2018年中職綜合加工理論題庫

2018年中職學校數(shù)控綜合加工理論題庫

一、判斷題

1.()調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。

2.()正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度~50度，保溫一段時間，然后再緩慢地冷卻下來。

3.()對中碳鋼進行調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合力學性能，其中45#鋼應(yīng)用最為廣泛。

4.()如果背吃刀量和進給量選得比較大，選擇的切削速度要適當?shù)亟档托?/p>

5.()高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。

6.()硬質(zhì)合金切斷刀切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。

7.()高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。

8.()硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

9.()由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，所以前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。

10.()在切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，

稱崩碎切屑。

11.()用游標卡尺可測量毛坯件尺寸。

12.()采用樣板檢驗工件的球面時，要注意使樣板測量面通過球心。

13.()加工出的球面呈橄欖形，原因是銃刀軸線和工件軸線不在同一平面內(nèi)；

14.()在一個尺寸鏈中，必定有一個，也只能有一個自然形成或需要解算的尺寸是隨著其它尺

寸的變化而變化的。

15.()目測檢驗球面幾何形狀時，如切削"紋路”是交叉狀的，則表明球面形狀是正確的。

16.()銃床工作臺縱向和橫向移動對工作臺面的平行度如果超過允差，將會影響加工工件的平

行度、垂直度。

17.()檢驗銃床工作臺中央T形槽棉隊工作臺縱向移動的平行度時，只需檢驗T形槽的其中一

個側(cè)面即可。

18.()用杠桿卡規(guī)可以測量出工件的圓柱度和平行度。

19.()光學分度頭是以工件的旋轉(zhuǎn)中心線作為測量基準來測量工件的中心夾角的。

20.()20F7是基軸制間隙配合的孔。

21.()液壓傳動的速比不如機械傳動準確，傳動效率低。

22.()液壓傳動系統(tǒng)中，采用密封裝置是為了防止灰塵的進入。

23.()斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銃削蝸輪時，蝸輪齒坯需用手搖動分度頭手柄進行分齒。

24.()較孔的加工精度很高，因此能對粗加工后孔的尺寸和位置誤差作精確的糾正。

25.()難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學性能上來區(qū)分。如在難加

工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。

26.()鑲削過程中，刀桿撓度是影響鍵孔形位精度的主要因素之一。

27.()進給速度是工件在進給方向上相對刀具的每分鐘位移量。

28.()圓柱螺旋線的切線與端平面之間所夾的銳角稱為螺旋角B?

29.()量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正負0.05mm以內(nèi)。

30.()MasterCAM是基于PC機的CAD/CAM軟件。

31.()錐齒輪的齒根高與齒根圓直徑之和等于它的分度圓直徑。

32.()系統(tǒng)會自動記住加工零點和機械零點的位置。

33.()GSK990M數(shù)控系統(tǒng)空運行時的運行速度為程序中F地址指定的速度。

34.()GSK980M可以實現(xiàn)DNC方式。

35.()為了便于安裝工件，工件以孔定位用的過盈配合心軸的工作部分應(yīng)帶有錐度。

36.()GSK928MA數(shù)控系統(tǒng)中，空運行方式運行時，除機床坐標軸不移動外，M、S、T等輔助

功能也無動作。

37.()子程序是包含在主體程序中的，若干個加工程序段組成一個子程序。

38.()從系統(tǒng)主菜單可以進入手動方式，自動方式也可以調(diào)用手動方式(這種情況下結(jié)束手動方

式后將返回自動方式)。

39.()用立銃刀加工單圓弧-直線齒形鏈輪的齒溝圓弧，立銃刀的直徑應(yīng)等于鏈輪的直徑。

40.()G99指令定義F字段設(shè)置的切削速度的單位為：毫米/轉(zhuǎn)。

41.()數(shù)控加工用刀具不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整

方便。

42.()數(shù)控機床中，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部所有信號都是以模擬信號方式處理。

43.()孔的最小極限尺寸與其最大實體尺寸相同。

44.()通規(guī)是檢驗工件尺寸超出其最大實際尺寸。

45.()液壓"爬行”現(xiàn)象是液壓回路堵塞、壓力供給不足而引起的。

46.()知道圓弧起點、終點坐標及半徑，用G90G17G02(或G03)XXeYYeRr

F100程序段可實現(xiàn)整圓插補銃削。

47.()21/2D(兩軸半)數(shù)控加工，即兩軸聯(lián)動，另一軸可移動或回轉(zhuǎn)插補。

48.()通俗地講,對刀就是將刀具刀心點和機床坐標系零點重合到一起。

49.()加工中心主軸裝有光電脈沖編碼器是為螺紋加工配備的。

50.()不論國外、國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)，按ISO標準，G、M代碼功能完全一致。

