食品加工產(chǎn)業(yè)園新建廠房鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

武漢瑞兆后勤治理食品加工產(chǎn)業(yè)園新建8號(hào)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě):審核:批準(zhǔn):招標(biāo)人：武漢瑞兆后勤治理工程名稱(chēng)：食品加工產(chǎn)業(yè)園新建8號(hào)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)人：徐州東大鋼結(jié)構(gòu)建筑〔蓋單位章〕法定代表人或其托付代理人：_______________〔簽字〕2021年3月28日目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概況、設(shè)計(jì)、加工制作與施工依據(jù)PAGEREF_Toc352168662\h31.1工程概況：PAGEREF_Toc352168663\h31.2設(shè)計(jì)、制作、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)PAGEREF_Toc352168664\h3第二章材料使用要求PAGEREF_Toc352168665\h52.1材質(zhì)要求PAGEREF_Toc352168666\h52.2有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)PAGEREF_Toc352168667\h5第三章鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)加工PAGEREF_Toc352168668\h6、開(kāi)工前的預(yù)備工作PAGEREF_Toc352168669\h6加工工序PAGEREF_Toc352168670\h7第四章鋼結(jié)構(gòu)要緊施工方法PAGEREF_Toc352168671\h18施工前的檢查PAGEREF_Toc352168672\h18根底復(fù)測(cè)PAGEREF_Toc352168673\h18構(gòu)件預(yù)檢PAGEREF_Toc352168674\h19構(gòu)件運(yùn)輸PAGEREF_Toc352168675\h19構(gòu)件堆放PAGEREF_Toc352168676\h19構(gòu)件堆場(chǎng)。PAGEREF_Toc352168677\h20鋼結(jié)構(gòu)吊裝預(yù)備PAGEREF_Toc352168678\h21鋼柱吊裝與校正PAGEREF_Toc352168679\h22鋼梁安裝PAGEREF_Toc352168680\h24高強(qiáng)螺栓施工PAGEREF_Toc352168681\h26檁條及支撐系統(tǒng)的安裝PAGEREF_Toc352168682\h27二次灌漿PAGEREF_Toc352168683\h28鋼結(jié)構(gòu)安裝重點(diǎn)工序安裝PAGEREF_Toc352168684\h28第五章屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝PAGEREF_Toc352168685\h31安裝預(yù)備PAGEREF_Toc352168686\h31材料堆放PAGEREF_Toc352168687\h32板材現(xiàn)場(chǎng)加工PAGEREF_Toc352168688\h33屋面板材安裝PAGEREF_Toc352168689\h33采光板施工PAGEREF_Toc352168690\h39墻面板施工PAGEREF_Toc352168691\h40彩鋼板〔屋面、墻面〕施工的全然工序如圖PAGEREF_Toc352168692\h41第六章質(zhì)量保證體系及措施PAGEREF_Toc352168693\h42鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量操縱原那么PAGEREF_Toc352168694\h42鋼結(jié)構(gòu)工程工程質(zhì)量操縱責(zé)任PAGEREF_Toc352168695\h42鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量操縱的過(guò)程PAGEREF_Toc352168696\h42鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量操縱的要求和依據(jù)PAGEREF_Toc352168697\h46鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量操縱的方法PAGEREF_Toc352168698\h47質(zhì)量檢驗(yàn)與操縱程序PAGEREF_Toc352168699\h50第七章擬用于本工程的要緊施工機(jī)械設(shè)備檢測(cè)設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)方案PAGEREF_Toc352168700\h55用于本工程的施工機(jī)械設(shè)備PAGEREF_Toc352168701\h557.2用于本工程的檢測(cè)儀器PAGEREF_Toc352168702\h55第八章平安治理體系與措施PAGEREF_Toc352168703\h56平安生產(chǎn)目標(biāo)PAGEREF_Toc352168704\h56平安治理體系PAGEREF_Toc352168705\h56平安生產(chǎn)責(zé)任制PAGEREF_Toc352168706\h56鋼結(jié)構(gòu)吊裝平安技術(shù)交底PAGEREF_Toc352168707\h58平安檢查及驗(yàn)收制度PAGEREF_Toc352168708\h59平安教育PAGEREF_Toc352168709\h59施工現(xiàn)場(chǎng)平安用電治理PAGEREF_Toc352168710\h60吊裝的平安保證PAGEREF_Toc352168711\h60施工生產(chǎn)過(guò)程中的平安操縱及重點(diǎn)防范措施PAGEREF_Toc352168712\h61第九章環(huán)境保衛(wèi)與文明施工措施PAGEREF_Toc352168713\h63環(huán)境保衛(wèi)措施PAGEREF_Toc352168714\h63現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施PAGEREF_Toc352168715\h65第十章勞動(dòng)力情況描述及需求方案PAGEREF_Toc352168716\h67第十一章工程進(jìn)度方案與措施PAGEREF_Toc352168717\h6811.1組織措施PAGEREF_Toc352168718\h68技術(shù)措施PAGEREF_Toc352168719\h68第十二章施工總平面圖及臨時(shí)用地點(diǎn)案PAGEREF_Toc352168720\h73施工總平面圖PAGEREF_Toc352168721\h73臨時(shí)用地PAGEREF_Toc352168722\h73附表一：擬投進(jìn)本工程的要緊施工設(shè)備表PAGEREF_Toc352168723\h74附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表PAGEREF_Toc352168724\h76附表三：勞動(dòng)力方案表PAGEREF_Toc352168725\h77附表四：方案開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度PAGEREF_Toc352168726\h78附表六：臨時(shí)用地表PAGEREF_Toc352168727\h八十第一章工程概況、設(shè)計(jì)、加工制作與施工依據(jù)工程概況：工程名稱(chēng)：武漢瑞兆后勤治理食品加工產(chǎn)業(yè)園8號(hào)樓工程建設(shè)地點(diǎn)：武漢市江夏開(kāi)發(fā)區(qū)建筑面積：2569m2建筑參數(shù)：結(jié)構(gòu)一層，長(zhǎng)60米，寬42米，檐口高度5.0米，1軸-9軸柱距7.5米，A軸-C軸柱距7米?？缍?1米，兩連跨，有組織排水。連接形式：高強(qiáng)度螺栓連接。屋面及圍護(hù)：屋面局部：0.6mm鍍鋁鋅壓型鋼板+100mm玻璃絲棉氈+加筋聚脂帖面+不銹鋼絲網(wǎng)工程工期：40天。質(zhì)量要求；合格1.2設(shè)計(jì)、制作、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17-882、?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-20013、?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?GBJ81-20024、?壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程?YBJ216-885、?冷薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17-876、?門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?CECS102：987、?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50011-20018、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20019、?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程?GBJ82-9110、?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50207-200211、?建設(shè)工程工程治理標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50326-200112、?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-200213、本工程施工圖中標(biāo)明的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程14、國(guó)家和地點(diǎn)政府公布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)第二章材料使用要求材質(zhì)要求1、結(jié)構(gòu)局部：梁、柱等結(jié)構(gòu)用材為Q345B，屋面及墻面檁條采納熱鍍鋅Q345B冷彎薄壁型鋼，柱間支撐、水平支撐、鋼性系桿采納熱鍍鋅Q235B圓鋼和焊管。2、屋面系統(tǒng)：0.6mm鍍鋁鋅壓型鋼板+100mm玻璃絲棉氈+加筋聚脂帖面+不銹鋼絲網(wǎng)4、高強(qiáng)度螺栓：選用大六角頭高強(qiáng)度螺栓。5、焊接材料：①手工電弧焊Q345B鋼材選用E50系列焊條。②手工電弧焊Q235B鋼材選用E43系列焊條。③自動(dòng)焊焊絲采納H08Mn2S焊絲。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材相連接時(shí)，可采納與低強(qiáng)度鋼材粗造應(yīng)的焊接材料。有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)1、Q345B鋼材?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼?GB/T1591-19942、Q235B鋼材?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB700-883、焊條E43、E50系列?碳鋼焊條?GB/T5117-95?低合金鋼焊條?GB/T5118-954、自動(dòng)焊絲H08Mn2si?氣體保衛(wèi)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲?GB/T8110-19955、高強(qiáng)度螺栓?鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件?GB/T1231-916、C級(jí)鍍鋅一般螺栓GB/T5780-20007、硅酮耐候密封膠GB/T14683-93第三章鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)加工3.1、開(kāi)工前的預(yù)備工作1詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙⑴、詳圖設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：工詳圖設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖程承鋼結(jié)構(gòu)加工成品運(yùn)輸包材料訂貨材料運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝在加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠結(jié)合工廠條件和施工適應(yīng)，便于采納先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。為了盡快采購(gòu)〔定購(gòu)〕鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購(gòu)鋼材。如此，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開(kāi)工生產(chǎn)。⑵、審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿(mǎn)足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核要緊內(nèi)容包括以下工程：①設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙講明和設(shè)計(jì)變更通知單等。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。④節(jié)點(diǎn)是否清晰，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)準(zhǔn)欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿(mǎn)足圖紙上的技術(shù)要求。⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底預(yù)備，其內(nèi)容要緊有：①依據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體加工工藝方案及重要工裝方案。