霍尼韋爾煉化行業(yè)低碳發(fā)展白皮書

煉化行業(yè)低碳發(fā)展白皮書Lowcarbon煉化行業(yè)低碳發(fā)展白皮書LowcarbonTechnologiesforRefining,petrochemical,andchemicalIndustries霍尼韋爾(中國)有限公司可持續(xù)發(fā)展研究院低碳中心雙碳目標是挑戰(zhàn)也是機遇雙碳目標是挑戰(zhàn)也是機遇2020年9月，在第七十五屆聯(lián)合國大會上，中國宣布力爭二氧化碳排放到2030年前達到峰值，2060年前實現碳中和。這在中國社會發(fā)展史上是值得銘記的一刻，因承諾，更是中國作為一個強國的自信，畢竟要實現雙碳目標，我國經濟和社會發(fā)展都將要克服巨大的挑戰(zhàn)。當前我國是全球最大的碳排放國，GDP能耗約是發(fā)達國家的兩三倍，從碳達峰到我認為，實現碳中和與經濟發(fā)展并行，工業(yè)要從產業(yè)結構調整和技術進步兩方面入手，從火力發(fā)電慢慢過渡到以光、風等可再生資源為主的發(fā)電。而針對煉化行業(yè)，化石能源要從能源燃燒時代向資是作為原料或材料投入使用。如，石油化工行業(yè)要調整產品結構，需要將目產烯烴等化學品、80%的原油用于生產汽油等油品的產品比例發(fā)生扭轉。煤化工行業(yè)要研發(fā)綠色低加速可再生能源發(fā)展。碳中和目標的提出，對于風能、太陽能、生物質能等可再生能源的發(fā)展起到巨大的促進作用。在碳中和背景下，可再生能源終將結束化石能源所屬的時代，我國想要如期實現另外，藻類產油技術、生物質利用技術、資源循環(huán)利用技術、CCUS等技術對二氧化碳加以回收都是實現碳中和的重要抓手。在未來充沛能源的支撐下，通過光合作用、礦化處理、化學品合成等二進技術和理念，積極開展中外合作，畢竟可持續(xù)發(fā)展是一個全人類共有的目標。我相信，霍尼韋爾作為一家全球領先的創(chuàng)新型高科技企業(yè)，其百年來積累和發(fā)展的碳減排技術和理念必將有很多值得我們研究和學習。很榮幸能為霍尼韋爾的第一本低碳白皮書作序，期待這本白皮書可以為中國的煉 3.3碳捕集、利用與封存技術 第一部分：中國的雙碳目標和煉化企業(yè) 2020年9月第七十五屆聯(lián)合國大會上，中國宣布，力年前實現碳中和。同年12月的氣候雄心峰會上，中國宣布，到2030年，中國單位國內生產總值CO2排放將比2005年下降65%以上，非化石能源占一次能源中國的碳排放是99億噸1。從能源消費結構來看，2020年我國一次能源消費總量達到49.8億噸標準煤2，其中煤炭、石油、天然氣等化石能源的消費占能源消費總量的84.1％，化石能源的應用產生了大量■煤炭占能源消費總量的比重(%)■天然氣占能源消費總量的比重(%)1BP世界能源統(tǒng)計年鑒2021■石油占能源消費總量的比重(%)■水能、風能、太陽能、核能等其他能源占能源消費總量的比重(%)33 化石能源是工業(yè)、建筑、交通等行業(yè)的主要消費原料，化工、有色、電力等六大初級產品產業(yè)消耗最大、排放最多。煉化（煉油、化工）行業(yè)作為石油、煤炭等化石能源的直接加工處理行業(yè)，是我國節(jié)能減排、實現碳中《意見》提出了11個方面的要求和措施，包括要推進社會發(fā)展全面綠色轉型、深度調整產業(yè)結構、加快構建清潔低碳安全高效能源體系、加快推進低碳交通運輸體系、提升城鄉(xiāng)建設綠色低碳發(fā)展質量、加強綠色低提高對外開放綠色低碳發(fā)展水平、健全法律法規(guī)標準和統(tǒng)計監(jiān)測體系、完善政策機制等。