副井(多繩)更換主提升鋼絲繩安全技術(shù)措施

副井(多繩)更換主提升鋼絲繩安全技術(shù)措施一、施工名稱：更換副井主提升鋼絲繩二、施工時(shí)間：年月日三、施工負(fù)責(zé)人：×××四、主要參與施工人員：×××、×××等×人五、工作內(nèi)容：拆除原××型主提升鋼絲繩，安裝××型主提升鋼絲繩，每根鋼絲繩繩長××m。六、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求：1.連接裝置齊全完整，轉(zhuǎn)動(dòng)部位敏捷牢靠。2.新繩懸掛后要求張力平衡。3.新繩懸掛后，井口卸載、井底裝載位置牢靠搭接。4.下碼導(dǎo)向輪平臺(tái)處方木卡子緊繩時(shí)，必需保證新、舊繩順當(dāng)通過，且新繩具有肯定的初張力。七、施工方法與步驟：(一)施工前的預(yù)備1.材料、工具及設(shè)備預(yù)備⑴繩扣：起吊用繩扣Φ28mm、長16m6個(gè)；施工用繩扣Φ18.5mm、長1m、2m各4個(gè)。⑵電動(dòng)(手拉)葫蘆：20t：4掛；2t：2掛；1t：4掛；。⑶繩卡：Φ28mm：160副；1300×100×30mm鐵板繩卡40副；1500×200×200mm方木卡子2副。⑷木板架：(長×寬×高)6000×300×50mm6塊4000×300×50mm22塊⑸工字鋼：30#、6000mm長，4根⑹鉛絲：8#：20kg；14#：5kg。⑺氧氣、乙炔各一套、粉筆半盒、紅漆1kg、12磅大錘2把、2磅手錘4把、12寸活絡(luò)扳手一把、15m盤尺1個(gè)、串繩用油泵(4SM-110B-1)一臺(tái)、兩部對講機(jī)、兩個(gè)電喇叭等。⑻Φ30mm、長20m麻繩8條；木楔4塊；1.1m長托滾2個(gè)。⑼QSQ-30t鎖繩器4個(gè)；1000W電弧燈8盞；200W白熾燈3盞；碘鎢燈3盞；2m長半圓木8根；1mm厚銅皮2平方。⑽經(jīng)試驗(yàn)合格的保險(xiǎn)帶20條；電動(dòng)扳手(套管Φ28mm)一把。2.施工預(yù)備⑴鎖繩器運(yùn)至下導(dǎo)向輪平臺(tái)處。⑵4個(gè)繩盤依據(jù)舊繩捻向，依次對應(yīng)在井口側(cè)放繩地點(diǎn)排開，繩盤用Φ18.5mm鋼絲繩繩扣固定到基礎(chǔ)上，打3副Φ18.5mm繩卡。⑶清理井架及井口工作地點(diǎn)雜物以及導(dǎo)向輪平臺(tái)和梯子上的油漬。⑷在下導(dǎo)向輪平臺(tái)以下2m處以提升繩為中心，切割一塊400mm高，兩側(cè)為500mm寬的井架護(hù)板。⑸在井口棚頂面井架一側(cè)兩根工字鋼上用木板搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)中間留有寬暢的出繩口，以保證鋼絲繩正常運(yùn)行。⑹在井口棚工作平臺(tái)、繩盤與絞車房之間接專用信號(hào)；預(yù)備兩部對講機(jī)、兩個(gè)電喇叭，以備導(dǎo)向輪與車房間聯(lián)系使用。⑺在上、下導(dǎo)向輪、井口棚工作平臺(tái)各安裝兩盞200W白熾燈，繩盤處安裝兩盞碘鎢燈。⑻在絞車房主滾筒一側(cè)下方固定一個(gè)2t手拉葫蘆。⑼在井口窄罐籠兩側(cè)井架上懸掛20t電動(dòng)葫蘆四個(gè)；井口寬罐籠兩側(cè)井架南北懸掛4個(gè)5t滑輪(上新繩導(dǎo)向用)。⑽在井口寬罐籠側(cè)鋼梁上用8#鐵絲固定一根3m長半圓木、在其下方鋼梁上用8#鐵絲固定一根2m長半圓木、在進(jìn)繩繩窗處固定一根3m長半圓木；在井口棚另一側(cè)入繩處的房檐和窗臺(tái)上鋪設(shè)皮帶，防止磨損新鋼絲繩；預(yù)備四根Φ100mm、長2m半圓木(繩盤制動(dòng)用)。(二)方法與步驟。1.安裝新鋼絲繩:⑴將兩輛配重礦車裝入寬罐。⑵將窄罐頂部提到井口平臺(tái)時(shí)停車。在井口寬罐上方其次架鋼梁用兩塊4000×300×50mm木板搭設(shè)在提升鋼絲繩南北兩側(cè)、用兩塊4000×300×50mm木板在鋼絲繩東西兩側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)，并用鐵絲麻固堅(jiān)固工作平臺(tái)的連接部位，麻固不得少于4圈。