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v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改、煤的工業(yè)用途根據(jù)各煤層的化學(xué)性質(zhì)和工藝性能,井田各煤層均具有廣泛用途,可用于動(dòng)力用煤,民用煤,火力發(fā)電,一般工業(yè)鍋爐用煤,可作高噴吹燃料,可用于小型高爐煉鐵、豎式石灰窯燒制石灰,水泥回轉(zhuǎn)窯用煤,經(jīng)洗選后可制碳素材料或制造電石及深加工,煤矸石可考慮作燒制磚等。四、瓦斯、煤塵、煤層自燃及地溫、頂?shù)装?、煤與瓦斯突出(一)、瓦斯瓦斯等級(jí)鑒定情況:2012年度納雍縣焦硐煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為min;2014年度納雍縣焦硐煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為min,屬瓦斯礦井。(二)、煤塵根據(jù)貴州省六枝工礦(集團(tuán))恒達(dá)勘察設(shè)計(jì)有限公司實(shí)驗(yàn)室提交的納雍縣焦硐煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告,M25、M28、M30煤層煤塵無(wú)爆炸性。(三)、煤的自燃傾向根據(jù)貴州省六枝工礦(集團(tuán))恒達(dá)勘察設(shè)計(jì)有限公司實(shí)驗(yàn)室提交的納雍縣焦硐煤礦煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告,M25、M28、M30煤層煤炭自燃傾向性屬三類不易自燃。(四)、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性我礦于2013年10月委托中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司做了M25號(hào)煤層的突出鑒定,鑒定結(jié)果為:本礦M25煤層在+1519m~+1598m標(biāo)高鑒定范圍內(nèi)無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。(五)煤層頂、底板M25號(hào)煤層:頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖;底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。M28號(hào)煤層:頂板為細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖;底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。M30號(hào)煤層:頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖;底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。五、水文地質(zhì)礦區(qū)及周邊地區(qū)位于復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)交匯部位。具體位于納雍東西向構(gòu)造帶西緣,以支塘向斜北翼一次級(jí)向斜(大營(yíng)上向斜)西段揚(yáng)起端,從南往北,地層走向北西-近南北-北東向,傾向北東-東-南東,傾角一般5-25°。向斜軸向南東,延長(zhǎng)約6km,寬約5km,核部出露最新地層為三疊系(飛仙關(guān)組),兩翼由二疊系地層組成。礦區(qū)位于云貴高原烏蒙山區(qū),最高點(diǎn)位于礦區(qū)南東側(cè)的化作林場(chǎng)至蘿卜寨中間地段,海拔標(biāo)高,最低點(diǎn)位于礦區(qū)北側(cè)的大坪子-穿洞一帶北側(cè),海拔標(biāo)高1530m。屬高原侵蝕地貌,地形切割強(qiáng)烈,相對(duì)高差236m左右,屬高原低中山地貌。地下水類型主要有巖溶水和基巖裂隙水。巖溶含水層主要為二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m)、三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組(T1yn)、三疊系下統(tǒng)關(guān)嶺組(T1g),廣泛出露于礦區(qū)東部與西部,地下水類型主要為巖溶管道型,富水性強(qiáng),地下水補(bǔ)給源主要為大氣降水,其次為地表水;基巖裂隙含水層主要有三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)、二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(P3β)等,以碎屑巖、噴出巖為主,富水性普遍較弱,局部地段中等。第四系松散層零星分布,厚度薄,僅季節(jié)性含水,且富水性弱。勘查區(qū)屬長(zhǎng)江流域?yàn)踅盗鶝_河匯水范圍。地下水流向總體向北東方向徑流,最終匯入六沖河。與礦床充水有關(guān)的含水層為P3l,屬裂隙含水層,補(bǔ)給條件差,徑流途徑短,富水性弱,具當(dāng)?shù)匮a(bǔ)給當(dāng)?shù)嘏判固攸c(diǎn)。礦區(qū)內(nèi)大部分礦體位于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面以上;地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度中等;充水源地下水以基巖裂隙水為主,直接充水含水層富水性弱,頂板直接充水含水層富水性弱;地形有利于自然排水。但是該礦山存在較大規(guī)模的積水老窯采空區(qū),老窯積水量是今后礦山防治水患的主要對(duì)象。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的劃分標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合礦山實(shí)際水文地質(zhì)情況,礦床水文地質(zhì)勘查類型可劃歸為第二類第一型第二級(jí),即以裂隙含水層充水為主、頂板進(jìn)水,水文地質(zhì)條件中等的裂隙充水礦床。通過對(duì)焦硐煤礦范圍內(nèi)地表和井下的調(diào)查分析,礦井內(nèi)無(wú)河流、水庫(kù)等大型地表水體,礦井充水水源主要為地下水、地表沖溝水、老窯積水。六、對(duì)礦井地質(zhì)勘探安全條件資料的評(píng)價(jià)(一)、勘探程度1、1972年貴州省六盤水煤田地質(zhì)勘探公司地測(cè)隊(duì)對(duì)納雍縣勺坐背斜北翼測(cè)區(qū)進(jìn)行了1∶5萬(wàn)勘探找礦工作,并提交了《貴州省織金煤田納雍地區(qū)普查找煤報(bào)告》,計(jì)算該區(qū)煤炭資源儲(chǔ)量1248924千噸。2、1972~1976年貴州省地質(zhì)局一○八隊(duì)在該區(qū)開展了1∶20萬(wàn)區(qū)域地質(zhì)調(diào)查工作,對(duì)區(qū)內(nèi)地層、構(gòu)造及煤礦作了初步了解和研究,提交了畢節(jié)幅《區(qū)域地質(zhì)調(diào)查報(bào)告》。3、2000年12月由貴州省煤田地質(zhì)局地質(zhì)勘查研究院提交了《貴州省納雍煤田地質(zhì)圖說(shuō)明書》(1∶50000),對(duì)納雍縣境內(nèi)龍?zhí)督M煤系、煤層及煤質(zhì)作了進(jìn)一步的系統(tǒng)研究。4、2006年11月,貴州省地礦局一一三地質(zhì)大隊(duì)對(duì)焦硐煤礦開展地質(zhì)普查工作,完成工作量主要有1∶5000地質(zhì)簡(jiǎn)測(cè)及1∶5000水工環(huán)地質(zhì)調(diào)查,剝土及編錄2條共2363m2,老硐及編錄9個(gè)共,煤層取樣及測(cè)試等。并提交的《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報(bào)告》;貴州省國(guó)土資源廳文件(黔國(guó)土資儲(chǔ)備字[2007]6號(hào)):“關(guān)于《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報(bào)告》礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評(píng)審備案證明”及“《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報(bào)告》礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評(píng)審意見書”。備案情況:截至2006年10月21日止,通過評(píng)審的煤層分別為M25、M28、M30三層可采煤層(對(duì)應(yīng)本報(bào)告中的M25、M28、M30煤層),通過評(píng)審的資源量為:原煤資源量總量310萬(wàn)噸,其中推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量(333)147萬(wàn)噸,預(yù)測(cè)的潛在資源量(334)為163萬(wàn)噸。截至2012年10月31日,準(zhǔn)采范圍(+1500—+1650m標(biāo)高)內(nèi)保有(111b+122b+333)資源/儲(chǔ)量為855萬(wàn)噸,其中:(111b)類別為178萬(wàn)噸,(122b)類別為218萬(wàn)噸,(333)類別為459萬(wàn)噸。第二章礦井開拓開采現(xiàn)狀第一節(jié)礦井開拓開采概況一、礦井開拓布置二采區(qū)采用平硐開拓,布置主平硐、行人進(jìn)風(fēng)平硐、回風(fēng)斜井三個(gè)井筒。主平硐擔(dān)負(fù)煤炭、材料、設(shè)備及矸石的運(yùn)輸任務(wù),采用電機(jī)車運(yùn)輸,同時(shí)兼進(jìn)風(fēng)和行人及礦井的安全出口。設(shè)置有排水溝,同時(shí)井筒內(nèi)設(shè)有通訊、照明及信號(hào)電纜;行人進(jìn)風(fēng)平硐擔(dān)負(fù)行人、進(jìn)風(fēng)及礦井的安全出口;回風(fēng)斜井擔(dān)負(fù)礦井的回風(fēng)任務(wù),布置瓦斯抽放管路等設(shè)施。二、采煤方法1、采煤方法和采煤工藝礦井地質(zhì)構(gòu)造中等;主采M25、M28、M30號(hào)煤層,煤層傾角平均為6°,為近水平煤層。煤礦采用下行式開采,工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式回采,回采工藝為炮采,全部垮落法管理頂板。2、支護(hù)及頂板管理布置走向長(zhǎng)壁工作面,后退式回采,沿走向推進(jìn),炮采工作面用DZ15-20/100型單體液壓支柱和HDJA—1200型金屬鉸接頂梁支護(hù),齊梁齊柱式布置方式,柱距,排距1m,“三、四”排控頂,最大控頂距為,最小控頂距為,放頂步距為1m,全部垮落法管理頂板。上下巷超前加強(qiáng)支護(hù)采用DZ15-20/100型單體液壓支柱,從工作面煤壁往外10m范圍內(nèi)采用雙排支護(hù),往外10m-20m范圍內(nèi)采用單排支護(hù)。工作面組織形式為兩班采煤,一班檢修。3、落煤及運(yùn)輸方式工作面采用爆破落煤,工作面配備1臺(tái)SGB420/30T型刮板輸送機(jī),運(yùn)輸能力80t/h,電機(jī)功率30kW;運(yùn)輸巷采用DTL80/30/2×30型帶式輸送機(jī),運(yùn)輸能力300t/h,電機(jī)功率2×30kW。主平硐采用機(jī)車運(yùn)輸原煤。主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況1、通風(fēng)系統(tǒng):通風(fēng)方式為:中央并列式,采用FBCDZ№14/2×45型防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)二臺(tái),一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。風(fēng)量,風(fēng)壓684-1837PaPa。電機(jī)功率N=2×55kw。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng),有FBD-№.型局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái),功率為2×11kw,,一臺(tái)工作,一臺(tái)備用,風(fēng)量為220-320m3/min;2×15kw局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái),功率為2×15kw,一臺(tái)工作,一臺(tái)備用,風(fēng)量300-400m3/min。供電系統(tǒng):1)供電電源概述我礦高壓供電等級(jí)為10KV,電源一趟來(lái)自農(nóng)場(chǎng)變電站10kV架空線路,長(zhǎng)15km,線型為L(zhǎng)GJ-50,T接;另一趟電源引自化作變電站10kV架空線路,長(zhǎng)6km,線型為L(zhǎng)GJ-35,T接。2)地面供電在行人進(jìn)風(fēng)平硐附近約100m處建一變電所,安裝10KV高壓開關(guān)柜13臺(tái),低壓開關(guān)柜5臺(tái),采用真空斷路器,其中2面進(jìn)線,2臺(tái)避雷,供地面用的變壓器(S11-M-500/10)兩臺(tái),供井下用電的變壓器(KS11-200/10)兩臺(tái),供井下局扇風(fēng)機(jī)(S11-M-500/10、KS11-200/10)各一臺(tái)。