廣州某音樂廳混凝土鋼骨梁工程施工方案

目錄第一章、編制目的與依據(jù)…………………2第二章、工程概況…………3第三章、施工準(zhǔn)備計(jì)劃……………………3第四章、施工總體部署……………………4第五章、主要分部分項(xiàng)施工方法…………6第六章、主要技術(shù)措施……………………12第七章、質(zhì)量保證體系及措施……………15第八章、工期進(jìn)度安排及保證措施………18第九章、安全保證措施……………………18第十章、文明施工保證措施………………24第十一章、附圖、附表……………………25編制目的與依據(jù)編制目的：本施工組織方案編制的目的是：為廣州**集團(tuán)（新址）鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。編制依據(jù)：1．工程合同、施工圖紙等資料。2．廣州市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3．根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：a）《鋼結(jié)構(gòu)工程放質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）b）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGG81-91）c）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）d）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）e)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2001）f)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-2002）g)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)分級(jí)》（GB11545-89）h)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）i)《低合金鋼焊條》（GB5118-85）j)《碳鋼焊條》（GB5117-85）k）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）l)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）m)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）n)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）第二章、工程概況本工程為廣州**集團(tuán)（新址）鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目工程特點(diǎn):跨度大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜?；A(chǔ)：無(wú)基礎(chǔ)工程。結(jié)構(gòu)：主體為鋼結(jié)構(gòu)框架梁，采用Q345B；鋼梁為焊接H型鋼柱，截面為H800X300X18X28.H1000X300X300X18X28,焊接鋼梁。第三章、施工準(zhǔn)備計(jì)劃一、施工管理組織機(jī)構(gòu)在該工程施工中我司將按項(xiàng)目管理的原則，組織工程施工與管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，履行工程施工的權(quán)利和義務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師專業(yè)質(zhì)量檢查員工程師施工員持證上崗安全員持證上崗焊工持證上崗施工人員二、主要施工機(jī)具和檢測(cè)工具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊機(jī)80T臺(tái)12電焊機(jī)3鋼絲繩φ8、φ16、18根124水準(zhǔn)儀K-204臺(tái)15經(jīng)緯儀J6E臺(tái)16磁性水平尺L-500MM把27卷尺50M把18卷尺5M、7.5M把29棉線捆310手動(dòng)葫蘆組4第四章、施工總體部署本工程加工制作、吊裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝均有一定難度，為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，本工程采用流水施工。一、任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)安裝由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。二、施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。1、施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。2、鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆，均組織好流水施工。3、施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：本工程程循“先主體結(jié)構(gòu)、后零部件”的原則安排施工。結(jié)合基礎(chǔ)予埋施工進(jìn)度。（1）、本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）—對(duì)接（焊接）—X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)—涂層—編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場(chǎng)組裝—吊裝—校正—驗(yàn)收。（2）、本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）4、主要施工機(jī)械的選擇：（包括制作、加工）主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率（KW）備注1型鋼自動(dòng)組立機(jī)1臺(tái)5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機(jī)1臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺(tái)式砂輪切割機(jī)S3SL-2502臺(tái)2.2切割鋼材5門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-Z*10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*1801組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組9.4鋼板切割8數(shù)控平面鉆床1臺(tái)鋼構(gòu)件鉆孔9水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺(tái)測(cè)量、校正10經(jīng)緯儀J611臺(tái)測(cè)量、校正11移動(dòng)式拔桿1組人工吊裝12吊車LDA80t2輛吊、卸鋼結(jié)構(gòu)13交流電焊機(jī)AX4-500-14臺(tái)15鋼結(jié)構(gòu)焊接14手推車自制4部運(yùn)輸15扭矩扳手2把緊固螺栓第五章、主要部分項(xiàng)工程施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝：1、材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5㎜。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：（1）、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3㎜的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（5）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5、切割：本工程鋼板切割均由采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14㎜以下時(shí)縫寬為2㎜；厚度在18～28㎜以下時(shí)縫寬為3.5㎜，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。6、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。7、制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行，為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量就應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。8、焊接：（1）、本工程使用鋼材Q345使用與之匹配的焊材，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（2）焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)、焊接后邊緣30-50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。eq\o\ac(○,2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。（3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200㎜，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。對(duì)接鋼板的做法：為優(yōu)發(fā)施工，對(duì)H型鋼翼板和腹板須采用接料形式才能滿足長(zhǎng)度尺寸的，一律采用整板拼板焊接后再進(jìn)行分條下料，板厚大于6㎜的鋼板拼接焊縫須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方的下料。9、組裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4㎜，并加以固定，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。（3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法和施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形。以達(dá)到焊后抵消變形的目地。10、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。11、檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送，在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。12、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備—主鋼梁吊裝—校正并臨時(shí)固定—次鋼梁吊裝—就位臨時(shí)固定—零部件安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）eq\o\ac(○,2)、所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。eq\o\ac(○,3)、鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵清除干凈。eq\o\ac(○,4)、本工程吊裝采吊車與塔吊吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。eq\o\ac(○,6)、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程因在樓頂采用吊車與塔吊吊裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)，起吊和平移就緩慢，現(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在承臺(tái)復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝，鋼梁起吊后距承臺(tái)基準(zhǔn)面100㎜時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時(shí)糾正。