4模板施工方案

廣東騰越建筑工程青陽碧桂園工程模板工程施工方案青陽縣·碧桂園一期一標(biāo)段模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：廣東騰越建筑工程編制日期：年月日第頁目錄TOC\o"1-3"\h\u1.工程概況 3 31.2工程概況 31.2.1建筑概況 31.2.2結(jié)構(gòu)概況 42.編制依據(jù) 53.施工總體安排 6 6 6 64.施工準(zhǔn)備工作 6 6 7 7 8 95.模板施工技術(shù) 9 9 9 9 106.模板設(shè)計及施工方法 10 10 10 11 12 13 14 15 16 16 186.1.10懸挑層工字鋼過反坎時預(yù)留做法 20 22 22 22 22 23 25 256.3脫模劑涂刷、模內(nèi)清理 26 26 26 27 27加強(qiáng)預(yù)檢 28 287.成品保護(hù)措施 298.模板撤除、堆放 299.平安技術(shù)措施 31扣件鋼管樓板模板支架計算書 33工程概況序號工程概況1工程名稱青陽縣·碧桂園工程一期一標(biāo)段土建總承包工程2工程地點(diǎn)安徽省池州市青陽縣3建設(shè)規(guī)模4結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)5建筑層數(shù)2F/6F/11F/15F/16F6建設(shè)單位青陽碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)7設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計院8監(jiān)理單位安徽建大工程管理9施工單位廣東騰越建筑工程10資金來源及落實(shí)情況自營，已落實(shí)1.2工程概況1.2.1建筑概況序號項(xiàng)次名稱一建筑指標(biāo)部位數(shù)量備注建筑總面積1建筑面積〔m2〕地下車庫1#樓2#樓3#、4#、5#、8#、9#、12#、13#樓6#樓7#、14#樓10#樓11#樓19#樓30#、31#、32#樓33#樓34#樓2建筑高度〔m〕1#樓2#樓3#、4#、5#、8#、9#、12#、13#樓6#樓7#、14#樓10#樓11#樓19#樓30#、31#、32#樓33#、34#樓3建筑層數(shù)地下車庫1F1#樓2F2#樓16F3#、4#、5#、8#、9#、12#、13#樓16F6#樓9F7#、14#樓11F10#樓15F11#樓15F19#樓16F30#、31#、32#樓6F33#、34#樓2F二功能指標(biāo)功能指標(biāo)內(nèi)容1抗震抗震設(shè)防烈度六度2抗震等級四級3平安等級二級4設(shè)計使用年限50年5耐火等級地下一級，地上二級6建筑高程〔m〕7防水等級1級1.2.2結(jié)構(gòu)概況序號設(shè)計要求1結(jié)構(gòu)平安等級二級結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年2地基根底設(shè)計等級乙級抗震設(shè)防類別丙類3結(jié)構(gòu)體系框架剪力墻結(jié)構(gòu)+砌體填充墻4結(jié)構(gòu)抗震等級四級5根底形式預(yù)應(yīng)力管樁6環(huán)境類別地下局部二類a地上局部一類7鋼筋種類HPB300、HRB4008地質(zhì)情況地下水腐蝕性微腐蝕性場地類別二類9填充墻砌塊10砂漿M5砌筑專用砂漿11鋼筋連接綁扎鏈接、機(jī)械鏈接、焊接12砌體拉筋、構(gòu)造柱砌體拉筋為φ6；構(gòu)造柱主筋為4根Ф12，箍筋為φ6@20013質(zhì)量通病導(dǎo)那么?住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程?〔DB24/1659-2021〕14砌體洞口頂架設(shè)過梁，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明15地下室超長結(jié)構(gòu)超長部位設(shè)置溫度后澆帶地上超長結(jié)構(gòu)無16沉降觀測第三方監(jiān)測；?建筑物變形測量規(guī)程?〔JGJ8-2021〕編制依據(jù)·碧桂園工程設(shè)計圖紙·碧桂園工程施工組織總設(shè)計2.3建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50202-2002〕2.4人防工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GBJ134-2004〕2.5建筑施工手冊(第二版)2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50204-2021〕2.7建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程〔JGJ80-91〕2.8高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程〔JGJ3-2021〕2.9建筑安裝工程資料管理規(guī)程〔DBJ01-51-2021〕池州市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文的規(guī)定，安徽省及池州市市現(xiàn)行的平安生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；2.11我公司內(nèi)部質(zhì)量、平安、環(huán)境體系文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度。3.施工總體安排3.1.1為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對本工程特點(diǎn)，確定地下局部墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子、頂板、梁采用黑膠模板，樓梯踏步采用鋼定型模板；次背楞均采用40*40mm的方鋼；主背楞采用Φ48鋼管進(jìn)行加固。3.2.1各樓棟獨(dú)立施工，根據(jù)進(jìn)度要求，各樓棟配備三套模板。“合格〞的要求。施工準(zhǔn)備工作4.1.1.1模板工程作業(yè)人員進(jìn)場前必須先經(jīng)過工程平安員、主管工長及保衛(wèi)組織的工程平安常識學(xué)習(xí)及平安三級教育，并建立相應(yīng)的檔案資料。4.1.1.2模板工程作業(yè)人員進(jìn)場前，應(yīng)由工程主管工長結(jié)合工程的具體情況及特點(diǎn)作專項(xiàng)技術(shù)交底，并形成相應(yīng)記錄。4.1.1.3針對施工過程中階段性出現(xiàn)的具有的特定性的平安問題及隱患，工長必須現(xiàn)場作針對性交底，并形成相關(guān)記錄。4.1.2.1模板工程作業(yè)人員必須經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長參與的施工質(zhì)量技術(shù)交底，施工班組應(yīng)對結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的工程概況、施工特點(diǎn)、施工程序、模板施工方法、工程質(zhì)量要求及平安技術(shù)措施有所了解。4.1.2.2在進(jìn)行模板施工時，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長應(yīng)在現(xiàn)場對一些具體施工節(jié)點(diǎn)的處理方式及質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施作現(xiàn)場交底，并形成記錄，主管工長負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施、落實(shí)到位。