③對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難地點(diǎn)，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更稚手續(xù)。④列出圖紙中的要害部位或者有特殊要求的地點(diǎn)，加以重點(diǎn)講明。⑶備料和核對(duì)提料依據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算方案。工程預(yù)算可按實(shí)際用量所需的數(shù)值增加10%-15%進(jìn)行提料和備料。核對(duì)核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和重量，認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)。3.2加工工序1.工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，因此對(duì)加工順序要周密安排，盡可能防止或減少工件倒流，以減少往送運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)刻，應(yīng)編制生產(chǎn)工藝流程圖。2.鋼材及焊接材料技術(shù)要求：⑴、輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中所用的量具〔鋼卷尺、直尺、鋼板尺等〕必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑵輕鋼生產(chǎn)所用的各類(lèi)原材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書(shū)。以?xún)?yōu)代劣時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員書(shū)面認(rèn)可。⑶、鋼材及焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量(鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證實(shí)書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。⑷、采納自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊，也可采納手工電弧焊焊接。焊條、焊絲、焊劑的選用，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。假設(shè)加工單位另行選擇焊條、焊絲及焊劑，那么必須通過(guò)嚴(yán)格的焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可實(shí)施。⑸、鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)答應(yīng)偏差值的1/2，銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進(jìn)行理化或性能檢驗(yàn)。3.接板、放樣、號(hào)料和切割當(dāng)所購(gòu)板材的長(zhǎng)度、寬度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，能夠采納對(duì)接，接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，板材〔型材〕對(duì)接應(yīng)在組立、拼裝前進(jìn)行，焊縫等級(jí)不得低于GB50205-2001規(guī)定的二級(jí)焊縫要求。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不小于600mm。板料對(duì)接坡口宜用碳弧氣刨制成，有設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口宜用半自動(dòng)氣割機(jī)割制，必要時(shí)可用手工氣割，割痕應(yīng)打磨平坦，其形式如以以下圖所示。其它類(lèi)型的接頭形式與尺寸見(jiàn)JGJ81-2002第、條規(guī)定。對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤1.04<t≤8鈍邊偏差Δ≤2.0t≤20p≤3mm±Δ≤t/10且≤3.020<t≤40p>3mm±Δ≤t/10且≤4.0t>40坡口角度偏差Δα≤±50坡口角度符合設(shè)計(jì)要求對(duì)接間隙符合設(shè)計(jì)要求±1.0放樣和號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留氣割、一次焊接、二次焊接以及校形時(shí)的收縮余量并考慮切割、刨邊和銑平面等邊緣加工余量?？紤]刨邊和銑平等邊緣加工時(shí)的余量，可依據(jù)工藝要求確定應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。邊緣加工的答應(yīng)偏差項(xiàng)目答應(yīng)偏差零件寬度、長(zhǎng)度±加工直線(xiàn)度l/3000，且不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度，且不應(yīng)大于加工面外表粗糙度Ra50放樣和樣板〔樣桿〕的答應(yīng)偏差符合號(hào)料允差見(jiàn)下表。項(xiàng)目答應(yīng)偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸±對(duì)角線(xiàn)差寬度、長(zhǎng)度±孔距±加工樣板的角度±20，項(xiàng)目答應(yīng)偏差零件外形尺寸±孔距±按?生產(chǎn)任務(wù)單?進(jìn)行排樣并按圖紙要求或按工程要求進(jìn)行零件編號(hào)等標(biāo)識(shí)。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等往除潔凈，清理割嘴積瘤，調(diào)整氣量，火焰和氣割速度。割后應(yīng)往除熔渣和飛油物，標(biāo)識(shí)后按工序作業(yè)流程順序要求周轉(zhuǎn)至下道工序。機(jī)械剪切割件〔筋板、連接板等〕，其厚度不應(yīng)大于12mm，剪切面平坦，其答應(yīng)偏差見(jiàn)下表。機(jī)械剪切的答應(yīng)偏差〔mm〕項(xiàng)目答應(yīng)偏差零件寬度、長(zhǎng)度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度型鋼梁、柱及支撐系統(tǒng)用鋼管、圓鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、檁條等可用鋸床或氣割方法下料，氣割后應(yīng)進(jìn)行割口打磨，其答應(yīng)偏差見(jiàn)下表。氣割的答應(yīng)偏差〔mm〕項(xiàng)目答應(yīng)偏差零件寬度、長(zhǎng)度±切割兩平面度且≤割紋深度局部缺口深度4、組立⑴組立前應(yīng)檢查所組立構(gòu)件的翼緣、腹板尺寸，并將所用翼緣、腹板分不校平，需折彎部件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或工藝尺寸要求進(jìn)行火焰或機(jī)械折彎。⑵依據(jù)設(shè)計(jì)安裝要求，確定組立基準(zhǔn)，一般可選柱底平面、變截面梁柱的小頭?；鶞?zhǔn)端的腹板應(yīng)伸出翼緣板1～2mm，其它類(lèi)型的構(gòu)件可依據(jù)圖紙要求確定。⑶將設(shè)備調(diào)整至組立要求，復(fù)檢所用翼緣、腹板尺寸，應(yīng)確保組立構(gòu)件翼緣、腹板中心偏移e在±2mm以?xún)?nèi)，翼緣傾歪度a≤20且小于2mm。對(duì)500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h答應(yīng)偏差分不為：±、±、±。應(yīng)使翼緣板、腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上，圖紙有要求的按圖紙具體要求執(zhí)行。點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度宜取焊足尺寸的7倍左右〔不宜小于25mm〕，焊縫焊足尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫焊足尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8mm，間距在300mm至350mm，應(yīng)均勻、牢固、無(wú)雜渣、氣孔、間隙等缺陷。腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面構(gòu)件，其點(diǎn)焊間距應(yīng)嚴(yán)格操縱在120mm至200mm。⑷弧形H型鋼以及特殊異型截面構(gòu)件手工或二次組立時(shí)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行放樣并設(shè)置必要的工裝工具，點(diǎn)焊間距和焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定，以確保組立質(zhì)量。5、焊接要求：⑴、焊縫的要緊型式：對(duì)接焊縫〔全焊透〕：用于頂板與頂板，底板與底板，腹板與腹板之間的連接，以及構(gòu)件間對(duì)接連接。當(dāng)不同板厚鋼板對(duì)接時(shí)，應(yīng)將較厚板的一面或二面加工成歪坡，其坡度≤1：6。不同寬度的板對(duì)接時(shí)同樣處理。對(duì)接焊縫采納全焊透。對(duì)接焊縫應(yīng)往除反面的焊碴，或加墊板單面焊接。施焊后的焊縫應(yīng)進(jìn)行垂直焊縫方向的打磨，和順過(guò)渡。其突出弧面的高度不應(yīng)超過(guò)lmm。雙面貼角焊縫：要緊用于橫隔梁與頂板、底板、腹板，挑梁與頂板、腹板，豎向加勁與腹板、頂板、底板，縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等連接。直角焊縫：用于支座加勁板與頂板、底板、腹板的連接。施焊后，應(yīng)沿焊縫方向進(jìn)行打磨。雙面剖口焊縫〔全焊透〕：用于腹板與頂板、底板的連接。側(cè)面角焊縫：用與支座處墊板與底板的連接，采納周邊滿(mǎn)焊。⑵、焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿(mǎn)足選定工藝的要求。焊接工藝的一般要求，手工電弧焊、埋弧焊等焊接工藝技術(shù)要求參照?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?〔JGJ81－2002〕中焊接工藝的規(guī)定與要求。施焊者須有符合規(guī)定的施焊資格的、持證上崗。采納埋弧焊接工藝進(jìn)行板料對(duì)接時(shí)，12mm以下板料可不開(kāi)坡口，12mm以上板料對(duì)接的接頭形式和參數(shù)詳見(jiàn)JGJ81-2002第4.2.2條的規(guī)定。應(yīng)保證接頭焊透，焊后應(yīng)打磨飛濺、渣瘤、接縫應(yīng)平坦，焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)方法見(jiàn)?產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?，應(yīng)正確清晰。為保證成品構(gòu)件外瞧質(zhì)量，同一構(gòu)件上對(duì)接縫數(shù)量不得超過(guò)5道，且同一零件上不得多于2道⑶、焊接工藝試驗(yàn)：焊接工藝試驗(yàn)是在材料焊接性能試驗(yàn)鑒定的根底上，在生產(chǎn)前進(jìn)行的焊接技術(shù)預(yù)備工作，是確定合理的焊接工藝，制定工藝規(guī)程的根底。通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定，確定焊接參數(shù)、焊接程序等。焊接工藝試驗(yàn)的全然要求參照?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?〔JGJ81-2002〕執(zhí)行。焊接工藝試驗(yàn)全然評(píng)定及接頭工藝評(píng)定結(jié)果，應(yīng)交監(jiān)理認(rèn)可，作為指導(dǎo)焊接的依據(jù)。經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)據(jù)此作出焊接工藝具體實(shí)施細(xì)那么的文件供加工執(zhí)行。⑷、焊接檢查：所有焊縫必須進(jìn)行外瞧檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、未填滿(mǎn)弧坑和超出合同規(guī)定的缺陷。外瞧檢查合格后，焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。X形坡口全焊透焊縫，均須按射線(xiàn)〔RT〕和超聲探傷。K形坡口全焊透焊縫，均須按50％超聲〔UT〕，50％磁粉〔MT〕探傷。角焊縫應(yīng)進(jìn)行10％磁粉〔MT〕探傷。無(wú)損探傷不合格者，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位的返修不得超過(guò)三次。所有原始記錄均須保留存檔。6、一次焊接⑴、焊前應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序，焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。⑵、焊接位置應(yīng)以船形焊接為主，其中CO2半自動(dòng)焊接宜采納異向分段法，小截面構(gòu)件應(yīng)防止采納CO2雙槍自動(dòng)焊接，以減少變形，提高焊縫成形質(zhì)量。⑶、焊接參數(shù)的選擇，對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)CO2氣保焊，電流宜小于350A，焊速應(yīng)依據(jù)具體情況操縱在350mm/min至600mm/min范圍內(nèi)。水平對(duì)接CO2氣保焊、角焊縫CO2氣保焊、及埋弧焊焊接參數(shù)選擇見(jiàn)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?，JGJ81-2002第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。