污水處理設備維護保養(yǎng)方案

污水處理設備維護保養(yǎng)方案設備維護保養(yǎng)總則本項目污水處理設備是污水處理系統(tǒng)運行的物質(zhì)基礎，管理好設備可增加污水處理量、提高出水水質(zhì)、降低處理成本、提高生產(chǎn)效益。設備管理的任務是管好、用好、修好設備，充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)效能，保證安全生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務。設備管理的主要內(nèi)容包括：設備的合理購置及使用、維修、等級標準、完好率、設備綜合管理等工作。設備選型與購置1、設備采購必須考慮：設備的生產(chǎn)效率、設備的投資效益、設備的耐用性、設備的安全性、設備的備用性。2、采購價值在20元以上的設備，同生產(chǎn)運行部根據(jù)生產(chǎn)需要，對現(xiàn)有設備狀況進行分析后填寫設備申購單，重、大、精設備要作出技術分析和經(jīng)濟分析，決定取舍，落實資金來源。3、申購設備一經(jīng)批準，由物資部負責采購進行落實。設備維護保養(yǎng)計劃1、設備維護保養(yǎng)總則為加強污水處理系統(tǒng)的設備管理、水質(zhì)管理，保證設備完好率達到95%以下，確保污水處理工藝的正常運行和出水達標排放，制定設備維護保養(yǎng)方案。維修是一種維持性修理，根據(jù)設備的技術狀態(tài)對設備進行局部拆卸，更換和修復部分失效零件。大修是工作量最大的一種有計劃的徹底性修理。維護是保證設備良好運行狀態(tài)，減少磨損和損壞。物資部負責對維修、維護計劃的審核，維修經(jīng)費的使用管理。項目負責人負責審批決定各種零配件及工具的購買，重大技術問題的拍板定奪以及對設備維修、維護人員協(xié)調(diào)使用等。（3）生產(chǎn)運行部負責維修、維護計劃的制訂，并督促計劃的實施，負責解決維修維護中出現(xiàn)的技術問題，負責設備維修維護檔案的記錄、整理；簽發(fā)設備維修維護派工單；定期對設備進行性能檢查。（4）機電班負責按照維修計劃對設備進行維修，對突發(fā)性設備故障進行處理，完成分管領導及生產(chǎn)運行部交給的其它任務。（5）工藝班、脫水班、維護班、化驗班按維護規(guī)程要求，負責對設備進行日常性的維護，對設備進行日常檢查，并按規(guī)定填寫設備維護記錄，以及分管領導和生產(chǎn)運行部交代的其他工作。（6）按在生產(chǎn)中重要性的不同，對設備進行分類管理和維修。（7）按維護保養(yǎng)制度對設備進行日常清掃、檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等，以減緩設備的磨損，保證設備正常運行程度等進行定期檢查和校驗，為設備定期檢修做好準備。（8）按規(guī)定的日程表對設備的運行狀態(tài)、性能和磨損程度等進行定期檢查和校驗，為設備定期檢修做好準備。（9）對重點設備實行專項管理，管理和檢查人員按規(guī)定填寫專項記錄。（10）在維護的基礎上制定設備不同的修理類別和修理周期。（11）對水下設備進行定期維修；對水上設備進行狀態(tài)監(jiān)測維修。（12）設備大修按規(guī)定要求編制年度大修計劃，以便于大修理費用的管理；設備大修理完畢經(jīng)修理單位試運轉并自檢合格后，按規(guī)定的程序辦理竣工驗收；設備大修后應有保持期，時間不少于三個月。