海上風(fēng)力發(fā)電升壓系統(tǒng)用低壓成套開關(guān)設(shè)備

海上風(fēng)力發(fā)電升壓系統(tǒng)用低壓成套開關(guān)設(shè)備本文件規(guī)定了海上風(fēng)力發(fā)電升壓系統(tǒng)用低壓成套開關(guān)設(shè)備（以下簡稱“成套設(shè)備”）的術(shù)語和定義、使用條件、結(jié)構(gòu)要求、性能要求、試驗方法和運輸和貯存等。本文件適用于在海上特殊環(huán)境條件下風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上平臺的風(fēng)力發(fā)電用成套設(shè)備：——由成套設(shè)備制造商設(shè)計、制造，或由成套設(shè)備制造商委外加工的(包含開關(guān)設(shè)備和零部件)；——額定電壓為交流不超過1140V的成套設(shè)備；——用于高鹽霧、高濕熱環(huán)境海域的風(fēng)機塔筒內(nèi)部，或其它場所。本文件適用于那些一次性設(shè)計、制造和驗證或完全標(biāo)準(zhǔn)化批量制造的開關(guān)設(shè)備。本文件不適用于符合各自相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的電纜和導(dǎo)線等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/TGB/TGB/T2423.22423.4—20082423.5-2019電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.6-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Eb和導(dǎo)則:碰撞GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導(dǎo)則：長霉GB/T2423.18—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T2423.56-2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh：寬帶隨機振動和導(dǎo)則GB/T2423.101-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗：傾斜和搖擺GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4768防霉包裝GB/T5048防潮包裝GB/T5169.10電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法裝置和通用試驗方法灼熱絲GB/T5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲可燃性試驗方法（GWEPT）成品的GB/T7251.1—2013低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T7251.12—2013低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分：成套電力開關(guān)和控制設(shè)備GB/T13384—2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件23GB/T18802.11-2020低壓電涌保護器(spd)第11部分：低壓電源系統(tǒng)的電涌保護器——性能要求和試驗方法GB/T20138—2006電器設(shè)備外亮對外界機械碰撞的防護等級（IK代碼IEC62262：2002，IDT）GB/T7350防水包裝NB/T31094風(fēng)力發(fā)電設(shè)備海上特殊環(huán)境條件與技術(shù)要求GB/T8166緩沖包裝設(shè)計GB/T156-2017標(biāo)準(zhǔn)電壓IEC81346—1工業(yè)系統(tǒng),裝置和設(shè)備以及工業(yè)產(chǎn)品.結(jié)構(gòu)原理和參考代號.第1部分：基本規(guī)則（Industrialsystems,installationsandequipmentandindustrialproducts—Structuringprinciplesandreferencedesignations—Part1：Basicrules）IEC81346—2工業(yè)系統(tǒng),裝置和設(shè)備及工業(yè)產(chǎn)品.結(jié)構(gòu)原則與參考代號.第2部分：類別對象和代碼的分類（Industrialsystems,installationsandequipmentandindustrialproducts—Structuringprinciplesandreferencedesignations—Part2：Classificationofobjectsandcodesforclasses）IEC61082—1Preparationofdocumentsusedinelectrotechnology–Part1:Rules3術(shù)語和定義GB/T7251.1—2013和GB/T7251.12—2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1海上風(fēng)力發(fā)電升壓系統(tǒng)用低壓成套開關(guān)設(shè)備海上風(fēng)力發(fā)電升壓系統(tǒng)用低壓成套開關(guān)設(shè)備(以下簡稱成套設(shè)備)由一個或多個低壓開關(guān)器件和與之相關(guān)的控制、測量、信號、保護、調(diào)節(jié)等設(shè)備構(gòu)成的，并帶有電氣和機械的連接及結(jié)構(gòu)部件的組合體。