⑶將4根新鋼絲繩繩頭從井口棚東側(cè)窗戶處拉入井口，分別從井口井架穿過，與寬罐舊繩按捻向一一對應(yīng)，用14#鐵絲麻固在一起，每根繩麻固2道，每道不少于8圈，然后聯(lián)系開車下放窄罐，繩盤處人員放繩保持與絞車同步，下放約9m時(shí)停車，在寬罐上方距繩頭不少于8m處用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將新繩固定在舊繩上。⑷施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系開車，以0.3m/s的速度上提寬罐，繩盤處人員放繩保持與絞車同步，以舊繩帶新繩的方法，將新繩直接帶過導(dǎo)向輪，當(dāng)新舊繩打的U型卡運(yùn)行到主滾筒上方時(shí)停車。⑸在主滾筒下側(cè)新繩繩頭處加打一組(每根鋼絲繩2副，間距600mm)Ф28mmU型卡子，然后拆除主滾筒上方的一組Ф28mmU型卡子，施工完畢，開車至井口。⑹當(dāng)新繩繩頭被帶到窄罐搭設(shè)井口平臺(tái)處時(shí)，留6m長(做窄罐楔形環(huán)所需長度)，停車。參照寬罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)方法在窄罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)(與寬罐側(cè)同一個(gè)水平)，將新繩用Ф28mmU型卡子與4個(gè)Ф18.5mm鋼絲繩繩扣固定在井架鋼梁上，分別新舊鋼絲繩，將新繩頭甩到井架外邊，每根鋼絲繩打2副Ф28mmU型卡子，固定堅(jiān)固，然后在絞車房主滾筒上下新鋼絲繩上各打一副鐵板卡子，用Ф18.5mm繩扣連接在一起吊在天車和滾筒下方的手拉葫蘆上，調(diào)整好天車位置后用木楔固定，施工人員用天車和滾筒下方的手拉葫蘆拉緊鐵板卡子，以保證新繩在主滾筒上不受力。⑺施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，聯(lián)系絞車司機(jī)開車，上提窄罐，當(dāng)窄罐高出井口時(shí)，停車。2.起吊窄罐：⑴用Ф28mm、長16m繩扣穿過窄罐，兩繩扣分別從罐耳東、西兩側(cè)穿出，掛于預(yù)備好的20t電動(dòng)葫蘆鉤頭上。⑵在導(dǎo)向輪處，施工人員用鎖繩器將寬罐主提鋼絲繩鎖住。⑶緩慢下放寬罐，使鎖繩器承載后停車，然后在井口拉20t電動(dòng)葫蘆，起吊窄罐，使窄罐4個(gè)調(diào)繩缸完全不承載，可以任意轉(zhuǎn)動(dòng)為止。⑷參照寬罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)方法在窄罐上方搭設(shè)工作平臺(tái)。⑸將新鋼絲繩拉至窄罐頂部。3.拆除窄罐舊鋼絲繩，連接新鋼絲繩：⑴逐個(gè)拆除窄罐楔形環(huán)上的舊繩，將新繩穿入對應(yīng)的楔形環(huán)，并打牢卡子及楔鐵，拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的連接，然后把舊繩反向穿入對應(yīng)的楔形環(huán)，在每個(gè)楔形環(huán)上方約500mm處用Ф28mmU型卡子把舊繩卡牢，每根繩打6副Ф28mmU型卡，此處U型卡必需固定堅(jiān)固。⑵新、舊繩頭做好后，拆除主滾筒上下新鋼絲繩上的鐵板卡子，井口處回兩臺(tái)20t電動(dòng)葫蘆，使窄罐4個(gè)調(diào)繩缸承載，開車略微提升寬罐，拆去上碼導(dǎo)向輪下方寬罐的鎖繩器，然后將20t電動(dòng)葫蘆各鏈放置在井架上不影響施工的平安牢靠位置。4.下放新繩：⑴井口棚窄罐上方工作平臺(tái)打卡子人員和下導(dǎo)向輪平臺(tái)緊方木人員各就各位，在相互無阻礙的狀況下聯(lián)系開車。