模板工程安裝爬升拼裝預(yù)組施工工藝匯總

超高層筒中筒結(jié)構(gòu)內(nèi)、外筒整體液壓滑動(dòng)模板施工方法深圳國(guó)際貿(mào)易中心大廈主樓結(jié)構(gòu)工程施工中,采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動(dòng)模板技術(shù),一次滑升面積達(dá)1350m2,平均3d完成一個(gè)結(jié)構(gòu)層。內(nèi)、外筒整體液壓滑動(dòng)模板技術(shù)的特點(diǎn)1.有利于主體結(jié)構(gòu)整體性;2.液壓滑動(dòng)模板裝置的電路、油路、通訊及垂直運(yùn)輸可統(tǒng)一集中,減少附著、運(yùn)轉(zhuǎn)、管網(wǎng)敷設(shè)等工作;3.節(jié)省架設(shè)工具,模板裝置費(fèi)用;4.減少高空交叉作業(yè),有利于安全、文明施工,5.擴(kuò)大施工作業(yè)面,加快施工速度。工藝程序內(nèi)、外筒整體液壓滑動(dòng)模板施工,由兩個(gè)作業(yè)平面進(jìn)行交叉施工:先施工主體結(jié)構(gòu)的豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及框架梁、連系寬梁。施工中在樓板、樓梯、陽(yáng)臺(tái)等標(biāo)高處留出洞槽、錨固筋,待施工到一定高度時(shí)(一般相隔3~5個(gè)結(jié)構(gòu)層),再施工主體結(jié)構(gòu)的水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件,并保持兩個(gè)作業(yè)平面的同步施工。主樓結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層單元施工工藝程序如圖2-7-1。內(nèi)、外筒整體液壓滑動(dòng)模板技術(shù)的操作要點(diǎn)同步提升內(nèi)、外筒液壓滑動(dòng)模板裝置的液壓系統(tǒng),設(shè)計(jì)時(shí)考慮了同步提升措施,即在油路設(shè)計(jì)中盡可能做到供油、回油的時(shí)間一致,每個(gè)千斤頂都在標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷下進(jìn)行試壓后調(diào)整行程。實(shí)際施工中,按千斤頂爬升軌跡計(jì)算出其平均行程,調(diào)整行程螺母,使每個(gè)千斤頂?shù)膶?shí)際行程控制在25mm。為保證內(nèi)、外筒整體滑模同步提升,還增加了限位擋體措施,即在千斤頂上安裝一叉型套,在支承桿上固定一限位擋體。當(dāng)千斤頂爬升至規(guī)定高度后,限位擋體迫使叉型套阻止千斤頂回油,其余未爬升至規(guī)定高度的千斤頂可繼續(xù)爬升。為保證整個(gè)平臺(tái)的水平,滑模裝置整體滑升過(guò)程中,每提升200mm,對(duì)液壓系統(tǒng)的油路和限位擋體調(diào)平一次,從而確保同步提升。糾偏糾扭在內(nèi)、外筒整體滑模施工中,引起操作平臺(tái)偏、扭原因很多,而且很難避免。因此,準(zhǔn)確測(cè)定操作平臺(tái)的偏扭情況與及時(shí)糾正偏差是一項(xiàng)很重要的工作。為及時(shí)了解整體滑模施工中,操作平臺(tái)的偏扭情況,施工中采用5臺(tái)激光鉛直儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),其中4臺(tái)激光鉛直儀布置形成一個(gè)十字控制線,另一臺(tái)作為校正用?；^(guò)程中,每提升200mm測(cè)定一次,并作好記錄。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果,制定合理的糾偏扭措施。每層施工結(jié)束后,通過(guò)十字控制線對(duì)整個(gè)操作平臺(tái)的各條軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。內(nèi)、外筒對(duì)于整體滑模操作平臺(tái)的糾偏,采用“頂輪糾偏法",即利用已出模并具有一定強(qiáng)度的混凝土作為支承點(diǎn),通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿,使頂輪對(duì)滑模裝置產(chǎn)生一個(gè)水平推力,以達(dá)到糾偏、糾扭的目的?！绊斴喖m偏法”具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、效果明顯的優(yōu)點(diǎn),從而提高了滑模的整體穩(wěn)定性。混凝土出模強(qiáng)度實(shí)踐表明,控制混凝土的最佳出模強(qiáng)度是滑模施工頂利與否的關(guān)鍵。若混凝土出模強(qiáng)度偏低,其自成型的能力差,已滑升出模的混凝土將發(fā)生坍塌;若出?；炷翉?qiáng)度過(guò)高,則混凝土與模板之間的粘附力大于混凝土內(nèi)部的凝聚力,滑升過(guò)程中混凝土將被拉裂?；Ｊ┕ぶ谢炷恋某瞿?qiáng)度,應(yīng)使滑升時(shí)混凝土對(duì)模板的摩阻力最小,出模的混凝土表面易于抹光,不被拉裂和帶起,并能承受上部混凝土的自重,不流淌,不塌落,不變形。混凝土的出模強(qiáng)度與混凝土的出模時(shí)間有密切的關(guān)系,混凝土的出模時(shí)間又與混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑能力以及氣候、水泥品種、標(biāo)號(hào)和外加劑的摻入量等有關(guān)。通過(guò)大量試驗(yàn)測(cè)試,調(diào)整施工部署及機(jī)械配備,根據(jù)不同氣溫、不同混凝土配合比摻入適量的外摻劑。運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法,得出混凝土強(qiáng)度與貫入阻力儀強(qiáng)度之間的關(guān)系為:混凝土強(qiáng)度=一0.l714+0.8511√貫入阻力儀強(qiáng)度值。滑升施工中混凝土的出模強(qiáng)度控制在0.1~0.3MPa時(shí),出?；炷霖炄胱枇x的相應(yīng)強(qiáng)度為0.5~1.5MPa,可保證整體滑模施工的順利進(jìn)行。泵送混凝土混凝土輸送泵應(yīng)用于超高層主樓結(jié)構(gòu)施工,具有占地小、效率高、現(xiàn)場(chǎng)文明等特點(diǎn)。適宜泵送的混凝土必須滿足以下要求:混凝土在泵腔內(nèi)應(yīng)易于流動(dòng)并能充滿其空間,混凝土具有足夠的粘聚性并在泵送過(guò)程中不泌水,不離析;混凝土與管壁之間以及混凝土內(nèi)部的摩阻力不應(yīng)過(guò)大。配制適宜泵送的混凝土,入泵前的現(xiàn)落度與入模前的胡落度的關(guān)系式為:Tp=4/100+Ta(式中Tp為混凝土入泵前的擁落度;L為換算水平運(yùn)距;Ta為入模前混凝土塌落度)。混凝土在泵管中輸送,要求應(yīng)有足夠的含漿量,保水性能好,在最佳砂率下的水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3,骨料最大粒徑不應(yīng)大于泵管直徑的1/4。為改善泵送混凝土的和易性,可摻入適量的外加劑,嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間。樓板施工現(xiàn)澆樓板的施工,必須處理好樓板與梁、墻之間的連接。樓板與梁連接的處理方法,是在滑升梁時(shí),梁的上緣留出樓板的厚度不澆筑混凝土,待施工樓板時(shí)同時(shí)澆筑。樓板與墻連接的處理方法:可在墻壁上每隔一段距離預(yù)埋木盒子留洞槽,待施工樓板時(shí),將樓板鋼筋穿入洞槽,然后澆筑混凝土。樓板采用懸吊支模法,即在主、次梁上預(yù)留孔洞,穿入橫梁,或直接在墻壁的鋼筋上焊以鋼筋掛鉤,模板支承在掛鉤上。現(xiàn)澆樓板利用液壓滑動(dòng)模板裝置的操作平臺(tái)作為底模板,逐漸下降澆筑樓板混凝土。千斤頂和提升架的布置超高層筒中筒結(jié)構(gòu),采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動(dòng)模板施工,千斤頂和提升架的布置有以下方式:當(dāng)水平構(gòu)件梁的跨度在8m以內(nèi),而且梁高度較小時(shí),千斤頂和提升架成組集中布置在柱內(nèi)。當(dāng)水平構(gòu)件梁的跨度大于8m,而且梁高較大時(shí),除在柱內(nèi)集中布置一些千斤頂及提升架外,可在梁跨中央增設(shè)一組千斤頂,.其支承桿需要進(jìn)行脫空加固處理。液壓滑動(dòng)模板裝置液壓滑動(dòng)模板裝置由模板系統(tǒng)(包括模板、圍圈及提升架)、操作平臺(tái)系統(tǒng)(包括操作平臺(tái)、輔助平臺(tái)和內(nèi)外吊腳手等)、液壓提升系統(tǒng)(包括支承桿、千斤頂和提升操縱裝置等)以及監(jiān)測(cè)控制、通訊設(shè)備等組成。