無誤后應(yīng)在管口處安裝好護(hù)口，為穿線做好準(zhǔn)備。2.2.3線槽、橋架安裝1）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進(jìn)行彈線。2）支、吊架安裝要求所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺；支、吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5-2.0m，在進(jìn)出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端50cm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點(diǎn)，支、吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm，角鋼25mm×25mm×3mm。3）線槽、橋架安裝要求線槽、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；線槽、橋架接口應(yīng)平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整、無翹腳，出線口的位置準(zhǔn)確；線槽、橋架的所有非導(dǎo)電部份的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地；線槽、橋架安裝應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關(guān)部門規(guī)定。2.2.4系統(tǒng)布線1）火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的布線施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ232)的有關(guān)規(guī)定。2）火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的線路導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜。額定工作電壓不超過50V時(shí)，導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于交流250V。額定工作電壓超過50V時(shí)，導(dǎo)線的電等級不應(yīng)低于交流500V。3）導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。其接頭在接線盒內(nèi)采用焊接或端子連接。4）火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，應(yīng)用500V的兆歐表測量絕緣電阻，每回路對地絕緣電阻值應(yīng)大于20MΩ。5）線槽內(nèi)配線要求線槽配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的污物和積水；纜線布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%；纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確。

電源線、信號電纜、對絞電纜、及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5m。電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5m處應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時(shí)，直線部分間隔距離3-5m處設(shè)固定點(diǎn)。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點(diǎn)處300-500mm處設(shè)置固定點(diǎn)。槽內(nèi)纜線應(yīng)順直盡量不交叉、纜線不應(yīng)溢出線槽、在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定，垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜。在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對纜線進(jìn)行綁扎。對絞線纜以24根為束，綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng)。在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)纜線，并應(yīng)符合以上有關(guān)條款要求。2.2.5設(shè)備安裝1）探測器安裝①探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不少于0.5m。②探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。③探測器至空調(diào)送風(fēng)口的水平距離，不少于1.5m。④探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。⑤探測器底座安裝時(shí)，密切與土建，裝飾及安裝其它專業(yè)配合施工。⑥探測器的“＋”線用紅色，“－”線用蘭色，其余線根據(jù)不同用途采用共它顏色區(qū)分，同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色要一致，探測器底座外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量。2）按鈕、電話等前端設(shè)備安裝①手報(bào)按鈕、消火栓按鈕、消防電話插孔或手柄距地1.5ｍ，底座安裝要牢固。②通訊線連接要正確、牢固，盒內(nèi)接線余量應(yīng)不小于15cm。3）端子箱安裝①端子箱安裝應(yīng)平直，并應(yīng)固定牢固，左右及前面留出足夠的操作空間。②箱內(nèi)電纜電線排列整齊，避免交叉，標(biāo)識編號齊全清晰。4）中心設(shè)備安裝火災(zāi)報(bào)警主機(jī)、聯(lián)動控制柜，廣播電話控制柜均安裝在一樓消防中心，控制柜距墻空間不小1m，操作面空間不小于1.5m，且應(yīng)安裝在專設(shè)的槽鋼支座或靜電地板上。引入控制器的電纜和導(dǎo)線配線齊整，避免交叉，并固定牢固，導(dǎo)線綁扎成束，電纜和導(dǎo)線，留有一定的余量。5）系統(tǒng)接地裝置安裝①工作接地與保護(hù)接地應(yīng)嚴(yán)格分開，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。②接地線上不應(yīng)連接保險(xiǎn)絲等。③接地導(dǎo)體施工完后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收，并用測量接地是電阻儀器作接地電阻值的測量，接地電阻的數(shù)值應(yīng)滿足下列要求：A.工作接地電阻值不應(yīng)大于4Ω；B.采有聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻值應(yīng)小于1Ω。2.3系統(tǒng)開通調(diào)試根據(jù)《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試開通應(yīng)遵循下列要求：2.3.1系統(tǒng)調(diào)試開通的基本要求1）火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試開通工作應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)安裝結(jié)束，并得到竣工報(bào)告單后才能進(jìn)行。