51.()粗加工時，余量較大，為使切削省力，車刀應(yīng)選擇較大前角。

52.()在鋼和鑄鐵上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的稍大。

53.()國際上廣泛應(yīng)用EIA(國際標準組織)制訂的G代碼和M代碼標準。

54.()數(shù)控機床的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。

55.()在鋼和鑄鐵上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的稍大。

56.()在切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切

屑，稱崩碎切屑。

57.()一般的數(shù)控銃床具有銃床、鍵床和鉆床的功能。雖然工序高度集中，提高了生產(chǎn)效率,

但工件的裝夾誤差卻大大增加.

58.()采用順銃，必須要求銃床工作臺進給絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機構(gòu)，或采取其它有

效措施。

59.()點位直線控制系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)不僅控制刀具或工作臺從一個點準確地移動到另一個

點而且保證在兩點之間的運動軌跡是一條直線的控制系統(tǒng)。

60.()FANUC系統(tǒng)中，G96S3OO表示控制主軸轉(zhuǎn)速恒定為300轉(zhuǎn)/分。

61.()在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬

性。

62.()由一套預(yù)制的標準元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合

夾具。

63.()粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因

素是表面粗糙度。

64.()用鍵槽銃刀和立銃刀銃封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。

65.()高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。

66.()銃床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銃削速度越大。

67.()選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?/p>

68.()工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

69.()硬質(zhì)合金按其化學成分和使用特性可分為鴇鉆類(YG)、鴇鈦鉆類(YT)、鴇鈦鋁鉆類(YW)、

碳化鈦基類(YN)四類。

70.()刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。

71.()刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。

72.()磨削不僅能加工軟材料(如未淬火鋼、灰鑄鐵等)，而且還可以加工硬度很高、用金屬刀

具很難加工的材料(如淬火鋼、硬質(zhì)合金等)。

73.()在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。

74.()工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置,

所以可以認為工件已定位。

75.()一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許件存在自由度，所以在此方向上

可以為不進行定位。

76.()機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原機床的

功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。

77.()切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。

78.()夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情

況下不計算此誤差的大小。

79.()金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移(塑性變形)、擠壓(彈性變形)等四個階段而形成

了切屑。

80.()YG類硬質(zhì)合金中含鉆量較高的牌號耐磨性較好，硬度較高。

81.()在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。

82.()銃削用量選擇的次序是：銃削速度、每齒進給量、銃削層寬度，最后是銃削層深度。

83.()在臥式銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銃切削。

84.()粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素

是表面粗糙度。

85.()若加工中工件用以定位的依據(jù)(定位基準)，與對加工表面提出要求的依據(jù)(工序基準或

設(shè)計基準)相重合，稱為基準重合。

86.()在基準不符合情況下加工，基準不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位

置精度。

87.()車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。

88.()正確選擇工件定位基準，應(yīng)盡可能選用工序基準、設(shè)計基準作為定位基準。

89.()只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。

90.()1個帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個自由度。

91.()車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準位置發(fā)生

了變化。

92.()在主偏角為45°、75°、90°的車刀中，90°車刀的散熱性能最好。

93.()當工藝基準與設(shè)計基準不重合時，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進行工藝尺寸換算。

94.()應(yīng)盡量選擇設(shè)計基準或裝配基準作為定為基準。

95.()工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形。

96.()精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應(yīng)力。

97.()采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。

98.()刃傾角為負值可增加刀尖強度。

99.()衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標是硬度。

100.()切斷時的切削速度是不變的。

二、選擇題

1.()過定位是指定位時工件的同一被二個個定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。

(A)平面(B)自由度(C)圓柱面(D)方向

2.（）根據(jù)工件的加工要求，可允許進行.