提升架立柱及圍圈椅架桿件采用￠48鋼管,通過(guò)扣件可加固支撐,減少高空焊接操作。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益該工程采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動(dòng)模板施工,與一般支?，F(xiàn)澆混凝土施工方法比較,縮短工期113d,提高工放40.60%,節(jié)約人工5萬(wàn)工日,折合人工工資約12.85萬(wàn)元,節(jié)約術(shù)材1200m3,鋼管250t,降低施工費(fèi)用30萬(wàn)元。主樓結(jié)構(gòu)采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動(dòng)模板技術(shù),經(jīng)質(zhì)量檢測(cè):主樓最大垂直度偏差為0.05%(25mm),遠(yuǎn)低于規(guī)范規(guī)定0.1%(50mm)的要求;結(jié)構(gòu)混凝土外觀實(shí)測(cè)28l0個(gè)點(diǎn),優(yōu)良率為91.7%;混凝土強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求。電梯井筒結(jié)構(gòu)爬模施工技術(shù)無(wú)架液壓爬模工藝特點(diǎn)無(wú)架液壓爬模采用“模板爬模板”的設(shè)計(jì)思想,不設(shè)置爬升架,而使相鄰的大模板互為依托,以液壓為動(dòng)力,通過(guò)千斤頂和爬桿交替爬升。工藝原理A型模板與B型模板交替布置(圖2-9-1),每塊模板靠近左右兩端的豎向背楞上均裝設(shè)三角爬架和千斤頂裝置,以B型模板的爬架和爬桿為依托,A型模板由其中部(對(duì)模板上下相對(duì)位置而言)的千斤頂帶動(dòng)而爬升;以A型模板的爬架和爬桿為依托,則B型模板由其上部的千斤頂帶動(dòng)而爬升。模板安裝就位、校正后,固定穿墻螺栓,澆筑混凝土(圖2-9-1a)?；炷琉B(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模強(qiáng)度后松動(dòng)穿墻螺栓與模板。拆除A型模板的穿墻螺栓及其外墻模板,利用B型模板將A型模板爬升一個(gè)樓層的高度,校正后再裝入穿墻螺栓,固定模板下的背楞(圖2-9-1b)。拆除B型模板的穿墻螺栓及其外墻模板,借助A型模板將B型模板爬升至A型模板上口齊平(圖2-9-1C)。松動(dòng)卡座,從B型模板的三角爬架中取出爬桿,拆除限位卡,從千斤頂中取出爬桿。調(diào)整A型模板三角爬架的角度,裝上爬桿,并用卡座卡緊,爬桿的下端穿入B型模板上口鄰近的千斤頂內(nèi)。拆除B型模板的穿墻螺栓及其他連接件,吊出外墻模板,裝上限位卡,調(diào)整油路,啟動(dòng)液壓泵,即可爬升B型模板至預(yù)定標(biāo)高。爬升A、B型模板時(shí),應(yīng)避免因模板兩端千斤頂不同步及支承桿不平行而造成的模板不能平穩(wěn)上升,左右、高低、傾斜的現(xiàn)象。模板及機(jī)具設(shè)備該系統(tǒng)主要由模板、爬升裝置,液壓油路,操作平臺(tái)、支撐和用于模板“生根"的臨時(shí)支承等組成(圖2-9-2)。模板模板分A、B、C三種類型。電梯井筒的內(nèi)模由4塊大鋼模和4塊小角模組成(圖2-9-3),層高2.9m,采用4排￠16穿墻螺栓與外墻模固定。爬升裝置由三角爬架、爬桿、卡座、千斤頂及千斤頂座組成。三角爬架設(shè)置在模板上口兩端,插入套筒內(nèi),水平方向可作360°旋轉(zhuǎn),套筒與模板豎向背楞連接。爬桿為￠25圓鋼,長(zhǎng)3.6m(長(zhǎng)度不足時(shí)可采用螺紋絲扣接長(zhǎng),上下交替使用),上端由卡座固定。千斤頂為液壓滾珠式單作用千斤頂(也可采用卡塊式千斤頂),工作行程為20~30mm,最大承載力為35kN,每塊模板背部?jī)蓚?cè)對(duì)稱布置2個(gè)。B型模板上的千斤頂布置在模板上口左右兩端,A型模板上的千斤頂布置在模板中下部(對(duì)模板本身上下口而言)偏下的兩端。液壓油泵為齒輪泵,額定工作油壓為10MPa。油管采用高壓膠管，油路沿內(nèi)模板的背部布置。在A、B型模板之下,利用墻模板背楞豎向放置,直接緊貼墻面,由￠22穿墻螺栓固定在墻上,通過(guò)連接板支托上部的模板,同時(shí)其背楞通過(guò)穿墻螺栓產(chǎn)生導(dǎo)向作用,使爬升過(guò)程中模板更平穩(wěn)安全。爬升裝置液壓油路模板的固定爬升程序爬升A型模板松動(dòng)A型模板和B型模板穿墻螺栓,使模板與混凝土墻面脫離,然后將B型模板上口的一排穿墻螺栓重新擰緊。調(diào)整B型模板上的三角爬架角度,裝上爬桿,并用卡座卡緊,爬桿的下端穿入A型模板鄰近的千斤頂內(nèi)。拆除A型模板的穿墻螺栓以及與A型模板之間的連接件,吊出外墻模板,裝限位卡,接通電源,啟動(dòng)液壓泵,即可爬升A型模板至預(yù)定標(biāo)高。然后裝入A型模板下部背楞的穿墻螺栓,初步固定模板。爬升B型模板提升角模以墻模板為依托,采用手拉葫蘆提升角模,或?qū)⒔悄分別與A、B型模板各懸掛柔性連接。在爬升A、B型模板的同時(shí)將C型模板提升到預(yù)定標(biāo)高。校正A、B、C型模板前應(yīng)清理模板上的混凝土漿,并涂刷混凝土脫模劑。校正模板后安裝外墻模板,安裝穿墻螺栓并緊固后即可澆筑混凝土,澆筑前應(yīng)先綁扎上層墻墻體鋼筋,或在安裝外墻模板前綁扎該墻鋼筋。勞動(dòng)力組織整個(gè)液壓爬模工作可組成一個(gè)專業(yè)組,統(tǒng)一指揮。液壓機(jī)械工與木工或架子工各l人組成1組,負(fù)責(zé)1組爬升模板。整個(gè)電梯井爬模施工僅3~5人。液壓機(jī)械工裝拆爬桿、卡座、限位卡、液壓油路,控制液壓泵和限位卡,木工負(fù)責(zé)控制、校正模板,固定穿墻螺栓,確定標(biāo)高位置。質(zhì)量安全措施l.爬升桿在模板千斤頂爬升過(guò)程中始終呈受拉狀態(tài),對(duì)爬桿的平直度要求不高,但必須清理其上的油潰、黃銹。2.調(diào)整千斤頂油路時(shí),應(yīng)使油泵充分回油,防止液壓油噴灑,墻內(nèi)鋼筋受污染時(shí)應(yīng)及時(shí)用棉絲清理干凈。3.模板應(yīng)及時(shí)清理并涂刷隔離劑(脫模劑)。4.在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)模板及穿墻螺栓,確保穿墻螺栓孔的完好,以便預(yù)留作固定模板用。模板內(nèi)穿墻螺栓可套￠25mm硬塑料管。5.固定卡座時(shí)必須卡緊爬桿。6.爬升模板過(guò)程中應(yīng)特別注意避免模板周圍的鋼筋勾掛模板、油管油路;同時(shí)應(yīng)防止相鄰的爬升三角架被爬升模板卡死。與其他方案的比較爬模構(gòu)造簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)靈活,可充分利用滑模設(shè)備和大模板,加工件少,易于推廣?？赏竽０逡粯?在正常情況下組織流水施工,有利于保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)力組織靈活,模板爬升到新的樓層預(yù)定標(biāo)高時(shí),不必象大模板那樣重新就位,可短縮作業(yè)時(shí)間,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。模板自動(dòng)爬升,可減少塔吊吊次,且不占用模板堆放場(chǎng)地。同滑模相比,結(jié)構(gòu)物的垂直度易于控制,也不存在扭轉(zhuǎn)問(wèn)題。千斤頂爬升桿處于受拉狀態(tài),且在混凝土墻體外,可周轉(zhuǎn)使用,節(jié)省大量鋼材。模板爬升一次到頂,電梯井筒施工不占用主工序時(shí)間,不影響正常施工。施工過(guò)程中受氣候條件和季節(jié)的影響較小。鋼筋、模板組合施工方案通?，F(xiàn)澆框架梁、柱的施工順序,是在梁、柱預(yù)定位置現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋,支模板后澆筑混凝土。這種施工順序存在工期長(zhǎng)、高空作業(yè)量大、不安全、技術(shù)安全措施多、費(fèi)用高等問(wèn)題。為克服上述弊病編制了一種靈活、安全的施工方法,在遼化煤電站工程中試用取得一定經(jīng)驗(yàn)。該施工方法對(duì)多層及高層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)均適用。其特點(diǎn)是采用工具式快脫模板在地面組裝,整體吊裝就位,速度快、安全度高、操作方便,工期可縮短二分之一,經(jīng)濟(jì)效益顯著。工程概況遼化煤電站主廠房長(zhǎng)240m,寬110m,高40m。