底板零件數(shù)控加工工工藝與編程

摘要越來越復(fù)雜形狀零件,精度要求也越來越高,對于復(fù)雜的零件,通常使用數(shù)控機(jī)床和多軸加工中心。所以零件數(shù)控編程技巧和方法的,前面的數(shù)控加工仿真驗(yàn)證數(shù)控程序的,在生產(chǎn)過程中使用計(jì)算機(jī)圖形顯示系統(tǒng)的組件模型,刀具軌跡,刀具形狀顯示在一起,加工的零件在數(shù)控加工過程仿真、減少部分盡量減少時(shí)間和頻率,有效防止干擾和提高工作效率具有非常重要的意義練習(xí)的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)的底部部分在本文中,從二維圖嗎和3d圖零件過程分析,設(shè)備的選擇,切削用量、工具的選擇嗎?和數(shù)控加工過程卡嗎?粗加工加工自動(dòng)編程,部分、二維模擬,最后生成NC程序代碼。關(guān)鍵詞：加工工藝；刀具軌跡；加工仿真；程序目錄摘要 IAbstract II1零件的分析 11.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 11.1.1零件的形狀分析 21.1.2零件的技術(shù)要求分析 21.2零件的材料分析 22毛坯的設(shè)計(jì) 32.1確定零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng) 32.2確定零件毛坯的制造形式 32.2.1毛坯的種類 32.2.2毛坯種類的選擇 42.2.3毛坯的形狀和尺寸的選擇 43零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 53.1定位基準(zhǔn)的選擇 53.1.1精基準(zhǔn)的選擇 53.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 53.2零件表面加工方法的選擇 53.3加工順序的安排 63.4床的選擇 73.5工藝裝備的選擇 73.6切削用量的確定 93.6.1主軸轉(zhuǎn)速 93.6.2背吃刀量 103.6.3冷卻液的選擇 103.7數(shù)控加工工藝卡片 114數(shù)控加工程序的編制 134.1數(shù)控加工的特點(diǎn) 134.2數(shù)控編程方法及特點(diǎn) 134.2.1數(shù)控編程的分類 134.2.2編程零點(diǎn)及坐標(biāo)系的選擇 134.3數(shù)控加工程序的編制 144.4程序的后處理 20總結(jié) 25致謝 26參考文獻(xiàn) 27PAGE271零件的分析1.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析CAD零件圖，如下圖1.1所示圖1.1CAD圖三維圖，如圖1.2所示圖1.2三維圖過程指的是改變零件的部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性,可以滿足使用,也就是說,的前提下設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)該更有利于形成的部分。成本低、效率高的優(yōu)勢。它涉及廣泛,所以應(yīng)該有一個(gè)結(jié)構(gòu)和工藝性的分析,找出關(guān)鍵技術(shù),以制定和定價(jià)程序時(shí)使用適當(dāng)?shù)拇胧﹣泶_保。1.1.1零件的形狀分析從圖1.1CAD圖和圖1.2三維圖所示的板類零件，其外形尺寸為100x80x20mm，主要由圓弧凸臺（R27.5/R50/R150）、圓弧型腔（R6）、孔（φ25/φ6）、曲面圓弧凸臺（R130）等構(gòu)成。1.1.2零件的技術(shù)要求分析零件圖紙上標(biāo)注的技術(shù)要求：1.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷2.未注光潔度按3.2um3.圓弧過渡光滑4.未注尺寸公差按GB01804-2000的要求5.未注尺寸公差按IT10控制6.銳邊1.2零件的材料分析根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和應(yīng)用程序,等等,這部分材料,性能,和現(xiàn)有的,選擇材料零件,鈑金鋼45鋼鍛件沒有硬化治療。材料名稱:優(yōu)質(zhì)碳素鋼，GB699-88。