設備日常點檢、定期點檢、法定檢查計劃

設備日常點檢、定期點檢、法定檢查計劃1、日常點檢制點檢制是一種管理制度，它是利用人的感官和簡單的儀表工具,按照標準定點、定期地對設備進行檢查，找出設備異常，發(fā)現(xiàn)故障隱患，了解設備缺陷的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的一種管理方法。1.1、點檢的主要特點1、定人點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，它不僅是巡回檢介，而是固定點檢區(qū)的人員，固定區(qū)間和設備而來輕易變動。人員一般由2~4人負責兒十臺到上百臺設備，實行白班工作制。點檢員不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。對其素質的要求是：(1)具備一定的設備管理知識，有實際經(jīng)驗，會使用簡易診斷儀器；(2)有必要的辦公條件和交通工具；點檢作業(yè)和管理、協(xié)調(diào)業(yè)務相結合；具備維修技術、組織協(xié)調(diào)和管理技能。2、定點在對設備解剖分析的基礎上，預先設定設備故障點，明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容，使點檢做到有目的、有方向地進行點檢。3、定量在點檢過程中，把技術診斷和傾向管理結合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損最的點，根據(jù)維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，通過對劣化傾向的測定，達到預知維修的日的。4、定周期對可疑、可能的故障點，設定相應的點檢周期，按周期進行點檢。點檢員也可隨著經(jīng)驗的積累和素質的提高，對周期進行適當?shù)恼{(diào)整、修正，逐漸摸索出最佳的點檢周期。5、定標準點檢標準是衡最或判別設備被點檢部位是否正常的依據(jù)，也是對劣化嚴重程度判別的尺度.因此，要對點檢對象設備設定判別標準，點檢員要熟悉掌握這些標準，以便準確判別，及時報警，采取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復設備正常狀態(tài)。6、定點檢計劃表點檢計劃表或作業(yè)卡）是點檢員實施點檢作業(yè)的指南和進行自主管理的藍圖。點檢員根據(jù)預先編制好的點檢計劃表，沿著規(guī)定路線檢查。一般，點檢計劃表設定的路線應該是進行思考和優(yōu)化的，這樣可以使點檢工作效率達到最佳，使點檢勞動強度達到最小。7、記錄點檢記錄一般包括四部分，即：作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些記錄將成為故障分析的依據(jù)，也為預防維修提供支持文件。8、定點檢業(yè)務流程點檢作業(yè)和點檢結果的處理對策，稱為點檢業(yè)務流程。點檢作業(yè)即點檢操作方法。點檢結果處理對策明確規(guī)定處理程序:急需處理的隱患，由點檢員直接通知檢修（維修）人員立即到現(xiàn)場處理。不須急需處理的問題.則做好記錄，納入計劃檢修來解決。點檢業(yè)務是聯(lián)系現(xiàn)場和管理的重要橋梁，它可以使現(xiàn)場問題快速得到解決，可使傾向性的發(fā)展趨勢通過有計劃的工作適時地加以解決，使計劃項目得到落實，并通過實績研究，檢查反饋、標準修正等行為提高維修作業(yè)的準確度和效率。點檢是一種全員管理的形式，操作工人的常點檢是點檢制的重要部分。而另一方面，專職點檢員按照工作量的區(qū)域分工管理，按照機、電、儀的專業(yè)分工管理，又構成了點檢制的重要特色。點檢員既是點檢業(yè)務的操作者，又是設備和維修的管理者。點檢工作是依照一整套科學、標準化的作業(yè)規(guī)程去進行的，是一種動態(tài)管理的模式。1.2點檢工作的環(huán)節(jié)及邏輯順序點檢工作流程包括十二個環(huán)節(jié)。如下圖所示：定點工作內(nèi)容設備點檢首先要確定一臺設備有多少個維護點。