建筑幕墻的安裝施工藝及質(zhì)量要求驗收規(guī)范

PAGE43第6節(jié)建筑幕墻的安裝施工藝及質(zhì)量要求6.1安裝施工前的各項準備一、建筑幕墻的常用分類建筑幕墻是一種懸掛于建筑物主體結(jié)構(gòu)框架外側(cè)的外墻圍護構(gòu)件。它的自重和所承受的風荷載、地震作用等，通過錨接點以點傳遞方式傳至建筑物主體上。建筑構(gòu)件之間的接縫和連接用現(xiàn)代建筑技術(shù)處理，使幕墻形成連續(xù)的墻面。（1）建筑幕墻按板塊材料可分為：玻璃幕墻、金屬板幕墻、石材板幕墻、人造板幕墻、組合幕墻等。（2）玻璃幕墻按立面裝飾形式可分為：明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻（豎顯橫隱幕墻、豎隱橫顯幕墻）、全玻璃幕墻。（3）JGJ102-2003中按幕墻安裝施工方法可分為：單元式玻璃幕墻和構(gòu)件式玻璃幕墻。二、幕墻工程構(gòu)造及特點（一）明框幕墻明框幕墻的板塊鑲嵌在金屬框內(nèi)，成為四邊有金屬框的幕墻構(gòu)件。明框玻璃幕墻是最傳統(tǒng)的形式，性能可靠相對于隱框幕墻，容易滿足施工技術(shù)水平要求。明框玻璃幕墻構(gòu)件的板塊與金屬框之間必須留有空隙，以滿足溫度變化和主體結(jié)構(gòu)位移所必須的活動空間。（二）隱框幕墻隱框幕墻是將金屬框全部隱蔽在板塊后面，形成大面積隱框幕墻。板塊與金屬框之間完全靠結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)。結(jié)構(gòu)膠要隨板塊的自重、所承受的風荷載和地震作用，還有溫度變化的影響，因此，結(jié)構(gòu)膠是隱框幕墻安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（三）半隱框幕墻半隱框幕墻是將板塊兩對邊嵌在金屬框內(nèi)，兩對邊用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)在金屬框上，形成半隱框玻璃幕墻。立柱外露、橫梁隱蔽的為豎顯橫隱幕墻；橫梁外露、立柱隱蔽的稱為豎隱橫顯幕墻。（四）全玻璃幕墻全玻璃幕墻是不采用金屬框架，而采用玻璃肋或吊掛作為支撐體系的一種全透明、全視野的玻璃幕墻。（五）單元式玻璃幕墻單元式玻璃幕墻是將面板和金屬框架（橫梁、立柱）在工廠組裝為幕墻單位，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框支撐玻璃幕墻。（六）構(gòu)件式玻璃幕墻構(gòu)件式玻璃幕墻是在現(xiàn)場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支撐玻璃幕墻。三、做好施工前的技術(shù)交底工作（1）參加技術(shù)管理機構(gòu)組織的施工圖技術(shù)交底會議的人員，會議前應(yīng)事先仔細閱讀施工圖紙，以便在會議上能充分理解設(shè)計師的陳述，同時向設(shè)計師提出自己的疑問。一般在施工圖設(shè)計及簽審?fù)戤吅蟋F(xiàn)場施工之前進行。（2）技術(shù)交底大致分三個階段。第一，設(shè)計師對該工程的概況、重點、難點作簡要的說明；第二，各到會人員提出疑問；第三，對會議內(nèi)容作文字性的總結(jié)，形成文件發(fā)到各到會人員及有關(guān)部門。（3）做好技術(shù)交底會議記錄，重點是記錄施工要點、難點及解決方案。（4）施工前對施工相關(guān)人員進行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底，組織施工人員熟悉圖紙和安裝施工工藝，對各關(guān)鍵部位要交待清楚。四、安裝前的生產(chǎn)準備（1）對現(xiàn)場管理和安裝人員進行安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。（2）構(gòu)件進場搬運、吊裝時需加強保護不得碰撞和損壞；構(gòu)件應(yīng)放在通風、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴防雨水滲入。（3）構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上；玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護措施。（4）構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗與校正，構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標準的要求，不得有變形，損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。（5）根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換貯備數(shù)量；一般構(gòu)件、配件等在1%-5%，鋼化玻璃在安裝過程中的自爆損壞率為總塊數(shù)的3%-5%。（6）構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工。如：鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。五、對主體結(jié)構(gòu)的復(fù)測主體結(jié)構(gòu)的復(fù)測就是復(fù)查主體結(jié)構(gòu)墻面的垂直度、平整度。安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求；特別是主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，必須達到要求，否則，應(yīng)采取適當措施后方可進行幕墻的安裝施工。（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復(fù)測。（2）幕墻的分格放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，水平標高要逐層從地面往上引，以免誤差累識，誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（3）對高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于四級情況下進行，測量應(yīng)在每天定時進行。（4）在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進行檢驗，埋件的標高偏差不應(yīng)大于10㎜，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20㎜。超差的預(yù)埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。六、預(yù)埋件尺寸偏差處理（1）預(yù)埋件偏差超過45㎜時，應(yīng)及時把問題反饋給有關(guān)部門及設(shè)計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)方面。（2）預(yù)埋件偏差在45㎜－150㎜時，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；另一端采用2支M12×110的脹錨螺栓或其他可靠的方式固定，脹錨螺栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）預(yù)埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。（4）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。（5）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述的方法修正，鋼板的尺寸及脹錨螺栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設(shè)計確定。（6）預(yù)埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行必須經(jīng)手工打磨，外露金屬光澤后，方可涂防銹漆；如有特殊要求，須按要求處理。（7）樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的方法解決，也可以采用在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。采用加長支座時：當加長幅度＜100㎜時，可采用角鋼制作支座，令其端部與預(yù)埋件表面焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。當加長幅度≥100㎜時，在采用的角鋼做支座的同時，應(yīng)在支座下部加焊三角支撐；支撐的材料可采用≥50×50×5㎜的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度≥80㎜，焊縫高度≥5㎜；另一端與主體結(jié)構(gòu)采用脹錨螺栓連接，加強支撐的位置以牢固不妨礙正常安裝為原則。6.2施工方案的編制編制施工方案就是合理安排幕墻的安裝施工順序，制定具體的施工組織設(shè)計和進度計劃，并采取可靠的安全保護措施。對幕墻施工環(huán)境和分項工程施工順序應(yīng)進行認真研究，對幕墻安裝會造成嚴重干擾或污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻安裝前施工，否則，應(yīng)采取可靠的保護措施，才能進行幕墻安裝施工。玻璃幕墻的安裝施工應(yīng)單獨編制施工組織設(shè)計方案。玻璃幕墻的安裝施工質(zhì)量，是直接影響玻璃幕墻安裝后能否滿足玻璃幕墻的建筑物理及其他性能要求的關(guān)鍵之一，同時玻璃幕墻安裝施工是以多工種的聯(lián)合施工，與其他分項工程施工難免會有交叉和銜接的工序，因此，為了保證玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量，要求安裝施工承包單位單獨編制玻璃幕墻施工組織設(shè)計方案。一、施工組織方案包含的內(nèi)容工程概況；施工組織機構(gòu)（包括責任和職權(quán)劃分）；構(gòu)件運輸（包括運輸路線選擇、時間安排、裝載要求、運輸和裝卸機械等）；現(xiàn)場搬運（包括場地、垂直運輸、搬運計劃等）；安裝前的檢查和處理（包括檢查主體結(jié)構(gòu)的偏差預(yù)埋件的復(fù)核和糾偏，、腳手架的調(diào)整、土建立線交接、接電等）；安裝工藝流程；工程設(shè)計、安裝、材料供應(yīng)進度表；勞動力使用計劃；施工機具、設(shè)備使用計劃；資金使用計劃；質(zhì)量要求；安全防范措施；成品防范措施；交工資料的內(nèi)容；設(shè)計變更解決的方法和現(xiàn)場問題協(xié)商解決的途徑。