4.2.1根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板深化設(shè)計圖紙，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行講解、交底。4.2.2棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。4.1.3根據(jù)施工進(jìn)度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場方案。4.1.4及時組織衛(wèi)生間沉箱定型鋼模板進(jìn)場，對于進(jìn)場的定型鋼模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅決退場。4.3.1人員準(zhǔn)備：序號分工〔人〕施工準(zhǔn)備階段木料加工20模板拼裝30根底施工階段模板運(yùn)輸、安裝、撤除150模板清理、刷脫模劑20主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、撤除120模板清理、刷脫模劑154.3.2機(jī)械準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨45手提鋸82圓盤鋸46吹風(fēng)機(jī)43砂輪切割機(jī)87手用電鉆64電焊機(jī)88云石機(jī)64.3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備：4.3.3.1在木工加工場加工黑膠模板及其附件和方鋼；在施工現(xiàn)場南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)〔設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)〕，便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?.3.3.2模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)。4.3.4.1多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，定型鋼模板在現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運(yùn)。4.3.5.1模板工程的作業(yè)人員必須細(xì)讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計的要求確定各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準(zhǔn)備?！?830×18雙面覆膜木模板配制，40×40×2700方鋼、φ12對拉螺桿加固，φ48×3.0mm空心鋼管支撐，接縫部位使用少量的木方。4.3.5.3進(jìn)場的木方和方鋼要經(jīng)檢驗(yàn)合格，對局部彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，彎曲的方鋼要校正，并保證木方和方鋼的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)；進(jìn)場的模板也要經(jīng)檢驗(yàn)，確保平整光滑、無孔洞；進(jìn)場的鋼管要調(diào)直，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際樓層高度選擇進(jìn)場鋼管的高度及可調(diào)支座；進(jìn)場的扣件及時檢驗(yàn)情況清洗，更換銹蝕或“咬死〞的螺桿。4.3.6.1框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm〔漏出混凝土面200mm〕，離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。4.3.6.2嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋地錨。4.3.7.1做好柱、梁的定位放線和標(biāo)高的測設(shè)和控制工作。4.3.7.2對鋼筋工程進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，注意檢查柱鋼筋有無錯位、頂線和超線等現(xiàn)象，同時采取措施保證混凝土保護(hù)層厚度和模板的順利安裝，為確保砼保護(hù)層厚度，柱采用塑料卡子，梁板筋采用“一字〞形成品馬凳，馬凳高度等于板的厚度減去砼保護(hù)層厚度。4.3.7.3應(yīng)做好模板底及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。4.3.7.4安裝梁、板、柱的模板前，應(yīng)根據(jù)需要搭設(shè)安裝操作臺，高度超過5m，應(yīng)采取相應(yīng)的平安措施。4.4.1模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。4.4.2背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的方鋼高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。4.4.3方鋼之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接方鋼不小于500mm。4.4.4龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否那么拆模時極容易造成混凝土外表損傷，影響砼外觀質(zhì)量。4.4.5現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。4.4.6頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4.5.1模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。模板施工技術(shù)→柱扎筋及驗(yàn)收→柱支模、梁板支?！喊邃摻畎惭b及驗(yàn)收→澆砼→砼養(yǎng)護(hù)→模板撤除→砼成型驗(yàn)收5.2.1.1測量放線應(yīng)堅持專職測量員測放，工長復(fù)測、質(zhì)檢復(fù)核的三級檢測原那么?！耙话殉擗曉敲础！耙粋€基點(diǎn)〞原那么。現(xiàn)場測設(shè)一個半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。5.3.1根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的測量洞，測設(shè)出控制線，并在測設(shè)過程中，先用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)復(fù)核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復(fù)核下一層的施工誤差。5.3.2待測量員將建筑物的控制線及軸線測放完畢后，主管工長應(yīng)做以下三種復(fù)核：5.3.2.1復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確；5.3.2.2復(fù)核控制線上下層間是否吻合；5.3.2.3復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)〔3mm內(nèi)〕；5.3.2.4如果發(fā)現(xiàn)較大偏差，協(xié)同工程經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場商定處理方案后再進(jìn)行下一步施工。