3)井下供電從地面高壓開關(guān)引二回MYJV—3×50+1×25礦用阻燃電纜到井下機(jī)電硐室,設(shè)XGN2-12型高壓開關(guān)柜13臺(tái),KS11-200/10干式防爆變壓器3臺(tái)和S11-M-500/10干式防爆變壓器3臺(tái),PGL低壓饋電開關(guān)5臺(tái),井下變電所向井下各用電地點(diǎn)配送點(diǎn)。3、運(yùn)輸系統(tǒng)(1).運(yùn)輸設(shè)備1)、主平硐主平硐采用電機(jī)車作為運(yùn)輸,電機(jī)車型號(hào):CTY5/運(yùn)輸原煤。2)、二采區(qū)運(yùn)輸下山采用絞車提升,絞車型號(hào)為:JTKB-1×;電機(jī)功率:37KW。3)、掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷采用DTL80/30/2×30型帶式輸送機(jī)+SGB420/30T型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸煤矸石。5)、回采工作面采面運(yùn)輸巷采用皮帶+刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。4、排水系統(tǒng):礦井正常涌水量為10m3/h,礦井最大涌水量為20m3/h。主副水倉(cāng)有效容量為m3;本礦二采區(qū)為平硐暗斜井開拓,采用一級(jí)排水,在二采區(qū)運(yùn)輸下山與行人下山底部+標(biāo)高修建主、副水倉(cāng)、水泵房、管子道,在二采區(qū)運(yùn)輸下山內(nèi)安設(shè)排水管,用水泵將礦井涌水排至主副平硐水溝內(nèi),并經(jīng)水溝流到處理池進(jìn)行處理。采用兩臺(tái)155DF-30×3型離心泵作礦井主要排水設(shè)備,水泵流量155m3/h,揚(yáng)程150m,防爆電機(jī)功率75KW;另一臺(tái)125DF-25×7型礦用多級(jí)分段式離心泵,其流量為101m3/h,揚(yáng)程為150m,配套電機(jī)功率55kW,主管徑為內(nèi)徑Φ=150mm的排水管,另一趟管徑為內(nèi)徑Φ=100mm的排水管。正常涌水量時(shí)1臺(tái)工作,1臺(tái)備用,1臺(tái)檢修;最大涌水量時(shí)2臺(tái)同時(shí)工作,1臺(tái)備用。5、抽放系統(tǒng):2BEA-253型號(hào)的低負(fù)壓瓦斯泵兩臺(tái),電機(jī)功率為55kw;2BEA-303型號(hào)高負(fù)壓兩臺(tái),電機(jī)功率為75kw;高、低負(fù)壓水環(huán)式真空泵作為礦井的瓦斯抽放泵,其技術(shù)規(guī)格性能如下:最大抽氣量30m3/min。瓦斯泵數(shù)量為四臺(tái),高、低負(fù)壓各兩臺(tái),其中均為一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn),一臺(tái)備用,瓦斯抽放泵站設(shè)在風(fēng)井附近。礦井設(shè)計(jì)采用回采工作面先抽后采、采空區(qū)埋管抽放、掘進(jìn)工作面先抽后掘等的瓦斯抽放方法。瓦斯抽放方式主要有煤層預(yù)抽和采空區(qū)埋管抽放。配備ZDY-750型液壓鉆機(jī)3臺(tái),其鉆進(jìn)深度為150m,開孔直徑75mm,終孔直徑不小于87mm,給進(jìn)方式為液壓傳動(dòng)。6、井下壓風(fēng)自救系統(tǒng):采用地面已安裝兩臺(tái)空壓機(jī),一臺(tái)LG-20/8G型螺桿式空氣壓縮機(jī)(排氣量為20m3/min,額定排氣壓氣為,電動(dòng)機(jī)功率110kW,電壓380V);另一臺(tái)FHOG-D75F型空壓機(jī)(排氣量為13m3/min,額定排氣壓氣為,電動(dòng)機(jī)功率75kW,電壓380V)。正常生產(chǎn)時(shí)主要用作動(dòng)力,當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害時(shí)用作壓風(fēng)自救。下井壓氣部管選擇內(nèi)徑108mm無(wú)縫鋼管,鑿巖機(jī)支管選擇內(nèi)徑為50mm無(wú)縫鋼管或相應(yīng)管徑的軟管,混凝土噴射機(jī)支管選擇內(nèi)徑為75mm無(wú)縫鋼管或相應(yīng)直徑的軟管。壓風(fēng)急救帶組直接由主管接出。同時(shí)礦井的壓風(fēng)自救系統(tǒng)也利用該空氣壓縮機(jī)供風(fēng),同時(shí)井下配套的是壓風(fēng)急救袋組,礦井選用ZY-J型壓風(fēng)自救系統(tǒng)。7、供水系統(tǒng):主平硐、行人進(jìn)風(fēng)平硐和回風(fēng)斜井鋪設(shè)GB8613-87系列φ108×4無(wú)縫鋼管作為消防灑水主管,每隔50m設(shè)三通閥門;在回采工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及掘進(jìn)巷道鋪設(shè)GB8613-87系列φ89×無(wú)縫鋼管作為灑水支管,回采巷道及掘進(jìn)巷道每隔50m設(shè)三通閥門;其余巷道每隔100m設(shè)三通閥門。在各閥門處設(shè)置有管徑為50mm的支管和閥門供設(shè)置水幕、自動(dòng)噴霧、沖洗巷道等各種設(shè)備接用水使用。我礦供水施救系統(tǒng)采用獨(dú)立式,供水水源為地面生活水池中的生活水,采用動(dòng)壓供水,水壓不低于,主管采用φ108×4無(wú)縫鋼管,支管采用φ89×無(wú)縫鋼管。井下供水施救系統(tǒng)的管道應(yīng)到緊急狀態(tài)下需要供生活用水的所有位置。井下供水施救管網(wǎng)主要大巷每隔100m設(shè)置一組三通及閥門,工作面進(jìn)出口位置、掘進(jìn)巷道每隔50m設(shè)置一組三通及閥門。在每個(gè)支管起點(diǎn)附近位置設(shè)置控制閥。供水施救系統(tǒng)離壓風(fēng)自救裝置距離不得超過1m。供水點(diǎn)前后2m范圍無(wú)材料、雜物、積水等現(xiàn)象,需設(shè)置排水溝。需保證閘閥開關(guān)靈活,流水暢通,閥門不高于巷道底1m,以便于避災(zāi)人員使用,供水閥門手柄位于同一方向且與巷道平行。通訊系統(tǒng):1)礦山與外部通訊聯(lián)系設(shè)計(jì)礦井安裝程控電話多部,以及移動(dòng)、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)覆蓋該礦區(qū),移動(dòng)電話信號(hào)穩(wěn)定,能滿足礦井對(duì)外聯(lián)系。2)礦內(nèi)通訊礦井內(nèi)部井上、下通訊選用本質(zhì)增安型選號(hào)報(bào)警電話,只需一趟電纜便可組成一套獨(dú)立的通訊系統(tǒng),電話線選礦用阻燃型HAK-1型電纜。井下電纜經(jīng)行人進(jìn)風(fēng)平硐井口的室外分線箱引入。安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng):安全監(jiān)控方面該礦主要考慮瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),地面設(shè)監(jiān)控主機(jī)(KJ90N)一臺(tái),打印機(jī)一臺(tái),調(diào)度終端一臺(tái);安設(shè)瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)速傳感器、水位傳感器等對(duì)礦井瓦斯、負(fù)壓、設(shè)備開停、風(fēng)速等進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。10、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng):我礦緊急避險(xiǎn)設(shè)施主要包括永久避難硐室、臨時(shí)避難硐室。在主平硐和行人進(jìn)風(fēng)平硐設(shè)置一個(gè)永久避難硐室(已安裝使用),在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)置一個(gè)臨時(shí)避難硐室,并安設(shè)相應(yīng)的供水、通訊、壓風(fēng)、監(jiān)控等設(shè)施。11、井下人員定位系統(tǒng)礦井使用KJ249-F型人員定位系統(tǒng)。第三章瓦斯治理的必要性和可靠性一、瓦斯治理的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題,煤礦必須認(rèn)識(shí)瓦斯治理的重要性和必要性。我礦為瓦斯礦井,為了讓巷道掘進(jìn)和采面回采過程中不出現(xiàn)瓦斯超限事故,瓦斯治理便成為我礦的工作重心,也是采掘過程中必不可少的環(huán)節(jié)。二、瓦斯治理可行性為切實(shí)搞好瓦斯綜合治理,煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針,切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系,緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施,堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本,進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu),落實(shí)瓦斯防治管理制度,提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力,建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng),科學(xué)合理的瓦斯抽采體系,有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的,瓦斯治理也是可行的。因此,煤礦要以更大的決心、更強(qiáng)的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實(shí)的措施,鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅(jiān)戰(zhàn)。三、瓦斯治理的主要內(nèi)容根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題,我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為:優(yōu)化生產(chǎn)布局,以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心,切實(shí)搞好一通三防管理,合理組織生產(chǎn),堅(jiān)持采用正規(guī)采煤方法,進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理,建立健全并認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理各項(xiàng)管理制度。第四章瓦斯治理方案第一節(jié)合理安排生產(chǎn)布局二采區(qū)主要由二采區(qū)運(yùn)輸下山、二采區(qū)行人下山和回風(fēng)下山組成。主平硐(行人進(jìn)風(fēng)平硐)穿層(M30、M28、M25)布置,落平于M25號(hào)煤層頂板?;仫L(fēng)斜井穿層(M30、M28)布置,落平于M28號(hào)煤層頂板。開采二采區(qū)利用主平硐和行人進(jìn)風(fēng)平硐作為二采區(qū)2個(gè)安全出口和進(jìn)風(fēng)巷,回風(fēng)斜井作為二采區(qū)專用回風(fēng)上山。1、采煤工作面巷道22502采煤工作面走向現(xiàn)已經(jīng)回采剩下40米,22504采煤工作面已經(jīng)形成,作為備采工作面,22502掘進(jìn)掘進(jìn)工作面的煤(經(jīng)40刮板)→22502工作面運(yùn)輸運(yùn)輸巷(經(jīng)刮板輸送機(jī)和皮帶)→22502運(yùn)輸巷→主平硐(電機(jī)車運(yùn)輸)→地面儲(chǔ)煤廠。2、掘進(jìn)工作面22503運(yùn)輸巷開口位置在二采區(qū)運(yùn)輸下山變坡點(diǎn)往下110m位置開口,沿M25號(hào)煤層底板按191°方位掘進(jìn),沿M25煤層走向掘進(jìn),按191°方位施工,掘進(jìn)500m,然后施工切眼,與22503運(yùn)輸巷貫通,形成22503采面,并形成通風(fēng)系統(tǒng)。22503工作面的矸石(刮板機(jī)和皮帶)→22503運(yùn)輸石門(礦車)→二采區(qū)運(yùn)輸下山(絞車)→主平硐(電機(jī)車運(yùn)輸)→地面儲(chǔ)煤廠。綜上可知,本礦生產(chǎn)布局合理、可靠。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)治理方案一、通風(fēng)可靠焦硐煤礦礦井通風(fēng)方式為中央并列式,通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式;主平硐和行人進(jìn)風(fēng)平硐進(jìn)風(fēng),回風(fēng)斜井作回風(fēng)。主扇型號(hào)為FBCDZ№14/2×45型防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)二臺(tái),一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。風(fēng)量,風(fēng)壓684-1837Pa。電機(jī)功率N=2×45kw。