退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)；屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)；延長率:≥16%斷面收縮率:≥40%；布氏硬度:≤197（HB）；2毛坯的設(shè)計(jì)2.1確定零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)平臺是指產(chǎn)品在規(guī)定的一段時(shí)間內(nèi)的數(shù)量應(yīng)該生產(chǎn)和進(jìn)度。計(jì)劃時(shí)間通常安排在一年,生產(chǎn)計(jì)劃,也被稱為年產(chǎn)量。部分的生產(chǎn)計(jì)劃,包括備件的數(shù)量和報(bào)廢，其計(jì)算式為：N=Qn(1+α)(1+β)N—零件的年產(chǎn)量(件/年)Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年)n—每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量(件/臺)α—備品的百分率β—廢品的百分率其中Q＝500n＝1α＝5%β＝2%所以N=500(1+5%)(1+2%)=535.5即536(件/年)由上所述，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》中表1-3知該零件為中批生產(chǎn)。2.2確定零件毛坯的制造形式空白是根據(jù)零件的形狀要求,等方面進(jìn)一步處理生產(chǎn)工藝對象的大小。不僅影響空白的選擇生產(chǎn)過程設(shè)備和制造成本,消耗的部分機(jī)械加工設(shè)備和工具,工時(shí)定額的計(jì)算有很大的影響。2.2.1毛坯的種類鑄造:(1)主要用于形狀的空白處理更為復(fù)雜,壁很薄的一部分不能與砂型鑄造,鑄造砂鑄造可以越大,您可以使用更先進(jìn)的鑄造部分中小鑄造零件進(jìn)行處理?？梢赃M(jìn)行鑄造鑄鐵,鑄鋼、銅、鋁等有色金屬。(2)鍛件:這個(gè)處理方法主要是高強(qiáng)度的要求,而不是形狀加工復(fù)雜零件的空白,在鍛造時(shí)間有兩種方法,分別自由鍛和模鍛。頂部的鍛錘或新聞通過手動(dòng)的方式處理的鍛件成型處理,稱為自由鍛鍛件。（3)配置文件,配置文件有兩種熱軋和冷軋。熱軋行材料相對較大,但精度相對較低,通常為正常空白部分加工;冷軋材料形狀很小,但精度高,主要是中型零件,高要求的精密機(jī)械加工小零件的加工處理,可以自動(dòng)機(jī)器上的加工材料。(4)產(chǎn)品:產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際要求,鋼板或配置文件根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行加工生產(chǎn),大的兩個(gè)部分,焊縫的外觀是最方便的方式,但是最好的焊后,它的形狀會更大,這一次必須在一段時(shí)間內(nèi)處理。(5)冷沖壓件:基本上需要加工產(chǎn)品的要求完全可以發(fā)送,在處理小機(jī)械產(chǎn)品、儀器、輕工電子這些方面是非常使用。然而,因?yàn)楝F(xiàn)在沖壓模具的價(jià)格非常高,所以一般只會在批量生產(chǎn)時(shí)使用。主要用于處理外部形狀復(fù)雜的零件,中型和小型材料也非常多。2.2.2毛坯種類的選擇選擇毛坯種類需考慮的因素有以下幾點(diǎn)：1.根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯。2.根據(jù)零件的功能選擇毛坯。3.根據(jù)生產(chǎn)類型選擇毛坯。4.根據(jù)具體生產(chǎn)條件選擇毛坯。2.2.3毛坯的形狀和尺寸的選擇加工的產(chǎn)品表面的外形，還有結(jié)構(gòu)，大小以及加工余量可以將毛坯的外形還有大小確定下來，毛坯一定不能跟零部件靠在一起，這樣可以將機(jī)械加工的工作量降低，盡可能實(shí)現(xiàn)不進(jìn)行切削加工，或者是最少量的進(jìn)行切削加工。不過因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在的技術(shù)水平還達(dá)不到這個(gè)要求，而且現(xiàn)在零部件在加工的時(shí)候，表面的要求還有精確度的要求比原來要高很多，那么這樣的話一定要在毛坯有的面上留一點(diǎn)加工余量，這樣可以對它進(jìn)行一個(gè)機(jī)械的加工，達(dá)到零部件的實(shí)際要求。