3.2額定絕緣電壓（Ui）（成套設(shè)備中一條電路的）額定絕緣電壓是制造商規(guī)定的電壓值,此值與介電性能試驗電壓以及爬電距離有關(guān)。3.3額定沖擊耐受電壓（Uimp成套設(shè)備中一條電路的）在規(guī)定的條件下,成套設(shè)備能夠耐受而不擊穿的具有規(guī)定形狀和極性的沖擊電壓峰值。該值與電氣間隙有關(guān)。4符號和縮略語GB/T7251.1-2013第4章適用。5接口特性5.1接口特性遵循GB/T7251.1-2013中第5章的規(guī)定，并作如下修改。5.2電壓額定數(shù)據(jù)5.2.1額定電壓（Un成套設(shè)備的）額定電壓應(yīng)至少等于電氣系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓。額定電壓的優(yōu)選值：380V(400V)、660V(690V)、1140V注：本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T156-2017規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓值,在IEC60038中有230/400V電壓等級。本標(biāo)準(zhǔn)中凡涉及到380V、5.2.2額定工作電壓（Ue成套設(shè)備中一條電路的）任何電路的額定工作電壓應(yīng)不小于其所連接的電氣系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，它與相應(yīng)的試驗有關(guān)。5.2.3額定絕緣電壓（Ui）（成套設(shè)備中一條電路的）額定絕緣電壓應(yīng)大于最大額定工作電壓。成套設(shè)備的額定絕緣電壓與額定電壓之間的關(guān)系在表1中給定。表1額定電壓與額定絕緣電壓關(guān)系額定電壓V額定絕緣電壓V4006905.2.4額定沖擊耐受電壓（Uimp成套設(shè)備中一條電路的）額定沖擊耐受電壓應(yīng)等于或高于該電路預(yù)定連接的系統(tǒng)中出現(xiàn)的瞬態(tài)過電壓的規(guī)定值。成套設(shè)備的額定沖擊耐受電壓與系統(tǒng)標(biāo)稱電壓之間的關(guān)系在表2中給定。表2額定電壓與沖擊耐受電壓關(guān)系額定工作電壓對地最流有效值V電源系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓≤設(shè)備的額定絕緣電壓V沖擊耐受電壓(U1.2/50)優(yōu)先值/海拔小于1000mkV三相四線系統(tǒng)中性點接地三相三線系統(tǒng)接地或不接地單相二線系統(tǒng)交流或直流單相三線系統(tǒng)交流或直流過電壓類別ⅣⅢⅡⅠ線點端)水平配電電路水平負(fù)載器件、設(shè)備水平特殊保護水平424830～60366/1156660120/208127/220115/120/127100/110/120110～220120～24042.50.8300220/380230/400220/230/240220220～240642.5600380/660400/690380/400/415480/500/600480480～9608642.5660/690/720864865.3其他特性45a）污染等級：(見7.1.4)；b）電氣間隙：(見8.3.2)；c）爬電距離：(見8.3.3)；d）防護等級：(見8.2)；6信息6.1成套設(shè)備規(guī)定的標(biāo)志成套設(shè)備制造商應(yīng)為每臺成套設(shè)備配置一個或數(shù)個銘牌，銘牌應(yīng)堅固、耐久，其位置應(yīng)該是在成套設(shè)備安裝好并投入運行時易于看到的地方，而且字跡要清楚。是否合格應(yīng)依據(jù)10.2.7的要求進行試驗和目測檢驗。成套設(shè)備的下列信息應(yīng)在銘牌上標(biāo)出：a）成套設(shè)備制造商的名稱或商標(biāo)；b）型號或標(biāo)志號，或其他標(biāo)識，據(jù)此可以從成套設(shè)備制造商獲得相關(guān)的信息；c）鑒別生產(chǎn)日期的方式；d）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；e）重量。6.2文件6.2.1關(guān)于成套設(shè)備的信息第5章中所有的接口特性，如果適用，應(yīng)隨同成套設(shè)備交貨的技術(shù)文件提供。6.2.2裝卸、安裝、操作與維護的使用說明書成套設(shè)備制造商應(yīng)在其技術(shù)文件或產(chǎn)品目錄中規(guī)定成套設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部件的裝卸、安裝、運行與維護條件。