二、確保風(fēng)流穩(wěn)定1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上,應(yīng)按設(shè)計(jì)和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物,并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充,風(fēng)門間應(yīng)設(shè)置風(fēng)門語(yǔ)音報(bào)警裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器,并保證兩道風(fēng)門聯(lián)鎖。確保各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量,風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,確保風(fēng)流穩(wěn)定。2、及時(shí)清除巷道的雜物和障礙,盡量避免在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車,堆放材料及其它物品,確保風(fēng)流暢通。3、各采掘工作面均為獨(dú)立通風(fēng)。三、風(fēng)量計(jì)算及分配(一)瓦斯涌出量根據(jù)《貴州省能源局文件》黔能源煤炭[2015]24號(hào)文關(guān)于對(duì)《關(guān)于請(qǐng)求審批畢節(jié)市2014年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》的批復(fù),焦硐煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為min;2012年度礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為min,絕對(duì)二氧化碳涌出量為min。(二)需風(fēng)量計(jì)算焦硐煤礦2016年設(shè)計(jì)一個(gè)采煤工作面,兩個(gè)掘進(jìn)工作面。1、按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算礦井需風(fēng)量Q1=4NK=4×100×=480m3/min式中:N—井下同時(shí)工作的最多人數(shù),人4—井下每人4m3/min的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)K—風(fēng)量備用系數(shù),取K=2、按各用風(fēng)地點(diǎn)的實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算礦井需風(fēng)量(1)22502回采工作面所需風(fēng)量的計(jì)算①按瓦斯涌出量計(jì)算Qa1=125·qa·Ka=125××=式中Qa1—采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;qa—采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量,2014年最大為min;Ka—采煤工作面因瓦斯(二氧化碳)涌出量不均的備用風(fēng)量系數(shù),一般機(jī)采工作面取~;炮采工作面取~,取。②按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算Qa2=60·Va·Sa·Ka=60×××=3/min式中Va—采煤工作面適宜風(fēng)速,~s,取1.,5m/s;Sa—采煤工作面平均斷面積,Sa=(+)××=;Ka—采煤工作面長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù),??;③按炸藥使用量計(jì)算Qa3=25Aa=25×=3/min式中Aa—采煤工作面一次使用最大炸藥量。截煤機(jī)截槽后采用單排眼震動(dòng)爆破,一次爆破45m,炮眼間距,每個(gè)炮眼深,每個(gè)炮眼裝藥,共計(jì)30個(gè)炮眼,一次爆破使用的最大炸藥量30×=。④按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Qa4=4·na·Ka=4×40×=192m3/min式中4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min;na—采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),40人;Ka—礦井通風(fēng)系數(shù),取。⑤按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算根據(jù)規(guī)定,按回采工作面最低風(fēng)速s、最高風(fēng)速4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算,即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足的條件:×60×Sa≤Qa≤4×60×Sa即×60×≤Qa≤4×60×亦即(m3/min)≤Qa≤(m3/min)式中:Sa—采煤工作面平均斷面積(m2),㎡。根據(jù)以上計(jì)算,取其中最大值,則22501采煤工作面需風(fēng)量Qa為min。(2)22503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計(jì)算①按瓦斯涌出量計(jì)算Qb1=125·qj·Kj=125××=3/min式中Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量,m3/min;qj—掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量,2014年為min;Kj—掘進(jìn)工作面因瓦斯(二氧化碳)涌出量不均的備用風(fēng)量系數(shù),通常機(jī)掘工作面取~;炮掘工作面取~。②按炸藥使用量計(jì)算Qb2=25Aj=25×=180m3/min式中:Aj—掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量。巷道斷面2,采用菱形掏槽,一次爆破21個(gè)炮眼,其中掏槽眼5個(gè)(空眼1個(gè)),底眼4個(gè),幫眼4個(gè),頂眼4個(gè),輔助眼4個(gè),每個(gè)炮眼深2m,每個(gè)炮眼裝藥掏槽眼、底眼每眼450g,頂眼、幫眼輔助眼每眼300g,即一次爆破使用的最大炸藥量8×450+12×300=7200g()③按局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量計(jì)算Qb3=Qf×I×kf=200×1×=250m3/min式中Qf—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,本礦采用FBD№2×11型局部通風(fēng)機(jī),該局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為200~420m3/min,取該通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量200m3/minI—掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù),1臺(tái);kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù),一般為~,取。④按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Qb4=4·nj=4×10=40m3/min式中4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min;nj—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),10人。⑤按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算根據(jù)規(guī)定,按半煤巷工作面最低風(fēng)速s、最高風(fēng)速4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算,掘進(jìn)工作面風(fēng)量應(yīng)滿足的條件:×60×Sb≤Qb≤4×60×Sb即×60×≤Qb≤4×60×亦即(m3/min)≤Qb≤(m3/min)式中:Sb—掘進(jìn)巷道平均斷面積(m2),運(yùn)輸凈斷面為㎡。根據(jù)以上計(jì)算,22503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量Qb為250m3/min。(3)22503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計(jì)算22503運(yùn)輸巷為半煤巷,其斷面、炮眼布置按照炮眼布置圖,該掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計(jì)算與22503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算相同,需風(fēng)量為250m3/min。2個(gè)掘進(jìn)工作面共需風(fēng)量∑Qb=500m3/min。(4)獨(dú)立通風(fēng)硐室所需風(fēng)量Qc的計(jì)算本礦需獨(dú)立供風(fēng)硐室僅為井下消防材料庫(kù)(1個(gè))。硐室供風(fēng)量采用經(jīng)驗(yàn)值60m3/min-80m3/min配風(fēng),井下消防材料庫(kù)配風(fēng)60m3/min,則Qc為60m3/min。(5)其它巷道所需風(fēng)量其它用風(fēng)巷道所需風(fēng)量按采煤、掘進(jìn)、硐室需風(fēng)量總和的3~5%進(jìn)行考慮,則Qd=(Qa+∑Qb+Qc)×5%=+500+60)×5%=min。(5)礦井總風(fēng)量Q2的確定Q2=(Qa+∑Qb+Qc+Qd)KW=(+500+60+)×=min式中:Q2—礦井總風(fēng)量,m3/minKW—礦井通風(fēng)系數(shù),可取~,本礦取3、礦井實(shí)際需風(fēng)量井下同時(shí)工作的最多人數(shù)需風(fēng)量為480m3/min,各用風(fēng)地點(diǎn)需風(fēng)量總和為m3/min,礦井實(shí)際需風(fēng)量取其最大值,則為m3/min。4、礦井風(fēng)量分配礦井配風(fēng)量減去獨(dú)立回風(fēng)的硐室、巷道風(fēng)量后,在滿足風(fēng)速要求情況下,采掘工作面風(fēng)量按其需風(fēng)量不少于前面計(jì)算需風(fēng)量配風(fēng)。因此,本礦生產(chǎn)采區(qū)風(fēng)量分配如下:序號(hào)配風(fēng)地點(diǎn)名稱計(jì)算需風(fēng)量計(jì)劃配風(fēng)量1二采區(qū)一區(qū)段22502采煤工作面3/min240m3/min222503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面250m3/min250m3/min322503回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面250m3/min250m3/min4井下消防材料庫(kù)60m3/smin60m3/smin5其他巷道3/min60m3/min8礦井總風(fēng)量3/min1700m3/min礦井計(jì)劃配風(fēng)量與目前實(shí)際需風(fēng)量的差額風(fēng)量3/min,用于今后的備采工作面和備掘工作面配風(fēng)。(三)礦井負(fù)壓計(jì)算按下列公式計(jì)算: h=Q2/S3+h局(1)R=α·L·P·/S3(2)式中:H——全礦井風(fēng)壓,Pa。R——井巷摩擦風(fēng)阻,NS2/m8;α——摩擦阻力系數(shù),NS2/m4;L——井巷長(zhǎng)度,m;P——井巷斷面周長(zhǎng),m;S——井巷斷面積,m2;h局——局部阻力,按全礦風(fēng)壓的10%計(jì)算,Pa。經(jīng)計(jì)算:該礦容易時(shí)期的風(fēng)壓:,困難時(shí)期的風(fēng)壓:。(四)等積孔計(jì)算式中:A——全礦井等積孔,(m2);Q——礦井需風(fēng)量,(m3/s);h——全礦井通風(fēng)阻力,(Pa);經(jīng)計(jì)算,通風(fēng)容易時(shí)期:A=通風(fēng)困難:A=,礦井通風(fēng)容易時(shí)期等積孔為,困難時(shí)期等積孔為。因此,本礦井通風(fēng)容易時(shí)期、困難時(shí)期為小阻力礦井。(五)降低風(fēng)阻措施1、巷道表面應(yīng)盡量光滑平整,以降低通風(fēng)阻力。2、在容易產(chǎn)生局部阻力的地方,應(yīng)盡量降低局部阻力系數(shù)。巷道連接處應(yīng)做成斜線或圓弧形,巷道拐彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于90°轉(zhuǎn)彎,轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)施工成斜線或圓弧形,必要時(shí)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。3、在日常通風(fēng)管理工作中,應(yīng)避免在主要巷道中停放礦車、堆放雜物,巷道應(yīng)隨時(shí)修復(fù),保證其完整性并保持足夠的有效通風(fēng)斷面,以利于風(fēng)流暢通。