這部分屬于廣場的設(shè)計(jì)板式,其總體規(guī)模:100x80x20mm,根據(jù)零件的生產(chǎn)要素,年生產(chǎn)數(shù)量、經(jīng)濟(jì)價(jià)值和復(fù)雜性,這部分平方材料110x90x30mm空白。3零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)加工過程是規(guī)定產(chǎn)品或組件的工藝過程和操作方法的流程文件,是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文獻(xiàn),是生產(chǎn)組織和管理的基礎(chǔ),是建設(shè)和擴(kuò)張的基本數(shù)據(jù)的工廠或車間,是一個(gè)技術(shù)交流的重要手段。3.1定位基準(zhǔn)的選擇在制作的組件加工工藝設(shè)計(jì),正確選擇工件基準(zhǔn)具有非常重要的意義。基準(zhǔn)的選擇質(zhì)量不僅影響到零件的加工位置精度,而且零件各表面的加工順序有很大的影響。基準(zhǔn)原油基準(zhǔn),基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn),保證工件的加工精度分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)該是細(xì)到粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇考慮在選擇基準(zhǔn),關(guān)鍵是如何減少誤差,確保加工精度和安裝方便。精基準(zhǔn)的選擇原則是:(1)基準(zhǔn)疊加原理(2)統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則(3)基準(zhǔn)(4)每個(gè)指標(biāo)反復(fù)處理原則(5)定位可靠性原則。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí),考慮的重點(diǎn)是如何保證加工表面有足夠的保證金,并保證加工表面和表面之間的大小,位置,設(shè)計(jì)符合要求的部分?；鶞?zhǔn)原油的選擇原則是:(1)(2)表面表面津貼甚至重要原則之間相互位置要求的原則(3)足夠的津貼(4)可靠的定位原則(5)不重用原則。綜上所述，由于本工件毛坯為方塊料，所以在選擇基準(zhǔn)上：將毛坯在普通銑床上加工6個(gè)面至要求尺寸100x80x20mm，然后裝夾零件的100x20mm的面和100x80mm的面做為精基準(zhǔn)，伸出臺虎鉗8mm即可。3.2零件表面加工方法的選擇加工表面的部分應(yīng)該根據(jù)表面處理要求和組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料特性等,和相應(yīng)的處理方法。在選擇表面處理方法時(shí),一般總是第一個(gè)選擇的最終處理方法,然后一個(gè)接一個(gè)在相關(guān)處理方法被選中。處理方法的選擇原則如下:1.所選擇的處理方法應(yīng)考慮為每個(gè)處理方法和經(jīng)濟(jì)范圍的加工精度和表面加工精度和表面粗糙度的要求。2.所選擇的處理方法可以保證加工表面的幾何精度,表面位置的精度要求。3.所選擇的處理方法對應(yīng)部分材料的切削加工性能。4.處理方法對應(yīng)于一個(gè)生產(chǎn)類型。5.所選擇的處理方法與企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備和工人技術(shù)水平。通過以上原則，本零件各主要表面加工方法為：1.凸臺圓弧面，平面：銑削加工2.孔：螺旋銑削3.3加工順序的安排從相對精確的曲面零件加工,逐漸常常通過粗加工和半精加工和精加工。表面上只是根據(jù)質(zhì)量要求選擇最終的加工方法是不夠的,還應(yīng)該正確測定空白處理方案的最終形態(tài)。加工方案：工序一：下料110x90x30mm的棒料工序二：普通銑床，銑改零件的6個(gè)面，至尺寸100x80x20mm工序三：加工A面（銑型腔和φ6mm的孔）工步1：粗銑型腔，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量工步2：精銑型腔底面和側(cè)部工步3：銑φ6mm的孔工序四：加工B面（圓弧凸臺、孔、曲面）工步1：粗銑圓弧凸臺（R27.5/R50/R150）、圓弧型腔（R6）、孔（φ25）、曲面圓弧凸臺（R130），底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量工步2：精加工所有平面工步3：精加工曲面圓弧凸臺（R130）工序五：去毛刺工序六：檢驗(yàn)工序七：入庫3.4機(jī)床的選擇數(shù)控銑床柔性加工中心數(shù)控銑床比普通優(yōu)越,有伺服系統(tǒng)的自動(dòng)工具變化、復(fù)雜零件加工的過程中,需要更多的刀工具變化可以減少許多輔助時(shí)間,非常方便,而且可以處理更復(fù)雜的曲面的工件。