5.4.1只有在基線復(fù)核正確無誤后，才能進(jìn)行細(xì)部線的測放，細(xì)部線測放時需有工長現(xiàn)場指導(dǎo)及跟班復(fù)查。5.4.2柱模線彈好后，應(yīng)在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。模板設(shè)計及施工方法6.1.1.1模板設(shè)計驗(yàn)算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設(shè)計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。①、墻體模板：面板豎向背肋〔40×40方鋼，立放〕，凈距200mm。模板水平背楞〔2Φ48×3.0鋼管〕間距：500mm(中心距)〔在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm〕。模板豎向背楞〔2Φ48×3.0鋼管〕間距：500mm(中心距)；對拉螺栓〔M16〕，間距500×500mm。②、梁模板：底模、側(cè)模面板背楞〔40×40mm方鋼，立放〕：凈距200mm；側(cè)模立檔〔Φ48×3.0鋼管〕間距：500mm；當(dāng)梁高度大于800mm，中間加設(shè)一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設(shè)兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋〔Φ48×3.0鋼管〕間距：500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。③、柱模板：模板背楞〔40×40mm方鋼，立放〕：凈距200mm；柱箍〔雙Φ48×3.0鋼管〕間距：b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓；1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。④、頂板模板：面板背肋〔40×40mm方鋼，立放〕間距：凈距200mm；主龍骨〔雙Φ48×3.0鋼管〕間距：900mm、1200mm；鋼支撐〔碗扣管〕間距：當(dāng)板厚為300時，900×900mm；當(dāng)板厚為200時，900×1200mm。6.1.2.1墻體模板：①、墻體模板體系:本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.0鋼管做背楞，對拉螺栓固定。a、底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋300×3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。b、安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根Φ48×3.0鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。c、外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用M16普通螺栓，使用時預(yù)先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。②、墻體模板現(xiàn)場安裝：a、模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ48×3.0鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐〔沿縱向間距1000mm〕，分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(假設(shè)墻高超過5米,那么加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。b、內(nèi)墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。c、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。外墻模板撤除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。內(nèi)墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。③、弧形模板:由于弧形墻體的弧度比擬緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為40×40mm方鋼，凈距200mm；水平橫肋采用雙Φ48×3.0鋼管，間距500mm〔離地面1400mm范圍內(nèi)400mm間距〕，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用Ｍ１６的工具式對拉螺栓〔外墻為止水螺栓〕，間距500×500mm。水平橫肋按照墻體弧度進(jìn)行彎曲。6.1.3.1框架柱模板體系:①、框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用15mm厚木膠合板，用40×40mm方鋼做豎向背楞，凈距200mm。②、柱箍為雙Φ48×3.0鋼管：a、當(dāng)截面≤500時，間距400mm〔離下口1400mm范圍內(nèi)350mm〕；b、500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。③、柱模支撐采用Φ48×3.0鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。④、在支設(shè)柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。6.1.3.2框架柱模板安裝：①、安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。②、安裝柱箍：用雙Φ48×3.0鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設(shè)一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設(shè)兩道M16螺栓。③、安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比擬困難，那么考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐。④、為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。輕鋼龍骨加固輕鋼龍骨加固15mm黑膠模板，與混凝土接縫處貼雙面膠15mm黑膠模板，與混凝土接縫處貼雙面膠直徑14對拉螺桿，套PVC管，另一方向相同。直徑14對拉螺桿，套PVC管，另一方向相同。柱寬度或高度大于600加固示意圖附墻柱加固示意圖附墻柱加固示意圖6.1.4.1框架梁模板設(shè)計：①、梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，40×40mm方鋼做背肋。②、斜撐、側(cè)楞、底楞均為Φ48×3.0鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。③、梁支撐使用Φ48×3.0鋼管，立桿支撐間距500mm。④、跨度等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。