2、機械設備維護保養(yǎng)制度總則A、嚴格按照設計要求或說明書要求，定期進行大、中、小修和保養(yǎng)，并制定詳細的設備維護保養(yǎng)表，執(zhí)行嚴格的檢查驗收制度，將維護保養(yǎng)和驗收記錄存放在設備檔案中；B、及時采購補充生產(chǎn)設備常用備品備件及易損件；C、對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理；D、經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件;E、定期做各種管道閘閥的啟閉試驗，絲桿每月一次加注潤滑油脂；F、凡設有鋼絲繩的裝置，當繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已斷裂時，進行更換；G、定期檢查各種污水泵、污泥泵的機械密封的密封情況，按使用說明書要求定期更換以保護電機；H、檢修各類機械設備時，嚴格根據(jù)設備的要求，保證其同軸度、靜平衡、動平衡等技術要求；I、按照設計要求或說明書的要求，定期對電動機軸承、齒輪箱、機械密封、帶座軸承等進行清洗、潤滑嚴格按照“四定”與“三過濾”規(guī)定進行；J、對露天或潛水機械設備，定期除銹，補刷或重涂銹漆。K、檢修各類機械設備時，不隨意搭接臨時動力線；L、每月一次檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。格柵A、格柵機是各部門內(nèi)最易發(fā)生故障的設備之一，巡視時應注意有無異常聲音，柵條是否變形，應每月一次加油保養(yǎng)。B、格柵機開啟前，應檢查機電設備是否具備開機條件。C、經(jīng)常檢查格柵耙齒、鏈瓣，若因磨損或其他原因使耙齒、鏈瓣斷裂、軸磨損嚴重時，應立即更換，否則將造成設備的嚴重損壞。提升泵房起重設備上的鋼絲繩，必須保證其強度。當繩的磨損量大于原直徑的10%，將破壞該繩的使用強度。如繼續(xù)使用，可能造成鋼絲繩拉斷，使已吊起的重物落下，出現(xiàn)嚴重的后果。A/A/O池A、A/A/O池內(nèi)曝氣設備應定期進行維修。A/A/O池應每1年放空、清理一次，清通曝氣頭，檢修曝氣裝置。放空時應嚴密檢測地下水位情況，如遇地下水位較高，應開啟排水泵降低地下水位，避免地下水頂托池體，造成空池上浮，損壞池體。B、對曝氣設備應定期或按廠家要求進行大、中、小修，保證污水二級處理“心臟”部位的安全和正常運行。C、對池內(nèi)一般鋼部件，應進行防腐處理，同時做好空氣管路的防漏和檢修工作，防止空氣流失或供氧不足的弊端，造成能源浪費。D、回流污泥泵嚴禁頻繁啟動。長期停用的水泵，應每周將泵體的位置旋轉360°，每月至少試車一次。E、根據(jù)運轉條件的不同，定期清洗，更換油脂。F、經(jīng)常檢查攪拌器是否磨損或其破裂，若不能正常運行，應立即更換，否則將造成設備的嚴重損壞。鼓風機A、鼓風機的運行中，應經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)是否通暢，電流、電壓、溫度、壓力、流量是否滿足要求。B、通風廊道，應每月檢修一次。C、經(jīng)常檢查空氣過濾器的前后壓力差，壓差超過規(guī)定值時，應及時清理。D、靜電除塵過濾裝置應定期清洗、檢修。冷卻、潤滑系統(tǒng)的機械設備及設施應定期檢修與清洗。脫水機A、螺桿泵銷釘連接處要用潤滑脂潤滑，以延長使用壽命。脫水機的應定期檢修。B、螺旋輸送器應定期進行檢查和維修。⑨機械設備維護保養(yǎng)周期表設備維護保養(yǎng)表設備名稱：潛水泵項.目維.護.保.養(yǎng)檢查周期內(nèi).容潤滑周期潤滑油脂類型潤滑油脂量電動機6個月絕緣，有否異響軸承6個月有否異響及轉動是否平滑6個月按配套說明書要求按配套說明書要求監(jiān)測系統(tǒng)2個月各監(jiān)測元件是否正常密封系統(tǒng)6個月做靜壓實驗檢查水泵密封冷卻系統(tǒng)6個月冷卻水套有無異物阻塞動力電纜6個月絕緣、有否破損信號電纜2個月絕緣、有否破損葉輪（含環(huán)）6個月磨損，若嚴重則需更換；氣蝕蝸殼6個月氣蝕情況油室6個月乳化情況6個月按配套說明書要求按配套說明書要求設備維護保養(yǎng)表設備名稱：攪拌器項.目維.護.保.養(yǎng)檢查周期內(nèi).