鋼網(wǎng)架施工監(jiān)理技術交底內容應知應會清單

鋼網(wǎng)架施工監(jiān)理技術交底內容應知應會清單

一、原材料部分

1、焊接球

拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規(guī)定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合下表的規(guī)定。

焊接球的允許偏差及檢驗方法

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

1

球焊縫高度與球外表面平齊

±0.5

用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查

2

球直徑<iD</i≤1.5

±1.5

用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個

3

球直徑<iD</i>300

±2.5

數(shù)值

4

球的圓度<iD</i≤300

≤1.5

用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互

5

球的圓度<iD</i>300

≤2.5

成90°，以三對直徑差的平均值計

6

兩個半球對口錯邊量

≤1.0

用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點

2、鋼板

鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節(jié)點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

1

節(jié)點板長度及寬度

±2.0mm

用鋼板尺檢查

2

節(jié)點板厚度

±0.5mm

用游標卡尺檢查

3

十字節(jié)點板間夾角

±20′

4

十字節(jié)點板與蓋板間夾角

±20′

用標準角規(guī)檢查

3、鋼管

鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量，必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

桿件允許偏差及檢驗方法

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

1

角鋼桿件制作長度

±2

用鋼尺檢查

2

焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度

±1

3

螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度

±1

用鋼尺及百分表檢查

4

桿件軸線不平直度

<iL</i/1000且≯5

5

封板或錐頭與鋼管軸線垂直度

0.5%<ir</i

用百分表、V形塊檢查

注：<iL</i一桿件長度，<ir</i一封板或錐頭底半徑。

二、人員資格及施工設備方面

1、人員資質

拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。

起重吊裝必須有相應資質的人員操作（包括起重吊裝司機、地面指揮、捆綁）。

高空作業(yè)人員必須具備相應的資質，并應在作業(yè)前由工班作安全技術交底。

2、施工設備

施工進場設備的報驗。應具有出廠合格證，或檢定合格證。

三、施工工藝要求

1、工藝流程：

放線、驗線→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)格→網(wǎng)架整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗收。

2、放線、驗線：

⑴、柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后，才能正式安裝。

⑵、網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點應放線，標明位置與球號。

⑶、網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩墳可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。

⑷、對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。

2、鋼網(wǎng)架平面安裝：

⑴、放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內，同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。

⑵、放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件。放置桿件前，應檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。

⑶、平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。

⑷、平面網(wǎng)架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。

⑸、平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側中心線左邊20～30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

⑹、球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。

⑺、焊接運條到圓管上側中心線后，繼續(xù)向前焊20～30mm處收弧。

⑻、焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質量。

3、網(wǎng)架主體組裝：

⑴、檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。

⑵、將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。

⑶、小拼單元就位后，應檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。

⑷、安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。

⑸、如果需用襯管的網(wǎng)架，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。

⑹、鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：

⑺、放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。

⑻、放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。

⑼、通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

⑽、調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。

⑾、上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。

⑿、逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行。

⒀、網(wǎng)架地面安裝結束后，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。

⒁、待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。

網(wǎng)架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法

項

目

允許偏差(mm)

檢

查

方

法

縱向、橫向長度

±L/2000

±30.0

用鋼尺檢查

支座中心偏移

L/3000

30.0

用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查

周邊支承網(wǎng)架

相鄰支座高差

L/400

15.0

支座最大高差

30.0

用鋼尺、水準儀檢查

多點支承網(wǎng)架

相鄰支座高差

L1/800

30.0

桿件彎曲矢高

l2/1000

5.0

用拉線和鋼尺檢查

注：

1.

L為縱橫向長度。

2.

l1為相鄰支座間距。

3.

l2為桿件長度。

4、網(wǎng)架整體吊裝（提升）：

⑴、鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。

⑵、鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦節(jié)點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。

⑶、制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。

⑷、試吊（提升）：正式吊裝前應對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200～300mm之間。各支點人武部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。

⑸、連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。

⑹、逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。

6、高空合攏：

⑴、網(wǎng)架高空就位后，應調整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。

⑵、檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。

⑶、標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合格。

⑷、已調整的一側桿件應逐步全部點固后，放松另一側倒鏈，繼續(xù)微調另一側網(wǎng)架的標高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續(xù)。邊調整，還應觀察已就位點固一側網(wǎng)架的情況，防止開焊。

⑸、網(wǎng)架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。

⑹、網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高3～5mm的余量。

⑺、網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。

四、網(wǎng)架驗收：

1、網(wǎng)架驗收分二步進行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

2、檢查網(wǎng)架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。

3、四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。

4、檢查網(wǎng)架支座的焊縫質量。

5、鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。

6、將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。

7、檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

8、檢查網(wǎng)架的整體尺寸。

網(wǎng)架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法

項

目

允許偏差(mm)

檢

查

方

法

單

跨

±10.0

用鋼尺檢查

多跨連續(xù)

±5.0

單

跨

±20.0

多跨連續(xù)

±10.0

五、施工單位應提供的資料

1、施工方案

2、鋼材