6.1.4.2安裝梁模板：①梁支柱采用雙排Φ48×3.0鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。②支柱上面用Φ48×3.0鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。③頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。6.1.5.1頂板模板設(shè)計：①采用15mm厚木膠合板，40×40mm方鋼作次龍骨，接縫部位采用方木〔平放〕，凈距200mm。②雙排Φ48×3.0鋼管作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。6.1.5.2安裝頂板模板：①支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機(jī)切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。③從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。④每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用50×100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，外表平整，不能翹曲。⑤梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。附圖：頂板與墻柱接觸面處理示意圖①、本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木枋配置。②、樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。③、踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。④、在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度〔15mm〕釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。⑤、反三角木是由假設(shè)干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。①、樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。②、模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定；在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。③、安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致；最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。6.1.7.1電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。6.1.7.2電梯間墻體支模時，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。6.1.7.3每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層平安兜網(wǎng)。6.1.8.1門窗口模板設(shè)計：①、門窗洞口采用木方斜撐加固〔50厚木板〕，要求外鑲15mm厚木膠合板。②、門口側(cè)模采用50×100mm方木的水平支撐，每兩個支點(diǎn)間距600mm，上端加八字撐〔50×100mm方木〕；窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50×100mm方木。③、門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當(dāng)支撐跨度≥1.5m時，為兩根50×100mm方木。④、窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及Φ14的螺桿加工而成。6.1.8.2門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用ф12鋼筋加工成“L〞型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L〞型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭局部頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“L〞型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。6.1.9.1墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。6.1.9.2頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。6.1.9.3為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出底板面300mm，墻體中間埋設(shè)300×3的止水鋼板，露出150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用15mm厚木膠合板和50×100mm方木組成。豎楞50×100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根Φ48×3.0鋼管，對拉螺栓Φ16止水螺栓，間距為700mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。6.1.9.4墻與梁施工縫留置：防止施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標(biāo)高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側(cè)模與外墻混凝土撞嚴(yán)〔見下列圖〕。墻梁接槎剖面圖6.1.9.5地下局部墻體施工縫防水處理：①墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板寬度為300mm，需連接時搭接30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、不滲水。止水板每隔1m，中間焊170mm長Φ12鋼筋頭，用于錨固止水板。②外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用20×30mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理，施工前應(yīng)將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢?！?00mm方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距500mm。橫撐100×100mm方木，間距500mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭6.1.10懸挑層工字鋼過反坎時預(yù)留做法搭設(shè)懸挑外架時，為了表達(dá)外架整體美觀，必須確保外架底部工字鋼標(biāo)高相同。假設(shè)到達(dá)這種效果，既要使外腳手架架底工字鋼穿過衛(wèi)生間及陽臺防水反坎時，保證假體在統(tǒng)一水平面，又要保證防水反坎防水效果不被破壞。