4、根據(jù)通風(fēng)需要,安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門;5、同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時(shí),必須保證兩道門不同時(shí)開啟,以造成風(fēng)流短路;6、勿在巷道內(nèi)堆放雜物,保證巷道的有效斷面;7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)掘進(jìn)、支護(hù)巷道,以保護(hù)巷道斷面尺寸;8、加強(qiáng)對(duì)各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理。(六)防止漏風(fēng)措施認(rèn)真對(duì)風(fēng)門墻體進(jìn)行抹面,確保風(fēng)門墻體密實(shí)不漏風(fēng),對(duì)風(fēng)門、風(fēng)窗進(jìn)行包邊、沿口等工作。風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定,并加強(qiáng)通風(fēng)管理,及時(shí)進(jìn)行檢查和維修。3、對(duì)相鄰巷道的掘進(jìn)時(shí),盡量減少放炮震動(dòng),同時(shí)注意加強(qiáng)支護(hù),防止巖體(或煤體)松動(dòng)或破碎,以有效防止漏風(fēng);4、加強(qiáng)對(duì)各通風(fēng)設(shè)施的管理,對(duì)應(yīng)密閉的地點(diǎn)應(yīng)采用構(gòu)筑物或永久密閉,以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要;5、加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的日常管理,保證設(shè)施滿足設(shè)計(jì)和使用功能的需要。四、掘進(jìn)工作面涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯,采用開采保護(hù)層的局部防突措施、順層鉆孔預(yù)抽、超前預(yù)抽和邊掘邊抽;掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長(zhǎng),風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)加接,保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離(Lp)應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程(Lj),即Lp≤Lj=(4-5)m式中:S—掘進(jìn)巷道凈斷面積,m2。但本礦規(guī)定掘進(jìn)工作面風(fēng)筒距迎頭位置不得超過5m。五、回采工作面瓦斯涌出的治理回采工作面采用U形通風(fēng)系統(tǒng),這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點(diǎn),但在上隅角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中,同時(shí)在此處風(fēng)速低,風(fēng)量不足,容易積存瓦斯而超限。處理措施:在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡、排出。六、頂板附近瓦斯層狀集聚處理若回采工作面風(fēng)速未能保證設(shè)計(jì)風(fēng)速而小于s,則容易使瓦斯浮于巷道項(xiàng)板附近,形成一個(gè)比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯層,這即是瓦斯的層狀集聚。處理辦法是保證回采工作面的設(shè)計(jì)風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合,沖淡及排出。七、防突措施(一)石門揭煤在施工過程中,在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶應(yīng)盡量不布置石門。如果條件許可,石門應(yīng)布置在被保護(hù)區(qū)或先掘出石門揭煤地點(diǎn)的煤層巷道,然后再用石門貫通。石門與突出煤層中已掘出的巷道貫通時(shí),該巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上,并保持正常通風(fēng)。石門揭穿突出煤層、即石門自底(頂)板巖柱穿過煤層進(jìn)入頂(底)板的全部作業(yè)過程,都必須采取防治突出措施,并編制專項(xiàng)防突設(shè)計(jì),報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。石門揭穿突出煤層的設(shè)計(jì),必須具有下列主要內(nèi)容:1、突出預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)鉆孔布置、控制突出煤層層位和測(cè)定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置;2、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。并加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。掘進(jìn)工作面尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)時(shí),在石門揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中,與此石門有關(guān)的其他工作面都必須停止工作。放炮揭穿突出煤層時(shí),與此石門通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)地點(diǎn)的全部人員必須撤至地面,井下全部斷電,井口附近地面20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁行任何火源;3、揭穿突出煤層的防治突出措施;4、準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施;5、采取安全防護(hù)措施。(二)石門揭煤的順序和要求1.石門揭穿突出煤層前,必須打鉆孔控制煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性,前探鉆孔、測(cè)壓鉆孔布置方式見圖4-3-1。1、2—控制煤層層位鉆孔;3、4—測(cè)定煤層瓦斯壓力鉆孔圖4-3-1控制突出危險(xiǎn)煤層的前探鉆孔布置示意圖2、在工作面距煤層法線距離10m之外,至少打2個(gè)前探鉆孔,掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域,石門工作面掘至距煤層10m(垂距)之前,必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔,以保證能確切地:掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。3、在工作面距煤層法線距離5m以外,至少打2個(gè)穿透煤層全厚或見煤深度不少于10m的鉆孔,測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性。測(cè)定煤層瓦斯壓力時(shí),鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方。對(duì)近距離煤層群,層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時(shí),可測(cè)定煤層群的綜合瓦斯壓力。4、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為:抽放或抽放鉆孔3m,金屬骨架2m,震動(dòng)爆破揭穿(開)急傾斜煤層2m、揭開(穿)傾斜或緩傾斜煤層。如果巖石松軟、破碎,還應(yīng)適當(dāng)加大法線距離。5、為了防止誤穿煤層,在石門工作面距煤層垂距5m時(shí),應(yīng)在石門:工作面頂(底)部?jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)小自徑(42mm)超前鉆孔,其超前距不得小于2m。當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于2m時(shí),為了防止巖巷誤穿突出煤層,必須及時(shí)采取探測(cè)措施,確定突出煤層層位,保證巖柱厚度不小于2m(垂距)。6、石門揭穿(開)突出煤層前,當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí),必須采取防治突出措施,經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后,可用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭穿(開)煤層;若檢驗(yàn)措施無(wú)效,應(yīng)采取補(bǔ)充防治突出措施直至有效。當(dāng)鑒定為無(wú)突出危險(xiǎn)煤層工作面時(shí),可不采取防治突出措施,但必須采用震動(dòng)爆破揭穿(開)煤層。7、石門防治突出措施有抽放瓦斯、水力沖孔、抽放鉆孔、金屬骨架或其它經(jīng)試驗(yàn)證明有效的措施,本礦石門防治突出的措施可采用抽放鉆孔的措施,在實(shí)施防治突出措施時(shí),必須進(jìn)行實(shí)際考察,得出符合本礦井的有關(guān)參數(shù)。8、抽放鉆孔布置在石門周界外3~5m的煤層內(nèi),鉆孔的直徑75~100mm,鉆孔間距根據(jù)實(shí)測(cè)的有效抽放半徑而定,一般孔底間距不大于2m。鉆孔布置見圖5-3-2。在抽放鉆孔控制范圍內(nèi),如果預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下,措施有效。9、對(duì)于緩傾斜煤層,當(dāng)鉆孔不能一次打穿煤層全厚時(shí),可采取分段打鉆,但第一次打鉆鉆孔長(zhǎng)度不得小于15m,進(jìn)入煤層掘進(jìn)時(shí),必須留有5m的最小超前距離(掘進(jìn)到煤層頂(底)板時(shí)不在此限)。下一次的抽放鉆孔參數(shù)(直徑、間距、孔數(shù))與第一次相同。P—測(cè)壓孔;1~28—抽放鉆孔圖4-3-2石門抽放鉆孔布置圖(三)煤層中采掘工作面防治突出措施在一個(gè)或相鄰的兩個(gè)采區(qū)中,同一階段的突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí),不得布置兩個(gè)工作面相向回采和掘進(jìn)。突出煤層的掘進(jìn)工作面,不得進(jìn)入本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中區(qū)。突出煤層的采掘工作面靠近或處于地質(zhì)構(gòu)造破壞和煤層賦存條件急劇變化地帶時(shí),都應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)防治突出措施的效果。如果措施無(wú)效,應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。(四)煤巷掘進(jìn)工作面防治突出的措施1、每個(gè)掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。2、在突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)時(shí),應(yīng)采用超前鉆孔、松動(dòng)爆破、前探支架或其它經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防治突出措施。本礦選擇煤巷掘進(jìn)前預(yù)抽放或掘進(jìn)工作面采用先抽后掘的抽放方式,也可設(shè)計(jì)采用超前鉆孔抽放瓦斯卸壓。3、采用超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無(wú)措施超前距時(shí),必須采用淺孔抽放或其他防治突出的措施,在工作面形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后,方可進(jìn)入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。超前鉆孔直徑一般為75~120mm,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42mm的鉆孔。鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5m,若超前鉆孔直徑超過120m時(shí),必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中,超前鉆孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外8~10m(包括巷道斷面內(nèi)煤層)。超前鉆孔的孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效抽放半徑確定,鉆孔的有效抽放半徑必須經(jīng)實(shí)測(cè)確定。煤層賦存狀態(tài)變化時(shí),應(yīng)及時(shí)探明情況,再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)、打好迎面支架,背好工作面。