酒店消防工程施工工藝流程、施工方法和施工難點

PAGEPAGE1酒店消防工程施工工藝流程、施工方法和施工難點1、工程施工內(nèi)容及施工方法1.1、施工內(nèi)容東方太陽消防系統(tǒng)工程由火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)、室內(nèi)消防栓系統(tǒng)、機械防排煙系統(tǒng)、防火門安裝及靜電地板鋪設(shè)弱組成，其具體施工內(nèi)容如下：1.1.1、自動火災(zāi)報警系統(tǒng)：系統(tǒng)布線、就地報警設(shè)備安裝、主控設(shè)備檢測、系統(tǒng)編程、單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試，穿線管敷設(shè)、與強電、的配合為其提供有源+24V電源接點或無源接點。1.1.2、消火栓箱水滅火系統(tǒng)系統(tǒng)：主要施工內(nèi)容有：管道安裝、消火栓箱安裝、單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。1.1.4、機械防排煙系統(tǒng)：主要施工內(nèi)容有：風(fēng)管的制作安裝、風(fēng)機的安裝、風(fēng)閥的安裝、單機調(diào)試和系統(tǒng)試運行。1.1.5、防火門及靜電地板安裝。主要施工內(nèi)容有：門框安裝、防火門安裝、油漆的噴涂、五金配件安裝；支撐架的安裝，靜電地板的鋪設(shè)。1.2、消防工程施工流程施工前的組織、技術(shù)和物質(zhì)準備,各分項工程管道安裝電線電纜敷設(shè)、設(shè)備安裝和單機調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試→器材的設(shè)置→消監(jiān)督部門驗收和業(yè)主方驗收，工程移交。1.3、聯(lián)動調(diào)試及試運行的內(nèi)容聯(lián)動調(diào)試包括：報警系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與水噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與通風(fēng)和防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)的強啟強切，空調(diào)系統(tǒng)的試運行，弱電系統(tǒng)的試運行。2、火災(zāi)報警系統(tǒng)施工工藝和施工方法2.1系統(tǒng)布線2.1.1、導(dǎo)線在使用前應(yīng)按照圖紙的要求和規(guī)范對導(dǎo)線的型號、規(guī)格電壓等級進行檢查和測試。2.1.2 2.1.3、設(shè)備外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量且有明顯標志。引入控制器/模塊的控制電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求：配線應(yīng)整齊，避免交叉，應(yīng)綁扎成束，并應(yīng)固定牢靠，均應(yīng)標，明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不宜退色。2.2絕緣測試2.2.1、導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用ZC-500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。2.2.2、聯(lián)動導(dǎo)線敷設(shè)后進行校線，根據(jù)設(shè)計要求，做好標記，測量絕緣電阻并做記錄。2.3、報警消防施工順序圖管路預(yù)留預(yù)埋、檢查校對現(xiàn)場加工區(qū)機具準備進場準備管路預(yù)留預(yù)埋、檢查校對現(xiàn)場加工區(qū)機具準備進場準備 導(dǎo)線導(dǎo)線測試校對管路穿線管路清掃 報警報警設(shè)備安裝消防聯(lián)動控制設(shè)備接線系統(tǒng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試設(shè)備調(diào)試控制中心設(shè)備安裝整體系統(tǒng)聯(lián)合試驗消整體系統(tǒng)聯(lián)合試驗消防系統(tǒng)檢測消防驗收系統(tǒng)培訓(xùn)消防驗收系統(tǒng)培訓(xùn)及交付使用2.4、探測器的安裝2.4.1、探測器的安裝要求：各類探測器的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并有工程所在地區(qū)的消防產(chǎn)品銷售許可證，產(chǎn)品無明顯機械損失變形;產(chǎn)品的技術(shù)資料齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。24.2、作業(yè)條件：頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝修及地面清理工作已完。在吊頂作業(yè)中配合做好探測器二次定位工作，管路、盒子的安裝固定工作,導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測且合格。2.4.3、探測器安裝：(1)、點型探測器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器距墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口水平距離不小于1.5m，至多葉送風(fēng)口水平距離不小于0.5m；探測器距各種冷光源燈的凈距離不小于0.3m，距離熱光源燈位凈距不小于0.5m。（見下圖——探測器在吊頂下安裝圖）(2)、在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m。感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。(3)、探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。(4)、探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。(5)、本工程探測器的安裝為探測器在吊頂上安裝，具體位置為會所，安裝方法見上圖——探測器在吊頂上安裝方法。探測器的“＋”線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。(6)、探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志，在安裝時，應(yīng)先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出芯線，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺栓固定在預(yù)埋盒上。