（A）欠定位（B）過定位（C）不完全定位

3.（）工件的六個自由度都得到限制，工件在夾具中只有_____位置，稱完全定位。

（A）唯一（B）三個（C）五個（D）六個

4.（）按照功能的不同，工藝基準可以分為定位基準、測量基準和—基準三種。

（A）粗（B）精（C）裝配

5.（）軸類零件裝夾在形架上銃削鍵槽時，它的外圓表面就是一基準。

（A）定位（B）測量（C）裝配（D）精

6.（）加工工件時，應(yīng)盡量選擇—、幅度大的表面作為粗基準；

（A）粗糙（B）光潔（C）余量大

7.（）對以削直徑定心的矩形花鍵軸，一般選用—為定位基準。

（A）大直徑（B）小直徑（C）兩中心孔（D）其他幾何參數(shù)

8.（）在一般情況下，工件的定位基準時工件本身的一個—。

（A）點（B）線（C）面（D）其他幾何因素

9.（）選—基準為定位基準，可避免因定位基準和測量基準步重合而引起的定位誤差。

（A）設(shè)計（B）測量（C）裝配（D）加工

10.（）裝夾工件時應(yīng)考慮。

（A）盡量采用專用夾具（B）盡量采用組合夾具（C）夾緊力靠近主要支承點

（D）夾緊力始終不變

11.（）帶____工作臺的加工中心，在工作位置的工作臺進行工件加工的同時，可在裝卸工件

位置的工作臺上進行裝卸，不影響正常的加工工作。

（A）回轉(zhuǎn)（B）一個（C）傾斜（D）交換

12.（）加工中心按主軸的方向可分為兩種。

（A）立式和臥式（B）經(jīng)濟性、多功能（C）Z坐標和C坐標

（D）移動和轉(zhuǎn)動

13.（）臥式加工中心的主軸是的，一般具有回轉(zhuǎn)工作臺，可進行四面或五面加工，特別

適合于箱體零件的加工。

（A）垂直（B）水平（C）平行（D）立交

14.（）TH635O臥式加工中心主機部分包括床身、主軸箱、回轉(zhuǎn)工作臺、底座、立柱、橫梁、進

給機構(gòu)、刀庫、、輔助系統(tǒng)（氣液、潤滑、冷卻）、排屑系統(tǒng)等。

（A）輸入輸出設(shè)備（B）控制裝置（C）驅(qū)動裝置（D）換刀機構(gòu)

15.（）TH635O臥式加工中心硬件部分包括計算機數(shù)字控制裝置、可編程序控制器（）、

輸入輸出設(shè)備、主軸驅(qū)動裝置、顯示裝置。

（A）PLC（B）CNC（C）CAD（D）CAM

16.（）臥式加工中心機床的簡單，傳動精度高、速度快。

（A）數(shù)控系統(tǒng)（B）反饋裝置（C）傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（D）伺服機構(gòu)

17.（）臥式加工中心主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無變速系統(tǒng)，采用交流主軸伺服系統(tǒng)，速度可

達3150r/min?

（A）蝸輪蝸桿（B）滾珠絲杠（C）齒輪箱（D）齒輪齒條

18.（）加工中心導(dǎo)軌保證高速重切削下運動部件不振動，低速進給時及運動中高靈敏度。

（A）不爬行（B）不運動（C）不運行（D）不移動

19.（）加工中心的刀具可通過自動調(diào)用和更換。

（A）刀架（B）對刀儀（C）刀庫（D）換刀機構(gòu)