容潤滑周期潤滑油脂類型潤滑油脂量電動機2年軸承清洗、潤滑脂更換；電動機外殼防銹；測電機絕緣電阻2年鋰基潤滑脂2/3齒輪箱2年軸承齒輪清洗、潤滑或更換；檢查橡膠密封圈是否泄露，必要時更換2年ShellOmala22（或由說明書定由油窗定機械密封6個月檢查密封磨損情況，必要時或按說明書要求更換1年Mobil15w-40由油標定整機外表2年補刷防氧瀝青漆，防銹設備維護保養(yǎng)表設備名稱：鼓風機項目維護保養(yǎng)檢查周期內(nèi)容潤滑周期潤滑油脂類型潤滑油脂量電動機3天檢查有無異常聲響2年鋰基潤滑脂2/32年軸承清洗、潤滑脂更換；電動機外殼防銹；測電機絕緣電阻風機軸承1年軸承清洗、潤滑或更換；1年鋰基潤滑脂2/3機械密封6個月檢查密封磨損情況，必要時或按說明書要求更換1年Mobil15w-40或由說明書定由油標定空氣過濾器1個月檢查、清洗，必需時更換安全閥1年測試聯(lián)接螺栓3個月檢查是否松動設備維護保養(yǎng)表設備名稱：回流污泥泵項目維護保養(yǎng)檢查周期內(nèi)容潤滑周期潤滑油脂類型潤滑油脂量電動機6個月絕緣，有否異響軸承6個月有否異響及轉動是否平滑6個月按配套說明書要求按配套說明書要求監(jiān)測系統(tǒng)2個月各監(jiān)測元件是否正常密封系統(tǒng)6個月做靜壓實驗檢查水泵密封冷卻系統(tǒng)6個月冷卻水套有無異物阻塞動力電纜6個月絕緣、有否破損信號電纜2個月絕緣、有否破損葉輪（含環(huán)）6個月磨損，若嚴重則需更換；氣蝕蝸殼6個月氣蝕情況油室6個月乳化情況6個月按配套說明書要求按配套說明書要求設備維護保養(yǎng)表設備名稱：剩余污泥泵項目維護保養(yǎng)檢查周期內(nèi)容潤滑周期潤滑油脂類型潤滑油脂量電動機3天檢查有無異常聲響2年鋰基潤滑脂2/32年軸承清洗、潤滑脂更換；電動機外殼防銹;測電機絕緣電阻泵體1年軸承清洗、潤滑或更換；檢查密封環(huán)磨損情況，必要時更換；外殼防銹機械密封6個月檢查密封磨損情況，必要時或按說明書要求更換Mobil15w-40或由說明書定由油標定整機外表2年補刷還氧瀝清漆、防銹設備維護保養(yǎng)表設備名稱：脫水機項目維護保養(yǎng)檢查周期內(nèi)容潤滑周期潤滑油脂類型潤滑油脂量電動機3天檢查有無異常聲響2年鋰基潤滑脂2/32年軸承清洗、潤滑脂更換；電動機外殼防銹；測電機絕緣電阻減速箱1個月檢查油位、油質(zhì)2年由說明書定由油窗定2年齒輪清洗、潤滑或更換；外殼防銹帶座軸承7天檢查有無異常聲響，清潔、潤滑或更換軸承1個月鋰基潤滑脂2/3調(diào)節(jié)氣缸7天檢查有無漏氣，必要時更換防塵圈和O型密封圈濾帶每天檢查是否出現(xiàn)斑馬條紋塑料刮板1個月檢查磨損情況，必要時調(diào)整或更換沖洗系統(tǒng)2年檢查各噴射孔是否堵塞設備維護保養(yǎng)表設備名稱：閥門項目維護保養(yǎng)檢查周期內(nèi)容潤滑周期潤滑油脂類型潤滑油脂量閥桿2個月檢查啟閉是否靈活2個月鋰基潤滑脂螺紋部分涂遍閥桿密封2個月檢查密封情況，若泄露，壓緊或更換盤根手輪2個月檢查有無松動整機外表2年補刷或重涂防銹漆設備維護保養(yǎng)表設備名稱：電動蝶閥項目維護保養(yǎng)檢查周期內(nèi)容潤滑周期潤滑油脂類型潤滑油脂量閥桿2個月檢查啟閉是否靈活2個月鋰基潤滑脂打油至油脂溢出閥桿密封2個月檢查密封情況，若泄露，壓緊或更換盤根整機外表2年補刷或重涂防銹漆電動機3天檢查有無異常聲響2年鋰基潤滑脂2/32年軸承清洗、潤滑或更換；電動機外殼防銹；測電機絕緣電阻齒輪箱1個月檢查油位、油質(zhì)；檢查橡膠密封圈是否失效，必要時更換2年ShellOmala220或由說明書定按油窗指示2年軸承齒輪清洗、潤滑或更換；外殼防銹設備維護保養(yǎng)表設備名稱：其它設備項目維護保養(yǎng)檢查周期內(nèi)容潤滑周期潤滑油脂類型潤滑油脂量止回閥1年檢查密封是否良好，若水泵停機時葉輪反轉或有倒灌現(xiàn)象，則應拆機檢修或更換閥板及閥板軸2年鋰基潤滑脂2/32年補刷或重涂防銹漆廠內(nèi)排水管道1年清撈或修補井座露天管道2年補刷或重涂防銹漆（3）電氣設備維護保養(yǎng)制度A、總則（A）操作人員嚴格遵守安全用電操作規(guī)程；（B