確定維護點就是科學地分析這臺設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位，根據(jù)設備運動和使用情況，一般可包括:滑動部位、回轉部位、傳動部位、與原材料相接觸相互作用部位、荷重支撐部位及受介質腐蝕等部位。點檢人員必須對上述部位逐臺制定各種劣化趨勢的允許標準，并按照標準要求有計劃地進行預防性檢查。1、定期工作內(nèi)容根據(jù)設備定點的特點，分析和制定檢查周期。一般而論，有些重要設備、重要部件的重要負荷點，易于受影響的點，檢查頻數(shù)一班可達幾次，而那些不易劣化或劣化速度緩慢的點，其點檢周期可達一個月至半年。2、定項工作內(nèi)容定項即確定檢查點的檢查項目，如有的檢查點要檢查油污和溫度兩項，有的要檢查油污、溫度和間隙三項。3、定標工作內(nèi)容定標即確定設備劣化的允許限度標準。如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等需要明確的數(shù)量標準。只要不超過規(guī)定的標準就不視為故障。4、定法工作內(nèi)容定法即定檢查方法，是人的五感感覺，還是使用工具、儀器、精密儀表檢卉。5、定人工作內(nèi)容定人即確定點檢的負責人員，不同類型的點檢安排不同的人。他們可以是現(xiàn)場操作工人、專職檢修維護人員、維修技術人員或專職點檢員。人員的安排應根據(jù)點檢部位、技術精度要求，落實到具體人。6、檢查工作內(nèi)容檢查即為點檢工作的幾體實施。檢查的環(huán)境、步驟也應有明確規(guī)定。有一些點可以在生產(chǎn)運行中檢查，有一些要在停機情況下檢查：還有些部位需要解體檢查，也有不少部位是無需解體檢查的。7、記錄工作內(nèi)容檢查時要做詳細記錄。記錄表設計成標準格式，要填寫的內(nèi)容包括:檢查數(shù)據(jù)、與規(guī)定基準的差異值、判定意見、處理建議等，并要由檢查者簽名，注明檢查時間。8、處理工作內(nèi)容檢查中間可以處理和調(diào)整的項目要由點檢員，或在操作工人配合下及時處理和調(diào)整，并將處理結果記入處理記錄。暫時無能力、無條件處理的，要及時報告有關人員安排處理。任何人、任何時間的處理都要填寫處理記錄。9、分析工作內(nèi)容檢查記錄和處理記錄是系統(tǒng)分析的依據(jù).要定期對記錄進行分析，找出薄弱的維護點”，即高故障率、重要故障發(fā)生或故障損失后果嚴重的環(huán)節(jié)，提出意見，交技術改造或設計人員改進設計，實施改善維修，主動維修策略。10、改進工作內(nèi)容改進即對檢查及記錄分析所暴露出來的問題加以改進的實施.對于易于處理的環(huán)節(jié)可以由點檢員協(xié)同工人在現(xiàn)場及時的改進。難于處理的內(nèi)容，可以提議由專職維修、技術人員提出改進方案并實施.也可由委外合同維修人員具體實施。通過改進.把系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)徹底消除。11、評價工作內(nèi)容任何一項改進的內(nèi)容.在實施后要對其效果進行評價，總結形成經(jīng)驗，可以推廣到同類設備上，不斷完善，如此循環(huán)往復進行，使設備管理的基礎不斷鞏固。1.3點檢點工作要求（1）嚴格的定點記錄:要逐點堅持做好記錄，慢慢積累.找出設備劣化規(guī)律和改進決竅。（2）目視化的定標處理:對達不到慕準、標準的點，尤其是嚴重影響產(chǎn)品精度，威脅安全、環(huán)境，可能造成重人停機損失的部位，要明顯地標出紅點”、紅牌”記號，進行特別觀察和護理。（3）堅持不懈的定期分析:點檢記錄要規(guī)定每月分析一次，每季把檢六與處理記錄進行比較整理、匯總、存檔，為檢修和改造提供技術依據(jù)。每年要系統(tǒng)地進行一次總結，找出規(guī)律，改進計劃。對規(guī)定的點檢部位重新審核，有的要延長或縮短點檢周期，有的部位可能要補充加入點檢范圍，而有的部位則可能取消，不再進行點檢，不斷提高點檢的準確度和工作效率。（4）認真的定項設計:查出需要改進的項目，要逐項要求和督促維修技術部門的定項改進設計。暫時解決不了的問題，立項作為專題、課題研究.或請有關外部科研部門協(xié)助解決。（5）明確的定人改進:點檢提出的改進項目，要從設計、改造、評價到再改進的全過程，明確專人負責，有始有終，使改進效果有系統(tǒng)性和連續(xù)性。