如:依據(jù)成套設(shè)備的使用環(huán)境，應(yīng)針對成套設(shè)備設(shè)計專用于海上高鹽霧、高濕熱的防潮、干燥包裝，有效防止存放時鹽霧對成套設(shè)備的損害。成套設(shè)備交付時，應(yīng)配備完整的操作與維護說明書。說明書應(yīng)至少包含以下內(nèi)容,——成套設(shè)備開門操作時，注意減少侵入濕氣對產(chǎn)品損害，有效做到對濕氣的去除；——定期對成套設(shè)備進行維護，檢查機械性能和腐蝕情況，做到對成套設(shè)備在高鹽霧、高濕熱環(huán)境下的維護保養(yǎng)。具體依據(jù)生產(chǎn)商的用戶手冊和/或安裝使用說明書中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3器件和/或元件的識別在成套設(shè)備中，應(yīng)能識別出各個電路和它們的保護器件。標(biāo)簽應(yīng)清晰易讀、經(jīng)久耐用且適合海上鹽霧環(huán)境。所用的標(biāo)識應(yīng)符合IEC81346—1和IEC81346—2。并與配電圖中的標(biāo)識一致，配線圖中的標(biāo)識應(yīng)符合IEC61082—1。7使用條件7.1正常使用要求7.1.1一般要求成套設(shè)備安裝于海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上集裝箱內(nèi)部。7.1.2周圍空氣溫度——常溫型：—15℃~+55℃;——低溫型：—25℃~+55℃;7.1.3濕度條件周圍空氣相對濕度最高溫為+40℃時，相對濕度不得高于50%，在較低溫時允許有較大的相對濕度，如在+20℃時為100%，月平均濕度不超過90%。考慮到由于溫度急劇變化,有可能會偶爾產(chǎn)生適度的凝露。7.1.4污染等級污染等級是指成套設(shè)備所處的環(huán)境條件。如果沒有其他規(guī)定，成套設(shè)備一般在污染等級3環(huán)境中使用。即存在導(dǎo)電性污染，或者由于凝露使干燥的非導(dǎo)電性污染變成導(dǎo)電性的污染。對其他污染等級可以根據(jù)特殊用途或微觀環(huán)境考慮采用。周圍空氣可能受到腐蝕性氣體、蒸氣或鹽霧的污染。注：本標(biāo)準(zhǔn)中的污染等級是指影響電氣間隙和爬7.1.5海拔成套設(shè)備安裝在海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上，安裝地點海拔高度不超過1000m。注：對于在更高海拔適用的成套設(shè)備，要考慮相關(guān)電性能的降低，具體要求由7.1.6鹽霧用于海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備應(yīng)有耐受海洋高鹽霧腐蝕的能力。鹽霧試驗的嚴(yán)酷等級按以下規(guī)定。嚴(yán)酷等級:四個噴霧周期,每個2h,每個噴霧周期之后緊接著一個為期7d的濕熱貯存周期。注:濕熱貯存周期可適當(dāng)縮短,使每個噴霧周期加上濕熱貯7.1.7長霉用于海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備應(yīng)有耐受海洋潮濕環(huán)境下長霉的能力。長霉試驗的嚴(yán)酷等級按以下規(guī)定。嚴(yán)酷等級:56d。長霉程度：2b肉眼明顯看到很多地方或多或少均勻長,長霉面積不超過測試面積的25%。7.1.8交變濕熱用于海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備應(yīng)有耐受海洋高濕度與溫度變化的能力。交變濕熱試驗的嚴(yán)酷等級按以下規(guī)定。嚴(yán)酷程度：高溫55℃,循環(huán)2次，持續(xù)時間為48h進行。7.1.9振動(正弦)用于海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備，應(yīng)耐受風(fēng)力發(fā)電機組正常工作時的振動和海浪、洋流和船舶等沖擊時的振動。振動試驗的嚴(yán)酷等級按海上風(fēng)機安裝方式從表3中選取。表3正弦振動風(fēng)機安裝方式頻率范圍Hz位移幅值mm加速度幅值m/s267固定基礎(chǔ)式風(fēng)機2～13.2 23.2～100-±6.9(0.7g)漂浮式風(fēng)機5～2003.5±10(1g)7.1.10隨機振動用于漂浮式海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備，應(yīng)耐受海浪、洋流和船舶等沖擊時的隨機振動。隨機振動試驗的嚴(yán)酷等級按表4規(guī)定。表4隨機振動加速度頻譜密度（ASD）（m/s2）2/Hz斜率頻率范圍Hz持續(xù)時間min/10-100/-3100-2000.5/200-5007.1.11沖擊用于漂浮式海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備，應(yīng)耐受海浪、洋流和船舶等的沖擊。沖擊試驗的嚴(yán)酷等級按表5規(guī)定。表5沖擊m/s225067.1.12碰撞用于漂浮式海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備，應(yīng)耐受海浪、洋流和船舶等的碰撞。碰撞試驗的嚴(yán)酷等級按表6規(guī)定。