購(gòu)物中心-文華酒店預(yù)應(yīng)力梁施工方案(微調(diào)版)

/目錄TOC\o"1-1"\h\z\u15058一、編制依據(jù) 118350二、工程概況 25743三、工程準(zhǔn)備 2227523.1技術(shù)準(zhǔn)備 264983.2施工人員準(zhǔn)備 2175533.3機(jī)具準(zhǔn)備 2191643.4材料準(zhǔn)備 3124993.5環(huán)境準(zhǔn)備 3126193.6工期安排 324377四、主要施工流程 313348五、主要分項(xiàng)工程施工方法 449145.1螺旋管鋪設(shè)固定 4119785.2預(yù)應(yīng)力鋼筋下料加工及穿束 6315295.3排氣孔(兼泌水孔)設(shè)置 872445.4預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝 8151225.5現(xiàn)場(chǎng)張拉機(jī)具校檢標(biāo)定 9228835.6張拉操作程序 10191865.7張拉計(jì)算工作 1070225.8張拉現(xiàn)場(chǎng)控制 10231555.9水泥漿制作及灌漿 11276855.10錨具端頭封錨 1227197六、施工質(zhì)量控制 12143686.1主控項(xiàng)目 1243296.2制作與安裝 13118796.3張拉 13206866.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 13249956.5冬期質(zhì)量保證措施： 1419706七、成品保護(hù) 1424484八、安全環(huán)保措施 14243298.1安全操作要求 14231338.2環(huán)保措施 15237518.3安全措施 155513九、附件 16編制依據(jù)烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)購(gòu)物中心-文華酒店施工圖紙；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；《建筑施工手冊(cè)》第五版；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2010；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》GB/T5224-2003；《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180-2005）《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ140-2004）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2011版現(xiàn)行國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程；烏魯木齊萬(wàn)達(dá)工程施工組織設(shè)計(jì)。工程概況烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)購(gòu)物中心-文華酒店裙房屋面層2-1軸至2-1/5軸之間共9道預(yù)應(yīng)力梁，采用后張法粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，設(shè)計(jì)采用兩端張拉，其中正立面位置及張拉端在框架柱上時(shí)采用突出式張拉端，背立面且張拉端在梁上時(shí)采用凹入式張拉端。預(yù)應(yīng)力梁截面為550mm×1900mm，其中六道長(zhǎng)度38900mm、兩道長(zhǎng)度45450mm、一道長(zhǎng)度43950mm（該長(zhǎng)度為梁端軸線(xiàn)間距）。梁內(nèi)均設(shè)2根Φ85金屬波紋管，其中六道梁內(nèi)每根波紋管內(nèi)14Φs15.2低松弛(I級(jí)松弛)鋼絞線(xiàn)，三道梁內(nèi)每根波紋管內(nèi)11Φs15.2低松弛(I級(jí)松弛)鋼絞線(xiàn)。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa；fpy=1320MPa。預(yù)應(yīng)力梁具體參數(shù)及節(jié)點(diǎn)做法詳烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)購(gòu)物中心-文華酒店結(jié)施-17、結(jié)施-22。工程準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1收到圖紙后，由技術(shù)部門(mén)組織工長(zhǎng)、質(zhì)量、翻樣、放線(xiàn)以及預(yù)應(yīng)力專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合審圖，詳細(xì)閱讀施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及建筑做法。新舊圖紙要列詳細(xì)目錄，包括圖名、圖號(hào)、收?qǐng)D日期、份數(shù)，且應(yīng)在目錄及圖紙上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。3.1.2設(shè)計(jì)交底記錄和設(shè)計(jì)變更、洽商要及時(shí)整理并下發(fā)到各職能部門(mén)，各部門(mén)須將對(duì)圖紙的更改項(xiàng)目標(biāo)在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯(cuò)誤。3.2施工人員準(zhǔn)備3.2.1本工程需配備管理人員6名，其中技術(shù)員1名、質(zhì)檢員1名、安全員2名、工長(zhǎng)2名。需配置預(yù)應(yīng)力管道安裝人員10人，配置張拉技術(shù)及配合人員8人。3.2.2根據(jù)開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人生活。