第30-3章通風空調系統施工方案3

第五節(jié)空調管道安裝安裝準備預制加工卡架安裝準備預制加工卡架卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試二、管道連接方式連接方式適用范圍焊接管道與管道連接法蘭連接公稱直徑≥32mm的管道與設備、附件或帶有法蘭的閥門連接絲扣連接公稱直徑<32mm的管道與設備、閥門連接三、管道安裝1、安裝通則:本工程空調管道采用焊接無縫鋼管。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不可熱煨彎。管道穿越墻體或樓板處應設置鋼制套管，管道接口不得置于套管內。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其相連接的管道應設置獨立吊架。管路在試壓合格后進行清洗。清洗前應將管路上的流量孔板、濾網、溫度計、止回閥等部件拆下，清洗后再裝上。如系統較大，管路較長，可分段沖洗。清洗到排水處水色透明為止。空調水系統應在系統沖洗、排污合格，再循環(huán)試運行2h以上，水質正常后方可與制冷機組、空調設備貫通。2、安裝關鍵工序（1）管道的焊接焊接主要工序為：管子的切割，管口的處理（清理、鏟坡口），對口，點焊，管道平直度的校正等工序組成。管道壁厚超過6mm時，管口必須進行坡口處理。對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求。管道對口時常出現錯口現象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口應用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。對口時應多轉幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。管道對口好應立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現過大偏差，應打掉點焊點，重新對口。點焊時，每個接口至少焊3－5處，每處點焊長度為管壁的厚度的2－3倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。接口焊接時應將管子墊牢，不得將管子懸空時施焊，凡可以轉動的管子應轉動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。管口的焊接應分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3－4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點應錯開。焊接過程中，管內不得有穿堂風。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。檢驗焊縫的常用方法是目測檢查及水壓試驗。管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質量，現對焊接的質量通病做簡要的分析。質量問題表現原因防治方法咬肉在焊縫邊緣的母材上出現被電弧燒熔的凹槽主要是使用電流過大，電弧過長，及焊條角度不當。調整電流及焊條角度。未熔合焊條與母材之間未熔合在一起或焊層間未熔合在一起焊接電流過小,焊接速度過快,熱量不夠或焊條偏于坡口一側造成的,或母材的坡口處及底層表面有銹,氧化鐵、熔渣等未清除干凈造成的調整電流及焊接速度，清除銹、氧化鐵、熔渣。未焊透管口間隙過小,管口坡度不夠焊接電流小，運條速度快，對口不正確，電弧偏吹及運條角度不當造成的調整電流及運條速度，對口正確。氣孔焊接熔池中的氣體來不及逸出，而停留在焊縫中的孔眼，低碳素鋼焊縫中的氣體主要是氫或一氧化碳熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧不當或焊縫污物清理不凈造成的檢查焊條藥皮質量，清除焊縫污物。夾渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊縫中焊層間清理不凈，焊接電流過小，運條方式不當使鐵水和熔渣分離不清造成的清除焊層間雜物，調整電流及運條方式。焊瘤在焊縫外多余的焊條熔化金屬熔池溫度過高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，從而在自重下下墜造成的降低熔池溫度。焊紋可能發(fā)生于各個不同部位焊條的化學成分與母材的材質不同，熔化金屬冷卻過快，焊接次序不合理，焊縫交叉過多，內應力過大造成的保證焊條化學成分與母材的材質一致，焊接次序合理，減少焊縫交叉及內應力。（2）閥門等管道部件安裝閥門的安裝位置、高度、進出口方向需要符合設計要求。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。大型號的閥門，單獨在閥門處設置承重支架。系統最高處的排氣閥、管路最低點的排水閥必須設置并注意安裝方向正確。工作壓力超過1Mpa以及主干管的切斷閥門，必須進行強度和嚴密性試驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時間為不少于5min。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗時間如表示：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗金屬密封非金屬密封50151565-2003015250-4506030（3）管道的支架支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設置獨立支、吊架。系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架需要有減震措施。支管管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支、吊架。豎井內的立管,每隔2F設置導向支架。保溫管道與支、吊架之間應墊以經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。鋼管道的水平支、吊架間距如表所示：公稱直徑(mm)支架最大間距(m)保溫管道不保溫管道151.52.5202.03.0252.53.5322.54.0403.04.5503.55.0704.06.0805.06.51005.06.51255.57.51506.57.52007.59.02508.59.53009.510.5鋼管道的主要支吊架安裝示意如圖所示（4）管道沖洗方案管道安裝試壓合格后即應進行管道沖洗。根據多年的經驗，利用現有的水流和排水設施進行沖洗，沖洗費用少，但往往因為排水設施流量過小，不能保證沖洗流速而沖洗不徹底，系統運行后有堵塞現象。故近幾年有的工程為沖洗加大臨時水流，增設臨時排水設施，從而保證沖洗流速，但費用高，須增加投資，本方案按后者編制。水源利用臨時消防水泵提供足夠的壓力和流量至地下機房分、集水器處。在地下一層樓梯間附近設一臨時排水用鋼板水箱，容積10m3，箱內安裝80dw40－15潛水排污泵兩臺（流量＝40噸／小時，揚程＝15m，功率＝4kW）且安裝二根dn80鋼管，臨時排水至馬路邊市政排水井內。沖洗：將分、集水器上的閥門拆除，在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。其排水接至地下一層臨時水箱。空調供水主管作為沖洗供水管，在主管井的頂端，分別與其他所有的管道臨時聯通，由上往下沖洗，通過臨時排水管送至臨時排水箱。沖洗主管時，支管閥門關閉，空調回水管的沖洗完再沖洗其他管道立管，最后用其他管道供水沖洗空調供水管，所有立管沖洗完畢后