表6碰撞峰值加速度m/s2脈沖持續(xù)時間ms相應(yīng)速度變化量m/s2003傾斜搖擺試驗用于漂浮式海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備，應(yīng)耐受海浪、風(fēng)力等沖擊時的傾斜和搖擺。傾斜搖擺試驗的嚴(yán)酷等級按表7、表8規(guī)定。表7傾斜試驗項目傾斜角試驗持續(xù)時間min縱傾22.5°前后各30橫傾22.5°左右各30表8搖擺試驗項目幅值周期s試驗持續(xù)時間min縱搖橫搖首搖縱蕩5橫蕩5垂蕩5注：對于傾斜搖擺嚴(yán)酷等級有變化時，具體要求由7.2特殊使用條件如果存在下述任何一種特殊使用條件,用戶應(yīng)向成套設(shè)各制造商提出，則應(yīng)遵守適用的特殊要求或由成套設(shè)備制造商與用戶簽訂專門的協(xié)議。特殊使用條件舉例如下:a)溫度值、相對濕度和/海拔與7.1的規(guī)定值不同；b)在使用中,溫度和/或氣壓的急劇交化以致在成套設(shè)備內(nèi)易出現(xiàn)異常的凝露；c)空氣被塵埃、煙霧、放射性微粒、等嚴(yán)重污染；d)暴露在強電場或強磁場中；e)暴露在惡劣的氣候條件下；f)受微生物侵蝕；g)異常過電壓狀況或異常的電壓波動；h)電源電壓或負(fù)載電流的過渡諧波。7.3運輸、存放和安裝條件如果成套設(shè)備的運輸、存放和安裝條件，例如溫度和濕度條件與7.1中的規(guī)定不符時，應(yīng)由成套設(shè)備制造商與用戶簽訂專門的協(xié)議。如果沒有其它規(guī)定，成套設(shè)備的運輸應(yīng)包裝覆蓋雨布，避免受到雨淋。成套設(shè)備在未運行的情況下經(jīng)受上述運輸、存放，不應(yīng)遭受任何不可恢復(fù)的損壞，在規(guī)定的條件下應(yīng)正常工作。注：對需要在其它特殊環(huán)境運輸、存放的成套設(shè)備，由8結(jié)構(gòu)要求8.1材料和部件的強度8.1.1通則成套設(shè)備應(yīng)由能夠承受在規(guī)定的使用條件下產(chǎn)生的機械應(yīng)力、電氣應(yīng)力、熱應(yīng)力和環(huán)境壓力的材料構(gòu)89成套設(shè)備外殼的外形應(yīng)適應(yīng)其用途。這些外殼可以采用不同的材料，例如：絕緣的、金屬的或它們的組合材料。8.1.2防腐蝕考慮在正常使用條件下(見7.1)，為了確保防腐蝕，成套設(shè)備應(yīng)采用合適的耐腐蝕材料和/或在材料表面涂上防護層。成套設(shè)備的耐腐蝕性性能依據(jù)10.14.1進行試驗。8.1.3絕緣材料的性能熱穩(wěn)定性對于絕緣材料的殼體和部件的熱穩(wěn)定性能，應(yīng)采用高溫試驗驗證。試驗根據(jù)GB/T2423.2試驗Bb進行,溫度(70+2)℃持續(xù)168h后，恢復(fù)96h。按照10.2進行熱穩(wěn)定性的驗證。試驗可在一個有代表性的殼體或部件樣品上進行，對于只用于裝飾目的的部件不進行此項試驗。絕緣材料耐受非正常發(fā)熱和著火的性能用來固定載流部件的絕緣材料部件，由于內(nèi)部電氣作用導(dǎo)致部件暴露在熱應(yīng)力下，而且由于部件的老化而使成套設(shè)備的安全性受到損害，因而絕緣材料部件不應(yīng)受到非正常發(fā)熱和著火的有害影響，并且應(yīng)用GB/T5169.11的灼熱絲試驗進行驗證。在進行本試驗時，保護導(dǎo)體(PE)不作為載流部件考慮。灼熱絲頂部的溫度應(yīng)如下:——安裝載流部件的部件:(960+15)℃;——嵌入墻內(nèi)的殼體:(850+15)℃;——其他部件，包括需耍安裝保護導(dǎo)體的部件:(650+10)℃.對于小的部件(表面積尺寸不超過14mmx14mm)，或部件的金屬材料大于絕緣材料的情況，可采用替代的試驗方法(例如:按照GB/T5169.5的針焰試驗)。如果具有代表性截面積的同一材料作為部件已經(jīng)滿足的要求,則不需要重復(fù)試驗。它對已經(jīng)依據(jù)各自說明書試驗過的所有部件都是一樣的。成套設(shè)備制造商可以提供來自絕緣材料供貨商關(guān)于絕緣材料適用性的數(shù)據(jù)以證明符合這些要求。8.1.4耐紫外線輻射對于戶外使用的由絕緣材料或合成材料制成的殼體和殼體部件,應(yīng)進行耐紫外線輻射驗證，按照10.2的規(guī)定進行驗證。8.1.5機械強度成套設(shè)備所有的外殼或隔板包括門的閉鎖裝置和鉸鏈，應(yīng)具有足夠的機械強度以承受正常使用和短路條件下所遇到的應(yīng)力。可移動式部件的機械操作，包括所有的插入式連鎖，按照10.13的規(guī)定進行機械操作驗證。8.1.6提升裝置如果需要，成套設(shè)備應(yīng)配備合適的提升裝置，按照10.2的規(guī)定進行驗證。8.2成套設(shè)備外殼的防護等級8.2.1對機械碰撞的防護對成套設(shè)備殼體應(yīng)提供防止機械碰撞的防護等級，相關(guān)要求按GB/T20138的規(guī)定，由制造商和用戶協(xié)商確定。8.2.2防止觸及帶電部件以及外來固體和水的進入成套設(shè)備提供的防止觸及帶電部件及防止外來固體和水進入的防護等級，用IP代碼表示，并按照10.3進行驗證。成套設(shè)備的防護等級應(yīng)不低于IP54。除非另有規(guī)定，成套設(shè)備制造商給出的防護等級適用于整個成套設(shè)備。