）生產(chǎn)運行部嚴格按照設計要求或說明書要求，制定電氣設備操作規(guī)程；（C）物資部及時采購補充常用備件及易損件；（D）電工應按照說明書，定期對各種電氣設備電氣性能進行測試；（E）經(jīng)分析論證后，由使用部門提出對效率較低的電氣設備進行節(jié)能技術改造；（F）每月由設備管理員和自控、儀表管理員對全廠電氣設備進行安全檢查，檢查內(nèi)容按照《電氣設備維護保養(yǎng)表》執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)隱患，也防患于未然，并做好記錄；（G）機電維修班每季對潛污泵、格柵、污泥泵等主要電氣設備的主要電氣技術參數(shù)如電壓、電流、絕緣性等進行測試和記錄；（H）定期按《設備維護保養(yǎng)表》內(nèi)容對電氣設備進行維護和保養(yǎng)，并做好記錄；（I）每天定期巡檢無功功率補償裝置運行情況；B、高壓電氣設備保養(yǎng)、衛(wèi)生制度（A）高壓房上鎖，閑人勿進。配備滅火器，各種檢查、操作、更改線路等由專人負責。（B）每月搞電氣衛(wèi)生，由負責人指導，其他人配合。（C）每月電氣檢查一次。（D）室內(nèi)無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)、無鼠跡、潮濕度良好、無雜物堆放。（E）各種儀表指示正常，各種保護操作裝置靈敏。（F）變壓器的溫度、油位、聲音正常，表面清潔，無漏油現(xiàn)象，無受潮現(xiàn)象。（G）房外掛警示牌。C、低壓配電房電氣設備保養(yǎng)、衛(wèi)生制度（A）柜內(nèi)無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，干凈整潔。（B）柜內(nèi)各電氣元件操作靈活，各線頭無抬動、燒焦現(xiàn)象。（C）配電房防鼠、通風、防潮性良好。無雜物堆放，干凈整潔。（D）室內(nèi)配備滅火器。D、室外配電箱及電機電氣設備保養(yǎng)、衛(wèi)生制度（A）箱風無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)。（B）線頭無裸露、燒焦、抬動現(xiàn)象，各繼電器操作靈活。（C）箱內(nèi)無積水現(xiàn)象，箱內(nèi)溫度適宜。（D）值班人員無積水現(xiàn)象，箱內(nèi)溫度適宜。E、其他電氣設備保養(yǎng)、衛(wèi)生制度（A）避雷設備良好。（B）照明用電規(guī)范、無危險、雜亂現(xiàn)象。（C）各種電氣絕緣良好，接地可靠。（D）懂得電氣事故應急處理，有電氣操作規(guī)定。（E）電腦要有專人負責。F、電氣設備維護保養(yǎng)周期表電氣設備維護保養(yǎng)表序號電氣設備名稱安全檢查維護保養(yǎng)內(nèi)容周期內(nèi)容周期1高壓配電柜1、室外高壓危險”警示標志；2、室內(nèi)懸掛開關柜操作規(guī)程；開關柜前后鋪設絕緣墊；安裝滅火器；3、三防（防鼠、白蟻、蟑螂）措施；4、溫度范圍-5—40C，相對溫度<90%,海拔高度<10米;5、各種儀表、拉桿指示是否正確、繼電保護裝置運行正常；6、配電柜裝置無異聲；7、二次回路有無接地和脫離電源。交流器二次回路有無開路；8、斷電器拉桿軟銅片有無斷裂、掉相等；9、各部結點接觸要緊密，是否發(fā)熱，各部元件溫度不得過高；10、接地線有腐蝕、折斷、接觸是否牢固。3月1、必須確保配電在運行時（包括備用柜）投入配電柜的電加熱器；2、電纜進出線孔必須密封，以杜絕潮氣侵蝕電器元件；3、柜門必須關上，鎖緊；4、電壓、電流、功率等儀表測試和校準；5、配電柜的各項參數(shù)，在額定允許范圍之內(nèi)；6、絕緣預防性試驗合格；7、導體對地及相間距離符合規(guī)定；8、繼電保護齊全，整定值正確，動作可靠；9、主體清潔、零附件齊全；10、外觀整潔，安全設施（聯(lián)鎖、接地線、遮欄）和零附件齊全。