真空輔助壓漿工藝

（一）

真空輔助壓漿工藝原理:

VSL真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進(jìn)成VSL

PT-PLUS塑料波紋管，將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右，同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿.當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，在經(jīng)過(guò)特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿(mǎn).

（二）

VSL真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性

a)

可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時(shí)，孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度.

b)

消除混在漿體中的氣泡.這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕.

c)

漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證.

d)

孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異型關(guān)鍵部位.對(duì)于彎型，U型，豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性.

e)

作為一種全面的技術(shù)，真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量，包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍.這樣，由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制.

采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管，使用專(zhuān)用設(shè)備、專(zhuān)用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)范流程以及專(zhuān)業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。

（三）

真空輔助壓漿體系的組成：

?

真空輔助壓漿施工工藝

?

能自身提供密閉體系的錨具組裝件；

?

VSL

PT-PLUS塑料波紋管

?

漿體專(zhuān)用助劑

?

專(zhuān)用設(shè)備

?

成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員

1.

施工工藝

施工工藝的必備要素：

a)

真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

i.

在孔道內(nèi)正確完成和營(yíng)造真空；

ii.

在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無(wú)裂縫；

iii.

漿體中無(wú)空氣；

iv.

導(dǎo)管中無(wú)水。

為達(dá)到以上目的，必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開(kāi)始前，標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須制定出來(lái)，由有經(jīng)驗(yàn)的受過(guò)操作人員正確執(zhí)行。

b)

設(shè)備及輔具必須具備以下條件

除了通常的灌漿設(shè)備以外，還須以下設(shè)備：

i.

真空泵，有真空壓力表和控制刻度盤(pán)；

ii.

壓力容器，作為一個(gè)屏障，阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它；

iii.

加筋的干凈軟管，能承受負(fù)壓；

iv.

進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥；

v.

預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。

c)

工藝規(guī)范

典型的真空吸漿工藝包括：

準(zhǔn)備：所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。

清除管道里的水和雜物

第一步：除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，開(kāi)啟真空泵抽管內(nèi)空氣，-0.08Mpa的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案，正壓力0.3Mpa也可以采用。兩個(gè)方案都不滿(mǎn)足，表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫，在此情況下，將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)成功的解決辦法。

第二步：在負(fù)壓力下，漿體流入管道（或一簇管道）。通過(guò)觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行，直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中，直到流出的漿體無(wú)擺動(dòng)，并有良好的稠度。

第三步：按次序，打開(kāi)閥和通氣孔，所有蓋帽和通氣孔在正壓力下，關(guān)閉閥門(mén)。

第四步：孔道加壓至0.04Mpa;關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間.正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施，確保施工的成功.

2.

漿體

漿體的組成:漿體由水泥、水、專(zhuān)用劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：

A水灰比為：0。29~0。35，一般控制在0。33左右；

B漿體泌水率：水泥漿在拌和3小時(shí)后，其泌水率應(yīng)不小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。

C漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不小于35度；

D稠度：13~18秒；在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。

E緩凝時(shí)間：其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。

F膨脹率：小于5%；

G密