(1)超前鉆孔有效半徑測(cè)定方法,鉆孔流量法:(2)沿工作面軟分層打3~5個(gè)相互平行的測(cè)量鉆孔,孔徑42mm,孔長(zhǎng)5~7m,間距~;(3)對(duì)各測(cè)量鉆孔進(jìn)行封孔,封孔時(shí)應(yīng)保證測(cè)量室長(zhǎng)度為1m;(4)鉆孔密封后,立即測(cè)量鉆孔瓦斯涌出量,并每隔2~10min測(cè)定1次,每一測(cè)量孔測(cè)定次數(shù)不得少于5次;(5)在距離最邊緣測(cè)量孔孔中心處,打一個(gè)平行于測(cè)量孔的超前鉆孔(直徑是待考察超前鉆孔有效抽放半徑的鉆孔直徑),在打超前鉆孔過程中,記錄鉆孔長(zhǎng)度、時(shí)間和各測(cè)量孔中的瓦斯涌出量變化;(6)超前鉆孔打完后,每隔2~10min測(cè)定各測(cè)量孔中的瓦斯涌出量;(7)打超前鉆孔打完后測(cè)定2h;(8)繪制出各測(cè)量孔的瓦斯涌出量的變化圖;(9)如果連續(xù)3次測(cè)定測(cè)量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10%,即表明該測(cè)量孔處于超前鉆孔有效抽放半徑之內(nèi)。符合測(cè)量孔距抽放鉆孔的最遠(yuǎn)距離,即為超前鉆孔的有效抽放半徑。4、在有突出危險(xiǎn)的急傾斜煤層中掘進(jìn)上山時(shí),除了采取本條文上述規(guī)定的防治突出措施外,應(yīng)采用雙上山或偽傾斜上山等掘進(jìn)方式,并應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。5、在急傾斜突出煤層掘進(jìn)上采用大直徑鉆孔(直徑300mm以上)時(shí),應(yīng)一次打透上部平巷;如果不能一次打透,應(yīng)先將已經(jīng)打好鉆孔的部分刷大到規(guī)定的斷面,架好支架,背好頂幫,然后繼續(xù)打鉆。當(dāng)煤質(zhì)較軟(f<或受設(shè)備的限制時(shí),可打直徑75一120mm的超前鉆孔。6、在急傾斜突出煤層中采用雙上山掘進(jìn)時(shí),兩個(gè)上山之間應(yīng)開聯(lián)絡(luò)橫貫,橫貫間距不得大于10m,上山和橫貫只準(zhǔn)一個(gè)工作面作業(yè)。突出煤層上山掘進(jìn)工作面同—上部平巷貫通前,上部平巷必須超過貫通位置,其超前距不得小于5m。貫通放炮前,必須通知上部平巷撤人并保持正常通風(fēng)。急傾斜突出煤層上山掘進(jìn)工作面,應(yīng)采用抗靜電的硬質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。7、突出煤層上山掘進(jìn)工作面采用放炮作業(yè)時(shí),應(yīng)采用淺炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。在突出煤層的煤巷巾更換、維修或回收支架必須采取預(yù)防煤體垮落而引起突出的措施。8、在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施要求實(shí)施時(shí),必須打鉆孔查明煤層賦存條件,然后采用直徑為42一75mm的鉆孔進(jìn)行抽放。經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后,方可采取安全防護(hù)措施施工。(五)采煤工作面防治突出的措施1、急傾斜突出煤層厚度大于時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用偽傾斜正臺(tái)階或掩護(hù)支架采煤法。2、必須及時(shí)維修突出煤層采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)道,保持暢通。3、開采有突出危險(xiǎn)的急傾斜厚煤層時(shí),可利用上分層或上階段開采后造成的卸壓作用,保護(hù)下分層或下階段,但必須掌握上分層或上階段的卸壓范圍,以確定其保護(hù)范圍,使下分層或下階段的采掘工作面布置在這個(gè)保護(hù)范圍內(nèi)。4、突出危險(xiǎn)的采煤工作面可采用松動(dòng)爆破、注水濕潤(rùn)煤體、超前鉆孔、預(yù)抽瓦斯等防治突出措施,并盡量采用刨煤機(jī)或淺截深采煤機(jī)采煤。5、采煤工作面的松動(dòng)爆破防治突出措施,適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層。松動(dòng)爆破孔沿采煤工作面每隔2—3m打一個(gè),孔深不小于3m,炮泥封孔長(zhǎng)度不得小于1m。措施實(shí)施后,必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后,方可進(jìn)行采煤。采用松動(dòng)爆破防治突出措施的超前距離不得小于2m。6、采煤工作面淺孔注水濕潤(rùn)煤體措施,可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。注水孔沿工作面每隔2~3m打一個(gè),孔深不小于3.0m,向煤體注水壓力不得低于8MPa。發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時(shí),即可停止注水。注水后必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后,方可進(jìn)行采煤。注水孔超前工作面的距離不得小于2m。第三節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控治理方案一、地面中心站1、地面中心站配置型號(hào):KJ90NA配置監(jiān)控主機(jī)IPC6102臺(tái),數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器2臺(tái)圖形工作站1臺(tái)(可選配4屏或2屏多屏模式)KJJ46數(shù)據(jù)通信裝置2臺(tái)LQl600K或噴墨打印機(jī)1臺(tái)山特2KVA在線不間斷電源1臺(tái)DHX90避雷器1套10/100M自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)集線器1臺(tái)可配接多達(dá)255臺(tái)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)終端,實(shí)現(xiàn)在不同地點(diǎn)監(jiān)控信息的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)共享。軟件運(yùn)行平臺(tái)為WIN98/2000/2003環(huán)境,通過Ethernet以太局域網(wǎng)組成全網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境,協(xié)議支持標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP等。2、系統(tǒng)特點(diǎn)1)系統(tǒng)全面滿足AQ6201-2006新的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),國(guó)內(nèi)首家完全按新標(biāo)準(zhǔn)取得安標(biāo)證的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)。2)產(chǎn)品自配套性強(qiáng),系列化齊全,性價(jià)比高,全套系統(tǒng)設(shè)備由重慶煤科院自主研發(fā)、生產(chǎn)制造,售后服務(wù)有保障。3)具有良好的開放性和可伸縮性,采用模塊化設(shè)計(jì),組態(tài)靈活。能滿足各類型礦井的監(jiān)控系統(tǒng)最優(yōu)化最經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4)地面監(jiān)控中心運(yùn)行在標(biāo)準(zhǔn)的EthernetTCP/IP網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,操作系統(tǒng)平臺(tái)為中文Win98/2000/2003,可方便實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上信息共享和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)。支持Internet/Intranet模式的Web系統(tǒng)綜合監(jiān)控信息瀏覽。5)系統(tǒng)顯示畫面采用文本、圖形兼容方式,顯示信息直觀、生動(dòng),具有實(shí)時(shí)多屏顯示功能。6)具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)、查詢和報(bào)表功能豐富,格式可由用戶編排。7)有系列化,多用途監(jiān)控分站,功能豐富,具有甲烷斷電儀及甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。有完善的數(shù)據(jù)停電保存能力,確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和設(shè)置數(shù)據(jù)信息不丟失。配有智能口,可采用RS485通訊方式的各種傳感器及設(shè)備。8)當(dāng)通訊線路斷線后,分站能保存2h以上的數(shù)據(jù),待通訊線路恢復(fù)后,自動(dòng)將數(shù)據(jù)補(bǔ)傳至中心站。9)分站及傳感器全面實(shí)現(xiàn)了智能化和紅外遙控調(diào)校、設(shè)置。分站模擬量和開關(guān)量端口可任意互換,并支持多種信號(hào)制,有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力。10)分站電源具有寬范圍動(dòng)態(tài)自適應(yīng)能力,適合礦井電網(wǎng)波動(dòng)大的嚴(yán)酷環(huán)境。其備用電池可保證2h以上的供電容量。11)獨(dú)特的三級(jí)斷電控制和超強(qiáng)異地交叉斷電能力(中心站手控、分站程控和傳感器就地控制)。具有斷電回饋信息比較,若異常則報(bào)警。12)傳感器種類齊全,全面滿足新的AQ傳感器系列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),具有穩(wěn)定性高、壽命長(zhǎng)、功耗低、傳輸距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)。13)具有自檢功能,可對(duì)分站、電源、傳感器、電纜等設(shè)備進(jìn)行診斷,能報(bào)警和記錄并自動(dòng)切斷故障支路。有完善的多級(jí)口令保護(hù)功能。14)系統(tǒng)設(shè)備具有完善的故障閉鎖功能,當(dāng)與閉鎖有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)能切斷與之有關(guān)設(shè)備的電源并閉鎖。3、主要技術(shù)指標(biāo):容量:128個(gè),1024個(gè)輸入量,512個(gè)控制量傳輸速率:2400bps傳輸方式:RS485或DPSK中心站到分站傳輸距離:≤25km分站到傳感器傳輸距離:≤巡檢周期:≤30s處理精度:≤±%畫面刷新:≤4s電源波動(dòng):90~110%(地面)、15~75%(井下)處理傳感器種類:瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、一氧化碳、水位、煤位、溫度、煙霧、開停、風(fēng)門、饋電、流量、電流、電壓、功率等。4、KJJ46型數(shù)據(jù)通信接口是KJ90NA型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,主要實(shí)現(xiàn)地面中心站與井下監(jiān)控分站之間的數(shù)據(jù)雙向通信、地面非防爆設(shè)備與礦井防爆設(shè)備之間的電氣安全隔離等功能。通訊方式:DPSK/RS485通訊速率:2400bps通訊距離:25km5、監(jiān)控分站KJ90-F16型分站是KJ90NA型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵配套設(shè)備,主要實(shí)現(xiàn)對(duì)各類傳感器的數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)處理、存儲(chǔ)、顯示、控制以及與地面監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)通信。具有紅外遙控初始化設(shè)置功能??瑟?dú)立使用,實(shí)現(xiàn)瓦斯斷電儀和瓦斯風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。容量:KJ90-F16/F8分別是16/8個(gè)輸入端口,8/5個(gè)控制輸出(模擬量和開關(guān)量可任意互換)電源電壓:36、127、220、380V、660V本安電源:18VDC或24VDC輸入信號(hào):200-1000Hz,1-5mA、1/5mA、觸點(diǎn)輸出信號(hào):電平、觸點(diǎn)分站至傳感器距離:≤處理誤差:≤±%斷電容量:36V/5A、660V/防爆型式:ExibⅠ礦用本安型6、不間斷電源繼電器箱KDW03(B)型電源繼電器箱是一種允許在煤礦井下有甲烷、煤塵等爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中使用的通用隔爆兼本質(zhì)安全型不間斷電源,體積小,重量輕,有3組被控開關(guān),可分別實(shí)現(xiàn)斷電閉鎖、解鎖控制功能。