泄洪閘壩混凝土施工方案

XX江XX水電站工程泄洪閘混凝土施工方案XX建設(shè)集團XX工程局有限公司XX水電站工程項目部二O一一年十二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12編制依據(jù)及原則 22.1編制依據(jù) 22.2編制原則 23主要工程量 24施工方案 24.1砼分塊分層原則 24.2砼施工順序 24.3施工工藝 34.4施工方法 34.5強度分析 85資源配置 85.1主要施工機械設(shè)備 85.2勞力安排 86質(zhì)量保證措施 97安全保證措施 98環(huán)境保護措施 10泄洪閘混凝土施工方案1工程概況首部樞紐砼工程主要包括泄洪閘、擋水副壩、鋪蓋、護坦海漫和進水口砼。泄洪閘分為底板、閘墩及閘頂。閘室段總寬43.50m，分3孔，閘孔凈寬10.5m，采用縫墩結(jié)構(gòu)，邊墩厚2.0m，中墩厚4.0m。泄洪閘設(shè)有檢修門槽，3孔共用一扇檢修門，檢修門尺寸10.5m×10.5m，采用壩頂門機啟閉?；⌒喂ぷ鏖T3扇，工作門尺寸10.5×10m，閘底板厚3?3.5m，最低處位于與鋪蓋交接處的齒槽，高程為EL797.5，閘底板頂部高程為EL802,底板設(shè)計為C25F50W6鋼筋砼，面層50cm厚C40F50W6抗沖砼；閘墩設(shè)計為C25F50W6鋼筋砼，高12m，頂部高程EL814，閘頂設(shè)交通橋。2編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)1）XX水電站招投標文件、合同文件等相關(guān)技術(shù)要求；2）水利水電施工規(guī)范、規(guī)程；3）泄洪閘施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件；4）XX水電站工程建設(shè)實際情況。2.2編制原則在所獲得的基本資料的基礎(chǔ)上，科學、合理地編制本施工方案文件；結(jié)合本工程工作面實際情況，加強現(xiàn)場組織指揮和協(xié)調(diào)力度，配備科學合理的設(shè)備、材料、人力資源，確保工程施工質(zhì)量和進度要求。3主要工程量泄洪閘砼工程量11119m3，鋼筋制安503t，詳見下表3-1。表3-1首部樞紐砼工程量表序號施工內(nèi)容單位工程量備注1混凝土m3111192鋼筋制安T5033銅止水m1304橡膠止水m5185兩氈三油m222056墩頭曲面模板m24424施工方案4.1砼分塊分層原則砼按設(shè)計圖紙中所設(shè)沉降縫位置、建筑物的尺寸、構(gòu)件特征以及砼澆筑強度和溫控要求進行分塊分層，施工時按照監(jiān)理批準分塊分層，組織平行流水作業(yè)。分塊分層詳見(圖4－1、圖4－2)。4.2砼施工順序砼施工總體分為閘底板、閘墩和閘頂3個部位，自下而上依次進行，3孔閘室跳倉流水作業(yè)，主要部位施工順序如下：泄洪閘壩：1#、3#閘室底板澆筑→2#閘室底板澆筑→1#、3#閘室閘墩至814m→2#閘室閘墩至814m→二期砼→閘頂交通橋。4.3施工工序砼施工工藝工序見圖4-34.4施工方法底板砼采用6m3罐車運輸至倉面附近，主要通過1.0m3挖機入倉，C7022塔機吊2m3砼吊罐配合入倉覆蓋，人工平倉振搗；閘墩采用HB-60砼泵入倉，人工平倉振搗4.4.1施工準備進行風.水.電線路的安裝，以及施工機械設(shè)備的安裝、檢修和調(diào)試等準備工作。4.4.2基礎(chǔ)面及砼施工縫處理4.4.2.1基礎(chǔ)面處理巖石基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程后，用高壓風管將基礎(chǔ)面清洗干凈，達到規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下一道工序施工。砂礫石基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程后，采用16t自行式振動碾進行原基碾壓，達到要求后進行墊層料填筑。墊層料按設(shè)計原材料和厚度人工輔助機械攤鋪，16t自行式振動碾碾壓。預(yù)埋件及原型觀測儀器附近采用打夯機夯實。4.4.2.2施工縫處理對砼正常施工縫，或因客觀原因造成砼施工中斷產(chǎn)生的施工縫，砼終凝后，采用高壓水槍（＞30MPa）沖毛處理。對于長期停澆的砼面，需進行人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈，并清除表面積水。對施工縫面，在澆筑新砼之前，由人工將高于砼標號一個等級的水泥砂漿均勻地攤?cè)鲈陧琶嫔?