水泥穩(wěn)定碎石施工方案

水泥穩(wěn)定碎石施工方案1、本工程水泥穩(wěn)定級配碎石基層設(shè)計(jì)要求如下：1、車行道SMA-13細(xì)粒式瀝青砼 4cmAC-20C中粒式瀝青混凝土 8cm水泥穩(wěn)定碎石基層（5%）18cm水泥穩(wěn)定碎石基層（5%）17cm級配碎石墊層15cm宕渣路基≥80cm毛竹腳手片（滿鋪）3、人行道人行道板（詳見景觀圖紙）6cmM10水泥砂漿3cmC15水泥混凝土 15cm級配碎石10cm宕渣路基≥30cm2、水泥穩(wěn)定級配碎石工藝框圖下承層驗(yàn)收下承層驗(yàn)收測量放樣人工培底攤鋪前清掃潤濕拌和機(jī)安裝機(jī)械調(diào)試生產(chǎn)配合比調(diào)試混合料拌和混合料運(yùn)輸混合料攤鋪碾壓成型養(yǎng)生驗(yàn)收檢測材料場選定原材料試驗(yàn)室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)混合料檢測水泥碎石1碎石2石屑檢測壓實(shí)度等3、基層采用廠拌法，其工藝流程如下：施工準(zhǔn)備備料拌和運(yùn)輸攤鋪整形碾壓接頭和調(diào)頭處處理養(yǎng)生。（1）、施工準(zhǔn)備a、路基整形壓實(shí)度要按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；b、設(shè)備的安裝調(diào)試、配套令工程師滿意；c、施工放線①直線段按20m一樁進(jìn)行中線恢復(fù)，曲線段按10m一樁進(jìn)行中線恢復(fù)；②高程放樣，在兩側(cè)指示樁上用時(shí)顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定層邊緣的設(shè)計(jì)高；③設(shè)攤鋪機(jī)基準(zhǔn)線；④清理攤鋪現(xiàn)場。d、備料石屑：水泥穩(wěn)定石屑的集料的顆粒應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、無雜質(zhì)，集料中有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，硫酸含量不應(yīng)超過0.25%；水泥：可使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，但應(yīng)選用終凝時(shí)間較長的水泥（宜在6h以上），不同標(biāo)號、品牌的水泥分開堆放，不得使用結(jié)塊水泥；水：水質(zhì)潔凈，不得含有害物質(zhì)。e、混合料設(shè)計(jì)①確定材料配比，應(yīng)按基層提出幾種配比方案交工程師批準(zhǔn)；②混合料應(yīng)按JTGE51－2009）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并確定水泥用量。其7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為3—4Mpa。（2）廠拌法施工a、拌和：采用廠拌法，裝載機(jī)上料，拌和樓自動(dòng)計(jì)量集料，保證拌和時(shí)間，混合料含水量根據(jù)天氣、運(yùn)距、碾壓情況比最佳含水量大1～2%。b、運(yùn)輸：運(yùn)送混合料的運(yùn)輸設(shè)備，均勻地在已完成的鋪筑層整個(gè)表面通過，速度應(yīng)緩，以減少不均勻碾壓或車轍。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)，運(yùn)輸中應(yīng)覆蓋混合料，以防水分蒸發(fā)，且應(yīng)保證裝載高度均勻，以防離析。c、攤鋪：按確定的松鋪厚度，用攤鋪機(jī)均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?，攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量的0.5～1%。d、整形：每層攤鋪壓實(shí)厚度10～20cm，當(dāng)不滿足這一規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理并整形。e、碾壓：碾壓時(shí)，表面應(yīng)始終保持潮濕，否則，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，碾壓從低向高，每道碾壓應(yīng)相重疊，壓實(shí)后，表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起，碾壓時(shí)間控制：從加水拌和到碾壓終了不超過2～3小時(shí)。f、接頭和“調(diào)頭”處理：接頭處人工挖整齊，棄掉挖除的材料；不得在剛壓實(shí)的層面上調(diào)