鋼筋混凝土柱截面尺寸為600mm×l200mm,共160根。梁截面尺寸為400mm×2400mm的68根,截面尺寸為400mm×400mm的64根。以單層為主,局部為2層。原設(shè)計(jì)鋼筋混凝土柱和梁組合成門形,在地面預(yù)制成80榀構(gòu)件,用大型機(jī)械吊裝,就位后焊接。該構(gòu)件每榀重達(dá)80t,吊裝高度40m，一般施工單位的起重設(shè)備難以完成。經(jīng)研究決定改門形預(yù)制構(gòu)件為單獨(dú)的梁、柱,在現(xiàn)場(chǎng)分別制作,按鋼筋、模板組合施工方案施工,解決了上述問(wèn)題。施工程序編制施工方案→制作模板→鋼筋下料→鋼筋綁扎→地面組裝→整體吊裝→就位、焊接→節(jié)點(diǎn)支模→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模。施工方法鋼筋下料:按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋的長(zhǎng)度減去彎曲時(shí)的延長(zhǎng)值。(l)梁中鋼筋下料:梁的鋼筋一般可正常下料,如節(jié)點(diǎn)處的鋼筋特別多,節(jié)點(diǎn)處柱和梁的鋼筋一般作綁扎搭接。(2)柱中鋼筋下料:柱縱向鋼筋的下料長(zhǎng)度主要考慮上下的連接、節(jié)點(diǎn)形式等。2.鋼筋模板的組合:要使鋼筋骨架及模板能在地面(或樓面)上先組合成整體,吊裝前必須使鋼筋骨架與模板卡緊,并保證構(gòu)件斷面尺寸和保護(hù)層厚度。(1)鋼筋保護(hù)層預(yù)留:根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的保護(hù)層厚度,每隔900~1200mm,在相應(yīng)位置的鋼箍上四角焊8個(gè)出頭的短筋,其伸出長(zhǎng)度即為保護(hù)層厚度(圖2-6-2)。短筋長(zhǎng)度應(yīng)在60mm左右,短筋直徑不宜小于8mm且應(yīng)略大于箍筋直徑。(2)連接角鋼:為使安裝對(duì)位方便,四角主筋用角鋼連接。根據(jù)梁、柱的主筋直徑和接頭位置等來(lái)選擇角鋼型號(hào)、長(zhǎng)度。一般只在柱截面的四個(gè)角上用,其他采用綁條焊(圖2-6-3)。連接角鋼的型號(hào)按等強(qiáng)確定,連接角鋼的長(zhǎng)度按鋼結(jié)構(gòu)中焊縫長(zhǎng)度確定。為保證鋼筋模板組合骨架的剛度,在梁、柱縱向長(zhǎng)度的兩端和中間位置焊十字形支撐(圖2-6-4)。3.安裝模板:應(yīng)滿足截面尺寸及混凝土澆筑時(shí)的要求,并保證吊裝就位及固定時(shí)的剛度,必要時(shí)應(yīng)計(jì)算骨架及模板的整體剛度。4.就位及柔性固定:骨架及模板就位的程序?yàn)楣羌芫臀徽艺附庸潭āＵ罴叭嵝怨潭?。柔性固定就是將梁、柱模板用鋼筋或鋼絲繩及花籃螺絲拉緊后調(diào)整(圖2-6-5)。施工前應(yīng)確定地錨的形式。若是設(shè)在地面,應(yīng)找到可靠的固定物。若沒(méi)有固定物,可設(shè)地錨,一般用￠20~25的鋼筋斜打入地下l.5m左右,若抗拔力不夠可設(shè)雙地錨。如地錨設(shè)在樓層,可預(yù)先埋設(shè)錨環(huán)。用于柔性固定的鋼絲繩,由于受力很小,一般不用計(jì)算確定,但鋼絲繩的長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí),應(yīng)驗(yàn)算。施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法易出現(xiàn)的問(wèn)題1.鋼筋、模板組合骨架吊裝時(shí),有少數(shù)組合骨架扭曲變形,原因是自重大,整體剛度不夠。2.鋼筋、模板組合骨架吊裝就位后,檢查發(fā)現(xiàn)鋼筋保護(hù)層誤差較大。原因是四角焊接的8個(gè)出頭短筋長(zhǎng)度不規(guī)則。3.梁與柱之間,柱與柱之間接頭處的鋼筋、角鋼有焊過(guò)勁的部位。4.由于鋼筋、模板組合骨架的跨度大、自重大,在其縱向兩端和中間位置焊十字形支撐以防止組合骨架變形,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)吊裝后有少數(shù)組合骨架變形,其原因是設(shè)置的十字形支撐數(shù)量不夠。5.拆模后,發(fā)現(xiàn)柱根部混凝土不密實(shí),有蜂窩麻面,原因是柱子太高,柱側(cè)模未設(shè)臨時(shí)澆灌孔。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考證,刮風(fēng)天風(fēng)速較大時(shí),組合骨架群體有可能失穩(wěn),整體剛度不夠。處理方法為解決組合骨架吊裝時(shí)扭曲、變形問(wèn)題,必須增加組合骨架剛度。用槽鋼墊在組合骨架底部,一同起吊就位后拆除即可。2.根據(jù)梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度專門制作經(jīng)過(guò)刨光的鐵塊,尺寸為60mm×60mm×保護(hù)層厚度。3.在保證焊接質(zhì)量的前提下,為保證鋼筋的沖擊韌性,嚴(yán)禁焊過(guò)勁。4.十字形支撐應(yīng)每隔2m焊接一排。5.在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔,以避免澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生離析、分層現(xiàn)象,振搗也方便。澆筑到臨時(shí)孔時(shí)應(yīng)立即封閉。6.為加強(qiáng)鋼筋、模板組合骨架群體間的整體性,應(yīng)設(shè)置剪刀撐使其抵抗較大的水平荷載。高層建筑外墻自行爬模施工技術(shù)珠海鴻景花園5棟高層商住樓建筑面積16.5萬(wàn)m2,外墻鋼筋混凝土全部采用爬模施工,加快了施工速度,節(jié)省了大量周轉(zhuǎn)材料,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。爬模施工特點(diǎn)l.爬模在使用過(guò)程中自行爬升,無(wú)需用塔吊,尤其適用于狹窄場(chǎng)地,有利于現(xiàn)場(chǎng)整潔和文明施工。2.爬模能適應(yīng)建筑物多種造型和平面變化,模板定位固定,裝拆容易,質(zhì)量可靠,效率高,并減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。3.爬模的設(shè)備與吊腳手操作平臺(tái)及安全防護(hù)連為整體,高空作業(yè)安全。施工不受高度限制,爬模與操作平臺(tái)共同逐層上升,減少了搭設(shè)外操作腳手架的時(shí)間和材料。4.爬模施工工藝簡(jiǎn)單,容易掌握;設(shè)備簡(jiǎn)單,可重復(fù)使用。爬模的構(gòu)造爬模由大模板和鋼爬架兩部分組成。大模板設(shè)計(jì)要考慮建筑物幾何尺寸、自身荷載及施工時(shí)承受的活荷載和剛度要求,還要考慮操作時(shí)安全因素及臺(tái)風(fēng)的影響。鋼爬架的設(shè)計(jì)也要考慮靜載、活荷載、風(fēng)載、高度及附壁固定等各種因素。該工程鋼爬架均設(shè)計(jì)成格構(gòu)式鋼椅架,其中下節(jié)用直徑28mm的穿墻螺桿固定在剪力墻上;上部為標(biāo)準(zhǔn)節(jié),爬架頂部設(shè)懸臂鋼梁,掛上倒鏈以提升大模板。提升系統(tǒng)采用手拉3t倒鏈(圖2-8-1、圖2-8-2)。爬模施工工藝l.在混凝土墻上先預(yù)留Φ30mm螺栓孔,大模板由七夾板、60mm×60mm方木(橫肋)、80mm×100mm大方木(豎肋)和Φ48×3.5鋼管組成。七夾板與橫豎木方用Φ6mm螺栓連接。模板與墻面?zhèn)扔忙?6mm穿墻螺栓連接。每個(gè)爬架6個(gè)孔,每側(cè)3個(gè),必須留在同一垂線上,上部留孔按每次提升爬架的高度預(yù)設(shè)。2.安裝爬架:在已施工的混凝土墻上,通過(guò)預(yù)留孔,用6M28螺栓與剪力墻連接(內(nèi)側(cè)設(shè)100mm×100mm×50mm方術(shù)做墊板,窗洞位置加設(shè)小鋼柱),用雙螺母加固并擰緊,然后檢測(cè)爬架的垂直與穩(wěn)固情況。3.安裝爬模:爬架安裝完畢,即可安裝大模板,掛腳手架(提升架在配制完模板后即可與爬模板連結(jié)成一體)。大模板用3t手拉倒鏈穩(wěn)固在爬架頂?shù)鯒U上。4.綁扎鋼筋,支設(shè)內(nèi)模板:爬模安裝后,即可綁扎鋼筋,支設(shè)內(nèi)模穿拉結(jié)螺桿。操作人員可通過(guò)爬架中心空間上下,進(jìn)行模板的加固和校正檢驗(yàn)。模板合格后再澆筑混凝土。5.大模板提升:待混凝土凝固后,拆除穿墻螺桿,牽動(dòng)手拉倒鏈?zhǔn)勾竽０鍎蛩?、平衡地上升到上層樓?再重復(fù)上述操作工序。6.爬架上升:澆筑完第二層混凝土后,不能拆除爬模與內(nèi)模的穿心螺絲桿。