，其厚度?～3cm控制，之后再鋪筑上層砼。4.4.3測量放線采用全站儀測量確定基礎(chǔ)面中線，用鋼尺與垂線相結(jié)合，確定建筑物細部邊沿尺寸，并用紅漆標識，掛線定出模板外邊線。用全站儀控制模板安置，砼澆筑高程，以確保達到設(shè)計高程?；A(chǔ)面及砼施工縫處理鋼筋加工模板制作鋼筋焊接、綁扎止水、預(yù)埋件安裝取樣試驗圖4-3砼施工工藝工序圖4.4.4鋼筋制安鋼筋制作，首先由施工員按照設(shè)計圖紙中鋼筋用量表，對鋼筋進行配料，并填寫配料單，經(jīng)核對無誤后送至鋼木加工廠進行下料。鋼筋制作過程中，應(yīng)對其進行調(diào)直、清污、除銹，并對加工制作的成品料按規(guī)格、型號、使用部位碼放于工棚，掛牌標識。鋼筋運輸，由汽車吊或人工將鋼筋裝至自卸汽車拉運至施工現(xiàn)場；鋼筋運輸過程中，應(yīng)防止其變形。鋼筋安裝原則為由低到高、由內(nèi)向外、先受力主筋后架力筋人工綁扎和焊接。鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、鐵銹、碎屑采用鋼刷除污（銹）；鋼筋安裝過程中，要求鋼筋在同一截面處接頭不得大于50%，接頭盡可能布置在低應(yīng)力區(qū)；對直徑大于25mm的鋼筋，采用雙面搭接焊接，對直徑大于28mm的鋼筋，采用幫條焊接；鋼筋的焊接主要采用交流電焊機，焊條根據(jù)不同要求選用T422、T506型，焊縫要求無加碴、氣孔，無咬邊、焊鎦等現(xiàn)象，對交叉連接鋼筋采用接觸點焊。安裝成型的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形；鋼筋安裝過程中的水平與垂直運輸，可采用C7022塔機與人工相結(jié)合運輸。4.4.5模板制安本工程所用模板以B×H=300cm×310cm的大塊翻升模板（詳見閘壩大塊模板示意圖4-4）為主，配合組合鋼模板和墩頭定型模板。泄洪閘閘墩墩頭為R=200cm的圓頭，采用定型模板，閘墩圓頭共有2個半圓，2個1/4圓。為滿足閘墩分層澆筑需要，結(jié)合考慮大塊鋼模板的高度，閘墩圓頭鋼模板加工高度確定為1.55m，加工型式為1/8圓，共加工12塊。墩尾為R=683cm的弧面，采用P3015組合鋼模板拼裝外加鋼圍囹。大塊模板安裝：塔吊、汽車吊配合人工安裝就位。小塊模板安裝：Ф48架管縱橫圍囹，Ф12鋼筋內(nèi)拉錨固定。模板安裝前，人工對模板涂刷脫模劑，在模板安裝過程中，為確?；炷帘Ｗo層厚度，在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土塊，并預(yù)埋鐵絲；墊塊互相錯開，分散布置。4.4.6止水及預(yù)埋件制安止水、預(yù)埋件及原型觀測儀器的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸以及所用材料的品種、規(guī)格、性能指標必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。泄洪閘止水有654橡膠止水帶和銅止水兩種。橡膠止水帶按設(shè)計規(guī)格型號購買，搭接采用專用粘結(jié)劑粘結(jié),搭接長度不小于10cm。變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不得使用。銅止水按設(shè)計規(guī)格型號購買后加工成設(shè)計形狀，采用焊接搭接，搭接長度不小于2cm，并雙面焊接。焊接接頭表面要光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。銅止水與設(shè)計安裝線的偏差為±5mm，止水表面的浮皮、銹污、油漬需清除干凈，如有砂眼、釘孔、裂紋，應(yīng)予補焊。預(yù)埋件材料和構(gòu)件堆放于庫房，防曬防潮。各類預(yù)埋鐵件在埋設(shè)前，將表面的銹皮、油污等清除干凈。原型觀測儀器存放于庫房專人管理，安裝時，要保證儀器位置、方向和角度準確，檢查合格后方可澆筑砼。儀器埋設(shè)后記錄編號、坐標和方向、埋設(shè)前后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等資料。對已安裝的止水、預(yù)埋件、觀測儀器等設(shè)施，在施工過程中不得受損、位移和變形。砼入倉時不得沖擊埋件設(shè)施，振搗時不得直接觸及埋件，必要時人工搗固密實。止水、預(yù)埋件、觀測儀器等設(shè)施在砼澆筑過程中設(shè)專人看護。砼伸縮縫縫面填料施工，采用鋼刷和清水將縫面清洗干凈有蜂窩麻面的地方填平后再進行處理，外露的鐵件用切割機割除。