泄洪閘壩混凝土施工方案

XX江XX水電站工程泄洪閘混凝土施工方案XX建設(shè)集團(tuán)XX工程局有限公司XX水電站工程項(xiàng)目部二O一一年十二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12編制依據(jù)及原則 22.1編制依據(jù) 22.2編制原則 23主要工程量 24施工方案 24.1砼分塊分層原則 24.2砼施工順序 24.3施工工藝 34.4施工方法 34.5強(qiáng)度分析 85資源配置 85.1主要施工機(jī)械設(shè)備 85.2勞力安排 86質(zhì)量保證措施 97安全保證措施 98環(huán)境保護(hù)措施 10泄洪閘混凝土施工方案1工程概況首部樞紐砼工程主要包括泄洪閘、擋水副壩、鋪蓋、護(hù)坦海漫和進(jìn)水口砼。泄洪閘分為底板、閘墩及閘頂。閘室段總寬43.50m，分3孔，閘孔凈寬10.5m，采用縫墩結(jié)構(gòu)，邊墩厚2.0m，中墩厚4.0m。泄洪閘設(shè)有檢修門槽，3孔共用一扇檢修門，檢修門尺寸10.5m×10.5m，采用壩頂門機(jī)啟閉。弧形工作門3扇，工作門尺寸10.5×10m，閘底板厚3?3.5m，最低處位于與鋪蓋交接處的齒槽，高程為EL797.5，閘底板頂部高程為EL802,底板設(shè)計(jì)為C25F50W6鋼筋砼，面層50cm厚C40F50W6抗沖砼；閘墩設(shè)計(jì)為C25F50W6鋼筋砼，高12m，頂部高程EL814，閘頂設(shè)交通橋。2編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)1）XX水電站招投標(biāo)文件、合同文件等相關(guān)技術(shù)要求；2）水利水電施工規(guī)范、規(guī)程；3）泄洪閘施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件；4）XX水電站工程建設(shè)實(shí)際情況。2.2編制原則在所獲得的基本資料的基礎(chǔ)上，科學(xué)、合理地編制本施工方案文件；結(jié)合本工程工作面實(shí)際情況，加強(qiáng)現(xiàn)場組織指揮和協(xié)調(diào)力度，配備科學(xué)合理的設(shè)備、材料、人力資源，確保工程施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。3主要工程量泄洪閘砼工程量11119m3，鋼筋制安503t，詳見下表3-1。表3-1首部樞紐砼工程量表序號(hào)施工內(nèi)容單位工程量備注1混凝土m3111192鋼筋制安T5033銅止水m1304橡膠止水m5185兩氈三油m222056墩頭曲面模板m24424施工方案4.1砼分塊分層原則砼按設(shè)計(jì)圖紙中所設(shè)沉降縫位置、建筑物的尺寸、構(gòu)件特征以及砼澆筑強(qiáng)度和溫控要求進(jìn)行分塊分層，施工時(shí)按照監(jiān)理批準(zhǔn)分塊分層，組織平行流水作業(yè)。分塊分層詳見(圖4－1、圖4－2)。4.2砼施工順序砼施工總體分為閘底板、閘墩和閘頂3個(gè)部位，自下而上依次進(jìn)行，3孔閘室跳倉流水作業(yè)，主要部位施工順序如下：泄洪閘壩：1#、3#閘室底板澆筑→2#閘室底板澆筑→1#、3#閘室閘墩至814m→2#閘室閘墩至814m→二期砼→閘頂交通橋。4.3施工工序砼施工工藝工序見圖4-34.4施工方法底板砼采用6m3罐車運(yùn)輸至倉面附近，主要通過1.0m3挖機(jī)入倉，C7022塔機(jī)吊2m3砼吊罐配合入倉覆蓋，人工平倉振搗；閘墩采用HB-60砼泵入倉，人工平倉振搗4.4.1施工準(zhǔn)備進(jìn)行風(fēng).水.電線路的安裝，以及施工機(jī)械設(shè)備的安裝、檢修和調(diào)試等準(zhǔn)備工作。4.4.2基礎(chǔ)面及砼施工縫處理4.4.2.1基礎(chǔ)面處理巖石基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)高程后，用高壓風(fēng)管將基礎(chǔ)面清洗干凈，達(dá)到規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工。砂礫石基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)高程后，采用16t自行式振動(dòng)碾進(jìn)行原基碾壓，達(dá)到要求后進(jìn)行墊層料填筑。墊層料按設(shè)計(jì)原材料和厚度人工輔助機(jī)械攤鋪，16t自行式振動(dòng)碾碾壓。預(yù)埋件及原型觀測儀器附近采用打夯機(jī)夯實(shí)。4.4.2.2施工縫處理對(duì)砼正常施工縫，或因客觀原因造成砼施工中斷產(chǎn)生的施工縫，砼終凝后，采用高壓水槍（＞30MPa）沖毛處理。對(duì)于長期停澆的砼面，需進(jìn)行人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈，并清除表面積水。對(duì)施工縫面，在澆筑新砼之前，由人工將高于砼標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的水泥砂漿均勻地?cái)側(cè)鲈陧琶嫔?，其厚度?～3cm控制，之后再鋪筑上層砼。4.4.3測量放線采用全站儀測量確定基礎(chǔ)面中線，用鋼尺與垂線相結(jié)合，確定建筑物細(xì)部邊沿尺寸，并用紅漆標(biāo)識(shí)，掛線定出模板外邊線。用全站儀控制模板安置，砼澆筑高程，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)高程?