⑷、中選用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按講明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)刻進(jìn)行烘焙，烘焙后應(yīng)放進(jìn)保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)刻不宜超過(guò)2h〔酸性焊要不宜超過(guò)4h〕，否那么重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次，并做好烘焙記錄。⑸、施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊，焊后應(yīng)往除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號(hào)，CO2自動(dòng)、半自動(dòng)氣保焊以及埋弧焊的焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便下道工序修補(bǔ)。⑹、CO2氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于時(shí)，應(yīng)停止使用。⑺、焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)在和外瞧質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。7、構(gòu)件尺寸答應(yīng)偏差：構(gòu)件矯正答應(yīng)偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的規(guī)定。為了各構(gòu)件的拼裝與空間尺寸的正確，有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接連接，要求出廠前進(jìn)行空間預(yù)拼裝。為拼裝連接順利，每段分塊制作的構(gòu)件在拼裝處的答應(yīng)公差如下：軸線(xiàn)偏差士2mm；腹板與構(gòu)件軸線(xiàn)橫向偏差士2mm；腹板高度士1mm；頂板、底板寬度土2mm；腹板垂直度偏差士lmm；腹板對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差值≤2mm；為保證制作加工精度，分段拼接處應(yīng)用樣板嚴(yán)格操縱精度。頂板、腹板、底板的對(duì)接面誤差為1mm。8、矯正⑴、當(dāng)Ｈ型鋼的翼緣變形超過(guò)允差時(shí)，宜用翼緣矯正設(shè)備進(jìn)行矯正，翼緣矯正設(shè)備的調(diào)試操作必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。腹板波浪矯正宜采納冷熱相結(jié)合的矯正方法。⑵、Ｈ型鋼的旁彎、起拱、扭曲曲折折以及腹板波浪變形等宜用火焰校正，其溫度為750-9000C，嚴(yán)禁超過(guò)鋼材的正火溫度，校正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷，Q345材質(zhì)構(gòu)件不得用水急冷。⑶、當(dāng)必須采納錘擊矯正時(shí)，應(yīng)加錘墊以擴(kuò)大接觸面積，減少構(gòu)件損傷。9、拼裝⑴、拼裝前應(yīng)依據(jù)圖紙要求認(rèn)真檢驗(yàn)要拼構(gòu)件的尺寸，尋出存在的咨詢(xún)題及應(yīng)采取的措施，核定拼裝基準(zhǔn)，作好檢測(cè)記錄并及時(shí)向上道工序進(jìn)行反響。⑵、依據(jù)圖紙劃線(xiàn)，確保構(gòu)件的幾何位置精度。拼前應(yīng)依據(jù)腹板數(shù)量、截面尺寸等留放焊接、矯形收縮量，一般為1～5mm，特殊情況須經(jīng)試驗(yàn)確定。拼裝答應(yīng)偏差項(xiàng)目答應(yīng)偏差上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距a1±2下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距a2±2孔間橫向距離a3±孔間豎向距離a4±彎度截面高度<610C+3.0,0610～1220C+5.0,0>1220C+6.0,0翼板豎向錯(cuò)位a5±腹板橫截面水平弓度a6h/125腹板縱截面水平弓度a7h/125構(gòu)件長(zhǎng)度±3需施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的接點(diǎn)翼緣、腹板坡口必須采納半自動(dòng)氣割機(jī)開(kāi)制。拼裝時(shí)應(yīng)確保節(jié)點(diǎn)板與翼緣板〔柱、梁軸線(xiàn)〕垂直，以及連接板、筋板等位置尺寸正確，數(shù)量完整，拼裝答應(yīng)偏差應(yīng)符合表的要求。⑶、按圖紙要求在腹板上規(guī)定位置進(jìn)行成品編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確清晰。10、二次焊接⑴、拼裝后應(yīng)對(duì)上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，二次焊接宜采納CO2半自動(dòng)氣保焊接工藝，焊接完工后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修復(fù)，確保到達(dá)設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)。⑵、焊后應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件旁彎、起拱、腹板波浪和梁、柱節(jié)點(diǎn)板的矯正。11、制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采納，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了非常大的提高。、鉆孔的原理是切削孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。⑴、制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及答應(yīng)偏差①精制螺栓孔的直徑與答應(yīng)偏差。精制螺栓孔〔A、B級(jí)螺栓孔——Ⅰ類(lèi)孔〕的直徑應(yīng)與螺栓公稱(chēng)直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra≤12.5um。其答應(yīng)偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。②一般螺栓孔的直徑及答應(yīng)偏差。一般螺栓孔〔C級(jí)螺栓孔——Ⅱ類(lèi)孔〕包括高強(qiáng)度螺栓孔〔大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等〕、一般螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓孔、釘桿公稱(chēng)直徑大。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25un?？椎拇饝?yīng)偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1精制螺栓孔徑答應(yīng)偏差〔mm〕螺栓公稱(chēng)直徑、螺孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑答應(yīng)偏差螺栓孔直徑答應(yīng)偏差10-180018-300030-5000表2一般螺栓孔答應(yīng)偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度垂直度0.03t,且不大于注：t為板的厚度③零、部件上孔的位置偏差。應(yīng)符合表3表的規(guī)定。表3孔距的答應(yīng)偏差〔mm〕項(xiàng)目答應(yīng)偏差〔mm〕≤500501-12001201-3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±±相鄰兩組的端孔間距±±±±注：孔的分組規(guī)定：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2、接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接為一組，但不包括注1、2所指的孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組?？壮^(guò)偏差的解決方法。螺栓孔的偏差超過(guò)上表所規(guī)定的答應(yīng)值時(shí)，答應(yīng)采納與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采納鋼塊填塞。12、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品檢驗(yàn)檢查的依據(jù)是在前期工作，如材料質(zhì)量保證書(shū)、工藝措施、各道工序的自檢記錄等完備無(wú)誤的情況下進(jìn)行成品檢查。檢查工程全然按該產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求的技術(shù)條件及使用狀況決定，要緊內(nèi)容是外型尺寸、連接相關(guān)位置及變形量等，同時(shí)也包括各部位的細(xì)節(jié)。13、涂裝、編號(hào)涂裝應(yīng)在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，本工程結(jié)構(gòu)用主構(gòu)件〔除鍍鋅的構(gòu)件外〕需進(jìn)行噴砂處理后，再進(jìn)行防腐涂裝，不得手工除銹。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)外表的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須往除潔凈，并到達(dá)規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。外表處理的范圍應(yīng)包括必須進(jìn)行涂裝的所有鋼結(jié)構(gòu)外表。外表處理后，鋼材外表應(yīng)具有適宜的外表粗糙度，以40～75微米為宜，一般不超過(guò)100微米。外表除銹質(zhì)量等級(jí)必須到達(dá)GB8923規(guī)定的Sa2．5級(jí)，噴射除往外表氧化皮、銹及污物，接近金屬的銀白色。⑴、涂料選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，涂料的調(diào)配和使用應(yīng)滿(mǎn)足涂料使用講明書(shū)規(guī)定。設(shè)計(jì)注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留30~50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯起皺、流墜及夾雜物，附著應(yīng)良好。⑵、高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，采納砂輪打磨處理磨擦面，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的四倍，方向應(yīng)與受力方向垂直，并不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。⑶、涂裝完畢后，應(yīng)用醒目油漆在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，必要時(shí)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰正確。14、包裝與標(biāo)記1、按圖加工的全部物資一般應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品包裝通用技術(shù)的要求，有產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)的，還應(yīng)滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)，包裝應(yīng)適應(yīng)于長(zhǎng)距離運(yùn)輸及防潮、防震、防銹和防粗魯裝卸，確保物資平安無(wú)損運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。由于包裝不良引起的物資銹蝕、損壞和損失均由加工方擔(dān)負(fù)。2、應(yīng)在每件包裝上引人注目地標(biāo)有發(fā)貨標(biāo)記。標(biāo)明以下內(nèi)容：物資名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量、合同號(hào)、發(fā)貨人及發(fā)站〔港〕、到站〔港〕、收貨人、箱件尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕、毛生、凈重、出廠日期及編號(hào)。3、依據(jù)物資的特點(diǎn)和運(yùn)輸?shù)牟煌?，?yīng)在包裝箱上清晰地標(biāo)有“小心輕放〞、“防潮〞、“此端向上〞等字樣和其它適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。假如物資單件重量在2噸以上，供方應(yīng)在每件包裝箱的兩側(cè)標(biāo)上運(yùn)輸標(biāo)記，標(biāo)明“重心〞和“吊裝心〞，以便裝卸和搬運(yùn)。4、對(duì)包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的散裝部件，均應(yīng)系加標(biāo)簽，注明合同號(hào)、主構(gòu)件名稱(chēng)、次構(gòu)件名稱(chēng)以及該構(gòu)件在裝配圖中的位號(hào)、零件號(hào)。15、加工質(zhì)量保證1、應(yīng)保證物資是全新、未使用過(guò)的，是用一流工藝和最正確材料制造而成，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要注，有關(guān)的外購(gòu)件應(yīng)按投標(biāo)書(shū)中承諾的條款執(zhí)行。2、物資的質(zhì)量保證期按物資標(biāo)準(zhǔn)〔國(guó)標(biāo)、部標(biāo)〕規(guī)定或供方在投標(biāo)書(shū)中的承諾期執(zhí)行。在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)覺(jué)物資有其它潛在缺陷及供方使用了不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或不符合投標(biāo)書(shū)承諾的原材料、零部件、外購(gòu)件，業(yè)主有權(quán)退貨或向加工方索賠，由加工方擔(dān)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。3、在質(zhì)保期內(nèi)，免費(fèi)維修、更換有缺陷的物資或部件，假如我方在收到需方通知規(guī)定的期限內(nèi)未及時(shí)彌補(bǔ)缺陷，業(yè)主可采取心要的補(bǔ)救措施，但風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由我方擔(dān)負(fù)，并從質(zhì)量保證金中抵扣。