該電源提供3組獨(dú)立的本安輸出,每路都具有雙重過流、過壓保護(hù)功能,適用于向各種本質(zhì)安全型設(shè)備提供直流電源。主要技術(shù)指標(biāo)額定電壓:AC127V允許偏差-25%~+10%;三路本安電源輸出:2路400mA/18V、1路300mA/18V18V、300mA輸出的的最大組合負(fù)載為1個(gè)KJ70-F監(jiān)控分站(供電距離2m)、2個(gè)KGJ15低濃甲烷傳感器。每路輸出與分站采用MHJV電纜連接,就地供電,最大供電距離2m;每路輸出與各傳感器采用MHJV電纜單獨(dú)連接(星形接法),遠(yuǎn)程供電,最大供電距離2km。18V、400mA輸出的的最大組合負(fù)載為4個(gè)GJD100低濃甲烷傳感器(供電距離2km)。每路輸出與各傳感器采用MHJV電纜連接(星形接法),遠(yuǎn)程供電,最大供電距離2km。電源箱具有備用電池,當(dāng)電網(wǎng)停電時(shí),電源箱額定輸出不小于2小時(shí)。7、井下遠(yuǎn)程饋電斷電器DG-1型為隔爆兼本質(zhì)安全型遠(yuǎn)程高壓斷電執(zhí)行裝置并具有斷電反饋監(jiān)測(cè)功能。本產(chǎn)品執(zhí)行監(jiān)控分站發(fā)出的遠(yuǎn)程斷電指令,控制井下設(shè)備開關(guān)的控制回路,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程斷電并輸出斷電反饋信號(hào)。主要用于煤礦井下被控設(shè)備遠(yuǎn)程斷電控制。主要技術(shù)指標(biāo)a)斷電路數(shù):1路b)斷電觸點(diǎn)容量:AC127V×(或AC36V×),常開或常閉可互換c)斷電控制指標(biāo):控制繼電器動(dòng)作:綠燈亮;回饋輸出信號(hào)指示:黃燈亮。8、FB-1型聲光報(bào)警器FB-1型聲光報(bào)警器是一種產(chǎn)生聲光報(bào)警的礦用本質(zhì)安全型儀器。作為甲烷斷電儀的組成部分之一,由控制主機(jī)監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面及其相關(guān)巷道里的甲烷濃度,當(dāng)甲烷濃度達(dá)到報(bào)警值時(shí),由控制主機(jī)發(fā)出信號(hào)作為報(bào)警器輸入信號(hào)而產(chǎn)生聲光報(bào)警信號(hào)。報(bào)警器也可與其他相關(guān)設(shè)備配套使用。主要技術(shù)指標(biāo)防爆標(biāo)志:礦用本質(zhì)安全型“ExibⅠ”工作電壓:DC13V-18V工作電流:≤60mA開關(guān)量輸入信號(hào):0/5mA報(bào)警方式:聲光報(bào)警聲報(bào)警強(qiáng)度:1m/80db光報(bào)警強(qiáng)度:20米處可見外形尺寸及重量:190mm×125mm×55mm,1kg。9、風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置KJF16A型風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置為礦用本質(zhì)安全型,適用于采掘工作面等煤礦井下環(huán)境。既能獨(dú)立使用,也可與KJ90N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)配套使用??蓪?shí)現(xiàn)采煤工作面、掘進(jìn)工作面及串聯(lián)通風(fēng)情況下的風(fēng)電瓦斯閉鎖。工作面瓦斯?jié)舛取?%時(shí),工作面開關(guān)斷電并閉鎖,瓦斯?jié)舛冉抵?以下,才可復(fù)電。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?時(shí),回風(fēng)巷道總開關(guān)斷電閉鎖,瓦斯?jié)舛冉抵?以下,才可復(fù)電。串聯(lián)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取荩r(shí),串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域開關(guān)斷電并閉鎖,瓦斯?jié)舛冉抵粒ヒ韵拢趴蓮?fù)電。瓦斯?jié)舛取?(或%)時(shí),傳感器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),若風(fēng)筒中風(fēng)速達(dá)到開關(guān)動(dòng)作點(diǎn)預(yù)定值或局部通風(fēng)機(jī)斷電時(shí),則供風(fēng)區(qū)域總開關(guān)斷電并閉鎖。掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取荩?,若局部通風(fēng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài),則局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)被閉鎖,不能起動(dòng)。瓦斯傳感器斷線或發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),則該傳感器所監(jiān)控的動(dòng)力設(shè)備斷電并閉鎖。裝置未送電、斷電或因故障而失電時(shí),則該傳感器所監(jiān)控動(dòng)力設(shè)備斷電并閉鎖。裝置剛送電而未達(dá)到穩(wěn)定輸出的1min內(nèi),回風(fēng)巷總開關(guān)、工作面開關(guān)及串聯(lián)工作面開關(guān)斷電并閉鎖,不能起動(dòng)。該裝置具有液晶顯示,可顯示瓦斯?jié)舛戎怠?纱鎯?chǔ)24h的瓦斯數(shù)據(jù),并以曲線形式顯示。能將瓦斯?jié)舛刃盘?hào)及局部通風(fēng)機(jī)開、停信號(hào)送到地面。設(shè)有鍵盤,可任意設(shè)置報(bào)警點(diǎn)和斷電點(diǎn),帶有備用電池。技術(shù)指標(biāo)電源為DC10~18V,120mA;輸入容量8路;模擬量頻率信號(hào)200~1000Hz,脈寬>ms,幅度不小于3V,開關(guān)量信號(hào)在高電平時(shí),幅度應(yīng)不小于3V,電流應(yīng)不小于1mA。輸出容量6路,開關(guān)量信號(hào)要求輸出電流在6mA時(shí),輸出電壓應(yīng)大于6V,電源到傳感器的供電距離為1km,顯示方式為32個(gè)漢字和字符,液晶紅外遙控。8、按照國(guó)家AQ標(biāo)準(zhǔn)合理安設(shè)各類傳感器(1)GJD100甲烷傳感器(2)GKT5/660型設(shè)備開停傳感器(3)GFW15型風(fēng)速傳感器(4)GTH1000型一氧化碳傳感器(5)GWB85型溫度傳感器(6)型煙霧傳感器(7)GC1000J型煤礦粉塵傳感器(8)GLY1型流量傳感器(9)GY-1型負(fù)壓(壓力)傳感器(10)GKD127型饋電開關(guān)傳感器(11)PTH501/502/503/504型管道壓力傳感器(12)KGU9901型液位傳感器(13)GYH25礦用氧氣傳感器(14)GRG5H礦用紅外線二氧化碳傳感器(15)GFK10型風(fēng)門開閉傳感器(16)TH-5829濕度傳感器(17)GFT型礦用風(fēng)筒傳感器(18)壓差傳感器第四節(jié)瓦斯抽放治理方案一、瓦斯抽放系統(tǒng)安設(shè)情況焦硐煤礦地面建設(shè)永久抽放站,安設(shè)2BEA-253型號(hào)的低負(fù)壓瓦斯泵兩臺(tái),電機(jī)功率為55kw;2BEA-303型號(hào)高負(fù)壓兩臺(tái),電機(jī)功率為75kw;高、低負(fù)壓水環(huán)式真空泵作為礦井的瓦斯抽放泵,其技術(shù)規(guī)格性能如下:最大抽氣量30m3/min。瓦斯泵數(shù)量為四臺(tái),高、低負(fù)壓各兩臺(tái),其中均為一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn),一臺(tái)備用,瓦斯抽放泵站設(shè)在風(fēng)井附近。礦井設(shè)計(jì)采用回采工作面先抽后采、采空區(qū)埋管抽放、掘進(jìn)工作面先抽后掘等的瓦斯抽放方法。瓦斯抽放方式主要有煤層預(yù)抽和采空區(qū)埋管抽放。配備ZDY-620型液壓鉆機(jī)3臺(tái),其鉆進(jìn)深度為150m,開孔直徑75mm,終孔直徑不小于87mm,給進(jìn)方式為液壓傳動(dòng)。二、穿層鉆孔預(yù)抽方案及有關(guān)參數(shù)的確定 1、鉆機(jī)型號(hào)焦硐煤礦22502回采工作面從2015年9月正式回采,現(xiàn)已回采剩下40米,還有40米就全部回采完畢。22502回采工作面傾向長(zhǎng)度約為50m,走向長(zhǎng)共約520m,根據(jù)鉆孔的布置方式,我礦已購(gòu)置ZDY-750鉆機(jī)3臺(tái)。2、鉆孔直徑為了保證有較好的抽采效果,做到鉆孔施工的經(jīng)濟(jì)合理,確定鉆孔的直徑為75mm。3、鉆孔間距根據(jù)實(shí)測(cè)資料分析,本著密集布孔的原則確定鉆孔終孔間距不超過5m。4、抽采負(fù)壓在保證鉆孔封孔質(zhì)量的基礎(chǔ)上,適當(dāng)提高鉆孔抽采負(fù)壓是提高抽采效果的有效措施之一。但從理論上分析,即使抽采負(fù)壓很高,鉆孔抽采效果的變化也不大,此外,鉆孔瓦斯抽采過程中,由于受管路和鉆孔密封性的影響,負(fù)壓過大會(huì)增加空氣量的滲入,而且瓦斯抽采泵提高抽采負(fù)壓有一定限度,所有抽放負(fù)壓需控制在16KPa-25KPa之間為最佳。5、封孔深度鉆孔的封孔質(zhì)量和封孔深度是影響鉆孔抽采瓦斯效果的重要因素之一。由于鉆孔孔口段為煤(巖)層的卸壓段,容易出現(xiàn)封孔效果不佳而導(dǎo)致漏氣的現(xiàn)象,因此封孔應(yīng)避開孔口的塑性破壞區(qū),并要求有一定的封孔深度。焦硐煤礦選用瑪麗散配合棉紗封孔,封孔巖巷深度不低于5m,煤巷深度不低于8m。6、鉆孔排渣方式采用注水排渣的方式。鉆孔位置根據(jù)礦井實(shí)際情況,鉆孔布滿整個(gè)22502采煤工作面,施行超前鉆孔預(yù)抽。三、采煤工作面瓦斯抽放焦硐煤礦開采范圍內(nèi)煤層平均傾角6°,且為薄煤層,設(shè)計(jì)在工作面運(yùn)輸巷沿煤層傾斜方向施工抽放鉆孔。鉆孔順煤層由運(yùn)輸巷向回風(fēng)巷沿煤層傾向布置,孔深在60m-90m之間,以鉆孔終孔距回風(fēng)巷15m為準(zhǔn)。四、掘進(jìn)工作面瓦斯抽放掘進(jìn)工作面采用先抽后掘的抽放方式。在煤巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)中采用迎頭抽放,每個(gè)鉆場(chǎng)施工9個(gè)抽放孔,中孔孔深為70米,考慮到巷道掘進(jìn)施工變化,可適當(dāng)增加了鉆場(chǎng)數(shù)量,鉆場(chǎng)向掘進(jìn)巷道前方煤層施工扇形鉆孔,鉆孔長(zhǎng)度70m,每個(gè)鉆場(chǎng)單側(cè)間距50m,進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。見圖4-2-2。圖4-2-2巷道掘進(jìn)先抽后掘瓦斯抽放鉆場(chǎng)、鉆孔布置示意圖根據(jù)《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(AQ1026-2006)規(guī)定,煤與瓦斯突出礦井抽采后瓦斯含量必須降到8m3/t以下,瓦斯壓力降到以下。第五節(jié)其它安全技術(shù)措施一、供電系統(tǒng)方面的措施1、下井及井下電纜的安裝、使用、維護(hù)措施(1)、在總回風(fēng)巷和回風(fēng)井中不應(yīng)敷設(shè)電纜,在機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)的傾斜井巷敷設(shè)電纜時(shí),必須有可靠的安全措施。(2)電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。(3)橡套電纜必須具有保護(hù)接地芯線,其截面滿足保護(hù)接地的要求;高壓電纜必須具有供保護(hù)接地用的金屬外皮或接地芯線,其截面滿足保護(hù)接地的要求。電纜接地芯線及接地外皮除用作接地回路監(jiān)測(cè)外不得兼作他用。(4)在進(jìn)風(fēng)井、井底車場(chǎng)及其附近可以采用鋁芯電纜;其它地點(diǎn)必須采用銅芯電。低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯,采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。(5)必需選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。(6)電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電負(fù)荷的要求。(7)礦井設(shè)專電氣設(shè)備、設(shè)施防爆性能檢驗(yàn)員,所有的下井電氣設(shè)備、設(shè)施必須經(jīng)防爆性能檢驗(yàn)員檢查、驗(yàn)收合格后方可下井。不符合防爆性能要求的電氣設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁下井及在井下使用。2、下井及井下電纜的檢查、試驗(yàn)措施(1)固定敷設(shè)的電纜每周由專職電工對(duì)電纜的外表及懸掛情況進(jìn)行一次檢查;對(duì)電纜的絕緣每季度檢查測(cè)試一次,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。