《意見》表示，石油消費“十五五”時期進入峰值平臺期，與此同時將積極發(fā)展非化石能源，實施可再生能源替代行動，不以上措施對煉化行業(yè)提出了新的要求，一方面繼續(xù)淘汰落后產能、推進產能整合；另一方面通過核心的技術創(chuàng)“十四五”期間，中國煉化行業(yè)發(fā)展的基本面將有所改變，市場環(huán)境面臨一系列新挑戰(zhàn)。一方面，雙碳目標倒逼化石能源消費提前達峰；另一方面，能源結構的調整在石油產品消費方面，隨著鋼鐵、煤炭、水泥等大宗商品需求達峰，相關的公路運輸量下降，柴油消費呈現緩步下降趨勢。預計，雖然汽油車保有量仍然增長，隨著國內國際雙循環(huán)下的新發(fā)展格局以及RCEP（區(qū)域全面經濟伙伴關系協(xié)定）中國煉化行業(yè)的顯著趨勢06制造業(yè)數字化、智能化促進煉化產業(yè)優(yōu)化升級中國煉化行業(yè)的44放排碳料準原找術放技排與法方排減的行可營施運實藝源工來要主的放排碳料準原找術放技排與法方排減的行可營施運實藝源工來要主的大力開展綠色煉油、循環(huán)技術應用、二氧化碳捕集和利用技術研究，積極擁抱產業(yè)變革、順應發(fā)展趨勢，實現可持續(xù)、高質量發(fā)展。在新技術的驅動下，煉化企業(yè)的煉化行業(yè)加工過程的CO2排放占全國總量的5%左減排的認識，加強節(jié)能降耗和原料、產品結構快速調整，積極推進技術創(chuàng)新?；裟犴f爾作為煉化行業(yè)的解決方案供應商正通過一系列創(chuàng)新來助力煉化行業(yè)在實現碳減排的同時進一步提高生產效率，增加效益?；裟犴f爾協(xié)助煉化行業(yè)找準碳排放的主要來源和可行的減排方法與技術，在原料、工藝、排放、運營等方面有針對性地提出行業(yè)減排的技術方案。●互聯(lián)工廠解決方案在原料方面，增加可再生資源的使用有利于減少化石能源的使用和減少碳排放，主要手段包括動植物油脂、生物質等可再生資源的利用與煉制技術；材料循環(huán)利用技術可以進一步減少化石能源的開采與使用，從而降低碳排放；原油的深度加工技術，將原油更多地轉化成石化產品同樣可以降低化石原料的開采和使用；輕烴具有較高的氫碳比，利用輕烴來生產化學品具有更高的轉化效率，因此，石化原料的輕烴化可以減少碳排放；利用可再生能源，通過電解水來制造綠氫也可為煉化企業(yè)提供55性能遠超一代生物柴油石油基生產的柴油綠色柴油和綠色航煤裝置裝置性能遠超一代生物柴油石油基生產的柴油綠色柴油和綠色航煤裝置裝置我國有非常豐富的生物質能源，包括農林廢棄物、不可提高經濟性。在煉化行業(yè)，生物質能源可以轉化成交通運輸行業(yè)的燃油，也可以通過化學轉化等途徑生產化學原料植物油、動物脂肪和油脂輕質燃料霍尼韋爾綠色柴油單反應器Ecofining?工藝生產的霍尼韋爾綠色柴油全相同的化學性質，可直接用于車輛，無需進行任何調整。相比于從石油制成的柴油，該燃料的全生命周期溫室氣體排放量可減少多達80％。同時由于設計簡單，該技術可快速投入使用，投資要低于其它設計。單反應器Ecofining?工藝還提供了更大的靈活度，為未來拓展至雙反應器Ecofining?工藝創(chuàng)造條件。雙反應器設節(jié)省30%～50%投資成本未來，生物基原料的生化反應技術也有廣闊的前景。一般來說，水生植物利用太陽光的效能比陸生植物高數十倍。如藻類的生長可以高效利用太陽能，并且其體內富66 案例2021年10月，霍尼韋爾和伍德集團聯(lián)合推出了可用于生產碳中和航空燃料的整套技術包。