20.（）加工坐標系在____后不被破壞（再次開機后仍有效），并與刀具的當前位置無關(guān)，只要

按選擇的坐標系編程。

（A）工件重新安裝（B）系統(tǒng)切斷電源（C）機床導(dǎo)軌維修（D）停機

間隙調(diào)整

21.（）制定工藝卡，首先要看清零件圖紙和各項技術(shù)要求，對加工零件進行分析。

（A）工藝（B）選用機床（C）填寫工藝文件（D）切削余量

22.（）經(jīng)過防腐蝕處理的麻繩，其允許拉力應(yīng)降低使用。

A、5-15%B、10-20%C、20-30%D、30-40%

（A）A（B）B（C）C（D）D

23.（）PDA循環(huán)中的P.D.C.A分別代表計劃、。

（A）組織、指揮、協(xié)調(diào)（B）組織、指揮、控制（C）實施、檢查、處理

（D）計劃、組織、檢查、控制

24.（）生產(chǎn)準備中所進行的工藝選優(yōu)，編制和修改工藝文件，設(shè)計補充制造工藝裝備等屬于

準備。

（A）工藝技術(shù)（B）人力的（C）物料、能源（D）設(shè)備完好

25.（）產(chǎn)品質(zhì)量波動是o

（A）可以控制的（B）絕對的（C）相對的（D）異常的

26.（）剖分式軸瓦一般多用來研點。

（A）芯軸（B）銅棒（C）與其相配的軸（D）橡膠棒

27.（）鉤頭斜鍵的鉤頭與套件之間o

（A）緊貼（B）進入（C）留有間隙（D）留有距離

28.（）等速圓盤凸輪一般選用。

（A）漸開線型面（B）圓弧面（C）阿基米德螺旋面（D）法向

直廓螺旋面

29.()凸輪旋轉(zhuǎn)一個單位角度(或等分)，從動件上升或下降的距離叫凸輪的o

(A)升高率(B)導(dǎo)程(C)升高量(D)螺旋角

30.()在M20x2—7g45g—40中，7g表示公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。

(A)大徑(B)小徑(C)中徑(D)多線螺紋

31.()當運行含有G21指令的程序時，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于狀態(tài)。

(A)直線插補(B)快速移動(C)公制數(shù)據(jù)輸入(D)英制數(shù)據(jù)輸入

32.()刀具補償是刀具與編程的理想刀具之間的差值。

(A)標準(B)非標準(C)實際用的(D)系列化的

33.()指令只有在刀具半徑補償指令后才有效，解決刀具半徑補償過切和欠切的問題。

(A)G39(B)G49(C)G41(D)G42

34.()當加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可不必求出刀具中心的運動

軌跡，只需按的輪廓曲線編程。

(A)刀具左補償(B)刀具右補償(C)被加工工件(D)刀具

中心

35.()如果在前面的程序段，指令了固定循環(huán)Z、R、Q、P指令，在后續(xù)加工中指定。

(A)不必重新(B)每個必須重新(C)根據(jù)變化對應(yīng)(D)A、B、C都

錯

36.()刀具半徑補償指令

(A)G39、G42、G40(B)G39、G41、G40(C)G39、G41、G42

(D)G41、G42,G40

37.()為刀具半徑補償撤消。使用該指令后，使刀具半徑補償指令無效。

(A)G39(B)G40(C)G41(D)G42

38.()在G41或G42至G40指令程序段之間的程序段有刀具不移動的指令出現(xiàn)。

(A)容許(B)可以(C)不能(D)一定

39.()在XY平面中執(zhí)行刀具半徑補償時，也不能出現(xiàn)連續(xù)移動的指令，否則G41或

G42指令無效。

(A)兩個B軸(B)兩個X軸(C)兩個Y軸(D)兩個Z軸

40.()在使用G41或G42指令的程序段中不能用指令。

(A)G00或G01(B)G02或G03(C)G01或G03(D)G01或

G02

41.()為左偏刀具半徑補償，是指沿著刀具運動方向向前看(假設(shè)工件不動)，刀具位于

零件左側(cè)的刀具半徑補償。

(A)G39(B)G40(C)G41(D)G42

42.()數(shù)控系統(tǒng)準備功能中，注銷G42的指令是.

(A)G49(B)G40(0G39(D)G80

43.()數(shù)控系統(tǒng)準備功能中，正方向刀具長度偏移的指令是。

(A)G27(B)G28(C)G39(D)G80

44.()孔加工循環(huán)與平面選擇指令(G17、G18或G19)。

(A)有關(guān)(B)無關(guān)(C)相關(guān)(D)相反

45.()銃床數(shù)控系統(tǒng)，固定循環(huán)功能主要用于加工。

(A)外圓(B)平面(C)球體(D)孔

46.()GSK990M銃床數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)功能，使用一個程序段就可以完成加工的全部

動作。

(A)環(huán)形排列孔(B)矩形排列槽(C)一個孔(D)一個圓形

槽

47.()在孔加工時，往往需要接近工件，工進速度進行孔加工及孔加工完后快速退回三

個固定動作。

(A)快速(B)工進速度(C)旋轉(zhuǎn)速度(D)線速度

48.()是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。

(A)初始平面(B)R點平面(C)孔底平面(D)零件表面

49.()到零件表面的距離可以任意設(shè)定在一個安全的高度上。

(A)初始平面(B)R點平面(C)孔底平面(D)零件表面

50.()是刀具進刀切削時由快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面。

(A)初始平面(B)R點平面(C)孔底平面(D)零件表面

51.()CNC裝置中的計算機對輸入的指令和數(shù)據(jù)進行處理，對驅(qū)動軸及各種接口進行控制并發(fā)