綜合以上因素，選擇FANUC15im系列的MVC850B加工中心，參數(shù)如下：工作臺面尺寸機(jī)床外形尺寸(長×寬×高)(mm)2540mm×2520mm×2710mm機(jī)床重量(

kg)4000kg3.5工藝裝備的選擇工藝設(shè)備選擇合理與否,將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型,具體的處理?xiàng)l件下,工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等工藝設(shè)備嗎。1.夾具的選擇：夾具是用來夾緊部分,機(jī)床的加工處理,在此過程中,必須準(zhǔn)確定位精密零部件的加工好得更快,更方便。當(dāng)使用數(shù)控機(jī)床,夾具必須滿足以下兩個(gè)方面:一個(gè)方面是確保夾具和機(jī)床之間彼此是靜止的;二是調(diào)整好關(guān)系的大小機(jī)床加工產(chǎn)品。根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸、精度要求和加工環(huán)境,一般當(dāng)銑削夾具使用大多數(shù)是虎鉗。這個(gè)夾具是靈活的,當(dāng)夾加工產(chǎn)品范圍廣,經(jīng)常與廣場,處理產(chǎn)品形狀的鉆石,六邊形,等等。根據(jù)上面的和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,銑板部分的設(shè)計(jì)在使用夾緊鉗住，如圖3-1所示。圖3-12.刀具的選擇根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件，本次泵蓋零件選用YT類硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：①刀具的剛醒是特別的好，特別是進(jìn)行粗加工的，精確度是很高的，可以抗震，熱變形的量是很小的；②互換性好，便于快速換刀；③使用的時(shí)間長，在進(jìn)行切削的時(shí)候很穩(wěn)定；④在調(diào)整它的大小的時(shí)候很方便，這樣就可以不要去換刀了；⑤刀具一定要盡量不要進(jìn)行切削；⑥在對刀具進(jìn)行管理的時(shí)候一定要系列化，標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控機(jī)床刀具,并使用它每次當(dāng)調(diào)整簡單,刀具本身剛度更好,工具本身的準(zhǔn)確性較高,等等。在數(shù)控機(jī)床可以粗銑、也可以進(jìn)行精磨。粗銑銑床,刀是更多的深度深,當(dāng)進(jìn)給速度更快,銑刀的強(qiáng)度非常高,銑津貼更;精銑,完全可以滿足實(shí)際的需求,但銑的零用錢不多,這對于高需求的鋒利的刀,當(dāng)切直光滑,有時(shí)也會有光刃。為了能夠盡量不要改變刀,刀方便,效率高,機(jī)床用于銑削時(shí),盡可能的使用機(jī)器和機(jī)床夾刀刀,用這種方式可以把銑刀。零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號件1序號刀具號刀具名稱規(guī)格數(shù)量刀具材料刀具長度補(bǔ)償/mm備注1T01ED10平底刀1硬質(zhì)合金H012T02ED8平底刀1硬質(zhì)合金H023T03ED4平底刀1硬質(zhì)合金H034T04ED6R3球頭刀1硬質(zhì)合金H04編制審核批準(zhǔn)共4頁第1頁3．量具的選擇測量工具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)和測試精度選擇的類型,一般選擇常見的測量工具,對尺寸精度要求較高,測試不方便選擇特殊的測量工具,為了保證零件加工的尺寸精度,提高測量的效率要求,需要選擇合適的對應(yīng)各種各樣的普遍和特殊的測量工具。