這套技術霍尼韋爾EcofiningTM工藝可將地溝油、脂肪和油脂轉化為霍尼韋爾綠色航空燃料TM，直接替代石油EcofiningTM工藝再次處理以去除雜質，產生更清潔的可再生燃料。在制氫過程中產生的二氧化碳由霍尼韋爾氫氣解決方案技術套件進行捕集并實現永久地下封存，最終通過技術的整合有效實現航空燃料材料循環(huán)利用是通過再制造技術將已經使用過的工業(yè)或者生活廢物再制造后繼續(xù)作為產品使用。因此，材料循等廢塑料，嚴重威脅環(huán)境質量和生態(tài)系統(tǒng)健康。塑料循提高一次性塑料回收的比例，通過裂解技術增加回用料塑料，既能降低原生化工原料的消耗，又可以減少塑料霍尼韋爾最新推出的UpCycle工藝技術，采用行業(yè)內領先的分子轉化、熱裂解和污染物管理技術，可將廢棄藝技術大幅拓寬了可回收塑料的種類，包括原本無法回收的廢塑料，如彩色、柔性、多層的包裝材料和聚苯乙烯。若能結合其他化學和機械回收工藝，以及改良后的的塑料廢棄物比例提高到90%。該工藝全程采用模塊全程無水洗，避免廢水的產生。此外，霍尼韋爾還依托其強大的技術儲備及設備設施能力，針對工藝過程中可能產生的雜質、采用其自身的燃燒器、熱氧化爐及控制技術并結合脫碳、脫氯、脫氮等減排技術，在確保碳減排的同時還會考慮其它非CO2溫室氣體以及有害物的排放達標。而且，通過霍尼韋爾廢塑料循環(huán)利用技術生產的塑料油，對于下游乙烯丙烯單體生產企業(yè)來說無需相比于使用化石原料生產的同等重量原生塑料，采用氧化碳當量(CO2e)排放6。而比之于傳統(tǒng)的廢塑料處理2e排放減少UpCycle工藝相比使用化石原料生產的同等重量原生塑料77再生部分催化劑循環(huán)干燥器R再生部分催化劑循環(huán)干燥器R除了塑料循環(huán)利用外，纖維、橡膠、樹脂等也可以循環(huán)總產品體積的80%以上。石腦油和柴油經進一步處理石化產品的需求還會增加，而化工行業(yè)還需要依賴原油可以生產石化產品，UniflexTM工藝將未轉化渣油（即來生產石化產品。因此，如何提高原油到石化產品的轉瀝青）的含量降至最低，僅占總重量的10%。與延遲焦化相比，UniflexTM工藝的重要優(yōu)勢是顯著的轉化率提升，這些輕組分用于生產石化產品，因此減少了原油霍尼韋爾的UniflexTM工藝技術就是將原來難以利用的重油組分通過裂解生產石化產品的原料。UniflexTM工藝通過在臨氫環(huán)境中向進料中注入一種專利納米級催化劑從而穩(wěn)定裂解產品，抑制焦炭的生成。UniflexTM工60%～100%，對于年加工200萬噸的裝置來講，這藝的主要產品包括石腦油和柴油，這兩種產品的體積占從天然氣到原油，再到煤炭等化石原料都可以作為化比如天然氣甲烷的氫/碳比為4，而煤的氫/碳比要小于1，氫/碳比低的原料在生產工藝中往往需要生產氫氣，而氫氣生產過程一般是碳排放的過程，以煤制烯烴為例，為了生產足夠多的氫氣，工藝過程需要一個反應部分反應部分Rx流出物壓縮機加熱裝置冷箱分餾部分分餾部分新鮮和回收進料產品回收部分產品回收部分7塑料能源LCA報告：關于混合塑料垃圾化學循環(huán)的塑料能源技術的全生命周期評估巴斯夫LCA報告：全生命周期熱解評估——三大案例88●外購的化石能源轉換的電排放蒸汽所產生的排放●外購的化石能源轉換的電排放蒸汽所產生的排放●化石燃燒排放●生產工藝排放●逃逸排放技術，減少上游變換反應，由一氧化碳加水生成氫氣和CO2，這就增加了碳排放，因此，原料輕烴化也是降低碳排放生產化工產品的途徑之一?；裟犴f爾的烷烴脫氫技術就是化工產品原料輕烴化的典型代表——霍尼韋爾有丙烷脫氫制丙烯、丁烷脫氫制丁烯并進一步脫氫生產丁二烯的技術。