16、進(jìn)庫(kù)包裝和發(fā)運(yùn)⑴、涂裝結(jié)束后應(yīng)填寫(xiě)進(jìn)庫(kù)清單并及時(shí)會(huì)同檢驗(yàn)人員、倉(cāng)儲(chǔ)人員一起按?倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度?規(guī)定辦理進(jìn)庫(kù)手續(xù)。⑵、包裝應(yīng)在涂層枯燥后進(jìn)行，應(yīng)保衛(wèi)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變。第四章鋼結(jié)構(gòu)要緊施工方法施工前的檢查⑴、鋼構(gòu)件驗(yàn)收：鋼構(gòu)件制作完后，質(zhì)檢和監(jiān)理部門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。外形的幾何尺寸的答應(yīng)偏差應(yīng)符合GB50205表C的規(guī)定，并檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證實(shí)書(shū)和以下技術(shù)文件：①設(shè)計(jì)更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。②制作中對(duì)咨詢(xún)題處理的協(xié)議文件。③所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證實(shí)書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。④高強(qiáng)度螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。⑤發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生的變形的構(gòu)件和易損部位進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，對(duì)已變形構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。⑵、配備測(cè)量?jī)x器及丈量器具：測(cè)量?jī)x器及丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗(yàn)及測(cè)量工具，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)配備以下測(cè)量器具。①經(jīng)緯儀：精度為2S級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀。②水準(zhǔn)儀：精度為±3mm/km。③鋼卷尺：、、15m、30m、50m。根底復(fù)測(cè)⑴、吊裝前7天應(yīng)提供根底驗(yàn)收的合格資料。⑵、提供軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。⑶、在根底上應(yīng)劃出有關(guān)軸線(xiàn)和記號(hào)。⑷、支座和地足螺栓的答應(yīng)偏差，應(yīng)按GB50205-2001中表10.要求執(zhí)行。支座和地足螺栓的檢查應(yīng)分二次進(jìn)行，即首次在根底混凝土澆灌前與根底施工單位一起對(duì)地足螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。⑸、提供根底復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中發(fā)覺(jué)的咨詢(xún)題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施，認(rèn)真整改。⑹、為防止地足螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采納錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保衛(wèi)。構(gòu)件預(yù)檢⑴、檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。⑵、檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。⑶、檢查構(gòu)件外形和安裝孔的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線(xiàn)的準(zhǔn)線(xiàn)。⑷、檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。⑸、不對(duì)稱(chēng)的要緊構(gòu)件〔柱、梁、門(mén)架等〕應(yīng)標(biāo)出其重心位置。⑹、往除構(gòu)件污垢、積灰、泥土等，油漆損害處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。構(gòu)件運(yùn)輸⑴、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形；⑵、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套提供；⑶、對(duì)大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目颓茥l件〔裝卸車(chē)設(shè)備、起重量、運(yùn)輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)彎半徑，通過(guò)市區(qū)交通的許可情況—橋梁、低空架線(xiàn)、隧道、立交橋等〕制定運(yùn)輸方案；⑷、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱(chēng)放置在運(yùn)輸車(chē)輛上，裝卸車(chē)應(yīng)注重對(duì)稱(chēng)操作，確保車(chē)身和車(chē)內(nèi)構(gòu)件的穩(wěn)定；⑸、使用活絡(luò)平板掛車(chē)運(yùn)輸長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在主車(chē)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；⑹、構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移，關(guān)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采納支架穩(wěn)定。.2構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸除了構(gòu)件場(chǎng)外運(yùn)輸?shù)囊笸?，?duì)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸要求：⑴、運(yùn)輸便道路面應(yīng)平坦，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車(chē)道。具體設(shè)置參見(jiàn)附表5，施工總平面圖⑵、關(guān)于擴(kuò)大拼裝的運(yùn)輸構(gòu)件，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件的剛度，必要時(shí)增加擱置點(diǎn)和支架數(shù)量。構(gòu)件堆放⑴、構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)分類(lèi)堆放。⑵、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊。每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件情況分不把握。一般和次要構(gòu)件〔支撐、桁條、邊系梁等〕，不宜超過(guò)2米，重型和大型構(gòu)件〔柱、行車(chē)梁等〕，一般為單層堆放；平面剛度差的構(gòu)件〔屋架、桁架等〕，一般宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側(cè)應(yīng)用支架〔支撐〕支撐穩(wěn)定；螺栓、高強(qiáng)度螺栓和栓釘應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮；關(guān)于金屬壓型板應(yīng)以箱裝堆放為主。⑶、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離〔一般為2米〕，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用；每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。⑷、構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件二端醒目處。構(gòu)件堆場(chǎng)。堆場(chǎng)要求：⑴、場(chǎng)地平坦，設(shè)置有通道網(wǎng)，便于運(yùn)輸；⑵、場(chǎng)址選擇應(yīng)靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，給排水、供電較為方便，防止設(shè)在化學(xué)腐蝕等較強(qiáng)的地區(qū)；⑶、堆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置裝卸機(jī)械開(kāi)行道路、運(yùn)輸?shù)缆贰部紤]回車(chē)道〕、防火設(shè)施和器具、零星材料的倉(cāng)庫(kù)、辦公用房和構(gòu)件矯正維修用的車(chē)間和照明等；⑷、對(duì)易爆、易燃的物品應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，其設(shè)置的位置應(yīng)符合防爆、防燃的要求；⑸、合理抉擇堆場(chǎng)面積極為重要，既要保證施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度，又能留有一定的儲(chǔ)躲量；既須考慮構(gòu)件堆放，又須保證必要的構(gòu)件配套、預(yù)檢和拼裝場(chǎng)地空間。按經(jīng)驗(yàn)，堆場(chǎng)的面積申請(qǐng)為6-10平米/噸之間。堆場(chǎng)的裝卸施工機(jī)械⑴、汽車(chē)式起重機(jī)：裝卸構(gòu)件時(shí)，吊車(chē)無(wú)法進(jìn)行水平帶載就位，但空車(chē)轉(zhuǎn)移方便、靈活。⑵、叉車(chē)；起重量小，適用堆場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的小件物資的裝卸。⑶、施工現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)使用機(jī)械，應(yīng)依據(jù)堆場(chǎng)的具體條件和現(xiàn)有起重設(shè)備綜合考慮。堆場(chǎng)治理：⑴、對(duì)運(yùn)進(jìn)和運(yùn)出的構(gòu)件應(yīng)做好臺(tái)帳；⑵、對(duì)堆場(chǎng)的構(gòu)件應(yīng)繪制實(shí)際的構(gòu)件堆放平面布置圖，分不編好相應(yīng)區(qū)、塊、堆、層，便于日常尋尋；⑶、依據(jù)吊裝流水需要，至少提早二天做好構(gòu)件配套提供方案和有關(guān)工作；⑷、對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中已發(fā)生變形、失落的構(gòu)件和其他零星小件，應(yīng)及時(shí)矯正和聯(lián)系。關(guān)于編號(hào)不清的構(gòu)件，應(yīng)重新描清，構(gòu)件編號(hào)宜設(shè)置在構(gòu)件兩端，以便于查尋；⑸、做好堆場(chǎng)的防汛、防臺(tái)、防爆、防腐蝕工作，合理安排堆場(chǎng)的供水、排水、供電和夜間照明。鋼結(jié)構(gòu)吊裝預(yù)備1、起重機(jī)選擇：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程鋼柱采納25噸輪式吊車(chē)吊裝，鋼梁采納兩臺(tái)25噸吊車(chē)吊裝。2、吊裝原那么：吊裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。3、吊裝順序：吊裝順序：鋼柱吊裝A軸-1/B軸鋼梁吊裝1/B軸-C軸鋼梁吊裝其中A軸-1/B軸采納兩臺(tái)25噸輪式汽車(chē)吊安裝，1/B軸-C軸采納一臺(tái)25噸輪式汽車(chē)吊安裝3、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置機(jī)具預(yù)備根底驗(yàn)收軸線(xiàn)檢查與核對(duì)劃根底和底板安裝位置線(xiàn)構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸鋼柱安裝鋼柱校正鋼梁安裝、安裝螺栓固定鋼柱重校高強(qiáng)度螺栓緊固復(fù)校安裝檁條、拉桿和屋面板構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線(xiàn)長(zhǎng)度、寬度、彎曲曲折折、扭曲曲折折孔距、柱底不平度連接磨擦面等出廠合格證標(biāo)高調(diào)整縱橫十字軸線(xiàn)位移垂直偏差鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼柱吊裝與校正1、順序：安裝單根鋼柱期柱高調(diào)整縱橫十字軸線(xiàn)位移垂偏校正初?！