這一部分應(yīng)選用特殊的測量工具：φ10+0.020mm——通規(guī)、止規(guī)φ30+0.020mm——通規(guī)、止規(guī)圓弧樣板粗糙度樣板其它尺寸選用0-50mm外徑千分尺、0-50mm內(nèi)徑千分尺、0-150mm游標(biāo)卡尺、深度尺即可。3.6切削用量的確定高效數(shù)控機(jī)床加工,加工材料,刀具,切削用量,是三個(gè)主要因素。這些條件決定了處理時(shí)間,刀具壽命和加工質(zhì)量。所需的經(jīng)濟(jì)和有效的處理方法,合理選擇切削條件。程序員確定切削深度時(shí),根據(jù)加工工件的材料、硬度、切削狀態(tài),回頭,飼料,刀具壽命,最終選擇合適的切割速度。所以,它的基本原理是:首先,應(yīng)選擇盡可能大量的美聯(lián)社,然后選擇一個(gè)更大的喂養(yǎng)f,最后,刀具壽命、機(jī)床功率允許的情況下選擇一個(gè)合理的切削速度Vc。3.6.1主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的（或刀具）的直徑來選擇，其計(jì)算公式為：（公式3-1）公式中：為切削速度，單位為m/min由刀具的耐用度決定；n為主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min；D為工件的直徑，單位為mm。切削速度的選取如表3-2所示:表3-2銑削時(shí)切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/(m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼<22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75鑄鐵<19021~3666~150190~2609~1845~90160~3204.5~1021~30鋁70~120100~200200~4003.6.2背吃刀量把數(shù)量確定根據(jù)機(jī)器的剛性,當(dāng)您需要加工產(chǎn)品的刀具的剛度和剛度,剛度滿足要求的時(shí)候,回來把像機(jī)械加工余量,因此喂養(yǎng)可以少一點(diǎn),所以生產(chǎn)效率可以更高。將特定的劑量選擇如下:粗糙的車削加工,首先使用一個(gè)大,轉(zhuǎn)向小一點(diǎn),然后使用一個(gè)相對適當(dāng)?shù)闹?。?dāng)汽車進(jìn)行罰款處理,精度要求較高和表面粗糙度要求較高,機(jī)械加工余量不多,平等,和反饋這一次相對較小。3.6.3冷卻液的選擇刀具和工件的溫度,不僅減少切削熱的產(chǎn)生,并改善散熱條件,使用切削液可以有效降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。減少摩擦的切削刀具和工件和刀具的摩擦,現(xiàn)有的冷卻液分為:解決方案,乳液,切削油三類。根據(jù)零件材料和工具材料的分析,為了得到更高的精度和表面質(zhì)量,并減少水和鋁的化學(xué)反應(yīng)。所以最好選擇10%的乳液。冷卻液表3-5如下所示：表3-5冷卻液主要成分及作用冷卻液名稱主要成分主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化悸冷卻、潤滑、防銹切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓油添加劑或油性潤滑3.7數(shù)控加工工藝卡片工藝設(shè)計(jì)完成后就需要形成紙質(zhì)或電子文檔，常稱為工藝卡片或工藝規(guī)程，可統(tǒng)稱為工藝文件。工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）機(jī)床、工裝、量具和量儀、附件、毛坯等規(guī)格型號；（2）工序、工步表格；（3）和工序、工步表格相關(guān)聯(lián)的程序清單；（4）和管理有關(guān)的工時(shí)定額、日期、人員、權(quán)限等記錄。