衛(wèi)生間反坎模板支設(shè)→封頭、鑲條壓設(shè)→反坎混凝土澆筑→模板撤除→工字鋼布置→二次混凝土澆筑6.1.10.2具體做法衛(wèi)生間反坎模板和普通施工一樣，正常支設(shè)。6.1.10.3懸挑外架工字鋼穿過反坎處的節(jié)點(diǎn)，防水反坎應(yīng)預(yù)留企口，可以采用模板進(jìn)行封堵、鑲條〔20×30木條〕。如下列圖所示6.1.10.4防水反坎澆筑混凝土?xí)r應(yīng)滿足相關(guān)混凝土澆筑的要求，防水反坎混凝土強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可拆模。6.1.10.5反坎拆模后，工字鋼由反坎企口處穿過，見下列圖：6.1.10.6防水反坎二次澆筑時，必須提前對反坎及地面的混凝土外表進(jìn)行清理、灑水潤濕，澆筑混凝土?xí)r，要滿足振搗要求。6.1.10.7考前須知：1、防水反坎的模板應(yīng)該支設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確，封堵模板牢固穩(wěn)定。2、澆筑混凝土?xí)r，為了保證混凝土的密實(shí)度，建議采用小型振搗棒，必須振搗密實(shí)。3、拆模時，混凝土強(qiáng)度必須符合要求，禁止野蠻施工。4、懸挑工字鋼撤除時，要輕拿輕放，不得破壞已完成的反坎，尤其是企口部位。5、反坎預(yù)留口澆筑時，在接茬處應(yīng)認(rèn)真處理、鑿毛。接茬處不得有雜物，支模后充分灑水濕潤，用內(nèi)摻微膨脹劑的混凝土進(jìn)行澆筑。設(shè)計選型如下：①、柱模板：采用15mm厚雙面覆膜木模板，現(xiàn)場拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為40×40方鋼＠200。②、梁、板及樓梯模板：梁、樓梯模板均采用15mm厚雙面覆膜木模板，40×40mm方鋼＠250?！簜?cè)支?！脚_模板支設(shè)→柱支?！壴摻睢０寮庸碳暗跄?.2.3.1在本工程中結(jié)構(gòu)柱支模擬采用雙面覆膜大模配制模板，加40×40mm方鋼豎楞和鋼管抱箍加固，方鋼豎楞的橫向間距按200～250mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設(shè)置,施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密，并連接在滿堂支模鋼管腳手架上，保證柱子的整體穩(wěn)定、不偏移、扭曲。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向φ12對拉螺桿，間距按400-500mm設(shè)置。6.2.3.2模板采用雙面覆膜大模配制，模板豎楞采用40×40mm方鋼，橫楞采用φ48×3.0mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對拉螺桿。6.2.3.3對拉螺桿設(shè)置于離柱邊不大于150mm的位置，第一道柱箍離樓面高度不得大于150mm，柱根部三～四排對拉螺栓采用雙螺帽。柱模邊口應(yīng)刨平直，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。柱模底部應(yīng)留出清掃口，及時沖凈殘渣。柱模加固木枋截面高度應(yīng)一致，使加固點(diǎn)均勻受力，保證混凝土面的平整度。木枋條定位必須準(zhǔn)確以保證柱線角順直。6.2.3.1柱模板示意見下列圖所示：6.2.4.1本工程采用雙面覆膜大模配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用輪扣式腳手架搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿頂端加設(shè)可調(diào)支座，鋼管立桿縱橫向間距在板底為1200×1200mm；在梁底為1200×1200mm〔凈高大于800mm的梁間距為900×900mm〕，在距離樓面1600mm左右設(shè)縱橫水平桿，并適當(dāng)加設(shè)剪刀撐，在梁底、板底分別設(shè)縱橫向水平支模桿，對于凈高大于800mm的梁，在梁中設(shè)置φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm加設(shè)，在對拉螺桿外加設(shè)φ14硬塑套管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)使用。梁底模板支撐附圖：6.2.4.2支設(shè)要求：①、梁底板模支設(shè)時，必須通線，保證梁底平順。梁底板模標(biāo)高要嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制。梁側(cè)模板支設(shè)時，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。②、模板拼接時，小塊模板拼接頭應(yīng)留設(shè)在梁跨中部，利于加固。梁底、梁側(cè)板模接縫應(yīng)在木枋上面，防止漏漿。③、梁板支模、豎楞及墊木采用方鋼，梁底模方鋼間距@200,然后將板模鋪于方鋼上，模板接縫處采用木枋，梁支撐鋼管抄平桿采取可調(diào)支座支撐或采用鋼管支撐〔如下圖〕，鋼管支撐在大于800的梁底必須設(shè)雙扣件，以防鋼管滑動。④、施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密，為保證梁線條順直，木方定位必須準(zhǔn)確。⑤、梁板支模時要起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時，按跨度全長的3‰起拱，當(dāng)板跨度≥‰起拱，懸臂梁按跨度的0.6%起拱。⑥、處理好梁柱接頭：梁側(cè)和柱模相拼接時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定出拆模的先后序，再確定其相交及疊合方式。梁側(cè)模與柱邊模交接時，應(yīng)在接縫處用木枋加固，木枋下端應(yīng)作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。⑦、平臺模板應(yīng)在梁側(cè)模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設(shè)，平臺模板鋪設(shè)之前應(yīng)先檢查側(cè)模是否加固到位。平臺模板鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴(yán)密，應(yīng)特別注意與梁側(cè)模拼接的拼縫的嚴(yán)密。模板拼接時，相鄰兩塊模板上下差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。全封閉式支設(shè)樓梯模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁及根底模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側(cè)板。外側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。6.2.6.1模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。6.2.6.2在大模板就位前對作業(yè)面基層進(jìn)行檢查基層是否平整。6.2.6.3維修清理板面，涂刷乳質(zhì)脫模劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略陰、陽角，脫模劑禁止涂刷在鋼筋上，以免影響砼對鋼筋的握裹力。6.2.6.4安裝內(nèi)墻模板時，先將角模就位，大模板校正調(diào)直后，用螺栓連接固定。