鍋爐整體水壓試驗措施

鍋爐整體水壓試驗措施1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于我公司承接的神木縣騰遠發(fā)電廠130t/h煤氣鍋爐整體水壓試驗（1#鍋爐水壓試驗）。2.編制依據(jù)2.1無錫華光鍋爐廠有關文件2.2無錫華光鍋爐廠設備圖紙2.3蒸汽鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程

勞部發(fā)[1996]276號2.4火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱、建質(zhì)[1994]102號2.5《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.6《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）建質(zhì)[1996]111號2.7《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（焊接篇）

DL5009-922.8《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（化學篇）DLJ58-812.9《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB9222-883.工程概況3.1簡述騰遠發(fā)電廠130t/h煤氣鍋爐,是由無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-130/9.8-Q型高溫、高壓、單鍋筒煤氣爐，鍋爐為Ⅱ型布置，構架為全鋼結(jié)構。其主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量：

130t/h

排煙溫度：

~130oC鍋筒壓力：

10.6Mpa

熱風溫度：

193oC額定蒸汽壓力：

9.8Mpa

進風溫度：

20oC額定蒸汽溫度：

540℃

排污率

1﹪額定給水溫度：

215℃

鍋爐設計效率

92.49﹪3.2系統(tǒng)流程：主給水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→頂棚過熱器→低溫過熱器→高溫過熱器→集汽聯(lián)箱。3.3為了保證鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保鍋爐平安牢靠運行。依據(jù)勞動部《蒸汽鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程》及規(guī)范要求，在鍋爐受熱面安裝結(jié)束后，進行一次超工作壓力水壓試驗，其目的是在冷態(tài)下檢驗承壓部件的強度及嚴密性1.

水壓試驗壓力及水容積4.1水壓試驗壓力：試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即：

Ps=1.25×10.6=13.25MPa4.2鍋爐水容積：

汽包：

31

省煤器系統(tǒng)：3.3

水冷壁系統(tǒng)：

23

管道：

1

過熱器系統(tǒng)：

24

合計：82.3T

5.水壓試驗范圍：5.1下級省煤器進口集箱到主汽集汽聯(lián)箱間的全部受熱面及其連通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、頂棚過熱器、高、低溫過熱器、及其連通管。5.2鍋爐本體汽水管道包括：放空氣管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、、省煤器再循環(huán)管、汽包事故放水管、、汽包連排、加藥、反沖洗管路、減溫水管路。5.3省煤器進口采納臨時法蘭加網(wǎng)板，規(guī)程要求施焊。6.參與作業(yè)人員的資格和要求：6.1施工人員應了解水壓試驗的目的及重要性，要有較強的責任心的質(zhì)量意識，確保水壓一次勝利。6.2施工人員必需經(jīng)過水壓試驗技術交底，熟識水壓試驗的系統(tǒng)范圍，把握水壓試驗的程序和操作過程。6.3施工人員在水壓過程中要聽從統(tǒng)一指揮，堅守崗位，各負其職。6.4施工人員在檢查中應準時記錄各類缺陷并匯報，不得擅自處理。6.5施工人員登高前必需經(jīng)體格檢查合格。6.6焊工必需是合持有效合格證件（高壓）焊工，并在有效期內(nèi)。6.7竹工、起重工、電工等特別工種必需持證上崗。7.主要施工機械及工器具：上水泵1臺

型號：4N6X2

流量50m3/h

升壓泵

2臺

型號：3D－SZ壓力表：量程0－25MPa

精度1.5級

2只

量程0－25MPa

精度1.5級

1只量程0－25Mpa

精度1.5級

1只8.作業(yè)前應具備的條件:8.1現(xiàn)場應具備條件8.1.1鍋爐爐架施工結(jié)束，并閱歷收簽證。8.1.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束并閱歷收簽證。8.1.3參與水壓試驗的管路和支吊架已施工完畢，主要包括鍋爐本體放空氣管．集箱疏水管路．定期排污管路．加藥．取樣．儀表掌握和減溫水等管路均已接到一．二次門，主汽隔離閥和省煤器進口臨時堵板已安裝好、平安閥法蘭口加堵板。8.1.4水壓試驗范圍內(nèi)全部焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查．熱處理及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。8.1.5焊在受熱面管子或承壓部件上的全部部件，如鰭片．密封鐵件．門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。8.1.6焊在受熱面承壓部件上的安裝加固或臨時鐵件已割除，并打磨光滑。8.1.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)全部部件．元件的鋼號及材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤，合金鋼元件經(jīng)光譜復查無誤并有報告，合金鋼焊縫已按規(guī)定進行抽檢并有報告。8.1.8鍋爐本體各部件吊桿．吊架安裝完成，經(jīng)調(diào)整符合要求。8.1.9鍋爐內(nèi)外部如爐頂．樓梯．平臺．零米地坪．爐膛．水平煙道．省煤器等已清理潔凈，無垃圾雜物。8.1.10水壓試驗用軟化水已預備好，并有水質(zhì)合格報告，要求甲方能滿意供應100m3軟化水。8.1.11水壓試驗用臨時管路安裝完畢。8.1.12汽包及水冷壁下集箱，膨脹指示器已安裝齊全并校至零位。8.1.13水壓試驗范圍內(nèi)的設備．汽包及下降母管及管道上的承壓焊縫及其他應當檢查的部位不保溫．涂漆，。8.1.14水壓試驗用壓力表已預備好，并經(jīng)檢驗合格。8.1.15水壓試驗用的通道．樓梯．平臺．欄桿．臨時腳手架．通訊設施及照明（永久或臨時）均安裝完畢；投入使用。地面．道路清理潔凈．無雜物積累．不積水．通行無阻。8.1.16水壓試驗后的廢水排放已落實，擬排放至老廠灰渣溝內(nèi)。8.1.17水壓試驗組織機構和人員分工已落實。8.1.18水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場，操作卡已編制好，并為操作人員所把握。8.1.19在自檢和預檢過程中發(fā)覺的問題已經(jīng)整改完畢。8.1.20鍋爐平安性能監(jiān)督檢驗工作及鍋檢工作已完成并有報告。8.1.21水壓試驗預備好。安裝時的全部臨時加固件已拆除，焊接處應打磨光滑，并經(jīng)表面探傷無裂紋。8.2水壓試驗前應具備的技術資料8.2.1安裝資料a)

鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗報告，b)

鍋爐爐鋼架基礎劃線簽證記錄，c)

鍋爐鋼架安裝記錄及三級驗收簽證書。d)

鋼結(jié)構焊接質(zhì)量技術記錄。e)

鋼結(jié)構安裝作業(yè)指導書。f)

爐架定期沉降觀測記錄。g)

鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書。h)

鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書。i)

受熱面安裝作業(yè)指導書。j)

安裝過程中的《工作聯(lián)系單》、《鍋爐廠現(xiàn)場處理單》、《設計變更通知單》等。k)

圖紙會審記錄。l)

技術交底記錄。m)

水壓試驗用水水質(zhì)化驗報告。n)

水壓試驗時加于水中