沉井式人工挖孔灌注樁工程監(jiān)控方案

PAGE4目次1工程概況……………………21.1沉井簡(jiǎn)介…………………21.2工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介………………………22施工部署……………………32.1沉井主要施工方法選擇…………………33操作工藝……………………43.1測(cè)量放線…………………43.2刃腳制作及入井…………43.3磚護(hù)壁制作………………43.4沉井下沉…………………43.5沉井封底…………………43.6鋼筋籠及砼施工…………54施工機(jī)械及機(jī)具及勞力配備………………65施工質(zhì)量控制要點(diǎn)…………76安全施工措施………………8工程概況1.1沉井簡(jiǎn)介1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造1本工程的沉井為鋼筒圍護(hù)、磚砌圓形構(gòu)筑物，內(nèi)壁半徑1m，外壁半徑1.5m，壁厚2沉井總高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求需視地下土層土質(zhì)情況而確定，要求入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層1.5倍樁徑，也就是1.5m。1.1.2沉井所選用的材料1混凝土：根據(jù)設(shè)計(jì)要求為C35普通混凝土。2鋼材：護(hù)壁墻體拉結(jié)筋采用Q235級(jí)鋼筋，都采用HRB400級(jí)鋼筋；所用的鋼制件除注明外均采用Q235—B.F鋼制件。3焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB400鋼筋50型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。4磚：Mu5蒸壓粉煤灰磚。5水泥：除注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早強(qiáng)），強(qiáng)度等級(jí)為42.5。1.1.3鋼筋混凝土保護(hù)層樁縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm。1.2工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介本工程的地質(zhì)勘察單位**。有關(guān)沉井場(chǎng)地的巖土工程勘察情況如下述：1.2.1地形地貌及地下水地貌：場(chǎng)區(qū)地貌類型為剝蝕堆積緩坡地貌單元，場(chǎng)區(qū)南側(cè)（水塘）原為剝蝕沖溝，后經(jīng)人工改造回填形成景觀湖，場(chǎng)區(qū)根據(jù)巖土勘察報(bào)告，樁基施工部位地下土層多為粉質(zhì)粘土及含粘性土的礫沙，至花崗巖強(qiáng)風(fēng)化帶的深度較深，大約10m～12m。1.2.2因地質(zhì)條件而致的施工難點(diǎn)根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告的分析，本工程的有關(guān)地質(zhì)條件對(duì)沉井工程將產(chǎn)生不利的影響。主要因素有：1由于粉質(zhì)粘土及含粘性土的礫沙土質(zhì)層較厚，結(jié)構(gòu)性差，透水性較強(qiáng)，沉井開(kāi)挖時(shí)有可能造成流砂。為此，在沉井的設(shè)計(jì)和施工中充分考慮這一影響因素，尤其在施工過(guò)程中，采取必要的降水措施，并采用鋼筒圍護(hù)。2沉井的持力層處于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，距地表深度約10m～12m，因深度較深，2．施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先砌筑環(huán)形外罩鋼板磚砌筒身，待筒身砌筑到一定高度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉，當(dāng)桶身下沉到一定深度，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，再砌筑一定高度的桶身，井內(nèi)繼續(xù)挖土作業(yè)，使桶身繼續(xù)下沉，如此反復(fù)作業(yè)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。如圖2.1-1圖2.1-12.1.1桶身制作方法：采用6mm厚鐵板制作環(huán)形鋼刃腳及鐵板護(hù)壁外罩，在桶壁四周內(nèi)側(cè)砌筑24磚墻，隨沉井不斷加深，桶身不斷下沉，鐵板護(hù)壁外罩隨時(shí)焊接加高，磚墻護(hù)壁同時(shí)加砌。2.1.2降水方法本工程擬采用井內(nèi)設(shè)置潛水泵降水，邊排邊挖；另外在井外安排幾個(gè)專業(yè)降水孔，24小時(shí)排水，直到將井內(nèi)水排凈為止。外排水需先經(jīng)沉淀，然后再排出場(chǎng)外，以免對(duì)外部環(huán)境造成破壞。2.1.3沉井施工的工藝流程及簡(jiǎn)圖：平整場(chǎng)地測(cè)量放線開(kāi)挖基坑刃腳支設(shè)平整場(chǎng)地測(cè)量放線開(kāi)挖基坑刃腳支設(shè)沉井預(yù)制沉井下沉沉井封底鋼筋籠及砼施工沉井預(yù)制沉井下沉沉井封底鋼筋籠及砼施工3.操作工藝3.1測(cè)量放線沉井位置標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周圍彈水平線，或在井外壁上兩側(cè)用白鉛油畫(huà)出標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)觀測(cè)沉降。3.2刃腳制作及入井刃腳全部采用6mm鐵板制作，刃腳制作（如圖所示）：用鋼板焊制直徑1.5m的鋼筒；距鋼筒底部400mm處周圈焊接250寬鋼托板，磚護(hù)壁砌筑于托板之上；托板下部均布焊接12塊三角形加勁肋板，以加強(qiáng)托板的承重能力。刃腳制作完成后繼續(xù)加高焊接至5m高度，然后在鋼筒兩側(cè)焊接吊裝吊環(huán)。井深下挖至4米左右，用汽車吊將鋼筒吊至井內(nèi)，磚護(hù)壁砌筑開(kāi)始。3.3磚護(hù)壁制作按沉井施工流程工藝，磚護(hù)壁分次制作交替下沉。每下沉2m～3m即焊接鋼筒，砌筑磚護(hù)壁，磚護(hù)壁砌筑不能連續(xù)作業(yè)，兩段護(hù)壁制作需有兩天左右時(shí)間間隔，避免磚護(hù)壁強(qiáng)度不夠倒塌失穩(wěn)而出現(xiàn)安全事故。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，避免操作人員盲目施工，4個(gè)沉井在施工時(shí)分作4個(gè)流水作業(yè)，流水作業(yè)保證了磚護(hù)壁的強(qiáng)度要求，也保證了安全施工的要求。3.4沉井下沉沉井下沉前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查，根據(jù)勘測(cè)報(bào)告計(jì)算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應(yīng)措施的依據(jù)。本工程為小型沉井，挖土采用人工或風(fēng)動(dòng)工具，一般在沉井中間開(kāi)始逐漸挖向四周，每層高0.4～0.5m,沿刃腳周圍保留0.3m寬的土堤,然后沿沉井井壁,每0.5～1m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱均勻的削薄土層，每次削5～10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉。筒壁下沉?xí)r，外側(cè)土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側(cè)填砂，保持不少30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時(shí)，可加荷調(diào)整。在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標(biāo)志，在下沉過(guò)程中及時(shí)觀測(cè)，隨時(shí)掌握分析觀測(cè)數(shù)據(jù)，提供糾偏數(shù)據(jù)。在沉井施工過(guò)程中對(duì)磚護(hù)壁內(nèi)部采用木方或角鋼支撐。3.5沉井封底沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再經(jīng)2～3天下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm,即可進(jìn)行封底.封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形,封底一般鋪一層150～500mm厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實(shí)填嚴(yán),振搗密實(shí),以保證沉井的最后穩(wěn)定。3.6鋼筋籠及砼施工3.6.1鋼筋籠的制作首先需根據(jù)設(shè)計(jì)配筋要求嚴(yán)格按圖施工，根據(jù)本工程特點(diǎn)，因鋼筋籠高度較高，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運(yùn)，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用搭接，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠周邊主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為5cm。鋼筋籠就位用起重機(jī)進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用綁扎連接，主筋連接時(shí)需相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋直徑35d范圍內(nèi)，焊接接頭百分率不能超過(guò)50%，鋼筋籠吊到井內(nèi)后，用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度要求。3.6.2混凝土采用C35商品混凝土。混凝土用混凝土運(yùn)輸車或汽車泵向樁孔內(nèi)澆筑，如井深過(guò)深，為避免混凝土產(chǎn)生離析，則采用串桶下料。施工前，用水泵抽干井內(nèi)積水，針對(duì)本工程特點(diǎn)：深度較深，人工下井振搗有困難。在混凝土中摻一定用量減水劑，使混凝土坍落度增至15-18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)。樁上部混凝土6m以內(nèi)仍應(yīng)用振搗器分層振搗密實(shí)。樁身混凝土一次澆注完成，不留施工縫。在混凝土澆注完成前，技術(shù)人員需控制好樁頂標(biāo)高。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土在澆筑完成后，樁頂會(huì)有自然下沉現(xiàn)象，為避免混凝土下沉而使樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，混凝土在澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后需繼續(xù)澆注300mm3.6.3樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑12h后濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