1年電氣設備維護保養(yǎng)表序號電氣設備名稱安全檢查維護保養(yǎng)內(nèi)容周期內(nèi)容周期2變壓器1、室外高壓危險”警示標志；2、外殼、散熱管、防爆管、套管等有無破、裂、凹、凸等現(xiàn)象；3、各部位螺絲有無松動，分接開關的接觸點及線頭接觸是否良好；4、外部絕緣狀況及顏色、彈性、緊密程度及機械強度有無損傷之外。3月1、測定一次與二次線圈之間以及分別對地絕緣電阻；2、測定一次與二次線圈的直流電阻值及無斷線處；3、耐壓試驗，地網(wǎng)接地電阻和檢驗避雷裝置。1年3低壓開關柜1、各種儀表、拉桿指示是否正確、繼電保護裝置運行正常2、裝置中手動操作部件，如主開關操作手柄、抽出式功能單元等操作是否正常；3、裝置保護接地系統(tǒng)是否工作正常。3月1、電壓表、電流表、功能表等儀表進行測試和校正；2、主電路與框架及地之間，主電路各相之間、用絕緣材料做成的外殼、隔板、門、操作手柄等與帶時效性部件作介電強度試驗。3、保護電路連續(xù)性試驗。1年電氣設備維護保養(yǎng)表序號電氣設備名稱安全檢查維護保養(yǎng)內(nèi)容周期內(nèi)容周期4就地箱柜1、安裝牢固、防雨；2、操作箱外殼接地是否良好。1月1、檢查操作箱內(nèi)接線端子是否牢固；2、檢查操作按鈕是否靈敏。5PLC主控制柜1、導線絕緣性是否良好；2、電源電壓是否正常、接地是否良好。3月1、保持柜內(nèi)外清潔，散熱良好，外殼接地良好；2、檢查接線端子是否牢固，指示燈是否燒壞，按鈕是否靈敏，繼電器是否接觸良好；3、檢查大負荷設備無功補償是否投入。6、自控儀表日常維護、保養(yǎng)制度對于每臺具體的儀表，應按照生產(chǎn)廠家提供的維修說明進行，日常維護工作包括以下幾方面。（A）巡視檢查。由運行班負責，檢查內(nèi)容主要是看儀表是否正常工作，有無報警，引壓管道有無泄漏，按線是否松動，供電電源是否穩(wěn)定。（B）清洗與清掃。由運行班負責。對于某些儀表，如溶解分析儀、濃度汁、PH計等。探頭部分的清洗工作是十分重要，應制定清洗計劃，每周定期按照要求進行清洗。清掃應包括儀表本體，及箱內(nèi)雜物。（C）檢驗與標定。由機電工程師進行。測量儀表都應定期對其零點、量程進行檢查、校準。根據(jù)檢查情況，對儀表進行零點、量程的調(diào)整，應嚴格按照產(chǎn)品說明書，對于水質(zhì)分析儀表的標定、校驗，應按照說明書要求，配制相應的溶液或試劑，按照要求進行檢驗，一般應半月進行一次。對于熱工測量儀表至少應半年做一次零點校零檢查，一年做一次量程檢查。在每次檢驗后，都應填寫檢驗記錄，并存檔。（D）故障維修。故障維修工作是一項技術性較強的工作，應由專業(yè)人員進行，進行故障分析時，首先應弄懂工作原理，看懂電路圖，分析故障而原因，確定故障部位后再做處理。（E）檢修儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉換器。（F）長期不用或因使用不當被水淹泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。（G）長期不用的傳感器、變送器應妥善管理和保存。（H）應定期檢修儀表中各種元器件、探頭、轉換器、計算器、傳導和二次儀表等。（I）列入國家強檢范圍的儀器儀表，應按周期送技術監(jiān)督部門檢定修理。非強檢范圍的儀器儀表，應根據(jù)作用情況，進行周期檢定。儀表檢定超過允許誤差時應修理，現(xiàn)場檢定發(fā)現(xiàn)問題后應換用合格儀表。（J）微機系統(tǒng)的打印機械部位應定期潤滑。H、電磁流量計維護保養(yǎng)規(guī)程（K）對電磁流量計進行必要的遮護，以免太陽直射或雨水滲入，這樣可延長儀器的使用壽命。（L）定期檢查儀器的各連接部位是否正常，固定是否牢固。（M）定期檢查測量管內(nèi)的介質(zhì)溶液是否充滿或是否有大量氣泡，介質(zhì)沒有完全充滿或含有大量氣泡會導致測量結果的誤差。（N）每年手動運行刮刀一次，去除電極表面污物。（O）儀器的貯存：不能敞開貯存；應防止儀器潮濕，貯存溫度在-10-+50°C之間。