填料的材料、厚度按設(shè)計要求施工，填料時縫面要干燥。4.4.7清倉及驗收鋼筋、模板以及止水、預(yù)埋安裝到位后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理人員對倉驗收后，才可進入下一步工序。4.4.8砼澆筑4.4.8.1原材料本工程拌制砼所需的原材料及鋼材由甲方供應(yīng)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。項目部根據(jù)生產(chǎn)需要，每月上報材料計劃。由于本工程首部樞紐工期緊、工程量大，新建拌合系統(tǒng)所需砂石骨料按6天考慮；因臨建場地有限，且為了減少粉塵污染，采用散裝水泥，水泥按3.5天儲存量考慮，粉煤灰按5天儲存量考慮。業(yè)主方根據(jù)進度計劃和材料計劃，保質(zhì)保量供應(yīng)原材料。按照規(guī)范要求，對進入主體工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加劑、鋼筋及止水材料等均需作材質(zhì)抽樣檢（試）驗工作，堅決杜絕不合格料入倉，以確保進入工程實體的原材料符合質(zhì)量要求。4.4.8.2砼拌制砼拌制由砼拌和系統(tǒng)集中拌制，施工配合比嚴格遵守由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配料單進行，應(yīng)注意各部位配合比的變化，防止砼配制錯誤；施工過程中，根據(jù)實際需要，如需改動混凝土配合比，需得到監(jiān)理的同意。控制稱量系統(tǒng)，一是定期對稱量系統(tǒng)進行檢驗校測，控制計量精度；二是必須強化拌和操作中的工作紀律，加強崗位培訓，做到正確操作。稱量誤差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。外加劑設(shè)專人負責，以保證外加劑按試驗確定的合理摻量準確摻加。外加劑采用濕摻法，即先將其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料進行拌和。出機口質(zhì)量控制：采用的方法是①現(xiàn)場試驗，從外觀上對混凝土拌和物進行評價；②按規(guī)范要求隨機取樣，進行成型及性能檢驗?，F(xiàn)場試驗主要是坍落度試驗，同時從外觀上檢查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情況、砂率是否最優(yōu)。4.4.8.3砼運輸砼運輸由砼攪拌運輸車運輸?shù)綕仓}外，底板主要采用1m3挖機入倉，閘墩主要采用HB-60砼泵入倉，必要時采用C7022塔吊輔助入倉，砼自由下落高度控制在2m以內(nèi)。4.4.8.4砼澆筑為保證施工進度，各部位混凝土按分塊跳倉澆筑。澆筑第一層砼前，先鋪2?3cm厚的同標號水泥砂漿，鋪設(shè)砂漿面積與砼澆筑強度相適應(yīng)，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼結(jié)合良好。在澆筑閘墩砼時，模板兩側(cè)砼做到均勻上升，砼自由下落高度不大于1.0?1.5m，鋪筑厚度控制為0.5m，底板采用臺階法澆筑，閘墩按每層3m高平層法澆筑砼，澆入倉面的砼做到隨澆隨平倉，主要采用人工配合振搗器平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，則均勻地展布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩。澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。平倉后及時振搗密實，防止漏振與過振。振搗全部采用Φ70、Φ50軟軸振搗棒振搗，遵循砼振搗原則，采用網(wǎng)格式或交錯排列，垂直插入，快插，慢拔，每一點振搗時間在20?30s,密度不得大于振動棒振搗設(shè)計作用半徑，直至砼表面不再顯著下沉，無氣泡溢出，表面形成泛漿為準。距模板的垂直距離應(yīng)大于振搗半徑，并不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，在鋼筋密集處和模板邊角，用鐵釬搗實。C40抗磨砼振搗后用長刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用鐵抹抹光至要求的平整度。二期砼澆筑前將結(jié)合面的老砼鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。