渤鯏Q錨栓螺母，調(diào)整螺母〕固定超差調(diào)正固定2、吊點(diǎn)選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，依據(jù)鋼柱外形、端面、長(zhǎng)度、超重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都非常好，吊點(diǎn)采納一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線(xiàn)校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(zhǎng)1/3處，吊點(diǎn)歪吊，由于鋼柱傾歪，對(duì)線(xiàn)校正較難。3、起吊方法依據(jù)起重機(jī)配備和現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程采納25噸輪式吊車(chē)單機(jī)吊裝。吊裝方法有以下三種，本工程采納旋轉(zhuǎn)法。⑴旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)到柱足邊，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱足旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。如以以下圖所示：1123〔a〕平面布置；〔b〕旋轉(zhuǎn)過(guò)程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－豎立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖〔NO.4－C〕〔a〕〔b〕⑵滑行法：?jiǎn)螜C(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱足滑行而將鋼柱吊起的方法喊滑行法，為減少鋼柱足與地面的摩阻力，需在柱足下展設(shè)滑行道。⑶遞送法：雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱足與地面的摩阻力，其中一臺(tái)為副機(jī)吊點(diǎn)選在鋼柱下面，起吊柱時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過(guò)程中，副機(jī)擔(dān)負(fù)了一局部荷重，將鋼柱足遞送到柱根底上面，副機(jī)摘鉤，卸往荷載，此刻主機(jī)滿(mǎn)載，將柱就位。4、鋼柱校正鋼柱校剛要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線(xiàn)，柱身垂偏。⑴、柱基標(biāo)高調(diào)整。依據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平坦度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，來(lái)決定根底標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：柱安裝時(shí)，可在柱子底板下的地足螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上外表的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母操縱柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)±1mm以?xún)?nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，能夠用無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。⑵、縱橫十字線(xiàn)。鋼柱底部制作時(shí)，在柱低板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個(gè)面，每一個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與根底面十字線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取到達(dá)點(diǎn)線(xiàn)重合，如有偏差可借線(xiàn)。對(duì)線(xiàn)方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)緩慢落落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設(shè)計(jì)時(shí)考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。⑶、柱身垂偏校正。采納纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈90度的經(jīng)緯儀尋垂直〔如以以下圖所示〕，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將上螺母擰緊。4.9鋼梁安裝⑴、鋼梁吊裝①起吊方法：A軸-1/B軸采納兩臺(tái)25噸輪式汽車(chē)吊安裝，1/B軸-C軸采納一臺(tái)25噸輪式汽車(chē)吊安裝鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖〔NO.4－D〕經(jīng)緯儀視線(xiàn)柱子中心線(xiàn)②吊點(diǎn)選擇：A軸-1/B軸鋼梁采納四點(diǎn)起吊，吊裝前計(jì)算好吊點(diǎn)距離，起吊時(shí)吊至距地面一米時(shí)，穩(wěn)定鋼梁，檢查鋼梁是否水平，假如不平坦應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)。C軸-1/B鋼梁采納三點(diǎn)起吊，兩端吊點(diǎn)采納鋼絲繩，中間用2噸葫蘆作為吊點(diǎn)，以方便調(diào)整距離。③屋面梁拼裝：因屋面梁為分節(jié)出廠，因此現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)屋面梁進(jìn)行拼裝。拼裝應(yīng)盡量在現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)上拼裝，以保證拼裝質(zhì)量合格；沒(méi)有組裝平臺(tái)應(yīng)在平坦、堅(jiān)實(shí)的土地上拼裝；節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)先用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)實(shí)測(cè)檢查符合設(shè)計(jì)要求后才可對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久連接；要保證拼裝后的屋面梁有足夠的剛度和可靠的穩(wěn)定性。④起步鋼梁吊裝：A軸-1/B軸/1軸鋼梁為安裝第一跨鋼梁。鋼梁吊裝就位后，高強(qiáng)螺栓安裝完畢，在吊車(chē)未解鉤的情況下，用鋼絲繩沿A軸和B軸方向設(shè)置四根纜風(fēng)繩，以防止鋼梁傾倒〔如以以下圖所示〕。接著安裝A軸-1/B軸/2軸、兩榀鋼梁吊裝完畢后，校正柱和梁，并安裝柱間支撐、水平支撐、鋼性系桿，對(duì)兩榀梁固定并作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定區(qū)間依次向后安裝。臨時(shí)固定纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩剛架臨時(shí)固定示意圖〔剛架臨時(shí)固定示意圖〔NO.4－F〕⑤鋼梁吊裝本卷須知：每一榀鋼梁吊裝后，應(yīng)安裝局部系桿以穩(wěn)定鋼梁。纜風(fēng)繩采納鋼絲繩，并在一端設(shè)置花欄螺絲，在鋼梁進(jìn)行微調(diào)時(shí)，可用作調(diào)整。時(shí)，地錨要牢固纜風(fēng)繩設(shè)置地錨。⑵、校正：包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線(xiàn)〔包括直線(xiàn)度和軌距〕和垂直度。①標(biāo)高調(diào)整：當(dāng)一跨即兩排鋼梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀〔精度為±3mm/kn〕進(jìn)行梁兩端的高程測(cè)量，注重：鋼梁標(biāo)高調(diào)整要在屋面板安裝之前完成。②縱橫軸線(xiàn)校正：柱子安完，及時(shí)將柱間支撐安好形成排架。首先要用經(jīng)緯儀，在柱子縱列端部，從柱基正確軸線(xiàn)，引到柱頂部水平位置，定出正確軸線(xiàn)距鋼梁中心線(xiàn)距離，在鋼梁頂面中心線(xiàn)拉一通長(zhǎng)鋼絲〔或用經(jīng)緯儀均可〕，逐根梁端部調(diào)整到位，為方便調(diào)整位移，梁下翼緣一端為正圓孔，另一端為橢圓孔，用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行軸線(xiàn)位移，將鐵楔再資次調(diào)整、墊實(shí)。當(dāng)兩排鋼梁縱橫軸線(xiàn)無(wú)誤，復(fù)查梁跨距。復(fù)查位置：一排柱的兩端及伸縮縫處。③鋼鐵梁垂直度校正：從鋼梁的上翼緣掛球下往，測(cè)量線(xiàn)繩至梁腹板上下兩處的水平距離。依據(jù)梁的傾歪程度〔a≠a’〕，即可垂直?？v橫軸線(xiàn)和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。縱橫軸線(xiàn)和垂直度同時(shí)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓施工1、安裝臨時(shí)螺栓⑴、安裝臨時(shí)螺栓或沖釘對(duì)孔時(shí)，應(yīng)注重柱子垂直度的變化，如錯(cuò)孔情況較大，應(yīng)認(rèn)真分析緣故，酌情處理，嚴(yán)禁擅自擴(kuò)孔。⑵、安裝臨時(shí)螺栓投進(jìn)數(shù)為每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，但至少維持2只，當(dāng)構(gòu)件在未投進(jìn)高強(qiáng)螺栓前發(fā)生有使用荷載的情況時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算臨時(shí)螺栓的投進(jìn)數(shù)量是否平安。⑶臨時(shí)螺栓投進(jìn)后，用扳手緊固前方可拔出沖釘，沖釘?shù)拇┻M(jìn)數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。2、高強(qiáng)螺栓緊固〔初擰、終擰〕本卷須知：⑴、同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。⑵、兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序：先要緊構(gòu)件，后次要構(gòu)件。⑶、H型鋼構(gòu)件的緊固順序是：先上翼緣，次下翼緣，后腹板處。3、高強(qiáng)螺栓連接工藝⑴、磨擦面處理：連接節(jié)點(diǎn)鋼板束之間抗剪磨擦力，是與磨擦面的磨擦系數(shù)大小直截了當(dāng)有關(guān)，安裝前要消除板面、孔面的毛刺、卷邊和切割瘤，用鋼絲刷往除浮銹時(shí)其方向應(yīng)于受力方向垂直。凡油漆、油污均應(yīng)嚴(yán)格往除。⑵、高強(qiáng)螺栓的安裝：高強(qiáng)螺栓穿孔、組裝時(shí)用鋼桿、沖子校正孔位，用安裝螺栓緊固后，再穿進(jìn)方向應(yīng)相同，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打螺栓穿進(jìn)孔，嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。⑶、高強(qiáng)螺栓的施擰扭矩T：高強(qiáng)螺栓連接分初擰的終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。高強(qiáng)螺栓施擰扭矩〔〕為：.dT初=T×50%K-扭矩系數(shù)d-螺栓直徑mmT初⑷、安裝順序：高強(qiáng)螺栓緊固順序由剛度大的部位，由內(nèi)向外對(duì)稱(chēng)擰緊，后擰剛度小的部位。⑸、高強(qiáng)螺栓的檢查：高強(qiáng)螺栓出廠應(yīng)有合格證，墊圈安裝方向應(yīng)正確，同一節(jié)點(diǎn)穿進(jìn)方向一致，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距，終擰后用重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如發(fā)覺(jué)欠擰或漏擰者及時(shí)補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩，如超寧螺栓應(yīng)予更換。4、平安⑴、安裝、緊固的操作的登高及操作設(shè)施應(yīng)平安、方便、可靠。⑵、高空人員操作時(shí)，應(yīng)穿膠底鞋，攜帶工具袋〔桶〕、工具應(yīng)放進(jìn)工具袋〔桶〕內(nèi)。⑶、在高空緊固操作時(shí)，應(yīng)有必要的平安保衛(wèi)措施，防止工具，螺栓等物體墜落。1檁條及支撐系統(tǒng)的安裝1、柱間支撐的安裝柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中間的累計(jì)誤差。吊裝完成后立即要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線(xiàn)，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已到達(dá)垂直度時(shí)，那么柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊〞狀況，但不要把歪撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能維持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正前方可鎖緊歪撐。2、屋面系統(tǒng)支撐的安裝支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置正確,到達(dá)設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。屋面剛架的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)覺(jué)螺孔有錯(cuò)位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應(yīng)瞧瞧屋架梁垂直度情況的變化。3、檁條安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為7.5m,檁條安裝可采納汽車(chē)吊安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。