人民醫(yī)院給排水工程施工方法

人民醫(yī)院給排水工程施工方法1給排水工程特點(diǎn)及施工流程醫(yī)院對(duì)給排水的基本要求除了保證持續(xù)供給符合不同系統(tǒng)要求標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，同時(shí)排出經(jīng)無(wú)害化處理的污廢水外，重要的是應(yīng)滿足各種不同的供水需要。其供排水系統(tǒng)分類(lèi)多、細(xì)、全。本工程包括生活給水、熱水給水、消火栓給水、自動(dòng)噴水、氣體滅火、空調(diào)冷卻循環(huán)水、空調(diào)冷卻循環(huán)水補(bǔ)水、生活污廢水排水、雨水排水及開(kāi)水系統(tǒng)。施工流程圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工圖管道預(yù)制潔具、栓箱、噴頭等安裝管道安裝支吊架制作支吊架安裝設(shè)備接口設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓、通灌水試驗(yàn)保溫系統(tǒng)吹掃單機(jī)試運(yùn)系統(tǒng)調(diào)試預(yù)留預(yù)埋2給排水工程預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點(diǎn)。積極配合結(jié)構(gòu)施工，及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，是保證該專業(yè)工程進(jìn)度和質(zhì)量的前提與基礎(chǔ)。2.1建立預(yù)留預(yù)埋清單表及消項(xiàng)管理制度：施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，列出各層段配合結(jié)構(gòu)留洞、套管及預(yù)埋件清單，并在深化設(shè)計(jì)的預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消項(xiàng)管理。2.2套管預(yù)埋（1）根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，給排水工程的套管分類(lèi)以下表：序號(hào)套管名稱安裝部位固定方式套管材料1剛性防水套管地下室外墻管道出戶處，水池管道進(jìn)出口處。剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內(nèi)。鋼管、鋼板翼環(huán)2穿樓板鋼套管管道穿越樓板處。套管中部架設(shè)鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。鋼管3穿墻剛性套管管道穿剪力墻及后砌墻處。剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內(nèi)。后砌墻處套管擺放平整后用水泥砂漿砌筑固定。鋼管（2）套管制作：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長(zhǎng)度的確定：穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+地面裝飾厚度+50mm；穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚。密閉套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。制作前專業(yè)技術(shù)員對(duì)結(jié)構(gòu)及建筑做法進(jìn)行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長(zhǎng)度，然后對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底。套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑DN15－DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管尺寸及厚度管徑DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500套管尺寸及厚度（3）套管安裝：剪力墻上套管安裝：對(duì)于需安裝在剪力墻上的套管，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照預(yù)留預(yù)埋深化設(shè)計(jì)圖紙，確定安裝的標(biāo)高，坐標(biāo)找準(zhǔn)位置，將制作好的套管置于鋼筋中，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定，如果需氣割鋼筋安裝的，必須得到設(shè)計(jì)允許，安裝后套管處必須由結(jié)構(gòu)施工方用加強(qiáng)筋加固。套管在安裝前套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆（但在安裝前要除銹凈）。套管安裝好，在結(jié)構(gòu)模板未封閉前，應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進(jìn)行填充，用膠帶將套管兩頭進(jìn)行完全封閉，防止?jié)补嗷炷習(xí)r混凝土進(jìn)入套管，將套管堵死。后砌墻穿墻套管安裝：對(duì)于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按照管道深化設(shè)計(jì)圖紙，確定管道安裝的標(biāo)高，位置找準(zhǔn)位置，將選擇好的套管置于墻體中，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格，用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿凝固的過(guò)程中，必須派專人進(jìn)行看護(hù)，防止套管被移動(dòng)，造成返工的現(xiàn)象的出現(xiàn)。套管在安裝前套管應(yīng)在外壁刷底漆一道，套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道。套管安裝好后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后做好隱蔽記錄。2.3樓板孔洞預(yù)留：本工程中有很多穿越樓板的管道，特別是衛(wèi)生間內(nèi)各種排水管道，需提前進(jìn)行孔洞的預(yù)留，對(duì)與這些預(yù)留孔洞進(jìn)行如下方式進(jìn)行預(yù)留：根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號(hào)的鋼套管，在套管一端焊上提手，鋼套管的長(zhǎng)度通常為樓板厚度＋300mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入套管內(nèi)。