；A(chǔ)面及砼施工縫處理鋼筋加工模板制作鋼筋焊接、綁扎止水、預(yù)埋件安裝取樣試驗(yàn)圖4-3砼施工工藝工序圖4.4.4鋼筋制安鋼筋制作，首先由施工員按照設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋用量表，對(duì)鋼筋進(jìn)行配料，并填寫配料單，經(jīng)核對(duì)無誤后送至鋼木加工廠進(jìn)行下料。鋼筋制作過程中，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)直、清污、除銹，并對(duì)加工制作的成品料按規(guī)格、型號(hào)、使用部位碼放于工棚，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋運(yùn)輸，由汽車吊或人工將鋼筋裝至自卸汽車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場；鋼筋運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止其變形。鋼筋安裝原則為由低到高、由內(nèi)向外、先受力主筋后架力筋人工綁扎和焊接。鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、鐵銹、碎屑采用鋼刷除污（銹）；鋼筋安裝過程中，要求鋼筋在同一截面處接頭不得大于50%，接頭盡可能布置在低應(yīng)力區(qū)；對(duì)直徑大于25mm的鋼筋，采用雙面搭接焊接，對(duì)直徑大于28mm的鋼筋，采用幫條焊接；鋼筋的焊接主要采用交流電焊機(jī)，焊條根據(jù)不同要求選用T422、T506型，焊縫要求無加碴、氣孔，無咬邊、焊鎦等現(xiàn)象，對(duì)交叉連接鋼筋采用接觸點(diǎn)焊。安裝成型的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形；鋼筋安裝過程中的水平與垂直運(yùn)輸，可采用C7022塔機(jī)與人工相結(jié)合運(yùn)輸。4.4.5模板制安本工程所用模板以B×H=300cm×310cm的大塊翻升模板（詳見閘壩大塊模板示意圖4-4）為主，配合組合鋼模板和墩頭定型模板。泄洪閘閘墩墩頭為R=200cm的圓頭，采用定型模板，閘墩圓頭共有2個(gè)半圓，2個(gè)1/4圓。為滿足閘墩分層澆筑需要，結(jié)合考慮大塊鋼模板的高度，閘墩圓頭鋼模板加工高度確定為1.55m，加工型式為1/8圓，共加工12塊。墩尾為R=683cm的弧面，采用P3015組合鋼模板拼裝外加鋼圍囹。大塊模板安裝：塔吊、汽車吊配合人工安裝就位。小塊模板安裝：Ф48架管縱橫圍囹，Ф12鋼筋內(nèi)拉錨固定。模板安裝前，人工對(duì)模板涂刷脫模劑，在模板安裝過程中，為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土塊，并預(yù)埋鐵絲；墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。4.4.6止水及預(yù)埋件制安止水、預(yù)埋件及原型觀測儀器的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸以及所用材料的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泄洪閘止水有654橡膠止水帶和銅止水兩種。橡膠止水帶按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)購買，搭接采用專用粘結(jié)劑粘結(jié),搭接長度不小于10cm。變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不得使用。銅止水按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)購買后加工成設(shè)計(jì)形狀，采用焊接搭接，搭接長度不小于2cm，并雙面焊接。焊接接頭表面要光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。銅止水與設(shè)計(jì)安裝線的偏差為±5mm，止水表面的浮皮、銹污、油漬需清除干凈，如有砂眼、釘孔、裂紋，應(yīng)予補(bǔ)焊。預(yù)埋件材料和構(gòu)件堆放于庫房，防曬防潮。各類預(yù)埋鐵件在埋設(shè)前，將表面的銹皮、油污等清除干凈。原型觀測儀器存放于庫房專人管理，安裝時(shí)，要保證儀器位置、方向和角度準(zhǔn)確，檢查合格后方可澆筑砼。儀器埋設(shè)后記錄編號(hào)、坐標(biāo)和方向、埋設(shè)前后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等資料。對(duì)已安裝的止水、預(yù)埋件、觀測儀器等設(shè)施，在施工過程中不得受損、位移和變形。砼入倉時(shí)不得沖擊埋件設(shè)施，振搗時(shí)不得直接觸及埋件，必要時(shí)人工搗固密實(shí)。止水、預(yù)埋件、觀測儀器等設(shè)施在砼澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)。砼伸縮縫縫面填料施工，采用鋼刷和清水將縫面清洗干凈有蜂窩麻面的地方填平后再進(jìn)行處理，外露的鐵件用切割機(jī)割除。填料的材料、厚度按設(shè)計(jì)要求施工，填料時(shí)縫面要干燥。4.4.7清倉及驗(yàn)收鋼筋、模板以及止水、預(yù)埋安裝到位后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理人員對(duì)倉驗(yàn)收后，才可進(jìn)入下一步工序。4.4.8砼澆筑4.4.8.1原材料本工程拌制砼所需的原材料及鋼材由甲方供應(yīng)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。