2）在火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試開通前，必須具備下列文件：①火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)方框圖；②火災(zāi)自動報(bào)警的建筑平面圖；③設(shè)備安裝技術(shù)文件安裝尺寸圖（包括控制設(shè)備、聯(lián)動設(shè)備的安裝圖、測器預(yù)埋件、端子箱安裝尺寸等）；④變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖；⑤變更設(shè)計(jì)的證明文件；⑥安裝驗(yàn)收單；⑦安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程檢測記錄）；⑧安裝檢驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻接地測試記錄）；⑨設(shè)備的使用說明書（含電路圖及備用電源的充放電說明）。2）調(diào)試前的準(zhǔn)備①調(diào)試開通前應(yīng)認(rèn)真檢查集中報(bào)警控制器、區(qū)域報(bào)警控制器、探測器、手動報(bào)警按鈕等報(bào)警設(shè)備規(guī)格、型號和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，備品備件和技術(shù)資料是否齊全。②檢查火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的安裝是否符合《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)安裝使用規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的要求。③檢查系統(tǒng)線路是否正確無誤。在查線過程中一定要按生產(chǎn)廠家的說明，使用合適的工具檢查線路，避免設(shè)備上元器件的損壞。對于檢查出的錯(cuò)線、開路、虛焊和短路等應(yīng)一一加以排除。④在調(diào)試開通前的檢查中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)安裝問題及影響調(diào)試開通的其他問題，應(yīng)會同有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，并有文字記載。⑤在正式進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，首先，應(yīng)分別對集中報(bào)警控制器、區(qū)域報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行單機(jī)通電檢查試驗(yàn)，正常后才能接入系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。3）系統(tǒng)調(diào)試①在調(diào)試開通過程中，單機(jī)接入系統(tǒng)通電后，應(yīng)對報(bào)警控制器做火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火警優(yōu)先功能、報(bào)警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報(bào)警功能等功能檢查。在通電檢查中，上述所有功能都必須符合GB4717《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的要求，對于產(chǎn)品說明書規(guī)定的其他功能，如脈沖復(fù)位、區(qū)域交叉和報(bào)警級別等在調(diào)試開通時(shí)也應(yīng)逐一檢查。②按設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)要求，分別用主電源和備用電源供電檢查火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應(yīng)正常。③檢查主電源和備用電源的容量，其容量應(yīng)符合《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》（GB4717）的規(guī)定。④應(yīng)進(jìn)行主電源和備用的自動轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，主、備電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換，并符合《火災(zāi)自動報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》（GB4717）的要求。⑤給備用電源連續(xù)進(jìn)行3次充電，其功能應(yīng)正常。⑥系統(tǒng)功能調(diào)試正常后，應(yīng)使用專用加煙和加溫等試驗(yàn)器對安裝的每只探測器進(jìn)行加煙（或加溫）試驗(yàn)，動作無誤后方可投入運(yùn)行。⑦按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能的自檢，系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)無故障運(yùn)行120小時(shí)，填寫調(diào)試開通報(bào)告，然后才能進(jìn)行驗(yàn)收工作。2.4系統(tǒng)驗(yàn)收2.4.1整理好竣工資料配合甲方填寫竣工驗(yàn)收表格并上報(bào)消防主管部門以確定驗(yàn)收日期。2.4.2正式驗(yàn)收前對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2.4.3配合甲方做好驗(yàn)收人員組織工作，崗位責(zé)任到人，確保驗(yàn)收順利。3、消防水系統(tǒng)施工工藝3.1主要工藝措施主要的施工工藝步驟和措施包括圖紙會審、材料設(shè)備的準(zhǔn)備和運(yùn)送、消防管的安裝、消防設(shè)備及配件的安裝、管道及系統(tǒng)組件的試壓以及管道設(shè)備防腐、清洗、調(diào)試。3.1.1材料、設(shè)備進(jìn)場及檢查在全面熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，提出材料計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度及安裝施工要求，材料分批進(jìn)場，進(jìn)場材料按規(guī)格碼放整齊，并有防雨措施，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場。施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，且應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備組件檢查①系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。②噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓等主要系統(tǒng)組件應(yīng)采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格的產(chǎn)品。2）管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外現(xiàn)檢查①表面應(yīng)無裂紋縮孔、夾渣、拆迭和重皮。②螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺。③鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。④法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋卡箍的螺紋應(yīng)完整、無損傷。