水輪機(jī)-雙密封-進(jìn)水閥-專用技術(shù)規(guī)范

PAGEPAGE2進(jìn)水閥專用技術(shù)規(guī)范范圍及界限工作范圍賣方的工作范圍包括2臺(tái)（套）水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)、包裝、供貨、現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查、安裝、調(diào)試的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、參加現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、驗(yàn)收、技術(shù)文件的編制、提交等。供貨范圍及界限供貨范圍（1）2臺(tái)額定壓力為3.0MPa，公稱直徑m的重錘式液控蝶閥，以下簡(jiǎn)稱“水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥”。（2）2套配套自動(dòng)化元件、油壓裝置（或液壓站）及一體化控制柜。（3）2套連接的法蘭、主管伸縮節(jié)及連接螺栓、旁通管、旁通管伸縮節(jié)及連接螺栓、液壓旁通針形閥及手動(dòng)檢修球閥、快速進(jìn)排氣閥、上游連接短管和下游連接短管等。（4）備品備件及專用工具。（5）以上成套設(shè)備之間各種管道、閥門、配件、附件和電氣連接線均應(yīng)包括在賣方供貨范圍內(nèi)。（6）基礎(chǔ)埋設(shè)材料。（7）任何部件或元件，如果招標(biāo)文件中未專門提到，但對(duì)一個(gè)完整的性能良好的進(jìn)水蝶閥或?qū)τ诟纳七M(jìn)水蝶閥運(yùn)行品質(zhì)是必要的，那么賣方應(yīng)提供這些元件或裝置，價(jià)格計(jì)入總價(jià)中。供貨界限(1)進(jìn)水蝶閥位置及相關(guān)尺寸進(jìn)水蝶閥中心線距機(jī)組中心線9250mm、距上游連接短管端頭2450mm、距下游連接短管端頭2900mm（投標(biāo)商可根據(jù)廠房布置適當(dāng)調(diào)整蝶閥中心線）。上游機(jī)組引水鋼管及下游蝸殼進(jìn)口直徑均為φ4200mm。進(jìn)水蝶閥水平中心線高程。(2)土建側(cè)：供貨至設(shè)備基礎(chǔ)板、墊板和基礎(chǔ)螺栓。(3)上游側(cè)：上游連接短管與機(jī)組引水鋼管對(duì)接，材質(zhì)為Q345B、壁厚30mm，帶焊接坡口；下游側(cè)：下游連接短管與機(jī)組蝸殼進(jìn)口斷面對(duì)接，材質(zhì)為Q345B、壁厚30mm，帶焊接坡口。連接短管材質(zhì)應(yīng)滿足在本工程極端最低氣溫型式水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥安裝在壓力鋼管與水輪機(jī)蝸殼進(jìn)口段之間，作為機(jī)組正常停機(jī)和事故停機(jī)截?cái)嗨鞯脑O(shè)備，公稱直徑為4200mm，蝶閥進(jìn)口最大靜水頭為230m進(jìn)水蝶閥應(yīng)為臥軸蝶閥，應(yīng)采用雙密封（一道工作密封及一道檢修密封）。檢修密封采用彈性金屬硬密封，其檢修密封圈應(yīng)采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti金屬制作，具有徑向浮動(dòng)的彈性補(bǔ)償功能，應(yīng)確保檢修密封機(jī)構(gòu)具有自動(dòng)對(duì)中自動(dòng)補(bǔ)償功能；工作密封應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐磨丁晴橡膠圈，確保蝶板全關(guān)在投入檢修密封的情況下，無(wú)需拆卸閥體便可以更換工作密封圈。檢修密封圈應(yīng)采用水壓驅(qū)動(dòng)方式，賣方應(yīng)為整個(gè)電站提供一套水控制系統(tǒng)（水控制系統(tǒng)應(yīng)包括互為備用的兩組過濾裝置，手動(dòng)控制閥，檢修截止閥，水壓表等）；檢修密封應(yīng)設(shè)置手動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)，防止檢修密封的移動(dòng)活塞環(huán)意外失壓產(chǎn)生的事故；檢修密封應(yīng)設(shè)置機(jī)械指示結(jié)構(gòu)，表明移動(dòng)活塞環(huán)的可靠位置；檢修密封應(yīng)與進(jìn)水閥的啟閉過程互鎖，防止誤操作。賣方應(yīng)隨投標(biāo)書詳細(xì)闡述雙密封結(jié)構(gòu)。重錘式液控蝶閥應(yīng)采用雙重錘雙油缸對(duì)稱布置，重錘應(yīng)盡可能布置于閥門室的合適位置，重錘在上舉和下落過程中，不應(yīng)與周圍設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)發(fā)生任何干擾。液壓操作系統(tǒng)額定油壓。