二、施工組織方案編寫的步驟和方法施工組織方案應(yīng)在開工前編寫完成，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。施工組織方案編寫的主要依據(jù)為：施工合同及相關(guān)文件。施工組織方案編寫的主要步驟：了解工程概況→編制機構(gòu)圖→確定構(gòu)件的運輸和搬運→明確施工前的準備內(nèi)容→編制安裝工藝流和圖→設(shè)計施工進度計劃→編寫施工質(zhì)量要求→編制施工安全措施→確定工程驗收資料內(nèi)容。6.3玻璃幕墻的安裝內(nèi)容及質(zhì)量要求一、明框、半隱框、全隱框玻璃幕墻的安裝工藝流程明框、半隱框、全隱框玻璃幕墻是幕墻工程最常見的，其安裝工藝流程一般如下：施工人員進場→放線→復(fù)檢預(yù)埋件→偏差修正處理→安裝鋼支座→安裝立柱→支座校正、焊接緊固→避雷系統(tǒng)安裝→防火材料安裝→安裝橫梁（明框）→安裝玻璃板塊（明框）→安裝幕墻單元→固定角碼→幕墻嵌縫安裝、打膠→清潔→自檢→驗收。幕墻工程的安裝工藝流程會因幕墻工程具體施工內(nèi)容的不同而不同，會有其特殊性和復(fù)雜性。二、幕墻立柱的安裝及要求（一）立柱的概念立柱一般為豎向構(gòu)件，立柱安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。立柱一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達7.5m,接頭應(yīng)有一定空隙，采用套筒連接，這樣可適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預(yù)埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。（二）立柱安裝前準備立柱安裝前，預(yù)埋件的復(fù)查和處理已經(jīng)完畢，合格放線已經(jīng)完成，并吊有垂直鋼絲，至少每間隔一個分格吊有一根垂直鋼絲。安裝前要熟悉圖紙，熟悉立柱的分布情況，尤其是注意長度相似但位置不同的立柱，一般工廠出來的立柱都有編號，其編號與圖紙中注明的立柱代號是相同的，要對號入座。施工人員必須進行有關(guān)高空作業(yè)的培訓(xùn)并取得上崗證方可進入施工現(xiàn)場施工；施工時嚴格執(zhí)行國家有關(guān)勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定，特別要注意在風力超過6級時，不允許進行高空作業(yè)。（三）立柱的安裝如果是滿堂腳手架，立柱是從下往上安裝，如果是滑架，立柱是從上往下安裝。所以要先檢查主梁的到貨情況是否與安裝次序相吻合。（1）立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定。（2）立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜；同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。（3）立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片，立柱一端固定立柱連接芯套。立柱先進行預(yù)裝。eq\o\ac(○,1)安裝時，腳手架的上下垂直位置應(yīng)該同時站人，并作好分工。有人扶立柱，有人對上、下鋼支座位置，有人拿電焊把。eq\o\ac(○,2)定位時，以分格垂直鋼絲定左右位置；以預(yù)埋件的十字線定鋼支座的上下、左右位置（其實鋼支座的左右位置確定也等于立柱的左右位置確定，鋼支座的上下位置確定，也等于立柱的上下位置確定，可以相互復(fù)核），測量鋼絲到立柱的表面距離以確定立柱的前后進出位置。此時，鋼支座與預(yù)埋件有一個（也應(yīng)該是惟一的）接觸的位置，并將它們用電焊點焊固定。點焊的焊縫長度要把握好，焊縫太短，連接強度不夠，很不安全；焊縫太長，萬一需要返工時很難取下鋼支座。所以。焊縫長度為6-8㎜即可。一個支座至少焊兩處，這時立柱的安裝稱之為預(yù)裝。eq\o\ac(○,3)立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進行自檢；對不合格的應(yīng)進行調(diào)校修正；自檢合格后，需報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計圖紙，焊縫高度≥7㎜，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。eq\o\ac(○,4)待一個立面、幾層、或者一個區(qū)域（具體視現(xiàn)場情況定）的立柱預(yù)裝完畢后要認真再作一次尺寸復(fù)核，要檢查上下、左右、前后的檢查用鋼直尺和鋼卷尺便可，而上下位置的檢查應(yīng)從兩端或轉(zhuǎn)角處著手，先根據(jù)每層樓的土建標高，結(jié)合圖紙的尺寸確定轉(zhuǎn)角或兩端主橫梁固定螺孔的高度。以上檢查當發(fā)現(xiàn)偏差時，可以松開連接立柱與鋼支座的緊固螺栓，利用鋼支座的長形孔進行少量的調(diào)節(jié)。長形孔只能調(diào)節(jié)少量的偏差如果出現(xiàn)大量偏差時只有把點焊焊縫打開重新安裝。相鄰立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5㎜；相鄰立柱的距離偏差不應(yīng)大于2㎜。（5）立柱最終焊接。立柱尺寸復(fù)核完畢無誤后便可以對鋼支座進行最終焊接，工人稱為滿焊。此時焊接要注意如下幾點。eq\o\ac(○,1)注意防火，焊件下方應(yīng)設(shè)置接火板和安排看火人，操作者操作時必須戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。eq\o\ac(○,2)防止燒傷立柱，做好隔離措施，可以用薄鐵皮隔開。eq\o\ac(○,3)焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”后方可獨立工作。焊接場地必須采取防火防爆安全措施后，方可進行操作。（6）立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。三、幕墻橫梁的安裝及要求橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%-35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。值得說明的是，一些隱框玻璃幕墻的橫梁不是分段與立柱連接的，而是作為鋁框的一部分與玻璃幕墻中橫梁的安裝。（1）橫梁安裝必須在土建泥水作業(yè)完成立柱安裝后進行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝；當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（2）應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應(yīng)打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠；安裝前先將鋁角碼插進橫梁相對應(yīng)的卡槽內(nèi)，用橫梁固定螺栓將鋁角碼固定在立柱上，橫梁也隨之固定在立柱上了。此時你會發(fā)現(xiàn)，如果立柱安裝得十分準確，現(xiàn)在安裝橫梁就十分輕松，橫梁固定螺栓擰緊橫梁的安裝也就結(jié)束了。為預(yù)防萬一，可依據(jù)前面安裝立柱所說的高度水平線對橫梁的上表面進行復(fù)核。復(fù)核無誤后將橫梁蓋板扣上。橫梁兩端與主梁接觸的位置或多或少總會有一點點縫隙，它們之間的配合不可能那么完善無缺，為美觀起見，可用密封膠輕輕地走一遍，把縫隙蓋住，清潔表面，橫梁的安裝便完成了，可以進入板塊的安裝階段。（3）橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%-35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。（4）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1㎜，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35㎜，不應(yīng)大于5㎜；當一幅幕墻寬度大于35㎜，不應(yīng)大于7㎜。（5）裝橫梁時，應(yīng)注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條；其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。四、幕墻玻璃板塊的加工制作、安裝及要求安裝玻璃板塊前先要求立柱、橫梁已經(jīng)安裝完畢。玻璃板塊的安裝，無論是滿堂腳手架還是滑架都是從上向下安裝，所以首先要根據(jù)玻璃板塊編號圖檢查板塊的到貨情況，并且按照安裝的次序把板塊預(yù)先運到各層面放置。（1）安裝前要先對腳手架進行檢查，第一要檢查腳手架上應(yīng)該滿輔竹踏板或木踏板，踏板上不能露出鋼釘、鋼筋、螺栓之類的物品，因板塊在安裝過程中要在踏板上停留換手，如果以上物品不清除，一旦玻璃與其碰撞就會損壞玻璃；第二要檢查腳手架與立柱之間的距離，距離太大安裝時不好用力，太小玻璃板塊容易碰壞。一般的距離為玻璃板塊安裝好以后其表面到腳手架的距離300㎜左右較為適宜。安裝時上下層同時站人，用吸盤把板塊掛在橫梁上，位置復(fù)核無誤后安裝左右兩側(cè)的壓塊。每安裝好一層，都要進行打膠、試漏、清潔、驗收，完成后架子工將此層腳手架去掉再進入下一層，重復(fù)上述的工作。（2）鋼化、半鋼化和夾絲玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而按設(shè)計尺寸在工廠進行，鋼化、半鋼化玻璃鋼的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。（3）玻璃切割后，邊緣不應(yīng)不明顯的缺陷，經(jīng)切割后的玻璃應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。（4）中空玻璃、圓弧玻璃等特殊玻璃應(yīng)由專業(yè)的廠家進行加工。（5）玻璃加工應(yīng)在專用的工作臺上進行，工作臺表面應(yīng)平整，并有防止玻璃損傷保護裝置；在加工過程中注意保護，防止玻璃損傷和割傷操作者；加工后的下班要合理堆放，并做好標記，注明所用工程名稱、尺寸、數(shù)量等。（6）玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污染物擦試干凈；熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。（7）幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口底配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035-96中的有關(guān)規(guī)定進行校核。