出指令脈沖，電動機以

一定的速度使機床工作臺運動到預(yù)定的位置。

(A)交流(B)直流(C)驅(qū)動伺服(D)步進

52.()立式銃鉆數(shù)控機床的機械原點是o

(A)直線端點(B)平面原點(C)三維面的交點(D)主軸端面中心

53.()下述坐標軸正方向表示方法中，表示工件的運動。

(A)+X(B)-Z'(C)+C'(D)Y'

54.()主軸采用帶傳動變速時，一般常用、同步齒形帶。

(A)三角帶(B)多聯(lián)V帶(C)平型帶(D)0帶

55.()各類數(shù)控機床普遍采用的主軸支承配置，前支承采用雙列圓柱滾子軸承和接觸雙

列球軸承組合。

A、30°；B、45°；C、60°；D、75°；

(A)A(B)B(C)C(D)D

56.()用逐點比較插補法加工第一象限的斜線，若偏差逐數(shù)等于零，刀具應(yīng)沿方向進給一

步。

(A)+X(B)+Y(C)-X(D)-Y

57.()輪廓數(shù)控系統(tǒng)確定刀具運動軌跡的過程稱為。

(A)擬合(B)逼近(C)插值(D)插補

58.()在逐點比較插補法中，反映刀具偏離所加工曲線情況的是。

(A)偏差函數(shù)(B)被積函數(shù)(C)積分函數(shù)(D)插補函數(shù)

59.()數(shù)字積分插補法的插補誤差___o

(A)總是小于1個脈沖當量(B)總是等于1個脈沖當量(?？偸谴笥?個脈

沖當星(D)有時可能大于1個脈沖當量

60.()逐點比較圓弧插補時，若偏差逐數(shù)等于零，說明刀具在_____。

(A)圓內(nèi)(B)圓上(C)圓外(D)圓心

61.()為了把工件上各種復(fù)雜的形狀輪廓連續(xù)加工出來，數(shù)控銃床必須控制沿設(shè)定的直

線、圓弧軌跡運動。

(A)刀具(B)工作臺(C)升降臺(D)操縱臺

62.()要求數(shù)控銃床的系統(tǒng)能在多坐標方向同時協(xié)調(diào)動作，保持預(yù)定的相互關(guān)系，就是

要求機床應(yīng)能實現(xiàn)兩軸以上

的聯(lián)動。

(A)反饋(B)伺服拖動(C)換刀(D)功率放大

63.()為了把復(fù)雜的形狀輪廓連續(xù)加工出來，就要求數(shù)控銃床的伺服拖動系統(tǒng)能在多坐標方向

同時協(xié)調(diào)動作，也就是要求機

床應(yīng)能實現(xiàn)至少以上的聯(lián)動。

(A)四軸(B)三軸(C)兩軸半(D)兩軸

64.()在數(shù)控銃床的內(nèi)設(shè)有自動拉、退刀裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀

顯得較方便。

(A)主軸套筒(B)主軸(C)套筒(D)刀架

65.()數(shù)控銃床的最大特點是,即靈活、通用、萬能，可加工不同形狀的工件。

(A)精度高(B)高柔性(C)工序集中(D)效率高

66.()數(shù)控銃床一般由：主機、控制部分、裝置、輔助裝置等部分組成。

(A)對刀(B)強電(C)驅(qū)動(D)輸入/輸出

67.(),設(shè)置在刀具孔端面的主軸線上，某些機床主軸有立式和臥式兩種方式。

(A)刀具零點(B)機床零點(C)銃刀定位(D)刀具裝夾

68.()復(fù)位鍵的作用是除去一個程序，但不是在計算機中清除一個程序，英文縮寫o

(A)DEL(B)RES(C)DGN(D)ALM

69.()數(shù)控銃床一般情況下，可以在一次裝夾中，完成所需的___工序。

(A)裝夾(B)加工(C)裝配(D)檢驗

70.()在機床執(zhí)行自動方式下按進給暫停鍵時，____立即停止，一般在編程出錯或?qū)⑴鲎矔r

按此鍵。

(A)計算機(B)控制系統(tǒng)(C)主軸轉(zhuǎn)動(D)進給運動

71.()脈沖分配器是o

(A)產(chǎn)生脈沖信號的功能元件(B)進行插補運算的功能元件(C)控制

脈沖按規(guī)定通電方式分配脈沖的功能元件(D)功放電路

72.()交、直流伺服電動機和普通交、直流電動機的。

(A)工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同(B)工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同(C)工作

