各種管涵溝槽工程施工方案與技術措施

各種管涵溝槽工程施工方案與技術措施一、溝槽土石方開挖1、根據(jù)設計圖紙、文件、施工規(guī)范，按照施工測量、放線結果視溝槽深度、土質(zhì)，地下水情況，選定開槽斷面和溝槽邊坡。在土質(zhì)良好，溝槽深度小于1.7m，溝槽上無附加荷載時，可以不支撐開直槽；溝槽深度大于1.7m時，溝槽按土質(zhì)、石質(zhì)放坡開槽，本工程根據(jù)設計要求石方溝槽按1:0.25進行放坡、土方溝槽按1:0.33進行放坡（見下圖），溝槽工作面寬度按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》非金屬管道加工作面，即按混凝土墊層的外邊每邊加0.5米的工作面作為施工操作寬度進行溝槽的開挖。如受現(xiàn)場條件限制，放坡不足時，采用坡腳短樁和橫隔支撐，以防止溝槽土石的坍塌。2、在大開挖段先將場地圍場后才能進行溝槽的開挖，挖深超過2米的地段進行“跳槽”開挖（“跳槽”間隔距離為8~10米），并在開挖過程中增設擋板支撐，時刻注意施工安全。3、溝槽開挖后采取在槽內(nèi)開挖明溝排水或設置土埂阻水等方法，槽底有水時，在槽底邊沿挖一條200×200mm的排水溝將水排至最低凹處，開挖一個300×500mm集水坑（間隔50米左右一個），集水坑的水位達到一定高度后用潛水泵將水從坑內(nèi)抽出，排往溝槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承載力，以及槽壁坍塌。4、溝槽嚴格控制基底高程，嚴禁超挖，基底設計標高以上0.2—0.3m的原裝土，用人工清理至設計標高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10—15m天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。5、雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理。6、開槽后，對槽寬，基礎墊層厚度，基礎表面標高，排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物，基面有無擾動等作業(yè)項目分別進行驗收，合格后才能進下一步工序。二、墊層施工1、墊層施工前，先將槽內(nèi)廢碴、落土等雜物清除和將被水浸泡過的浮泥清除干凈。溝底如有滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下0.2m。然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實。2、根據(jù)設計要求在槽內(nèi)鋪設厚度的10cm的碎石墊層，碎石攤鋪完成后用人工夯進行夯打，直至碎石層密實為至。3、碎石墊層施工完成后，根據(jù)《給水排水標準圖集》02S515要求的寬度和設計高程進行立模，然后進行砂石墊層回填。三、PE管安裝施工1、安裝準備（1）、所有進場的管材及配件必須有中文質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告。材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合國家技術標準或設計的要求。外觀良好，不合格的材料嚴禁入庫或使用。（2）、進場的閥門在安裝前應按規(guī)范要求作強度和嚴密性試驗，現(xiàn)場試驗由監(jiān)理旁站監(jiān)督。合格后填寫閥門試驗記錄表并由監(jiān)理方、施工方簽字認可方可使用。2、預留、預埋:給水管道安裝前應根據(jù)設計圖紙及規(guī)范的要求配合土建將需預留的孔洞及預埋件安裝好。3、管道連接把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前，應將管內(nèi)雜物清除干凈，并按以下要求進行操作：截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管中心。管端清理加工要求：應用細銼將金屬管端面的毛邊修光，應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理。管道連接采用專用的熱熔工具，不同規(guī)格的管材采用相應加熱工具，嚴格按照設備使用條件的要求進行操作。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。連接時，應無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，加熱管件和管頭必須是無旋轉(zhuǎn)地按標志深度插入到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標志深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。管道穿外墻按設計要求應加剛性防水套管;穿樓板、內(nèi)墻時均應加套管，衛(wèi)生間套管高度高出地面50mm，其他房間高出20mm;穿墻套管與裝飾墻面平齊。由于管道系統(tǒng)各配水點及閥門、水表的連接采用內(nèi)螺紋或外螺紋，所以連接時要用帶金屬管件的管件作為過渡。該管件與管道采用熱熔連接。安裝好的管件接頭要加裝一個與之相適應的帶內(nèi)外螺紋和短管加以保護，并對管口進行封堵。四、UPVC管道安裝1、管道安裝安裝間斷時敞口處采取臨時封堵措施，避免雜異物進入管道，導致堵塞并影響使用。管道設檢查口或清掃口，凡安裝在管井、吊頂內(nèi)時，均通知土建及裝飾施工隊設置檢修門。伸縮節(jié)的安裝按設計及規(guī)范執(zhí)行，管道支吊架、坡度均按設計要求做，設計不明確的部分征得業(yè)主同意后方能進行施工。由于土建樓層高度及軸線可能存在偏差，在管道預制之前先進行現(xiàn)場實測，以免造成過大的誤差積累而影響工程質(zhì)量。割管采用細齒鋸，管端面平整并垂直于軸線，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口處用中號板銼銼成15o～30o坡口，坡口厚度確定在壁厚的1/2～1/3，銼完坡口后，清除殘屑。管材及管件粘接過程中須插入預先劃好的深度標記，并將管道旋轉(zhuǎn)90o，不得用錘子擊打，粘接后擦凈擠出的膠粘劑。2、管道試驗管道安裝完畢后進行灌水及通球試驗。（1）、灌水試驗采用球塞法做此項工作：先確定灌水高度，然后將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度，由排水管某一受水口向管道中注水至規(guī)定水位，檢查各接口有無滲漏，以管道接口處不滲不漏為合格。（2）、通球試驗在灌水試驗合格后，先做通球試驗，以不堵為合格。在膠球上栓線，將膠球投入管道，并注入少量的水，球能順利流出為合格；若球未流出，則根據(jù)牽入管道的連線的長度找到受堵處，然后進行處理，直至通球試驗合格。五、閥門安裝1、安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。2、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6、大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。六、管坑回填1、管基、管側的砼經(jīng)養(yǎng)生7d后

，并經(jīng)檢查合格后，進行