如果成套設(shè)備有不同的防護等級，成套設(shè)備制造商則應(yīng)單獨標(biāo)出該部位的防護等級。8.2.3可移式和/或可抽出式部件的防護等級成套設(shè)備標(biāo)明的防護等級通常適用于可移式和/或可抽出式部件的連接部位。如果在可移式和/或可抽出式部件移出以后，成套設(shè)備不能保持原來的防護等級，則成套設(shè)備制造商與用戶應(yīng)達成采用某種措施以保證足夠防護的協(xié)議，成套設(shè)備制造商提供的資料可以代替這種協(xié)議。當(dāng)使用活動擋板為帶電部件提供足夠的防護時，應(yīng)確保對非故意移動的防護。8.3電氣間隙和爬電距離8.3.1通則應(yīng)采用最高電壓額定值來確定各電路間的電氣間隙和爬電距離(電氣間隙依據(jù)額定沖擊耐受電壓，爬電距離依據(jù)額定絕緣電壓)。對于裸帶電導(dǎo)體和端子(例如:母線、裝置和電纜接頭的連接處)，其電氣間隙和爬電距離至少應(yīng)符合與其直接相連的器件的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)短路電流不大于成套設(shè)備標(biāo)稱額定值時,母線和/或連接線間的電氣間隙和爬電距離也不宜減小至成套設(shè)備的規(guī)定值以下。由于短路導(dǎo)致的亮體部件或內(nèi)部隔板、擋板和屏障的變形，其電氣間隙和爬電距離也應(yīng)小于8.3.2和8.3.3的規(guī)定值。8.3.2電氣間隙電氣間隙應(yīng)足以達到能承受標(biāo)稱電路的額定沖擊耐受電壓(Uimp)。電氣間隙應(yīng)不低于表9的規(guī)定值，但進行了沖擊耐受電壓試驗的情況除外。表9空氣中的最小電氣間隙額定沖擊附受電壓UimpkV最小電氣間隙mm43.065.5820258.3.3爬電距離成套設(shè)備制造商應(yīng)依據(jù)所選擇的成套設(shè)備電路的額定絕緣電壓(Ui)來確定爬電距離。對于任一電路，其額定絕緣電壓應(yīng)不小于額定工作電壓(Ue)。在任何情況下，爬電距離都不應(yīng)小于相應(yīng)的最小電氣間隙。最小爬電距離應(yīng)根據(jù)7.1.4規(guī)定的污染等級和相應(yīng)的材料組別以及成套設(shè)備的額定絕緣電壓按表10確定。表10最小爬電距離額定絕緣電壓UiVb最小爬電距離mm材料組別cIⅢaⅢb2503.23.644400800a注:以上數(shù)據(jù)是在污染等級3環(huán)境中使用的情況。a材料組別Ⅲb--般不推薦用于630V以上的污染等級3。b作為例外，對于列表中沒有注明的額定絕緣電壓等級,可采用對應(yīng)其最近的較高擋的爬電距離。c根據(jù)相比電痕化指數(shù)(CTI)的電壓范圍值，材料組別分紐如下:—材料組別I600≤CTI—材料組別II400≤CTI<600—材料組別Ⅲa175≤CTI<400—材料組別IIIb100≤CTI<1758.4電擊防護應(yīng)采用GB/T7251.1—2013中8.4規(guī)定的基本防護和故障保護措施實現(xiàn)成套設(shè)備的電擊防護?；痉雷o旨在防止直接與危險的帶電部件接觸?；痉雷o可以利用成套設(shè)備本身適宜的結(jié)構(gòu)措施，或在安裝過程中采取的附加措施來獲得。采用保護導(dǎo)體對成套設(shè)備提供故障保護。驗證成套設(shè)備的不同裸露導(dǎo)電部件是否有效地連接到外部保護導(dǎo)體的進線端子上，進線保護導(dǎo)體和相關(guān)的裸導(dǎo)電部件之間的電阻應(yīng)不超過0.1Ω。成套設(shè)備制造商應(yīng)給出所采取電擊防護措施的相關(guān)信息。8.5開關(guān)元器和元件的組合組裝在成套設(shè)備中的元器件及部件的選用應(yīng)符合成套設(shè)備的電氣性能指標(biāo)和使用環(huán)境條件的要求，并應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其安裝和布線應(yīng)按其制造商所提供的說明書進行。GB/T7251.1—2013中8.5的相關(guān)內(nèi)容適用。8.6內(nèi)部電路和連接GB/T7251.1—2013中8.6的相關(guān)內(nèi)容適用。8.7冷卻成套設(shè)備安裝在海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上集裝箱內(nèi)部，周圍空氣溫度可達+55℃,應(yīng)采取強迫冷卻方式降低產(chǎn)品熱量。成套設(shè)備安裝有風(fēng)扇或其它強迫通風(fēng)措施，如采用風(fēng)扇時，在風(fēng)扇處需有IP防護設(shè)計，在保證成套設(shè)備需求的防護等級下具有良好通風(fēng)散熱效果。8.8外接導(dǎo)線端子一次、二次電纜進入口應(yīng)采用防護等級IP54以上的固定電纜接頭，防止?jié)駳膺M入成套設(shè)備內(nèi)部。GB/T7251.1—2013中8.8的相關(guān)內(nèi)容適用。9性能要求9.1介電性能9.1.1一般要求成套設(shè)備的每條電路都應(yīng)承受：——暫時過電壓;——瞬態(tài)過電壓。用施加工頻耐受電壓的方法驗證成套設(shè)備承受暫時過電壓的能力及固體絕緣性能的完好，用施加沖擊耐受電壓的方法驗證成套設(shè)備承受瞬態(tài)過電壓的能力。