原理不同，但結(jié)構(gòu)相同(D)工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同

73.()三相步進電動機的步距角是1.5。，若步進電動機通電頻率為2000Hz,則步進電動機的轉(zhuǎn)

速為r/min。

(A)3000(B)500(C)1500(D)1000

74.()加工平面任意直線應(yīng)采用o

(A)點位控制數(shù)控機床(B)點位直線控制數(shù)控機床(C)輪廓控制數(shù)控機床

(D)閉環(huán)控制數(shù)控機床

75.()對于一個設(shè)計合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達到的精度由___

決定。

(A)機床機械結(jié)構(gòu)的精度(B)檢測元件的精度(C)計算機的運算速度

(D)驅(qū)動裝置的精度

76.()適應(yīng)控制機床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化，自動地調(diào)整___實現(xiàn)加工過程

最優(yōu)化的自動控制機床。

(A)主軸轉(zhuǎn)速(B)切削用量(C)切削過程

77.（）步進電機轉(zhuǎn)速突變時，若沒有加速或減速過程，會導(dǎo)致電機o

（A）發(fā)熱（B）不穩(wěn)定（C）丟步（D）失控。

78.（）位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床的關(guān)鍵。

（A）精度（B）穩(wěn)定性⑹效率（D）速度

79.（）直流伺服電機的PWM調(diào)速法具有調(diào)速范圍寬的優(yōu)點，因為。

（A）采用大功率晶體管（B）電機電樞的電流脈沖小，接近純直流（C）采用

橋式電路（D）脈沖開關(guān)頻率固定

80.（）在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務(wù)程序，下列

程序中被安排成最高級別的應(yīng)

是o

（A）CRT顯示（B）伺服系統(tǒng)位置控制

（0插補運算及轉(zhuǎn)段處理（D）譯碼、刀具中心軌跡計算

81.（）機械制圖中常用的三個視圖分別為主視圖，俯視圖及

（A）右視圖（B）左視圖（C）剖視圖（D）仰視圖

82.（）鋼按用途來分可分為：—。

（A）碳鋼和合金鋼（B）低、中、高碳鋼（C）結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特珠鋼

83.（）通過切削刃上某選定點，垂直于假定主運動方向的平面叫。

（A）切削平面（B）基面（C）正交平面（D）前刀面

84.（）硬質(zhì)合金中含鉆量較高，較高。

（A）耐磨性（B）硬度（C）強度（D）抗彎強度

85.（）切削脆性材料與切削塑性材料相比，其產(chǎn)生的切削力_。

（A）前者小，后者大（B）前者大，后者小（C）一樣大（D）

無法相比

86.（）YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示——含量的百分數(shù)。

（A）碳化鋁（B）碳元素（C）碳化鈦（D）鉆

87.（）切斷時，防止產(chǎn)生振動的措施是o

（A）增大前角（B）減小前角（C）減小進給量（D）提高切削速度

88.（）鉆精密孔時，鉆頭切削部分的刃傾角一般為一

(A)0度(B)3度-5度(0-10度至-15度(D)10度至15度

89.()液壓系統(tǒng)中，油液流動時會引起能量損失，這主要表現(xiàn)為損失。

(A)流量(B)壓力(C)流速(D)油量

90.()換向閥處于中間位置時，如活塞能在任意位置上停止及防止其停止后竄動，則可選用

_____機能。

(A)M型滑閥(B)H型滑閥(C)P型滑閥(D)任何滑閥

91.()液壓系統(tǒng)的動力元件是

(A)電動機(B)液壓泵(C)液壓缸(D)液壓閥

92()具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是。

(A)水溶液(B)切削油(C)乳化液(D)堿液

93()兩個模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪，蝸輪的齒頂高。

(A)齒數(shù)多的齒頂高大(B)齒數(shù)少的齒頂高大(C)相等(D)無法判斷誰大誰小

94()凡是工作在額定電壓交流1200v或直流.及以下的電路中，起保護、控制、調(diào)節(jié)、

轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設(shè)備統(tǒng)稱為低壓電器。

(A)1200V(B)1300V(C)1400V(D)1500V

95()平面四桿機構(gòu)中，若某桿件可繞其一端的固定點作周期轉(zhuǎn)動，稱為一機構(gòu)。

(A)搖桿(B)曲柄(C)雙曲柄(D)曲柄搖桿

96()毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持o

(A)尺寸的均勻(B)形狀變化(C)位置偏移(D)相互垂直

97()做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_____應(yīng)用最多.