(2)移動(dòng)電氣設(shè)備的橡套電纜每班由專職電工對(duì)電費(fèi)纜的外表及懸掛情況進(jìn)行一次檢查;對(duì)電纜的絕緣每月由專職電工檢查測(cè)試一次,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。(3)接地網(wǎng)的接地電阻每季度由專職電工檢查測(cè)試一次,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。(4)新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻及接地電阻投入運(yùn)行前由專職電工檢查測(cè)試一次,其值必須符合要求。二、礦井通風(fēng)管理措施1、礦井每年在安排生產(chǎn)計(jì)劃前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作,保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。2、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng),改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全技術(shù)措施,由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。3、生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng),必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī),其中1套作為備用,備用主要通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī),在滿足生產(chǎn)要求時(shí),可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職司機(jī)看管。每小時(shí)填寫1次運(yùn)行記錄。主要通風(fēng)機(jī)房必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。4、改變主要通風(fēng)機(jī)的工況時(shí),必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺(tái)及其以上主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井,要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施,報(bào)煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),受停風(fēng)影響的地點(diǎn),必須立即停止工作、切斷電源,工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中,并立即向礦調(diào)度室匯報(bào),由礦長(zhǎng)或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)管理,嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電,必須按事故追查。7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能,并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告報(bào)煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。8、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度,每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng),測(cè)風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門應(yīng)將測(cè)風(fēng)報(bào)表報(bào)礦長(zhǎng)和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦井測(cè)風(fēng)報(bào)表應(yīng)計(jì)算礦井有效風(fēng)量利用率,礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對(duì)瓦斯涌出量,礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。9、加強(qiáng)井巷維修,保持巷道設(shè)計(jì)斷面,保證通風(fēng)暢通和行人安全。10、沒有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴(yán)禁在獨(dú)頭巷道利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個(gè)安全出口;嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗,進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷,必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷,必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻,需要行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門,永久風(fēng)門不得少于兩道。非自動(dòng)風(fēng)門必須互相連鎖。永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置,調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門不得少于兩道。永久密閉和臨時(shí)密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。12、采煤工作面投產(chǎn)時(shí),必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對(duì)采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收,不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。13、掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì),掘進(jìn)工作面開門時(shí),必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)工作面的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗(yàn)收。14、采、掘工作面應(yīng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。如實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí),可采用串聯(lián)通風(fēng),串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。對(duì)于串聯(lián)通風(fēng),必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實(shí)施,有突出危險(xiǎn)的工作面嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。三、抽放瓦斯措施1、主要通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須斷開進(jìn)入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體,并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要抽放瓦斯時(shí),必須制定抽放瓦斯措施,報(bào)企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2、井下機(jī)電硐室,在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域,只有瓦斯?jié)舛仍?以下時(shí),方可送電。3、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),不論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度,瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由組長(zhǎng)或安全檢查工配合進(jìn)行。由外向里邊走邊檢查,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí),按原路返回。4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^%(含%)和二氧化碳濃度不超過%(含%)時(shí),可由瓦斯檢查員直接進(jìn)行抽放,但局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^%。5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^%或二氧化碳濃度超過%,最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時(shí),編制抽放瓦斯安全技術(shù)措施,指定專人,控制風(fēng)流抽放瓦斯。6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時(shí),由通風(fēng)部門制定抽放瓦斯安全措施,報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行抽放。7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于,濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時(shí),由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報(bào)礦分管領(lǐng)導(dǎo),由分管領(lǐng)導(dǎo)提出抽放瓦斯措施,指定專人進(jìn)行抽放。附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源。8、抽放瓦斯時(shí),應(yīng)堅(jiān)持低濃度抽放原則,采用控制風(fēng)量等方法使抽放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^%,在抽放瓦斯之前,凡是抽放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。9、抽放瓦斯堅(jiān)持低濃度抽放原則,必須執(zhí)行由外向里逐段抽放,或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?,?yán)禁一風(fēng)吹。10、抽放密閉區(qū)內(nèi)的瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí),由礦提出專門的安全措施,經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后,由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮,礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助抽放。11、抽放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行,1個(gè)采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個(gè)瓦斯超限地點(diǎn)同時(shí)抽放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時(shí),必須嚴(yán)格遵守抽放次序,首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)處開始抽放,只有第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的巷道內(nèi)抽放瓦斯結(jié)束后,且串聯(lián)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冉档?以下時(shí),下1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方可送電進(jìn)行瓦斯抽放。第六節(jié)其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案一、通訊系統(tǒng)主要治理方案1、實(shí)現(xiàn)地面調(diào)度室對(duì)井下各工作點(diǎn)及機(jī)電硐室點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信,井下各工作點(diǎn)之間點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信。