I、水位計維護保養(yǎng)規(guī)程（A）定期的檢查儀器各連接部位是否良好，固定是否牢固。（B）每月對超聲波發(fā)射頭的膜進行清理，用紙巾輕輕擦掉覆蓋的灰塵。（C）及時去除超聲波發(fā)射頭的膜表面水汽和結冰層。（D）定期清理探頭與水面之間的蜘蛛網(wǎng)等雜物，消除信號干擾。（E）對儀器進行必要的遮護，避免陽光直射。（F）渦街流量計維護保養(yǎng)規(guī)程。（G）對流量計進行必要的遮護，以免太陽直射或雨水滲入，這樣可延長儀器的使用壽命。（H）定期檢查儀器的各連接部位是否正常，固定是否牢固。（I）管道內(nèi)的濕氣或污染物會引起測量誤差，應半年定期檢查測量管內(nèi)傳感器是否被污染。如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)傳感器錯誤應立即檢查清洗儀器。J、SS/污泥濃度信維護保養(yǎng)規(guī)程（A）定時檢查傳感器的各部分連接是否牢固。（B）根據(jù)操作經(jīng)驗每月或更長時間標定一次。（C）每星期將探頭從池中取出，清洗表面，用濕布擦干；用軟刷和規(guī)定的清洗劑清洗被污探頭，注意不能將尖銳物與發(fā)光窗接觸，更不能刮傷，用干紗布擦干。（D）在變送器上執(zhí)行標定程序。（E）標定成功后將探頭放入池中。（F）清洗劑類型：商用除垢劑（水垢）、家用清潔凈（油脂）、刷子（其他）。K、在線DO信維護保養(yǎng)規(guī)程（A）氧測量儀的再生維修：將氧測量儀的膜帽擰開。用電解液對傳感器的銀陽極、金陰極進行清洗并擦凈。更換新的膜帽，往新的膜帽中加入電解液直至邊緣。輕輕敲擊裝滿電解液的膜帽，將氣泡去除。將更換的膜帽擰緊，防止電解液的滲漏。（B）維護保養(yǎng)：定時檢查傳感器的各部分連接是否牢固。根據(jù)操作經(jīng)驗每月或更長時間標定一次。每周將探頭從池中取出，清洗表面，用濕布擦干；清洗被污染的膜，注意不能將尖銳物與膜接觸，不能損壞膜，用干紗布擦干。及時更換被損壞的膜或嚴重污染的膜。清洗后置于空氣中20分鐘，避免陽光直射。當變送器上的測量值穩(wěn)定后，在變送器上執(zhí)行標定程序。標定成功后將探頭放入池中。（C）在線PH測量信維護保養(yǎng)規(guī)程用適宜的清洗溶液洗去電極表面發(fā)光的覆蓋層及雜質(zhì)，不能用腐蝕性清洗劑，否則會造成電極表面損壞。清洗之后，用蒸餾水猛力沖洗電極。每周清洗一次電極，以保證測量的準確性。根據(jù)操作經(jīng)驗每月或更長時間標定一次。定時檢查電極是否松動，各連接部分是否牢固。更換被損的電極。設備名稱維護內(nèi)容及要求實施部門粗格柵1、每一個月加一次軸承和刮渣轉臂黃油生產(chǎn)運行部2、齒輪箱一年換一次機油3、每年全面檢修一次4、每星期定期檢查一次；及時除銹細格柵1、軸承或傳動裝置每月加一次黃油生產(chǎn)運行部2、齒輪箱半年換一次機油3、每3—4月調(diào)整鏈條松緊4、每星期定期檢查一次；及時除銹潛水泵1、每年換齒輪箱機油一次；檢查密封圈磨損程度及腐蝕、電機絕緣、軸承、保護裝置、基座固定或連接情況生產(chǎn)運行部2、泵側軸承兩年加一次油脂設備名稱維護內(nèi)容及要求實施部門3、電機側軸承四年加一次油脂4、時常巡視觀察，每周定期檢查一次1、每三月對進氣濾芯清洗一次2、每半年檢查油過濾器和油冷卻器鼓3、每年檢查一次潤滑油，視情況更換生產(chǎn)風機4、時常巡視檢查運行部5、電機軸承每16小時添加潤滑脂6、導葉、放空閥、出氣閥執(zhí)行器每年手動調(diào)校7、經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)1、轉鼓軸承每運行8小時加10克潤滑脂脫水2、螺旋轉子軸承每年加4克潤滑脂生產(chǎn)運行機3、電機軸承每半年加20克潤滑脂部4、每半年檢查皮帶、轉鼓、轉子等內(nèi)部磨損情況投1、每周清洗進水管及容器衛(wèi)生生產(chǎn)藥站2、每月加攪拌機黃油，每年全