取下手拉倒鏈,懸掛于大模板吊桿上(圖2-8-5),放下倒鏈小鉤,用鋼絲繩索捆在爬架上,穩(wěn)妥后松開(kāi)爬架下端螺栓,牽動(dòng)倒鏈,提升爬架升到上一層樓,再把爬架重新與剪力墻錨固。爬模施工不受氣候、停電、停水、技術(shù)等級(jí)的影響,不需搭設(shè)外腳手架,不用垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝,操作簡(jiǎn)便易行,大大加快了施工速度,適合于高層建筑的施工。施工實(shí)踐證明,爬模操作簡(jiǎn)便,升降靈活自由,施工速度比散裝模板快1倍,可節(jié)約木材三分之一且安全感好。該工程實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益38.83萬(wàn)元。高級(jí)公共建筑清水混凝土工程模板設(shè)計(jì)清水混凝土是鋼筋混凝土施工技術(shù)發(fā)展的課題之一。它是一項(xiàng)涉及到施工測(cè)量、混凝土配合比設(shè)計(jì)、成品保護(hù)、混凝土表面修補(bǔ)和模板設(shè)計(jì)等多方面的綜合施工技術(shù),但模板設(shè)計(jì)是其重要組成部分。由于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范對(duì)清水混凝土沒(méi)有準(zhǔn)確的定義和明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),因此對(duì)于清水混凝土有不同的理解及不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般建筑施工單位強(qiáng)調(diào)的清水混凝土,往往是指模板拆除后不再作任何抹灰,但允許刮膩?zhàn)雍妥鐾苛厦鎸?故稱為一般清水混凝土。這里所述的清水混凝土是指模板拆除后混凝土表面不允許再做任何裝飾,直接追求混凝土的表面質(zhì)感,起結(jié)構(gòu)和裝飾的雙重作用,稱為嚴(yán)格要求的清水混凝土。模板設(shè)計(jì)由于清水混凝土的質(zhì)量特征均與模板相關(guān),因此模板設(shè)計(jì)是清水混凝土施工技術(shù)的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。模板設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式易產(chǎn)生的質(zhì)量通病,采取有效措施。在框架結(jié)構(gòu)中,模板設(shè)計(jì)應(yīng)著重解決梁、柱節(jié)點(diǎn)方正問(wèn)題。在全剪力墻結(jié)構(gòu)中,模板設(shè)計(jì)應(yīng)著重解決層間接縫的平整過(guò)渡的問(wèn)題。模板體系選型模板選型,就是結(jié)合工程特點(diǎn)、質(zhì)量要求,在諸多的模板品種中,選擇能滿足工程要求的模板,主要原則是構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單,支拆應(yīng)方便。由于當(dāng)?shù)貤l件所限,三亞機(jī)場(chǎng)選用的是全木結(jié)構(gòu)模板。九江長(zhǎng)江大橋橋頭建筑外模則采用橫豎鋼梁組拼成模板骨架,用覆膜竹膠合板作面板的梁板組合式模板。面板材料的選擇混凝土表面質(zhì)量,是清水混凝土成功與否的最直接反映;而面板質(zhì)量又直接影響混凝土表面質(zhì)量。因此,對(duì)面板的選擇,在清水混凝土模板設(shè)計(jì)中必須給予重視。可作清水混凝土模板的面板材料較多。工程實(shí)踐證明,以鋼板或覆膜木膠合板作面板材料,得到的混凝土表面質(zhì)量較好,應(yīng)作為有嚴(yán)格要求的清水混凝土模板優(yōu)選的面板材料。二者選擇的區(qū)別是使用壽命的不同。用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的覆膜竹膠合板作面板,在有嚴(yán)格要求的清水混凝土工程中應(yīng)用所得的表面效果不理想，僅可在具有一般要求的清水混凝土工程中應(yīng)用。用塑料板作面板,由于透氣性差,易在混凝土表面產(chǎn)生大量氣泡,如選用應(yīng)采取相應(yīng)的消泡措施。應(yīng)該注意的是,采用不同的面板材料得到的混凝土表面質(zhì)感亦不同,因此同一工程中不宜采用多種面板材料。面板幅度宜大不宜小,以減少拼縫的處理量。面板拼縫處理面板拼縫處理也是應(yīng)解決的量大而又困難的技術(shù)問(wèn)題,只有做到拼縫不漏漿,才能保證混凝土的表面效果。拼縫可采取構(gòu)造拼縫(圖2-1-1a)和膠拼(圖2-l-lb)兩種作法。實(shí)踐證明,兩種作法均能取得較好效果。膠帶作法效果不好,不宜提倡?？蚣芙Y(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)梁、柱節(jié)點(diǎn)的方正與否,是清水混凝土框架模板設(shè)計(jì)的難點(diǎn);為此在柱模設(shè)計(jì)中,采取將柱模高度分兩節(jié)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施(圖24-2),支模時(shí)上、下柱模拼裝成整體支模。拆除時(shí)上柱模板保留柱頭,與梁柱節(jié)點(diǎn)模板過(guò)渡,下柱模板拆除,周轉(zhuǎn)至下一模位。上下柱模連接處預(yù)留模板支拆余量,以保證拆除下柱模板時(shí)上柱模板不受擾動(dòng)。此外,對(duì)施工縫的留置位置也進(jìn)行了精心安排,為保證施工縫處接縫的平整過(guò)渡,在上柱模板上預(yù)留了“三角米厘條”，形成裝飾線,將梁柱施工縫隱蔽在裝飾線條中,混凝土澆筑完畢后,拆除“三角米厘條”,并作勾縫處理,效果十分理想(圖2-1-3)。全剪力墻結(jié)構(gòu)外墻模板的接縫處理1.層間接縫:剪力墻結(jié)構(gòu)層間接縫過(guò)渡的質(zhì)量,是能否實(shí)現(xiàn)清水混凝土的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)中同樣采取了預(yù)留裝飾線條的作法,將層間水平施工縫隱蔽在裝飾線條中?；炷翝仓戤吅?在裝飾線條處作局部修補(bǔ)。實(shí)踐證明,在施工縫處采取預(yù)留裝飾線條的作法,是解決不同結(jié)構(gòu)形式施工縫處理的有效技術(shù)措施。2.裝飾線條的線型及具體構(gòu)造尺寸應(yīng)視工程具體情況確定,裝飾線條的固定方法有以下兩種:線條固定于模板上：在具有一般清水混凝土要求的工程中,可采取將裝飾線條固定于模板上下端的作法(圖2-1-4)。裝飾線條后裝法:在有嚴(yán)格要求的清水混凝土工程中,若采用將線條固定于模板上的作法,將因模板安裝偏差造成線條安裝偏差,影響清水混凝土外觀效果;而施工中對(duì)模板安裝精度嚴(yán)格要求,往往又難以做到,因此采用裝飾線條后裝作法。在模板安裝完畢后,再進(jìn)行裝飾線條安裝,以避免偏差,保證清水混凝土的實(shí)現(xiàn)。其他措施對(duì)施工中承受模板側(cè)壓力的對(duì)拉螺栓的布置及對(duì)拉孔的處理;保證門窗洞口及陰陽(yáng)角棱角方正的技術(shù)措施;以及支模過(guò)程中,模板面板的保護(hù)和模板的精心加工制作等許多環(huán)節(jié),也都是清水混凝土模板設(shè)計(jì)中必須重視的問(wèn)題。只有對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行認(rèn)真可行的設(shè)計(jì),才能保證清水混凝土的實(shí)現(xiàn)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果l.清水混凝土施工技術(shù)是涉及到多方面的綜合施工技術(shù),而模板設(shè)計(jì)是諸多施工技術(shù)的中心環(huán)節(jié)。2.對(duì)于不同結(jié)構(gòu)形式的清水混凝土工程,模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)不同。3.在一般要求的清水混凝土工程中,應(yīng)積極推廣清水混凝土施工技術(shù),采用該技術(shù)可取消抹灰,簡(jiǎn)化工序,大量減少維修工作量,并取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。高架懸空支模法懸空支模的構(gòu)造l.采用20cm×20cm木方做橫梁,與φ6拉筋組成桁架(圖2-3-1)。2.用￠14鋼筋做成U形螺栓,形成吊環(huán)套在混凝土柱端伸出的鋼筋上(圖2-3-2)。3.用50×5角鋼制成卡具,與鋼板組成鋼牛腿,卡在砼柱上（圖2-3-2）。操作及材料要求現(xiàn)澆柱要達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行懸空支模。