依據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采納人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲曲折折變形等。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿。通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他緣故造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采納細(xì)石混凝土，使柱底板與根底完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前預(yù)備工作，削除砼外表過(guò)高處使灌漿厚度至少維持4cm以上，往除砼外表的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而維持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾歪，以使插進(jìn)木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，假設(shè)以手拌和，那么缺乏流淌性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從四周出為止，灌漿料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，維持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。要緊抓好測(cè)量定位工作、柱梁校正和高強(qiáng)螺栓連接工作。為了能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿(mǎn)足工程的施工進(jìn)度，測(cè)量?jī)x器的選擇和測(cè)量方案的簡(jiǎn)便可靠至關(guān)重要。1、根底檢查、放線(xiàn)、標(biāo)高塊設(shè)置由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。①根底的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線(xiàn)操縱點(diǎn)和測(cè)量軸線(xiàn)的基準(zhǔn)點(diǎn),根底檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。②處理根底外表雜物,在根底外表彈出柱列縱橫軸線(xiàn)。2、對(duì)土建移交的操縱點(diǎn)、軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)修正。3、測(cè)量放線(xiàn)對(duì)所需的操縱線(xiàn)進(jìn)行測(cè)放，并將其引出保證通視。4、在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測(cè)。5、縱、橫向軸線(xiàn)測(cè)量依據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，操縱點(diǎn)采納經(jīng)緯儀放軸線(xiàn)。6、標(biāo)高測(cè)量依據(jù)總包提供標(biāo)高操縱點(diǎn)，采納水準(zhǔn)儀測(cè)試水平標(biāo)高。核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測(cè)量工具后，首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線(xiàn)及輔助線(xiàn)，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。1、高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿進(jìn)的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能擔(dān)負(fù)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：①.不得少于安裝總數(shù)的1/3；②.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；③.沖釘穿進(jìn)數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。2、不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿進(jìn)方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。4、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿進(jìn)螺栓。如不能自由穿進(jìn)時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)維持枯燥，不得在雨中作業(yè)。1、高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格前方準(zhǔn)使用。2、高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3、大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4、高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4.13.3梁、柱安裝1、柱的吊裝分列一次完成,每根柱吊裝就位后,進(jìn)行初步校直及固定前方可脫鉤.2、在安裝鋼柱時(shí)，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過(guò)調(diào)節(jié)柱足底板與根底面之間的縫隙來(lái)調(diào)整柱的垂直度。完成一個(gè)單元的柱吊裝后,進(jìn)行柱的精確校正,柱的校正方法為,先精確校正單元的四個(gè)角柱,作為基準(zhǔn)柱,然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校正。3、基準(zhǔn)柱的校正,采納經(jīng)緯儀成90雙向校正,其它柱的校正,采納拉鋼線(xiàn)和吊線(xiàn)墜法校正,校正時(shí)應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足定位和垂直的要求。4、柱的精確校正,應(yīng)注重環(huán)境的妨礙,最后定位、校正檢測(cè)應(yīng)選擇在陰天無(wú)日照妨礙的條件下實(shí)施。5、柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為:垂直度H/1000軸線(xiàn)位移5mm標(biāo)高偏差3mm。6、初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱的變形和位移，因此鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線(xiàn)位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。7、嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50205-2001〕及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔GB50221-2001〕的要求組織施工。要緊答應(yīng)偏差如下：鋼柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中2柱高34撓曲曲折折矢高H/100且≤5垂直度10鋼梁序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±3跨中垂直度H/5004撓曲曲折折(側(cè)向)第五章屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝本工程屋面結(jié)構(gòu)由0.6mm鍍鋁鋅壓型鋼板、100mm玻璃絲棉氈、加強(qiáng)聚脂帖面、不銹鋼絲網(wǎng)組成。其中采光帶局部采納1.5mm厚耐用型采光板。鍍鋁鋅壓型鋼板在現(xiàn)場(chǎng)制作，其余的材料均在工廠加工現(xiàn)場(chǎng)安裝。墻體局部由0.5mm760鍍鋁鋅壓型鋼板、100mm玻璃絲棉氈、0.4mm820型本色鍍鋁鋅壓型鋼板組成，材料均在加工現(xiàn)場(chǎng)安裝。屋面結(jié)構(gòu)施工安裝前的預(yù)備分為材料預(yù)備、機(jī)具預(yù)備、技術(shù)預(yù)備、場(chǎng)地預(yù)備、組織和臨時(shí)設(shè)施預(yù)備等多方面?！?〕材料預(yù)備對(duì)大型工程，材料預(yù)備需按施工組織方案分步進(jìn)行，并向提供商提出分步提供清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)刻和指定堆放位置。材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并核對(duì)送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否符合。當(dāng)發(fā)覺(jué)質(zhì)量咨詢(xún)題時(shí)，需及時(shí)處理，更換、代用或其他方法，并應(yīng)將咨詢(xún)題及時(shí)反映到供貨廠家?！?〕機(jī)具預(yù)備屋面彩板結(jié)構(gòu)因其體輕，一般不需大型機(jī)具。機(jī)具預(yù)備應(yīng)按施工組織方案的要求預(yù)備齊全，全然有以下幾種：①、提升設(shè)備：有汽車(chē)吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、吊盤(pán)等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機(jī)具。本工程采納25噸輪式汽車(chē)吊②、手提工具：按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具等。③、電源連接器：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線(xiàn)、分線(xiàn)插座、電線(xiàn)等，各種配電器具必須考慮防雨條件。④、足手架預(yù)備：按施工組織方案要求預(yù)備足手架、跳板、平安防護(hù)網(wǎng)。⑤、要預(yù)備臨時(shí)機(jī)具庫(kù)房，放置小型施工機(jī)具和零配件。〔3〕技術(shù)預(yù)備①、認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排板圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。②、組織施工人員，學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。③、編制施工操作條例，下達(dá)開(kāi)竣工時(shí)期和平安操作規(guī)定。④、預(yù)備下達(dá)的施工詳圖資料。⑤、檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿(mǎn)足圍護(hù)安裝條件。〔4〕場(chǎng)地預(yù)備①、按施工組織設(shè)計(jì)要求，對(duì)堆放場(chǎng)地裝卸條件、設(shè)備行走路線(xiàn)、提升位置、馬道設(shè)置，施工道路，臨時(shí)設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工平安。②、堆放場(chǎng)地要求平坦，不積水、不阻礙交通，材料不易受到損壞的地點(diǎn)。③、施工道路要雨季可使用，答應(yīng)大型車(chē)輛通過(guò)和回轉(zhuǎn)?！?〕組織和臨時(shí)設(shè)施預(yù)備①、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、平安負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人等治理人員。②、按施工組織設(shè)計(jì)要求，分為假設(shè)干工作組，每組應(yīng)設(shè)組長(zhǎng)、安裝工人、板材提升、板材預(yù)備的工人。③、工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)人員。④、施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)配備現(xiàn)場(chǎng)辦公室，工具庫(kù)、小件材料庫(kù)和工人休息和預(yù)備的房間?！?〕對(duì)施工總平面的要求①、由于屋面多為長(zhǎng)尺板材，故應(yīng)預(yù)備施工現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)車(chē)道及車(chē)輛回轉(zhuǎn)條件。②、充分考慮板材的堆放場(chǎng)地，減少二次搬運(yùn)，有利于吊裝。③、現(xiàn)場(chǎng)加工板材時(shí)應(yīng)將加工設(shè)備放置在平坦的場(chǎng)地，有利于板材二次搬運(yùn)和直截了當(dāng)?shù)跹b；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，多為長(zhǎng)尺板，一般大于12M，生產(chǎn)出的板材應(yīng)盡量防止板材的轉(zhuǎn)向運(yùn)輸。④、認(rèn)真確定板材安裝的起點(diǎn)和施工順序及施工班組數(shù)量。⑤、確定經(jīng)濟(jì)合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長(zhǎng)度大，高作業(yè)，不斷移動(dòng)的特點(diǎn)。⑥、留出必要的現(xiàn)場(chǎng)板材二次加工的場(chǎng)地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場(chǎng)損壞的重要因素。板材堆放場(chǎng)地應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：⑴、彩板堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，防止長(zhǎng)距離運(yùn)輸，可設(shè)在建筑的四周和建筑內(nèi)的場(chǎng)地中。⑵、板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，防止在工地堆放時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，造成板材不可挽回的損壞。⑶、堆放板材的場(chǎng)地旁應(yīng)有二次加工場(chǎng)地。⑷、堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦，不易受到工程運(yùn)輸施工過(guò)程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。⑸、按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，防止不同種類(lèi)的疊壓和翻倒板材。⑹、堆放板材應(yīng)設(shè)墊木或其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。⑺、當(dāng)板材長(zhǎng)期不能施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在板材枯燥時(shí)用防雨材料覆蓋。本工程屋面板采納現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)加工的本卷須知：⑴、現(xiàn)場(chǎng)加工的場(chǎng)地應(yīng)選在屋面板的起吊點(diǎn)處。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長(zhǎng)方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點(diǎn)。⑵、加工的原材料〔彩板卷〕應(yīng)放置在設(shè)備四周，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。⑶、設(shè)備宜放在平坦的水泥地面上，并應(yīng)有防雨措施。⑷、設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可成批生產(chǎn)。彩色壓型鋼板的吊裝方法較多，本工程擬采納人工鋼絲滑升方法。人工鋼絲滑升法的方法是在板長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)使用,超長(zhǎng)板用機(jī)械起吊時(shí),輕易破壞板材,人工鋼絲滑升法能有效的減少板材彎折。這種方法是在建筑的山墻處設(shè)假設(shè)干道鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)鋼管，那么板被提升到屋面上，而后由人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)。1、鉆孔固定鋼絲網(wǎng)的孔，按設(shè)計(jì)間距在檁條上口鉆孔，采納手電鉆施工。鉆孔時(shí)應(yīng)復(fù)核縱、橫軸線(xiàn)位置，縱、橫向孔與相應(yīng)的軸線(xiàn)平行。鉆孔前帶線(xiàn)畫(huà)出孔位?？椎綑_條的邊距應(yīng)操縱嚴(yán)格，防止鋼絲與梁、檁條不平行。2、鋼絲網(wǎng)安裝由縱、橫軸相交組成鋼絲網(wǎng)，每一根鋼絲都應(yīng)該是獨(dú)立的同時(shí)無(wú)結(jié)頭。牽引鋼絲時(shí)用采納往復(fù)式麻繩人工牽引。3、張拉本工程鋼絲長(zhǎng)度對(duì)比長(zhǎng)，用人工無(wú)法拉緊。擬采納緊線(xiàn)器張拉。張拉時(shí)把一頭鋼絲打結(jié)牢固固定在檁條上，另一頭用緊線(xiàn)器收緊，適當(dāng)?shù)牧粢欢ǖ幕貜椨嗔恳宰鳛楣潭〞r(shí)的回彈量。張拉的程度應(yīng)保證檁條間不出現(xiàn)下?lián)蠟橐恕?、玻璃棉氈的儲(chǔ)存方法：①置枯燥處存放；②在日間可將包裹袋一端讓空氣流通；③在晚間或下雨時(shí)，要用不透水的帆布或塑料布蓋好；④不要堆疊得太高，以免在最底層的玻璃棉被壓至變形；⑤注重防止電焊施工等明火接觸。2、玻璃氈的施工安裝玻璃絲綿的下料長(zhǎng)度要緊是屋面單坡長(zhǎng)，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。假如一卷保溫棉不夠長(zhǎng)以覆蓋屋面一個(gè)單坡長(zhǎng)時(shí)，那么需要搭接，搭接時(shí)在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見(jiàn)以以下圖，另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注重。雙面膠帶雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動(dòng)保溫棉移動(dòng)保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡(jiǎn)圖最常用的安裝方法是將玻璃棉氈沿垂直于檁條方向，由端墻開(kāi)始順序展設(shè)于檁條之上。具體步驟是：①展開(kāi)玻璃棉氈；②將玻璃棉氈展設(shè)就位；③將玻璃棉氈端部固定；④玻璃棉氈橫向可用訂書(shū)機(jī)或雙面膠搭接固定；⑤玻璃棉氈縱向可在檁條位置處搭接；⑥在屋檐、窗口等處須作收邊處理；⑦隨后進(jìn)行屋面板展設(shè)，進(jìn)度維持一致；1、確定基線(xiàn)第一塊瓦的安裝決定以整個(gè)屋面系統(tǒng)整個(gè)的質(zhì)量。假如位置確定錯(cuò)誤，造成裙邊不齊，鋸齒等。一般情況下金屬板瓦與主梁是平行的，因此以主梁作為參照物，確定一條基線(xiàn)，然后用另一條軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，反復(fù)校對(duì)，確定無(wú)誤前方可進(jìn)行金屬板瓦的安裝。本工程長(zhǎng)度對(duì)比長(zhǎng),基線(xiàn)應(yīng)該以軸線(xiàn)為基準(zhǔn),每隔20米設(shè)置一條。設(shè)置的基線(xiàn)作為屋面板安裝時(shí)的參考線(xiàn)，以減少施工誤差造成的屋面板裙邊、錯(cuò)口等現(xiàn)象。2、放線(xiàn)：依據(jù)已確定的基線(xiàn)，按760mm的間距放平行線(xiàn)。假如先安裝支架，即已此平行線(xiàn)為準(zhǔn)。假如是邊固定邊展設(shè)，平行線(xiàn)能夠減少數(shù)量，只是作為檢查金屬板瓦安裝質(zhì)量的依據(jù)，依此進(jìn)行調(diào)整?！?〕安裝放線(xiàn)前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的局部提出修改，對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。〔2〕依據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應(yīng)與建筑物的縱。軸線(xiàn)相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板接著標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積存，不按規(guī)定放線(xiàn)將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。同樣墻板安裝也應(yīng)用類(lèi)似的方法放線(xiàn)，除此之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。3、金屬板瓦展設(shè)鍍鋁鋅壓型鋼板兩邊分不有一內(nèi)卷邊和一外卷邊，接縫處外卷邊蓋在內(nèi)卷邊上邊。外卷邊稱(chēng)作母肋。在吊放鋼板至屋架上預(yù)備安裝時(shí)，必須依照將母肋局部(請(qǐng)注重：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái))，按安裝固定的方向的方式來(lái)排放鋼板。第一步：第一片鋼板支架安裝。按照檁條上基線(xiàn)位置，用手電鉆固定專(zhuān)用支架，中間支架和邊支架不同，不能通用。每個(gè)支架上最少3顆自鉆釘。中間支架和另一個(gè)邊支架的位置，依據(jù)基線(xiàn)來(lái)確定，能夠作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的比尺，用比尺確定每一個(gè)支架的位置。第二步：將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在差不多固定好的支架上。先將中間肋對(duì)準(zhǔn)支架上的長(zhǎng)彎角，再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角，然后，分不在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋扣在支架上，并檢查是否已完全扣緊。第三步：將第二行支架，依照將支架之短彎角，扣住已安裝完畢之鋼板的公肋方式，一一安裝在檁條上，假如，支架因?yàn)楣呱祥g歇式出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無(wú)法被壓下時(shí)(亦即當(dāng)榫頭恰好位在檁條時(shí))，可用一把橡膠槌將這榫頭敲平，如此便可順利將支架壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行支架固定在檁條上。注：公肋上反鉤槽榫頭的設(shè)置，其目的在于加強(qiáng)兩片鋼板，在搭接處之穩(wěn)定。第四步：將第二片鋼板排放在第二行支架上。同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)支架之長(zhǎng)彎角；接著，再對(duì)準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時(shí)，能夠拉一條水平線(xiàn)，來(lái)檢查鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住支架，鋼板的扣合，可依照以下方式進(jìn)行。工作人員先將要固定之鋼板(第二片鋼板)的凹槽局部壓住，加力在連結(jié)肋條上(即后一片鋼板的母肋)，加上前一片鋼板的公肋及固定的短彎角，組合成一道連結(jié)肋條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完全扣緊。接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片鋼板中間肋能完全扣住支架的長(zhǎng)彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全扣合在一起。為了到達(dá)完整的扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭；必須完全嵌進(jìn)接續(xù)鋼板的母肋內(nèi)。施壓時(shí)，如清晰地聽(tīng)到“咔噠〞一聲，即表示榫頭已扣合妥當(dāng)。請(qǐng)注重：進(jìn)行施壓作業(yè)時(shí)，工作人員只能站在連接鋼板上，亦立即要被固定之鋼板上，而非差不多固定好之鋼板。假設(shè)檁條跨距過(guò)大，為確保肋條之完全嵌合，能夠使用橡膠槌，沿著扣合局部適力地敲打。重復(fù)第三步及第四步驟，將其余的鋼板逐列展設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。施工過(guò)程中，考慮咬邊不能同時(shí)進(jìn)行，因此需用手工咬邊機(jī)進(jìn)行間距式咬邊，在每根檁條處咬邊30厘米即可。第五步：施工到最后，假如所剩的空間大于半片鋼板的寬度(但小于整片鋼板的寬度)，那么可將超過(guò)的局部裁往，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一行支架上，償假設(shè)所余的局部比半片鋼板寬度小，那么可采納屋脊蓋板或泛水收邊板來(lái)覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短的支架上的短彎角，扣住其公肋，固定在檁條上。4、咬邊：使用時(shí)，先把位置操縱輪嵌進(jìn)金屬板瓦的內(nèi)卷邊里邊，然后調(diào)整位置，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，機(jī)器就完全啟動(dòng)進(jìn)進(jìn)工作狀態(tài)。由于咬邊機(jī)自身的長(zhǎng)度咨詢(xún)題，致使兩端無(wú)法咬邊，因此兩端只能手動(dòng)咬邊。直截了當(dāng)用老虎鉗進(jìn)行卷邊。5、屋脊處理：第一塊金屬板瓦均配有一塊屋脊泡沫堵頭，然后蓋上屋脊，在外側(cè)打上防水膠。假如折邊裝在外側(cè)即妨礙美瞧又增加防水面積。6、安裝要點(diǎn)：半成品保衛(wèi)：為保證屋面安裝質(zhì)量，一般情況下一坡只設(shè)一張金屬板瓦以減小搭接。因此金屬板瓦一般長(zhǎng)度對(duì)比長(zhǎng)，故要防止彎折，造成金屬板瓦的變形，妨礙外瞧的同時(shí)增加施工難度。基線(xiàn)操縱：基線(xiàn)一定要正確，不然的話(huà)越裝到后面越輕易形成鋸齒邊，致使金屬板瓦安裝傾歪。故要反復(fù)核對(duì)無(wú)誤前方可進(jìn)行安裝。距離操縱：此型號(hào)金屬板瓦有效距離為760mm，假如安裝時(shí)太寬，會(huì)致使咬邊無(wú)法進(jìn)行。特殊是采納先固定后安裝的方法進(jìn)行時(shí)，假如預(yù)留寬度太寬，后果無(wú)法彌補(bǔ)，也只能從頭再來(lái)了。7、自檢；屋面板安裝應(yīng)平坦、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口下端應(yīng)呈直線(xiàn)，不應(yīng)有未經(jīng)處理的孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)小于10平米檢查方法：瞧瞧檢查屋面板安裝的答應(yīng)偏差應(yīng)符合以下規(guī)定檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10米。其他工程：每20米長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不尖少于2處。檢查方法：用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查8、安裝本卷須知⑴、板材安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程不損壞外表是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：①現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)板材制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。