9.1.2工頻耐受電壓成套設(shè)備的電路應(yīng)承受表11和表12給出的相應(yīng)的工頻耐受電壓，設(shè)計驗證工頻耐受電壓試驗的持續(xù)時間是5s，例行驗證是1s。成套設(shè)備任何電路的額定絕緣電壓應(yīng)不低于其最大工作電壓。表11主電路工頻耐受電壓值額定絕緣電壓Ui(線—線交流或直流)V介電試驗電壓交流有效值V介電試驗電壓直流VUi≤6060<Ui≤3002120300<Ui≤6902670690<Ui≤80020002830800<Ui≤1000220031101000<Ui≤150035003820表12不與主電路連接的輔助電路和控制電路的工頻耐受電壓值額定絕緣電壓Ui(線—線交流或直流)V介電試驗電壓交流有效值VUi≤12250500Ui<60見表119.1.3沖擊耐受電壓主電路的沖擊耐受電壓帶電部件與裸露導(dǎo)電部件之間,不同電位的帶電部位之間應(yīng)承受表13給出的對應(yīng)于額定沖擊耐受電壓的試驗電壓值。成套設(shè)備的額定沖擊耐受電壓應(yīng)不低于表2中給出的成套設(shè)備電路的電源系統(tǒng)額定電壓和相應(yīng)的沖擊電壓。表13主電路沖擊耐受電壓值額定沖擊耐受電壓UimpkV試驗期間的試驗電壓和相應(yīng)的海拔U1.2/50交流峰值和直流kV海平面500m1000m2.52.96.07.37.06.78.0輔助電路的沖擊耐受電壓a）連接在主電路上，且以額定工作電壓（沒有任何減少過電壓的措施）運行的輔助電路應(yīng)符合的要求。b）不與主電路連接的輔助電路，可以有與主電路不同的過電壓承受能力。這類交流或直流電路的電氣間隙應(yīng)可以承受表13中給出的相應(yīng)的沖擊耐受電壓。9.1.4對浪涌保護器的要求成套設(shè)備用的低壓浪涌保護器應(yīng)按GB/T18802.11-2020的相關(guān)規(guī)定進行試驗，同時浪涌保護器應(yīng)滿足如下基本要求：a）浪涌保護器應(yīng)能在配置點最大持續(xù)工作電壓下長期接入而不劣化；b）浪涌保護器應(yīng)能承受在配置點可能出現(xiàn)的雷電流而不損壞；c）浪涌保護器的電壓保護水平應(yīng)低于被保護設(shè)備沖擊耐受水平并有一定裕量；d）浪涌保護器自身損壞應(yīng)不影響被保護設(shè)備和系統(tǒng)的安全運行；e)按照浪涌保護器制造商的推薦，應(yīng)對此浪涌保護器進行保護以防止不可控的短路情況。9.2溫升極限成套設(shè)備和它的電路在特定條件下應(yīng)能夠承載其額定電流，考慮到元件的額定數(shù)據(jù)、它們的布置和應(yīng)用，且當(dāng)按照10.10驗證時不超過下表中給出的限值。表14中給出的溫升限值適用于周圍空氣平均溫度不超過35℃。溫升不應(yīng)對成套設(shè)備載流部件和相鄰部件造成損壞。表14溫升限值成套設(shè)備的部件溫升/K內(nèi)裝元件根據(jù)各個元件的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，或根據(jù)元件制造商的說明書，考慮成套設(shè)備內(nèi)的溫度用于連接外部絕緣導(dǎo)線的端子母線和導(dǎo)體受下述條件限制：——導(dǎo)電材料的機械強度；——對相鄰設(shè)備的可能影響；——與導(dǎo)體接觸的絕緣材料的允許溫度極限；——導(dǎo)體溫度對與其相連的電器元件的影響；——對于接插式觸點，接觸材料的性質(zhì)和表面的處理操作手柄——金屬的；——絕緣材料的可接近的外殼和覆板——金屬表面；——絕緣表面40分散排列的插頭與插座連接組成部件的相關(guān)設(shè)備的那些元件的溫升極限而定9.3短路保護和短路耐受強度成套設(shè)備應(yīng)能夠耐受不超過額定值的短路電流所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和電動應(yīng)力。應(yīng)按照10.2.7對成套設(shè)備進行驗證。9.4電磁兼容性（EMC）裝有電子器件的成套設(shè)備應(yīng)適用于規(guī)定的EMC環(huán)境。與電磁兼容性相關(guān)的性能要求，GB/T7251.1—2013中附錄J的規(guī)定適用。10設(shè)計驗證10.1通則設(shè)計驗證應(yīng)由以下部分組成：成套設(shè)備的試驗包括設(shè)計驗證和例行檢驗。設(shè)計驗證是為了驗證成套設(shè)備或成套設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計是否符合其標(biāo)準(zhǔn)的要求、設(shè)計驗證可以采用試驗驗證、與已試驗的基準(zhǔn)設(shè)計進行驗證比較以及驗證評估的方法、相關(guān)的規(guī)定見GB/T7251.1-2013的附錄D試驗應(yīng)在新的成套設(shè)備代表性樣品上進行。成套設(shè)備的性能可能會受驗證試驗（例如短路試驗）的影響。這些試驗不能在打算使用的成套設(shè)備上進行。成套設(shè)備的設(shè)計驗研應(yīng)包括以下項目:——10.2材料和部件的強度；——10.3成套設(shè)備的防護等級；——10.4電氣間隙和爬電距離；——10.5——10.6開關(guān)器件和元件的組合；——10.7內(nèi)部電路和連接；——10.8外接導(dǎo)線端子?！?0.9介電性能；——10.10溫升驗證；——10.11短路耐受強度；——10.13機械操作；——10.14環(huán)境試驗；——10.15布線、操作檢查。