（8）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不小于100㎜，厚度不小于5㎜,并用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。（9）玻璃定位后及時在四周鑲嵌密封橡膠條或打密封膠，并保持平整，密封橡膠條和密封膠應(yīng)按規(guī)定型號選用。（10）玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量應(yīng)為總數(shù)的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。五、點支式玻璃幕墻的安裝及要求點支式玻璃幕墻安裝施工的一般流程：測量定位→鋼結(jié)構(gòu)安裝→索桿結(jié)構(gòu)安裝→索桿結(jié)構(gòu)張拉定位→玻璃安裝→質(zhì)量控制→竣工驗收。（一）點式玻璃安裝前的準備點式玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)同時調(diào)整不得積累；按照基準水平線及分格線進行放線工作，保持完整的現(xiàn)場實測記錄，與設(shè)計作對比，控制安裝公差。安裝前，應(yīng)根據(jù)土建結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上，預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置，標高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需墊鋼板時，每疊不得多于3塊。鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應(yīng)滿足安裝程序的需要。（二）鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線點和測量標高的基準點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用整體或綜合拼裝安裝的方法施工。確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。對焊接要進行打磨，消除棱角和尖角，達到光滑過渡；鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆。對于拉桿駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準確，一般偏差不應(yīng)超過1㎜，緊固拉桿或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上自下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核。（三）不銹鋼爪的安裝不銹鋼爪的安裝位置要準確，偏差不得大于±1.5㎜。所有在固定孔、點和玻璃連接的駁接螺栓都應(yīng)用測力扳手擰緊，其力矩的大小按規(guī)定給出的值。固定孔、點和駁接爪間的連接應(yīng)考慮可調(diào)整的余量。所有的駁接螺栓都應(yīng)用自鎖螺母固定。（四）玻璃的安裝玻璃安裝前，應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。安裝玻璃前必須清潔鋼件表面雜物，駁接玻璃底部U形槽應(yīng)裝入橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。玻璃安裝前應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。玻璃安裝前應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。安裝玻璃時，應(yīng)先將駁頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝，為確保駁接頭處的氣密性、水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小。玻璃現(xiàn)場粗裝后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。玻璃全部調(diào)整后，應(yīng)進行立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。（五）打密封膠打膠前應(yīng)用干凈的棉白布和二甲苯對打膠接口進行清潔。打膠前在需打膠的部位粘巾保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。打膠時要持續(xù)均勻。操作順序一般是先打橫向縫后打豎向縫，豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時處理。六、幕墻防火、保溫施工的要求為達到防火的要求，玻璃幕墻的窗間及窗檻墻的填充材料應(yīng)采用不燃材料；玻璃幕墻與每層樓板，隔墻處的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填充，防火材料要用鍍鋅鐵板固定，鍍鋅鐵板的厚度不低于1.5㎜，不得用鋁板。如圖3-30所示。施工時要注意，防火材料與其他構(gòu)件之間也不應(yīng)留有間隙。否則萬一起火，下層的濃煙便沿著這些縫隙往上竄，從而喪失防火的效果。有保溫要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝；當采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯接縫應(yīng)嚴密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進行密封處理。防火、保溫材料的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，防火、保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火、保溫材料的防火封板應(yīng)錨固牢靠。玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應(yīng)采用防火、保溫材料填塞，填裝防火、保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙；并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火、保溫材料受潮失效。圖3-30幕墻的防火保溫示意圖七、幕墻防雷節(jié)點的安裝及要求玻璃幕墻了的自身的防雷體系,最終,要與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠地連接，如圖3-31所示。圖中不銹鋼連接片將某一列的立柱連為一體，水平避雷圓鋼又將若干立柱連為一體。這樣，某一區(qū)域或某一立面的幕墻在防雷電上已經(jīng)成為一個整體，然后，這個體系與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系相連接。安裝過程中要注意如下幾個問題：圖3-31幕墻防雷體系（1）安裝不銹鋼連接片時一定要記住該處立柱的保護膠紙撕去，不銹鋼連接片一定要與立柱直接接觸。（2）水平避雷圓鋼與鋼支座相焊接時，由于此時立柱已經(jīng)安裝完畢，位置狹小，千萬不可在這里形成虛焊而降低了導(dǎo)電性能。（3）水平避雷圓鋼在拼接時一定要嚴格按圖紙要求保證拼接長度和焊縫的高度。八、幕墻封口的安裝及要求幕墻上封口常采用壓頂板，其往往被安裝在建筑物頂部女兒墻上。通常用鋼型材在女兒墻上現(xiàn)場制作安裝鋼龍骨，鋼龍骨是生根在女兒墻上，壓頂板安裝在鋼龍骨上。制作鋼龍骨時，以全部女兒墻厚度的最大值確定鋼龍骨架的厚度。制作安裝鋼龍骨時要注意制作次序，先從轉(zhuǎn)角處或兩端頭做起，然后以此為依據(jù)拉直線，拉直線時發(fā)現(xiàn)不能把女兒墻全部包容即要再放大兩端的鋼架，直至能全部為止，有了鋼龍骨的外輪廓線就很容易地把其余的鋼龍骨定位制作出來。鋼龍骨制作完畢后進行尺寸復(fù)核，無誤后對其進行二次防腐。二次防腐應(yīng)及時通知監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，并認真做好隱蔽工程驗收記錄，作為日后進行工程竣工驗收的依據(jù)。安裝壓頂鋼板仍然還是先安裝轉(zhuǎn)角或兩端，然后拉線定位安裝其余的壓頂鋼板，方法如鋼龍骨一樣。至于左右位置要與下面玻璃的膠縫對齊。封口鋼板安裝也是要先預(yù)裝，每塊鋼板可在四個角各打一顆釘固定，待其余鋼板安裝完畢，復(fù)核無誤后再統(tǒng)一全部打釘最終固定打膠，打膠前先把膠縫處的保護膜撕開，清潔膠縫后打膠。壓面板處于建筑物的頂部，它的上表面和靠天臺的內(nèi)側(cè)面人們是隨時可用手觸摸的，于是就產(chǎn)生了一個產(chǎn)品保護的問題。一般的做法是在下腳手架時先把壓頂板外側(cè)面的保護膜撕掉，而保留上表面和內(nèi)側(cè)表面的保護膜等工程驗收前才撕去。幕墻邊緣部位的收口，是用金屬板或形板將墻板端部及龍骨部位封蓋。幕墻下端收口的處理通常用一條特制擋水板，將下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。九、幕墻面板的安裝（一）一面板安裝前的準備玻璃組件在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)；安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護膜加以保護，竣工驗收前要全部揭去。玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向；若發(fā)現(xiàn)玻璃的色澤有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，得到處理后方可安裝。面板在安裝時應(yīng)注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當面板面積過大或重量較重時，可采用機械安裝。（二）面板的安裝隱框、半隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合《建筑幕墻》（JG3035-96）中的有關(guān)規(guī)定。用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接件應(yīng)嚴格按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。面板分格拼縫應(yīng)豎直橫平，縫寬均勻，并符合設(shè)計及偏差要求；每塊面板初步定位后，應(yīng)與相鄰面板進行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求；對不符合要求的應(yīng)進行調(diào)校修正，自檢合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢合格后方可進行固定和打耐候密封膠。