4.施工機(jī)械及機(jī)具及勞力配備根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見(jiàn)下表（表4-1）：表：4-1序號(hào)機(jī)械名稱、型號(hào)數(shù)量1攪拌機(jī)1臺(tái)2空壓機(jī)1臺(tái)3風(fēng)鎬1臺(tái)4電焊機(jī)1臺(tái)5配電設(shè)施1套6潛水泵2臺(tái)7轱轆（取土工具配齊）2套8小推車1輛9提升設(shè)備2套10振搗棒1個(gè)11鐵锨2把12鎬頭2把5.施工質(zhì)量控制要點(diǎn)根據(jù)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-83的要求嚴(yán)格組織施工，每道工序均需項(xiàng)目質(zhì)檢員及技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。開(kāi)挖前，由測(cè)量人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行測(cè)量放線，樁孔定位，經(jīng)監(jiān)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后方可開(kāi)挖，并及時(shí)做好放線記錄。樁孔開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，做到樁中心偏差、樁徑偏差、垂直度偏差均不大于規(guī)范要求。樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層后，組織人力統(tǒng)一擴(kuò)低，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)將所有樁端的擴(kuò)底完成，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，及時(shí)填寫(xiě)“地基隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。施工中的主控項(xiàng)目及質(zhì)量要求如下表（表5-1）表5-1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1材料質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d＜10水準(zhǔn)儀測(cè)量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水準(zhǔn)儀測(cè)量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H＜10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過(guò)300mm，L＜10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在。2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。

6.安全施工措施6.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過(guò)程中，對(duì)安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)排除不安全因素和事故隱患。1）井下工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認(rèn)真檢查絞車是否平穩(wěn)，纜繩是否損壞，結(jié)頭是否牢固。2）施工人員必須密切配合，注意觀察，如發(fā)現(xiàn)井口周圍土層有異常，必須立即匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，并嚴(yán)禁下井。3）施工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)圍擋，并嚴(yán)格執(zhí)行青島市的有關(guān)規(guī)定。4）井下作業(yè)時(shí)皮桶裝土深度不得超過(guò)皮桶深度的五分之四，以防石塊掉入井內(nèi)傷人，皮桶起吊時(shí)，井下作業(yè)人員應(yīng)主動(dòng)站立于孔邊，以避免傷害。5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，檢查安全隱患。6）樁孔四周設(shè)立安全欄桿，無(wú)人施工的孔洞設(shè)蓋板覆蓋。7）現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行“三級(jí)”保護(hù)，用風(fēng)鎬鑿石或樁底擴(kuò)孔時(shí)，操作人員必須佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋及其他防護(hù)用品。6.2做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對(duì)存在的不良地質(zhì)條件采取針對(duì)性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。6.3落實(shí)沉井墊架拆除和土方開(kāi)挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。6.4做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過(guò)程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井