丙烷脫氫制丙烯是目前市場上最主要的定向丙烯生產技術。預計到2030年，這一技術貢獻的丙烯產量有望達到42%?；裟犴f爾OleflexTM丙烷脫氫技術是占據市場主導地位的丙烷脫氫工藝，因為采用基于環(huán)保高效的鉑系催化劑的移動床工藝，并配有催化劑連續(xù)具有更低的丙烷消耗，更低的生焦量，也就是更低的2排放、更低的操作成本和更高的在線率。同時，霍尼韋爾OleflexTM工藝也可以用于C4的單獨脫氫，丁二烯的生產主要來自乙烯裂解裝置的副產。隨著乙烯原料的輕質化，副產的丁二烯的量也逐漸減少，于是需要丁二烯的定向生產技術來填補日益擴大的供需缺口?；裟犴f爾OXO-D技術是世界上領先的生產丁二烯技術。該技術以丁烯-1或者丁烯-2為原料通過脫氫來生產丁二烯?；裟犴f爾該技術工藝以及其專有的催化劑結合貧氧條件反應，使工藝消耗的蒸汽用量更低，產生的CO2排放更低，產生的廢水、廢氫氣無論是作為煉化工藝過程的原料還是化工產品都具有非常重要的作用。當前煉化行業(yè)的制氫主要是以天然氣和煤炭等化石原料為主的“灰氫”技術，今后，綠氫的制造與利用將成為一個主要的低碳技術逐漸普及?！熬G氫”技術是通過光伏、風電等可再生能源發(fā)電后產生電流去電解水，生產氫氣。該技術在不排放2的同時產生大量的氫氣和氧氣。未來，隨著非化石能源發(fā)電的占比增高，可以代替現有的“灰氫”技術，從而解決在制氫領域的碳排放問題。在綠氫制造技術上，霍尼韋爾利用其膜制造和催化劑生產催化劑和膜電極等。煉化行業(yè)的CO2排放主要包括兩大類：直接排放和間接排放。直接排放主要包括化石燃料燃燒后的燃燒排放、生產工藝過程中的工藝排放以及各種設備部件泄露導致的逃逸排放；間接排放主要指外購的化石能源轉換的電、蒸汽所產生的排放8。此外，我們也應該考慮煉化行業(yè)上下游的排放，上文提到原料方面的減排技術，其實就是減少上游的排放。除了利用非化石原料外，我們也可以通過少用化石原料來減少排放，先進的工藝技術將是增效減排最重要的途徑。今天煉廠下游的產品主要是汽油和柴油等，隨著新能源車的普及，社會對汽柴油的需求會大大降低，因此煉廠轉型，即由生產汽柴油改成8石化企業(yè)二氧化碳排放信息報告指南原料方面的減排多產石化產品也是煉化行業(yè)低碳技術最重要的一環(huán)。煉化行業(yè)要在工藝方面通過技術革新，優(yōu)化工藝，以達到轉型和增效來減少碳排放。99電氣化的推進抑制了成品油需求的增長，而生活水平的提升帶來了下游化學品需求增長。煉化企業(yè)要順應市場需求及時改變產品結構，將由生產成品油為主轉向生產化工材料為主，找到一條原油制化學品的長期盈利路徑是煉化企業(yè)轉型的關鍵。煉廠轉型之路的優(yōu)劣在于工藝改造時能否做到高效的碳氫轉化效率和低能耗，也就是在最低能耗下將原油中的碳氫原子最大限度地轉化到石化產品中。分子管理技術是提高碳氫轉化效率最有效的途徑。所謂分子管理技術就是通過對原料中不同分子進行鑒定，并根據它們的特性來決定將其送入具有高碳氫在輕石腦油組分內，直鏈的烷烴是好的裂解原料，那么將直鏈烷烴送入蒸汽裂解可以提高乙烯和丙烯的產率；與此同時，環(huán)烷烴一類的輕石腦油則是重整反應制造芳烴的最佳原料，因此把輕石腦油中的直鏈烷烴與環(huán)烷烴分開，并分別送入兩個不同的反應裝置生產烯烴和芳烴，將可以同時提高兩個裝置的碳氫轉化效率，也就是產率，這樣的技術就是一種分子管理技術?；裟犴f爾的MaxEneTM工藝過程技術正是這樣一種技術，它將石腦油中的直鏈烷烴與異構烷烴（包括支鏈烷烴與環(huán)烷烴）通過連續(xù)的吸附過程進行分離，然后將直鏈烷烴送入蒸汽裂解制造烯烴，而異構烷烴則可以送入連續(xù)重整生產芳烴，通過這種分子管理技術可以將乙烯收率提高達50%。