零件數(shù)控加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱工藝過程卡產(chǎn)品名稱板類材料45鋼毛坯尺寸110x90x30mm序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工裝1下料下料110x90x30mm的方料金工剪料機(jī)2銑加工A面（銑型腔和φ6mm的孔）金工普通銑床臺虎鉗3銑加工B面（圓弧凸臺、孔、曲面）金工數(shù)控銑床臺虎鉗4銼去毛刺金工銼刀5檢驗(yàn)檢驗(yàn)室游標(biāo)卡尺、千分尺6入庫編制審核第1頁共1頁零件數(shù)控加工工序卡片1單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號使用設(shè)備車間1數(shù)控銑床工序號程序編號夾具名稱三臺虎鉗工步號工步作業(yè)內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1粗銑型腔，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量T01ED10立銑刀200012000.5自動(dòng)2精銑型腔底面和側(cè)部T02ED8立銑刀250010000.2自動(dòng)3銑φ6mm的孔T03ED4立銑刀30008000.2自動(dòng)編制審核

批準(zhǔn)

共2頁第1頁零件數(shù)控加工工序卡片2單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號使用設(shè)備車間1數(shù)控銑床工序號程序編號夾具名稱三臺虎鉗工步號工步作業(yè)內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1粗銑圓弧凸臺（R27.5/R50/R150）、圓弧型腔（R6）、孔（φ25）、曲面圓弧凸臺（R130），底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量T01ED10立銑刀200012000.5自動(dòng)2精加工所有平面T02ED8立銑刀25008000.2自動(dòng)3精加工曲面圓弧凸臺（R130）T04ED6R3球頭刀35008000.2自動(dòng)編制審核

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共2頁第2頁4數(shù)控加工程序的編制4.1數(shù)控加工的特點(diǎn)1.使用數(shù)控機(jī)床零件加工可以提高加工精度,穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。2.數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不加工復(fù)雜曲面零件的加工。3.使用數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率,可以2~3倍,普通機(jī)床,特別是對于一些復(fù)雜的零件加工,可以提高生產(chǎn)效率十倍甚至幾十倍。4.可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。5.采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造條件。4.2數(shù)控編程方法及特點(diǎn)4.2.1數(shù)控編程的分類數(shù)控編程通常分為兩種:一種是手工編程,是另一種自動(dòng)編程。手工編程是一個(gè)組件圖分析、確定工藝流程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序,程序輸入和檢驗(yàn)是由工人完成的。特點(diǎn):簡單的部分進(jìn)行處理,計(jì)算簡單,這個(gè)項(xiàng)目不是很多,使用手動(dòng)編程廣泛應(yīng)用(仍然)是很容易做的,和經(jīng)濟(jì),隨著時(shí)間的推移,所以處理的點(diǎn)和線和弧的輪廓加工,手工編程仍在廣泛使用,但對于復(fù)雜形狀零件,尤其是在非圓曲線,曲線部分的列表,使用手動(dòng)編程有一定的困難,又會增加錯(cuò)誤的可能性,一些不會編程。自動(dòng)編程:由計(jì)算機(jī)數(shù)控加工程序的過程。特點(diǎn):自動(dòng)電腦知識圖編程,編程和準(zhǔn)確,并減少錯(cuò)誤,安排合理的給水管路,加工精度。該組件處理是使用軟件編程來完成。4.2.2編程零點(diǎn)及坐標(biāo)系的選擇1.選擇編程和坐標(biāo)系統(tǒng)的起源應(yīng)該簡單的編程。2.起源的編程人員很容易找到,而且容易檢查過程中。3.造成的加工誤差。帽子剪輯方式需要在機(jī)床加工產(chǎn)品集,您可以確定工件的坐標(biāo)。要啟動(dòng)程序處理產(chǎn)品,然后確定機(jī)床工具的坐標(biāo),作為起點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)。