(A)60°(B)90°(C)120°(D)45°

98()螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實現(xiàn)夾緊工件的機構(gòu)稱.夾緊機構(gòu)。

(A)螺旋(B)偏心(C)聯(lián)動(D)自動

99()計算中間工序尺寸的一種科學而又方便的方法是。

(A)工藝尺寸鏈計算(B)極限尺寸驗算(C)公差計算(D)尺寸

測量

100()用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于。

(A)90%(B)60%(C)80%(D)40%

101()氣動量儀將被測尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實現(xiàn)長度測量。在_____使用。

(A)單件生產(chǎn)(B)小批生產(chǎn)(C)成批生產(chǎn)(D)中批生產(chǎn)

102()壓印鋰削法加工凸模、凹模常用于—的場合。

(A)非圓形凸模(B)圓形凸模(C)有先進加工設(shè)備⑻圓形

和非圓形凸模

103()X6132型銃床的垂直導(dǎo)軌是導(dǎo)軌。

(A)梯形(B)燕尾(C)V形(D)方槽形

104()銃床上用的平口鉗屬于o

(D)通用夾具(A)組合夾具(B)專用夾具(C)成組夾具

105()安裝直柄立銃刀是通過進行的。

(A)彈簧夾頭套簡(B)過渡套筒(C)鉆夾頭(D)三爪卡盤

106()當銃削材料工件時，銃銷速度可適當取得高一些。

(A)高鐳奧氏體(B)高溫合金(C)紫銅(D)不銹鋼

107()起吊重物時，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得。

(A)大于60度(B)大于了5度(C)小于30度(D)大于10度

108()用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于o

(A)90%(B)80%(C)60%(D)40%

109()機電一體化系統(tǒng)五大要素：機械本體部分、一部分、控制器、執(zhí)行部分、動力裝置。

(A)反饋(B)檢測(C)主要(D)構(gòu)造

110()傳感器被測量包括.量、幾何量、生物量、化學量等。

(A)變化(B)數(shù)學(C)相對(D)物理

111()MasterCAM中，是直紋曲面一條線性順接曲線，而是一條平滑順接曲線。

(A)旋轉(zhuǎn)曲面(B)昆氏曲面(C)掃描曲面(D)舉升曲面

112()不管選擇了哪個平面，孔加工都是在_____定位，并在Z軸方向上進行孔加工。

(A)XY平面(B)YZ平面(C)XZ平面(D)初始平面

113()固定循環(huán)的程序格式為：G98GXXX?Y?Z?R?Q?P?F?。

(A)G80(B)G92(C)G99(D)G90

114()孔加工，選擇G91方式時，則R是指自初始點到的距離。

(A)Z點(B)R點(C)孔底平面(D)終點

115()GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，G73方式中，P規(guī)定孔底暫停時間，單位_____。