⑵絞車司機(jī)以0.3m/s的速度下放窄罐，使舊繩帶動(dòng)新繩，同時(shí)在下導(dǎo)向輪處用方木緊繩，以保證舊繩順當(dāng)通過，且新繩具有肯定的初張力。⑶在窄罐上方井口棚工作平臺(tái)上對新舊鋼絲繩打一副鐵板卡子，聯(lián)系開車下放窄罐，隔15m停車一次，在窄罐上方井口棚工作平臺(tái)上再打一副長鐵卡子，而后每間隔一副長鐵卡子打一組Ф28mmU型卡子。打卡子時(shí)，要同時(shí)夾緊新繩和舊繩，并且在夾新繩處要加墊銅皮，以防損傷新繩。⑷在下放新繩時(shí)，繩盤處放繩人員要保證放繩速度與絞車速度保持同步，并保證繩在各繩盤上不松動(dòng)。5.起吊寬罐：⑴當(dāng)寬罐頂部到達(dá)井口平臺(tái)時(shí)，停車，施工人員登上罐籠頂部，利用寬罐籠吊掛20t電動(dòng)葫蘆，參照起吊窄罐籠方法起吊寬罐籠。6.拆除寬罐舊繩頭，更換新繩頭：⑴在井口根據(jù)舊鋼絲繩長度增加6m長度處割斷新繩。將余繩拖出井口棚，并分別從繩盤上抽出，空出繩盤，以備回收舊繩用。⑵逐個(gè)拆除寬罐楔形環(huán)上的舊繩，將新繩穿入對應(yīng)的楔形環(huán)，并打牢卡子及楔鐵，拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的固定點(diǎn)，將舊繩頭與粗麻繩用鐵絲麻固在一起，共1道(8圈)。在主滾筒及導(dǎo)向輪處用撬棍將舊鋼絲繩退出繩槽，將新鋼絲繩趕入繩槽。⑶回電動(dòng)葫蘆，落寬罐，使寬罐調(diào)繩缸承載。略微上提寬罐，拆除下碼導(dǎo)向輪下方窄罐側(cè)鎖繩器，拆除導(dǎo)向輪平臺(tái)處的方木、卡子，在導(dǎo)向輪及主滾筒處新舊繩倒繩槽，對新鋼絲繩打壓初調(diào)寬罐張力平衡。⑷將4根粗麻繩由井口棚一側(cè)窗戶拉出，以0.3m/s速度下放寬罐，當(dāng)舊繩頭到達(dá)繩盤時(shí)停車，拆除粗麻繩，將舊繩分別纏在繩盤上。7.回收舊繩：⑴井口棚工作平臺(tái)拆卡子人員就位，在相互無阻礙的狀況下聯(lián)系開車。⑵絞車司機(jī)以0.3m/s的速度下放寬罐，每隔15m停車一次，拆除窄罐側(cè)的長鐵卡子及Ф28mmU型卡子。⑶繩盤處纏繩人員，必需保證纏繩的速度與絞車速度同步。⑷當(dāng)窄罐提到井口處時(shí)，停車，施工人員登上寬罐井口上方工作平臺(tái)，將新舊鋼絲繩用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子固定在一起，在麻固點(diǎn)下方割斷舊鋼絲繩(愛護(hù)好新鋼絲繩)，將繩盤上舊繩盤至繩頭。⑸在車房滾筒下方用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將舊繩與新繩麻固定在一起，并用粗麻繩固定在滾筒上方的舊鋼絲繩上，在車房滾筒下方割斷舊繩(留意愛護(hù)新繩)。在井口將舊繩與粗麻繩麻固在一起，拆除窄罐楔形環(huán)上舊繩的Ф28mmU型卡子及舊繩，并對窄罐連接裝置排查一遍。⑹聯(lián)系絞車司機(jī)以0.3m/s速度下放窄罐，同時(shí)井口棚人員拉粗麻繩將4根舊繩同時(shí)拉出，拆除Ф28mmU型卡子，車房人員拉粗麻繩將4根車房至井口處的舊繩拉出，并拆除Ф28mmU型卡子。⑺拆除所搭設(shè)的工作平臺(tái)。⑻分別將寬罐、窄罐提至井口，對楔形環(huán)再次認(rèn)真排查緊固一邊。拆去換繩的全部設(shè)施，推出寬罐內(nèi)的配重礦車，打壓調(diào)繩，保證張力平衡，恢復(fù)井口及車房過卷愛護(hù)。⑼經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，試車三趟，無問題后，進(jìn)行試運(yùn)行。假如繩較長，需重新串繩。8.串繩方法：⑴拆除井口及車房過卷愛護(hù)裝置。首先量取鋼絲繩需截取長度：①調(diào)平楔型連接裝置液壓缸。②首先把窄罐籠下放至井底，量取每根鋼絲繩的液壓連接裝置活塞的伸長量并作好記錄，標(biāo)為1#、2#、3#、4#繩的數(shù)值。