橫梁大彷采用落葉松,不可用劣質(zhì)木材。拉桿吊環(huán)端部螺栓直徑應(yīng)比拉桿吊環(huán)大2mm,衍架下弦端部螺栓與橫梁連接處加三角墊鐵。腹桿與下弦拉桿交接處應(yīng)加鋼墊板。5.U形吊環(huán)掛在柱子對(duì)面的豎筋上,應(yīng)焊接牢固。鋼牛腿安裝高度以梁下皮減去底模及大橫梁厚度為準(zhǔn)。6.澆灌后待大梁達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模。拆模時(shí)松開(kāi)吊環(huán)螺帽,卸下橫梁及鋼牛腿即可。U形吊環(huán)已澆在梁內(nèi),無(wú)須拆除。采用上述方法施工,既省工省料,又加快了施工速度,且橫梁、鋼牛腿可重復(fù)使用。工具式網(wǎng)架吊模的設(shè)計(jì)與應(yīng)用西柏坡電廠混煤倉(cāng)為一字排開(kāi)的3座內(nèi)徑15m聯(lián)體現(xiàn)澆混凝土筒倉(cāng),在31m處設(shè)平臺(tái),每倉(cāng)有10根混凝土梁(圖2-2-1、2-2-2),長(zhǎng)I2~l5mm,截面尺寸350mm×1200mm~l500mm,現(xiàn)澆板厚80mm。如按常規(guī)方法施工平臺(tái)(采用密頂柱),每倉(cāng)需￠48鋼管67.5t,扣件7.5t,工期42d;拆模時(shí)只能從平臺(tái)上留孔中出料,既費(fèi)時(shí)間又不安全。為此構(gòu)思了工具式網(wǎng)架吊模的施工方法。工具式網(wǎng)架吊模就是用￠48×3.5鋼管組合成上下弦有一定間距的架,每?jī)善渭苤虚g固定梁模板且組合在一起,在地面上組裝成型后整體吊裝就位,在高空對(duì)桁架上下弦用間距不大于1m的桿件連接,形成整體網(wǎng)架以承受混凝土自重和施工荷載。上述方法與采用密頂柱相比,簡(jiǎn)便易行,省工省料,且施工安全。工具式網(wǎng)架吊模的關(guān)鍵技術(shù)由于瑪鋼扣件自身應(yīng)力低,網(wǎng)架承載力只能達(dá)到梁混凝土自重的1/4。2.采取加固梁鋼筋骨架進(jìn)一步挖掘承載能力的方法:加強(qiáng)梁筋的抗剪、抗彎、抗扭能力,使之形成以鋼筋為桿件的桁架梁。圖2-2-3中⑾筋為加固筋,網(wǎng)架和梁鋼筋加固后共同作用,可承受梁混凝土重的1/2。進(jìn)行相同跨度高減少1/2時(shí)的彈性變形及混凝土裂縫的驗(yàn)算,并經(jīng)試驗(yàn)形成工具式網(wǎng)架和鋼筋骨架承重、疊合澆筑混凝土3項(xiàng)技術(shù)綜合應(yīng)用的“工具式網(wǎng)架吊模工藝"的施工方法。為此,經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,將現(xiàn)澆板改為疊合板施工,將梁改為兩次澆筑。荷載理論分配:工具式網(wǎng)架承擔(dān)本身自重+1/4梁混凝土自重+模板重;鋼筋骨架承擔(dān)本身自重+1/4梁混凝土自重+施工荷載;梁混凝土采取兩次疊合澆筑,增設(shè)梁腰筋(圖2-2-3中③筋)頂替梁底至中性層之間“工藝梁"的架立筋,中性層以下視為一個(gè)單梁(工藝梁),第一次澆筑混凝土至中性層,待混凝土強(qiáng)度達(dá)75%后,可澆筑上部混凝土。待上部混凝土強(qiáng)度達(dá)6MPa,工藝梁混凝土強(qiáng)度達(dá)85%后可拆除模板及網(wǎng)架(按規(guī)范規(guī)定,跨度大于8m的梁拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)100%,因未加板荷載,梁負(fù)擔(dān)相應(yīng)減輕25%~30%)。工藝流程筒壁施工至梁底標(biāo)高→將預(yù)組裝的桁架與梁模組合體吊裝就位→校正→吊裝加固的梁鋼筋骨架入?！Ｕ鷮㈣旒芟孪?、鋼筋骨架底筋兩端與筒壁埋件焊接→在垂直梁的方向,上下弦分別加水平連桿,形成整體空間網(wǎng)架→鋪操作平臺(tái),掛安全網(wǎng)→澆工藝梁(梁高的1/2)混凝土→養(yǎng)護(hù)→強(qiáng)度達(dá)75%后澆工藝梁上部混凝土→養(yǎng)護(hù)→強(qiáng)度達(dá)6MPa后,工藝梁混凝土強(qiáng)度達(dá)85%后拆除網(wǎng)架和模板→安裝預(yù)制板→綁鋼筋→澆現(xiàn)澆層混凝土→養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)單梁桁架組裝在地面操作平臺(tái)上,根據(jù)梁的跨度,對(duì)應(yīng)網(wǎng)架支座設(shè)置混凝土支墩,作為單梁組裝析架支座。用扣件組裝成片桁架,對(duì)節(jié)點(diǎn)和桿件超過(guò)允許受力者(圖2-2-4)采用焊接和補(bǔ)強(qiáng),按跨度1/300起拱，爾后將片桁架就位于臨時(shí)支座，組成以梁為單位的整體桁架。鋼筋骨架加固在平整地面上做間距不大于300mm的支墩,并按梁跨1/300起拱,在支墩上先按原設(shè)計(jì)綁扎成型鋼筋骨架,再按計(jì)算要求增設(shè)腰筋、架立筋、斜加固筋和大方箍筋,焊接成加固的鋼筋骨架(圖2-2-3)。檢查相應(yīng)標(biāo)高處的支座、埋件。網(wǎng)架安裝將成型的鋼管椅架梁模吊裝就位,然后吊裝已成型的鋼筋骨架。將鋼筋骨架與支座埋件焊接連接,然后按施工要求將相鄰桁架上下弦節(jié)點(diǎn)以水平桿及斜桿相連接成網(wǎng)架,并將鋼筋骨架節(jié)點(diǎn)與對(duì)應(yīng)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)連接,然后張掛安全網(wǎng)。澆筑混凝土澆筑工藝梁混凝土,待強(qiáng)度達(dá)75%以上再澆筑梁上部混凝土,待梁上、下部強(qiáng)度分別達(dá)6MPa和85%以上強(qiáng)度時(shí)拆除網(wǎng)架及模板。安裝預(yù)制板,綁鋼筋,澆筑現(xiàn)澆層混凝土。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范施工。應(yīng)注意:扣件用計(jì)力板手?jǐn)Q緊,力矩60N·m,桿件受力大于7kN者,以角鋼補(bǔ)強(qiáng),節(jié)點(diǎn)加連板并焊接,桁架起拱1/300。澆筑混凝土要連續(xù),除工藝梁上口留水平施工縫外,其他部位不可留置施工縫。加固成型的鋼筋骨架節(jié)點(diǎn)必須與網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)成平面對(duì)應(yīng)。在倉(cāng)內(nèi)梁底處掛封閉式平網(wǎng),使網(wǎng)架區(qū)內(nèi)形成安全空間。施工時(shí)要求集中荷載不超過(guò)2kN。效益分析一座直徑15m(高31m)混煤倉(cāng)用工具式網(wǎng)架吊模與密頂柱支模經(jīng)濟(jì)比較如表2-2-1所示。經(jīng)濟(jì)比較表表2-2-1工藝名稱工具占用量人工費(fèi)（元）工期（d）鋼材用量架管（t）扣件（t）租賃費(fèi)（元）重量（t）折款（元）密柱頂支模67.57.51027252474235.89107670工具式網(wǎng)架吊模11.51.513229043039.06117180注1.租賃費(fèi)以鋼管2.25元/t,扣件l2.36元/t,扣件824個(gè)/t計(jì)算。2.鋼材以3000元/t計(jì)算。采用此工藝鋼筋骨架成型及網(wǎng)架組裝的工作在地面進(jìn)行,不占用施工時(shí)間,可縮短工期l2d,節(jié)約管理費(fèi)約2萬(wàn)元、搭拆人工費(fèi)0.43萬(wàn)元、工具租賃費(fèi)0.90萬(wàn)元,扣除采用新工藝增加的鋼材3.l7t,合資金0.95萬(wàn)元,純節(jié)約2.38萬(wàn)元。旱拆支撐用于模殼工程的施工方法天津市長(zhǎng)途電訊綜合樓高141m,共31層。主樓部分高98m,雙向均為5個(gè)開(kāi)間。除四角4個(gè)開(kāi)間為鋼筋混凝土筒體外,中間各開(kāi)間均采用模殼支設(shè)的鋼筋混凝土現(xiàn)澆雙向密脅樓蓋。密脅梁的中距為1.2m,密肋梁和框架梁均高400mm。為加快模殼的周轉(zhuǎn)速度,減少模殼的購(gòu)置量,并保證工期,將早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器與模殼結(jié)合起來(lái)使用。早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器如圖2-13-1所示,頂部平板80mm×80mm,支模時(shí)頂在結(jié)構(gòu)底面,拆模時(shí)保持支撐位置不動(dòng)。翼形升降托兩側(cè)的下凹處可用來(lái)布置龍骨,龍骨上擺放模殼。