的起點(diǎn)通常是由刀。在編譯程序時(shí),它是非常重要的決定對刀點(diǎn)。設(shè)置切割點(diǎn)原則是:(1)為了便于數(shù)值處理和簡化編程;(2)方便對齊進(jìn)行處理時(shí)間也方便查找;(3)引起的加工誤差很小。可以將這個(gè)參數(shù)設(shè)置為確定切割點(diǎn)需要加工的產(chǎn)品,也可以決定在夾具上,也可以確定的機(jī)器上。但是,在決定盡可能的切割點(diǎn)在確定設(shè)計(jì)或過程中高于基準(zhǔn)。板的設(shè)計(jì)部分編程零處理和對角線邊緣。4.3數(shù)控加工程序的編制（一）初始參數(shù)設(shè)定1.數(shù)控加工:按照“粗糙-半成品-好-根處理”一般的訂單處理。2.輸入處理模塊,初始化處理環(huán)境中,選擇“mill_contour”處理環(huán)境。處理3。選擇“導(dǎo)航器”視圖“幾何”左側(cè)的“導(dǎo)航器操作”欄設(shè)置“MCS_MILL”坐標(biāo)系統(tǒng),指定工件坐標(biāo)系統(tǒng)的起源中心,安全間隔設(shè)置中指定的飛機(jī),選擇在工件表面,將抵消50。如下圖所示：4.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯幾何體，指定材料為CARBONSTEEL如下圖所示：（二）創(chuàng)建刀具因?yàn)榈毒吆芏?，方法大同小異，為避免重?fù)性，故下面與創(chuàng)建ED10平底銑刀為例子說明。1.在插入工具條中點(diǎn)創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個(gè)立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱“ED10”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設(shè)置為10mm，下半徑為0mm，長度設(shè)置為75mm，刀刃長度設(shè)置為50mm，刀刃數(shù)為2，刀具號設(shè)置為1。如圖2-3所示：同理，創(chuàng)建其余刀具。（三）編寫零件程序步驟1.刀具ED10創(chuàng)建型腔銑粗加工A面操作在處理導(dǎo)航器切換到“視圖”處理方法,選擇MILL_ROUGH操作導(dǎo)航器,右鍵單擊彈出菜單,選擇插入->操作,選擇mill_contour類型,選擇第一個(gè)操作數(shù)類型銑CAVITY_MILL腔,程序設(shè)置程序,工具集D10,工件幾何,MILL_ROUGH方法,確定進(jìn)入腔銑對話框。在刀具路徑設(shè)置模式選擇“關(guān)注”,間隔:刀直百分比是70%,全球每刀深度0.5毫米。如下圖所示：編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值刀具材料硬質(zhì)合金進(jìn)給速度1200刀具類型平底刀主軸轉(zhuǎn)速2000刀具刃數(shù)2公差0.03刀具直徑10切削步距刀具直徑70%刀具半徑5切削深度97圓角半徑0加工余量側(cè)壁0.2快進(jìn)速度5000底面0.2切削參數(shù)的“打開”按鈕,選擇“策略”選項(xiàng)卡中的“爬銑削切削方向”,“秩序”的深度優(yōu)先,“設(shè)計(jì)方向”內(nèi);“保證金”選項(xiàng)卡中設(shè)置部分概要津貼0.2毫米,底部的部分表面的津貼0.2毫米,內(nèi)部和外部的公差0.03毫米;在連接選項(xiàng)卡上以優(yōu)化設(shè)置區(qū)域,檢查區(qū)域的鏈接。其他參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如下圖所示：切開提要中的“移動(dòng)”按鈕選項(xiàng)卡設(shè)置飼料類型螺絲在一個(gè)封閉的區(qū)域,90%的刀具直徑,直徑15°角;開放的地區(qū)建立線性飼料類型、長度的50%。通過/快速設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)卡的飛機(jī),在飛機(jī)上指定工件表面抵消15毫米繼電器類型為荷。