項(xiàng)目部根據(jù)生產(chǎn)需要，每月上報(bào)材料計(jì)劃。由于本工程首部樞紐工期緊、工程量大，新建拌合系統(tǒng)所需砂石骨料按6天考慮；因臨建場地有限，且為了減少粉塵污染，采用散裝水泥，水泥按3.5天儲(chǔ)存量考慮，粉煤灰按5天儲(chǔ)存量考慮。業(yè)主方根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和材料計(jì)劃，保質(zhì)保量供應(yīng)原材料。按照規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)入主體工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加劑、鋼筋及止水材料等均需作材質(zhì)抽樣檢（試）驗(yàn)工作，堅(jiān)決杜絕不合格料入倉，以確保進(jìn)入工程實(shí)體的原材料符合質(zhì)量要求。4.4.8.2砼拌制砼拌制由砼拌和系統(tǒng)集中拌制，施工配合比嚴(yán)格遵守由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行，應(yīng)注意各部位配合比的變化，防止砼配制錯(cuò)誤；施工過程中，根據(jù)實(shí)際需要，如需改動(dòng)混凝土配合比，需得到監(jiān)理的同意。控制稱量系統(tǒng)，一是定期對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)校測，控制計(jì)量精度；二是必須強(qiáng)化拌和操作中的工作紀(jì)律，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，做到正確操作。稱量誤差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。外加劑設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保證外加劑按試驗(yàn)確定的合理摻量準(zhǔn)確摻加。外加劑采用濕摻法，即先將其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料進(jìn)行拌和。出機(jī)口質(zhì)量控制：采用的方法是①現(xiàn)場試驗(yàn)，從外觀上對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行評(píng)價(jià)；②按規(guī)范要求隨機(jī)取樣，進(jìn)行成型及性能檢驗(yàn)?，F(xiàn)場試驗(yàn)主要是坍落度試驗(yàn)，同時(shí)從外觀上檢查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情況、砂率是否最優(yōu)。4.4.8.3砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綕仓}外，底板主要采用1m3挖機(jī)入倉，閘墩主要采用HB-60砼泵入倉，必要時(shí)采用C7022塔吊輔助入倉，砼自由下落高度控制在2m以內(nèi)。4.4.8.4砼澆筑為保證施工進(jìn)度，各部位混凝土按分塊跳倉澆筑。澆筑第一層砼前，先鋪2?3cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，鋪設(shè)砂漿面積與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼結(jié)合良好。在澆筑閘墩砼時(shí)，模板兩側(cè)砼做到均勻上升，砼自由下落高度不大于1.0?1.5m，鋪筑厚度控制為0.5m，底板采用臺(tái)階法澆筑，閘墩按每層3m高平層法澆筑砼，澆入倉面的砼做到隨澆隨平倉，主要采用人工配合振搗器平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，則均勻地展布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩。澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。平倉后及時(shí)振搗密實(shí)，防止漏振與過振。振搗全部采用Φ70、Φ50軟軸振搗棒振搗，遵循砼振搗原則，采用網(wǎng)格式或交錯(cuò)排列，垂直插入，快插，慢拔，每一點(diǎn)振搗時(shí)間在20?30s,密度不得大于振動(dòng)棒振搗設(shè)計(jì)作用半徑，直至砼表面不再顯著下沉，無氣泡溢出，表面形成泛漿為準(zhǔn)。距模板的垂直距離應(yīng)大于振搗半徑，并不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，在鋼筋密集處和模板邊角，用鐵釬搗實(shí)。C40抗磨砼振搗后用長刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用鐵抹抹光至要求的平整度。二期砼澆筑前將結(jié)合面的老砼鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。砼由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，塔吊結(jié)合溜管（溜筒）入倉，Φ50軟軸插入式振搗棒振搗，振搗層厚30?50cm，一次澆筑高度3m。4.4.8.5砼收面底板和閘頂砼表面用刮杠刮平，用全站儀控制高程點(diǎn)，在頂面按設(shè)計(jì)高程拉線，人工用鐵抹子抹面收光，高程符合圖紙規(guī)定，表面達(dá)到規(guī)范規(guī)定的平整度。