若采用氮?dú)庑钅茯?qū)動(dòng)的進(jìn)水閥，其蓄能裝置的總?cè)莘e應(yīng)能滿足在系統(tǒng)油壓處于補(bǔ)油下限并且不啟動(dòng)油泵補(bǔ)油的情況下接力器能可靠進(jìn)行關(guān)—開—關(guān)三個(gè)行程，額定油壓不低于16.0MPa。位置及起吊要求進(jìn)水蝶閥的安裝位置見附圖。進(jìn)水蝶閥的最終布置結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足能利用電站廠房?jī)?nèi)橋機(jī)、進(jìn)水蝶閥吊物孔起吊伸縮節(jié)和整體起吊進(jìn)水蝶閥的要求。進(jìn)水蝶閥閥體應(yīng)采用整體運(yùn)輸方式，賣方應(yīng)提供最大、最重件運(yùn)輸方案圖及蝶閥整體吊裝圖。進(jìn)水蝶閥及附屬設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)有起吊環(huán)或起吊螺栓。進(jìn)水蝶閥及其附屬設(shè)備初步設(shè)計(jì)外形尺寸、安裝、布置圖隨投標(biāo)書一起提供。性能要求水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB／T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥組裝后，應(yīng)動(dòng)作靈活，操作平穩(wěn)。進(jìn)水蝶閥及其附屬設(shè)備承受水壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度來承受任何運(yùn)行工況可能發(fā)生的最大水壓和試驗(yàn)水壓而不產(chǎn)生任何損壞或有害變形，在進(jìn)水蝶閥緊急事故情況開啟或關(guān)閉過程中，進(jìn)水蝶閥各部件及其附屬設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)或其它異?，F(xiàn)象而引起損壞。進(jìn)水蝶閥能在最不利的運(yùn)行條件下和不關(guān)閉導(dǎo)水葉的情況下，在60～120s(可調(diào)節(jié))內(nèi)動(dòng)水關(guān)閉。正常情況下，進(jìn)水蝶閥在平壓后開啟。特殊情況下，進(jìn)水蝶閥應(yīng)允許在不平衡水壓下開啟，且不產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。當(dāng)閥門前后的壓力差小于30％靜水頭時(shí)，蝶閥應(yīng)能在120～150s(可調(diào)節(jié))內(nèi)開啟。水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥在全開時(shí)的最大水頭損失及在最高靜水頭下全關(guān)時(shí)的漏水量(包括旁通閥的漏水量)等指標(biāo)，應(yīng)符合GB／T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥應(yīng)滿足在本電站所處自然條件下安全可靠運(yùn)行的要求。進(jìn)水蝶閥系統(tǒng)的可靠性要求1)每年允許的開、閉次數(shù)應(yīng)不少于1200次。2)可利用率＞％(指整個(gè)進(jìn)水蝶閥系統(tǒng)，包括控制柜和機(jī)械液壓柜)。3)平均無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間(MTBF)＞10000h4)平均發(fā)現(xiàn)故障和檢修時(shí)間(MTTD+MTTR)為2h。故障率小于1次/臺(tái)·年。5)大修間隔時(shí)間＞6年。6)退役前的使用年限＞40年。結(jié)構(gòu)與布置閥體閥體采用Q345B鋼板+WCB焊接成整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。，閥體外部應(yīng)設(shè)有閥板行程指示器。閥體應(yīng)有一整體的支撐底座，該底座按傳遞全部垂直載荷、水平荷載和動(dòng)載荷設(shè)計(jì)?；A(chǔ)鋼支墩、基礎(chǔ)板和墊板、地腳螺栓均由賣方提供?；A(chǔ)各載荷數(shù)值，賣方應(yīng)按時(shí)提交買方和設(shè)計(jì)單位，供支墩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用。賣方應(yīng)成套提供埋入混凝土墩的基礎(chǔ)螺栓及上、下游側(cè)法蘭連接所需的全部螺栓、螺帽、填料和墊圈等。閥體用地腳螺栓固定在混凝土支墩上。為方便進(jìn)水蝶閥的安裝、拆卸和檢修，進(jìn)水蝶閥下游側(cè)設(shè)雙法蘭伸縮節(jié)，通過伸縮節(jié)后的延伸管與水輪機(jī)蝸殼相連。蝶板閥板采用Q345B鋼板+WCB焊接制成的雙平板偏心水力自關(guān)閉結(jié)構(gòu)，能承受規(guī)定的條件下，關(guān)閉和開啟時(shí)作用在閥板上的最大荷載。