施工時應(yīng)確保每個陰角模的連接可靠，防止角模位移。6.2.6.5在澆注頂板混凝土?xí)r，沿墻體方向于墻內(nèi)根部預(yù)留地錨間距700mm，高出板面150mm，錨固在混凝土內(nèi)200mm，模板寬度控制筋焊至其上；同時框架柱四個角部做同樣的預(yù)埋鋼筋地錨?？刂平疃祟^涂刷紅色防銹漆。6.2.6.6井筒模板支設(shè)前，先搭好操作平臺架，平臺架由[10#槽鋼及┗10＃角鋼焊接而成，搭好的平臺架需經(jīng)平安員檢驗(yàn)合格前方可上人操作。6.2.6.7連墻柱處陰、陽角模為了防止扭曲、變形，采用直徑為φ18穿墻螺栓加固體系，螺栓兩頭均為螺紋，每端加兩個螺母，施工時需加設(shè)內(nèi)徑為φ20的塑料套管。6.2.6.8模板支設(shè)過程中，要根據(jù)不同的墻體厚度選用相應(yīng)的穿墻螺栓，不得混用。6.2.6.9模板支設(shè)時，先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發(fā)現(xiàn)有鋼筋影響穿墻螺栓，那么及時按照有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋調(diào)整，嚴(yán)禁隨意燒斷鋼筋。然后合上另外一塊模板，進(jìn)行模板加固和調(diào)正。6.2.6.10墻體拐角和墻體相交處布置陰陽角模和插板，模板組裝就位后，用φ16的鉤頭螺栓將連接件連接在陽角模和插板的橫楞上，應(yīng)根據(jù)陽角模和插板的寬度選用相應(yīng)的連接件，不得混用。6.2.6.11最后檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6.2.6.12模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時就要特別注意，將墻根部100mm范圍內(nèi)壓平壓光，為大模板的支設(shè)創(chuàng)造條件。6.2.6.13大模板在校正時，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這些控制線在打砼結(jié)束前均不得撤除，作為看護(hù)模板的檢查線。6.2.6.14如遇穿墻螺栓不能貫穿或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關(guān)負(fù)責(zé)人解決；對于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。6.2.6.15穿墻螺栓使用的最大距離不得大于1.2m。6.2.6.16按照要求安裝好操作平臺架，間距為900mm，操作平臺防護(hù)必須符合有關(guān)平安規(guī)定。6.3脫模劑涂刷、模內(nèi)清理6.3.1.1使用水性脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。6.3.1.2使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。6.3.2.1清理分兩步：①、剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；②、分兩種情況：a、墻、柱合模前，用空壓機(jī)去除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物；b、梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機(jī)去除模內(nèi)雜物；C、梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。6.4.1.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐局部應(yīng)有足夠的支撐面積。6.4.1.2模板外表清理干凈并均勻涂刷脫模劑。6.4.1.3接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。6.4.1.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立根底，應(yīng)抽查構(gòu)建數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對強(qiáng)和板，陰干有代表性的自然件抽查10%，且不少于3件；對于大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。表一：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查模板內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差±5鋼尺檢查垂直度柱、墻層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱、墻層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置當(dāng)有縱橫兩個方向時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差較差的值6.4.1.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立根底，應(yīng)抽查構(gòu)建數(shù)量的1%，且不應(yīng)少于3件；對強(qiáng)和板，陰干有代表性的自然件抽查10%，且不少于3件；對于大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。表二：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差工程允許偏差〔mm〕預(yù)埋鐵件中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向兩側(cè)，并取其中偏差的較大值。加強(qiáng)預(yù)檢為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢6.4.2.1窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。6.4.2.2墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。6.4.2.3模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。6.4.2.4墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格前方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。6.5.1支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。6.5.2確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。6.5.3杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm×0.5cm海綿條。6.5.4杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm×0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土外表上。6.5.5解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護(hù)，拆模后在陽角處加塑料扣角。6.5.6加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。