水、電管線(xiàn)架設(shè)和安裝已完成，能夠滿(mǎn)足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。3.2.3做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行二級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3.3機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具配置如下（表2）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量125T汽車(chē)吊14塔吊12YCW400型千斤頂25ZB-600S型超高壓電動(dòng)油泵23注漿機(jī)1注：張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行標(biāo)定，并在施工中不長(zhǎng)于半年校正一次。3.4材料準(zhǔn)備混凝土：預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40。預(yù)應(yīng)力鋼筋：工程所使用的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，為低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》GB/T5224-2003的規(guī)定，單根鋼絞線(xiàn)直徑φ15.2鋼絞線(xiàn)面積A=140mm2鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)張度Rby=1860Mpa彈性模量Ey=1.95×105Mpa。錨具：錨具，夾具應(yīng)每件符合標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求，張拉錨具選用15-14型，其性能要達(dá)到1類(lèi)錨具的要求。3.5環(huán)境準(zhǔn)備整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢。臨時(shí)變電箱，一、二級(jí)配電箱運(yùn)行正常。各種施工材料已按要求布置到位。各種宣傳、警示牌架體搭設(shè)完畢，并保護(hù)到位。3.6工期安排本工程自2014年10月14日預(yù)應(yīng)力專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍應(yīng)進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)、金屬波紋管的預(yù)埋工作，于2014年10月18日完成該工作。待到預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑完畢且混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到90%時(shí)且氣候條件滿(mǎn)足張拉條件時(shí)開(kāi)始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工作。主要施工流程非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎螺旋管鋪設(shè)固定螺旋管預(yù)應(yīng)力筋下料加工排氣孔、灌漿孔設(shè)置隱檢混凝土澆筑安裝錨具孔道灌漿封錨驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋張拉水泥漿制作制作灌漿料試塊注：以上是先穿束法工藝流程，在澆筑前必須穿束完畢。主要分項(xiàng)工程施工方法5.1螺旋管鋪設(shè)固定螺旋管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的線(xiàn)型固定，金屬波紋管反彎點(diǎn)前后兩米位置采用500mm間距的井字形鋼筋托架或吊架定位，其余位置采用1000mm間距的井字形鋼筋托架或吊架定位，托架或吊架均應(yīng)與構(gòu)件的非預(yù)應(yīng)力鋼筋固定牢靠。井字形鋼筋托架、吊架采用Φ10鋼筋制作。井字固定架設(shè)置圖對(duì)連續(xù)結(jié)構(gòu)中的多波曲線(xiàn)束，且高差較大時(shí)，應(yīng)分別在曲線(xiàn)的每個(gè)峰頂和峰谷處設(shè)置排氣孔（泌水管）；對(duì)于較長(zhǎng)的直線(xiàn)孔道，應(yīng)每隔12～15m左右設(shè)置排氣孔（泌水管）。螺旋管的連接可采用大一號(hào)的同型螺旋件，接頭管的長(zhǎng)度取300mm.張拉端喇叭管應(yīng)用螺絲與模板固定，緊固螺絲數(shù)量不得少于3枚。螺旋管與張拉端喇叭管的連接有兩種做法：一是將螺旋管穿入張拉端喇叭管孔道內(nèi)，并以伸到喇叭管張拉端面，用密封膠帶將螺旋管和喇叭口間隙纏繞密封；另一種是螺旋管不伸入喇叭管孔道內(nèi)，將螺旋管套入喇叭管末端，然后用密封膠帶將螺旋管和喇叭管間隙纏繞密封。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用即可。螺旋管鋪設(shè)應(yīng)自一端穿入依次連接，穿入過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。根據(jù)本工程實(shí)際情況，螺旋管與錨墊板（喇叭口）連接突出端鋼筋太密，無(wú)法正常安裝螺旋筋。故適當(dāng)增大梁（柱）鋼筋間距，突出端采用Φ10鋼筋組合成鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，網(wǎng)片孔距不得小于100mm，網(wǎng)片不得少于5層。本工程采用OVM圓形夾片式錨具，具體采用如下圖所示。YJM15-14OVM夾片式錨具突出式張拉端示意圖凹入式張拉端示意圖5.2預(yù)應(yīng)力鋼筋下料加工及穿束下料場(chǎng)地宜墊方木或鋪設(shè)編織布，場(chǎng)地不得有積水和污染等雜物。鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)用圓盤(pán)砂輪切割片切割，不得采用電弧切割，切口應(yīng)平整。鋼絞線(xiàn)束兩端應(yīng)排列順序一致，每束鋼絞線(xiàn)都必須進(jìn)行編號(hào)編束．編束方法按所用錨具形式具體確定。鋼絞線(xiàn)下料與編束鋼紋線(xiàn)下料場(chǎng)地應(yīng)平整,不得在混凝土地面上生拉硬拽。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)，應(yīng)將鋼絞線(xiàn)盤(pán)卷裝在放線(xiàn)架內(nèi)，宜從盤(pán)卷中央逐步抽出。鋼紋線(xiàn)下料用圓盤(pán)砂輪切割機(jī)切割不得采用電弧切割。鋼絞線(xiàn)的編束應(yīng)先將鋼紋線(xiàn)理順，再用20#鐵絲綁扎，間距1m，并盡量使各根鋼絞線(xiàn)松緊一致。預(yù)應(yīng)力筋穿束完成后，應(yīng)對(duì)螺旋管進(jìn)行檢查，如有破損的地方應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。如遇施工空間狹小，可采用穿束機(jī)穿束，每根必須單獨(dú)編號(hào)。梁編號(hào)如下圖所示，螺紋管編號(hào)為梁編號(hào)+英文字母（如YL1-a、YL1-b），鋼絞線(xiàn)編號(hào)為梁編號(hào)+英文字母+阿拉伯?dāng)?shù)字（如YL1-a1、YL1-b12）。鋼絞線(xiàn)的穿束本工程預(yù)應(yīng)力筋采用先穿束法，用穿束機(jī)穿束。由油泵驅(qū)動(dòng)鏈板夾持鋼絞線(xiàn)傳送，速度可任意調(diào)節(jié)，穿束可進(jìn)可退，穿束時(shí)，鋼絞線(xiàn)前頭應(yīng)套上一個(gè)金屬子彈頭形殼帽。5.3排氣孔(兼泌水孔)設(shè)置在螺旋管上開(kāi)洞，然后將帶嘴塑料弧形壓蓋板用鋼絲同管子綁在一起，再用Φ20鋼管插在嘴上，將其引出構(gòu)件頂面，并應(yīng)高出混凝土頂面不小于300mm．壓蓋板與螺旋管之間墊海綿墊片，壓蓋板的周邊宜用密封膠帶纏繞封嚴(yán)．對(duì)于曲線(xiàn)型孔道，宜在每個(gè)波峰設(shè)置排氣孔(兼泌水孔)。灌漿孔設(shè)置；當(dāng)預(yù)埋孔遭超過(guò)30m時(shí)，除張拉端喇叭口已有的灌漿孔外，還應(yīng)在孔遭中間設(shè)置灌漿孔，灌漿孔的間距不宜超過(guò)30m，對(duì)曲線(xiàn)型孔道，宜在波谷設(shè)置灌漿孔。灌漿孔的設(shè)置方法同排氣孔。泌水管設(shè)置示意圖5.4預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝張拉設(shè)備及機(jī)具安裝時(shí)，對(duì)直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線(xiàn)與孔道中心錢(qián)重合：對(duì)曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)末端的切線(xiàn)重合，做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三心對(duì)中。對(duì)安裝錨具的要求，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同分別要求如下：鋼絞線(xiàn)束夾片錨固體系,安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼紋線(xiàn)在千斤頂穿心孔內(nèi)交叉。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)．新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑劑，以后每使用5—10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑。5.5現(xiàn)場(chǎng)張拉機(jī)具校檢標(biāo)定在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工前,必須將千斤頂、油表、夾具送具有檢驗(yàn)資質(zhì)的部門(mén)檢驗(yàn)、標(biāo)定并予以校正,必須將預(yù)應(yīng)力筋送具有檢驗(yàn)資質(zhì)的部門(mén)檢驗(yàn),只有在張拉設(shè)備、夾具、預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能、指標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求后才允許進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。在施工過(guò)程中,也必須按《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180-2005）的要求進(jìn)行施工。張拉設(shè)備及機(jī)具應(yīng)配套使用，張拉前應(yīng)對(duì)各種張拉設(shè)備機(jī)具及儀表進(jìn)行校核和標(biāo)定，并給出正確的張拉油表讀數(shù),按照設(shè)計(jì)單位提供的張拉控制應(yīng)力、張拉方法和張拉順序進(jìn)行張拉，采取分批、分階段對(duì)稱(chēng)張拉，同時(shí)還應(yīng)考慮到盡量減少?gòu)埨O(shè)備的移動(dòng)次數(shù)。5.6張拉操作程序本工程采用兩端張拉的方式，一端先張拉，另一端補(bǔ)張拉，補(bǔ)足張拉力后錨固。張拉操作程序采?。?→10%-20%-50%→100％QCOn→錨固(對(duì)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn))，或0→初始張拉力N0→100％QCOn→持荷2min→QCOn→錨固(對(duì)普通松弛預(yù)應(yīng)力鋼紋線(xiàn)).N0為測(cè)量伸長(zhǎng)值起點(diǎn)，取值可為10％～20％QCOn，張拉要分級(jí)加載，每級(jí)加載均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值,確定伸長(zhǎng)值的起始點(diǎn)及實(shí)際伸長(zhǎng)值。