閥板的形狀，應(yīng)具有良好的水力特性，以減少水頭損失和水力振動(dòng)。為保證閥板的精度，提高其強(qiáng)度和剛度，閥板應(yīng)整體制作加工，整體運(yùn)輸。閥板采用通流式，應(yīng)具有良好的水力特性,其形狀和加工精度應(yīng)最大限度的減少水頭損失和水力振動(dòng)。雙平板閥板的邊緣均應(yīng)進(jìn)行精加工，雙平板閥板周邊上均采用耐磨損和耐腐蝕金屬，以防止腐蝕和減小磨損。閥軸閥軸采用35#鍛鋼外包焊不銹鋼板0Cr18Ni9Ti（包焊的不銹鋼板加工后厚度不少于3mm）制成，并與閥板緊固的連結(jié)。閥軸外端由閥體上的軸承支撐。閥軸的軸瓦應(yīng)采用的自潤(rùn)滑閥板與閥體密封閥板與閥體的設(shè)計(jì)和機(jī)械加工應(yīng)能滿足閥門密封的要求。進(jìn)水蝶閥應(yīng)設(shè)有工作和檢修兩個(gè)密封裝置，工作密封設(shè)在下游側(cè)并便于調(diào)整、拆卸和更換，檢修密封設(shè)在上游側(cè)。兩個(gè)密封裝置均應(yīng)可拆卸。工作密封圈應(yīng)采用耐磨丁腈橡膠制造（其壓環(huán)及螺釘均應(yīng)采用不銹鋼），檢修密封環(huán)應(yīng)采用不銹鋼制造。蝶閥結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足在不拆開閥體的情況下更換工作密封或軸頸密封的要求。密封裝置的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)滿足性能可靠、壽命長(zhǎng)、維修少、便于調(diào)整和更換的要求。閥體密封座應(yīng)采用不銹鋼。閥軸軸承閥軸軸承為套筒式，支撐在閥體內(nèi)，軸承設(shè)計(jì)和制造時(shí)應(yīng)考慮能從軸承箱外部進(jìn)行調(diào)整。閥軸軸承應(yīng)采用大連三環(huán)生產(chǎn)的自潤(rùn)滑、免維護(hù)的銅背聚四氟乙烯復(fù)合軸承。閥軸軸承的設(shè)計(jì)應(yīng)做到當(dāng)水壓作用在關(guān)閉位置的閥板上時(shí)所引起的閥板撓曲和閥軸傾斜不會(huì)使軸與軸套相互咬合。軸承箱應(yīng)裝在閥體內(nèi)，將載荷傳遞到閥體。閥軸密封應(yīng)采用A型V型復(fù)合自密封密封環(huán)，密封環(huán)應(yīng)在最大升壓水頭下，不會(huì)產(chǎn)生外泄漏；軸承內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置Yx自密封圈，確保水中的泥沙不會(huì)進(jìn)入閥軸軸承。賣方應(yīng)隨投標(biāo)書提供詳細(xì)的軸封結(jié)構(gòu)圖及說明。接力器水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥接力器應(yīng)采用直缸搖擺式，材料采用45#鋼。鎖定裝置在蝶閥的全開位置設(shè)有彈簧式液控鎖定銷，通電時(shí)拔出；在全關(guān)位置設(shè)有手動(dòng)機(jī)械鎖定裝置。鎖定裝置必須有足夠的強(qiáng)度，能承受接力器的最大操作壓力。旁通閥及管路旁通閥采用液壓旁通針型閥和手動(dòng)檢修閘閥，旁通針型閥開啟和關(guān)閉時(shí)間在正常操作壓力下10～30s連續(xù)可調(diào)。向蝸殼充水時(shí)應(yīng)使用旁通管路，旁通閥直徑取DN200mm。應(yīng)配設(shè)DN旁通閥應(yīng)能在最大靜水頭下開啟和關(guān)閉，正常操作壓力下開、關(guān)時(shí)間不大于30s，并裝有“開啟”和“關(guān)閉”限位裝置開關(guān)，每個(gè)限位開關(guān)配有兩個(gè)電氣上獨(dú)立的接點(diǎn)回路，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。旁通管路材質(zhì)與短管材質(zhì)相同，并應(yīng)在廠內(nèi)組裝好、整體耐壓試驗(yàn)合格。旁通管路與閥門之間采用法蘭連結(jié)，上、下游側(cè)均裝設(shè)在賣方供貨的短管上。賣方應(yīng)成套供給螺栓（母）、墊圈，為了便于安裝拆卸，在旁通管路上應(yīng)配置一個(gè)伸縮節(jié)，其伸縮量應(yīng)不小于30mm伸縮節(jié)及延伸管伸縮節(jié)：進(jìn)水蝶閥下游側(cè)設(shè)有雙法蘭伸縮節(jié)，伸縮節(jié)軸向補(bǔ)償量應(yīng)不小于30mm。伸縮節(jié)的密封應(yīng)安全、可靠，不得因進(jìn)水蝶閥位移和伸縮節(jié)沿壓力鋼管軸線方向的位移而產(chǎn)生磨損、有害變形或漏水。伸縮節(jié)應(yīng)允許閥體沿著引水管的軸線移動(dòng)，同時(shí)便于閥的安裝和拆卸，并具有足夠的剛度。伸縮節(jié)與進(jìn)水蝶閥之間采用法蘭連接下游延伸管：伸縮節(jié)下游側(cè)應(yīng)提供一帶法蘭的連接短管，該連接短管與伸縮節(jié)采用法蘭連接。