鋼套管在埋設(shè)前外壁刷一層脫模劑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可以上人時(shí)，便于將套管拔出，將套管清理干凈，分類(lèi)存放以備后用。對(duì)于衛(wèi)生間潔具的排水預(yù)留洞，必須根據(jù)本工程確定使用的衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標(biāo)軸線，確定預(yù)留洞的位置后預(yù)埋。如因一些原因?qū)е略谛l(wèi)生間排水套管在預(yù)留時(shí)，潔具的型號(hào)無(wú)法確定，施工時(shí)將參照標(biāo)準(zhǔn)圖籍及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水孔洞的預(yù)留。孔洞的尺寸可適當(dāng)放大一號(hào)，為防止在潔具型號(hào)確定后，潔具安裝要求與孔洞的預(yù)留存在偏差時(shí)，盡量減少樓板開(kāi)洞的面積。如必須重新開(kāi)洞，則須使用開(kāi)孔機(jī)機(jī)械鉆洞。給水預(yù)留洞在做給水管道時(shí)必須加設(shè)套管，套管上端應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間內(nèi)套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面齊平。排水預(yù)留洞不需加設(shè)套管，排水管道做好后，管道與預(yù)留洞之間的間隙，由土建施工用水泥砂漿吊模填充平整。預(yù)埋上下層套管時(shí)，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上。管井預(yù)留洞口，將管道設(shè)計(jì)圖紙中的管井洞口與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行對(duì)照，同時(shí)對(duì)管井內(nèi)的管道進(jìn)行綜合布置，用以復(fù)核管井大小是否符合管道安裝的要求。在結(jié)構(gòu)施工方施工時(shí)，機(jī)電安裝派專人進(jìn)行洞口的檢查、復(fù)核。對(duì)于建施及結(jié)施上的預(yù)留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。2.4衛(wèi)生間給水管道暗敷衛(wèi)生間管道在穿越墻壁、樓板、及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建專業(yè)留洞留槽。在土建建筑墻體砌筑完畢后，墻面未抹灰前，按施工圖、潔具尺寸要求、技術(shù)交底的管道標(biāo)高與走向在墻體上進(jìn)行劃線，然后用切割機(jī)沿線將管槽切出，嚴(yán)禁亂剔亂打的現(xiàn)象出現(xiàn)，墻體管槽表面必須平整，無(wú)尖角等突出物。墻槽寬度可為管道外徑加50mm，深度可為外徑加15－30mm。同時(shí)管槽內(nèi)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)間距進(jìn)行管道支架底埋設(shè)。管道安裝時(shí)，根據(jù)管道設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)潔具的要求，進(jìn)行下料，將管道安裝在事先剔好的管槽內(nèi)，用管槽內(nèi)支架將管道固定，保持管道橫平豎直。安裝完成后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至驗(yàn)收合格后。熱水管道在管道四周嵌填彈性阻燃材料后再封堵，以利管道的熱脹冷縮。用水泥砂漿將管槽抹的與建筑墻齊平，交由下一道工序。2.5預(yù)埋件安裝水泵基礎(chǔ)預(yù)埋件：待設(shè)備選定型號(hào)核實(shí)相關(guān)尺寸后配合水泵基礎(chǔ)施工，預(yù)埋件的位置詳見(jiàn)施工圖和水泵隔震及安裝95SS103。施工安裝用預(yù)埋件：擬在有大口徑管道之管井適當(dāng)部位埋設(shè)預(yù)埋件供施工安裝用。3管道支吊架制作安裝管道支吊架在管道系統(tǒng)安裝中居非常重要地位，管道支吊架的制作安裝要體現(xiàn)牢固可靠、經(jīng)濟(jì)及美觀的原則。3.1支吊架制作流程支吊架選型支吊架選型確定尺寸下料支吊架防腐支吊架制作作本醫(yī)院內(nèi)給排水系統(tǒng)功能多，管道交叉多，使用的管材種類(lèi)也很多。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小，輸送的不同介質(zhì)等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。在交叉部位須先根據(jù)管道的布置圖設(shè)計(jì)支吊架制作圖，在管道密集部位如走道、管井、機(jī)房等處盡能設(shè)置組合性支吊架，并出方案圖。參照標(biāo)準(zhǔn)圖集03S042并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱鳎员ＷC管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行為準(zhǔn)則。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防銹漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過(guò)計(jì)算，定位后用臺(tái)鉆打眼。3.2支吊架安裝嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。1）支架安裝程序： 拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊2）支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。3）管井內(nèi)的立管支架，采用預(yù)埋鐵件，支架的荷重應(yīng)列表，根據(jù)規(guī)范合理布置間距大小。對(duì)于閥門(mén)、彎頭等接頭部位應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。4）支架安裝要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求合理布置間距大小5）支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設(shè)置。6）對(duì)于設(shè)在墻體上的支架，應(yīng)根據(jù)墻體性能，設(shè)計(jì)支架方案，必要時(shí)做處理方案并報(bào)批；4管道安裝4.1安裝要求1）管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。