砼由砼攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，塔吊結(jié)合溜管（溜筒）入倉，Φ50軟軸插入式振搗棒振搗，振搗層厚30?50cm，一次澆筑高度3m。4.4.8.5砼收面底板和閘頂砼表面用刮杠刮平，用全站儀控制高程點，在頂面按設(shè)計高程拉線，人工用鐵抹子抹面收光，高程符合圖紙規(guī)定，表面達到規(guī)范規(guī)定的平整度。4.4.9拆模及養(yǎng)護砼達到規(guī)范要求的拆模強度時，由人工配合塔吊自上而下進行拆除，在拆除過程中，首先由人工采用輕擊敲打的方法解除模板約束，并保證砼表面和棱角完整。其中，對不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到表面及棱角不因拆除傷損的情況下，方可拆除；對墩、墻、柱部位混凝土模板，在其強度不低于3.5MPa時方可拆除。砼澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，塑性砼在澆筑完畢6?18小時內(nèi)開始，低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水。養(yǎng)護期內(nèi)砼表面始終保持濕潤。砼養(yǎng)護時間在14天以上，有特殊要求的部位適當延長養(yǎng)護時間。砼養(yǎng)護由專人負責并做好養(yǎng)護記錄。4.5強度分析根據(jù)首部樞紐施工進度計劃和泄洪閘體型布置，大體積砼主要集中在EL802m高程以下閘底板，倉面積較大（14.5m×20.5m），采用臺階法澆筑，砼最大澆筑強度為396m3/d，砼拌和站生產(chǎn)能力為60m3/h，2輛砼攪拌運輸車運輸能力為48m3/h，滿足強度要求。C7022塔式起重機主要進行鋼筋、模板，必要時也可輔助砼澆筑。塔機吊罐容量2m3，最小運輸能力10m3/h。5資源配置5.1主要施工機械設(shè)備表5-1主要機械設(shè)備匯總表序號機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1砼拌和站HZS60套22塔機C7022臺1采用臂長50m型號3挖掘機1.0m3臺24臥罐2m個15自卸汽車10t輛26砼攪拌運輸車JC6輛47汽車吊25t輛18高壓水沖毛機gscJ50B臺29插入式振搗器￠50套510插入式振搗器￠70套1511鋼筋調(diào)直機GTJ4－4／14臺212鋼筋切斷機GW40臺213鋼筋彎曲機GQ50－1臺214交流電焊機BX－500臺615交流電焊機BX－300臺416木工平刨床MJ505臺117萬能木工圓鋸MJ225臺118細木工帶鋸機MJ318臺119單面壓刨床MB106臺120砼泵HB60臺15.2勞力安排表5-2勞力計劃表名稱管理人員技術(shù)干部砼工鋼筋工電焊工模板工機械電工養(yǎng)護工普工合計單位人人人人人人人人人人人數(shù)量515243618302266802366質(zhì)量保證措施（1）完善和建立項目經(jīng)理為第一責任人、各施工作業(yè)面負責人為直接責任人的施工質(zhì)量保證體系，日常工作由質(zhì)安部負責實施，各作業(yè)層配備足夠數(shù)量的專業(yè)質(zhì)量檢測員，具體負責日常質(zhì)量檢查工作，經(jīng)理部所屬各部門各司其責，分別進行質(zhì)量控制工作。（2）澆筑砼前，首先組織作業(yè)層施工人員按施工組織設(shè)計制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底；項目經(jīng)理部負責組織相應(yīng)施工機具，為砼施工的實施作提前布置；質(zhì)安部安排專人負責相應(yīng)部位的砼澆筑質(zhì)量和砼的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。（3）嚴格實行“三檢制”，確保每道工序都達到設(shè)計和規(guī)范要求。（4）每次拌制、澆筑砼前由專人進行以下項目的控制工作，并做好記錄：a.檢查砼配合比、配料單，檢查主材（水泥、摻和料、外加劑、砂石骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或禁止拌制；b.檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；c.記錄有關(guān)砼生產(chǎn)過程的各項參數(shù)，如拌合速度、攪拌時間等；d.檢查砼塌落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機抽樣。但每班不得少于3次