（6）全面的系統(tǒng)總結:侮隔一定周期，要對點檢工作進行一次全面、系統(tǒng)的總結和評價，作出書面總結材料和下一階段的重點工作計劃。（7）按照點檢的目的分，點檢可分為傾向點檢和劣化點檢兩種,傾向點檢著重于劣化傾向的檢查、記錄和管理，對史換周期的確定及突發(fā)故障的發(fā)現(xiàn)和處理:劣化點檢側重于劣化程度的檢查、記錄和分析，對修理的判斷和確認。如果按是否解體來分，又分為解體點檢和非解體點檢。最經(jīng)常的劃分是把點檢分為日常點檢、定期點檢和精密點檢。其周期、日的、內(nèi)容、手段和執(zhí)行人。種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢所有設備每日及時發(fā)現(xiàn)微小，加以處理保證設備無故障運行異音、漏油、振動、溫度、油干、污穢、松動、位移五感及簡單器具5-10min工藝組操作工定期點檢重點設備及一般設備重要部位周/月/季對設備重要部位、有一定技術難度的檢查，及時發(fā)現(xiàn)深層隱患，及時采取對策測定設備劣化程度深層故障隱患五感及儀器儀表10min~2h維修組專職點檢員或維修工法定檢查不定年設備性能和精度的保證對日常點檢、定期點檢發(fā)現(xiàn)的作法定檢測專用儀表診斷/第三方檢測機構專業(yè)檢測人員2、檢查辦法2.1、目的為降低設備故障率，延長設備使用壽命，規(guī)范點檢、保養(yǎng)與維修作業(yè)過程，以保障設備性能良好運行。2.2適用范圍適用于生產(chǎn)性設備及監(jiān)視測量設備的維修與保養(yǎng)人員對其進行維修與保養(yǎng)的作業(yè)過程2.3定義（1）生產(chǎn)性設備:指用于產(chǎn)品生產(chǎn)的直接設備及輔助設備、生產(chǎn)改善設備。（2）監(jiān)視測量設備:指監(jiān)視裝置與用于計量的儀器儀表。（3）一級保養(yǎng)：指設備的清潔、潤滑、檢查、調(diào)試等。二級保養(yǎng)：指設備及零件的緊固、內(nèi)部清洗、潤滑等。（4）三級保養(yǎng)：指設備主體部分進行解體檢查、調(diào)整、更換測量、鑒定。2.4、職責（1）使用部門：員工必須負責設備的清潔；班長必須負責其所使用設備的日常的點檢及一級保養(yǎng)；車間主任必須熟悉掌握二級保養(yǎng)，能在機修班的輔導下進行二級保養(yǎng)。接受機修班設備使用監(jiān)督和考核。機修班：負責設備二、三級保養(yǎng)與維修的具體實施，對使用部門進行設備日常的點檢及一級保養(yǎng)的培訓及測驗。監(jiān)督考核違規(guī)操作。2.5作業(yè)流程A、設備點檢作業(yè)可使設備故障、隱患及缺陷盡早發(fā)現(xiàn)及時處置，避免重大設備故障的發(fā)生，為生產(chǎn)正常進行提供設備保障。設備點檢作業(yè)由機修班、生產(chǎn)部設備維修人員執(zhí)行5.1.3.點檢分停機或開機兩種情形進行。設備維修人員當班期間均需點檢本區(qū)域分管的機器設備.5.1.5管理區(qū)域劃分由機修班自行安排。點檢作業(yè)部位、方法、頻次按《設備點檢表》相關內(nèi)容進行，點檢結果填寫于《設備點檢表》上。點檢時如發(fā)現(xiàn)有異常狀況，應報知當班班長或車間主任并及時采取相應措施進行處置，若因故暫未能處置應于《交接班記錄表》中作交接班說明。下班維修人員須對上班之點檢結果做稽核，并于《設備點檢表》上簽認。B、設備保養(yǎng)作業(yè)機修班制定生產(chǎn)性設備及監(jiān)視測量設備的保養(yǎng)周期、保養(yǎng)單位與保養(yǎng)基準。確定保養(yǎng)周期及日期后，應通知相關使用部門以利配合。(2)若在預定保養(yǎng)時間施行機器設備保養(yǎng)會影響其它部門之正常運作時，需經(jīng)機修班領導同意后方可實施。一級保養(yǎng)由使用部門進行保養(yǎng)后，記錄于該崗位記錄表中，由機修班負責一周內(nèi)抽檢保養(yǎng)落實狀況及效果。二、三級保養(yǎng)作業(yè)在試機正常后，保養(yǎng)作業(yè)人員將保養(yǎng)事實記錄在《設備保養(yǎng)記錄表》上。