2）管道空間部位沖突處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者。4.2管井內(nèi)管道施工1）管井施工前須繪制平面圖與剖面圖并按其施工；2）管井內(nèi)管道安裝采用由下至上的順序進(jìn)行施工；3）為保證立向管道的受力，土建綁扎鋼筋時(shí)，在管井的兩端預(yù)埋鋼板，以便進(jìn)行安裝支架及搭設(shè)操作平臺(tái)。4.3管道的連接1）本工程設(shè)計(jì)管道連接方式見(jiàn)下表：系統(tǒng)或部位管材連接方式生活給水鋼塑復(fù)合管DN100以下絲接DN100以上法蘭連接生活熱水內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管DN80以下絲接DN80以上卡箍連接消火栓給水熱浸鍍鋅鋼管DN80以下絲接DN80以上卡箍連接自動(dòng)噴水內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管DN80以下絲接DN80以上卡箍連接空調(diào)冷卻循環(huán)水螺旋焊接鋼管焊接連接空調(diào)冷卻循環(huán)水補(bǔ)水熱浸鍍鋅鋼管絲接生活污廢水機(jī)制矛性鑄鐵排水管法蘭連接雨水排水熱浸鍍鋅鋼管DN100以下絲接DN100以上法蘭連接潛污泵排水管熱浸鍍鋅鋼管絲接2）鋼塑復(fù)合管安裝：（1）管道安裝前應(yīng)具備下列條件：eq\o\ac(○,1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；eq\o\ac(○,2)對(duì)安裝所需管材、配件和閥門(mén)等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；eq\o\ac(○,3)施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求；eq\o\ac(○,4)施工人員應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。（2）鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:eq\o\ac(○,1)切割應(yīng)采用金屬鋸;eq\o\ac(○,2)套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī);eq\o\ac(○,3)彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎;鋼塑管端口密封示意圖（在施工現(xiàn)場(chǎng)截?cái)嗍褂脮r(shí)鋼塑管端口的防護(hù)）。（3）鋼塑復(fù)合管螺紋連接eq\o\ac(○,1)截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。eq\o\ac(○,2)套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)；eq\o\ac(○,3)圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。eq\o\ac(○,4)管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100~150°；eq\o\ac(○,5)管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。eq\o\ac(○,6)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接，并不得反向旋轉(zhuǎn)。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.4065230～5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40eq\o\ac(○,7)管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。eq\o\ac(○,8)用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。eq\o\ac(○,9)鋼塑復(fù)合管不得與閥門(mén)、給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭或黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。（4）鋼塑復(fù)合管法蘭連接：eq\o\ac(○,1)用于鋼塑復(fù)合管的法蘭要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求；凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1～9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接；法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。eq\o\ac(○,2)鋼塑復(fù)合管在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求；eq\o\ac(○,3)鋼塑復(fù)合管法蘭連接根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度選擇采取一次安裝法或二次安裝法：一次安裝法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段，配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；二次安裝法：在現(xiàn)場(chǎng)用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤(pán)均應(yīng)打上鋼印編號(hào)，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3）鍍鋅鋼管的螺紋連接：（1）管螺紋加工時(shí)根據(jù)管徑的不同，選用電動(dòng)套絲機(jī)加工。管螺紋加工要求如下表管徑1520253240507080短螺紋長(zhǎng)度/mm1416182022242730絲扣數(shù)/牙898910111213連接配件長(zhǎng)度／mm1213.51517192123.526套絲次數(shù)22～3＞3斷絲缺絲≤全扣數(shù)的10%（2）螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對(duì)正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。（3）安裝螺紋零件時(shí)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。