化工行業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南

1化工行業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南1編制說明目前，我省工業(yè)企業(yè)已全面開展“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”工作?；ば袠I(yè)因涉及危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用及運輸?shù)忍厥庑?，?jīng)調(diào)研，部分企業(yè)已率先實施，有的企業(yè)實施“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”投入運行后，促進了企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)本質(zhì)安全得到有效控制，使企業(yè)在“降本增效”等方面帶來了一定的效益，推進企業(yè)進入高質(zhì)量發(fā)展的快車道。部分企業(yè)雖然應(yīng)用了最新ICT技術(shù)（如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等）、過程控制系統(tǒng)、智能裝備等智能制造技術(shù)來支撐其核心業(yè)務(wù)，但智能化水平局限于部分生產(chǎn)線和車間，無法從全局總覽企業(yè)的角度查看整個工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營情況。絕大部分企業(yè)對實施“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”在思想上還存在一定的顧慮因素，如：改造后有沒有實際效果不確定，改造后能不能立竿見影的產(chǎn)生效果等等，導(dǎo)致企業(yè)不敢轉(zhuǎn)，同時企業(yè)缺乏明確目標與專業(yè)知識和技能，不知道該怎么轉(zhuǎn)，迫切需要我省出臺化工行業(yè)“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”實施指南。企業(yè)“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”需融合智能裝備特性，利用5G、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，整合設(shè)備數(shù)據(jù)資源，匯聚各個業(yè)務(wù)方向的數(shù)據(jù)，打破生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)線上下游信息壁壘，實現(xiàn)協(xié)同采購、協(xié)同制造、協(xié)同銷售、協(xié)同配送等。推進信息化與生產(chǎn)業(yè)務(wù)全面融合，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，清楚掌握生產(chǎn)流程、優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少人工干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，基于科學(xué)的算法和統(tǒng)計分析，從而科學(xué)地制定生產(chǎn)決策，實現(xiàn)化工企業(yè)裝備數(shù)控化、車間數(shù)字化、工廠智能化、產(chǎn)鏈平臺化，構(gòu)建高效節(jié)能、安全環(huán)保的智慧化工廠。因化工行業(yè)的特殊性，本次實施指南通過智能化改造和數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，重點加強化工企業(yè)的本質(zhì)安全，實現(xiàn)全流程的自動化，對于重大危險源和高危工藝區(qū)域，推動“自動化減人、智能化代人、信息化管人”等管理模式。按照企業(yè)的生產(chǎn)形式不同，劃分為連續(xù)化生產(chǎn)和間歇式生產(chǎn)企業(yè)，針對兩種企業(yè)關(guān)注點不同，從智能裝備應(yīng)用、過程控制優(yōu)化、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、能源、安環(huán)、供應(yīng)鏈、物流等方面提出“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”實施意見。促進化工企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，降本增效，與園區(qū)和職能部門互聯(lián)互通，形成聯(lián)動管理機制。2總體原則堅持企業(yè)主導(dǎo)，示范引領(lǐng)，注重化工企業(yè)生產(chǎn)智能化和本質(zhì)安全建設(shè)，匯聚產(chǎn)業(yè)生態(tài)，充分依托和發(fā)揮國家智能制造試點示范和省智能制造示范車間的創(chuàng)建優(yōu)勢，聚焦“設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、產(chǎn)業(yè)互融”建設(shè)內(nèi)容，培育創(chuàng)建一批示范引領(lǐng)作用強、綜合效益顯著，覆蓋生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智能制造示范企業(yè)，引導(dǎo)和帶動全省化工企業(yè)智能制造水平穩(wěn)步提升。目標性：完善提升企業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的建設(shè)，引導(dǎo)數(shù)字經(jīng)濟賦能化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。實效性：整合企業(yè)各類數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸和共享，強化大數(shù)據(jù)的運用、分析，圍繞事前、事中、事后三階段為監(jiān)測預(yù)警、分析研判、協(xié)同管控提供技術(shù)保障。2適用性：頂層設(shè)計、分步實施，結(jié)合化工企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展需求，突出重點、急用先行、動態(tài)優(yōu)化、有序提升。創(chuàng)新性：積極應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、移動互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化企業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型水平，推進數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展。3總體架構(gòu)本實施指南建設(shè)主要包括基礎(chǔ)支撐、企業(yè)智能化改造、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、企業(yè)數(shù)字應(yīng)用等內(nèi)容。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，縱向貫通企業(yè)智能裝備、過程控制系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、生產(chǎn)、經(jīng)營管理系統(tǒng)等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)化工企業(yè)生產(chǎn)管控一體化。橫向?qū)崿F(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安環(huán)、供應(yīng)鏈、物流等業(yè)務(wù)之間的協(xié)同，提升企業(yè)決策質(zhì)量。進一步提升企業(yè)綜合效益和競爭力，實現(xiàn)化工企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。4適用范圍本《智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南》適用于省內(nèi)化工類生產(chǎn)企業(yè)。5定義與縮略語下列定義、縮略語適用于本文件：AAS高級報警管理系統(tǒng)（AdvancedAlarmSystem）APC先進過程控制（AdvancedProcessControl）AI人工智能（ArtificialIntelligence）BACnet樓宇自動化與控制網(wǎng)絡(luò)（BuildingAutomationandControlnetworks）CRM客戶關(guān)系管理（CustomerRelationshipManagement）3DCS集散型控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）ERP企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlanning）GIS地理信息系統(tǒng)（GeographicInformationSystem）IoT物聯(lián)網(wǎng)（InternetofThings）MAS儲運自動化系統(tǒng)（MovementAutomationSystem）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）ODBC開發(fā)數(shù)據(jù)庫連接（OpenDatabaseConnectivity）PID比例-積分-微分控制器（Proportional-Integral-Derivativecontroller）RFID射頻識別技術(shù)（RadioFrequencyIdentification）SPC統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl）SRM供應(yīng)商關(guān)系管理（SupplierRelationshipManagement）VPN虛擬專用網(wǎng)絡(luò)（VirtualPrivateNetwork）6基礎(chǔ)支撐6.1基礎(chǔ)設(shè)施6.1.1基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)企業(yè)宜建立低延時、安全、穩(wěn)定的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)。對外通過5G專網(wǎng)、專線、VPN等與園區(qū)、上級主管單位及各級監(jiān)管部門實現(xiàn)互聯(lián)互通。6.1.2數(shù)據(jù)中心鼓勵企業(yè)建立數(shù)據(jù)中心，包括服務(wù)器、存儲、網(wǎng)絡(luò)等，設(shè)備支持虛擬化，同時具備一定的自恢復(fù)能力。鼓勵企業(yè)選用國產(chǎn)安全自主可控的設(shè)備。企業(yè)數(shù)據(jù)中心可依托公共資源（公有云、大數(shù)據(jù)中心等）建立，關(guān)鍵數(shù)據(jù)和視頻數(shù)據(jù)具備本地存儲、容災(zāi)備份等能力。6.2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供四層平臺化服務(wù)，第一層是邊緣層，主要負責(zé)邊緣端數(shù)據(jù)采集和控制，包括智能物聯(lián)網(wǎng)關(guān)、IoT邊緣智能服務(wù)器以及人工智能控制器等；第二層基礎(chǔ)設(shè)施層，主要負責(zé)基礎(chǔ)設(shè)施，包括服務(wù)器、存儲、網(wǎng)絡(luò)、虛擬化等；第三層是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺層，負責(zé)物聯(lián)套件設(shè)備接入、對象化模型組織、數(shù)據(jù)存儲處理、工業(yè)應(yīng)用軟件開發(fā)、大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法應(yīng)用等；第四層是企業(yè)應(yīng)用軟件生態(tài)，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)建面向特定場景的智能工業(yè)應(yīng)用，逐步積累形成面向業(yè)務(wù)崗位需求的智能化應(yīng)用。具體技術(shù)要求如下：數(shù)據(jù)接入的適配容器，與物聯(lián)套件配套使用。提供內(nèi)置驅(qū)動集和驅(qū)動集成框架，可快速適配項目定制化需求的指定協(xié)議驅(qū)動。支持物聯(lián)套件與平臺之間通過內(nèi)部私有協(xié)議進行數(shù)據(jù)傳輸。元數(shù)據(jù)定義、數(shù)據(jù)標準化和對象信息模型的運行期管理，實現(xiàn)對象模型基于事件、訂閱和服務(wù)等方法的業(yè)務(wù)處理。4對象模型的組織管理，包括物理對象、邏輯對象和報警事件對象等。提供對象模板、對象實例和功能集合的可視化組態(tài)管理功能。數(shù)據(jù)持久化處理，對多元數(shù)據(jù)進行預(yù)處理、存儲、壓縮處理，提供實時和歷史數(shù)據(jù)查詢服務(wù)。計算資源管理和服務(wù)治理，計算資源管理包括資源配額、監(jiān)控預(yù)警、資源調(diào)度等；服務(wù)治理包括服務(wù)的注冊與發(fā)現(xiàn)、啟動、停止、遷移和負載均衡等功能。