安裝校正鋼梁校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度。鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。（3）、高強(qiáng)度螺栓施工施工工序：高強(qiáng)度螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)度螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀工手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。第六章、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：一、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：1、加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。2、建立工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國(guó)家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。3、加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。4、嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。5、建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6、做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。7、工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。二、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：1、鋼結(jié)構(gòu)制作：此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用V形坡口對(duì)接，腹板采用V形坡口對(duì)接坡口對(duì)接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式有加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形，構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼梁吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸，對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝，精心施工，精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔，鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑就比設(shè)計(jì)直徑大0.3㎜，鉆模厚度不宜過大，一般用15㎜左右。為保證制作精度，鋼構(gòu)下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60㎜，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100㎜。制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角的焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接，主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊索過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。三、雨季施工雨季施工期間，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無(wú)阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理疏通，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施，做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。四、工程降低成本措施工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前，施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施，加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本，加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用，統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。第七章、質(zhì)量保證體系及其措施一、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)》如下圖。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成工程主管班組長(zhǎng)作業(yè)班組質(zhì)檢員作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢小組質(zhì)量檢查部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理工程主管班組長(zhǎng)作業(yè)班組質(zhì)檢員作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢小組質(zhì)量檢查部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理明確專職質(zhì)檢人員，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師1人；每作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員1人；每班組設(shè)兼職質(zhì)檢人員1人。2、質(zhì)量保證體系建立健全縱向到底、橫向到邊的質(zhì)量管理體系，從項(xiàng)目經(jīng)理到每個(gè)員工大家齊心共管，從開工到竣工交驗(yàn)的每個(gè)施工環(huán)節(jié)絕不放松施工質(zhì)量的管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配齊各級(jí)專職人員和質(zhì)量管理人員，保證質(zhì)量管理體系能夠有效運(yùn)行?！顿|(zhì)量保證體系框圖》如后圖。質(zhì)量保證體系框圖獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣實(shí)行質(zhì)量保證抵押加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制，充分利用現(xiàn)代儀器和手段施工進(jìn)度自檢互檢交接檢接受監(jiān)理人員檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定嚴(yán)格按施工程序和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制組織技術(shù)學(xué)習(xí)一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到95%以上,房建工程優(yōu)良率達(dá)到60%以上經(jīng)濟(jì)保證施工控制保證組織保證技術(shù)保證質(zhì)量保證體系提高工程質(zhì)量反饋質(zhì)量目標(biāo)：集團(tuán)優(yōu)質(zhì)工程工班質(zhì)檢員經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高工作能力質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量檢查部作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢小組質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝審核圖紙測(cè)量定位掌握規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理和總工程師為副組長(zhǎng)、各部室負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目質(zhì)量管理和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)安部，配備專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢人員，由專職質(zhì)檢人員行使質(zhì)量獎(jiǎng)罰權(quán)和質(zhì)量問題一票否決權(quán)。建立從項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)管理與分工職責(zé)；制定嚴(yán)格的考核制度，并將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策。2、信息化施工，加強(qiáng)施工調(diào)度和信息聯(lián)絡(luò)，及時(shí)掌握施工狀態(tài)，服務(wù)施工現(xiàn)場(chǎng)。3、配置性能優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化施工水平，實(shí)現(xiàn)快速高效施工。4、管理和制度保證措施①、遵循施工招標(biāo)文件明確的施工規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定并頒布的有關(guān)工程管理規(guī)定，貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。②、制訂嚴(yán)格的管理制度，按規(guī)章辦事。③、建立施工前技術(shù)交底制度。施工前，由總工程師組織制定施工方案，由技術(shù)人員向施工人員講述該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體作業(yè)人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。④、建立材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及存放管理制度。本工程所需材料，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的《物資采購(gòu)程序》，保證所購(gòu)材料的質(zhì)量；物資的搬運(yùn)、貯存嚴(yán)格按我公司的《搬運(yùn)與貯存程序》進(jìn)行。檢查合格，同意進(jìn)場(chǎng)的材料分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌和賬卡，堅(jiān)持按用途對(duì)口保管、發(fā)放，不得混雜。對(duì)易受潮的物品做好防雨、防潮工作。⑤、堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)施工人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。⑥、嚴(yán)格工序管理，實(shí)行“三檢”制度，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，上道工序必須為下道工序服務(wù)。⑦、建立嚴(yán)格的隱蔽工程簽證制度和重點(diǎn)地段、控制工程把關(guān)制度。首先進(jìn)行逐級(jí)自檢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，認(rèn)真配合監(jiān)理工程師做好隱蔽工程簽證工作。⑧、建立儀器設(shè)備的檢定制度，工程所用儀器、儀表、計(jì)量器具按照《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》的規(guī)定進(jìn)行定期檢定，取得合格證后方可使用。