6.5.7針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改良措施。6.5.8所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊配合核對。6.5.9模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認(rèn)合格前方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。6.5.10所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。成品保護(hù)措施7.1模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。7.2模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。7.3在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。7.4拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。7.5拆下的模板及時進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。7.6模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7.7墻體、框架柱模板撤除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土角部被碰掉。模板撤除、堆放8.1柱、墻、梁、板模板的撤除必須待混凝土到達(dá)要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時，方可撤除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa以上時，方可撤除。8.2底面模板撤除時，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可撤除〔見下表〕。梁、板除了留置標(biāo)準(zhǔn)要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。表一：底模撤除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕到達(dá)設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥1008.3頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批前方可撤除。8.4必須等到支設(shè)三層頂板時，才能撤除一層頂板。8.5結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術(shù)人員畫好排列圖。8.6拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。8.7定型柱鋼模板撤除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。8.8定型墻鋼模板撤除，先拆斜拉桿或斜支撐，再撤除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。8.9梁底模撤除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再撤除梁底模。撤除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端撤除。8.10拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。8.11模板撤除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被撤除模板的正上方垂直吊出。8.12大模板吊至指定的存放點(diǎn)后一次放穩(wěn)，保持與地面成75o的自穩(wěn)角。大模板支撐螺栓應(yīng)落實(shí)并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置，為了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來，形成一個整體。大模板支腿對稱設(shè)置，支腿間距小于等于1.2米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。8.13不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架內(nèi)。8.14定期對大模進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水包油脫模劑。8.15填寫完梁板拆模申請，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按照以上要求進(jìn)行拆模。拆模時應(yīng)該邊撤除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長40×40方鋼，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為φ48鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層撤除支柱。8.16后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑到達(dá)強(qiáng)度前方可撤除。8.17拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意撤除。尤其是頂板、梁模板的撤除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，填拆模申請表，得到技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段撤除后，要及時分類整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放整齊。8.18梁、板模撤除高度在2m以上的模板時，必須塔設(shè)腳手架，做好平安防護(hù)。梁、板模板撤除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不撤除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)平安,頂板在后澆帶處的支撐不撤除，以承受上部施工荷載。預(yù)應(yīng)力大梁砼到達(dá)張拉允許強(qiáng)度后，需撤除梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢前方可撤除。8.19模撤除后，及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角部。8.20模板吊運(yùn)時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其他已完工部位。8.21拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，方案好，不要亂拿亂用。8.22模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。8.23鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)方案好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，屢次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。