連續(xù)吸附分離是霍尼韋爾先進的SorbexTM技術系列之一，可以實現在較低成本催化裂化（FCC）裝置是目前以生產汽油為主的煉廠的核心工藝，如果汽油需求降低，我們可以將其改造也會增加，通過分子管理技術烯烴裂解可以把這些烯烴更進一步裂解來增產丙烯和乙烯；選擇性裂解烯烴比蒸汽裂解的烯烴產率高，可以從50%～60%之間提高到80%以上，再次證明我們可以通過分子管理技術來增加碳氫轉化效率。另一個通過分子管理技術來提高碳氫轉化效率，也就是產率的工藝技術是霍尼韋爾的IOSTM（集成烯烴系統(tǒng)）工藝技術。IOSTM是基于分子管理概念對一系列圍提高運營利潤和投資回報率，同時提供前所未有的靈活性來管理副產品并減少環(huán)境足跡。下列簡化流程圖顯示石腦油原料優(yōu)化部分原料優(yōu)化部分丙烷丙烷脫氫丙烷脫氫石腦油裂解石腦油裂解產物分離和回收產物分離和回收以上這些分子管理技術適用于新裝置建設或舊裝置改造,可以促進從石化燃料到石化產品生產的過渡，滿足從原油到化學品和原油到烯烴的策略。還有許多煉廠轉型的技術可以在今天和未來應用，比如在煉廠添加芳烴抽提和二甲苯裝置，則可以完成重整從生產高辛烷值汽油到生產芳烴的改造。加氫裂解工藝過程可以從生產柴油為主向生產石腦油和LPG為主轉化，而石腦油和LPG可以用來生產石化產品，也可以將煤油和柴油通過低壓加氫裂解，生產重石腦油和LPG用于生產芳烴和烯烴；如果從分子管理技術來看，從FCC裝置產出的輕循環(huán)油（LCO）含有大量的煉廠升級的方法不一而足，霍尼韋爾可以給煉化企業(yè)進行全面評估來探討升級的機會，根據裝置的規(guī)模和設備的極限提供經濟又高效的改造建議，同時也可以根據各煉廠不同時期的碳減排需求提供逐步改造的技霍尼韋爾的LDParexTM芳烴工藝技術就是一項具有能源效率階梯式改進的工藝技術。相比傳統(tǒng)芳烴工藝，新工藝的重大突破是UOP分子篩吸附劑ADS-50的商業(yè)化,這一吸附劑具有足夠的選擇性和更高的容量，并），烴工藝技術同時采用了先進的熱集成和能量回收技術來確保整個芳烴系統(tǒng)能量消耗更低、碳足跡更小、經濟效益更優(yōu)。新工藝與傳統(tǒng)工藝相比，系統(tǒng)總能耗降低中國是一個多煤、少油、少氣的國家，發(fā)展煤化工符合國家的戰(zhàn)略，但需要一條綠色的發(fā)展道路，綠氫與煤化工的結合就是一條綠色發(fā)展道路。以煤制烯烴為例，煤炭中的碳/氫原子比大于1，而產品烯烴中的碳/氫比是0.5，因此煤制烯烴工藝需要大量的氫目前通用的工藝是通過水煤氣變換反應由一氧化碳加水來制造氫氣，這個制氫過程會產生大量CO2排放。綠氫是一種不產生CO2排放的制氫方式，在煤化工領域，可以通過綠氫的應用來代替變換反應從而大大降低煤化工的碳排放。除了煤化工外，其它的化工過程如果需要氫氣，也可以通過綠氫的應用來減少燃燒設備有熱電鍋爐、蒸汽鍋爐、工藝爐、渦輪和火炬一條可行的技術路徑。除了直接減少排放外，工以及燃燒過程中排放的CO2通過CO2捕集、利用與封存技術也是減碳的有效手段。節(jié)能技術，包括整個工點就是減緩燃燒過程，讓火焰峰值溫度均勻而不出現高溫區(qū)，NOx的通過燃燒后產生的煙氣來預熱燃燒用的空氣，不但減少了燃燒熱量直接隨煙氣排出帶來的損失，而且被預熱的空氣也可以明顯增加燃燒的火焰溫度，從而實現更高的整體熱效率。