2、地面各主要管理部門應(yīng)配置電話,并能保證正常通話,井下發(fā)生事故后能及時(shí)與總調(diào)度和礦領(lǐng)導(dǎo)直接取得聯(lián)系,以便進(jìn)行指揮救災(zāi)。2、直通電話設(shè)置地點(diǎn),應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》478條規(guī)定設(shè)置到位。3、礦調(diào)度室應(yīng)有與礦山救護(hù)隊(duì)(簽訂合同的礦山救護(hù)隊(duì))的直通電話,并配備地面無(wú)線對(duì)講機(jī)。二、壓風(fēng)系統(tǒng)治理主要方案1、壓風(fēng)機(jī)房安全設(shè)施的完善。壓風(fēng)機(jī)房建設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。2、選用φ108×4mm無(wú)縫無(wú)縫鋼管作為壓風(fēng)供氣主管道,φ73×無(wú)縫鋼管作為支管。行人進(jìn)風(fēng)平硐鋪設(shè)主管道,再由支管鋪設(shè)至其它巷道、各工作面及作業(yè)點(diǎn)。每100m設(shè)置一組出口閘閥及減壓閥,出風(fēng)口及減壓閥與防塵管路出水口錯(cuò)開,要求形成每50m有一個(gè)三通。3、焦硐煤礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)利用地面空氣壓縮機(jī)供風(fēng)設(shè)施和壓風(fēng)急救袋組組成,選用ZY-J型壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)參數(shù)見下表。用急救袋連接壓風(fēng)管路上。急救袋安設(shè)在井下各避難硐室內(nèi);在距采掘工作面40m以外的巷道中,每隔50m應(yīng)安裝一組壓風(fēng)急救袋;在爆破警戒線外撤除的人員、警戒人員停留處、回風(fēng)巷道中經(jīng)常有人作業(yè)處、進(jìn)風(fēng)巷道的風(fēng)流分支處也安裝有急救袋設(shè)施。每組急救袋的數(shù)據(jù)根據(jù)不同地點(diǎn)可能避難的最多人數(shù)確定,一般每處安裝一組,每組5個(gè),每個(gè)急救袋的供風(fēng)量不小于min。3、上山掘進(jìn)工作面須壓風(fēng)鐵管接到迎頭,距迎頭不大于3m,工作面放炮后先開風(fēng)10min,防止炮煙和瓦斯在迎頭集聚。三、供電系統(tǒng)治理方案鑒于我礦目前已有的雙回路電源,再進(jìn)行線路搭接,就能夠形成比較可靠的生產(chǎn)供電,對(duì)現(xiàn)在未到位的設(shè)施到位,各電氣設(shè)備進(jìn)行掛牌,配電室,高壓下井做特殊管理,專人管理,制定管理制度及安全技術(shù)措施,這樣就為我礦安全用電提供了有力保障。四、防塵(消防)系統(tǒng)主要治理方案1、建立完善的防塵供水系統(tǒng)。2、掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)必須采取濕式鑿巖(鉆眼),沖洗井壁巖幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。3、距離工作面50m內(nèi)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。4、采煤工作面回風(fēng)巷必須設(shè)置隔爆設(shè)施。5、防塵管路應(yīng)按規(guī)定留設(shè)支管和閘閥。五、防滅火系統(tǒng)主要治理方案根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年提交的煤炭自燃傾向性等級(jí)鑒定報(bào)告,該礦M25、M28、M30號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)為Ⅲ類(不易自燃);根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年提交的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告,該礦M25、M28、M30號(hào)煤層煤塵爆炸性等級(jí)為煤塵無(wú)爆炸性。本次設(shè)計(jì)按煤層不易自燃進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理,因此,外因火災(zāi)的防治是我礦防滅火工作的重點(diǎn)之一,煤礦應(yīng)建立完善的消防系統(tǒng)及管理制度,加強(qiáng)日常的防滅火工作,防止火災(zāi)事故而誘發(fā)瓦斯事故。六、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案為了實(shí)現(xiàn)監(jiān)控有效的目標(biāo),必須落實(shí)裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的要求。1、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》(AQ6201-2006)的要求,進(jìn)回風(fēng)井、采掘工作面、主要進(jìn)回風(fēng)巷等傳感器的種類、數(shù)量及安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求。2、必須按設(shè)計(jì)提出的監(jiān)控設(shè)備的型號(hào)進(jìn)行采購(gòu)。3、設(shè)備安裝、調(diào)試須有資質(zhì)的單位(或廠家)進(jìn)行安裝。4、煤礦的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。5、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù),傳感器必須保持清潔,嚴(yán)禁人為損壞。6、在設(shè)有傳感的地方,日常的瓦斯檢查需照常進(jìn)行,并將檢測(cè)數(shù)據(jù)與監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照,如發(fā)現(xiàn)有明顯差異,必須查明原因,盡快處理,以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。7、礦井應(yīng)建立安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)制度,定期維護(hù)校驗(yàn),保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、監(jiān)控設(shè)備用專用的阻燃電纜連接,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜和動(dòng)力電纜等共用。安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號(hào)為本質(zhì)安全型信號(hào)。9、安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能。10、煤礦應(yīng)健全和完善各種規(guī)章制度,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。要制定安全監(jiān)控崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度等規(guī)章制度,完善圖紙臺(tái)帳。第五章瓦斯治理保障措施加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作,建立嚴(yán)密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度,做到責(zé)任明確、制度健全、狠抓落實(shí)、嚴(yán)格監(jiān)督,消除生產(chǎn)和安全管理的薄弱環(huán)節(jié),強(qiáng)化“一通三防”瓦斯防治隊(duì)伍的建設(shè),將瓦斯治理工作分解到各相關(guān)人員的頭上,明確責(zé)任、從嚴(yán)要求,切實(shí)履行職責(zé),把瓦斯治理措施和目標(biāo)任務(wù)落到實(shí)處。第一節(jié)建立安全技術(shù)管理體系一、組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對(duì)瓦斯專項(xiàng)整治工作的領(lǐng)導(dǎo),我礦成立瓦斯治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng):陳心忠(礦長(zhǎng))副組長(zhǎng):陳元紹(總工)成員:相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人、各相關(guān)專業(yè)小組成員等領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在煤礦安全科,由金明同志兼任辦公室主任,負(fù)責(zé)具體日常事務(wù)。以上領(lǐng)導(dǎo)、科室人員必須每天上班前到監(jiān)控室查閱瓦斯日?qǐng)?bào)表和交接班記錄中各工作面的情況,發(fā)現(xiàn)各種報(bào)表、交班記錄有瓦斯超限、風(fēng)量減少、風(fēng)路不順,影響“一通三防”的現(xiàn)象就必須查明是誰(shuí)值班,及時(shí)到工作面現(xiàn)場(chǎng)查明原因,做出處理意見和結(jié)果。二、職責(zé)與分工(一)企業(yè)法人責(zé)任制,企業(yè)法人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者1、負(fù)責(zé)貫徹黨和國(guó)家安全生產(chǎn)方針,貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、指令。督促礦長(zhǎng)貫徹落實(shí)煤礦安全規(guī)程,牢固樹立安全第一的思想。2、負(fù)責(zé)制定考核煤礦主要管理人員的安全目標(biāo)責(zé)任制的執(zhí)行情況,并根據(jù)各主要負(fù)責(zé)人的實(shí)際工作業(yè)績(jī)進(jìn)行獎(jiǎng)懲、提升和任免。3、根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)狀況,審批安全技術(shù)項(xiàng)目及資金,研究解決煤礦安全生產(chǎn)所需的人、財(cái)、物等安全技術(shù)措施所需的費(fèi)用。4、經(jīng)常深入實(shí)地檢查工作,對(duì)發(fā)現(xiàn)或下面反映存在不安全問題,經(jīng)過調(diào)查落實(shí)后,必須指定專人限期處理,排除隱患,逾期不處理的,追究有關(guān)人員的責(zé)任。5、負(fù)責(zé)該企業(yè)所發(fā)生的重、特大事故的搶險(xiǎn)、救災(zāi)指揮工作及處理事故的經(jīng)費(fèi)開支審批。6、聽取煤礦主要管理人員、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人關(guān)于煤礦的安全生產(chǎn)工作情況匯報(bào),當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),必須以安全為主。7、對(duì)安全生產(chǎn)有顯著成績(jī)的人員,給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)“三違”人員或造成事故的責(zé)任者,給予處罰和追究責(zé)任。(二)礦長(zhǎng)是企業(yè)法人的主要助手,是安全生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人,對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任1、礦長(zhǎng)是全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和現(xiàn)行政策的具體負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)組織制定執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。2、協(xié)助法人建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員及各專業(yè)技術(shù)人員的配置。3、負(fù)責(zé)組織制定本礦的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和《安全操作規(guī)程》,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,督促落實(shí),檢查執(zhí)行情況。4、負(fù)責(zé)組織制定本礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施計(jì)劃、安全教育和培訓(xùn)計(jì)劃,并督促落實(shí),檢查執(zhí)行情況。5、管好用好本礦安全生產(chǎn)投入資金,組織實(shí)施達(dá)到預(yù)期的效果。6、負(fù)責(zé)定期主持召開本礦安全生產(chǎn)辦公會(huì),聽取安全工作匯報(bào),總結(jié)、部署安全工作,解決安全方面的重大問題。7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對(duì)查
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