（三）面板安裝完的保護和清潔面板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對面板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無任何腐蝕作用。十、吊掛式全玻璃幕墻的安裝及要求全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在施工前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。由于各類建筑的室外設(shè)計都不相同，對有室外大雨篷、行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。（一）全玻璃幕墻安裝前的測量放線幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。上部承重鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致尺寸符合設(shè)計要求。（二）全玻璃幕墻的安裝所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。下部和側(cè)邊邊框的安裝要嚴格按照放線定位和設(shè)計標高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100㎜。大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。安裝前應(yīng)檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標出玻璃的中心位置。安裝玻璃時應(yīng)進行試起吊。電動吸盤機定位后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃；同時應(yīng)在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。在吊運安裝玻璃時，要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架和金屬槽口。玻璃定位后應(yīng)反復(fù)調(diào)節(jié)吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等且符合設(shè)計要求。所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎猎嚫蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5℃的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懻辰Y(jié)拉伸強度。6.4金屬幕墻的安裝內(nèi)容及質(zhì)量要求傳統(tǒng)的金屬板塊安裝方式是用攻鋼釘把板塊固定在鋼龍骨上的，所以安裝時先安裝轉(zhuǎn)角處或兩端處的板塊，復(fù)核無誤后用墨線把其余板塊的安裝位置彈印在龍骨表面上，每塊板可以對號入座便于安裝準確，這叫預(yù)先彈線法。有人圖省事，用小木塊做成膠縫的寬度，安裝時把它靠住已安裝好的板塊，以此來確定下一塊的位置，這樣做最大的錯誤就是沒有考慮誤差的積累和如何事先消化誤差，其結(jié)果是聽天由命，裝到最后要么最后幾塊板塊沒有膠縫，要么膠縫過大，只好將前面已裝好的拆除返工，這種方法叫靠模法。金屬板塊較玻璃板塊輕，安裝時不用吸盤，其余的與玻璃板塊和壓頂板相似。所要提醒的是打膠前先撕掉膠縫處的保護膜，其余的不要撕，待腳手架拆卸前一并撕去。一、金屬幕墻框架的安裝及要求安裝前應(yīng)檢查放線是否正確，并用經(jīng)緯儀對立柱、橫梁進行貫通測量，尤其是對建筑轉(zhuǎn)角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細測量放線。安裝角碼須按設(shè)計圖加工，表面處理按國家標準的有關(guān)規(guī)定進行熱浸鍍鋅。根據(jù)圖紙檢查并調(diào)整所放的線，并將角碼焊接固定于預(yù)埋件上。焊接時，應(yīng)采用對稱焊，以控制固焊接產(chǎn)生的變形。焊縫不得有夾渣和氣孔。敲掉焊渣后，對焊縫涂防銹漆進行防銹處理。用不銹鋼螺栓把立柱固定在角碼上。在立柱與角碼的接觸面上放上1㎜厚絕緣層，以防金屬電解腐蝕。校正立柱尺寸后擰緊螺栓。通過鋁角碼將橫梁固定在立柱上。安裝好后用密封膠密封橫梁間的接縫。檢查立柱和橫梁的安裝尺寸。將螺栓、墊片焊接固定于角碼上，以防止立柱發(fā)生位置偏移。所有不同金屬角面上應(yīng)涂上保護層或加上絕緣的墊片，以防電解腐蝕。防銹處理時不能在潮濕、多霧及陽光暴曬之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙塵表面不能涂漆。涂第二層漆或以后的涂漆時應(yīng)確定較早前的涂層已經(jīng)固化，其表面經(jīng)砂紙打磨光滑。涂漆應(yīng)表面均勻，勿使角部及接口處涂漆過量。在涂漆未完全干時，不應(yīng)在涂漆處進行其他施工。二、金屬板的加工、安裝方法及要求金屬板的加工制作組裝時，應(yīng)檢查組件（包括鋁板、槽鋁、角鋁等加工件）尺寸、方向是否正確、表面是否有缺陷等。安裝槽鋁時，應(yīng)按圖紙尺寸要求在面板和槽鋁之間貼上雙面膠條，然后將面板和槽鋁用拉鉚釘拉鉚連接牢固。復(fù)合板刨槽位置尺寸允差±1.5㎜,刨槽深度以中間層的塑料填充料余留0.2-0.4㎜為宜;單層板折邊的折彎高度差允許±1㎜。金屬板長\寬和對角線尺寸偏差要求:長邊≤2m,不大于3.0㎜,長邊＞2m,不大于3.5㎜。角碼位置允許偏差1.5㎜，且鉚接牢固；組角縫隙≤2.0㎜。金屬板表面應(yīng)平整、光滑，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，金屬板無嚴重表觀缺陷和色差。金屬面板安裝前，應(yīng)檢查對角線及平整度，并用清潔劑將金屬板靠室內(nèi)面一側(cè)及框表面清潔干凈。按施工圖將金屬面板用不銹鋼螺釘與框架固定。金屬板與板之間的間隙一般為10-20㎜，用密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。注耐候密封膠時需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。三、安裝施工流程及要求施工人員進場→放線→復(fù)檢預(yù)埋件→偏差修正處理→安裝鋼支座→安裝龍骨→支座校正、焊接緊固→避雷系統(tǒng)安裝→安裝鋁板單元→嵌縫、打膠→清潔→自檢→驗收。四、防火、保溫及防雷節(jié)點處理防火棉安裝，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達到有關(guān)部門要求。防火棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。隔熱材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保溫泡沫板、隔熱棉等材料。隔熱材料尺寸根據(jù)實墻位置（不見光位）鋁合金框架的內(nèi)空尺寸現(xiàn)場裁割。將裁好的隔熱材料用金屬絲固定于鋁角上，鋁角在鋁型材料加工時已安裝在立柱或橫梁上。在重要建筑中，應(yīng)用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將保溫材料封閉，作為一個板件安裝在骨架上。幕墻框架應(yīng)具有連續(xù)而有效的電傳導(dǎo)性。建筑物防雷系統(tǒng)及防雷接地措施一般由其他單位負責，蓐防雷保護接合端要與建筑物防雷系統(tǒng)直接連接。幕墻防雷系統(tǒng)直接接地，不應(yīng)與供電系統(tǒng)合用接地地線。6.5石材幕墻的安裝內(nèi)容及質(zhì)量要求一、連接形式及要求石板幕墻的連接型式分為：骨架式、背掛式、單元體法。（一）骨架式骨架式主要用于主體結(jié)構(gòu)是框架結(jié)構(gòu)時，因轔輕質(zhì)填充墻不能作為承重結(jié)構(gòu)。由于骨架在建成后不便于維護，骨架的防腐蝕是很重要的。（二）背掛式背掛式是采用幕墻專用柱錐式錨栓的干掛技術(shù)。它是在石材的背面上鉆孔，并用柱錐式鉆頭和專用鉆機使底部擴孔。錨栓被無膨脹力地裝入圓錐形鉆孔內(nèi)，再按規(guī)定的扭矩擴壓，使擴壓環(huán)張開并填滿孔底，形成凸型結(jié)合。錨固為背部固定，從正面看不見。利用背部錨栓可將板塊固定在金屬掛件上，安裝方便。（三）單元體法單元體法是利用特殊強化的組合框架，將飾面塊材、鋁合金窗、保溫層等全部在工廠中組裝在框架上，然后將整片墻面運至工地安裝，由于是在工廠內(nèi)工作平臺上拼裝組合，勞動條件和環(huán)境得到良好的改善，可以不受自然條件的影響，所以工作效率和構(gòu)件精度都能有很大提高。二、石材幕墻的安裝及質(zhì)量要求（一）石材幕墻骨架、連接件的安裝預(yù)埋件應(yīng)在土建施工施工時埋設(shè)，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預(yù)埋件進行檢查和校準核，一般允許位置偏差為±20㎜。如有預(yù)埋件位置超差而無法使用或漏放時，應(yīng)根據(jù)實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設(shè)計單位審核批準。并應(yīng)在現(xiàn)場做拉拔試驗。由于土建施工允許誤差較大，幕墻施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量復(fù)核。所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。按照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線位，確定好每個立面的中線；測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累；測量放線應(yīng)在風力不大于四級情況下進行，并要采取避風措施；放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的正確。按照設(shè)計圖尺寸先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線順序安裝中間立柱；將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核后安裝金屬橫梁。固定立柱的鐵件。如有焊接時，應(yīng)對下方和相近的已完工裝飾面進行保護。焊接時要采用對稱焊；以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，刷防銹漆。金屬骨架完工后應(yīng)通過監(jiān)理公司隱蔽工程檢查后，方可進行下工序。