業(yè)務(wù)流搭建，提供一個信息融合、多元數(shù)據(jù)混合的快速構(gòu)建平臺。通過組態(tài)化方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)融合后的可視化展示，包括流程圖、工作流、工藝優(yōu)化、業(yè)務(wù)流程等。工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，提供大數(shù)據(jù)挖掘和分析的常用算法庫，大數(shù)據(jù)云存儲和分析服務(wù)。進行人工智能應(yīng)用，提供智能優(yōu)化算法、機器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等功能，實現(xiàn)人工智能技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的深度應(yīng)用。提供統(tǒng)一的應(yīng)用框架，統(tǒng)一登錄界面，統(tǒng)一的權(quán)限分配，幫助各工業(yè)軟件應(yīng)用集中部署到平臺；通過統(tǒng)一的工廠模型，實現(xiàn)對物理工廠實時和歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)的集中存儲和訪問；具備異構(gòu)系統(tǒng)的多元數(shù)據(jù)接入，為上層業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源，消除傳統(tǒng)方式下的數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即服務(wù)。為上層業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供統(tǒng)一的、標準的技術(shù)組件服務(wù)，例如：權(quán)限服務(wù)、緩存服務(wù)、日志服務(wù)等，從而能夠使各系統(tǒng)之間無縫集成，同時可大大減少IT運維的難度。平臺需支持基于多種開源語言的開發(fā)（如Java、C、Python、Go等）。支持微服務(wù)體系結(jié)構(gòu)，支持跨平臺服務(wù)管理。具備低代碼開發(fā)App應(yīng)用，可以通過圖形化的開發(fā)界面，使用拖拽組件和模型來創(chuàng)建工作流。6.2.1標識解析平臺企業(yè)應(yīng)注冊為國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析企業(yè)節(jié)點，向上與標識解析二級節(jié)點對接，具備標識編碼、5標識解析能力。企業(yè)應(yīng)依據(jù)行業(yè)標識解析編碼規(guī)范，明確企業(yè)內(nèi)部標識對象，標識對象可以包含產(chǎn)品、設(shè)備、物料、工藝、模型算法、能力和業(yè)務(wù)票據(jù)等。企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身業(yè)務(wù)流程、管理規(guī)范，并結(jié)合行業(yè)標識編碼標準，制定對內(nèi)部標識對象的編碼標準。企業(yè)應(yīng)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中，對所有涉及內(nèi)部標識對象的管理，使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析編碼進行唯一性確定。鼓勵企業(yè)在信息化、智能化應(yīng)用中，引入標識編碼和解析能力，實現(xiàn)內(nèi)部標識對象在信息流、工作流中的管理一致性。鼓勵企業(yè)利用標識解析體系的唯一性、可共享性、可溯源性、統(tǒng)一規(guī)范性等優(yōu)勢，積極拓展標識解析應(yīng)用建設(shè)，助力企業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。6.2.2視頻管理中心視頻管理中心應(yīng)支持對接入的固定攝像機、視頻會議、布控球、移動終端等數(shù)字/模擬視頻信號統(tǒng)一處理，支持GB/T28181-2016國標協(xié)議，具備視頻的預(yù)覽、儲存、回放、查詢、放大、輪巡、變焦及云臺控制功能，幫助企業(yè)快速調(diào)閱各類視頻監(jiān)控畫面，迅速掌握現(xiàn)場情況，可依托中控室等建設(shè)。通過智能圖像分析處理能力，并結(jié)合人工智能算法來識別人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素等，實現(xiàn)重點場所（如?；穫}庫、中控室）、關(guān)鍵部位（如重大危險源現(xiàn)場）的監(jiān)控視頻智能分析，支持對火災(zāi)、煙霧、人員違章（中控室脫崗）等進行全方位的識別和預(yù)警等。6.2.3物聯(lián)網(wǎng)平臺物聯(lián)網(wǎng)平臺提供對企業(yè)各個物聯(lián)設(shè)備或物聯(lián)子系統(tǒng)及應(yīng)用子系統(tǒng)進行信息集成與數(shù)據(jù)集成的能力。支持對企業(yè)內(nèi)群控系統(tǒng)、樓宇系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等智能子系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接入和管理功能。支持通過RS485、OPC、BACnet、ODBC等接口協(xié)議，從DCS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、電能管理系統(tǒng)、企業(yè)控制系統(tǒng)、公用工程子系統(tǒng)、獨立傳感器/儀表以及其他系統(tǒng)采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)按要求與數(shù)據(jù)平臺進行對接。6.2.4地理信息平臺通過航拍圖、電子地圖等服務(wù)疊加，建立企業(yè)空間地理數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)基礎(chǔ)地理數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)地理數(shù)據(jù)采集、處理、建庫、更新和維護。支持GIS數(shù)據(jù)管理、服務(wù)發(fā)布、空間分析、場景構(gòu)建，快速部署、規(guī)劃、調(diào)度和指揮應(yīng)用，為企業(yè)的各大業(yè)務(wù)應(yīng)用提供公共的2D/3D地理信息服務(wù)。鼓勵企業(yè)開展廠區(qū)及重要設(shè)備設(shè)施數(shù)字建模，將整個廠區(qū)的全流程各環(huán)節(jié)全要素以可視化和虛擬現(xiàn)實的形式呈現(xiàn)，將人員定位數(shù)據(jù)、視頻圖像等數(shù)據(jù)接入數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)面向企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程的全程三維可視化集中統(tǒng)一管控，加強企業(yè)信息管理和服務(wù)。6.2.5大數(shù)據(jù)平臺鼓勵有條件的企業(yè)建立大數(shù)據(jù)平臺，提供一套具備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)治理、數(shù)據(jù)組織、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)服務(wù)、數(shù)據(jù)開發(fā)的智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)，提供統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準，整合各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。提供數(shù)據(jù)建模能力，通過對海量數(shù)據(jù)的靈活存儲和智能分析，把巨量離散的、碎片化的數(shù)據(jù)加工形成具有商業(yè)價值的6信息。提供高效的數(shù)據(jù)服務(wù)能力，為企業(yè)更準確地做出趨勢判斷、進行精準營銷、精細化運營提供技術(shù)支撐。6.2.6人工智能平臺鼓勵有條件的企業(yè)建立人工智能平臺，提供人工智能算法管理和服務(wù)能力，將各類企業(yè)管理、主管部門監(jiān)管所需的人工智能算法進行集中管理。統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理，按需調(diào)用，實現(xiàn)AI能力的公共服務(wù)化。6.2.7應(yīng)用開發(fā)平臺鼓勵有條件的企業(yè)建立應(yīng)用開發(fā)平臺，提供軟件應(yīng)用的開發(fā)框架，提供面向化工行業(yè)特色的低代碼開發(fā)能力，便于企業(yè)調(diào)用信息化管理平臺及對接的既有能力、數(shù)據(jù)進行敏捷開發(fā)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)快速上線。企業(yè)根據(jù)具體的業(yè)務(wù)需求，可直接通過應(yīng)用開發(fā)平臺，無代碼或少量代碼即可創(chuàng)建新的功能、配置工作流等，以便滿足個性化需求，降低企業(yè)信息化建設(shè)成本、提高企業(yè)的信息化水平。6.2.8統(tǒng)一運維平臺統(tǒng)一運維平臺提供企業(yè)信息化平臺所有可監(jiān)控對象的統(tǒng)一報警與性能監(jiān)控功能。統(tǒng)一運維平臺具備統(tǒng)一權(quán)限管理、統(tǒng)一運行監(jiān)控、統(tǒng)一故障維護、統(tǒng)一設(shè)備管理、可視化能力。企業(yè)對數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施、視頻管理中心等基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)進行統(tǒng)一維護記錄管理，形成可追溯的臺賬信息。7企業(yè)智能化改造7.1智能裝備智能裝備是指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備。它是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成與深度融合?；て髽I(yè)生產(chǎn)涉及的智能裝備重點包括智能儀表、智能閥門、控制器、計量設(shè)備、在線采制化設(shè)備、現(xiàn)場作業(yè)智能機器人、智能巡檢機器人、全自動包裝線等。7.1.1通用要求●必須滿足使用環(huán)境的要求，包括防火防爆，防電磁干擾、防輻射、防腐蝕、防塵防水等相關(guān)要●必須符合國家及行業(yè)的制造標準?！癖仨毞蠂壹靶袠I(yè)的通訊標準。●智能裝備的數(shù)據(jù)接口標準必須遵循標準化通用化的原則?！窦夹g(shù)選型原則上優(yōu)先選用新一代成熟產(chǎn)品，充分考慮國產(chǎn)化。7.1.2數(shù)據(jù)采集要求智能裝備的數(shù)據(jù)采集分為動設(shè)備和靜設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。7動設(shè)備（指有驅(qū)動機帶動的轉(zhuǎn)動設(shè)備，如泵、壓縮機、風(fēng)機、電機以及成型機、包裝機、攪拌機等）數(shù)據(jù)采集內(nèi)容如下：溫度、振動、噪聲、堵轉(zhuǎn)、堵塞、潤滑、冷卻、腐蝕、泄漏、密封等。靜設(shè)備（指沒有驅(qū)動機帶動的非轉(zhuǎn)動或移動的設(shè)備，如爐類、塔類、反應(yīng)設(shè)備類、儲罐類、換熱設(shè)備類等）數(shù)據(jù)采集內(nèi)容如下：壓力、溫度、變形、堵塞、破損、開裂、腐蝕、泄漏、密封等。數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)方式建議如下：對于溫度、壓力、振動等一些物理量，宜通過加裝傳感器或檢測儀器實時獲取設(shè)備運行狀態(tài)，并通過無線網(wǎng)絡(luò)（4G、5G、NB-IoT（窄帶物聯(lián)網(wǎng)）等）或有線網(wǎng)絡(luò)傳送到相關(guān)系統(tǒng)。對于破損、泄漏、開裂等一些難以通過傳感器進行檢測的設(shè)備狀態(tài)信息，采用巡檢的方式，通過智能移動終端錄入、上傳到相關(guān)系統(tǒng)。對于視頻圖像智能識別的數(shù)據(jù)信息，直接通過數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互共享。7.1.3網(wǎng)絡(luò)接口及應(yīng)用協(xié)議要求智能裝備作為物聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分，應(yīng)遵循《GB/T34068-2017物聯(lián)網(wǎng)總體技術(shù)智能傳感器接口規(guī)范》要求，以IP化、無線化為應(yīng)用目標，根據(jù)具體業(yè)務(wù)要求裝備支持廣覆蓋、高帶寬、低時延、安全、大并發(fā)，支持NB-IoT、4G和5G協(xié)同的移動物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持各種主流的工業(yè)協(xié)議，支持工業(yè)以太網(wǎng)及工業(yè)PON等主流通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的采集與傳輸。7.1.4功能要求7.1.4.1智能儀表應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場高溫、高壓、高真空、超低溫、界面（密度差）、泡沫、混合物料、氣液兩相、含粉粒、濕氣體等復(fù)雜工況合理科學(xué)選擇合適的智能儀表，滿足長周期、工藝關(guān)鍵點的測量要求。支持相關(guān)標準通訊協(xié)議（Hart、FF等），應(yīng)支持與設(shè)備管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，應(yīng)根據(jù)儀表設(shè)備的原理及使用需求選用具有自診斷、自整定、自清洗、自標定等智能化功能的產(chǎn)品。7.1.4.2智能閥門閥門是化工生產(chǎn)中重要的設(shè)備，閥門的智能化是化工智能化改造的重要體現(xiàn)。閥門智能化是通過定位器/控制器的智能化來實現(xiàn)，定位器/控制器應(yīng)具備：●閥門開度、動作次數(shù)、動作速度、輸出力矩、工作溫度、斷電頻次等信息實時雙向傳輸?！窨蛇h程設(shè)定閥門的開度范圍、改變閥特性、調(diào)整死區(qū)及遠程調(diào)校?！駪?yīng)具備PID參數(shù)自整定功能?！駪?yīng)具備遠程診斷和自我診斷功能，診斷結(jié)果可導(dǎo)出生成標準格式文件?！襻槍﹃P(guān)鍵閥門應(yīng)具備在線診斷、特性測試、性能診斷功能?！襻槍IL認證的閥門宜具備閥門部分行程測試功能?！褚司邆淇蓴U展的閥門全生命周期管理功能。7.1.4.3智能穿戴根據(jù)企業(yè)實際需要配置可穿戴設(shè)備，包括智能安全帽、智能巡檢眼鏡、智能手環(huán)、智能手表、智能執(zhí)法儀、智能耳機、智能胸牌等。8智能穿戴設(shè)備應(yīng)為工業(yè)級產(chǎn)品，滿足作業(yè)環(huán)境需要，應(yīng)配置無線通訊模塊，具備通訊能力及遠程數(shù)據(jù)傳輸能力。手環(huán)/手表類穿戴設(shè)備應(yīng)具備人體健康特征信息采集功能，包括血壓、體溫、心率等，可根據(jù)人體健康特征信息判斷健康狀況。7.1.4.4巡檢機器人化工巡檢機器人在特定環(huán)境中部分代替人工巡檢，減少工作人員、降低勞動風(fēng)險、提高生產(chǎn)安全性。巡檢機器人應(yīng)具有智能識別、音頻分析、環(huán)境探測、溫度探測分析、語音對講指揮、數(shù)據(jù)查詢、導(dǎo)航定位、自主避障等功能。巡檢機器人典型應(yīng)用場景：●智能識別現(xiàn)場的閥桿位置、指示燈狀態(tài)、儀表數(shù)據(jù)等信息?！駥ΜF(xiàn)場聲音采集，智能分析異常聲音?！裰悄茏R別現(xiàn)場有毒有害氣體含量，及時判斷設(shè)備泄漏情況?！裢ㄟ^紅外技術(shù)檢測設(shè)備的發(fā)熱情況，預(yù)警設(shè)備溫度異常。7.1.4.5無人搬運車無人搬運車(AGV)，基于磁條引導(dǎo)，激光引導(dǎo)，RFID引導(dǎo)等方式，在倉庫、物料轉(zhuǎn)運車間、跨車間物流配送等區(qū)域?qū)崿F(xiàn)自動化搬運輸送，配合智能物流系統(tǒng)可以有效地提高工作效率和作業(yè)安全。AGV應(yīng)具有自動充電，24小時連續(xù)工作的能力；應(yīng)通過機器視覺、力反饋等技術(shù)融合實現(xiàn)決策控制，有較好的柔性和拓展性；應(yīng)具有路徑規(guī)劃、速度控制、精準定位停車等技術(shù)，有較好的可靠性；應(yīng)通過智能交通管理實現(xiàn)多級警示、安全避碰、緊急制動，故障報告等功能，有較高的安全性。7.1.4.6消防機器人消防機器人應(yīng)具有接受無線遙控、高清圖像拍攝及無線傳輸、原地轉(zhuǎn)向、多角度靈活噴霧、噴水、噴射泡沫進行火災(zāi)撲救、有毒及可燃氣體檢測、自動避障、照明及適應(yīng)現(xiàn)場惡劣路況等功能。消防機器人可在危險情況下代替消防救援人員進行滅火、偵察、排煙、救援、洗消、照明、防爆、排爆作業(yè)，保證消防人員人身安全。7.1.4.7智能終端企業(yè)根據(jù)實際情況和相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)合理配置需要的智能終端，智能終端應(yīng)滿足流程處理、身份識別、人員定位、信息采集、作業(yè)指導(dǎo)、巡檢等工作場景的需要。7.1.4.8智能門禁運用人臉識別、指紋識別、虹膜識別、指靜脈識別等圖像識別技術(shù)，對生產(chǎn)現(xiàn)場、重要區(qū)域人和車輛進行出入管理控制，包括人員信息、車輛信息、門禁狀態(tài)信息、門禁報警信息、門禁出入記錄信息、車輛進出記錄信息上傳，區(qū)域出入授權(quán)許可管理，通道進出權(quán)限的管理，實現(xiàn)時段控制、實時監(jiān)控、遠程授權(quán)、出入記錄查詢、周界防護、網(wǎng)絡(luò)設(shè)置、邏輯開門、緊急逃生等精細化智能管理，可對門禁進行遠程控制，保證人員車輛進出便利性。7.1.4.9周界防范9按照安防領(lǐng)域“威懾為主，報警為輔”的最新理念，運用激光對射、振動光纖、脈沖、微波等技術(shù)，在廠界、生產(chǎn)現(xiàn)場、重要區(qū)域等位置進行安裝，實現(xiàn)阻擋、威懾、報警，與其他安防報警系統(tǒng)聯(lián)動，報警信息上傳等功能，具有物理屏障、主動反擊、延遲入侵、準確報警等特性，實現(xiàn)周界安防全天候智能化安全保障。7.2過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)是以先進網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為基礎(chǔ)的新型控制系統(tǒng)，通過控制與管理結(jié)合，向智能化發(fā)展，同時兼顧生產(chǎn)過程控制任務(wù)和企業(yè)管理任務(wù)，服務(wù)于復(fù)雜的工藝過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，以及安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)。7.2.1集散控制系統(tǒng)集散控制系統(tǒng)（DCS）是化工裝置的核心控制系統(tǒng)，應(yīng)具有獨立的過程數(shù)據(jù)接口和報警及事件數(shù)據(jù)接口，應(yīng)具有智能儀表、智能閥門的通訊接口。過程數(shù)據(jù)接口（OPC）服務(wù)器硬件配置應(yīng)根據(jù)存儲的數(shù)據(jù)量進行配置，充分滿足實時數(shù)據(jù)交換的要求。DCS系統(tǒng)實現(xiàn)自動化集中控制，實現(xiàn)所有設(shè)備在集中監(jiān)控室內(nèi)集中監(jiān)控、集中管理，提高整個工廠的自動化水平和管理水平，減少運行、管理人員，減員增效。7.2.2實時優(yōu)化系統(tǒng)基于穩(wěn)態(tài)機理模型或反饋信息結(jié)合生產(chǎn)大數(shù)據(jù)、機理知識，對工藝過程進行實時優(yōu)化，實現(xiàn)裝置生產(chǎn)過程自動尋優(yōu)，把工藝裝置不斷推向可行域內(nèi)最優(yōu)操作點，全面兼容各類APC和DCS，將優(yōu)化結(jié)果作為APC或者PID的目標值，實現(xiàn)閉環(huán)優(yōu)化。系統(tǒng)應(yīng)具備良好的可維護性，魯棒性高，全面覆蓋歷史工況。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)裝置特點和條件，對實時優(yōu)化系統(tǒng)進行定制化規(guī)劃和實施。典型應(yīng)用場景序號應(yīng)用場景（包含不限于）1乙烯裂解爐實時優(yōu)化2MTO/MTP等反應(yīng)系統(tǒng)3費托反應(yīng)油品出入線4氯堿化工：鹽水制備、燒堿蒸發(fā)、熔鹽爐、精餾、汽提、聚合、干燥等5煤氣化爐實時優(yōu)化7.2.3先進控制與優(yōu)化應(yīng)用系統(tǒng)建立覆蓋主要生產(chǎn)裝置的先進控制與優(yōu)化應(yīng)用系統(tǒng)（APC），包括數(shù)據(jù)采集，實時數(shù)據(jù)庫，PID整定，控制建模，效果評估等。利用APC解決主要生產(chǎn)裝置常規(guī)控制難以解決的控制問題，在多種生產(chǎn)約束條件下，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置平穩(wěn)操作，改善過程動態(tài)控制的性能、減少過程變量的波動幅度，使之能更接近其優(yōu)化目標值，從而使生產(chǎn)裝置在接近其約束邊界的條件下運行，達到增強裝置運行的穩(wěn)定性和安全性、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、提升裝置自控率、提升裝置操作水平，提高目標產(chǎn)品收率、降低操作人員勞動強度、提供裝置的經(jīng)濟效益等目的。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)裝置特點和條件，對重要工藝生產(chǎn)裝置進行APC定制化實施，在產(chǎn)品收率，能耗等關(guān)鍵指標提出具體明確的要求。典型應(yīng)用場景序號應(yīng)用場景（包含不限于）1常規(guī)控制方法難以平穩(wěn)控制的回路2關(guān)鍵產(chǎn)品在線計算測量，輔助進行產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化控制3燃料氣/蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化控制4鍋爐/加熱爐/裂解爐等優(yōu)化控制5反應(yīng)/精餾系統(tǒng)優(yōu)化控制6裝置單元一鍵自動控制7氯堿化工：鹽水制備、燒堿蒸發(fā)、熔鹽爐、精餾、汽提、聚合、干燥等7.2.4高級報警管理系統(tǒng)建立高級報警管理系統(tǒng)（AAS）主要包括數(shù)據(jù)接口、報警數(shù)據(jù)庫、實時報警查看、歷史報警查看、報警擱置、多工況報警、統(tǒng)計分析、無效報警消除、報警變更等功能，對化工裝置中的設(shè)備性能、關(guān)鍵參數(shù)、可燃氣體、有毒有害氣體進行監(jiān)測報警。同時對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的報警信息進行分析和整理，自動屏蔽無效報警，使報警數(shù)量達到可控范圍的智能管理系統(tǒng)，為裝置的“安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷”運行提供保證，使生產(chǎn)更加平穩(wěn)、操作更安全、生產(chǎn)成本進一步下降以及事故進一步減少。AAS主要技術(shù)要求：●AAS采用OPCAE標準接口通過OPC服務(wù)器從DCS、SIS、GDS等系統(tǒng)采集報警和事件?！駜Υ妗⒋鏅n報警和事件，生成各種分析統(tǒng)計報表?！窬邆溆脩魴?quán)限管理，將不同的用戶按照裝置、角色劃分不同功能的查看與修改配置權(quán)限?！窨梢詫缶旨墶⒎稚⒎址N類提醒，可區(qū)分緊急停車、可燃氣體檢測報警、低限報警、高限報警等報警類型。●統(tǒng)計分析功能應(yīng)具備統(tǒng)計報警產(chǎn)生頻率、報警泛濫、報警優(yōu)先級、年月周分析等功能?！窠缶\斷分析與措施應(yīng)對知識庫?！馎AS應(yīng)能把數(shù)據(jù)上傳至生產(chǎn)執(zhí)行層，同時系統(tǒng)出口要加裝網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備、保證系統(tǒng)的安全性。7.2.5安全儀表系統(tǒng)安全儀表系統(tǒng)（SIS）在化工生產(chǎn)中起到重要的聯(lián)鎖保護作用，對可能發(fā)生的危險或不當(dāng)措施狀態(tài)進行及時響應(yīng)和保護，以保障人員、設(shè)備和生產(chǎn)裝置的安全。系統(tǒng)由傳感器、邏輯運算器、最終執(zhí)行元件、配套軟件及通信網(wǎng)絡(luò)等組成。SIS系統(tǒng)主要技術(shù)要求：●應(yīng)具備獨立的操作站，便于操作和管理?！駪?yīng)具備第一事故原因區(qū)別?！駪?yīng)具備手動緊急停車功能?！駪?yīng)具備安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的投入和切換、安全聯(lián)鎖復(fù)位等功能。●應(yīng)具備ModbusRTU等標準通訊接口，滿足與DCS或其他系統(tǒng)單向通訊要求。7.2.6智能PID對生產(chǎn)裝置PID控制回路進行PID參數(shù)優(yōu)化，提高裝置自動化水平，具備達到“黑屏操作”的條件。使裝置有效自控率達到或接近100%。對于因PID參數(shù)不合理而影響控制性能的PID控制回路，采用基于內(nèi)?？刂啤⒗^電器震蕩、模式識別等技術(shù)的PID參數(shù)整定方法，利用PID回路的開/閉環(huán)數(shù)據(jù)，歷史數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)在線/離線辨識回路的過程模型，自動計算得到符合回路控制要求的PID參數(shù)，并提供整定結(jié)果的可信度分析，改善回路控制性能，主要功能包括：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理與分析、繼電器自整定、模式識別自整定、統(tǒng)計分析等。7.2.7儲運自動化系統(tǒng)儲運是化工企業(yè)的重要組成部分，擔(dān)負著原料進廠及存儲、中間產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的存儲及轉(zhuǎn)運。儲運自動化系統(tǒng)（MAS）通過與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、手持終端、定量系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)等融合，建設(shè)覆蓋產(chǎn)、供、銷、存各環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，形成生產(chǎn)、調(diào)度、倉儲、銷售、運輸、裝車、計量、出廠等儲運閉環(huán)管理體系，實現(xiàn)以業(yè)務(wù)流程為核心的儲運自動化應(yīng)用平臺，實現(xiàn)控制和管理的系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)共享。MAS主要技術(shù)要求：●應(yīng)提供標準通訊接口及通訊協(xié)議，與DCS系統(tǒng)實時通訊。●應(yīng)配備信息化系統(tǒng)標準接口，以滿足與MES系統(tǒng)的接口要求。●對原料通過卸船、卸車、管輸形式進廠的入廠信息管理，并對來量和收料差量進行分析?！褡詣硬杉虚g罐及成品罐收料、出料等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)上傳至生產(chǎn)執(zhí)行層，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效管理和利用?！駥崿F(xiàn)對產(chǎn)品庫存等關(guān)鍵指標的預(yù)警。7.2.8流程模擬與仿真培訓(xùn)系統(tǒng)結(jié)合工藝專家經(jīng)驗和模擬優(yōu)化模型定期運行流程模擬軟件，實現(xiàn)對裝置運行參數(shù)進行全面分析，并以圖表的形式動態(tài)展示，優(yōu)化和指導(dǎo)日常生產(chǎn)，使流程模擬軟件在持續(xù)優(yōu)化裝置操作中發(fā)揮作用；通過建立各工藝裝置流程模擬模型，對裝置操作參數(shù)進行經(jīng)常性的定量分析，尋找裝置生產(chǎn)瓶頸，提出解決方案和優(yōu)化改進措施，最終實現(xiàn)優(yōu)化裝置操作、節(jié)能降耗、挖潛增效的目的?；跈C理模型，培訓(xùn)學(xué)員提供快速學(xué)習(xí)工藝知識、增強DCS控制水平、提升處理不同事故工況的能力，優(yōu)化開停車操作規(guī)程，縮短生產(chǎn)準備的時間、減少裝置開車成本，確保工廠順利開工、平穩(wěn)生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。7.2.9批量控制系統(tǒng)采用符合ISAS88.01標準的批量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)配方編輯、配方驗證、配方發(fā)布，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)單的編輯、驗證、發(fā)布、實施到生產(chǎn)線的批量生產(chǎn)控制，以及原料管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、人員角色分配與權(quán)限控制、生產(chǎn)記錄、基礎(chǔ)自動化的全程實施。適用于產(chǎn)品品種多、多批次、小批量的生產(chǎn)車間。批量控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)兼具可靠、開放，可以滿足企業(yè)的過程控制穩(wěn)定性、以及智能化、數(shù)字化工廠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)等要求，為實現(xiàn)工廠的管控一體提供基礎(chǔ)。7.3狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)對各類設(shè)備、各類系統(tǒng)的實際運行狀態(tài)進行監(jiān)測，主要包含三方面內(nèi)容：狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)分析與故障診斷、專家決策支持等。7.3.1機組監(jiān)測系統(tǒng)基于各類傳感器實時或定期地獲取關(guān)鍵轉(zhuǎn)動設(shè)備運行過程中振動、溫度、位移等數(shù)據(jù)，通過先進的技術(shù)分析方法，預(yù)測、判斷數(shù)據(jù)變化趨勢，對設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)控，對設(shè)備異常進行預(yù)警及故障診斷，提前采取措施，避免非計劃停車。主要技術(shù)要求：●應(yīng)覆蓋企業(yè)關(guān)鍵機組、關(guān)鍵及重要泵類設(shè)備?！駪?yīng)具備數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、故障診斷、專家決策支持功能，提升設(shè)備管理水平?！駲C泵群監(jiān)控宜優(yōu)先考慮無線網(wǎng)絡(luò)傳輸模式，實現(xiàn)機泵的數(shù)字化監(jiān)測。●應(yīng)提供多形式的統(tǒng)計分析模式，如趨勢圖、頻譜圖、時序圖等●應(yīng)提供移動APP，異常及時推送移動端，使相關(guān)人員能夠快速判斷和處理?！駪?yīng)提供開放式接口，兼容各類傳感器設(shè)備。7.3.2靜設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)靜設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)包含腐蝕監(jiān)測、泄漏監(jiān)測等內(nèi)容。腐蝕監(jiān)測用于獲取因介質(zhì)作業(yè)使設(shè)備、管道腐蝕的有關(guān)信息，以控制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展，使設(shè)備良性運行；泄漏監(jiān)測用于對有泄漏風(fēng)險的設(shè)備進行監(jiān)測，對泄漏趨勢進行預(yù)判，為決策進行支持。主要技術(shù)要求：●宜采用探針對管線、設(shè)備的腐蝕狀況和PH值進行在線監(jiān)測，了解裝置的腐蝕趨勢和評估添加藥劑的效率，調(diào)整注入藥劑工藝?！駪?yīng)繪制總體腐蝕速率曲線圖譜，顯示和計算具體腐蝕數(shù)據(jù)，分析腐蝕趨勢。●各裝置應(yīng)選用統(tǒng)一產(chǎn)品，一體化解決方案，實現(xiàn)在線腐蝕的風(fēng)險感知、實時監(jiān)測、預(yù)警。●宜采用泛在感知、紅外等技術(shù)，對重點設(shè)備、設(shè)施、區(qū)域進行泄漏監(jiān)測及預(yù)警?！褚嗽O(shè)置維修和處置專家知識庫，實現(xiàn)報警的自診斷分析。典型應(yīng)用場景序號應(yīng)用場景（包含不限于）1化工設(shè)備、高/低溫管線的在線連續(xù)監(jiān)測2化工裝置換熱器兩側(cè)污垢熱阻、換熱效率評估3水冷換熱器循環(huán)水中油的實時監(jiān)測與預(yù)警4高危閥門法蘭逸散泄漏風(fēng)險5機泵狀態(tài)異常及泄漏風(fēng)險6換熱設(shè)備狀態(tài)異常及內(nèi)漏風(fēng)險7設(shè)備易腐蝕部位泄漏風(fēng)險7.3.3儀表設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)對基于多種總線通訊協(xié)議的智能儀表、智能閥門等設(shè)備進行遠程在線組態(tài)、校驗管理、故障診斷等。主要技術(shù)要求：●應(yīng)覆蓋企業(yè)生產(chǎn)、銷售等結(jié)算計量儀表?！駪?yīng)具備儀表組態(tài)、在線診斷、標定、故障報警等功能。●應(yīng)實現(xiàn)智能儀表、閥門等的在線實時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)儀表異常。●宜具備智能儀表精準預(yù)警處置和遠程單人調(diào)校功能，智能判斷故障位置，提供處置建議?！窨商峁┩晟频亩伍_發(fā)接口，方便管理軟件開發(fā)接入。7.3.4智能電網(wǎng)系統(tǒng)智能電網(wǎng)系統(tǒng)運用智能終端實時掌握電網(wǎng)性能，運用軟件提供運營決策、維護建議以及周期性評估，實現(xiàn)高效電能管理，提升電網(wǎng)整體數(shù)字化管理水平?！褚藢θ珡S電網(wǎng)系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，異常實時報警提示?！駪?yīng)實現(xiàn)電氣系統(tǒng)電子巡檢和電網(wǎng)技術(shù)分析，動態(tài)監(jiān)測電網(wǎng)系統(tǒng)的變化?！褚藢﹄娋W(wǎng)系統(tǒng)進行潮流計算，找出電網(wǎng)薄弱點，指導(dǎo)生產(chǎn)，預(yù)防風(fēng)險?！駪?yīng)具備遠程管理及預(yù)測性維護等功能?！駪?yīng)提供標準通訊接口，實現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)上傳。7.4分行業(yè)配置表序號智能化改造連續(xù)化生產(chǎn)企業(yè)間歇式生產(chǎn)企業(yè)1過程控制系統(tǒng)集散控制系統(tǒng)●●2實時優(yōu)化系統(tǒng)●3先進控制與優(yōu)化應(yīng)用系統(tǒng)●4高級報警管理系統(tǒng)●●5安全儀表系統(tǒng)●●6智能PID●7儲運自動化系統(tǒng)●8流程模擬與仿真培訓(xùn)系統(tǒng)●9批量控制系統(tǒng)●狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)機組監(jiān)測系統(tǒng)●●靜設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)●●儀表設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)●●智能電網(wǎng)系統(tǒng)●8企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型8.1連續(xù)化生產(chǎn)化工企業(yè)8.1.1生產(chǎn)管理8.1.1.1計劃調(diào)度計劃與調(diào)度是化工企業(yè)生產(chǎn)活動的核心。依據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝、資源狀態(tài)、約束條件等，通過對原料、設(shè)備、人員、工藝等生產(chǎn)信息的實時采集、可視化呈現(xiàn)和智能分析決策，對生產(chǎn)計劃進行一定程度上的優(yōu)化調(diào)度，最大程度地減少生產(chǎn)過程中的非增值時間，提高生產(chǎn)設(shè)備利用率，從而提高生產(chǎn)效率。企業(yè)可根據(jù)以下要求，分步實施，提升企業(yè)計劃調(diào)度的智能化程度。通過ERP系統(tǒng)，自動獲取銷售訂單、銷售預(yù)測等數(shù)據(jù)，并結(jié)合MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，依據(jù)生產(chǎn)數(shù)量、交期等約束條件自動生成主生產(chǎn)計劃，并形成詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃，基于經(jīng)驗開展生產(chǎn)調(diào)度。根據(jù)企業(yè)的安全庫存、采購提前期、在途物料、生產(chǎn)提前期等約束條件生成物料需求計劃。基于安全庫存、采購提前期、在途物料、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等約束條件，自動生成有限能力主生產(chǎn)計劃?；诩s束理論的有限產(chǎn)能算法開展排程，自動生成詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃。實時監(jiān)控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出進度，并與采購、銷售等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)協(xié)同，實現(xiàn)異常情況自動報警，并支持人工對異常的調(diào)整?；谙冗M排程的算法模型，自動給出滿足多種約束條件的優(yōu)化排程方案，并形成優(yōu)化的詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)計劃顆粒度到天。實時監(jiān)控各生產(chǎn)要素，實現(xiàn)對異常情況的自動決策和優(yōu)化調(diào)度。通過工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建生產(chǎn)運行實時模型，提前處理生產(chǎn)過程中的波動和風(fēng)險，實現(xiàn)動態(tài)實時的生產(chǎn)排程和調(diào)度。通過統(tǒng)一平臺，基于產(chǎn)能模型，供應(yīng)商評價模型等，自動生成產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并支持企業(yè)間生產(chǎn)作業(yè)計劃異常情況的統(tǒng)一調(diào)度。8.1.1.2生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)依托MES等信息化系統(tǒng)，自動獲取生產(chǎn)計劃，接收生產(chǎn)訂單，并將工藝參數(shù)要求及BOM（物料清單）等作業(yè)文件自動下發(fā)到各個工序，與生產(chǎn)計劃、倉儲配送、質(zhì)量檢驗等其他業(yè)務(wù)的協(xié)同，提高生產(chǎn)過程的智能化和可控性。企業(yè)可根據(jù)以下要求，分步實施，提升企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的智能化程度。通過MES系統(tǒng)，將工藝參數(shù)要求、BOM等作業(yè)文件下發(fā)到各個工序；通過DCS、PLC等系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵物料、設(shè)備、工藝參數(shù)等的數(shù)據(jù)采集，并上傳到MES系統(tǒng)；在關(guān)鍵工序采用數(shù)字化質(zhì)量檢測設(shè)備，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測和分析；通過MES系統(tǒng)記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品信息，每個批次產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)過程追溯。通過MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，自動將工藝參數(shù)要求、BOM等作業(yè)文件下發(fā)到各個工序。實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)計劃、原料庫存情況、產(chǎn)線負荷情況、質(zhì)量信息等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的動態(tài)監(jiān)測。通過數(shù)字化檢驗設(shè)備及系統(tǒng)集成，實現(xiàn)關(guān)鍵工序質(zhì)量在線監(jiān)測和在線分析，自動對檢驗結(jié)果進行判斷和報警，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)共享，并建立產(chǎn)品質(zhì)量問題知識庫。實現(xiàn)生產(chǎn)過程中原材料、半成品、產(chǎn)成品等質(zhì)量信息可追溯。通過MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，自動將工藝參數(shù)要求、生產(chǎn)指令下發(fā)到數(shù)字化設(shè)備。構(gòu)建模型實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的在線分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)配置等?；谠诰€監(jiān)測的質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)算法模型預(yù)測生產(chǎn)過程異常，并實時預(yù)警。實時采集產(chǎn)品原料、生產(chǎn)過程、客戶使用的質(zhì)量信息，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的精準追溯。8.1.1.3生產(chǎn)監(jiān)控生產(chǎn)監(jiān)控需全方位展示企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)運行狀況，包括各車間、裝置的DCS、水、電、通訊等所有實時監(jiān)控系統(tǒng)，全局縱覽關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過對原料加工進度、產(chǎn)品出廠、庫存、設(shè)備、安環(huán)、質(zhì)量和能耗數(shù)據(jù)進行監(jiān)控分析，為生產(chǎn)調(diào)度提供全面可視化數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺，滿足生產(chǎn)調(diào)度日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控需要。生產(chǎn)監(jiān)控包括但不限于進出廠監(jiān)控、生產(chǎn)進度監(jiān)控、生產(chǎn)實時監(jiān)控、罐區(qū)及庫存監(jiān)控、能耗及單耗監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、裝置轉(zhuǎn)化率監(jiān)控等，企業(yè)可分步實施，逐步擴展生產(chǎn)監(jiān)控的內(nèi)容，提高生產(chǎn)監(jiān)控的智能化水平?！襁M出廠監(jiān)控通過與物流系統(tǒng)對接，自動獲取企業(yè)的物料進出廠信息，對每日的原料進廠、生產(chǎn)、產(chǎn)品出廠情況進行展示，并可以對一段時間內(nèi)的物料進出廠情況趨勢進行展示，直觀反映企業(yè)的生產(chǎn)狀況，輔助管理人員快速對企業(yè)生產(chǎn)情況進行評估?！裆a(chǎn)實時監(jiān)控主要包括生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)、公用工程、主要設(shè)備監(jiān)視等。生產(chǎn)流程監(jiān)視顯示生產(chǎn)流程中主要生產(chǎn)工藝流程的實時情況及相關(guān)參數(shù)，同時詳細反映工序、生產(chǎn)單元的工藝運行狀態(tài)，迅速了解生產(chǎn)的實時情況；根據(jù)工藝要求，將整套裝置或所有裝置的關(guān)鍵工藝參數(shù)點，例如主要溫度、流量、壓力、液位、質(zhì)量、計算統(tǒng)計點、能耗績效指標、產(chǎn)量指標、負荷、重要設(shè)備的開停機狀態(tài)、安環(huán)參數(shù)等集中以流程圖或數(shù)據(jù)表格的形式進行顯示；公用工程監(jiān)視以能流圖、管網(wǎng)圖或參數(shù)表等方式實現(xiàn)對水、電、氣、蒸汽等各公用工程的監(jiān)視，建立公用工程能耗預(yù)報警，當(dāng)波動超限時，發(fā)出報警提示；掌握重點設(shè)備的健康狀態(tài)。關(guān)鍵重點設(shè)備監(jiān)視以圖形或參數(shù)表等方式實現(xiàn)對設(shè)備管理人員所關(guān)注的關(guān)鍵重點設(shè)備的電流、電壓、振動、位移以及開關(guān)狀態(tài)等的監(jiān)控?！裆a(chǎn)進度監(jiān)控主要展現(xiàn)企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)的完成進度情況。根據(jù)生產(chǎn)計劃提供的年計劃、月計劃、日計劃值，可在年月日三個時間粒度對生產(chǎn)進度情況進行展示。主要展示方式為百分比柱狀圖，也可對過往的各時間粒度下的進度情況進行折線圖展示，為企業(yè)管理人員提供直觀的任務(wù)完成情況，進而對計劃排產(chǎn)、設(shè)備檢修等工作進行精細化管理修正?！窆迏^(qū)及庫存監(jiān)控根據(jù)查詢條件對罐進行查詢（如罐介質(zhì)、物料）可顯示對應(yīng)罐的基本信息，如存量比例，罐量，罐位號等信息。也可以在時間維度上進行罐量變化情況的展示，提醒使用者及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，有效指揮生產(chǎn)作業(yè)?！衲芎募皢魏谋O(jiān)控對全廠能耗、能耗構(gòu)成及主要單耗指標進行展示，對能耗指標、單耗指標進行趨勢展示。對整體單耗情況進行跟蹤，支持能耗或單耗指標的歷史曲線查詢?！褓|(zhì)量監(jiān)控集成LIMS系統(tǒng)質(zhì)檢數(shù)據(jù)，對關(guān)注的主要原料及產(chǎn)品的質(zhì)量情況進行統(tǒng)計展示。通過對質(zhì)量指標的維護，在一定時間粒度內(nèi)對該指標的合格率進行統(tǒng)計。通過統(tǒng)計對比，對裝置生產(chǎn)平穩(wěn)情況進行評估?！裱b置轉(zhuǎn)化率監(jiān)控在物料管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對裝置物料統(tǒng)計粒度之上的轉(zhuǎn)化率情況進行計算，可對各轉(zhuǎn)化率進行歷史趨勢、轉(zhuǎn)化率偏差的展示與查詢，也可以進行橫向的餅狀圖展示。8.1.1.4調(diào)度管理生產(chǎn)調(diào)度管理支持整個企業(yè)生產(chǎn)運行的日常協(xié)調(diào)和指揮工作，以生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)統(tǒng)計管理、質(zhì)量管理、物料管理、能源管理、操作管理等數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)信息來源，實現(xiàn)對生產(chǎn)動態(tài)的了解、掌握、預(yù)防、處理，以及對關(guān)鍵部位的控制和部門間的協(xié)調(diào)配合。在進行調(diào)度協(xié)調(diào)指揮時，實現(xiàn)調(diào)度指令的編制、下發(fā)、接收和執(zhí)行情況反饋的在線閉環(huán)管理，輔助調(diào)度人員進行指令執(zhí)行情況的跟蹤和事后的問題追溯。實現(xiàn)調(diào)度交接班信息記錄的電子化，通過自定義模版和數(shù)據(jù)的個性化集成簡化交接班操作，為崗位人員提供了對上班交班日志的查看及確認，本班交班日志情況的分類記錄、匯總班內(nèi)發(fā)生的過程信息的記錄等。通過MES系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)業(yè)務(wù)需要采集實時數(shù)據(jù)、生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)或者調(diào)度平衡數(shù)據(jù)以及其他記錄、數(shù)據(jù)，形成調(diào)度報表。8.1.1.5物料管理以物料移動為主線，通過對企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生原料投入、產(chǎn)品消耗、儲罐罐存變化、物料進出廠、裝置投入產(chǎn)出等關(guān)系的計算，實現(xiàn)以生產(chǎn)實績測量為依據(jù)，對空間（裝置、罐區(qū)、倉儲、裝卸臺）和時間（班次、天、周、旬、月、年）粒度范圍的生產(chǎn)情況進行計算和統(tǒng)計工作，提高企業(yè)生產(chǎn)管理精細化水平。物料管理主要包括裝置管理、罐區(qū)管理、進出廠管理、生產(chǎn)平衡等?！裱b置管理根據(jù)所選裝置自動獲取裝置各側(cè)線物料消耗/產(chǎn)量數(shù)據(jù)；對于不具備采集條件的，由裝置班組操作人員按班錄入裝置原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)出量，并對數(shù)據(jù)進行審核、修正、確認。提供異常數(shù)據(jù)高亮提醒、可視化歷史趨勢查詢功能?！窆迏^(qū)管理通過采集儲罐的收付操作、儲罐檢尺、狀態(tài)監(jiān)測、罐物料變更、罐量計算、儲罐特殊操作等信息，完成罐區(qū)操作記錄、罐區(qū)收付等數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)調(diào)度能及時掌握罐區(qū)儲罐的操作情況，并通過貫穿罐區(qū)的各類操作業(yè)務(wù)過程的管理來規(guī)范和提升罐區(qū)管理水平?！襁M出廠管理通過進出廠計量形成的計量匯總信息與庫區(qū)/罐區(qū)操作人員進行數(shù)據(jù)匯總，確保針對廠界計量數(shù)據(jù)的準確性，同時也為全廠平衡提供廠界數(shù)據(jù)源，使得全廠平衡數(shù)據(jù)更加健全可靠?！裆a(chǎn)平衡建立涵蓋整個廠區(qū)生產(chǎn)工藝流程的物料平衡模型，實現(xiàn)全廠物料按照裝置、調(diào)度兩級平衡計算。用平衡計算的結(jié)果數(shù)據(jù)，完成全廠各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表計算。實現(xiàn)裝置投入產(chǎn)出、產(chǎn)品收率、裝置轉(zhuǎn)化率、原料單耗、裝置加工損失、儲運損失等指標計算。實現(xiàn)對物料移動數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)的缺失檢驗。自動獲取裝置投入產(chǎn)出、庫存、進出廠、罐區(qū)收付測量數(shù)據(jù)，自動實現(xiàn)對這些數(shù)據(jù)的誤差校正，對于沒有測量儀表的物料，能夠采用手工錄入的方式。各物料可自動進行班、日、月產(chǎn)量、收率等的計算。8.1.1.6計量管理實現(xiàn)對滿足采集條件的裝置、罐區(qū)，進出廠、互供料等計量點的計量器具管理，通過對計量器具的科學(xué)管理，針對每一個標準器具和工作計量器具進行管理狀態(tài)的管理（在用、停用、封存、降級、報廢等），明確計量器具使用、檢定/校準等各項計量器具的管理要求，對計量器具施行周期檢定/校準，確保計量器具正常運行和量值準確。計量管理主要包括計量體系管理、計量器具管理、計量人員管理、計量綜合展示等?！裼嬃矿w系管理在法律、法規(guī)、規(guī)章指導(dǎo)下，對文件進行分類管理，方便計量人員學(xué)習(xí)、使用、查看計量技術(shù)、計量標準、法律法規(guī)規(guī)章、體系審核過程文件管理、計量考核結(jié)果管理等?！裼嬃科骶吖芾砗w設(shè)備計量測量器具、儀器儀表檢定器具、衡器具、分析化驗設(shè)備等需要進行檢定校準管理的測量器具。建立計量器具檔案庫，統(tǒng)一全面管理計量器具檔案?？筛鶕?jù)器具所屬部門、安裝位置、測量介質(zhì)、管理級別的不同，建立不同臺賬，區(qū)別管理。根據(jù)器具預(yù)警狀態(tài)，提前知曉待檢器具；系統(tǒng)自動生成對應(yīng)檢定計劃（周、月、年）；上級領(lǐng)導(dǎo)通過審批后，下發(fā)檢定委托通知單；檢定完畢，維護對應(yīng)檢定結(jié)果，同步更新到器具檔案和臺賬；實現(xiàn)器具檢定流程閉環(huán)管理，并對整個檢定流程監(jiān)控?！裼嬃咳藛T管理實現(xiàn)計量人員檔案維護、信息在線查詢；通過人員培訓(xùn)管理，規(guī)范企業(yè)計量人員管理、檢定員和計量員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證的原始記錄管理工作，實現(xiàn)上崗人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作資質(zhì)的管理。計量人員管理包含計量人員檔案管理、計量人員證書管理、計量人員培訓(xùn)管理等?！裼嬃烤C合展示集成計量信息數(shù)據(jù)，通過組態(tài)將數(shù)據(jù)按照使用者所需要的方式進行加工匯總。提供多層次、強大的查詢、統(tǒng)計功能，及時掌握計量器具的各種信息，并提供圖形化的統(tǒng)計結(jié)果，直觀反映數(shù)據(jù)的變化趨勢，可以提供輔助決策依據(jù)。統(tǒng)計內(nèi)容包括：計量器具管理等級、合格狀態(tài)、在用狀態(tài)、專業(yè)類別等。8.1.1.7操作管理操作管理面向企業(yè)的操作運行管理，實現(xiàn)對操作指令的逐級下達，逐級確認，監(jiān)控操作執(zhí)行過程，分析操作偏差，量化評價班組操作水平，支持班組考核，實現(xiàn)班組操作規(guī)范化及操作安全管理。操作管理主要包括內(nèi)操管理、操作績效及開停工管理等。面向裝置日常運行工藝標準和內(nèi)操操作規(guī)程，結(jié)合工藝管理中參數(shù)數(shù)據(jù)，建立操作級裝置運行監(jiān)控操作執(zhí)行模型，以生產(chǎn)實際為基礎(chǔ)，實現(xiàn)操作執(zhí)行過程的全方位、全過程在線監(jiān)控。主要包含操作指標、操作監(jiān)控、指令管理、操作日志、操作記錄等，集成工作流應(yīng)用，可追蹤指令的發(fā)起、審核、執(zhí)行反饋和確認流程，實現(xiàn)操作指令閉環(huán)管理，并確保班組交接后的信息傳遞不丟失?！癫僮骺冃Р僮骺冃Э晒┢髽I(yè)對各裝置班組人員每班、日、月或者某一段時間的操作績效進行統(tǒng)計計算，用于班組之間的橫向?qū)Ρ?，不斷提升員工技術(shù)水平。主要包括：操作合格率、操作平穩(wěn)率、質(zhì)量合格率、物耗或收率、班組能耗、自控率、外排污水合格率等?！耖_停工管理將各裝置實際開停工方案中的過程、步驟、條目和需要關(guān)注的參數(shù)維護進系統(tǒng)中，按照實際開停工安排維護開停工計劃。實際開停工過程中操作人員根據(jù)開停工過程的實際進展來進行條目、步驟的確認，直至整個開工過程確認完成，過程中可以查看關(guān)注的參數(shù)的歷史值。為各裝置開停工提供開停工資料的存儲、查看，積累操作經(jīng)驗?？苫诹鞒棠M與仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，模擬開停工過程，保障開停工安全。和園區(qū)平臺對接，及時上傳開停工信息。8.1.1.8生產(chǎn)統(tǒng)計對生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)及其他業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)視、綜合處理、統(tǒng)計分析，通過對大量數(shù)據(jù)的綜合分析，確定產(chǎn)品的標準工期及生產(chǎn)周期等，對整個生產(chǎn)運行情況進行有效評價，為優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；自動生成企業(yè)所需的各種生產(chǎn)報表，減少人工投入，提高企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行效率。8.1.2工藝管理通過建立企業(yè)工藝資料庫，實現(xiàn)企業(yè)操作規(guī)程、工藝卡片、安全預(yù)案、技改技措等工藝技術(shù)資料在線集中管理，沉淀系統(tǒng)運行過程中的生產(chǎn)過程信息和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成工藝知識庫，輔以生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，為工藝尋優(yōu)、根原因分析、操作調(diào)整、人員培訓(xùn)提供指導(dǎo)，持續(xù)提升生產(chǎn)工藝優(yōu)化能力，實現(xiàn)工藝指標測算、裝置運行評估，是保證企業(yè)生產(chǎn)正常運行應(yīng)采取的技術(shù)手段。主要包括工藝規(guī)程管理、聯(lián)鎖管理、工藝方案管理、工藝臺賬管理、技術(shù)資料管理等。8.1.2.1工藝規(guī)程管理以生產(chǎn)裝置為對象，描述生產(chǎn)過程中生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程操作標準、關(guān)鍵工藝卡片信息，并對關(guān)鍵工藝卡片進一步描述其操作規(guī)程、關(guān)聯(lián)卡片信息，以及關(guān)鍵工藝卡片在生產(chǎn)過程中正常的標準操作過程，并對發(fā)生關(guān)鍵卡片異常發(fā)生時的調(diào)整操作方法進行描述。對關(guān)鍵工藝指標進行圖形化的分析，通過對最佳值、平均值、歷史數(shù)據(jù)的分析，可回溯生產(chǎn)歷史狀況，對生產(chǎn)工藝的改進和故障診斷提供準確的判斷依據(jù)。8.1.2.2聯(lián)鎖管理為規(guī)范重要的生產(chǎn)安全保護設(shè)施變更行為，當(dāng)運行條件超過工藝和設(shè)備設(shè)計運行參數(shù)時，聯(lián)鎖自動或手動動作，避免設(shè)備損壞、人身傷亡、火災(zāi)等事故的發(fā)生和擴大，聯(lián)鎖管理功能需對聯(lián)鎖數(shù)據(jù)進行結(jié)構(gòu)化和電子化，將聯(lián)鎖位號導(dǎo)入系統(tǒng)MES系統(tǒng)。對聯(lián)鎖的旁路信號進行檢測，定期統(tǒng)計聯(lián)鎖的投用率。支持聯(lián)鎖變更、修改的進行流程審批和發(fā)布。與設(shè)備檢修作業(yè)票關(guān)聯(lián)，開檢修作業(yè)票時選擇關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖保護點，作業(yè)期間聯(lián)鎖保護點需投入使用（自動）。8.1.2.3工藝方案管理定義生產(chǎn)裝置加工方案信息，包括裝置的主產(chǎn)品、物料的投入產(chǎn)出的額定配比關(guān)系、裝置生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù)規(guī)程，以及裝置生產(chǎn)的操作評價指標，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)進行。8.1.2.4工藝臺賬管理對工藝操作執(zhí)行臺帳、產(chǎn)品質(zhì)量臺帳、工藝防腐臺帳、三劑使用臺帳、裝置聯(lián)鎖臺帳、裝置大事記等臺賬可以實現(xiàn)自動生成的部分，可支持臺賬的自動生成，對于如三劑消耗等部分數(shù)據(jù)不能實現(xiàn)自動生成的臺賬可支持手動錄入。技術(shù)臺賬在自動生成過程中，由于儀表故障等導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常時可提供異常數(shù)據(jù)標識，方便后續(xù)人工審核、確認。臺賬自動生成后可支持臺賬的審核、確認、歸檔、查看、下載，以方便技術(shù)臺賬的管理。8.1.2.5技術(shù)資料管理對生產(chǎn)過程中的典型工藝操作進行數(shù)字化歸檔，包括開停車事件的步驟、工藝事件的處置等，并可通過網(wǎng)絡(luò)隨時進行工藝技術(shù)資料的查詢和深入分析，促進工藝管理制度的進一步完善，積極改善現(xiàn)場工藝操作水平，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。8.1.3設(shè)備管理通過對設(shè)備的全生命周期的管理，實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、建立設(shè)備故障知識庫，實現(xiàn)基于知識的設(shè)備故障管理、實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備預(yù)測性維護、遠程診斷、設(shè)備運行分析與優(yōu)化等。企業(yè)可分步實施，逐步提高企業(yè)設(shè)備管理智能化水平。通過MES、設(shè)備管理系統(tǒng)等制定設(shè)備維護計劃，實現(xiàn)對設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)的預(yù)警。根據(jù)設(shè)備狀態(tài)檢測結(jié)果，合理調(diào)整設(shè)備維護計劃。采用MES、設(shè)備管理系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備點巡檢、維護保養(yǎng)等狀態(tài)和過程的信息化管理。實現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù)如溫度、壓力、電流等數(shù)據(jù)實時采集，故障分析和遠程診斷。依據(jù)設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù)等，實現(xiàn)設(shè)備綜合效率（OEE）統(tǒng)計。通過MES、設(shè)備管理系統(tǒng)等，建立設(shè)備故障知識庫。依據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)，自動生成檢修工單，實現(xiàn)基于設(shè)備運行狀態(tài)的檢修維護閉環(huán)管理?；谠O(shè)備運行模型和設(shè)備故障知識庫，自動給出預(yù)測性維護解決方案?；谠O(shè)備綜合效率的分析自動驅(qū)動工藝優(yōu)化和生產(chǎn)作業(yè)計劃優(yōu)化。8.1.3.1設(shè)備檔案設(shè)備檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，通過設(shè)備編碼體系建立設(shè)備檔案，包括但不限于以下內(nèi)容?！駥崟r信息通過與DCS、PLC系統(tǒng)對接，在設(shè)備檔案中實現(xiàn)即時查看設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控數(shù)據(jù)，查看某類設(shè)備的運行狀態(tài)、運行參數(shù)?！癯Ｒ?guī)信息如設(shè)備名稱、設(shè)備位號、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號、操作參數(shù)等?！裢C記錄通過采集設(shè)備的開關(guān)信號，可以生成設(shè)備的歷次開停機記錄，包括開停機時間、持續(xù)時長等，并可通過人工補充停機類別、停機原因等信息進一步完善?！窀綄僭O(shè)備描述設(shè)備的部件組成的卡片信息，包括編碼、名稱、型號、出廠信息等?！駛浼鍐蝹浼Ｒ?guī)信息，包括：編碼、名稱、規(guī)格型號、裝機數(shù)量、庫存量等。●設(shè)備文檔將設(shè)備從前期選型采購、調(diào)試安裝到投入運行整個生命周期的相關(guān)文檔資料、圖紙圖片等信息進行匯總存儲，方便維護查詢。在列表中體現(xiàn)文檔編號、文檔名稱、文檔類型、存放地點、附件等相關(guān)信息。比如：設(shè)備技術(shù)資料、技術(shù)要求、技術(shù)協(xié)議、基礎(chǔ)圖、PID圖監(jiān)造資料、入廠驗收、試車記錄、應(yīng)急處置方案等文檔資料等。●檔案處理記錄該設(shè)備檔案的歷史維護記錄，可以查看該設(shè)備的檔案歷史變更情況及責(zé)任人等信息。對于設(shè)備資產(chǎn)變動（包含設(shè)備移位、設(shè)備調(diào)撥、設(shè)備狀態(tài)變更、設(shè)備信息修改等）和設(shè)備報廢等業(yè)務(wù)，可以直接在設(shè)備檔案的常規(guī)信息中進行信息的修改，說明修改原因，并自動觸發(fā)相應(yīng)審核流程，審核通過后設(shè)備檔案中信息更新，并在檔案處理記錄中添加相應(yīng)工單記錄，可以方便查看設(shè)備檔案歷次修改條目、修改前后信息、修改人等，做到記錄留痕。8.1.3.2設(shè)備運行設(shè)備運行包括但不限于以下內(nèi)容：●設(shè)備開停機記錄通過數(shù)據(jù)采集開關(guān)信號，自動形成設(shè)備累計運行時長、停機時長，開停車記錄自動關(guān)聯(lián)至設(shè)備臺賬?！裨O(shè)備更換記錄實現(xiàn)對設(shè)備更換記錄的計劃與審批，根據(jù)審批結(jié)果調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，更換記錄自動關(guān)聯(lián)至設(shè)備臺賬?！窀g測厚記錄對管道、罐體等易腐設(shè)備的測厚點、測厚頻率、測厚記錄進行管理，分析腐蝕趨勢，為維修、更換提供依據(jù)，腐蝕測厚記錄自動關(guān)聯(lián)至設(shè)備臺賬。。8.1.3.3預(yù)防性維護通過預(yù)防性維修可以準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故的發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備的使用壽命，保證正常生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕維修人員的勞動強度。主要包括潤滑到期預(yù)警、維保到期預(yù)警、備件到期更換預(yù)警等。8.1.3.4檢維修管理檢修管理是對設(shè)備日常檢維修過程進行管理，記錄故障與計劃項目檢維修處理過程及結(jié)果，從而完成故障、計劃、檢修的閉環(huán)管理。檢修管理包括檢修計劃、檢修作業(yè)許可及檢修記錄等。檢修計劃是對日常檢維修任務(wù)的實施過程控制與跟蹤管理；檢修工單可明確施工的對象和內(nèi)容，以及施工的操作步驟，同時將檢修規(guī)程、安全規(guī)程、相關(guān)票證等標準化要求納入管理；檢維修記錄是對現(xiàn)場檢維修工作執(zhí)行過程與結(jié)果的記錄，包括檢修對象、檢修內(nèi)容、備品備件、故障現(xiàn)象、驗收標準以及相應(yīng)的危險因素等。8.1.3.5故障管理設(shè)備故障管理是通過了解和掌握設(shè)備使用的狀態(tài)，結(jié)合設(shè)備的運行歷史，對設(shè)備可能要發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的故障進行分析、判斷。記錄故障分類，故障發(fā)生地點，發(fā)現(xiàn)人，發(fā)現(xiàn)時間，故障現(xiàn)象，故障程度等信息，提出控制或維修措施，通過采取調(diào)整、維修、治理的對策消除故障，對設(shè)備已經(jīng)消除的故障進行分析、判斷，輔助企業(yè)有效把握故障的規(guī)律，提高故障預(yù)測、監(jiān)控和處理能力,最終實現(xiàn)減少故障率。8.1.3.6設(shè)備專業(yè)管理●動設(shè)備管理動設(shè)備管理通過將企業(yè)動設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運行參數(shù)和工藝參數(shù)集為一體，形成動設(shè)備專業(yè)管理專業(yè)數(shù)據(jù)中心，為實現(xiàn)對動設(shè)備全方位專業(yè)化管理提供數(shù)據(jù)支撐。包括但不限于：通過獲取設(shè)備檔案信息、專業(yè)技術(shù)參數(shù)，為設(shè)備管理人員進行設(shè)備故障分析、專業(yè)化管理提供參數(shù)依據(jù)；建立動設(shè)備典型故障診斷模型和維修策略，通過歷史運行大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)動設(shè)備的故障預(yù)警及診建立設(shè)備故障案例庫，實現(xiàn)設(shè)備故障的知識積累與共享?！耢o設(shè)備管理通過靜設(shè)備全生命周期的專業(yè)化、精細化管理，使設(shè)備管理人員隨時了解靜設(shè)備當(dāng)前技術(shù)狀態(tài)。對特種設(shè)備（壓力容器、壓力管道、鍋爐、安全附件（安全閥、爆破片）、天車、電梯等）提供專業(yè)技術(shù)檔案管理、定期檢驗計劃管理、延期檢驗計劃管理功能、檢驗報告記錄管理等。通過記錄設(shè)備的測厚數(shù)據(jù)、化驗分析數(shù)據(jù)、材質(zhì)數(shù)據(jù)等，借助數(shù)學(xué)預(yù)測模型，對設(shè)備進行腐蝕提前預(yù)測，指導(dǎo)主動性維修。8.1.3.7設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的主要參數(shù)數(shù)據(jù)異常變化或超標情況，依托智能化、自動化管控等技術(shù)，自動與監(jiān)督標準范圍要求對標，得出設(shè)備運行狀況信息，給出異常預(yù)警提示、預(yù)警等級等。結(jié)合專家知識庫，分析出異常出現(xiàn)的原因，并給出解決方案建議。實現(xiàn)設(shè)備運行異常的早期感知，避免重大停車事故。8.1.3.8設(shè)備故障診斷建立設(shè)備故障知識庫，設(shè)備故障模型，實現(xiàn)基于知識的設(shè)備故障診斷、設(shè)備運行分析與優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測性維護等?；谠O(shè)備運維平臺，協(xié)同社會資源和制造商資源，實現(xiàn)設(shè)備遠程診斷和故障預(yù)警。8.1.3.9設(shè)備可靠性管理建設(shè)設(shè)備可靠性管理信息平臺，采集設(shè)備運行狀態(tài)實時數(shù)據(jù)，集成設(shè)備故障診斷數(shù)據(jù)，及設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)、工單、設(shè)備檢維修記錄等管理數(shù)據(jù)。引用風(fēng)險評估技術(shù)方法和工具，建立設(shè)備風(fēng)險評估、策略管理、策略執(zhí)行、評估優(yōu)化等應(yīng)用功能，形成績效評估，原因分析，持續(xù)改進的閉環(huán)管理機制，實現(xiàn)事前的風(fēng)險管控、事中的狀態(tài)受控、事后的績效可控，保持設(shè)備運行可靠度和經(jīng)濟運行水平的最佳平衡，持續(xù)提升裝置的安全、穩(wěn)定、長周期、高效運行水平。8.1.4質(zhì)量管理建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個化驗分析工作的流程管理監(jiān)控，包括樣品登錄（手工和自動）、標簽打印、分樣、預(yù)處理、檢驗項目、結(jié)果輸入、數(shù)據(jù)自動計算、結(jié)果審核（多級審核）、判定等級、報告生成、數(shù)據(jù)傳送、發(fā)布與查詢等主要業(yè)務(wù)應(yīng)用功能。通過在線自動檢測、報警和診斷分析，提升質(zhì)量檢驗效率與準確率，企業(yè)可按以下要求分步實施，逐步提升質(zhì)量管理的智能化水平。建立企業(yè)質(zhì)量管理制度，通過條形碼、二維碼、RFID等信息技術(shù)手段，實現(xiàn)質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)流程的智能化。在關(guān)鍵工序采用數(shù)字化質(zhì)量檢測設(shè)備，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和分析。結(jié)合標識解析的應(yīng)用，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品信息，對每個批次實現(xiàn)生產(chǎn)過程的追溯，同時保留實驗過程中的人員、儀器、材料、方法、環(huán)境等全面的記錄信息，使質(zhì)量追溯準確有效。實現(xiàn)關(guān)鍵工序質(zhì)量在線檢驗和在線分析，且自動對檢驗結(jié)果判斷和報警，實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)共享，并建立產(chǎn)品質(zhì)量問題知識庫。通過數(shù)字化檢驗設(shè)備及系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)對原材料、半成品、成品的質(zhì)量在線檢測、自動判讀和趨勢分析等?；谠诰€監(jiān)測的質(zhì)量數(shù)據(jù)，采用SPC等方法，建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)算法模型，預(yù)測生產(chǎn)過程異常，并實現(xiàn)實時預(yù)警。實時采集原材料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量信息，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的精準追溯，實現(xiàn)從來料到最終交付的產(chǎn)品正向質(zhì)量追溯，也可從最終交付的產(chǎn)品到來料的反向質(zhì)量追溯，并通過數(shù)據(jù)分析和知識庫的運用，進行產(chǎn)品的缺陷分析，提出改善方案。8.1.5能源管理建立能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理，包括產(chǎn)、供、輸、轉(zhuǎn)、耗全流程能源管理，以能源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為支撐，覆蓋企業(yè)能源管理業(yè)務(wù)，解決企業(yè)能源管理難點，有效實現(xiàn)能源的精細化管理，提高能源利用率，實現(xiàn)能源信息的可視化展示，為企業(yè)節(jié)能減排提供科學(xué)的決策依據(jù)，規(guī)范企業(yè)能源管理流程，優(yōu)化資源利用，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)可按以下要求分步實施，逐步提升能源的智能化管理水平。建立企業(yè)能源管理制度，通過5G、智能流量計（智能電表、智能水表）、DCS系統(tǒng)等信息技術(shù)手段，對主要能源如：水、電、蒸汽、天然氣、油、煤等的產(chǎn)生、消耗點進行實時采集數(shù)據(jù)。對重點高能耗的設(shè)備、系統(tǒng)進行動態(tài)運行監(jiān)控。對節(jié)能優(yōu)化需求的設(shè)備進行實時統(tǒng)計計量，基于計量的結(jié)果進行節(jié)能改造。對高能耗設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計與分析，制定合理的能耗評價指標。對能源輸送、存儲、轉(zhuǎn)化、使用等各環(huán)節(jié)進行全面監(jiān)控,實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)與其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。建立能源計劃管理，將能源的生產(chǎn)和消耗納入有序的計劃之中，為業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)和決策支持系統(tǒng)提供能源數(shù)據(jù)。實現(xiàn)對能源的動態(tài)預(yù)測和能源平衡管理。通過能源的動態(tài)預(yù)測，實時給出一段時間內(nèi)各主要裝置能耗狀況，方便調(diào)度人員和生產(chǎn)裝置人員及時掌握裝置能耗。通過系統(tǒng)的能源平衡，可以幫助技術(shù)和管理人員及時發(fā)現(xiàn)全廠能源介質(zhì)跑冒滴漏及計量等方面的問題，進一步實現(xiàn)對全廠能源的精細化管理，且對生產(chǎn)起到指導(dǎo)性的作用。8.1.6安環(huán)管理8.1.6.1安環(huán)中心利用三維GIS技術(shù)、人員定位技術(shù)、AI視頻識別技術(shù)等技術(shù)，集安健環(huán)各要素、人車定位、聲光報警、視頻聯(lián)動、消防/應(yīng)急物資等于一體，打造企業(yè)安環(huán)監(jiān)管、應(yīng)急指揮為一體的智慧安環(huán)中心，用于企業(yè)的日常安全監(jiān)管和事故敏捷應(yīng)急。8.1.6.2風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)由傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)以及工業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)等組成，通過數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)風(fēng)險實時監(jiān)測和預(yù)警功能，包括重大危險源、有毒可燃氣體等。重點監(jiān)管化工企業(yè)適配。8.1.6.3雙重預(yù)防以風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防體系建設(shè)為契機，基于《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)工藝特點，發(fā)動全部職工開展崗位安全風(fēng)險辨識，借助各行業(yè)專家智慧，建立企業(yè)各崗位風(fēng)險清單；運用定性/定量的方法，將風(fēng)險清單進行分類分級，細化各層級安全管理人員、操作人員的安全風(fēng)險責(zé)任清單，結(jié)合智能巡檢系統(tǒng)，構(gòu)建風(fēng)險分級管控和隱患排查治理的閉環(huán)管理系統(tǒng)，與企業(yè)日常安全管理工作深度融合，壓實各級崗位責(zé)任，落實風(fēng)險分級管控和隱患排查治理。8.1.6.4特殊作業(yè)建設(shè)特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理系統(tǒng)，將特殊作業(yè)審批許可條件條目化、電子化、流程化，并通過信息化手段對作業(yè)全流程進行過程痕跡管理，實現(xiàn)對特殊作業(yè)開票、簽發(fā)、接收、措施執(zhí)行、審批、打印、許可、終結(jié)等功能的全過程管控，支持移動辦票，使辦票更方便快捷，提供標準特殊作業(yè)票歸檔、修訂功能。支持標準作業(yè)票的導(dǎo)入導(dǎo)出功能。支持快速修訂功能。提供按作業(yè)票、按個人、按合格率、按標準票使用率等多維度統(tǒng)計功能。實現(xiàn)作業(yè)票三級動態(tài)抽查功能，動態(tài)顯示抽查過程和抽查結(jié)果，提供作業(yè)票月度報表、票種對比關(guān)系報表等功能，實現(xiàn)對內(nèi)、外部檢修申請單辦理的全過程管控。支持同園區(qū)及上級監(jiān)管部門的數(shù)據(jù)互通。8.1.6.5人員定位基于UWB、藍牙、衛(wèi)星定位、差分基站等相關(guān)技術(shù)、定位標簽，自組網(wǎng)基站實現(xiàn)企業(yè)室外、室內(nèi)和受限空間人員定位精準、實時定位。利用定位技術(shù)和虛擬電子圍欄技術(shù)對全廠區(qū)域?qū)嵭惺跈?quán)管控，對人員進行在崗、離崗、串崗及車輛越界、滯留等情況提供及時雙向告警。實時顯示全廠區(qū)內(nèi)的人員數(shù)量、實時位置分布、動態(tài)移動點位、報警情況以及分區(qū)域人員數(shù)據(jù)顯示。支持超過多種報警聯(lián)動方案全方位管理現(xiàn)場安全，脫崗、進入危險區(qū)域、超員、缺員告警、越界、滯留告警、SOS一鍵求救、車輛超速、視頻聯(lián)動，軌跡歷史回放。8.1.6.6智能巡檢實現(xiàn)巡檢、巡查全過程數(shù)字化管理，管理人員根據(jù)PID工藝流程圖、數(shù)字化交付資料、風(fēng)險分析單元劃分、隱患排查清單、崗位安全風(fēng)險責(zé)任清單等，分角色制定巡檢任務(wù)、規(guī)劃巡檢路線，匹配巡檢清單及制度規(guī)范。巡檢人員通過移動終端自動獲取巡檢任務(wù)要求。支持巡檢人員按規(guī)定時間、規(guī)定位置、規(guī)定要求完成數(shù)據(jù)采集，并將設(shè)備設(shè)施運行狀態(tài)、設(shè)備設(shè)施故障以及各類安全生產(chǎn)隱患等信息實時傳輸回管理后臺，從而實現(xiàn)內(nèi)外操作人員、管理人員、企業(yè)各個信息化系統(tǒng)間共享巡檢數(shù)據(jù)。應(yīng)有專人對智能巡檢系統(tǒng)進行管理，并將智能巡檢系統(tǒng)接入企業(yè)中控室，確保及時處置巡檢過程中的預(yù)警信息和隱患情況，實現(xiàn)閉環(huán)管理。智能巡檢系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)與雙重預(yù)防機制系統(tǒng)、設(shè)備完整性管理系統(tǒng)等有機結(jié)合、互聯(lián)互通。8.1.6.7安全生產(chǎn)全流程企業(yè)可結(jié)合實際需要及監(jiān)管要求，融合化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化和化工企業(yè)過程安全管理要素，參照《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”試點建設(shè)方案》、《江蘇省化工企業(yè)安全生產(chǎn)信息化管理平臺建設(shè)基本要求（試行）》有關(guān)內(nèi)容，拓展建設(shè)功能模塊及功能內(nèi)容，如全員安全生產(chǎn)責(zé)任體系運行管理及考核、安全制度管理、教育培訓(xùn)、人員不安全行為管控、作業(yè)環(huán)境及異常狀態(tài)監(jiān)控、敏捷應(yīng)急、知識圖譜、無人巡檢、事故事件管理、職業(yè)健康管理等，豐富完善企業(yè)平臺功能，優(yōu)化企業(yè)安全管理體系，提高企業(yè)的管理效能，提升安全風(fēng)險智能化管控水平。8.1.6.8危險化學(xué)品管理利用RFID、物聯(lián)網(wǎng)、三維GIS等技術(shù)，實現(xiàn)對?；飞a(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)的全過程信息化管理和監(jiān)控?！裎ｋU化學(xué)品目錄建立危險化學(xué)品基礎(chǔ)臺賬信息表，包括危險危險化學(xué)品名稱、危險化學(xué)品分類、存儲地點、最大存儲量、使用單位、最大年使用量、關(guān)鍵指標（分類、毒性、閃點、防護要求、應(yīng)急處置要求等）、MSDS、安全標簽有效期等。●危險化學(xué)品出入庫危險化學(xué)品出入庫要進行認證登記，出入庫管理人員、領(lǐng)用人員進行刷臉認證，未進行備案登記的，將無法進行危險化學(xué)品的接收和領(lǐng)用。●危險化學(xué)品存儲根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的容量、溫度、濕度、壓力等智能化監(jiān)測及預(yù)警。具有危險化學(xué)品存儲安全應(yīng)急處置知識庫。提前設(shè)定危險化學(xué)品儲存地點，如入庫信息登記后，將自動出現(xiàn)存儲地點，禁止危險化學(xué)品混放情況?！裎ｋU化學(xué)品可視化結(jié)合安環(huán)中心，可視化顯示危險化學(xué)品的實時存量、存放位置等信息。8.1.6.9環(huán)保管理●環(huán)保檔案對企業(yè)的基本環(huán)保信息、環(huán)保相關(guān)文件信息、環(huán)境管理臺賬信息、處罰投訴信息、環(huán)境風(fēng)險信息等信息進行管理，支持信息實時更新、查詢、統(tǒng)計，同園區(qū)平臺對接。基本環(huán)保信息包括企業(yè)環(huán)保負責(zé)人及聯(lián)系方式、污染源檔案信息（廢氣、廢水、固體廢物）、危廢暫存庫/污水處理設(shè)備設(shè)施/廢氣處理設(shè)備設(shè)施等環(huán)保設(shè)施、環(huán)保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備設(shè)施、環(huán)保相關(guān)圖件等；環(huán)保相關(guān)文件信息包括項目的環(huán)評審批、竣工驗收、排污許可、清潔生產(chǎn)、企業(yè)環(huán)保信息披露詳情及報告等環(huán)保手續(xù)相關(guān)文件；環(huán)境管理臺賬信息包括對污染治理設(shè)施運行臺賬、自行監(jiān)測臺賬、原輔料使用臺賬等臺賬信息；處罰投訴信息包括對環(huán)保行政處罰及居民投訴、環(huán)保隱患排查及處理處置等；環(huán)境風(fēng)險信息包括對企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險情況、突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案與風(fēng)險評估報告情況、企業(yè)環(huán)境風(fēng)險等?！裎廴驹丛诰€監(jiān)測企業(yè)應(yīng)按照監(jiān)管要求安裝、調(diào)試和使用污染源在線監(jiān)測設(shè)施，污染源在線監(jiān)測設(shè)備設(shè)施應(yīng)滿足國家和地方標準規(guī)范要求上傳的監(jiān)測數(shù)據(jù)和“動態(tài)管控”相關(guān)狀態(tài)參數(shù)。對污染源監(jiān)測因子、監(jiān)測濃度、監(jiān)測點位等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總，列示應(yīng)執(zhí)行的標準名稱、標準編號和管控限值，具備對既往監(jiān)測數(shù)據(jù)進行趨勢分析和超標預(yù)警預(yù)報等功能。對一般工業(yè)固體廢物的產(chǎn)、存、轉(zhuǎn)、處等環(huán)節(jié)建設(shè)電子臺賬，實現(xiàn)對一般工業(yè)固體廢物管理臺賬的數(shù)字化、信息化管理。對危險固廢，采用含二維碼的危險廢物標簽，實現(xiàn)危險廢物相關(guān)的處置合同、收運、出廠等全流程電子信息識別跟蹤。危險廢物年產(chǎn)生量1000噸及以上的企業(yè)應(yīng)在其貯存設(shè)施出入口、設(shè)施內(nèi)部、裝卸區(qū)域、危險廢物運輸車輛通道等關(guān)鍵位置安裝視頻監(jiān)控設(shè)備，實現(xiàn)視頻的實時查看與監(jiān)測點的聯(lián)動。鼓勵視頻監(jiān)控系統(tǒng)對圖像采集范圍內(nèi)劃定保護區(qū)域，對外來人員未經(jīng)許可進入保護區(qū)域以及運維人員未按規(guī)定開展運維工作的行為進行識別和預(yù)警，鼓勵對貯存環(huán)節(jié)開展AI分析?！衿髽I(yè)內(nèi)外循環(huán)對內(nèi)部及企業(yè)間固體廢物、廢水等資源化、循環(huán)化利用數(shù)據(jù)進行管理，實現(xiàn)對企業(yè)內(nèi)外循環(huán)管理臺賬的數(shù)字化、信息化管理，為園區(qū)內(nèi)循環(huán)提供數(shù)據(jù)?！裉寂欧殴芾砀鶕?jù)國家和地方相關(guān)碳排放監(jiān)測與核算開展情況，融合能源數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對企業(yè)碳排放核算結(jié)果的統(tǒng)計與分析，包括但不限于企業(yè)所屬行業(yè)、核算周期、核算單元、核算結(jié)果等，實現(xiàn)能耗和二氧化碳排放控制目標分析預(yù)警。對企業(yè)碳減排計劃及報告情況進行動態(tài)管理，和園區(qū)平臺對接，提供相關(guān)碳排放數(shù)據(jù)。8.1.7供應(yīng)鏈管理8.1.7.1客戶管理建立客戶全生命周期檔案，對客戶基本信息、業(yè)務(wù)往來信息、客戶價值信息等數(shù)據(jù)的維護和管理，并建立較為完善的客戶服務(wù)體系。企業(yè)可根據(jù)以下要求分步實施，逐步提升企業(yè)客戶管理水平。通過CRM系統(tǒng)，實現(xiàn)分銷商、客戶靜態(tài)信息如基本信息和動態(tài)信息如業(yè)務(wù)往來信息的管理，強化客戶關(guān)系管理。通過對客戶信息的挖掘、分析，優(yōu)化客戶需求預(yù)測模型，制定精準的銷售計劃。8.1.7.2供應(yīng)商管理實現(xiàn)供應(yīng)商管理的信息化，包含供應(yīng)商檔案、訂單協(xié)同、詢報價管理、招投標管理、供應(yīng)商準入及供應(yīng)商評估等功能，幫助企業(yè)縮短采購周期、降低庫存、減少延期交貨。企業(yè)可根據(jù)以下要求分步實施，逐步提升企業(yè)供應(yīng)商管理水平。通過SRM系統(tǒng)，建立供應(yīng)商信息庫,實現(xiàn)供應(yīng)商尋源、評價及確認。對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、技術(shù)、響應(yīng)、交付、成本等要素進行量化評價。8.1.7.3采購管理通過對庫存、生產(chǎn)計劃、銷售量等的自動感知、預(yù)測以及合理控制，使企業(yè)達到經(jīng)濟合理的庫存量，滿足柔性生產(chǎn)的需求。企業(yè)可根據(jù)以下要求分步實施，逐步提升企業(yè)采購智能化管理水平。實現(xiàn)企業(yè)級的采購信息化管理，包括采購需求、詢比價、合同管理等，實現(xiàn)采購內(nèi)部的數(shù)據(jù)共享。根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定物料需求計劃、采購計劃，并管理和追蹤采購執(zhí)行全過程。通過集成MES、ERP系統(tǒng)，將采購、生產(chǎn)和倉儲等數(shù)據(jù)互通，自動生成采購計劃，并實現(xiàn)出入庫、庫存和單據(jù)的同步?；诓少張?zhí)行、生產(chǎn)消耗和庫存等數(shù)據(jù)，建立采購模型，實時監(jiān)控采購風(fēng)險并及時預(yù)警，自動提供優(yōu)化方案。與供應(yīng)商的銷售系統(tǒng)集成，實現(xiàn)協(xié)同供應(yīng)鏈。8.1.7.4銷售管理以客戶需求為核心，利用大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，對銷售數(shù)據(jù)、行為進行分析和預(yù)測，帶動生產(chǎn)計劃、倉儲、采購、供應(yīng)商管理等業(yè)務(wù)的優(yōu)化調(diào)整。銷售能力的提升是從銷售計劃、銷售訂單、銷售價格、分銷計劃、客戶關(guān)系的信息化管理開始，到客戶需求預(yù)測/客戶實際需求拉動生產(chǎn)、采購和物流計劃，最終實現(xiàn)通過更加準確的銷售預(yù)測對企業(yè)客戶管理、供應(yīng)鏈管理與生產(chǎn)管理進行優(yōu)化，以及個性化營銷等。企業(yè)可根據(jù)以下要求分步實施，逐步提升企業(yè)供應(yīng)商管理水平。建立CRM系統(tǒng)，實現(xiàn)銷售計劃、訂單、銷售歷史數(shù)據(jù)等銷售全過程的管理。根據(jù)數(shù)據(jù)模型進行市場預(yù)測，生成銷售預(yù)測計劃。與采購、生產(chǎn)、物料等業(yè)務(wù)集成，實現(xiàn)客戶實際需求拉動采購、生產(chǎn)和物流計劃。綜合運用電子商務(wù)平臺等各種渠道，實現(xiàn)線上線下協(xié)同，統(tǒng)一管理所有銷售方式。并根據(jù)客戶需求變化情況，動態(tài)調(diào)整采購、生產(chǎn)、物流等方案。8.1.7.5倉儲管理充分結(jié)合利用新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)對成品、半成品、原材料的入庫及出庫的智能管理，提高倉儲效率，減少倉儲安全風(fēng)險。企業(yè)可根據(jù)以下要求分步實施，逐步提升企業(yè)倉儲管理水平。根據(jù)成品、半成品、原材料的不同管理要求，如溫度、濕度、保質(zhì)