4）鍍鋅鋼管的卡箍連接：（1）工藝流程：檢查管材外徑和壁厚→切管→滾槽→防銹措施→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母（2）管材的外徑和壁厚規(guī)格必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管材的切斷方法:切斷端面應(yīng)與管件軸線成90°直角；以使用切管鋸為最佳方式，切斷端面不得有斜角；切斷部分的毛刺應(yīng)去除。（3）滾槽：①滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。②根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過(guò)支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。③壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓，一般壓制一個(gè)溝槽按如下時(shí)間控制。規(guī)格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時(shí)間（min）2.52.53345④根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。⑤滾槽操作a.用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。b.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。c.用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。e.啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。f.用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g.千斤頂卸荷、取出鋼管。⑥開(kāi)孔機(jī)及其操作：開(kāi)孔機(jī)是使用于開(kāi)孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時(shí)將開(kāi)孔固定于主管上，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，通過(guò)環(huán)形鉆鋸在主管上開(kāi)出所需要的孔。適用于安裝開(kāi)孔式接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）。電源接通后，啟動(dòng)檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有雜物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。根據(jù)需要開(kāi)孔的管子和安裝的管件，選用正確的開(kāi)孔鋸。開(kāi)孔鋸規(guī)格由開(kāi)孔大小確定。⑦檢查管端，管道從末端至開(kāi)槽的外部，必須無(wú)刻痕、凸起，無(wú)滾輪印記，刷防銹漆兩道。溝槽滾壓后，為避免附著泥沙，可先用膠帶或護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷⑧安裝橡膠密封圈安裝密封圈時(shí)，由于橡膠摩擦力較大，需要對(duì)密封圈整體或局部使用中性潤(rùn)滑劑（如：家用洗滌劑、肥皂液等）進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣才能在兩道管之間準(zhǔn)確放置密封圈。具體方法是：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。⑨安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分級(jí)裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。⑩連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過(guò)大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。eq\o\ac(○,11)機(jī)械三通、機(jī)械四通的安裝方法先用專用開(kāi)孔器在管路上開(kāi)一個(gè)（或兩個(gè)）孔，從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。安裝時(shí)必須確保定位凸臺(tái)完全插入到管路上所開(kāi)的孔中，否則，容易導(dǎo)致密封膠墊壓不緊，發(fā)生漏水現(xiàn)象。5）柔性鑄鐵排水管法蘭連接（1）安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。（2）在插口上面畫(huà)好安裝線與承接口端部的間隙為5～10mm，在插口外壁畫(huà)好安裝線，安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直。（3）在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對(duì)齊。（4）將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進(jìn)中要保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。（5）擰緊螺栓時(shí)，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐個(gè)逐次擰緊到位。（6）安裝立管時(shí)，每個(gè)接口處，要用管箍固定在建筑物上。（7）在施工時(shí)特別注意立管檢查口設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并方便檢查和操作的位置，在每層立管上加裝檢查口，以便做閉水試驗(yàn)。（8）安裝立管應(yīng)二人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的管段上部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管道承口中。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固，立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。（9）橫支管采取地面預(yù)制后再現(xiàn)場(chǎng)接口安裝。柔性排水鑄鐵管接口樣圖6）鋼管焊接：（1）管道焊接流程：管子切斷管子切斷管口清理打坡口檢查焊縫、防腐對(duì)口并檢驗(yàn)平直度施焊對(duì)接處點(diǎn)焊固定校正平直度（2）管子切斷：管子使用砂輪切割機(jī)或切管套絲機(jī)斷管。（3）管端坡口：施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對(duì)壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖6-9測(cè)量，端面與角尺的間隙a允許為管徑的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個(gè)管子壁厚不等焊接連接時(shí)，薄壁管子端應(yīng)位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行加工。管道坡口采用坡口機(jī)加工。（4）管子對(duì)口：對(duì)口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對(duì)接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯(cuò)邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對(duì)接，要保持中心線一致，并按圖6-10進(jìn)行坡口處理。管子對(duì)口要注意清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。（5）點(diǎn)焊：管子對(duì)口并固定好后用點(diǎn)焊初步固定，用卡具點(diǎn)焊在管壁上固定時(shí)應(yīng)注意拆除卡具時(shí)不能損壞管道。（6）施焊：管道焊接時(shí)，焊縫位置除設(shè)計(jì)有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定：①同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離當(dāng)DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；②管子對(duì)接焊縫距管子的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；③管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；④不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。確認(rèn)焊縫合格后方可開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。⑤管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn)（mm）圖示管壁厚度<1010～20>20加強(qiáng)面高度h1.5～22～32～3遮蓋寬度e1～22～32～34.4閥門(mén)安裝1）閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。在每批進(jìn)場(chǎng)的閥門(mén)（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%的數(shù)量，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)泄漏。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間要求如下表：公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803）閥門(mén)安裝:安裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門(mén)按設(shè)計(jì)要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。4.5管道試驗(yàn)與沖洗1）編制管道試驗(yàn)與沖洗方案，制定組織與技術(shù)措施并遵照?qǐng)?zhí)行；2）試驗(yàn)程序：管道在隱蔽前或根據(jù)施工計(jì)劃做好單項(xiàng)（分段）試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完畢后以系統(tǒng)為單位進(jìn)行試驗(yàn)。3）系統(tǒng)分段原則：一般按干管、立管、層（戶）支管劃分；4）試驗(yàn)內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)生活給水、熱水給水、消火栓給水、空調(diào)冷卻循環(huán)水、空調(diào)冷卻循環(huán)水補(bǔ)水及壓力排水管系統(tǒng)管道進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)；eq\o\ac(○,2)自動(dòng)噴水系統(tǒng)管道進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其中預(yù)作用系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)；eq\o\ac(○,3)隱藏或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)；室內(nèi)雨水管道施工完畢后做灌水試驗(yàn)；eq\o\ac(○,4)排水主立管及水平干管做通球試驗(yàn)5）給水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)（1）檢驗(yàn)儀表用精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍的壓力表，表盤(pán)的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)檢測(cè)，在有效期內(nèi)使用。（2）水壓試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，要采取防凍措施。（3）試驗(yàn)壓力根據(jù)不同系統(tǒng)按設(shè)計(jì)與相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（4）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查。（5）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：自動(dòng)噴水系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓制24h，應(yīng)無(wú)泄漏。（6）氣壓試驗(yàn)：自動(dòng)噴水預(yù)作用系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)采用空氣，試驗(yàn)壓力為0.28Mpa，穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01Mpa。6）給水系統(tǒng)管道沖洗（1）管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水沖洗。水沖洗的排放管接入附近的排水井，保證排水安全。沖洗時(shí)采用盡可能大的壓力和流量沖洗，最小流速為1.5m/s。水沖洗連續(xù)進(jìn)行,直至出水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致,用白布擦拭管口無(wú)污染。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。（2）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》。7）排水系統(tǒng)的灌水及通球試驗(yàn)（1）隱藏或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后再灌水，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。（2）室內(nèi)雨水管道施工完畢后做灌水試驗(yàn)，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。（3）排水主立管及水平干管做通球試驗(yàn)，通球率必須100%。方法是：將一個(gè)直徑為管徑2/3的塑料球從排水口起端放入，看球是否能從排水口出來(lái)，以檢驗(yàn)排水管內(nèi)是否通暢。5管道防腐和保溫5.1管道防腐及色標(biāo)1）管道防腐：埋地鋼管做加強(qiáng)防腐處理，埋地鑄鐵管刷石油瀝青兩道。鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷環(huán)氧樹(shù)脂防銹漆二遍，外壁刷銀粉兩道（保溫管除外）。排水鑄鐵管外壁刷環(huán)氧樹(shù)脂防銹漆和銀粉各二遍（保溫管除外）。支吊架與管道防腐要求相同。2）管道色標(biāo)：各類(lèi)管道色標(biāo)如下表管道類(lèi)別生活給水生活熱供水生活熱回水消火栓給水自動(dòng)噴灑壓力排水鑄鐵排水管排水透氣管冷卻循環(huán)水冷卻循環(huán)水補(bǔ)水色標(biāo)淺蘭環(huán)雙紅環(huán)單紅環(huán)紅紅色黃環(huán)黑黑黑色白環(huán)淺綠雙淺綠環(huán)5.2保溫在吊頂、管井內(nèi)給水管、排水管做防結(jié)露保溫，采用軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料；熱水管采用25mm厚鋁箔離心玻璃棉管殼保溫；冷卻循環(huán)管采用巖棉制品保溫。1）作業(yè)條件管道及設(shè)備水壓試驗(yàn)及防腐合格，并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。2）質(zhì)量要求（1）保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；（2）保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。6給排水部件及設(shè)備安裝24.6.1消火栓及噴淋頭安裝1）消火栓（1）檢查所有消防產(chǎn)品，都必須符合國(guó)家規(guī)范，要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門(mén)出具的準(zhǔn)銷(xiāo)證；（2）普通消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓口朝外，安裝在箱門(mén)開(kāi)啟側(cè)，栓口中心距地1.1m。閥門(mén)中心距側(cè)面140mm，距后內(nèi)表面100mm。箱體稍微凸出墻面，便于箱門(mén)開(kāi)啟。2）噴頭（1）安裝噴灑頭應(yīng)用特別專用扳手，填料采用聚四氯乙烯帶。（2）有吊頂處噴頭朝下安裝，噴水濺水盤(pán)距吊頂不小于75mm；無(wú)吊頂處噴頭朝上安裝，噴頭濺水盤(pán)距頂板不大于300mm；若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝，噴頭濺水盤(pán)距梁底不小于75mm，若噴頭在直徑大于800mm的風(fēng)管上方則應(yīng)在風(fēng)管下增設(shè)噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，另在方向一致、標(biāo)高相稱的場(chǎng)所安裝噴頭時(shí)宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。（3）自噴系統(tǒng)給水橫管若需上翻或下彎，在上翻處設(shè)自動(dòng)排氣閥，下彎處設(shè)截止閥；DN≤50的支管在上翻及下彎處設(shè)三通及堵頭。示意圖如下：截止閥自動(dòng)排氣閥截止閥自動(dòng)排氣閥1）施工程序安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→滿水和通水試驗(yàn)2）實(shí)行樣板間制度：安裝布局相同的衛(wèi)生間時(shí)，先選擇一個(gè)衛(wèi)生間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行排水支管組合安裝和衛(wèi)生潔具的安裝。3）衛(wèi)生潔具安裝遵照華北標(biāo)91SB2及國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖92S303《醫(yī)院衛(wèi)生設(shè)備安裝》，要求支架牢固、平面尺寸安裝高度正確，器具表面完整，無(wú)傾斜。4）潔具及配件的檢驗(yàn)潔具及配件的規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，表面應(yīng)光滑、美觀、無(wú)裂紋、色調(diào)一致。5）衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)。支架與潔具接觸應(yīng)緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴(yán)密不漏。6）安裝好的潔具逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，并采取相應(yīng)的遮蓋措施，防止裝修施工時(shí)潔具瓷面受損和潔具損壞。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用。7）地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確在土建方施工地坪時(shí)，由機(jī)電安裝方根據(jù)地漏、馬桶安裝的標(biāo)高反算出該處地坪的允許標(biāo)高，并將地坪標(biāo)高作出標(biāo)識(shí)，土建嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)的標(biāo)高進(jìn)行該處地坪的施工。