水泥穩(wěn)定碎石施工方案

水泥穩(wěn)定碎石施工方案1、本工程水泥穩(wěn)定級配碎石基層設(shè)計要求如下：1、車行道SMA-13細粒式瀝青砼 4cmAC-20C中粒式瀝青混凝土 8cm水泥穩(wěn)定碎石基層（5%）18cm水泥穩(wěn)定碎石基層（5%）17cm級配碎石墊層15cm宕渣路基≥80cm毛竹腳手片（滿鋪）3、人行道人行道板（詳見景觀圖紙）6cmM10水泥砂漿3cmC15水泥混凝土 15cm級配碎石10cm宕渣路基≥30cm2、水泥穩(wěn)定級配碎石工藝框圖下承層驗收下承層驗收測量放樣人工培底攤鋪前清掃潤濕拌和機安裝機械調(diào)試生產(chǎn)配合比調(diào)試混合料拌和混合料運輸混合料攤鋪碾壓成型養(yǎng)生驗收檢測材料場選定原材料試驗室內(nèi)配合比設(shè)計混合料檢測水泥碎石1碎石2石屑檢測壓實度等3、基層采用廠拌法，其工藝流程如下：施工準備備料拌和運輸攤鋪整形碾壓接頭和調(diào)頭處處理養(yǎng)生。（1）、施工準備a、路基整形壓實度要按規(guī)定的標準；b、設(shè)備的安裝調(diào)試、配套令工程師滿意；c、施工放線①直線段按20m一樁進行中線恢復(fù)，曲線段按10m一樁進行中線恢復(fù)；②高程放樣，在兩側(cè)指示樁上用時顯標記標出水泥穩(wěn)定層邊緣的設(shè)計高；③設(shè)攤鋪機基準線；④清理攤鋪現(xiàn)場。d、備料石屑：水泥穩(wěn)定石屑的集料的顆粒應(yīng)堅硬、潔凈、無雜質(zhì)，集料中有機質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，硫酸含量不應(yīng)超過0.25%；水泥：可使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，但應(yīng)選用終凝時間較長的水泥（宜在6h以上），不同標號、品牌的水泥分開堆放，不得使用結(jié)塊水泥；水：水質(zhì)潔凈，不得含有害物質(zhì)。e、混合料設(shè)計①確定材料配比，應(yīng)按基層提出幾種配比方案交工程師批準；②混合料應(yīng)按JTGE51－2009）規(guī)定進行試驗，并確定水泥用量。其7d無側(cè)限抗壓強度標準為3—4Mpa。（2）廠拌法施工a、拌和：采用廠拌法，裝載機上料，拌和樓自動計量集料，保證拌和時間，混合料含水量根據(jù)天氣、運距、碾壓情況比最佳含水量大1～2%。b、運輸：運送混合料的運輸設(shè)備，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面通過，速度應(yīng)緩，以減少不均勻碾壓或車轍。當(dāng)運距較遠，運輸中應(yīng)覆蓋混合料，以防水分蒸發(fā)，且應(yīng)保證裝載高度均勻，以防離析。c、攤鋪：按確定的松鋪厚度，用攤鋪機均勻地攤鋪在要求的寬度上，攤鋪時混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量的0.5～1%。d、整形：每層攤鋪壓實厚度10～20cm，當(dāng)不滿足這一規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求進行處理并整形。e、碾壓：碾壓時，表面應(yīng)始終保持潮濕，否則，應(yīng)及時補灑少量水，碾壓從低向高，每道碾壓應(yīng)相重疊，壓實后，表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起，碾壓時間控制：從加水拌和到碾壓終了不超過2～3小時。f、接頭和“調(diào)頭”處理：接頭處人工挖整齊，棄掉挖除的材料；不得在剛壓實的層面上調(diào)