采用煙氣預熱空氣的自身預霍尼韋爾的智能電子比例調節(jié)控制系統(tǒng)能精確控制和優(yōu)化在不同負荷條件下的空氣燃料的混合比例，使燃料完全燃燒釋放熱量，達到高效案例案例恒力石化股份有限公司（以下簡稱“恒力”）作為國內大型石油煉化公司之一，于2017年以來持續(xù)通常，當爐溫低于650℃時，氮氧化物燃燒器排出的一氧化碳水平就會升高。而采用低火模式的凱勒特燃燒器可將氮氧化物和一氧化碳的排放量均保持在50mg/Nm3以下的理想水平，從而既降低NOx恒力表示：“我們之所以選擇凱勒特的燃燒技術，一方面在于它是燃燒技術領域的全球領導者，另一方面它率先在中國攻克了NOx物燃燒器的CO排放課題。而且凱勒特燃燒器無需停爐等操作即可完成更換。”煉化企業(yè)是耗能大戶，但工藝過程中也產生大量的能量，如熱能等。如何有效地回收生產過程中的能量和提高能量利用率對節(jié)能降耗實現碳減排具有重要意義?；裟犴f爾認為在能量利用上首先應考慮換熱網絡的優(yōu)化，將工藝過程的換熱、公用工程等綜合考慮并進行系統(tǒng)優(yōu)化，充分利用工藝過程中的熱能和制冷。當然許多煉化企業(yè)在設計時就很好地考慮了換熱網絡的優(yōu)化，進一步節(jié)能需要從工藝條件的改變后再優(yōu)化網絡在換熱網絡之外，還有可能存在一些多余的廢熱，對于煉化企業(yè)來說，低質量能量很大程度上被浪費了。轉化為電能。ORC技術將熱能轉化為電能沒有額外2產出，能降低一次能源的消耗。據測算，用ORC發(fā)一度電可以節(jié)省等效標準煤0.5kg，或者說減少碳排放1.2kg左右（不同工廠根據不同裝機量、效率略有差異）。煉化企業(yè)使用ORC技術，利用低品位熱能發(fā)電可減少CO2排放，同時又為企業(yè)節(jié)省電費，從經濟角度和社會效益上均有一定的意義。同時，霍尼韋爾擁有綜合性能卓越的ORC工業(yè)介質。以現在常用的HFC-245fa制冷劑為例，其GWP（全9140噸1.2萬噸260噸9140噸1.2萬噸260噸劑相當于858噸的CO2排放。若使用環(huán)保性能更優(yōu)秀9，直接減排約99%，與此同時，在發(fā)電過程中可增加約3%~6%的電力，具有初始原料減排以及過程增效雙重優(yōu)勢。煉化企業(yè)多余的燃氣也可以通過燃氣輪機發(fā)電來回收能量，同時高壓流體如氣體和液體可以通過透平機來回收能量，這些技術在以前也許由于投資回報率相對低而難以執(zhí)行，但考慮到碳減排和碳稅，這些項目將不僅有很案例案例2捕集、利用與封存（CCUS）技術通過回收煉化企業(yè)產生的CO2來助力煉化企業(yè)實現凈零碳排放。在2捕集和分離方面，霍尼韋爾已經擁有很成熟的商一般吸收反應操作在相對溫度低的環(huán)境下，而CO2分離在較高溫度下進行。常用的化學溶劑有胺類化合物和碳酸鉀溶液（加促進劑）?；裟犴f爾最新開發(fā)的具有專利的化學溶劑技術PZAS與其它溶劑法相比有兩個顯著的優(yōu)點：其一，新溶劑在吸收塔中具有更快的動力學反應速度，因此吸收塔的直徑可以比常規(guī)溶劑法小，節(jié)省投資成本；其二，新溶劑具有更強的抗熱氧化降解能力，因此CO2分離塔可以在更高溫度下運行，更高的物理溶劑法物理溶劑法2捕集和分離2的反應都在較高的壓力下進行，封存CO2也需要高壓物理溶劑法：通過CO2氣體在溶劑中的溶解來實現吸收，CO2在物理溶劑中的濃度符合Henry定律，分壓越高則溶解度越高，分壓越低則溶解度越低。物理溶吸附法:通過變壓吸附（PSA）和變溫吸附（TSA）裝置來實現CO2的捕集與分離。在PSA技術中，CO2在高壓下吸附，在固體吸附劑上與來料中的其它組分分離，然后在低壓下與吸附劑分離而得到濃度較高的2。TSA則是在低溫下實現CO2吸附，高溫下CO2與吸附劑分離?