連接短管與主機(jī)廠提供的蝸殼進(jìn)口段焊接。上游延伸管：上游延伸管與壓力鋼管之間的焊縫在工地施焊，坡口形式與壓力鋼管統(tǒng)一考慮，并應(yīng)與壓力鋼管的厚度、材質(zhì)相匹配。測(cè)壓頭：在上、下游側(cè)的延伸連接管上分別等距分布設(shè)置不銹鋼測(cè)壓頭，用于監(jiān)測(cè)水頭及平壓控制等。.空氣閥空氣閥安裝在閥體下游側(cè)的壓力鋼管頂部，空氣閥采用升降型式，空氣閥的直徑應(yīng)滿足充水時(shí)排氣和進(jìn)水蝶閥動(dòng)水關(guān)閉時(shí)補(bǔ)氣的需要。空氣閥不得漏水。操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)蝶閥采用雙重錘雙油缸驅(qū)動(dòng)，其操作機(jī)構(gòu)由重錘、接力器、操作桿、液壓操作油管和鎖錠裝置等組成。接力器采用直缸搖擺式，操作壓力油源來自液壓站。彈簧式液控鎖定銷必須有足夠的強(qiáng)度,能承受接力器的最大操作壓力。為避免蝶閥在動(dòng)水關(guān)閉時(shí)引起閥門的振動(dòng)，在接力器開啟和關(guān)閉腔的油管上應(yīng)裝設(shè)節(jié)流閥。機(jī)組事故時(shí)應(yīng)能動(dòng)水緊急關(guān)閉閥門，并在液壓系統(tǒng)意外失壓的情況下蝶閥應(yīng)能按預(yù)定的程序關(guān)閉。液壓系統(tǒng)蝶閥操作用的油品規(guī)格與機(jī)組軸承相同，采用GB11120《L-TSA汽輪機(jī)油》中L-TSA46汽輪機(jī)油。液壓站包括油泵、回油箱、油泵電機(jī)、各種控制閥（包括溢流閥、調(diào)速閥、手動(dòng)閥和電磁閥等）、表計(jì)和不銹鋼管道及附件等。液壓站的油泵、回油箱、油泵電機(jī)、各種控制閥（包括溢流閥、調(diào)速閥、手動(dòng)閥和電磁閥等）、表計(jì)等應(yīng)組成一整體單獨(dú)布置在水輪機(jī)層，一臺(tái)進(jìn)水蝶閥配一套液壓站。液壓站額定油壓16.0MPa。液壓站應(yīng)選用可靠的液壓元器件，其單向閥、電磁閥均應(yīng)采用零泄漏的軟密封產(chǎn)品。每套液壓站應(yīng)配有2臺(tái)同型號(hào)柱塞油泵，電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)成全電壓直接起動(dòng)。兩臺(tái)油泵可單獨(dú)運(yùn)行或并聯(lián)運(yùn)行，并能互為備用。油泵的輸油量應(yīng)滿足規(guī)定的蝶閥開關(guān)時(shí)間要求。油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)、停止和備用自動(dòng)投入，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。與油泵配套的電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB755《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》中的有關(guān)規(guī)定。油泵壓油管上設(shè)有止回閥、溢流閥和其它附件，吸油管上配有濾網(wǎng)?；赜拖涞娜萘坎恍∮谡麄€(gè)進(jìn)水蝶閥油壓系統(tǒng)油量的120%，并設(shè)有過濾器。所有自動(dòng)化元件要求采用知名進(jìn)口品牌?？刂葡到y(tǒng)概述賣方在投標(biāo)時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)?shù)睾０胃叨取夂驅(qū)﹄姎庠O(shè)備的影響。為方便操作和設(shè)備布置，油壓操作柜和電氣柜應(yīng)為一體化設(shè)計(jì)，應(yīng)帶有可編程控制器(PLC)。控制要求控制要求蝶閥應(yīng)能按規(guī)定程序進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)操作；蝶閥的開啟、關(guān)閉程序應(yīng)由賣方提供，并經(jīng)買方審查同意后確定；蝶閥必須能就地操作，也能由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制開閥、關(guān)閥、緊急事故關(guān)閥；操作系統(tǒng)應(yīng)能滿足在電站廠用電完全消失時(shí)，能手動(dòng)操作開啟閥門。蝶閥操作控制系統(tǒng)中應(yīng)留有純機(jī)械式過速保護(hù)裝置液壓控制油管路的接口，能夠在事故狀態(tài)下，在純機(jī)械式過速保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)通過純機(jī)械式過速保護(hù)裝置來關(guān)閉蝶閥。蝶閥控制屏上應(yīng)有下列信號(hào)顯示：a．蝶閥的旁通閥開啟和關(guān)閉的信號(hào)；b．蝶閥的鎖定投入與拔出的信號(hào)；c．