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母l可以調(diào)節(jié)翼形升降托的標(biāo)高,達(dá)到調(diào)節(jié)模殼標(biāo)高的目的。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母2可調(diào)節(jié)頂部平板的標(biāo)高,使其正好處于結(jié)構(gòu)底面的高度上。該工程采用的模殼如圖2-13-2所示,模殼為邊長(zhǎng)1135mm的正方形,四邊用寬25mm的角鋼做加固框,實(shí)際邊長(zhǎng)為1185mm。在用于密脅間距1200mm的樓蓋時(shí),兩模殼間還有15mm的凈距。一般早拆類支撐柱頭的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)是將其用于梁板支模,使用時(shí)在翼形升降托上布置龍骨以擺放梁或板的底模,而頂部平板可直接支頂在梁、板底面或只支于某一塊底模下。拆模時(shí)向下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母I,即可拆下龍骨和絕大多數(shù)模板,頂部平板仍保持其支頂力,以達(dá)到早拆底模的目的。將早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器用于支頂模殼的作法與上述作法完全相同。模殼擺好以后兩模殼間只有15mm的縫隙,早拆支撐的頂部平板是80mm見(jiàn)方,頂部平板下的螺桿直徑是34.5mm。無(wú)法通過(guò)15mm的縫隙去支頂于密肋的底部,難于達(dá)到既早拆模殼又保持密脅底支撐不動(dòng)的目的。塑料模殼的改進(jìn)方法塑料外殼外邊緣有一圓角鋼加固框，角鋼寬25mm。將模殼角部原來(lái)閉合的角鋼框截去25mm，這樣在4個(gè)模殼相接的角部形成一個(gè)65mm×65mm的方孔,早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器均設(shè)在角部,直徑34.5mm的螺桿通過(guò)65mm的方孔后,使邊長(zhǎng)80mm的頂部平板伸進(jìn)模殼邊沿的上面,直接頂在密肋梁底面。這樣當(dāng)向下旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母1,拆下龍骨及模殼時(shí),頂部平板仍然支頂在脅梁底面,從而達(dá)到早拆模殼的目的(圖2-13-3)。施工方法在底層樓面彈上脅梁的中線,形成方狀網(wǎng)格,在每條中線的十字交點(diǎn)處設(shè)支撐立桿,立桿采用普通腳手管,按層高要求截成統(tǒng)一的長(zhǎng)度并刷漆作為標(biāo)記,以區(qū)別于其他腳手管。在立桿頂部插入早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器,插入深度不小于50mm。位于翼形升降托上的兩道龍骨采用方木和腳手管均可。龍骨以下再設(shè)3道水平桿連接各立桿,用以保證立桿的穩(wěn)定和剛度。支撐系統(tǒng)架設(shè)后,先鋪設(shè)連接柱與柱的框架梁底模,按規(guī)定跨中起拱,調(diào)整好梁底模標(biāo)高,然后在兩道框架梁底模之間拉線擺放模殼。擺放時(shí)將模殼角部插在早拆支撐頂部平板的下面,按線調(diào)整模殼的標(biāo)高和脅梁的順直。由于龍骨布在支撐立桿的兩側(cè),肋梁底面兩模殼之間的15mm縫隙下面沒(méi)有依托,所以在該縫上鋪8~10mm寬油氈條,防止漏漿。鋪油氈條前可在油氈條中線處每隔1.2m釘I節(jié)寬15mm,厚20mm的木條,鋪油氈條時(shí)木條向下嵌入15mm的模殼間隙內(nèi),以使模殼間隙寬窄一致。將早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器與模殼結(jié)合使用,只需購(gòu)置一層模殼,即可取得每層8~10d的施工速度。采用早拆支撐后可少購(gòu)置模殼2層。2層模殼的購(gòu)置費(fèi)為19.54萬(wàn)元,減去使用后退給廠家回收的5.37萬(wàn)元,兩層模殼實(shí)際節(jié)省資金14.17萬(wàn)元。增加3層早拆支撐的租賃費(fèi)8.51萬(wàn)元,最后實(shí)際節(jié)約的資金為5.66萬(wàn)元。弧形可變桁架在曲面建筑模板工程施工中的應(yīng)用弧形可變桁架是指由扁鋼制弦材、圓鋼制格條、螺栓及墊板構(gòu)成的活動(dòng)節(jié)點(diǎn)以及其他連接件通過(guò)焊接、拼裝而成的弧度可變的工具式桁架。它主要用于弧形結(jié)構(gòu)的支撐。我國(guó)首先應(yīng)用于寶鋼一號(hào)高爐基礎(chǔ)圓臺(tái)混凝土工程的鋼模板支撐,收到了很好的效果。傳統(tǒng)的曲面建筑物模板支撐方法,是采用術(shù)制拱圈或?qū)⑿弯摷庸こ苫⌒蝸?lái)支撐模板,而對(duì)于圓形、曲線形混凝土結(jié)構(gòu)(如取水井工程等),需搭設(shè)滿堂腳手架,因而施工面狹窄,不利施工。采用弧形可變椅架支模,能克服上述缺陷,它具有以下優(yōu)點(diǎn):無(wú)論曲面外彎或內(nèi)彎,由不同的曲率半徑組成或外彎、內(nèi)彎、曲率半徑任意變化三者的組合,只要其滿足彎曲.半徑不小于3m,可變桁架都能拼合,得到圓滑的曲面。操作時(shí)只需按曲面輪廓將可變桁架拼裝、對(duì)齊、緊固螺栓即可,操作簡(jiǎn)便、迅速,省工省時(shí),勞動(dòng)強(qiáng)度低,生產(chǎn)效率高。安裝制作容易,加工方便,并能多次回收,重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。節(jié)省空間,可擴(kuò)大施工作業(yè)面,解決了因滿堂腳手架帶來(lái)的場(chǎng)地狹小問(wèn)題?；⌒慰勺兘旨艿挠猛净⌒慰勺冭旒苤饕糜谇嫘谓ㄖY(jié)構(gòu)的支撐,如井壁、沉井、混凝土筒倉(cāng)等圓形建筑物的模板支撐及圓形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)承臺(tái)拱等的模板支撐;明溝、暗渠的曲線部位支撐;上下水道的沉淀池支撐;曲面擋土墻、擋土坡的支撐結(jié)構(gòu);小型拱壩支撐;曲線形欄桿和鋼罐、鋼貯存器等的加固。弧形可變桁架的組成及力學(xué)性能可變桁架的主要構(gòu)件有:桁架、連接板、夾板、系緊桿、拉結(jié)件、模鐵、系緊扣件、方墊板、花籃螺栓等。衍架用扁鋼和圓鋼筋焊接而成,內(nèi)弦與腹桿焊接固定,外弦可以伸縮,曲面弧度可自由調(diào)節(jié)(圖2-10-l)?？勺冭旒艿脑试S彎矩為8kN·m,允許剪力為11kN,EI=3.1X103kN·m2,R≥3m?？勺冭旒艿膬?nèi)力計(jì)算由于可變桁架是承受均布荷載的受彎桁架結(jié)構(gòu),施工時(shí)每隔一定距離布置豎向鋼楞,緊貼在內(nèi)弦桿上,并用對(duì)拉螺栓(或其他方式固定)拉緊,故桁架既受彎,又受剪。內(nèi)弦桿剪切計(jì)算q=F·a (2-l0-1)P=q·b=F·a·b (2-10-2)τmax=P/A (2-l0-3)式中F為混凝土側(cè)壓力(N/mm2),q為可變桁架承受的均布荷載(N/mm);P為對(duì)拉螺栓承受的集中荷載(N);a為可變桁架間距(mm);b為豎向鋼楞間距(mm);」A為雙根內(nèi)弦桿截面積(mm2)。A=4×25×2=200m2,[τ]=110Mpa代人(2-10-3)式得F·a·b≤[τ]·A=ll0×220=2.2×104;則 F·a·b≤2.2×104 (2-10-4)式(2-10-4)為混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力與椅架間距、豎向鋼楞三者之間的關(guān)系。滿足!(240-4)式,則可變椅架受剪即滿足要求。反之,只要確定了混凝土的澆灌速度、可變桁架間距(為便于安裝一般取750mm),即可算出豎向鋼楞的最大間距,以此就可安全可靠地|布置可變析架?！纠?設(shè)混凝土的澆筑速度ν=3m/h,每次澆灌高度為3m,混凝土人模溫度7=20℃,外加劑影響修正系數(shù)β1=1,塌落度影響修正系數(shù)β2=l,根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)推薦的混凝土側(cè)壓力公式得:t。=5.7l,F=52.2kN/m2；取a=750mm,則b=562mm。故豎向鋼楞間距b≤562mm,為滿足可變桁架三角孔眼位置和模板安裝要求可取占=500mm。如果混凝土澆灌速度低,模板側(cè)壓壓力小,或者可變桁架間距小,由公式(2-l0-4)算出的豎向鋼楞間距大于3m時(shí),還需驗(yàn)算可變桁架的受彎強(qiáng)度?？勺冭旒艿氖軓潖?qiáng)度驗(yàn)算取可變桁架單位長(zhǎng)度(lm)為計(jì)算單元。為簡(jiǎn)便計(jì)算,假定在單位長(zhǎng)度內(nèi)可變桁架為直線型,其計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2-l0-2。