4.4.9拆模及養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度時(shí)，由人工配合塔吊自上而下進(jìn)行拆除，在拆除過程中，首先由人工采用輕擊敲打的方法解除模板約束，并保證砼表面和棱角完整。其中，對(duì)不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除傷損的情況下，方可拆除；對(duì)墩、墻、柱部位混凝土模板，在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆除。砼澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，塑性砼在澆筑完畢6?18小時(shí)內(nèi)開始，低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼表面始終保持濕潤。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間在14天以上，有特殊要求的部位適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。4.5強(qiáng)度分析根據(jù)首部樞紐施工進(jìn)度計(jì)劃和泄洪閘體型布置，大體積砼主要集中在EL802m高程以下閘底板，倉面積較大（14.5m×20.5m），采用臺(tái)階法澆筑，砼最大澆筑強(qiáng)度為396m3/d，砼拌和站生產(chǎn)能力為60m3/h，2輛砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸能力為48m3/h，滿足強(qiáng)度要求。C7022塔式起重機(jī)主要進(jìn)行鋼筋、模板，必要時(shí)也可輔助砼澆筑。塔機(jī)吊罐容量2m3，最小運(yùn)輸能力10m3/h。5資源配置5.1主要施工機(jī)械設(shè)備表5-1主要機(jī)械設(shè)備匯總表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1砼拌和站HZS60套22塔機(jī)C7022臺(tái)1采用臂長50m型號(hào)3挖掘機(jī)1.0m3臺(tái)24臥罐2m個(gè)15自卸汽車10t輛26砼攪拌運(yùn)輸車JC6輛47汽車吊25t輛18高壓水沖毛機(jī)gscJ50B臺(tái)29插入式振搗器￠50套510插入式振搗器￠70套1511鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4－4／14臺(tái)212鋼筋切斷機(jī)GW40臺(tái)213鋼筋彎曲機(jī)GQ50－1臺(tái)214交流電焊機(jī)BX－500臺(tái)615交流電焊機(jī)BX－300臺(tái)416木工平刨床MJ505臺(tái)117萬能木工圓鋸MJ225臺(tái)118細(xì)木工帶鋸機(jī)MJ318臺(tái)119單面壓刨床MB106臺(tái)120砼泵HB60臺(tái)15.2勞力安排表5-2勞力計(jì)劃表名稱管理人員技術(shù)干部砼工鋼筋工電焊工模板工機(jī)械電工養(yǎng)護(hù)工普工合計(jì)單位人人人人人人人人人人人數(shù)量515243618302266802366質(zhì)量保證措施（1）完善和建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、各施工作業(yè)面負(fù)責(zé)人為直接責(zé)任人的施工質(zhì)量保證體系，日常工作由質(zhì)安部負(fù)責(zé)實(shí)施，各作業(yè)層配備足夠數(shù)量的專業(yè)質(zhì)量檢測員，具體負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查工作，經(jīng)理部所屬各部門各司其責(zé)，分別進(jìn)行質(zhì)量控制工作。（2）澆筑砼前，首先組織作業(yè)層施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底；項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為砼施工的實(shí)施作提前布置；質(zhì)安部安排專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的砼澆筑質(zhì)量和砼的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。（3）嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，確保每道工序都達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）每次拌制、澆筑砼前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的控制工作，并做好記錄：a.檢查砼配合比、配料單，檢查主材（水泥、摻和料、外加劑、砂石骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；b.檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；c.記錄有關(guān)砼生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)，如拌合速度、攪拌時(shí)間等；d.檢查砼塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于3次