其余的設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置,如下圖所示：在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2000，切削為1200，其余參數(shù)如圖：點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如下圖所示：2.刀具ED8創(chuàng)建平面銑精加工A面操作在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_planer，在操作子類型中選擇Face_mill，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置ED8，方法MILL_FINISH，確定進(jìn)入平面銑對話框。編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值刀具材料硬質(zhì)合金進(jìn)給速度1000刀具類型平底刀主軸轉(zhuǎn)速2500刀具刃數(shù)4公差0.03刀具直徑8切削步距刀具直徑50%刀具半徑4切削深度/圓角半徑/加工余量側(cè)壁0快進(jìn)速度5000底面0切削參數(shù)的“打開”按鈕,選擇“策略”選項(xiàng)卡中的“爬銑削切削方向”,“秩序”層是首選;“保證金”選項(xiàng)卡設(shè)置部分津貼0毫米,內(nèi)部和外部的公差0.03毫米;在連接選項(xiàng)卡上以優(yōu)化設(shè)置區(qū)域,檢查區(qū)域鏈接,“開放刀路”保持切削方向;“空間”選項(xiàng)卡中設(shè)置的參考工具,其余的參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。切開提要中的“移動(dòng)”按鈕選項(xiàng)卡設(shè)置飼料類型螺絲在一個(gè)封閉的區(qū)域,90%的刀具直徑,直徑15°角;開放的地區(qū)建立線性飼料類型、長度的50%。通過/快速設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)卡的飛機(jī),在飛機(jī)上指定工件表面抵消15毫米繼電器類型為荷。其余的設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置在飼料和速度選項(xiàng),設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速是2500,削減為1000點(diǎn)擊生成按鈕生成刀位軌跡,如下圖所示：3.刀具ED4創(chuàng)建輪廓銑加工孔φ6mm操作同理，A面上φ6mm的孔，進(jìn)行銑削加工，如下圖所示4.對B面進(jìn)行粗加工操作5.對B面進(jìn)行精加工平面操作6.對B面曲面進(jìn)行精加工操作4.4程序的后處理鼠標(biāo)右鍵彈出菜單,選擇“后處理”選項(xiàng),彈出后處理器,選擇后處理文件。選擇好FANUC0我這里有編輯設(shè)置MC后處理系統(tǒng)文件,如下圖所示的“三軸”文件,指定位置,確認(rèn)輸出,生成G代碼,在這一點(diǎn)上,處理完成。5所示具體程序，請參閱附錄txt格式的文檔。O0001G40G17G49G80G90M05M09G91G28Z0.0M01(Tool_Name:ED10Tool_No:1CavityMilling)T01M06G0G90G54X-50.011Y-5.06S2500M03G43Z10.H00M08Z2.05G1Z-.95F1250.Y-.06X-74.778X-74.789Y-.059X-74.8Y-.057Y0.0Y6.G2X-74.Y6.8I.8J0.0G1X-26.G2X-25.2Y6.I0.0J-.8G1Y0.0Y-.056X-25.205Y-.058X-25.221Y-.06X-50.011Y-5.06Z2.05G0Z1.1G1Z-1.9Y-.06X-74.778X-74.789Y-.059X-74.8Y-.057Y0.0Y6.G2X-74.Y6.8I.8J0.0G1X-26.G2X-25.2Y6.I0.0J-.8G1Y0.0Y-.056X-25.205Y-.058X-25.221Y-.06。。。。。。。。。。。。。。。X-50.56Y5.171Z-7.7X-50.39Y5.079Z-7.72X-50.242Y5.03Z-7.737X-50.123Y5.008Z-7.75X-49.929Y5.003Z-7.77X-49.776Y5.026Z-7.787X-49.659Y5.06Z-7.8X-49.484Y5.143Z-7.82X-49.358Y5.234Z-7.837X-49.269Y5.31