桁架承受均布荷載q=F·a,節(jié)點(diǎn)荷載P=250q=250F·a。為簡(jiǎn)化計(jì)算,將可變椅桁架內(nèi)力計(jì)算結(jié)果參數(shù)列于表2-I0-1。桁架桿件內(nèi)力計(jì)算參數(shù)表 表2-10-1桿件編號(hào)桿件規(guī)格截面面積（mm2）內(nèi)力系數(shù)桿件長(zhǎng)度（mm）慣性矩（×10-4）回轉(zhuǎn)半徑（mm）內(nèi)弦BC25×4200-1.77P2504.9315.7外弦GH25×4200+2.025P2504.9315.7腹桿AFφ18254+1.68P2770.524.5腹桿FBφ18254-1.68P2770.524.5如:F=0.05N/mm2,a=750mm,b=1000mm；壓桿BC:N=l6.6kN;λ=15.92,查表得γ=l5.7φ=0.988則σ=84MPa(小于220MPa)。外弦桿拉桿、腹筋(包括拉桿、壓桿)計(jì)算略。經(jīng)內(nèi)力驗(yàn)算無(wú)誤后,方可進(jìn)行可變桁架的安裝?？勺冭旒艿陌惭b圓形構(gòu)筑物支模時(shí),鋼模板必須立正放,此時(shí)可變桁架起里楞的作用。使用可變桁架時(shí),首先將可變桁架按設(shè)計(jì)要求弧度拼裝成形,擰緊每一個(gè)螺栓,并保證每一圈在同一平面內(nèi)?？勺円渭艿陌惭b順序和操作要點(diǎn)如下:l.拼裝可變桁架時(shí),先在平整的場(chǎng)地上按設(shè)計(jì)尺寸要求的弧度放線,再將可變桁架依弧線定型,擰緊桁架上每個(gè)螺栓,并確保每一圈可變桁架在同一個(gè)平面內(nèi)。2.支撐弧形模板的基底如為墊層混凝土或上一次混凝土澆灌層頂面,要找平或用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿按弧形抹一個(gè)5cm左右的小臺(tái)階用以支平模板。3.可變桁架安裝時(shí),先將支撐件掛于鋼模板上,然后將可變桁架放置于支撐件上就位,再掛拉結(jié)件,用楔鐵插入拉結(jié)件與街架內(nèi)弦?guī)чg楔緊,緊固鋼模板與可變桁架的連接。每榀可變桁架不得少于3個(gè)支承件和2個(gè)拉結(jié)件,支撐件最大間距不宜超過(guò)l..5m,拉結(jié)件最大間距不宜超過(guò)1.8m。緊固拉結(jié)件時(shí)應(yīng)注意楔鐵的方向,使直角邊向模板的一側(cè)。4.可變桁架接長(zhǎng)時(shí),相鄰兩榀桁架的連接方法是:先擰緊接頭前面的螺栓,再用花籃螺栓拉緊兩榀可變桁架,使鋼帶就位。用螺栓將固定卡子與鋼帶壓緊,最后取下花籃螺栓,;再進(jìn)行下一榀桁架的連接。但必須注意連接處不得少于5個(gè)螺栓,固定卡子一反一正交替|夾住鋼帶。5.可變桁架合圈時(shí),合圈處上面疊放一榀桁架,用專用的連接板或連接墊連接,前后弦鋼帶均用螺栓聯(lián)接牢固。6.上下相鄰的可變桁架接頭位置須錯(cuò)開(kāi),并使上下各桁架的三角孔眼對(duì)齊,以保證豎|向鋼楞的穿入與固定。塑料模殼在工業(yè)廠房快速施工中的應(yīng)用常州市城北工業(yè)村新建兩幢多層多跨工業(yè)廠房,為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),9m×9m的柱網(wǎng),縱向長(zhǎng)度72m,橫向?qū)挾?7m,現(xiàn)澆雙向密肋樓蓋,主樓6層,局部7層,每幢建筑面積為l3300m2。實(shí)際施工期為165d,僅為定額工期的27%,7d完成2200m2一層樓面的施工。模殼的性能及特點(diǎn)模殼為聚丙烯塑料模殼,規(guī)格有l(wèi)470mm×1500mm×400mm及837mm×900mm×400mm兩種,見(jiàn)圖2-12-1。模殼承載力為3.75kN/m2,并能承受容量為1.5m3的澆灌混凝土自由散落的沖擊荷載及泵送混凝土的沖擊力。塑料模殼重量輕(自重為20kg/m2)、剛度大、裝拆周轉(zhuǎn)快、穩(wěn)定性好,可與工具式支撐系統(tǒng)配套使用,成型后的混凝土密肋樓板的陰角均為小圓角,具有外觀新穎美觀的特點(diǎn)。支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)由龍骨、角模、支柱3部分組成,見(jiàn)圖2-12-2。龍骨是確保樓板肋梁底平整的關(guān)鍵,龍骨是采用2.5mm厚鋼板壓制而成的60mm×80mm門字形斷面,長(zhǎng)度有1500mm、l200mm等幾種。角模是可調(diào)的。用50mm×50mm的角鋼制成,選用一般鋼模板的回形卡。采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管與可調(diào)的鋼支柱配套使用。該工程采用常州生產(chǎn)的MN一75、MN一90型鋼支柱。鋼支柱的基層要求:底層的地基必須平整夯實(shí),地耐力應(yīng)達(dá)到100kN/m2,每根支柱下的鋪設(shè)墊塊面積不小于0.16m2,一般可用硅酸鹽砌塊或其他墊塊,如型鋼、木方等。基層為樓板時(shí),鋼支柱下可鋪設(shè)50mm×100mm通長(zhǎng)的枋木或槽鋼,確保鋼支柱的受力均勻。模殼施工根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的模殼軸線放樣,豎立模殼四角的鋼支柱。用Φ48鋼管拉好縱橫水平桿,在底層層高5.4m的支柱上設(shè)3道水平桿,層高3.6m的標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)設(shè)2道。縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨的間距,水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件,必須用十字形扣件扣緊柱與水平桿。在柱頂安裝門字形龍骨及鋼角模。然后在龍骨上每隔750mm加設(shè)一根鋼支柱并與水平桿固定。用鋼支柱的微調(diào)調(diào)整龍骨的標(biāo)高。龍骨的起拱,仍按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范的要求,一般在1%~3%之間。龍骨與鋼支柱的節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖2-12-3。模殼應(yīng)在安裝前涂刷皂液隔離劑。模殼由跨中的龍骨向兩端鋪設(shè),因一端鋪設(shè)易產(chǎn)生施工易產(chǎn)生施工累計(jì)誤差。經(jīng)檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后嵌縫,在龍骨頂面模殼邊用水泥紙筋灰批嵌密實(shí)和平整。模殼自身的拼接縫用膠帶紙粘貼,以避免模板漏漿。鋼筋的綁扎、型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。柱與梁結(jié)合處的鋼筋縱橫交錯(cuò)密集,主次梁的鋼筋穿插要認(rèn)真處理,次梁的主筋要穿在主梁的主筋之上?；炷恋臐仓?必須控制大面積樓面平整度,用1：2水泥砂漿埋設(shè)100mm×100mm的混凝土標(biāo)準(zhǔn)墊塊,用水準(zhǔn)儀測(cè)平墊塊面標(biāo)高為樓板面。數(shù)量為每塊模殼不少于一塊?；炷恋臐仓较虿坏闷叫杏邶埞欠较?應(yīng)垂直于龍骨進(jìn)行,以消除“爬模”現(xiàn)象。密肋樓蓋因梁板厚度不同,混凝土收縮不一樣,應(yīng)控制混凝土的塌落度不大于3cm。先將梁肋內(nèi)的混凝土澆平到板底,然后一次澆平板面,待混凝土沉縮后二次抹面以消除裂縫?；炷两K凝后應(yīng)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜,封閉養(yǎng)護(hù),防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生微裂縫。拆模:一般分兩次拆除,先拆模殼。拆除要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa方可進(jìn)行。氣溫在20℃左右時(shí),一般3d就可拆除模殼。拆除方法比較簡(jiǎn)便,用一根Φ14~Φ16、長(zhǎng)50cm的小撬棒,人工撬動(dòng)模殼即可脫落,模殼能周轉(zhuǎn)使用。最后拆龍骨與支撐系統(tǒng)。肋梁底模應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度或施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表2-l2-l。