面檢修一次運行部3、每星期定期檢查一次1、每年在橈性連接的地方用黃油潤滑2、齒輪箱每一年換一次機油生產(chǎn)泥藥泵3、每年全面檢修一次；檢查定子磨損情況運行部4、每3—6月清洗進出管道5、每星期定期檢查一次閘1、每3個月加軸承和絲桿黃油生產(chǎn)設備名稱維護內(nèi)容及要求實施部門閥2、每年添加或更換蝸輪箱黃油運行部3、每6個月檢查扭矩保護、行程開關和開度指示4、每星期定期檢查一次；及時除銹設備衛(wèi)生1、每天進行順手工作衛(wèi)生生產(chǎn)運行部2、每周對各設備、控制箱、儀表外殼進行一次大衛(wèi)生3、每月進行一次電氣衛(wèi)生4、保證各設備無銹跡5、每周進行一次設備性能、衛(wèi)生檢查(4)自動控制系統(tǒng)的維護自動控制系統(tǒng)大部分屬于電子設備，其中有很多設備屬于免維護類型，一般自控系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障都是采取更換的形式，因此維修項目一般比較少，大部分工作都集中在針對設備的維護方面。項目維護維修內(nèi)容周期操作系統(tǒng)上位機軟件、PLC軟件、通訊軟件、設備管理軟件、數(shù)據(jù)庫檢查系統(tǒng)日志，必要時重新裝驅動程序；檢查軟件運行狀況，必要時重新裝軟件；查殺病毒；查閱廠家最新資料，確認軟件是否需要升級補??；備份數(shù)據(jù)。1周電腦硬件檢查計算機各硬件設施的運行狀況，必要時更換零配件；清潔鍵盤、鼠標、顯示屏等外設。1月工業(yè)控制網(wǎng)絡檢查通訊網(wǎng)絡是否連通；檢查線路接頭是否完好，有松脫時需要重接；測試網(wǎng)絡速度是否符合要求。1周PLC硬件檢查電源是否正常；檢查PLC處理器和模塊顯示燈是否正常；檢查風扇和照明情況；表面衛(wèi)生清潔。1周控制柜檢查線路是否有松脫；柜內(nèi)衛(wèi)生清潔。1周UPS檢查供電是否正常；檢查UPS電池電量，必要時更換部分電池；沖放電一次；設備清潔衛(wèi)生。1月打印機檢查打印機打印效果，必要時添加碳粉；檢查針式打印機打印效果，必要時更換色帶；設備清潔衛(wèi)生。1月模擬屏檢查模擬屏顯示是否與實際一致；檢查模擬屏顯示燈是否正常，如有必要更換燈泡；衛(wèi)生清潔。1日1.4.設備維修和備品備件總則根據(jù)污水處理設備的運行特點和結構特征，污水處理系統(tǒng)的設備維護采用定期維修和事后維修相結合的維修方式。定期維修是一種以時間為基礎的預防維修方式。具有對設備進行周期性修理的特點，根據(jù)設備的磨損規(guī)律，事先確定修理類別、修理間隔期及修理工作量;所需的備件材料可以預計，因此可作較長時間的安排；修理計劃按設備的實際開動時數(shù)安排。使用與掌握設備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過程中平時難停機進行維修的流程生產(chǎn)、自動線生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)中使用的主要設備、各類電動機、減速箱、水泵的密封環(huán)及鼓風機等設備宜采用定期維修方式。事后維修是設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，往往會給生產(chǎn)造成較大損失，也會給修理工作造成被動和困難。但對故障停機后再修理并不會給生產(chǎn)造成損失的設備，則采用事后維修方式更經(jīng)濟。例如利用率低、修理技術不復雜、能及時提供備件、實行預防維修經(jīng)濟上不合算的設備，可采用事后維修方式。水泵機械密封、橡膠密封圈格柵機、螺桿加藥泵等設備宜采用事后維修方式。機修設備維修規(guī)程潛水泵維修A、油室進水：如果油室進水的含量達到油量的約30%。電容滲漏感應器會發(fā)出報警。此時應拆開檢查機械密封，若機械密封已磨損，應更換，同時更換新的O型圈，然后以正確的力矩安裝螺絲。