5.7張拉計(jì)算工作設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力控制張拉應(yīng)力為1395MPa,鋼絞線(xiàn)極限強(qiáng)度為1860MPa。每根鋼絞線(xiàn)的有效截面面積為140mm2,型號(hào)為15.24,鋼絞線(xiàn)的彈性模量為1.95×105MPa。采用兩端張拉,每束鋼絞線(xiàn)設(shè)計(jì)張拉力14束為2734.2kN,初始張拉力為273.42kN。理論伸長(zhǎng)值與伸長(zhǎng)值范圍計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值ΔL由下式計(jì)算:ΔL=PpL/(ApEp)式中:Pp為預(yù)應(yīng)力筋張拉力(N);L為預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長(zhǎng)度;Ap為預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2);Ep為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。根據(jù)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180-2005）第7.2.5條規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差不應(yīng)超過(guò)±6%。如超過(guò)允許偏差，應(yīng)查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值如下表所示：序號(hào)YL1YL2YL3YL4YL5YL6YL7YL8YL9梁長(zhǎng)43.95m38.9m45.45m45.45m38.9m38.9m38.9m38.9m38.9m伸長(zhǎng)值262mm232mm270mm270mm232mm232mm232mm232mm232mm5.8張拉現(xiàn)場(chǎng)控制現(xiàn)場(chǎng)張拉時(shí)必須滿(mǎn)足“雙控”標(biāo)準(zhǔn),即在滿(mǎn)足控制張拉力時(shí),實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi),否則應(yīng)停止張拉,檢查分析原因,采取措施予以調(diào)整后滿(mǎn)足以上要求方可繼續(xù)張拉,并且作好現(xiàn)場(chǎng)張拉量測(cè)與記錄工作。施加10%的初應(yīng)力是為了調(diào)直鋼絞線(xiàn)和克服鋼絞線(xiàn)自重產(chǎn)生的下?lián)?伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè),計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值時(shí),除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。根據(jù)實(shí)際張拉的要求必須制作《后張預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）張拉記錄》并及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄，質(zhì)檢員應(yīng)全程旁站，并記錄數(shù)據(jù)。表格格式詳見(jiàn)附件。5.9水泥漿制作及灌漿5.9.1水泥漿制作后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí),灌漿一般采用素水泥漿，配制的水泥漿其強(qiáng)度均不應(yīng)低于40MPa。水灰比一般宜采用0.4一0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到o.3s；水及減水劑必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。通過(guò)實(shí)驗(yàn)水泥漿中可摻人適當(dāng)膨脹劑。水泥漿流動(dòng)度宜控制在200mm以上。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)30～45min．?dāng)嚢韬玫乃酀{必須通過(guò)過(guò)濾器，置于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，以防泌水沉淀。5.9.2孔道灌漿灌漿前，首先要進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試車(chē)。對(duì)孔道應(yīng)沖洗潔凈，濕潤(rùn)。灌漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不宜中斷，并應(yīng)排氣通順。灌漿壓力可取為0.4～1.0N/mm2。孔道較長(zhǎng)或輸漿管較長(zhǎng)時(shí)壓力宜大些，反之，可小些。灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時(shí)，即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)加壓至0.5一0.7N/mm2，保持1—2min后封閉灌漿孔。灌漿時(shí)，對(duì)比較集中和鄰近的孔道，宜盡量連續(xù)灌漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔遭．不能連續(xù)灌漿時(shí)，后灌漿的孔道應(yīng)在灌漿前用壓力水沖洗通暢。灌漿后應(yīng)從排氣孔抽查灌漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理．