設備管理員每月根據(jù)維修保養(yǎng)作業(yè)單位的《設備保養(yǎng)記錄表》之記載，將保養(yǎng)事實中有更換零件記錄的內(nèi)容登錄于《設備維修表》上.C、定期保養(yǎng)作業(yè)(1)定期保養(yǎng)之準備權責單位根據(jù)《設備保養(yǎng)計劃表》所制定之相關設備之保養(yǎng)周期規(guī)劃好預定保養(yǎng)時間。(3)若在預定保養(yǎng)時間施行機器設備保養(yǎng)會影響其它部門之正常運作時，需經(jīng)機修班同意后方可實施。相關權責班長須事先組織好保養(yǎng)物資。保養(yǎng)作業(yè)人員開工前應準備好工具及保養(yǎng)物資，提前攜至作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)作業(yè)開始時，懸掛標示牌，做好安全防護措施后方可正式作業(yè)，并要求操作員配合保養(yǎng)作業(yè)。保養(yǎng)作業(yè)人員須依《設備保養(yǎng)計劃表》相關內(nèi)容進行保養(yǎng)作業(yè)。D、定期保養(yǎng)作業(yè)完結保養(yǎng)作業(yè)結束后，保養(yǎng)作業(yè)人員須檢查機器設備各機械零部件、電氣部件及電氣線路正確歸位及完好，并清點工具及物品，確認沒有異物遺留于機器設備內(nèi)。保養(yǎng)作業(yè)人員應會同機器設備操作員清理好作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)作業(yè)人員當班班長確認保養(yǎng)后之機器設備具備開機條件后，取下標示牌，協(xié)同操作員試機。試機正常后，保養(yǎng)作業(yè)人員當班班長應在該崗位交接班記錄上填寫上“時＞分被備已保養(yǎng)完成，許可使用”并簽認后，保養(yǎng)后之機器設備方可正式交付操作員使用。保養(yǎng)作業(yè)人員當班班長應及時填寫《設備保養(yǎng)記錄表》。保養(yǎng)作業(yè)人員當班班長應于下班前及時將保養(yǎng)作業(yè)情況記錄于自己所屬崗位之《交接班記錄表》上。E、設備日常維修當使用部門確認機器設備存有隱患時；當設備性能不能滿足生產(chǎn)需要或品質要求時；設備因故障而停機影響正常生產(chǎn)時。F、設備維修流程機修班維修人員依據(jù)設備現(xiàn)狀擬出預定維修時間，并組織好維修用備品備件提前進入現(xiàn)場。預定維修時間內(nèi)沒有進行維修動作，由使用部門反饋至機修班處理。當設備因故障而突然停機時：（1）當班維修人員應迅速組織人力至故障現(xiàn)場進行搶修。（2）維修人員應以不擴大故障及隱患為前提，如無法確定故障原因時，不可盲目亂動，應集中商議，找出最佳解決方案。G、維修注意要點：（1）維修前，須做好標識、隔離并與和其它安全防護措施，操作員應配合維修作業(yè)。（2）若需對設備重新調(diào)整時，應記錄好設備的原始數(shù)據(jù)，避免失誤。（3）維修完結后，維修作業(yè)人員須檢查設備各機械零部件、電氣部件及電氣線路正確歸位及完好，并清點工具及所帶物品，確認沒有異物遺留于機器設備內(nèi)方可結束。（4）維修人員應會同設備操作工清理好維修現(xiàn)場。（5）當確認維修后的機器設備具備開機條件后，方可取下標示牌解除臨時性防護措施，協(xié)同設備操作工試機。（6）試機正常后，維修人員在該崗位《交接班記錄表》填上記錄。（7）當班維修人員應于下班前及時將維修作業(yè)情況（包括更換零部件之名稱、型號規(guī)格及數(shù)量）記錄于《交接班記錄表》上.設備管理員每月根據(jù)《交接班記錄表》之記載，將有更換零件記錄的相關內(nèi)容登錄于《機器設備履歷表》上。H、設備大修（1）大修計劃由維修單位制定并提出，提報公司最高領導審批，由維修人員按計劃時間進行組織維修。（2）設備經(jīng)大修后，機修班要組織相關技術人員及使用部門對大修計劃規(guī)定的項目和裝置進行測定，填寫《設備驗收記錄》，確保能達到滿足產(chǎn)品質量的要求，驗收人員應在《設備驗收記錄》上簽字確認。經(jīng)過設備驗收后的設備可交付使用部門使用。（3）設備大修后，設備管理員應及時將維修人員維修記錄中將有更換零件記錄的相關內(nèi)容登錄于《機器設備履歷表》上。（4）特種設備安全鑒定：由機修班對特種設備進行維修或大修后，聯(lián)系國家相關職能部門對特種設備進行安全鑒定，并由國家職能部門出