；裟犴f爾可以為客戶提供這兩種吸附如果原料氣中含有一些有用的組分如氫氣，可以通過這從這種分離過程出來的CO2呈液體狀態(tài)，可以用泵來加壓，節(jié)省大量的能量?；裟犴f爾在液體CO2分離領域有非常豐富的實踐經驗，這種技術結合變壓吸附可以應用在藍氫制取領域。目前工業(yè)上最廣泛的灰氫制取是天然氣和煤制氫，但在這個過程中，大量的CO2排放到空氣中，如果將CO2捕集后利用或者封存，那么這在目前綠氫成本高企的情況下，藍氫是一個相對低成本膜分離技術：高分子膜在天然氣凈化領域已經有很長的應用歷史，含CO2的粗天然氣通過一個膜分離裝置后，甲烷將被阻斷在有機膜一側，而CO2透過有機膜被分離?；裟犴f爾的CO2膜分離技術目前處于世界領先水平。在CCUS領域，CO2最好的應用之一就是將捕集的CO2送到采油井進行驅油（EOR），高壓的2注入油井后，其產生的壓力可以將油井中的油氣擠壓出來，但是同時打到井下的一部分CO2也會返回外溢，而通過膜分離技術就可以分離溢出的CO2，并將它再次注入，這樣可以減少CO2的逃逸?；裟犴f爾的膜分離技術已長期用于位于美國德克薩斯州的世界霍尼韋爾有多種碳捕集技術和多年的工業(yè)實踐，可以根2的分壓情況、所需的CO2捕集率以及工廠的具包括把CO2轉化成甲酸、甲醇等碳氫化合物以及利用2和甲烷制合成氣等研究工作。相信新的合成技術還會不斷涌現，比如近日，我國在CO2制淀粉領域實現了突破。CO2不僅可以參與到化學品合成中，礦化處理也是一種理想的封存方式，CO2與自然界的礦進行反應變成碳酸鹽，現在科學界正在研究如何加快其 在該項目中，霍尼韋爾負責提供技術授權、基礎工程設計和專業(yè)設備，包括模塊化MOLSI富氫流，CO2流將被送往永久性地質封存，而富氫流則可作為氫氣渦輪機燃料用于發(fā)電。富氫流還可用化企業(yè)向智能化、互聯(lián)化轉型，通過提升能源效率降低碳排放也是破題的關鍵。智能化、互聯(lián)化等數字技術的應用是幫助煉化行業(yè)提升效率實現碳減排的手段之一。對煉化企業(yè)而言，如何把專家體系和工廠運營實時連接起來，是實現數據互聯(lián)的核心，數據互聯(lián)的基礎是“數字孿生”技術，霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案通過數字技術的應用可實現對煉化行業(yè)的運營生產的全方位優(yōu)化提升效率，減少碳排放。數字孿生（DigitalTwin），是指通過數字化的手段在虛擬的數字世界中構建一個與物理世界中的實體一致的化。借助數字孿生工具，企業(yè)可以在云端運行一個完全現場過程性能進行分析，提供優(yōu)化和可靠性指導，預防和避免設備故障和非計劃停車，進一步提高生產效率。當然，除了數字孿生技術外，模型的優(yōu)化決策技術也很加入優(yōu)化求解器就可以獲得優(yōu)化的結果，用計劃優(yōu)化軟霍尼韋爾應用數字孿生技術以及模型優(yōu)化決策技術把實時測量的大量數據，結合霍尼韋爾對煉化過程的經驗積累，通過建模實現煉化過程的預測和優(yōu)化。煉化企業(yè)可以根據市場需求下，適當調整操作產出一定范圍內的產品，通過數字化模型使過程操作處于最優(yōu)狀態(tài)，省化石能源減少碳排放?；裟犴f爾先進控制和實時優(yōu)化技術能夠在提高收率、產率和質量的同時，通過減少生在生產運營方面，霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案中的智能合流程行業(yè)生產過程和生產組織方式特點，與霍尼韋爾百年工藝過程專利技術、工業(yè)自動化和控制行業(yè)的豐富實踐、以及霍尼韋爾自有