③同時(shí)在井口量取寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長量并作好記錄，標(biāo)為1#、2#、3#、4#繩的數(shù)值。④把窄罐籠放置井底精確?????停車位置，量取井口寬罐籠與正常停車位置的差值。⑤需串繩長度為：窄罐籠的液壓連接裝置活塞的伸長量與寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長量之和加第④條的差值。⑥測量后把寬窄罐籠液壓連接裝置活塞的伸長量調(diào)至最小。⑵測量完截取數(shù)值后，將寬罐籠上方兩個(gè)20t電動(dòng)葫蘆各鏈順直，兩側(cè)拉葫蘆與罐籠對稱。⑶把寬罐籠下放到罐籠頂部距井口500mm左右時(shí)停車，用Φ28mm鋼絲繩扣(兩根)一端從寬罐籠的檢查孔中穿出，另一端從罐籠門處穿出，繩扣兩頭掛至20t電動(dòng)葫蘆的下鉤頭，鉤頭與繩扣要用14#鐵絲鎖牢，繩扣的擺放方向要與手拉葫蘆的擺放方向全都。⑷依據(jù)串繩長度和井口架板的搭設(shè)位置確定罐籠的起吊位置，施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車司機(jī)將寬罐籠停至起吊位置。⑸以上工作預(yù)備好后，絞車停電、閉鎖、掛牌，并派副司機(jī)看管。在下碼導(dǎo)向輪(連接窄罐籠)下方鋼梁上用鎖繩器將主提升鋼絲繩鎖牢。⑹鎖繩完畢后，用8#鉛絲將上碼導(dǎo)向輪至車房段的四根鋼絲繩綁在井架護(hù)欄上拉緊，以防起吊罐籠時(shí)回竄。而后通知井口施工負(fù)責(zé)人支配施工人員開頭操作電動(dòng)葫蘆，起吊寬罐籠，起至串繩最長量再加1m位置后停車。在電動(dòng)葫蘆受力后，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)送電、下放窄罐籠，絞車司機(jī)緩慢松閘，鎖繩繩卡受力后施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車司機(jī)停車，并對絞車停電、閉鎖、掛牌，施工負(fù)責(zé)人檢查確無問題后，支配施工人員起吊寬罐籠。⑺施工人員佩帶合格的平安帶登上罐籠頂部，將鎖扣固定在寬罐籠頂部堅(jiān)固牢靠位置。⑻架設(shè)木平臺(tái)，木板與鋼梁、木板與木板之間要用8#鐵絲捆綁兩圈以上。⑼串繩前，要在主繩上用尺子量取竄繩長度并做好標(biāo)記；施工時(shí)一次按串2根繩作業(yè)。⑽串好后要使楔形裝置中楔塊完全受力，壓緊繩頭卡板，把截取部分鋼絲繩用氣割割斷，并用水把繩頭的余火澆滅，再用繩卡把繩頭與主繩卡堅(jiān)固。⑾鋼絲繩全部串繩完畢，施工負(fù)責(zé)人要仔細(xì)檢查各部螺栓緊固狀況，確認(rèn)無誤后，支配施工人員拆除平臺(tái)。⑿用20t電動(dòng)葫蘆把寬罐籠下放，使主提升鋼絲繩受力，檢查各楔形裝置的受力狀況，確認(rèn)無誤后拆除電動(dòng)葫蘆。⒀拆除鎖繩器，并把鎖繩器放置于平安牢靠不影響施工位置。⒁恢復(fù)井口及車房各種愛護(hù)。⒂試運(yùn)行3趟，用標(biāo)記法進(jìn)行鋼絲繩張力測定，若張力不平衡要進(jìn)行調(diào)平，直至合適為止。⒃全部正常后，清理現(xiàn)場，撤離人員，恢復(fù)正常提升。八、平安技術(shù)措施：1.全部參與施工人員必需仔細(xì)聽取平安(技術(shù))措施貫徹并簽字，未簽字、精神不佳者嚴(yán)禁參與檢修。2.參與施工人員必需熟識(shí)《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦平安技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。3.施工人員必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，取得操作資格證后方可上崗作業(yè)。檢修期間，嚴(yán)格執(zhí)行“平安確認(rèn)”和“手指口述”。4.