表示蝶閥開啟和關(guān)閉位置的信號(hào)；d．反映蝶閥充水后閥門前后差壓的信號(hào)；e．油壓裝置油泵電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)；f．電氣和液壓系統(tǒng)故障信號(hào)等。進(jìn)水蝶閥控制設(shè)備應(yīng)安置在一個(gè)獨(dú)立的帶門的控制柜內(nèi)，控制柜的面板上應(yīng)有必要的控制裝置和指示儀表。指示燈應(yīng)能明確顯示蝶閥和旁通閥開啟、關(guān)閉和中間位置?？刂破翍?yīng)設(shè)計(jì)成便于觀察、維護(hù)和調(diào)整、能獨(dú)立安放。柜體為鋼板結(jié)構(gòu)，屏內(nèi)所有的接線和管道的聯(lián)接應(yīng)在工廠完成，外部接線應(yīng)引至控制屏的接線端子板上。賣方提供的控制屏應(yīng)能滿足防潮、防塵、防靜電的要求。柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有驅(qū)潮裝置和門控制的自動(dòng)照明裝置。a．電氣控制柜內(nèi)含可編程控制器(PLC)、中間繼電器、信號(hào)燈、操作開關(guān)和按鈕等設(shè)備。蝶閥及其油壓系統(tǒng)的邏輯控制由PLC實(shí)現(xiàn)。PLC內(nèi)應(yīng)配有與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)連接的數(shù)字通訊接口，并能夠與全廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通信。中間繼電器應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品。b．賣方需保證其提供的可編程控制器設(shè)備滿足本工程進(jìn)水閥所需的相關(guān)控制功能、性能優(yōu)越并具有豐富的同類運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的國(guó)際知名產(chǎn)品[賣方應(yīng)選用施奈德、西門子等產(chǎn)品或同檔次產(chǎn)品]。蝶閥控制電源：DC220V，其他等級(jí)的控制電源由賣方自行配置。電源采用交直流并列供電的冗余結(jié)構(gòu)電源系統(tǒng)，當(dāng)交流或直流外供電源消失時(shí)，均不影響進(jìn)水蝶閥正常工作。蝶閥的操作電源：AC380V?？刂葡到y(tǒng)能處理液壓系統(tǒng)的壓力、油位、過濾報(bào)警等信號(hào)，并能將下列信號(hào)以通信總線方式及開關(guān)量接點(diǎn)方式與監(jiān)控系統(tǒng)通信（但不限于此）。a．進(jìn)水蝶閥的全開、全關(guān)b.旁通閥的全開、全關(guān)c.液壓鎖錠的投入與拔出d.平壓信號(hào)e.油壓過低、過高報(bào)警信號(hào)．g.就地／遠(yuǎn)控狀態(tài)信號(hào)h.油泵的工作狀態(tài)i.進(jìn)水閥故障信號(hào)接線和端子蝶閥控制柜的電氣接線供應(yīng)至柜側(cè)端子排；蝶閥現(xiàn)地自動(dòng)化元件(行程開關(guān)、壓力信號(hào)裝置等)的電氣接線供應(yīng)至蝶閥現(xiàn)地接線盒，接線盒由賣方提供。電氣接線端子采用鳳凰端子，并留有20％的備用端子。試驗(yàn)和驗(yàn)收工廠試驗(yàn)1)進(jìn)水蝶閥及接力器等設(shè)備發(fā)貨前,應(yīng)在廠內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本合同的規(guī)定進(jìn)行組裝和檢驗(yàn)。賣方應(yīng)將廠內(nèi)試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄等資料，提供給監(jiān)造工程師審查。檢驗(yàn)質(zhì)量合格并經(jīng)合同雙方代表簽字認(rèn)可后才能發(fā)運(yùn)。出廠前的檢驗(yàn)，不減輕賣方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)費(fèi)用，包括在設(shè)備總價(jià)中。2)應(yīng)對(duì)各部件主要尺寸和裝配尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。3)進(jìn)水蝶閥、旁通閥體及其附件承受水壓的部分應(yīng)按GB/T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4)進(jìn)水蝶閥在廠內(nèi)總裝后應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求進(jìn)行漏水試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最大靜水壓力，時(shí)間30min。滲漏水量應(yīng)滿足7中的規(guī)定。