幕墻金屬骨架的安裝應(yīng)重點注意防腐。防火、保溫材料安裝在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。在北方寒冷地區(qū)，窗框四周嵌縫處應(yīng)用保溫材料防護，防止形成冷橋。（二）石材幕墻面板的安裝石材面板應(yīng)嚴格按編號分類，并注意擺放可靠。注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應(yīng)緊托上層飾面板，而與下層飾面板之間留有間隙。安裝時要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入大理石膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。安裝石材面板時宜先完成窗洞口四周的石材，以免安裝發(fā)生困難。安裝到每一樓層標高時，要注意調(diào)整垂直誤差。在搬運石材時要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。要按設(shè)計要求選用合格和未過期的耐候嵌縫膠注膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。（三）石材幕墻的清潔施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。三、安裝施工流程施工人員進場→放線→復(fù)檢預(yù)埋件→偏差修正處理→安裝鋼支座→安裝龍骨→支座校正、焊接緊固→避雷系統(tǒng)安裝→安裝石材單元→嵌縫、打膠→清潔→自檢→驗收。6.6采光頂?shù)陌惭b內(nèi)容及質(zhì)量要求一、安裝方法及要求采光頂一般采用元件式安裝，桿件加工好后運往地工安裝。桿件與主支撐體系預(yù)埋件以焊接或螺栓連接；焊接或螺栓定位時，一定要掛線，以保證玻璃朦朧樣光頂桿件安裝到位；焊接時一般不允許先固定桿件再施焊，因為電弧和火花會燒壞型材表面，而應(yīng)該采取固定定位、施焊固定后安裝桿件。玻璃板塊與桿件的連接，明框采用鑲嵌法，隱框、全玻采用注膠工藝。鑲嵌玻璃時，安裝前應(yīng)在玻璃嵌槽底規(guī)定部位嵌上密封條，安裝時應(yīng)在玻璃底部加鉛或橡膠抗震墊，安裝定位后用壓板固定玻璃并打防風雨密封膠密封。采光頂?shù)淖⒛z工藝與玻璃幕墻的注膠工藝相同。二、結(jié)構(gòu)形式（一）采光頂常用的典型結(jié)構(gòu)形式斜梁結(jié)構(gòu)采光頂、曲線三鉸拱結(jié)構(gòu)采光頂、直線三鉸拱結(jié)構(gòu)采光頂、雙鉸圓拱結(jié)構(gòu)采光頂（二）采光頂主支撐結(jié)構(gòu)常用形式單梁、井字梁系、桁架、網(wǎng)架。6.7硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠的施工工藝一、硅酮密封膠的選用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗報告。接觸材料包括鋁合金型材、玻璃、雙面膠帶和耐候硅酮密封膠。所謂相容性是指結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與這些材料接觸時，只起粘接作用，不發(fā)生影響粘接性能的任何化學(xué)變化。無論進口還是國產(chǎn)的硅酮密封膠，都必須持有國家認定證書和標牌，并經(jīng)過檢驗通過，方可使用。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠供應(yīng)商，在提供產(chǎn)品的同時必須出具產(chǎn)品質(zhì)量保險年限的質(zhì)量證書，安裝施工單位在竣工時提交質(zhì)量保證書。明確只有H形粘結(jié)拉伸強度才能較全面說明結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能，才滿足結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的實際需要，是結(jié)構(gòu)硅酮密封膠重要的技術(shù)指標之一。二、結(jié)構(gòu)膠的使用及要求（一）結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在專門設(shè)置的注膠間內(nèi)施工，要求注膠間清潔無塵、無火種、通風，室內(nèi)溫度控制在23±5℃，相對溫度控制在70%±5%。注膠操作者必須接受專門的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠，嚴禁使用未經(jīng)做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關(guān)檢驗，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠。（二）注膠處的清潔嚴格按標準規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，使用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇50%與水50%的混合溶劑；對于油性污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔用布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔，清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔。清潔后的基材要求必須在15-30分鐘內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。（三）結(jié)構(gòu)膠的混膠雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)采用專用的雙組分硅酮打膠機進行混膠，混膠時，應(yīng)先按照打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封劑進行充分混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是檢驗結(jié)構(gòu)膠是否充分混合，結(jié)構(gòu)膠顏色均勻、充分混合才能注膠。在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試驗是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。（四）結(jié)構(gòu)膠的注膠注結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當深度，使膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意觀察密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平，刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡。進行注膠進應(yīng)及時做好注膠記錄。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠剝離試驗，檢驗粘接牢固性和固化程度。三、結(jié)構(gòu)膠施工的主要技術(shù)檔案（一）相容性試驗報告主要內(nèi)容結(jié)構(gòu)膠的型號、批號；接觸材料規(guī)格、產(chǎn)地；工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量。（二）注膠記錄內(nèi)容注膠日期；結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號；雙面膠帶規(guī)格；清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間；注膠班組負責人、注膠人、清洗人工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量。（三）蝴蝶試驗記錄（四）膠杯試驗記錄（五）養(yǎng)護記錄四、結(jié)構(gòu)膠的分類、選擇（一）結(jié)構(gòu)膠的分類結(jié)構(gòu)密封膠有單組分與雙組分兩種。（1）單組分結(jié)構(gòu)密封膠是在工廠已配制好，產(chǎn)品形態(tài)由一種包裝容器構(gòu)成，本身已處于可直接施用狀態(tài)的密封膠。單組分密封膠有醋酸基的酸性密封膠和乙醇基的中性密封膠。酸性密封膠在水解瓜時會釋放醋酸，對鍍膜玻璃的鍍膜層和中空玻璃的組件有腐蝕作用，不能用于隱框玻璃幕墻。（2）雙組分結(jié)構(gòu)密封膠的固化機理是靠向基膠中加入固化劑充分攪拌混合以觸發(fā)密封膠固化/（3）雙組分結(jié)構(gòu)密封膠的基膠和固化劑混合比不同，其固化時間也隨之變化，而且固化后的性能也會有所不同。因此在決定基膠與固化劑的配合比時，要根據(jù)固化時間，固化后的性能全面權(quán)衡決定，不能只根據(jù)固化時間長短來決定配合比，更不能任意配合。（4）在施工中究竟選用單組分結(jié)構(gòu)密封膠，還是選用雙組分結(jié)構(gòu)密封膠，要根據(jù)施工條件、批量大小等因素綜合進行經(jīng)濟、技術(shù)比較后確定。五、結(jié)構(gòu)膠的養(yǎng)護及質(zhì)量要求注完結(jié)構(gòu)膠的玻璃組件應(yīng)及時移至靜置場靜置養(yǎng)護，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為23±5℃、相對濕度為70%±5%、無油污、無大量灰塵，否則會影響結(jié)構(gòu)密封膠的固化效果。雙組分結(jié)構(gòu)密封膠靜置3-5天后、單組分結(jié)構(gòu)密封膠靜置7天后才能運輸。運至安裝現(xiàn)場，還需要在安裝現(xiàn)場繼續(xù)放置10天左右，使總的養(yǎng)護期達到14-21天，達到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝施工。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時一般應(yīng)符合下述要求：玻璃面積≤2㎡，每垛堆放不得超過12；玻璃面積≥2㎡，每垛堆放不得超過6塊；如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況須另行處理。疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5㎜,以免使玻璃不平而壓碎。六、耐候密封膠的使用要求玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。常用的是耐候硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物。