B、更換液壓機件中的磨損部件：當葉輪及吸水渦殼防護圈的間隙超過2毫米（0.08英寸）時，應更換一件或更多的以下部件：更換汲水蓋/汲水渦殼的防護圈（防磨損圈）；從水泵汲水渦殼上拆卸及吊離驅動部件；用電撬拆卸防護圈（防磨損圈）；用橡膠錘或木塊將新的防護圈（防磨損圈）裝入，以防止其變形。如果是先加熱過汲水防護蓋或是先冷卻過的汲水渦殼，則安裝更換工作很容易完成。這種方法只適用于黃銅制的防護圈。C、更換葉輪的防護圈：從水泵汲水渦殼卸下并調(diào)離驅動部件。按驅動部件的正確放置方法擺放好驅動部件。應確實保證不讓其滾動。從葉輪上敲脫其防護圈。D、更換葉輪：當葉輪磨損至一定程度后，會降低水泵的效率和影響水泵的運行工況，應當及時更換葉輪時，應重裝機械密封圈，以保證最好的密封性。格柵機維修格柵機故障分為機械故障和電氣系統(tǒng)故障。A、機械故障：格柵機出現(xiàn)機械故障時常會出現(xiàn)磨擦響聲，可以在定位軌道上加黃油，保持油室有油。要經(jīng)常對鏈子加油，軸承打油，鏈子銷要常檢查是否夠位。當發(fā)現(xiàn)剎車松動時要及時調(diào)整剎車螺絲。當剎車靈敏，聽到剎車動作響聲最為合適。B、電氣故障：格柵機的電氣故障常出現(xiàn)在不能自動停機時，此時要看水位是否太高。如果水位不高，就是水位儀有故障，或時間繼電器內(nèi)部有故障。當不能起動行走時則可能是電源有問題，針對不同的故障類型檢修相應的部件。潛水攪拌器/推進器維修定期的檢查和保養(yǎng)保證機器可靠的運行。下面的維護操作表給出了建議的檢查和保養(yǎng)周期。操作表分A、B兩個部分（視機器的磨損程度而定）。序號磨損/溫度檢查周期完全分解檢查周期A無或中等/40C80小時或一年5小時或5年B無或中等/40-90C嚴重40C40小時或半年2小時或2年檢查程序：A、更換所有破損的部件；B、檢查所有接線處的絕緣；C、檢查潤滑油的量和狀態(tài)；D、檢查定子套中是否進水；E、檢查電纜入和出狀；F、檢查啟動設備的功能；G、檢查監(jiān)視設備的功能；H、檢查轉動方向；I、檢查起動設備和導向桿；J、檢查電器絕緣；K、更換所有檢查時取下的O型圈；L、檢查和清洗所有應該密封的部分。完全分解檢查程序：這個操作需要專用工具，且要在授權的維修點中進行。（A）更換軸承；（B）更換軸上的密封圈；（C）更換潤滑油；（D）更換O型圈；（E）更換電纜入的密封圈和移動電纜的入；（F）更換電纜。油室進水處理：檢查油的狀況的可知是否存在泄漏；檢查油時移開排水的螺栓，從先流出的液體可得知油水是否分離。直到干凈的油流出來為止。若泄漏的流量小于0.1ml/h則可認為密封正常，重新裝入新油。若泄漏的流量大于0.1ml/h裝入新油，運行一周后，重新檢查油。若泄漏還大0.1ml/h則可能是由于外機械密封泄漏。電纜入松動處理：（A）檢查電纜入是否勒緊，形成有效的密封；（B）剪下一小段電纜，以使密封套筒密封在電纜上新的位置；(C)更換密封套筒；檢查墊圈和密封套筒，使其符合電纜的直徑；若電纜外面的絕緣皮損壞，請更換電纜；請確定電纜無尖銳的轉折，沒有被重物壓著。鼓風機維修A、啟動后沒流量、壓力，可能原因為：驅動電機故障；沒有電流；轉子方向相反；連接點或軸壞掉；軸被阻塞。B、流量不足，可能原因為：關閉閥完全或部分打開；管道系統(tǒng)漏氣或有一個閥門打開；導葉片或擴散片完全關閉；擴散器系統(tǒng)部分阻塞。C、功能損失，可能原因為：導流/擴散時輸出壓力下降；導流片/擴散片失調(diào)；齒輪或壓縮機機械故障(軸承，齒輪或軸缺陷)。。、急振徊流，可能原因為：轉速過低；前端壓力過高；進氣管堵塞；進氣軟管壓力過高；進氣溫度過高；進氣導葉片/擴散片松脫，失調(diào)或太松；葉輪和輪子間隙過大；葉輪損壞；截流閥損壞造成開機關機時急振。E、噪聲過大瀕動過大，可能原因為：齒輪或軸承缺陷；壓縮機齒輪缺陷；壓縮機轉子/葉輪不平衡；壓縮機密封不良；壓縮機連接不良。F、軸溫過高，可能原因為：油型號不符；軸承缺陷；冷卻潤滑油不足；油量不足；潤滑油壓力過低；油泵旋轉方向相反。G、油壓過低，可能原因為：油泵故障；油過濾器堵