(A)ms(B)s(C)in(D)min

116()為刀具半徑補償撤消。使用該指令后，使刀具半徑補償指令無效。

(A)G39(B)G40(C)G41(D)G42

117()XK5040A型數(shù)控銃床的上有CRT/MDI操作面板和機床操作面板。

(A)伺服電動(B)操縱臺(C)強電柜(D)數(shù)控柜

118()G65H02P#1Q#J表示變量的。

(A)賦值(B)減算(C)加算(D)乘算

119()數(shù)控銃床采用機用平口鉗裝夾零件，必須先用百分表找正

(A)平口鉗導(dǎo)軌(B)工作臺水平(C)固定鉗口(D)活動鉗口

120()在使用G53~G59工件坐標系時，就不再用指令。

(A)G90(B)G17(C)G49(D)G92

121()單方向要求精確定位的孔加工指令。

(A)GOO(B)G60(C)G73(D)G83

122()在G91模式下的程序：

N70G02X45Y90R65F100；

N80G03X45Y90R65F100；

為簡化編程，將N70和N80改為N75G02G03X45Y90R65F100；則

(A)功能不變(B)只執(zhí)行G02功能(C)只執(zhí)行G03功能(D)ABC都錯

123()主軸功能用于指定主軸。

(A)轉(zhuǎn)速(B)線速度(C)切削速度(D)進給速度

124()自動換刀的動作由_____指令執(zhí)行，用T功能來選擇所需的刀具。

(A)T22(B)T0202(C)T0203(D)M06

125()避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件

與刀具端面之間墊一片箔紙片，避免與工件直接接觸。

(A)主軸(B)工作臺(C)浮動測量工具(D)刀具

126()G00與中自動包含了G09。

(A)G27(B)G28(C)G60(D)G61

127()對于有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，在程序中需給出刀具半徑的指令，就可加

工出零件的輪廓曲線，使編程工作簡化。

(A)左補償(B)右補償(C)補償(D)長度補償

128()TH6350臥式加工中心硬件部分包括計算機數(shù)字控制裝置、可編程序控制器()、

輸入輸出設(shè)備、主軸驅(qū)動裝置、顯示裝置。

(A)PC(B)PLC(C)NC(D)CNC

129()存儲行程極限指令o

(A)G60、G61(B)Xmax、Ymax；Zmax(C)G22、G23(D)G27、G28

130()SurfaceFinishing子菜單中的Leftover表示：—精加工。

(A)清除殘料(B)交線清角(C)曲面等高外形(D)曲面環(huán)繞等距

131()G65H31P#101Q#102R103；表示#101=#102?(#103

(A)COS(B)SIN(C)OR(D)AND

132()半徑補償僅在規(guī)定的坐標平面內(nèi)進行，使用指令G19可選擇為補償平面。

(A)XY平面(B)ZX平面(C)YZ平面(D)任何平面

133()適合數(shù)控加工的零件，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位，以保證兩次裝夾加工后其基準—

的準確性。

(A)相對位置(B)表面精度(C)絕對坐標(D)尺寸精度

134()滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高。

(A)生產(chǎn)效率(B)竄動頻率(C)導(dǎo)軌精度(D)反向傳動精度

135()MDI方式是指。

(A)執(zhí)行手動的功能(B)執(zhí)行一個加工程序段(C)執(zhí)行某一G功能

(D)執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令

136()GSK928MA進行DNC方式操作時，方法是進入

(A)通訊方式，任意選擇程序號輸入(B)通訊方式，選擇100號程序輸入

(0自動方式，選擇100號程序輸入(D)自動方式，任意選擇程序號輸入

137()接口芯片的作用是擴展一。

(A)程停存儲器(B)數(shù)據(jù)存儲器(C)地址線數(shù)目(D)輸入輸出端口

138()編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高精度，可采用。

(A)精密專用夾具(B)一次裝夾多工序集中

(0流水線作業(yè)法(D)工序分散加工法

139()連續(xù)控制系統(tǒng)與點位控制系統(tǒng)最主要的區(qū)別：前者系統(tǒng)中有。

(A)累加器(B)存儲器(C)插補器(D)比較器

140()機械原點是通過實現(xiàn)。

(A)零點減速開關(guān)(B)電腦記憶(C)手動控制(D)面板輸入

141()球頭銃刀的球半徑通常加工曲面的曲率半徑。

(A)小于(B)大于(C)等于(D)A,B,C都可以

142()FANUC-Oi系統(tǒng)中，程序段G04P1000中，P指令是。

(A)子程序號(B)縮放比例(C)暫停時間(D)循環(huán)參數(shù)

143()下列程序段正確的是。

(A)G41G02X10.Y10.R5.(B)G41G01X10.Y10,G40

(C)G41G01D01X10.Y10.F50.(D)G42G01X10.Y10.G40

144（）一般工具車間所進行的專用模具、夾具、刀具、量具的生產(chǎn)，多屬于_______生產(chǎn)。

（A）單件小批量（B）中批量（C）大量（D）大批

145（）是通過試切-測量-調(diào)整-再試切，反復(fù)進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法。

（A）調(diào)整法（B）試切法（C）測量法（D）實驗法

146（）如果六個支承點限制了工件的自由度，稱為完全定位。

（A）4個（B）5個（C）6個（D）7個

147（）如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選加工余量的表面為粗基準.

（A）最大（B）較大（C）較小（D）最小

148（）用百分表、劃