可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。施工時應(yīng)對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，而不能三面粘結(jié)，否則當溫度下降，膠體需要收縮，而三面粘貼無法適應(yīng)，此時極容易將膠體拉裂。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。為保護玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。6.8幕墻施工安裝質(zhì)量控制要點幕墻施工安裝質(zhì)量控制要點是指在幕墻施工安裝過程中需要重點控制和檢驗的關(guān)鍵工序，此工序不嚴加控制將會影響到其他工序的正常進行，或影響整個工程的實施和質(zhì)量。幕墻施工安裝質(zhì)量控制要點主要包括以下幾個工序：材料現(xiàn)場復(fù)驗；測量放線及預(yù)埋件的檢驗和糾偏；支座焊接及節(jié)點連接；防火構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗；防雷構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗；保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗；主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗；組件安裝質(zhì)量的檢驗；注密封膠施工質(zhì)量的檢驗；開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗；幕墻表面的清潔。第7節(jié)建筑幕墻的主要試驗內(nèi)容、依據(jù)及試驗時間對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，即對標準中規(guī)定的技術(shù)要求全部進行檢驗（必要時由雙方協(xié)議還可增加試驗項目）稱為形式試驗?！督ㄖ粔Α罚↗G3035）對形式試驗的條件、規(guī)則和試驗項目作了規(guī)定。過去只有金屬門窗才進行形式試驗，對墻體則不進行這種試驗，即使墻體是預(yù)制的也沒有物理性檢驗的習(xí)慣。墻體的物理性能檢測是隨金屬幕墻的發(fā)展而興起的。這是因為由金屬型材與玻璃組成的墻體的防雨水滲漏問題比磚石（混凝土）墻體嚴重得多，它是由墻體所采用的材料所決定的。雖然金屬幕墻允許構(gòu)件規(guī)格比磚石（混凝土）的規(guī)格大，暴風雨中滲入金屬幕墻墻體的水比滲入磚石（混凝土）墻體的少，但由于磚石（混凝土）材料的吸水性能，可將滲入的水大部分先吸收再蒸發(fā)，不吸水的金屬幕墻有允許互相移動的接縫，滲入縫隙的水滲漏到室內(nèi)或滯留在接縫中產(chǎn)生龍活虎銹蝕問題，材料的性能決定了金屬幕墻必須進行物理性能檢測。金屬幕墻型試驗有兩方面的作用，其一是在正式投產(chǎn)前，在模擬的環(huán)境條件下，通過檢測對其物理性能做出評價，找出原來設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)，還可找出在安裝過程中安裝程序及必須采取的措施。幕墻設(shè)計過程中，這種檢驗稱為探索性檢驗。這種檢驗可由工廠委托專門檢測單位進行，也可以由工廠檢測部門進行，從而使設(shè)計可以取得完善的成果；其二是對產(chǎn)成品提供性能資料，證明施工結(jié)果達到設(shè)計規(guī)定的指標要求。這種檢測必須由國家指定的具有檢測資質(zhì)的專門檢測單位進行。檢測單位要保證檢測的正確性，并提供檢測報告證明文件。至于檢測設(shè)備可用檢測單位的，也可利用工廠的，但都要有檢測單位提出檢測結(jié)果的報告和證明文件。幕墻鑒定投產(chǎn)時必須經(jīng)過實驗室檢測。這是由于幕墻設(shè)計的大都含有新的未經(jīng)證實的特殊功能，只有通過檢測才能證明哪些達到預(yù)定的功能，哪些還達不到預(yù)定的功能。至于已定型生產(chǎn)的幕墻，因為已經(jīng)實驗室實踐檢驗，只要設(shè)計上沒有實質(zhì)性改變，工藝、材料沒有重大的變動，使用環(huán)境與實驗室檢測條件有一致性就無需再進行類似的檢驗，所以《建筑幕墻》（JC3035）規(guī)定有下列情況之一時，應(yīng)進行形式試驗。新產(chǎn)品試制定型鑒定時。正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。用戶要求時。國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或行檢提出要求的?！督ㄖ粔Α罚↗G3035）還規(guī)定物理性能檢測應(yīng)不少于三項基本性能，即抗風壓變形、空氣滲透、雨水滲漏的試驗。檢測用試樣，應(yīng)制作高度大于一個樓層，寬度至少有兩根承受荷載的立梃（即不少于根立梃），且應(yīng)包括典型的垂直和水平接縫的拼合框組件。試樣可按上述要求專門制作，但最好是抽取已制作好的成品，試驗后再安裝在建筑物上，這是一種理想的做法。因為：（1）這種試驗充分代表現(xiàn)場工藝水平，比實驗室人員制作的更符合實際；（2）易于和實際構(gòu)造的細部一致并可滿足安裝工序中的主要要求；（3）常可使工程技術(shù)人員通過試驗件安裝提出有關(guān)便于安裝的修改方案。這種試樣的構(gòu)成與安裝有建筑物上的幕墻一樣，試件的安裝和受力情況應(yīng)與實際相符，即采用同樣的支撐和安裝方法，在所有構(gòu)件之間應(yīng)采用相似的連接方法，應(yīng)采用相同的玻璃和密封材料。試件安裝過程中，對支撐幕墻的建筑框架也應(yīng)盡可能加以模擬，在任何情況下，試件所用的錨固體系的所有細部，如角鋼、墊片、托架、螺栓和焊接點等部件都應(yīng)和在建筑物上實際安裝的細部相一致。抗風壓變形、空氣滲透、雨水滲漏這三項檢測通常用一個試樣。三項基本檢測項目的先后次序，通常都是按檢測風壓的大小程度而定，首先進行空氣滲透性能試驗，所用壓力為10Pa、20Pa、50Pa、70Pa、100Pa，如果幕墻上可是開啟部分，空氣滲透測試在干燥試件上進行，因為有些密封條浸濕后其氣密效果可提高一倍左右，只有對采用干燥的氣密條的試件進行測試，才能得出符合實際的結(jié)果。其次進行雨水滲漏性能測試。其檢測壓力范圍為100-2500Pa。最后進行抗風壓性能檢測，檢測壓差值最大達到5000Pa以上。還必須指出，即使是最認真的實驗室檢測也難以準確無誤地取得和實際使用中完全一致的準確性。幕墻的實際性能的優(yōu)劣在很大程度上取決于其安裝過程中的錨固，連接的正確合理和施工質(zhì)量，以及密封材料質(zhì)量；其次決定于建筑框架的定位質(zhì)量、現(xiàn)場施工條件、制作質(zhì)量負責的監(jiān)督檢查。上述各項因素都不能在實驗室檢測中得到富裕，同時也難以取得膠縫老化效應(yīng)的數(shù)據(jù)。雖然實驗室檢測不能取得與安裝完成后墻體的真實性能完全一致的檢測效果，然而標準的實驗室檢測仍具有實際價值，因為它可提示出設(shè)計中存在的薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)制作中的缺陷和安裝過程中應(yīng)注意的事項，為了彌補實驗室檢測與現(xiàn)場真實性能的差距，對重要工程還要進行現(xiàn)場補充檢測，主要是雨水滲漏性能的檢測，通過現(xiàn)場補充檢測來證實幕墻設(shè)計與安裝的可靠這種現(xiàn)場補充檢測應(yīng)在安裝施工早期進行，以能在大部分幕墻安裝前發(fā)現(xiàn)缺陷及早補救。對于高層建筑，這樣的檢測要多進行幾次以保證安全。顯然，在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，總比在全部安裝完畢后再返工損失少得多?，F(xiàn)場水密性檢測，可采用便攜式氣壓箱，但由于它只能對一個不大的組件（1500㎜×1200㎜）范圍進行靜壓檢測，雖然其方法與實驗室中的作法相近，而運輸、安裝均費時而不大采用。經(jīng)常采用的是水龍噴水法，它是一種簡易可行、花費很少的方法，檢測在建筑物底部兩層框格和幕墻組件安裝后，至少有20m長的兩層幕墻穰嵌完，涂膠固化后，進行室內(nèi)裝修前，選擇兩跨幕墻進行水密性能檢測，被檢測的部分要包括有典型水平和垂直接縫或其他易于滲水的部位。檢測工作在外腳架上進行，在幕墻內(nèi)側(cè)觀察，不從水龍頭噴出，用一特別噴嘴將噴水量和水壓控制到要求水平。檢查從最低的水平接縫隙向上進行，如果發(fā)生滲漏現(xiàn)象，但未能找出滲漏部位時，必須用防水粘接條將所有接縫粘牢，由最低接縫開始檢測，邊揭掉密封膠條，邊測定，反復(fù)進行，直到找出滲漏部位為止。發(fā)現(xiàn)滲漏部位后，采用由設(shè)計部門決定（認可）的水密方法處理。處理后還要進行復(fù)查?，F(xiàn)場補充檢測雖然較粗糙，但對于大規(guī)模幕墻的安裝工程的確具有其實際價值。然而現(xiàn)場檢查只能被認為是一種補充性的檢查，決不能認為這種檢查方法就可以代替規(guī)定的實驗室檢測，因為在實驗室的檢測更為全面、精確和嚴格，實驗室檢測常常和墻體設(shè)計生產(chǎn)過程同步進行。這樣就可對設(shè)計中存在的不足之處進行提示和修正，而現(xiàn)場檢查只有在產(chǎn)品設(shè)計、制作已經(jīng)完成，運到現(xiàn)場安裝后才進行，這時欲對幕墻進行任何修改已為時過晚了。幕墻抗震測試方法，日本JCMA、美國ASTM均采用表態(tài)法，即用偽靜力試驗來測定幕墻平面內(nèi)變形性能。我國一些測試單位也采用此法。這種方法有一定局限性，即幕墻是處于靜止狀態(tài)下用油壓千頂對其施加擠壓，使之變形，這與實際地震時幕墻產(chǎn)生的復(fù)雜性相距甚遠。同濟大學(xué)兩位碩士研究生以幕墻抗震為課題進行研究，設(shè)計出實景模擬試驗方法，并成功地用于試驗?！督ㄖ粔拐鹦阅苷駝优_試驗方法》（GB/T18575）規(guī)定了建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法，此方法是將幕墻安裝在振動臺上，利用模擬地震振動臺輸入一定波形的地震波觀測建筑幕墻試件在模擬地震作用下各部位的地震反應(yīng)（含平面內(nèi)變形）。模擬地震振動臺應(yīng)具有三向六自由度，并可能根據(jù)需要輸出各種模擬地震波，在振動臺上安置安裝框架，安裝框架用于安裝建筑幕墻試件。要求框架能產(chǎn)生預(yù)期的總位移角，滿足試驗要求。試件各組成部分應(yīng)為生產(chǎn)廠家自檢合格產(chǎn)品。試件的安裝和鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計要求。試件應(yīng)當為足尺試件。元件式（半單元式）幕墻試件的高度至少包括兩個層高，寬度應(yīng)至少有兩個分格。單元式幕墻試件最小應(yīng)包括上下兩單元和左右兩單元（2×2）。試件必須包括典型的垂直接縫和水平接縫。當設(shè)計有要求時，也應(yīng)包括開啟部分。