平安技術(shù)措施9.1現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行平安教育，經(jīng)平安考試合格及手續(xù)齊全前方可入場。操作前戴好個人平安保護(hù)用品，認(rèn)真按平安、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。9.2安裝及撤除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架。“臨邊〞作業(yè)，下層要設(shè)置平安保護(hù)網(wǎng)〔架〕，拴好平安帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。9.3墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。9.4梁、頂板模板安裝、撤除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好平安帶，作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。9.5無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。9.6模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板反面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏前方可起吊。9.7在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合平安規(guī)定，經(jīng)平安員檢查合格前方可上人操作，撤除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到平安地帶后，方可起吊。9.8安裝和撤除模板時，操作人員和指揮者必須站在平安可靠的地方，防止意外傷人。9.9模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。9.10吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機(jī)、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)〞的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。9.11裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。9.12模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板撤除要等待混凝土到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意前方可撤除。9.13遇5級以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。9.14拆模后形成的臨空面應(yīng)及時搭設(shè)1.2m高護(hù)欄，模板撤除后及時將混凝土樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄，掛水平平安網(wǎng)。9.15吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。附件：模板設(shè)計計算書(計算軟件：PKPM)扣件鋼管樓板模板支架計算書依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):?建筑施工模板平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ162-2021?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-2021?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-2003?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-2021?建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50007-2021?建筑施工木腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ164-2021計算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為2.6m，立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=1.20m，立桿的步距h=1.50m。面板厚度15222。內(nèi)龍骨采用方鋼管40×40×3mm，間距200mm，梁頂托采用雙鋼管φ48×3.0mm。23。22。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元按照模板標(biāo)準(zhǔn)4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下：×××2××××2采用的鋼管類型為φ×3.6。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算?！痢痢痢痢?0.000+2.500)×面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；(1)抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——2；2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；×××2.700)×××1000×2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]×××2.700)×截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×1265.0/(2××22面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算4/100EI<[v]=l/250××2004/(100×6000×面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!2×××××××××××××1000×2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!二、模板支撐龍骨的計算龍骨按照均布荷載計算。(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11××(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12×(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.500+0.000)××××××計算單元內(nèi)的龍骨集中力為(0.630+1.128)×按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:2×××××××龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；(1)龍骨抗彎強(qiáng)度計算×10622,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: