煤檢驗標準操作規(guī)程-2

煤檢驗標準操作規(guī)程1．引用標準：GB212-91標準。2．技術要求：

全水分，

%≤8.0揮發(fā)分，

%≥32.0灰

分

%≤13.0固定碳

%≥49.0應用基低位發(fā)熱值，

KJ/kg≥272143.測定方法：3.1外在水分：（Wwz）3.1.1儀器：3.1.1.1電熱恒溫干燥箱；內(nèi)附鼓風機。3.1.1.2架盤藥物天平：感量0.1g3.1.1.3瓷盤：20×25cm3.1.2操作步驟:3.1.2.1先將煤樣破碎至粒度小于13mm，混勻，然后用預先干燥并稱量過的瓷盤稱取粒度少于13mm的煤樣100g，平攤在瓷盤中，即放入預先鼓風并已加熱到105~110℃的電熱恒溫干燥箱中，在一直鼓風的條件下干燥1h，取出煤樣在室溫條件下冷卻至恒重，稱量。3.13結果計算：

外在水分（Wwz）%=×100式中：Wwz-外在水分含量，%

m1--煤樣干燥后減少的質(zhì)量，g

m-煤樣的質(zhì)量，g3.1.3允許差：兩個平行測定結果之差不大于0.4%，結果保留一位小數(shù)。3.2內(nèi)在水分（WNz）3.2.1儀器、設備3.2.1.1分析天平：感量0.0001g3.2.1.2粉碎機3.2.1.3電熱恒溫干燥箱。3.2.1.4干燥器：內(nèi)裝變色硅膠。3.2.1.5玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm并帶有嚴密的磨口蓋。3.2.2操作步驟3.2.2.1

先將5.1.2.1的干燥煤樣粉碎，粒度應少于0.2mm，混勻，作分析基煤樣用。3.2.2.2

用預先干燥至恒重并稱量過的稱量瓶稱取粒度少于0.2mm的分析基煤樣1±0.1g，精確至0.0002g，平攤在稱量瓶中。3.2.2.3

打開稱量瓶蓋，放入預先已加熱到105~110℃的電熱恒溫干燥箱中，干燥3h，取出，加蓋，放入干燥器中，冷卻至室溫（20-30min）稱量。3.2.3結果計算

內(nèi)在水分（WNz）%=×100WNz--分析基煤樣的內(nèi)在水分含量，%;m1--煤樣干燥后減少的質(zhì)量，g;

m--煤樣的質(zhì)量，g。3.2.4

允許差：兩個平行測定結果之差不大于0.2%，結果保留1位小數(shù)。3.3

灰分3.3.1

方法提要稱取一定量的分析基煤樣，放入高溫箱形電阻爐中，以一定的速度加熱到815±10℃灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為灰分產(chǎn)率。3.3.2儀器3.3.2.1分析天平：感量0.0001g3.3.2.2高溫箱形電阻爐3.3.2.3瓷灰皿：長方形，底面長45mm,寬22mm，高14mm。3.3.2.4干燥器：內(nèi)裝變色硅膠。3.3.3操作步驟：3.3.3.1用預先灼燒至質(zhì)量恒定并稱量過的灰皿，稱取粒度少于0.2mm的分析基煤樣1±0.1g，精確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，將灰皿送入溫度不超過300℃的高溫箱形電阻爐中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。在不少于30min的時間內(nèi)將爐溫緩慢升至約500℃,并在此溫度下保持30min，繼續(xù)升至815±10℃，并在此溫度下灼燒1.5h。3.3.3.3從爐中取出灰皿，放在耐熱的石棉網(wǎng)上，在空氣中冷卻5min，移入干燥器中冷卻至室溫（20-30min）后稱量。3.3.4結果計算：

式中：Af--分析基煤樣的灰分，%

m1--灼燒后殘留物的質(zhì)量，g

m--煤樣的質(zhì)量，g3.3.5允許差：兩個平行測定結果之差不大于0.20%，結果保留一位小數(shù)。3.4揮發(fā)分3.4.1方法提要稱取一定量的分析基煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900±10℃溫度下，隔絕空氣加熱7min，以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)，減去該煤樣的水分含量（Wf）作為揮發(fā)分產(chǎn)率。3.4.2儀器3.4.2.1分析天平：感量0.0001g3.4.2.2高溫箱形電阻爐3.4.2.3揮發(fā)分坩堝：帶有配合嚴密的蓋的瓷坩堝，底φ18×高40×上口φ38mm。3.4.3操作步驟3.4.3.1用預先在900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定并稱量過的帶蓋瓷坩堝稱取粒度少于0.2mm的分析基煤樣1±0.01g，精確至0.0002g，然后輕輕振動坩堝,使煤攤平，蓋上蓋。3.4.3.2將高溫箱形電阻爐預先加熱至920℃左右，打開爐門，迅速將坩堝送入恒溫區(qū)并關上爐門，準確加熱7min,坩堝放入電阻爐后，爐溫會有所下降，但必須在3min內(nèi)使爐溫恢復至900±10℃，否則此試驗作廢，加熱時間包括溫度恢復時間在內(nèi)。3.4.3.3從爐中取出坩堝放在耐熱的石棉網(wǎng)上，在空氣中冷卻5min，移入干燥器中冷卻至室溫（20-30min）后，稱量。3.4.4結果計算

揮發(fā)分（Vf）%=×100―Wf

式中：Vf--分析基煤樣的揮發(fā)分，%

m1--煤樣加熱后減少的質(zhì)量，g

m--煤樣的質(zhì)量，g

Wf--分析基煤樣的內(nèi)在水分，%3.4.5允許差：兩個平行測定結果之差不大于0.50%，結果保留一位小數(shù)。3.5焦渣特征分類：測定揮發(fā)分所得焦渣的特征，按下列規(guī)定加以區(qū)分。（1）

粉狀--全部是粉末，沒有相互粘著的顆粒。

（2）粘著--用手指輕碰即成粉末或基本上是粉末，其中較大的團塊輕輕一碰即成粉末。（3）弱粘結--用手指輕壓即成小塊。（4）不熔融粘結--以手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無光澤，下表面稍有銀白色光澤。（5）不膨脹熔融粘結--焦渣形成扁平的塊，煤粒的界線不易分清，焦渣上表面有明顯銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。（6）微膨脹熔融粘結--用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤，但焦渣表面具有較小的膨脹泡（或小氣泡）。（7）膨脹熔融粘結--焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm。（8）強膨脹熔融粘結--焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，焦渣高度大于15mm。為了簡便起見，通常用上列序號作為各種焦渣特征的代號。3.6固定碳的計算：3.6.1固定碳（CfGD）%=100-（Wf+Af+Vf）

式中：CfGD--分析基煤樣的固定碳，%

Wf--分析基煤樣的內(nèi)在水分，%

Af--分析基煤樣的灰分，%

Vf--分析基煤樣的揮發(fā)分，%3.7可燃基揮發(fā)分的計算：

1003.7.1可燃基揮發(fā)分（Vr）%=--------×Vf

100-Wf-Af式中：Vr--可燃基揮發(fā)分，%

Wf--分析基煤樣的水分，%

Af--分析基煤樣的灰分，%

Vf--分析基煤樣的揮發(fā)分，%3.8煤的發(fā)熱量

經(jīng)驗公式計算法

我國的無煙煤、煙煤、褐煤的低位發(fā)熱量可由以下的經(jīng)驗公式中計算出3.8.1無煙煤分析基低位發(fā)熱值的計算：（Af≤45%）QfDW=K0-86Wf-24Vf-92A3.8.2.煙煤分析基低發(fā)熱值的計算：

Qf（K1+6）（Wf+Af）-3Vf

DW=100K1-當煤的Vr＜35%，且Vf＞3%時用下式計算：

Qf（K1+6）（Wf+Af）-3Vf–[40Wf]DW=100K1-3.8.3褐煤分析基低位發(fā)熱值的計算：

QfDW=100K2-（K2+6）（Wf+Af）-Vf

3.8.4式中：Qf--分析基煤樣的低位發(fā)熱值，千卡/kgDW煤檢驗標準操作規(guī)程(2)

Vr%

焦特渣征>10～

13.5>13.5～17>17～

20>20～

23>23～

29>29～

32>32～

35>35～

38>38～

42>42184.080.580.078.576.576.573.073.073.072.5284.083.582.081.078.578.077.576.575.574.5384.584.583.582.581.080.079.078.578.076.5484.585.084.083.082.0