在幕墻試件安裝完好并符合要求后，在框架和幕墻試件各主要部位布置加速度傳感器，在幕墻設(shè)計需要部位設(shè)應(yīng)變片，輸入0.07g-0.1g白噪聲，測試試件的自振頻率、振型、阻尼比等動力特性。輸入地震波，加速度幅值從0.07g開始，按0.5g烈度的數(shù)量遞增，詳細記錄試件各部位地震反應(yīng)。當加速度幅值達到預(yù)定值或試件發(fā)生破壞時停止試驗，詳細檢查并記錄試件各部位的破壞況。通過這種試驗不僅可得到幕墻平面內(nèi)變形的角變位容忍值，還可以找出幕墻設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)，為完善幕墻設(shè)計提供實踐依據(jù)?！督ㄖ粔ζ矫鎯?nèi)變形性能檢測方法》（GB/T18250-2000）規(guī)定了采用擬靜力法檢測幕墻平面內(nèi)變形性能的方法。它的檢測原理是使安裝上試件的橫架在幕墻平面內(nèi)沿水平方向進行低周反復(fù)運動，模擬受地震或風荷載對幕墻產(chǎn)生平面內(nèi)變形的作用。檢測裝置與試驗加載設(shè)備應(yīng)滿足試件設(shè)計受力條件和支撐方式的要求。其傳力裝置應(yīng)具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。檢測裝置應(yīng)具有安裝試件所需的橫梁和使幕墻在其平面內(nèi)沿水平方向作低周反復(fù)移動并檢測。其提供反力部位的剛度宜比試件大10倍。加載裝置的加載能力和行程為試件的最大受力和極限變形的1.5倍。位移許可的精度不得低于0.5%FS。目前檢測裝置加載方法有使試件呈連續(xù)平行四邊形方式和使試件對稱變形方式兩種，前者采用專門加載用的框架，后者利用壓力箱的邊框支撐活動梁。以第一種加載方式進行仲裁檢測。試件應(yīng)符合下列要求。（1）試件與所提供的圖紙一致是合格產(chǎn)品。試件的安裝、鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計要求，不得加設(shè)任何特殊附件或采取其他特殊措施。試件所用的桿件、鑲嵌板和密封材料與工程使用的相同。（2）幕墻應(yīng)為足尺試件，應(yīng)按實際連接方法安裝在剛性足夠的模擬樓層的橫梁上。試件的高度至少應(yīng)包括一個層高，寬度至少包括三根垂直承力桿件，其模擬樓層的橫梁宜安裝在專門加載用框架上。（3）試件必須包括開啟部分和典型的垂直接縫和水平接縫。按JGJ3035規(guī)定中的分級值從最低級開始加載檢測。每級使模擬相鄰樓層在平面內(nèi)沿水平方向作左右相對往復(fù)移動三個周期。從零開始到正位移，回零后到負位移再回零為一個周期（周期為3s-10s）。檢測中應(yīng)保持反復(fù)加載的連續(xù)性和均勻性，加載和卸載的速度宜一致。詳細記錄位移后幕墻構(gòu)件的破壞情況。對于定級檢測應(yīng)進行到幕墻或其連接部位出現(xiàn)危及人身安全的破壞（指面板破裂或脫落，連接件損壞或脫落，金屬框或金屬板產(chǎn)生明顯不可恢復(fù)的變形）時停止加載。以前一級位移角為幕墻平面內(nèi)變形性能的定級值。對于判定是否達到設(shè)計要求的檢測，應(yīng)逐級檢測到幕墻設(shè)計層間位移角為止。要求在設(shè)計層間位移角下幕墻不出現(xiàn)危及人身安全的破損。7.1幕墻物理性能試驗的試驗內(nèi)容、依據(jù)及試驗時間一、幕墻物理性能試驗的試驗內(nèi)容一般包括以下項目：（1）幕墻風壓變形性能；（2）幕墻雨水滲漏性能；（3）幕墻空氣滲透性能；（4）幕墻平面內(nèi)變形性能；（5）幕墻保溫性能；（6）幕墻隔聲性能；（7）幕墻耐撞擊性能。二、幕墻三性試驗的試驗內(nèi)容、依據(jù)及試驗時間（一）幕墻三性試驗的試驗內(nèi)容幕墻三性試驗是指：幕墻風壓變形性能、幕墻雨水滲漏性能和幕墻空氣滲透性能的試驗。在幕墻大批量加工安裝施工前，必須進行各類幕墻三性試驗，把幕墻工程設(shè)計中可能存在的問題在試驗階段就暴露出來，如果一次試驗結(jié)果未滿足設(shè)計要求，須通過對試驗結(jié)果進行分析，找出原因，采取相應(yīng)措施，直到試驗結(jié)果到達設(shè)計要求。從而保證工程質(zhì)量。試驗必須在業(yè)主及政府認可的測試機構(gòu)進行。（二）幕墻三性試驗方法及檢測的依據(jù)幕墻的抗風壓變形性能試驗檢測方法依據(jù)《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》（GB/T15227-2000）進行。檢測標準依據(jù)《建筑幕墻物理性能分級》（GB/T15225-1996）。幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù)《建筑幕墻風雨水滲漏性能檢測方法》（GB/T15228-2000）進行。檢測標準依據(jù)《建筑幕墻物理性能分級》（GB/T15225-1996）。幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據(jù)《建筑幕墻滲透性能檢測方法》（GB/T15226-2000）進行。檢測標準依據(jù)《建筑幕墻物理性能分級》（GB/T15225-1996）。三、幕墻平面內(nèi)變形性能檢測幕墻平面內(nèi)變形性能的檢測是針對建筑物受地震力引起的建筑物各層間發(fā)生相對位移時，平面內(nèi)變形對幕墻所產(chǎn)生的影響程度。試驗必須在業(yè)主及政府認可的測試機構(gòu)進行。7.2脹錨螺栓拉拔試驗的試驗內(nèi)容使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計有關(guān)標準的規(guī)定。錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠不得露套管。連接件通過脹錨螺栓與主體連接，脹錨螺栓施工后必須進行抽樣力學(xué)試驗，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。錨栓連接的檢驗，用精度不大于全量程的2%的錨栓拉拔儀、分辯率為0.01mm的位移計和記錄檢驗錨栓的錨固性能。觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量、用分辯率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。后加螺栓式埋件按規(guī)定進行現(xiàn)場拉拔試驗并出具相應(yīng)報告。第8節(jié)幕墻工程竣工驗收資料的內(nèi)容及工程驗收的程序8.1竣工驗收資料包括的內(nèi)容幕墻工程竣工驗收資料包括以下主要內(nèi)容。竣工圖紙、計算報告、設(shè)計說明、相關(guān)設(shè)計文件。材料、配件、附件及組件的產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書、復(fù)驗報告。硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書、質(zhì)量保證書、合格證書。進口材料的檢驗檢疫證明。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠相容性及粘接性能檢測報告。幕墻物理性能檢驗報告。幕墻部件及分項檢驗記錄。隱蔽工程檢驗記錄。（9）外觀質(zhì)量評定表。（10）幕墻工程出廠合格證。8.2幕墻工程驗收的程序一、幕墻工程驗收前的清洗玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常；其清掃工具、吊籃以及清掃方法、時間、程序等，應(yīng)得到專職人員批準。幕墻安裝完后，應(yīng)從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構(gòu)件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用；清潔劑有玻璃清潔劑和鋁合金清洗劑之分，互有影響，不能錯用，清洗時應(yīng)隔離；清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。二、幕墻工程驗收前的總檢幕墻安裝、清洗完畢，施工方質(zhì)量檢驗人員應(yīng)進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，待設(shè)計等部門出具解決方案。對幕墻進行總檢的同時應(yīng)及時記錄檢驗結(jié)果，所有檢驗記錄、評定表等資料都應(yīng)歸檔保存。總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收。三、幕墻工程質(zhì)量驗收程序工程驗收的程序按建設(shè)工程管理條例的規(guī)定執(zhí)行。四、幕墻工程質(zhì)量控制檢查竣工驗收時除依據(jù)竣工驗收實測資料與中間驗收結(jié)果進行評定外，還應(yīng)對質(zhì)量控制過程的資料進行檢查，檢查相關(guān)資料是否完整、正確。《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）規(guī)定：（1）玻璃幕墻工程驗收前應(yīng)將其表面清洗干凈。（2）玻璃幕墻工程驗收時應(yīng)提交下列資料：eq\o\ac(○,1)幕墻工程的竣工圖或施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計變更文件及其他設(shè)計文件；建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件。eq\o\ac(○,2)幕墻工程所用各種材料、附件及緊固件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場收記錄和復(fù)驗報告。eq\o\ac(○,3)幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證書；進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告；進口硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告。eq\o\ac(○,4)后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測報告。eq\o\ac(○,5)幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能檢測報告及其他設(shè)計要求的性能檢測報告。eq\o\ac(○,6)打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度濕度記錄；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。eq\o\ac(○,7)防雷裝置測試記錄。eq\o\ac(○,8)隱蔽工程驗收文件。eq\o\ac(○,9)幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。