成套設(shè)備驗證中使用的數(shù)據(jù)、計算和比較，應(yīng)記錄在試驗報告中。注:用于驗證的成套設(shè)各或其部件的數(shù)量、所適合的驗證方法選擇以及驗證順序按制造基準(zhǔn)設(shè)計、用于驗證的成套設(shè)備或其部件的數(shù)量、所適合的驗證方法的選擇以及執(zhí)行驗證順序應(yīng)該遵從初始制造商的規(guī)定。10.2材料和部件的強度成套設(shè)備材料和部件的機械、電氣和熱性能應(yīng)通過結(jié)構(gòu)和性能試驗驗證。如果使用符合GB/T20641的空殼體且沒有對其進行過降低殼體性能的更改,則不需要按10.2的規(guī)定重復(fù)進行殼體的試驗。成套設(shè)備的材料和部件的強度應(yīng)按GB/T7251.1-2013中10.2進行驗證,試驗結(jié)果應(yīng)符合8.1的要求。對需要進行鹽霧試驗的成套設(shè)備，試驗依據(jù)10.14規(guī)定的方法進行。10.3成套設(shè)備的防護等級成套設(shè)備防觸電和防水的防護等級應(yīng)依據(jù)GB4208進行驗證,試驗應(yīng)在一臺有代表性裝備的成套設(shè)備上按制造商規(guī)定的環(huán)境條件下進行。試驗時所有的門、覆板應(yīng)就位并關(guān)閉。按照成套設(shè)備制造商的說明書安裝后，封閉式成套設(shè)備防護等級至少應(yīng)為IP54。當(dāng)成套設(shè)備使用的空殼體符合GB/T20641規(guī)定的要求時，應(yīng)進行驗證評估以確保成套設(shè)備沒有降低防護等級,在這種情況下不必再做進一步的試驗。10.4電氣間隙和爬電距離驗證電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合8.3規(guī)定的要求。用測量來確定爬電距離的方法按GB/T7251.1—2013中附錄F規(guī)定進行。10.5電擊防護和保護電路完整性成套設(shè)備的電擊防護和保護電路連續(xù)性試驗的方法見GB/T7251.1—2013中10.5的規(guī)定,試驗結(jié)果應(yīng)符合8.4的要求。10.6開關(guān)器件和元件的組合依據(jù)8.5的設(shè)計要求，開關(guān)器件和元件的組合應(yīng)經(jīng)初始制造商檢查確認(rèn)。10.7內(nèi)部電路和連接依據(jù)8.6的設(shè)計要求，內(nèi)部電路和連接應(yīng)經(jīng)初始制造商檢查確認(rèn)。10.8外接導(dǎo)線端子依據(jù)8.8的設(shè)計要求，外接導(dǎo)體端子應(yīng)經(jīng)初始制造商檢查確認(rèn)。10.9介電性能成套設(shè)備的介電性能驗證見GB/T7251.1—2013中10.9的規(guī)定，試驗結(jié)果應(yīng)符合9.1的要求。10.10溫升驗證驗證成套設(shè)備或成套設(shè)備系統(tǒng)各部位的溫升限值應(yīng)不超過9.2的要求，溫升試驗的方法見GB/T7251.1—2013中10.10的規(guī)定。10.11短路耐受強度對成套設(shè)備的短路耐受強度，可以通過使用驗證比較、計算或試驗來進行驗證。試驗方法和要求見GB/T7251.1—2013中10.11的規(guī)定。10.12電磁兼容性（EMC）對成套設(shè)備的EMC試驗方法和要求見GB/T7251.1—2013附錄J的規(guī)定。10.13機械操作如果在安裝時機械操作部件無損壞，則不必對其進行操作驗證試驗.對于需要進行機械操作試驗的器件，應(yīng)驗證成套設(shè)備操作器件的機械操作是否良好，操作循環(huán)次數(shù)設(shè)計驗證為50次，例行檢驗為5次，同時檢查與操作相關(guān)的機械連鎖機構(gòu)的工作應(yīng)正確無誤。操作試驗后，如果器件和連鎖機構(gòu)的操作力與試驗前一樣，操作機構(gòu)未受損傷，則認(rèn)為通過了試驗。注:對可抽出式部件，一次操作循環(huán)包括從連接位置到隔離位置，然后回到連10.14環(huán)境試驗10.14.1鹽霧試驗用于海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備應(yīng)有規(guī)定的耐海洋高鹽霧腐蝕的能力，按GB/T2423.18—2012規(guī)定的方法驗證成套設(shè)備耐鹽霧的能力，嚴(yán)酷等級依據(jù)7.1.6的要求。試驗結(jié)果：試驗結(jié)束后直接對樣品進行目視檢查，以確定：——樣品無肉眼可見的機械損傷，——或銹蝕，銹蝕要求如下表：鍍層類型底金屬合格要求銅+鎳+鉻/低錫青銅+鉻碳鋼主要表面無棕銹鋅碳鋼主要表面無淺綠色腐蝕物鎳+鉻銅和銅合金主要表面無淺綠色腐蝕物鎳或高錫青銅銅和銅合金主要表面無淺綠色或無灰色腐蝕物錫銅和銅合金主要表面無灰色腐蝕物金、銀銅和銅合金主要表面無銅綠待恢復(fù)1小時后，進行電性能測試，以確定：——按產(chǎn)品規(guī)定的試驗電壓進行工頻耐壓試驗，無絕緣擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；——電氣分合閘操作正常；——回路電阻測試變化值不高于初始值的10%。