3）閥門及其附件的現(xiàn)場檢查①閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。②閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③報(bào)警閥附應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。④報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。3.1.2消防管道安裝1）管道支架制作安裝安裝前各專業(yè)進(jìn)行內(nèi)部會審：根據(jù)管道分布的空間位置和規(guī)范要求，設(shè)計(jì)管道支吊架的形式和位置，支架的制作選用圖集Ｓ161，對同一支架，規(guī)格應(yīng)相對應(yīng)。制作時(shí)下料、鉆孔均不得氣割、氣燒。電焊條全部采用T420-T425號。支架制作完后要進(jìn)行除銹，并刷防銹漆。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及連接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm253240507080100125150200最大間距m3.544.55666.5789.53）斷管、套絲根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將斷口飛刺、鐵屑等清除干凈。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般按管徑15-32mm套2次，40-50套3次，70以上套3-4次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2－3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度，套絲過程中，應(yīng)在板牙上澆少量機(jī)油，以潤滑降溫，且套絲板只準(zhǔn)正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。4）配裝管件根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。裝管件時(shí)，應(yīng)將管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入三扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。5）管段調(diào)直將已裝好管件的管段在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑，預(yù)留口方向、變徑部件是否正確。法蘭墊片選用：給水管采用σ＝3ｍｍ橡膠墊6）管道及管道連接件安裝①堅(jiān)固卡箍、法蘭時(shí)，緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝位置。②管道連接前應(yīng)消除接口處的浮銹、污垢及油脂。③管道穿墻處不得有接口穿過，伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。④消防噴灑和消火栓立管安裝消防噴灑和消火栓立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)，每層樓板要予留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入以減少立管接口。⑤水平各層消防干、支管安裝管道分支予留口在吊裝前應(yīng)先予制好，連接可在干管上開口，卡箍調(diào)直后吊裝。所有予留口均加好臨時(shí)堵。⑥噴灑頭支管安裝噴灑頭支管要與吊頂龍骨安裝同步進(jìn)行，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭坐標(biāo)。支管管徑一律為DN25，末端用25×15mm異徑管箍。支管末端頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定。預(yù)留口用絲堵擰緊試壓完后接噴灑頭。3.1.3設(shè)備安裝1）消火栓的安裝消火栓與墻體的固定采用Ｍ8栽埋螺栓或Ｍ８膨脹螺栓，消火栓安裝應(yīng)端正牢固，栓口距地面高度為1.1Ｍ，允訴偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差５mm，消火栓安在輕質(zhì)隔墻上時(shí)應(yīng)有加固措施。2）水流指示器安裝應(yīng)采用法蘭式水平立裝，保證葉片活動靈敏，前后保持５倍管徑長度的直管段，水流方向應(yīng)與指示器的箭頭方向一致。3.1.4管道及系統(tǒng)組件試壓管道試壓按照設(shè)計(jì)中明確要求的試壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓。管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1）系統(tǒng)試壓條件及注意事項(xiàng)：①試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5-2倍。②試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。③對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。④系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。⑤系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)填寫試壓記錄。⑥)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。⑦管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。⑧沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。⑨對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段、應(yīng)進(jìn)行清理。⑩沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對其連接縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。?管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按規(guī)范附錄Ｂ的格式填寫記錄。?水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。?檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)志，并進(jìn)行修理，修理后，再充滿水進(jìn)行試壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。?拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。2）水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的一下幾點(diǎn)：①水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。②當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0Mpa，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的１.5倍，并不應(yīng)低于1.4Mpa;水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。③水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水