eq\o\ac(○,10)張拉桿索體系預(yù)拉力張拉記錄。eq\o\ac(○,11)淋水試驗記錄。eq\o\ac(○,12)其他質(zhì)量保證資料。（3）玻璃幕墻工程驗收前，應(yīng)在安裝施工中完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收：eq\o\ac(○,1)主體結(jié)構(gòu)表面的基層處理。預(yù)埋件或后置螺栓連接件。eq\o\ac(○,2)幕墻構(gòu)件之間的連接節(jié)點，幕墻構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點。eq\o\ac(○,3)幕墻在建筑物各種變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的節(jié)點，幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵。eq\o\ac(○,4)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點。eq\o\ac(○,5)隱框玻璃板塊的固定。eq\o\ac(○,6)幕墻防雷連接節(jié)點。eq\o\ac(○,7)幕墻防火、隔煙節(jié)點。eq\o\ac(○,8)單元式幕墻的封口節(jié)點。eq\o\ac(○,9)幕墻保溫層及其防潮層。eq\o\ac(○,10)幕墻內(nèi)部的排水構(gòu)造。eq\o\ac(○,11)審核預(yù)應(yīng)張拉通知單，預(yù)應(yīng)力張拉紀錄單及預(yù)應(yīng)力張拉記錄匯總表。（4）玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗應(yīng)進行觀感檢驗和抽樣檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定檢驗批，每幅玻璃幕墻均應(yīng)檢驗。eq\o\ac(○,1)相同設(shè)計、材料、不足500㎡應(yīng)劃分為一個檢驗，每個檢驗批每100㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得少于10㎡。eq\o\ac(○,2)同一單位工程的不連接的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批。eq\o\ac(○,3)對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及幕墻工程的規(guī)模，宜由監(jiān)理單位、建設(shè)單位和施工單位協(xié)商確定。五、玻璃幕墻觀感檢驗應(yīng)符合下列要求（1）明框幕墻料應(yīng)橫平豎直；單元式幕墻的單元接縫或隱框幕墻分格玻璃接縫應(yīng)橫平豎直，縫寬應(yīng)均勻；并符合設(shè)計要求。（2）鋁合金材料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象；玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻；并不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。（3）裝飾壓板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷。（4）幕墻的上下邊及側(cè)封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。（6）淋水試驗時，幕墻不應(yīng)滲漏。六、框支撐玻璃幕墻工程抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求鋁合金料及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、明顯的電焊傷痕、油斑和其他污垢。幕墻玻璃安裝應(yīng)牢固，橡膠條應(yīng)鑲嵌密實、密封膠應(yīng)填充平整。每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合表4-20的規(guī)定。表4-20每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求0.1-0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm；不超過8條擦傷不大于500㎜2一個分格鋁合金框料表面質(zhì)量應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。表4-21一個分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍擦傷總面積（㎜2）不大于500劃傷總長度（㎜）不大于150擦傷和劃傷處數(shù)不大于4注：一個分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件（5）鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4-22的規(guī)定，測量檢查應(yīng)在風力小于4級時進行。表4-22鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求項目允許偏差（㎜）檢查方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m、不大于60m15幕墻高度大于60m、不大于90m20幕墻高度大于90m、不大于150m25幕墻高度大于150m302豎向構(gòu)件直線度2.52m靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件水平度長度不大于2000㎜長度大于2000㎜23水平儀4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向構(gòu)件幅寬不大于35m5水平儀水平度幅寬大于35m76分格框?qū)蔷€差對角線長不大于2000㎜3對角線尺或鋼卷尺對角線長大于2000㎜3.5注：1.表1中1-5項按抽樣根數(shù)檢查，第三項按抽樣分格數(shù)檢查；2.垂直于地面的幕墻，豎向構(gòu)件垂直度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；3.豎向直線度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查。（6）隱框玻璃幕墻的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4-23的規(guī)定。表4-23隱框玻璃幕墻安裝質(zhì)量要求項目允許偏差（㎜）檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m、不大于60m15幕墻高度大于60m、不大于90m20幕墻高度大于90m、不大于150m25幕墻高度大于150m302幕墻平面度2.52m靠尺、塞尺3豎縫直線度2.52m靠尺、塞尺4橫縫直線度2.52m靠尺、塞尺5拼縫寬度（與設(shè)計值比）2卡尺（7）玻璃幕墻工程抽樣檢驗數(shù)量，每幅幕墻的豎向構(gòu)件或豎向接縫和橫向構(gòu)件或橫向接縫應(yīng)各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10個。抽檢質(zhì)量應(yīng)符合JGJ102-2003規(guī)范第11.2.2條或11.2.3條的規(guī)定。注：eq\o\ac(○,1)抽樣的樣品，1根豎向構(gòu)件或豎向接縫指該幕墻全高的根構(gòu)件或接縫；1根橫向構(gòu)件或橫向接縫指該幅幕墻全寬的1根構(gòu)件或接縫；eq\o\ac(○,2)凡幕墻上的開啟部分，其抽樣檢驗的工程驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）的有關(guān)規(guī)定。七、墻面外觀應(yīng)平整，膠縫應(yīng)平整光滑、寬度均勻。膠縫寬度與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于2㎜。八、玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度偏差不大于2㎜；相鄰玻璃面板的平面高低偏差不應(yīng)大于1㎜。九、玻璃與鑲嵌槽的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，密封膠應(yīng)灌注均勻、密實、連接。十、玻璃與周邊結(jié)構(gòu)或裝修的空隙不應(yīng)小于8㎜，密封膠填縫應(yīng)均勻、密實、連接。十一、玻璃幕墻大面應(yīng)平整，膠縫應(yīng)橫平豎直、縫寬均勻、表面防腐。十二、鋼結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。十三、拉桿和拉索的預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計要求十四、點支撐幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合表4-24的規(guī)定。十五、鋼爪安裝偏差。鋼爪安裝偏差應(yīng)符合下列要求：相鄰鋼爪水平距離和豎向距離為±1.5㎜;同層鋼爪高度允許偏差應(yīng)符合表4-25的規(guī)定。表4-24點支撐幕墻安裝允許偏差項目允許偏差（㎜）檢查方法1豎縫及墻面垂直度高度不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀高度大于30m、不大于50m152平面度2.52m靠尺、鋼板尺3膠縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺4拼縫寬度2.52m靠尺、卡尺5相鄰玻璃平面高低差2塞尺表4-25同層鋼爪高度允許偏差水平距離L（m）允許偏差（×1000㎜）L≤35L/70035＜L≤50L/60050＜L≤100L/500第4節(jié)幕墻工程安裝中質(zhì)量通病的防治措施4.1玻璃幕墻安裝中質(zhì)量通病的防治措施結(jié)構(gòu)膠、耐候膠過期使用的防治措施明確要求結(jié)構(gòu)膠、耐候膠廠家在產(chǎn)品上醒目地方標明出廠日期和使用年限。加強加工和施工過程的自檢與專檢工作。加強關(guān)鍵質(zhì)量的聯(lián)產(chǎn)計酬管理工作。加強運輸、儲存、搬運等過程的品質(zhì)管理工作。未在施工前進行結(jié)構(gòu)膠相容性實驗和粘結(jié)實驗的防治措施（1）加強員工質(zhì)量教育意識。（2）制定和完善工序控制程序和有關(guān)的管制措施。（3）有效地實施工序管制。預(yù)埋件位置、標高、前后偏差大，支座鋼板連接處理不當?shù)姆乐未胧┌礃藴示€進行復(fù)核，找準基準線，標定永久坐標點，以便檢查測量時參照使用。預(yù)埋件固定后