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表2-12-1樓蓋結(jié)構(gòu)形式樓面荷載（KN/m2）混凝土用量（m3/m2）用鋼量（kg/m2）耗用人工（工日/m2）一般現(xiàn)澆梁板80.31391.23用塑料模殼澆筑的密肋梁板80.222300.45現(xiàn)澆框架模板預(yù)組裝及梁鋼筋整體入模的施工方法現(xiàn)澆框架模板預(yù)組裝及梁鋼筋整體入模施工方法,即依照設(shè)計(jì)圖,在地面上用組合模板緊固成型單體柱、梁、板模板,用塔吊安裝就位。在成型的模板上綁扎梁鋼筋骨架及梁柱接頭處的柱箍筋,用塔吊輔助將成型的整體梁鋼筋骨架沉入梁模內(nèi)。采用該方法,解決了現(xiàn)澆框架支模與鋼筋綁扎交叉施工的矛盾,改變了在施工面上散裝散支的傳統(tǒng)施工方法,可縮短樓層工期50%。特點(diǎn)模板預(yù)組裝成型,不占用在建筑工程施工段上的工期,減少了高空作業(yè)。2.避免了在施工中先支梁底模板,綁扎鋼筋后再支梁側(cè)模的傳統(tǒng)作法和工序交叉。3.有效地解決了梁柱接頭箍筋難以綁扎的難題。主要機(jī)具依施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備塔吊、Φ鋼管、扣件、模板、衍架、鋼筋支架、套管(內(nèi)徑大于柱筋、長(zhǎng)為梁高的2倍)。施工工藝柱、梁、板模板預(yù)組成型及吊裝1.柱模施工順序模板定位鐵用Φ6鋼筋彎成,并焊在柱角豎筋上(圖2-5-2)。柱模預(yù)組裝成型,并用Φ48鋼管在縱橫向加固成整體,用吊車將柱模吊起套人柱筋就位于找平層上,用花籃螺栓及纜風(fēng)繩調(diào)整柱模并固定上下位置,檢查無(wú)誤后澆筑混凝土。2．梁模施工順序如圖2-5-3所示。梁、板支架的搭設(shè)應(yīng)按計(jì)算要求,用Φ48鋼管和扣件連接成井架。立管標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。梁模預(yù)組裝長(zhǎng)度=柱間凈距一100mm,模板拼裝后加背管,留出對(duì)拉螺栓孔即可吊裝就位。在梁柱模板交接處,用螺栓將打孔的木方同鋼模連接。板模預(yù)組裝長(zhǎng)和寬=梁間凈距一200mm,組裝方法是在平整地面上,模板肋向上,排板符合板支撐排管方向,U型卡間距300mm,拼板需方正、對(duì)角線要相等,拼成后用吊車安裝就位。預(yù)留的模板間隙用木方堵塞,驗(yàn)收合格后可綁扎鋼筋。質(zhì)量及安全要求梁鋼筋骨架整體入模梁鋼筋骨架整體入模順序?yàn)?模板驗(yàn)收→擺放鋼筋支架→柱筋加套管→布放主梁鋼筋、柱箍筋→主梁綁扎→穿次梁鋼筋→次梁綁扎→驗(yàn)收→鋼筋整體人模→抽出柱筋套管→穿入梁側(cè)模對(duì)拉螺栓并加固。1.鋼筋支架的擺放:在梁模板上,每間隔1~1.5m設(shè)1個(gè)鋼筋支架,以便架放鋼筋,每梁不少于3個(gè)(圖2-5-5)。.2.擺放鋼筋:把梁斷面所示鋼筋由下向上分層擺放到支架上,同時(shí)按相應(yīng)層次套入梁、柱箍筋(附加4根Φ10鋼筋,固定柱箍筋),見(jiàn)圖2-5-6,綁扎成鋼筋骨架。3．綁次梁鋼筋。4、整體人模:用吊車或倒鏈吊起骨架,撤出支架,使鋼筋入模(鋼筋重量較輕時(shí)也可用人工托放入模)。同一梁鋼筋兩端宜同時(shí)人模。連續(xù)梁較長(zhǎng)時(shí),也可從一端開(kāi)始逐步入模,最后拔出柱筋上的套管(套管的作用是減少鋼筋之間的磨擦,便于鋼筋入模)。施工時(shí)應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。模板吊裝過(guò)程中,鉤下嚴(yán)禁站人,并應(yīng)仔細(xì)檢查掛鉤及繩索是否牢固。鋼筋入模和撤支架時(shí),動(dòng)作要一致,防止擠碰手腳。效益分析上述工藝已在冀東、魯南水泥廠、太原鋼廠等多個(gè)工程中使用,實(shí)踐證明該工藝簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的施工方法,將大部分高空作業(yè)轉(zhuǎn)化為地面及樓層模板上施工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,施工文明、安全,每樓層施工周期可縮短50%。硬架支模在現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中,一般分為全現(xiàn)澆和部分現(xiàn)澆(系指下述梁柱現(xiàn)澆、樓板預(yù)制的結(jié)構(gòu))兩種類型。這種工藝具有改善操作環(huán)境、減少架料和模板用量、完善安全措施、加快施工速度、保證施工質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。在施工工藝上的改進(jìn)硬架支模施工工藝,改變了部分現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的習(xí)慣作法,變先澆筑框架后安樓板為先安樓板后澆筑框架。施工工藝,施工工藝見(jiàn)圖2-4-1所示。承重架的搭設(shè)硬架支模施工中,最關(guān)鍵的一環(huán)是承重架的搭設(shè),承重架要承受混凝土、模板、樓板的自重和施工荷載，直接關(guān)系到框架施工質(zhì)量和操作人員的安全。承重架采用扣件式鋼管架,也可用門形鋼管架。承重架沿梁方向的立桿間距要根據(jù)承受荷載大小而定,垂直于梁方向的立桿,因要支承預(yù)制樓板,為避免樓板端產(chǎn)生過(guò)大負(fù)彎矩,支點(diǎn)離樓板端的距離應(yīng)盡量小,但要便于操作?？奂戒摴芗芰U長(zhǎng)度以控制在樓層板間凈空高度減短l0~25cm為宜。立桿也可將短架管用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)使用,但應(yīng)隔根設(shè)置。門型架因主立桿間距是1200mm為定值,故宜順梁布置(圖2-4-2)。如垂直于梁布置,則要沿梁長(zhǎng)度方向加設(shè)通長(zhǎng)架管來(lái)支撐承重橫桿,如荷載較大時(shí)還要加斜桿加固。若梁斷面較高或?yàn)榉奖悴僮魅藛T崔支承架下通行,門形架宜倒置,且調(diào)節(jié)架置于門形架下(圖2-4-3)。扣件式鋼管架支承樓板的短立桿,應(yīng)待梁模板安裝就緒后進(jìn)行,并在該短立桿或門形架立桿上插上Y形角叉,叉上放置長(zhǎng)架管。樓板安裝及混凝土澆筑硬架搭設(shè)完畢后,就可按樓層結(jié)構(gòu)布置樓板。如框架承重梁斷面為矩形,則梁上部就要留出澆筑混凝土人料口。樓板可采取隔間安裝的方法,這樣可以保持每根梁上部至少有二分之一梁寬的混凝土入?？?。補(bǔ)空間的樓板安裝,要待梁混凝土終凝后方可進(jìn)行,其間隔時(shí)間不少于lh。板端處板間的V形縫隙可用模形混凝土塊堵上,以免因漏漿而影響澆筑質(zhì)量。板縫應(yīng)待框架混凝土終凝后澆灌。應(yīng)用效果由于該工藝變“架上”作業(yè)為“地面”作業(yè),既省工又安全,經(jīng)濟(jì)效益比較直觀。僅以某工程單層(建筑面積約1000m2)施工情況為例,該工程第三層為傳統(tǒng)方法施工,第四層為硬架支模施工,柱網(wǎng)為4.5m×7.2m,層高4.2m。第四層與第三層相比,按100m2建筑面積考核:減少輔助用工l5.2工日;減少混凝土0.8m3;節(jié)約安板坐灰0.08m2;減少模板17.3m2;少用木架板l43m2;少用安全網(wǎng)35張;縮短施工時(shí)間3h。并提高了施工質(zhì)量,有利于安全生產(chǎn)和文明施工。組合鋼模板在混凝土圓柱體造型上的開(kāi)發(fā)應(yīng)用目前建筑造型日趨豐富,使組合鋼模板在大量扇形板、弧形墻、弧形梁、圓筒、圓柱體、螺旋樓梯等的造型能力上受到限制。對(duì)獨(dú)立圓柱和陽(yáng)臺(tái)欄板采取窄條平模沿弧作全折線形拼組,并用型鋼環(huán)形抱箍外圍控位。結(jié)果出現(xiàn)旁彎失圓,外觀較差。而專門制作定型鋼模板,會(huì)造成品種規(guī)格多,竣工后即失去周轉(zhuǎn)價(jià)值而報(bào)廢,極不經(jīng)濟(jì)。組合鋼模板控圓接頭模具用于成都市川綜大廈(31層)直徑700、800、900、1100、1300、l500、1600mm的585根圓柱,D=5.7m、H=34.5m的圓筒樓梯,D=15.4m、H=130m的筒體和局部半圓墻、弧面掛板中,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。基本原理將加設(shè)在拼組成圓筒狀模板外側(cè)以角鋼制作的環(huán)形控位抱箍,改為用槽鋼制作含于模板中的水平腰箍。在槽鋼上、下翼緣按窄條平模端頭孔位對(duì)應(yīng)成孔,用U形卡扣接組裝,模板豎向組拼,該腰箍稱為控圓模。制作步驟以D=900mm、H=3600mm圓柱為例,介紹控圓模的制作步驟:1.選取2根10號(hào)槽鋼(L=1400mm),在其翼緣上對(duì)應(yīng)P10型模板端頭鉆￠13孔,并將其按Pl0寬度切割成口。.2.按