5)液壓站出廠前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，回油箱應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。6)主要部件、試驗(yàn)要求見表7.9-1，標(biāo)有“*”號(hào)的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)通知買方代表參加。水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥主要部件、試驗(yàn)要求表序號(hào)名稱材料檢驗(yàn)制造過程與最終檢驗(yàn)試驗(yàn)檢驗(yàn)其它檢驗(yàn)項(xiàng)目備注機(jī)械性能化學(xué)成份無(wú)損檢測(cè)硬度試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)沖擊試驗(yàn)外觀檢查尺寸檢查動(dòng)作試驗(yàn)1閥殼√√√√√耐壓試驗(yàn)*2閥板√√√√√3操作機(jī)構(gòu)√√√*4操作油管控制油√√耐壓試驗(yàn)*5閥門密封√√√√*√*6聯(lián)接螺栓√√√7回油箱√滲漏試驗(yàn)注:“√”者為試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目;*者為買方參加項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)1)概述(1)進(jìn)水蝶閥安裝調(diào)整完畢后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),以檢驗(yàn)其是否滿足相關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥門基本技術(shù)條件》的要求進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)由買方主持,并組織賣方、安裝單位、電站設(shè)計(jì)單位、運(yùn)行單位及其它有關(guān)部門參加，組成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行鑒定，賣方應(yīng)對(duì)試驗(yàn)程序和方法負(fù)責(zé)，并指導(dǎo)試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)大綱應(yīng)由賣方(或會(huì)同安裝單位)根據(jù)工程進(jìn)度,在開始試驗(yàn)前一個(gè)月提出,經(jīng)買方核準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗(yàn)大綱應(yīng)包括試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)間及進(jìn)度等。2)進(jìn)水蝶閥現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)進(jìn)水蝶閥安裝調(diào)整完畢后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),以檢驗(yàn)其是否滿足相關(guān)的規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥門基本技術(shù)條件》的要求進(jìn)行。此外，賣方允許買方在閥門保證期內(nèi)進(jìn)行進(jìn)水蝶閥動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)；買方在進(jìn)行試驗(yàn)前一個(gè)月通知賣方參加，試驗(yàn)中出現(xiàn)的設(shè)備問題由賣方負(fù)責(zé)。試運(yùn)行=1\*GB2⑴在設(shè)備安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，以檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)性能和保證值是否符合合同文件的規(guī)定。試運(yùn)行工作將按GB8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。=2\*GB2⑵試運(yùn)行的試驗(yàn)檢查項(xiàng)目、記錄內(nèi)容和成果分析將由買方根據(jù)上述規(guī)定確定。特性驗(yàn)收試驗(yàn)蝶閥動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)：賣方允許買方在閥門保證期內(nèi)在最大凈水頭下進(jìn)行閥門動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)，賣方應(yīng)參加并承擔(dān)屬于本設(shè)備問題的責(zé)任。