10.14.2長霉試驗用于海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備或成套設(shè)備元件應(yīng)有規(guī)定的耐長霉的能力，按GB/T2423.16—2008規(guī)定的方法驗證成套設(shè)備耐長霉能力，嚴(yán)酷等級依據(jù)7.1.7的要求。試驗結(jié)果：試驗結(jié)束后直接對樣品進行目視檢查，若有必要可用立體顯微鏡放大50倍左右進行檢查，以確定長霉面積不超過此測試件面積的25%的要求。10.14.3交變濕熱用于海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備應(yīng)具有規(guī)定的耐交變濕熱腐蝕的能力，按GB/T2423.4—2008規(guī)定的方法驗證成套設(shè)備耐交變濕熱能力，嚴(yán)酷等級依據(jù)7.1.8的要求。試驗結(jié)果：試驗結(jié)束后直接對樣品進行目視檢查，無肉眼可見的機械損傷或銹蝕。待恢復(fù)1小時后，按10.9進行工頻耐壓試驗，試驗電壓值見9.1.2的規(guī)定，應(yīng)無絕緣擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象，同時電氣分合閘操作正常。10.14.4正弦振動試驗用于海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備應(yīng)具有規(guī)定的耐振能力，按GB/T2423.10規(guī)定的方法驗證成套設(shè)備耐振能力，嚴(yán)酷等級依據(jù)7.1.9的要求。掃頻耐久振動試驗的掃頻耐久選取單一軸向10次循環(huán)掃頻，產(chǎn)品需在X、Y、Z三個軸向上依次進行掃頻試驗。定頻耐久對共振檢查中的危險頻率做定頻耐久試驗在振動響應(yīng)檢查中在每一軸向上找到的在低于80Hz頻率下，Q＞2的各個危險頻率上的耐久振動持續(xù)時間為90min，其容差為0%~5%。在預(yù)定頻率上若無危險共振點，則在30Hz以下進行耐振試驗，試驗總時間為90min。產(chǎn)品試驗前輔助回路及控制回路應(yīng)施以額定電壓，斷路器處于合閘狀態(tài)。試驗結(jié)果：測試中無分閘現(xiàn)象，試驗結(jié)束后對樣品進行目測檢查和電性能檢測，以確定：——樣品無肉眼可見的機械損傷；——機械完整性沒有損壞；——門、鉸鏈、鎖和緊固件沒有異常；——按產(chǎn)品規(guī)定的試驗電壓進行工頻耐壓試驗，無絕緣擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；——電氣分合閘操作正常；——回路電阻測試變化值不高于初始值的10%。10.14.5隨機振動試驗用于漂浮式海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備應(yīng)具有規(guī)定的耐隨機振動能力，按GB/T2423.56-2018規(guī)定的方法驗證成套設(shè)備耐隨機振動能力，嚴(yán)酷等級依據(jù)7.1.10的要求。隨機振動試驗在在X、Y、Z三個軸向上進行。產(chǎn)品試驗前輔助回路及控制回路應(yīng)施以額定電壓，斷路器處于合閘狀態(tài)。試驗結(jié)果：測試中無分閘現(xiàn)象，試驗結(jié)束后對樣品進行目測檢查和電性能檢測，以確定：——樣品無肉眼可見的機械損傷；——機械完整性沒有損壞；——門、鉸鏈、鎖和緊固件沒有異常；——按產(chǎn)品規(guī)定的試驗電壓進行工頻耐壓試驗，無絕緣擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；——電氣分合閘操作正常；——回路電阻測試變化值不高于初始值的10%。10.14.6沖擊試驗用于漂浮式海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備應(yīng)具有規(guī)定的耐沖擊能力，按GB/T2423.5-2019規(guī)定的方法驗證成套設(shè)備耐沖擊能力，嚴(yán)酷等級依據(jù)7.1.11的要求。沖擊試驗在在X、Y、Z三個軸向上進行，每個方向的沖擊次數(shù)為3次。產(chǎn)品試驗前輔助回路及控制回路應(yīng)施以額定電壓，斷路器處于合閘狀態(tài)。試驗結(jié)果：測試中無分閘現(xiàn)象，試驗結(jié)束后對樣品進行目測檢查和電性能檢測，以確定：——樣品無肉眼可見的機械損傷；——機械完整性沒有損壞；——門、鉸鏈、鎖和緊固件沒有異常；——按產(chǎn)品規(guī)定的試驗電壓進行工頻耐壓試驗，無絕緣擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；——電氣分合閘操作正常；——回路電阻測試變化值不高于初始值的10%。10.14.7碰撞試驗用于漂浮式海上風(fēng)機塔筒內(nèi)部或海上風(fēng)機平臺上的成套設(shè)備應(yīng)具有規(guī)定的耐碰撞能力，按GB/T2423.6-1995規(guī)定的方法驗證成套設(shè)備耐碰撞能力，嚴(yán)酷等級依據(jù)7.1.12的要求。碰撞試驗在X、Y、Z三個軸向上進行，每個方向的碰撞次數(shù)為100次。產(chǎn)品試驗前輔助回路及控制回路應(yīng)施以額定電壓，斷路器處于合閘狀態(tài)。試驗結(jié)果：測試中無分閘現(xiàn)象，試驗