灌漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于一組邊長(zhǎng)為70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?？椎拦酀{應(yīng)填寫(xiě)《預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表》做好記錄，質(zhì)檢員應(yīng)全程旁站，并記錄數(shù)據(jù)。表格詳見(jiàn)附件。5.10錨具端頭封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可對(duì)外露錨頭多余的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行切割，外留長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于30mm?？椎拦酀{完成后，及時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行防護(hù)處理或澆筑封錨混凝土，封錨混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施。凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度在正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于50mm。施工質(zhì)量控制6.1主控項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》GB／T5224等規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器)GB／T14370等的規(guī)定?？椎拦酀{用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定．孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程)GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。6.2制作與安裝預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。6.3張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90％。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)施工需要超張拉時(shí)，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大干現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定。張拉時(shí)應(yīng)保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致。后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐束張拉時(shí)，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)，同時(shí)宜考慮后批張拉應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對(duì)先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響,確定張拉力。當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值,實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)允許偏差為±6％。張拉過(guò)程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫，當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3％，且每束鋼絲不得超過(guò)1根。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)報(bào)第三方檢測(cè)單位檢測(cè)，預(yù)應(yīng)力筋檢測(cè)時(shí)甩筋長(zhǎng)度不小于1.5m。6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題為防止螺旋管破損漏漿，螺旋管鋪設(shè)固定完成和預(yù)應(yīng)力筋穿束完成后，應(yīng)對(duì)螺旋管進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、咬口不嚴(yán)、電焊燒傷、接頭區(qū)密封不嚴(yán)的地方應(yīng)丑時(shí)進(jìn)行烽補(bǔ)。為保證螺旋管位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)螺旋管矢高、定位鋼筋是否牢固進(jìn)行檢查?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)禁止振搗棒直接接觸螺旋管。為防止喇叭口區(qū)的混凝土漏振或出現(xiàn)孔洞，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)確保振搗密實(shí)。為防止在澆筑混凝土?xí)r孔道漏漿堵孔，在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)于后穿束法宜定時(shí)用通孔器進(jìn)行通孔。為保證喇叭口位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)喇叭口進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)其位置不對(duì)與模板或非預(yù)應(yīng)力鋼筋固定不牢，應(yīng)及時(shí)修正。