⑨、建立材料質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)必須達(dá)到優(yōu)良才能使用的卡死制度。將檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的材料列入不合格品材料臺(tái)帳，按《不合格品控制程序》對(duì)此進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5、技術(shù)保證措施①、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和施工方案的審核，建立建全技術(shù)崗位責(zé)任制和質(zhì)量負(fù)責(zé)制，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳盡的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、施工方案、工藝程序施工，牢牢把好關(guān)鍵、要割部位質(zhì)量關(guān)。②、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作的力度，以重難點(diǎn)工程為突破口，積極開展QC小組攻關(guān)活動(dòng)，解決施工過程中的難題，達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。6、控制和防止質(zhì)量通病的措施成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工任副組長(zhǎng)，各專業(yè)技術(shù)人員、工人技師等任組員的“質(zhì)量通病攻關(guān)QC小組”組織攻關(guān)，并具體落實(shí)控制和防止措施。第八章、工期進(jìn)度安排及保證措施一、工期進(jìn)度安排1、施工工期：本工程工期為30天。2、施工進(jìn)度計(jì)劃：（見施工進(jìn)度表）二、進(jìn)度保證措施：1、由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。2、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。3、合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。4、主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。5、熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。6、建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7、專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。第九章、安全保證體系及技術(shù)保證措施一、安全保證體系鋼結(jié)構(gòu)工程施工是本項(xiàng)目安全工作的重點(diǎn)，建立健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，為了強(qiáng)化安全工作的管理、監(jiān)督，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各項(xiàng)措施，作業(yè)隊(duì)設(shè)安全小組，并設(shè)專職安全員，組成施工安全保證體系的組織機(jī)構(gòu)，將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)，做到分工明確，責(zé)任清楚，措施到位，管理到位。詳見《安全保證體系框圖》及《安全體系組織框圖》。實(shí)行實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制各項(xiàng)安全生產(chǎn)保證提高全員安全意識(shí)項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安成員作業(yè)隊(duì)安成員獎(jiǎng)罰分明各種安全生產(chǎn)制度，月季年安全監(jiān)察制度，安全評(píng)比施工技術(shù)安全規(guī)程教育組各工種安全檢查員實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：消滅行車險(xiǎn)性以上事故；消滅人身重傷及其以上事故；消滅重要施工機(jī)具損壞事故。安全第一，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全經(jīng)濟(jì)體系制度保證組織保證思想保證安全保證體系框圖安全體系組織框圖公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊(duì)安全員項(xiàng)目部安全員各工班兼職安全員二、主要的安全技術(shù)保證措施有：1、按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。2、認(rèn)真落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。3、做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持上崗。5、施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。6、施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。7、對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。8、現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫(kù)房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。9、搞好“四口”及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：①、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；②、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。10、堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，未按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。11、正常情況下，下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零。①、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼；②、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件；③、配電屏和控制屏的金屬部件；④、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門；⑤、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索；⑥、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架；⑦、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間和末端處作重復(fù)接地。⑧、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流。⑨、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。⑩、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配用電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電。eq\o\ac(○,11)、配電箱，開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥，通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜物草?，F(xiàn)場(chǎng)照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。12、所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。13、建筑施工機(jī)械的安全措施：①、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。②、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。③、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作，作業(yè)人員必須持正上崗，以便檢查。④、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)，機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。14、分部分項(xiàng)工作操作前，工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。15、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須有熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。16、嚴(yán)禁赤腳或高跟鞋、拖鞋進(jìn)入放工現(xiàn)場(chǎng)，高空作不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。17、嚴(yán)格遵守安生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。①、焊工無(wú)操作證，不能焊割。②、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè)區(qū)，未經(jīng)審批不得擅自焊割。③、不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的情況，不能盲目焊割。④、不了解焊、割物內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。⑤、盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。⑥、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。⑦、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。⑧、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底或采取有效的安全措施前，不能焊割。⑨、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未開弄清對(duì)外單位是否有影響，或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不能焊割。⑩、作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。18、嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。①、斜吊不吊。②、超載不吊。③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊。④、指揮不明不吊；⑤、吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊；⑥、吊物上站人不吊；⑦、埋在地下的構(gòu)件不吊；⑧、安全裝置失靈不吊；⑨、光線陰暗看不清吊物不吊；⑩、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊。19、所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。20、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。21、機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失，機(jī)械司機(jī)持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時(shí)糾正，操作人員服從指揮信號(hào)，以防事故發(fā)生。22、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，