參與施工人員，必需熟識(shí)整個(gè)施工程序，了解施工步驟，對每道工序都做到心中有數(shù)。5.施工人員必需準(zhǔn)時(shí)參與班前會(huì)，聽取、了解施工進(jìn)度和本班的工作內(nèi)容及相關(guān)的平安留意事項(xiàng)。6.每班施工負(fù)責(zé)人要對當(dāng)班所做工作程序、質(zhì)量、平安負(fù)責(zé)，仔細(xì)組織好本班人員的施工。7.參與施工人員必需聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守施工步驟及措施中的工藝要求及留意事項(xiàng)。8.參與施工人員，必需衣帽整齊，帶平安帽，膠靴具有肯定防滑性。夜間施工工作場地必需有充分的照明，若照明消失特別，必需馬上處理，嚴(yán)禁在亮度不足的狀況下施工。9.施工前，施工負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格檢查全部施工地點(diǎn)的平安狀況及施工所用材料、工具是否齊全到位，在確認(rèn)無任何平安隱患后方可開頭施工。10.嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工人員必需在現(xiàn)場進(jìn)行交接班。交接班要交清工程進(jìn)度、遺留問題、留意事項(xiàng)及所用工具、材料種類、數(shù)量。11.施工開頭后，井口棚內(nèi)不得存放任何車輛，且將井口棚兩側(cè)門關(guān)閉，運(yùn)輸區(qū)把鉤工在人員進(jìn)入口處把守，嚴(yán)禁任何與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，井架四周施工現(xiàn)場有可能危及人身平安的地方，必需在其20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，并懸掛警戒牌。12.井口棚房頂打卡子平臺(tái)處，必需設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，掛警戒牌。13.施工過程中，如發(fā)覺特別狀況，馬上停止施工，待處理完畢恢復(fù)正常后，方準(zhǔn)連續(xù)施工。14.在上下碼導(dǎo)向輪平臺(tái)出入繩口有間隙的地方，必需使用風(fēng)筒布遮嚴(yán)，防止發(fā)生井筒墜物事故。15.整個(gè)施工過程中，嚴(yán)禁多層立體同時(shí)施工，導(dǎo)向輪及各工作平臺(tái)工作人員所用工具必需系繩防墜。傳遞材料、備件時(shí)，必需在對方拿穩(wěn)后方準(zhǔn)松手。16.井架、井口四周施工人員及導(dǎo)向輪平臺(tái)鎖繩人員必需佩帶合格的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶懸掛于與己無相對位移的牢靠的構(gòu)件上，鎖扣要閉鎖。17.井口及井口棚處所搭設(shè)的工作平臺(tái)肯定要牢固、牢靠。長度要保證其兩端伸出所擔(dān)鋼梁200mm以上，但不能影響主繩的運(yùn)行和另一碼罐籠的運(yùn)行。18.絞車房固定鐵板卡子的繩扣長度必需全都，以防天車在受力后消失扭斜現(xiàn)象。19.起吊罐籠時(shí)要保持同步，防止罐籠傾斜發(fā)生卡罐事故。20.井口、井架及導(dǎo)向輪處施工人員移動(dòng)施工位置時(shí)，必需先選取好落腳點(diǎn)，并充分考慮施工地點(diǎn)不受施工影響。21.打鐵板卡子及Ф28mmU型卡子時(shí)新繩必需加墊銅皮。長鐵板卡子要上緊、上平、上牢，嚴(yán)防長鐵板卡子兩端受力不均而發(fā)生鋼絲繩串動(dòng)等意外狀況，Ф28mmU型卡子的U型段要卡住舊繩，U型卡子要上緊上牢，U型卡通過導(dǎo)向輪時(shí)必需保證U型面通過繩槽。22.鎖繩人員必需工作默契，保證鎖繩器坐穩(wěn)擺平。23.新舊繩連接，必需保證兩條繩的捻向全都。24.起吊施工過程中，重物的下放以及有運(yùn)動(dòng)趨勢的方向嚴(yán)禁有人站立或通過