②現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與板材面直截了當(dāng)接觸，應(yīng)墊以薄三合板材。③吊裝中不要將板材與足手架、柱子、磚墻等碰撞和磨擦。④在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。⑤操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專(zhuān)用的布或其他片材上。⑥不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。⑵、屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證結(jié)構(gòu)平安和施工平安是十分重要的。①施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。②施工的工人不得在屋面上奔馳、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。③當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，假如有未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)亂下，造成事故。④早上屋面易有露水，坡屋面上板材面滑，應(yīng)特殊注重防護(hù)措施。⑶、板材結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注重的咨詢(xún)題：①板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會(huì)產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)往除，不可過(guò)夜。因?yàn)殍F屑在潮濕空氣條件下或雨天中會(huì)立即銹蝕，在板面上形成一片片紅色銹斑，附著于板面上，形成后非常難往除。同樣其他切除的板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)及時(shí)清理。②在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦潔凈，以使密封膠在板材上有良好的結(jié)合面。③用過(guò)的密封膠筒等雜物應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場(chǎng)。④電開(kāi)工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，防止造成事故。⑤在板材外表在竣工后應(yīng)全部往除。9、竣工驗(yàn)收〔1〕金屬壓型板在竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交以下文件：①、壓型板出廠材質(zhì)證書(shū)。②、保溫材料的材質(zhì)證書(shū)。③、壓型板的出廠合格證。④、防水密封材料的出廠合格證。⑤、連接件的出廠合格證。⑥、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計(jì)文件及變更通知書(shū)。⑦、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄?！?〕金屬村壓型板結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外瞧檢查：①、目測(cè)屋面、墻面平坦，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線(xiàn)。②、彩板面色澤一致，無(wú)污染，損傷處無(wú)修復(fù)等。③、金屬壓型板的長(zhǎng)向搭接成一直線(xiàn)，板間縫成一直線(xiàn)，同時(shí)與各有關(guān)軸線(xiàn)垂直或平行。④、目測(cè)各泛水件成一直線(xiàn)。⑤、目測(cè)各連接件是否縱橫成一直線(xiàn)。⑥、抽檢連接件的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，板面有無(wú)被緊固件壓凹現(xiàn)象。⑦、金屬壓型板面有無(wú)褶皺，錯(cuò)打孔等。⑧、密封膠的封閉是否到位，有無(wú)假封現(xiàn)象。⑨、屋面板、墻面板的安裝偏差分不按下表驗(yàn)收。屋面壓型金屬板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差〔mm〕備注1檐口對(duì)屋脊的平行性≤lgl/1000且≤10lgl=12000mm不答應(yīng)累積誤差2≤l/1000且≤20l為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度341、施工須知采光板的施工必須遵守AS/NZS1562.3：1996的規(guī)定。以下是幾點(diǎn)施工時(shí)須注重的事項(xiàng)：①預(yù)導(dǎo)孔的直徑必須大于固定螺絲直徑的6-9mm，以為熱脹冷縮用。②必須使用良好的防水墊圈，介于螺絲和采光板之間，以到達(dá)防水防塵的功能。③必須在檁條位置上方放置止水膠帶，以防止采光板直截了當(dāng)和檁條摩擦。④在縱向搭接的位置必須貼有兩條雙面膠帶，以到達(dá)防水功能。⑤儲(chǔ)放采光板時(shí)，切勿將重物置于其上，以免采光板碎裂。2、施工步驟①鋼板展設(shè)完畢后，預(yù)留出采光板的位置，并由檐口逐步往屋脊方向施工。采光板是直截了當(dāng)套在兩側(cè)鋼板上。②縱向搭接時(shí)，最小須有200mm重疊并須貼置兩條止水帶。③利用電站預(yù)先導(dǎo)孔，孔徑必須大于固定螺絲直徑的6-9mm。④將泛水墊圈套進(jìn)螺絲內(nèi)后，用電鉆鎖進(jìn)檁條內(nèi)，即完成采光板的固定工作。鍍鋁鋅壓型鋼板,安裝時(shí)先安裝內(nèi)板,后安裝外板。內(nèi)外板安裝方法全然相同。1、基線(xiàn)確定墻面板由建筑物一邊向另一邊安裝，安裝基線(xiàn)要緊是操縱垂直度。確定標(biāo)高1.5米的起始點(diǎn)位置后，用經(jīng)緯儀測(cè)量出檐口位置，然后在每一根檁條上作標(biāo)記。2、足手架、吊架預(yù)備本工程內(nèi)墻采納移動(dòng)式足手架施工，每一套由兩組足手架組成，呈T字形拼裝，連接局部用鐵絲固定。每一層足手架均展設(shè)專(zhuān)用架板。內(nèi)墻宜在室內(nèi)地面硬化后施工。外墻足手架采納移動(dòng)足手架和吊架協(xié)同施工。移動(dòng)足手架同內(nèi)墻，但高度不能超過(guò)三層。吊架采納角鋼焊接而成，吊架頂端設(shè)180度彎頭以方便掛在檁條上，吊架外圍用圓鋼焊接圓形防護(hù)，以保證施工人員安裝。吊架使用時(shí)，為防止損傷瓦面，應(yīng)用海綿等軟基質(zhì)材料包裹。3、基板安裝把鍍鋁鋅壓型鋼板用人工吊至安裝位置，把鍍鋁鋅壓型鋼板的一邊與另一邊對(duì)齊，用自鉆釘固定，固定后檢查是否與基線(xiàn)對(duì)齊。4、板材安裝基板安裝后，移動(dòng)吊架和足手架，依次安裝后面的板材。安裝時(shí)用于固定的自鉆釘在同一根檁條上的應(yīng)在同一水平面上，垂直方向的應(yīng)安裝在同一垂線(xiàn)上。水平方向應(yīng)拉線(xiàn)確定鉆孔位置，垂直方向以鍍鋁鋅壓型鋼板的肋痕作為參考。5、洞口安裝墻面門(mén)窗洞口對(duì)比多，安裝到洞口時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量洞口尺寸，在需要切割的板材上用記號(hào)筆劃線(xiàn)，用切割機(jī)切割。6、竣工驗(yàn)收同屋面板。彩鋼板〔屋面、墻面〕施工的全然工序如圖屋面、圍護(hù)板及附屬材料加工屋面、圍護(hù)板及附屬材料加工預(yù)備提升搬運(yùn)就位檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線(xiàn)安裝放線(xiàn)完成清理密封安裝緊固放線(xiàn)泛水件二次加工測(cè)量安裝結(jié)果泛水件預(yù)備屋面圍護(hù)板安裝采光、通風(fēng)、門(mén)、窗及附屬工種穿插施工第六章質(zhì)量保證體系及措施鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量操縱原那么1、堅(jiān)持“質(zhì)量第一，業(yè)主至上〞。鋼結(jié)構(gòu)工程工程作為一種特殊的商品，使用年限較長(zhǎng)，其直截了當(dāng)關(guān)系到使用平安。因此，鋼結(jié)構(gòu)工程工程在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)始終把“質(zhì)量第一，顧客至上〞作為質(zhì)量操縱的原那么。2、“以人為核心〞。施工質(zhì)量的形成過(guò)程是由人的作業(yè)活動(dòng)來(lái)完成的。質(zhì)量操縱必須“以人為核心〞，把人作為操縱的動(dòng)力，調(diào)動(dòng)人的積極性；以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。3、“以防為主〞?！耙苑罏橹鳕暣_實(shí)是基本從事后質(zhì)量檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向事前、事中質(zhì)量操縱；從對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造質(zhì)量檢驗(yàn)和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。這就從整個(gè)施工全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量操縱，確保整個(gè)工程工程質(zhì)量。4、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)、以數(shù)據(jù)為依據(jù)。?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001是評(píng)價(jià)鋼結(jié)構(gòu)工程工程質(zhì)量的尺度，檢查數(shù)據(jù)是實(shí)施質(zhì)量操縱的根底。鋼結(jié)構(gòu)工程工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須通過(guò)認(rèn)真、嚴(yán)格的檢查，以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)講話(huà)。這就要求施工技術(shù)治理人員尊重科學(xué)、尊重客瞧事實(shí)；堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)、堅(jiān)持以數(shù)據(jù)講話(huà)；做到既要正直、公正、杜盡不正之風(fēng)，又要謙虛慎重、實(shí)事求是，以理服人。鋼結(jié)構(gòu)工程工程質(zhì)量操縱責(zé)任鑒于鋼結(jié)構(gòu)工程工程的質(zhì)量涉及面廣，妨礙因素較多，難免不出現(xiàn)質(zhì)量咨詢(xún)題。對(duì)質(zhì)量咨詢(xún)題的責(zé)任，應(yīng)依據(jù)施工的全過(guò)程作具體分析。一般講來(lái)，直截了當(dāng)生產(chǎn)〔工作〕者應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)直截了當(dāng)責(zé)任，如在工程工程中所出現(xiàn)的質(zhì)量咨詢(xún)題是屬于設(shè)計(jì)咨詢(xún)題，應(yīng)由設(shè)計(jì)者負(fù)直截了當(dāng)責(zé)任；是屬于施工工藝咨詢(xún)題，應(yīng)由工藝員負(fù)直截了當(dāng)責(zé)任；是屬于作業(yè)咨詢(xún)題，由施工操作者負(fù)直截了當(dāng)責(zé)任。這是因?yàn)楣こ藤|(zhì)量是在生產(chǎn)過(guò)程中制造的，優(yōu)良與合格，已是客瞧產(chǎn)生，不是檢查出來(lái)的。然而從事質(zhì)量操縱工作的人員對(duì)質(zhì)量咨詢(xún)題應(yīng)擔(dān)負(fù)間接責(zé)任，尤其是檢查把關(guān)不嚴(yán)、決策或指揮失誤、明顯失職、犯罪行為等緣故所造成的質(zhì)量咨詢(xún)題，更應(yīng)擔(dān)負(fù)不可推卸的質(zhì)量操縱責(zé)任。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量操縱的過(guò)程工程工程的質(zhì)量操縱是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程〔制作工程〕質(zhì)量的系統(tǒng)操縱過(guò)程，如圖1所示，也確實(shí)是基本一個(gè)從投進(jìn)原材料的質(zhì)量操縱開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定為止的全過(guò)程的系統(tǒng)操縱過(guò)程，如圖2所示。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程工程質(zhì)量形成的時(shí)刻時(shí)期，工程施工的質(zhì)量操縱又可分為事前質(zhì)量操縱、事質(zhì)量操縱和事后質(zhì)量操縱，如圖3所示依據(jù)上述情況分析，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝企業(yè)在工程施工質(zhì)量操縱中應(yīng)包括以下內(nèi)容：工序質(zhì)量操縱工序質(zhì)量操縱分項(xiàng)工程質(zhì)量分項(xiàng)工程質(zhì)量操縱工程施工質(zhì)量操縱工程施工質(zhì)量操縱分部工程質(zhì)量操縱制作工程單位工程制作工程單位工程安裝單位工程質(zhì)量操縱安裝單位工程質(zhì)量操縱整個(gè)建設(shè)工程質(zhì)量操縱整個(gè)建設(shè)工程質(zhì)量操縱圖1鋼結(jié)構(gòu)工程工程施工質(zhì)量操縱過(guò)程㈠對(duì)投進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)投進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量操縱制作、安裝工藝過(guò)程質(zhì)量操縱制作、安裝工藝過(guò)程質(zhì)量操縱施工工程質(zhì)量操縱對(duì)產(chǎn)出品的質(zhì)量操縱對(duì)產(chǎn)出品的