為防止排氣孔堵塞，排氣孔塑料管上部孔口澆筑混凝土前應(yīng)用膠帶密封，防止?jié)仓炷習(xí)r落入灰漿，同時(shí)要防止塑料管被壓扁。為防止預(yù)應(yīng)力筋被劃傷或拉斷，張拉前應(yīng)檢查錨具夾片與鋼絞線(xiàn)、限位板孔位直徑與錨具孔位直徑、限位板限位尺寸與錨具是否配套；錨具與喇叭口是否同心；千斤頂安裝是否滿(mǎn)足“三心一線(xiàn)”。為防止張拉伸長(zhǎng)值偏差超標(biāo)，張拉時(shí)油壓表讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)算理論伸長(zhǎng)值應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)彈性模量。鋼絞線(xiàn)下料編束時(shí)在鋼筋加工場(chǎng)地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線(xiàn)加工區(qū)，整平地面，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)用砂輪切割切斷后整理成束，每1m綁扎一道扎絲，按編號(hào)分類(lèi)堆放，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類(lèi)碼放，鋼絞線(xiàn)束碼放時(shí)要防止彎折并且防雨措施。張拉方法：鋼絞線(xiàn)張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%以?xún)?nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉?？刂茝埨瓡r(shí)，復(fù)核控制每束張拉力。預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度油表1.5級(jí)60Mpa壓力表，用精度±1%的壓力傳感器對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查錨下墊板、錨環(huán)、夾片、限位板、千斤頂位置、式具錨是否在中心線(xiàn)上。6.5冬期質(zhì)量保證措施：本工程預(yù)計(jì)2014年10月20日完成預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑，大約2014年11月15日左右混凝土強(qiáng)度等級(jí)能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，屆時(shí)大氣溫度若低于零下5度，將不能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉工作，鋼絞線(xiàn)張拉作業(yè)順延至來(lái)年大氣溫度適宜條件時(shí)進(jìn)行。鋼絞線(xiàn)在金屬波紋管內(nèi)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將產(chǎn)生銹斑導(dǎo)致張拉時(shí)鋼絞線(xiàn)斷裂，為保證鋼絞線(xiàn)在漫長(zhǎng)冬季中不被銹蝕及保證預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：鋼絞線(xiàn)突出梁端尺寸加長(zhǎng)，應(yīng)不小于1900mm。金屬波紋管、喇叭口、錨具、端頭鋼絞線(xiàn)整體用塑料布包裹封閉，防止混凝土澆筑過(guò)程中及張拉前水分進(jìn)入波紋管?；炷翝仓瓿珊螅０逋夂突炷帘砻鎽?yīng)覆蓋保溫層，保溫層采用干燥的巖棉被、電熱毯對(duì)新澆混凝土進(jìn)行加熱保溫，其覆蓋厚度不小于4cm，保溫材料不應(yīng)直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜。當(dāng)大氣溫度位于-10℃～-20℃間時(shí)，預(yù)應(yīng)力梁下應(yīng)每間隔8-10m設(shè)置一個(gè)電熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱保溫。成品保護(hù)下料加工制成的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分類(lèi)碼放整齊，應(yīng)有防水、防潮措施，其上不得堆放其他任何重物．?dāng)D壓錨宜用塑料袋保護(hù)。鋪設(shè)完成的螺旋管應(yīng)加以保護(hù)，不得踩踏和在其上面堆放重物，嚴(yán)禁在后續(xù)的工序中移動(dòng)其位置，嚴(yán)防電焊燒傷和硬物戳傷。鋪設(shè)完成的預(yù)應(yīng)力筋及其預(yù)埋件，在其他后續(xù)工序施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)禁挪動(dòng)或損壞。預(yù)應(yīng)力筋和錨具應(yīng)嚴(yán)禁與電源搭接，防止其受到電損傷?，F(xiàn)場(chǎng)電焊捍作施工應(yīng)遠(yuǎn)高螺旋管、預(yù)應(yīng)力筋和錨具，防止電焊燒傷。安全環(huán)保措施8.1安全操作要求預(yù)應(yīng)力施工操作人員應(yīng)有上崗證．進(jìn)入工地應(yīng)戴安全帽、穿厚底鞋，高空作業(yè)應(yīng)有牢固的腳手架、安全護(hù)網(wǎng)。用電時(shí)嚴(yán)禁將地線(xiàn)、火線(xiàn)搞混，應(yīng)做明顯標(biāo)記，避免與結(jié)構(gòu)鋼筋連在一起，造成觸電事故?，F(xiàn)場(chǎng)用電閘箱應(yīng)采取防雨、防潮措施，安裝接地保護(hù)裝置，以防漏電、觸電。所有設(shè)備在使用前都要檢查，并更換有故障的部件，各項(xiàng)性能應(yīng)保持完好。鋼絞線(xiàn)下料放線(xiàn)工應(yīng)戴手套操作，不得抓鋼絞線(xiàn)端頭抽拉鋼絞線(xiàn)，防止鋼絞線(xiàn)彈出傷人。切割預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)先讓砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行切割，