8）衛(wèi)生潔具安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)潔具10拉線、吊線和尺量檢查成排潔具5坐標(biāo)單獨(dú)潔具±15成排潔具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查6.3主要設(shè)備安裝本工程給排水設(shè)備主要有水箱、水泵、氣壓穩(wěn)壓裝置等設(shè)備，安裝時(shí)要與土建、設(shè)備廠家做好基礎(chǔ)配合、設(shè)備安裝調(diào)試工作。1）編制各類(lèi)設(shè)備專項(xiàng)施工方案并予報(bào)批；（1）計(jì)劃合適的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)條件制定具體的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特別是甲供設(shè)備。（2）優(yōu)化設(shè)備的吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)方案：和設(shè)備廠家密切聯(lián)系，了解設(shè)備的具體外形、包裝尺寸及重量，并通過(guò)實(shí)地考察計(jì)劃路線，使設(shè)備順利到達(dá)安裝地點(diǎn)。2）水泵安裝（1）安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動(dòng)葫蘆作為起重工具。起吊時(shí)，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。（2）水泵找平找正后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時(shí)發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，對(duì)水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。（3）管道與泵體連接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。3）水箱安裝（1）施工準(zhǔn)備土建施工時(shí)，根據(jù)水箱型號(hào)規(guī)格及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖澆筑混凝土基礎(chǔ)，水箱安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、測(cè)平。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，仔細(xì)核對(duì)裝箱表，檢查設(shè)備及配件是否齊全，設(shè)備有無(wú)損壞。（2）設(shè)備吊裝吊裝就位采用手動(dòng)葫蘆和三腳架支撐。吊裝就位后，進(jìn)行調(diào)平找正，水箱與基礎(chǔ)間隙用墊鐵固定。（3）安裝方法及要求①安裝前，水箱底座要找平。底座內(nèi)要預(yù)埋鐵構(gòu)件，用槽鋼做支座，支座與底座要銜接緊密。②槽鋼支座要均勻受力,能使水箱水平放置。③水箱安裝好后用槽鋼做加強(qiáng)支撐，避免水箱滿水后膨脹變形。根據(jù)實(shí)際情況，如有必要可以在箱體周?chē)媒卿撝谱鞅Ч窟M(jìn)行加固措施，抱箍角鋼間距為1m。④安裝完的水箱必須符合設(shè)計(jì)要求且平整牢固。水箱坐標(biāo)、標(biāo)高垂直度等偏差在允許范圍內(nèi)。⑤水箱要進(jìn)行盛水試驗(yàn)：將水箱完全充滿水，2小時(shí)后用小錘沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，檢查是否有滲漏。⑥水箱就位后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝進(jìn)水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號(hào)管等，安裝好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和保溫處理。7氣體滅火系統(tǒng)本醫(yī)院部分用房采用氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。施工方將積極配合專業(yè)廠家安裝調(diào)試。1）嚴(yán)格按《氣體滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50263—97）要求施工；2）系統(tǒng)應(yīng)具有國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的有效型式檢驗(yàn)合格報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)主要部件按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；3）管網(wǎng)管道采用GB8163《輸送流體用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫鋼管，內(nèi)外鍍鋅，連接方式為DN80以下螺紋連接，DN80以上為焊接法蘭連接；4）管道安裝后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍最大工作壓力，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2／3。8給排水系統(tǒng)調(diào)試8.1在調(diào)試前編制單項(xiàng)調(diào)試方案并報(bào)批后施行。8.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）設(shè)備安裝完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車(chē)前的準(zhǔn)備工作。2）設(shè)備的試車(chē)應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或要求廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車(chē)小組，使設(shè)備試車(chē)工作有序進(jìn)行。3）設(shè)備試車(chē)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與要求一致，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車(chē)當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、震動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況，并按要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4）