(7)、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。(8)、探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向,探測器在即將調(diào)試時方可安裝并上好防塵罩，待整個系統(tǒng)全部安裝完畢后，取下防塵罩并進行必要的調(diào)整工作。2.4.4、技術(shù)保障措施(1)、探測器底座應(yīng)牢固平穩(wěn)，固定在專用安裝盒上，嚴禁直接將底座固定在建筑裝修構(gòu)件上。(2)、探測器的火警指示燈應(yīng)朝人員主要入口處放置，導(dǎo)線連接必須牢固可靠，采用壓接和焊接。焊接時不允許采用帶腐蝕性的焊劑。(3)、探測器的“+”極線應(yīng)為紅色，“-”極線應(yīng)為藍色，其余線按不同用途用顏色區(qū)分。(4)、探測器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm的余量，穿線孔宜封堵。2.5、手動報警按鈕的安裝手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在室內(nèi)的安全出口、安全樓梯口等便于接近和操作的墻面上，距地（樓）面高度1.5m處；手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜；手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志，在同一火災(zāi)報警系統(tǒng)中安裝的型號、規(guī)格及操作方法相同一種類的手動火災(zāi)報警按鈕。安裝方式見下圖。2.6、模塊的安裝2.6.1、吊頂內(nèi)明裝的模塊（含在模塊箱內(nèi)）應(yīng)安裝在便于調(diào)試檢修的構(gòu)筑物上，模塊正面與其它設(shè)施應(yīng)留有不小于0.3m的工作面。2.6.2、墻上明裝的模塊距頂板0.5m安裝。模塊與各種被控設(shè)備之間的接線要牢固，防護套管要固定牢靠，當(dāng)用金屬軟管做套管時不宜超過1.5m，并且間隔0.5m用固定卡固定。2.7、控制器、控制盤外接配線配線應(yīng)整齊，避免互相交叉，并應(yīng)固定牢靠。外線進入柜（盤）前應(yīng)在端子箱內(nèi)編號，并與柜（盤）內(nèi)端子上的編號一致，字跡清晰不易褪色；端子板上每個接線端子接線不超過2根，不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開設(shè)置。電纜和導(dǎo)線應(yīng)留不小于20cm的余量，并應(yīng)綁扎成束。控制器的主電源引入線應(yīng)直接用電源線引入，嚴禁用插頭電源線，并應(yīng)有明顯標志。控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標志。3、消火栓系統(tǒng)施工工藝和施工方法消火栓系統(tǒng)的管網(wǎng)設(shè)計采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，DN≥100mm采用溝槽管件連接，DN＜100mm的采用絲扣連接。消防泵設(shè)置在小區(qū)消防水泵房內(nèi)。主要制作的工藝流程3.1、消火栓系統(tǒng)施工工藝流程管道支管道支架制作安裝套管的安裝安裝準備消火栓箱體安裝水平干管安裝立管消火栓箱體安裝水平干管安裝立管安裝管道沖管道沖洗管道試壓消火栓支管安裝系系統(tǒng)驗收交付使用消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水3.2、施工工藝3.2.1(1)察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品型號、計量和點驗產(chǎn)品數(shù)量，測量或度量產(chǎn)品幾何尺寸，認真填寫《采購產(chǎn)品驗證記錄》，如驗證時發(fā)現(xiàn)不合格，上報主管部門進行評審，顧客提供產(chǎn)品由項目經(jīng)理派人負責(zé)按規(guī)定的方法保管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質(zhì)或其他不適用情況時，項目經(jīng)理應(yīng)填寫《顧客產(chǎn)品信息傳遞單》一式三份，交顧客（監(jiān)理）確認，同時報總公司工程管理處?，F(xiàn)場材料員根據(jù)《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》中規(guī)定的方法進行對所有材料進行標識、保管和維護，凡進入現(xiàn)場的物資均應(yīng)進行標識，露天存放的采用鐵板標識牌，室內(nèi)存放的物資用塑料的標識牌，標識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、證明等，向監(jiān)理進行材料報驗合格后方可使用。(2)管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；襯塑鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。(3)噴頭的現(xiàn)場檢驗：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。(4)閉式噴頭宜進行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數(shù)量應(yīng)從每批中抽查1%，但不少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min。當(dāng)有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當(dāng)只有一只不合格時，應(yīng)在抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。(5)閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應(yīng)有商標、型號規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報警閥應(yīng)逐個進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的1.5倍，試驗時間應(yīng)為5min，閥瓣處無滲漏為合格。(6)材料（輔料）計劃由工長、技術(shù)員和質(zhì)檢員共同審圖后，按工程進度分期分批做出材料計劃，要求數(shù)量準確，以防材料積壓。認真填寫《材料計劃表》，由項目經(jīng)理審核后采購。3.3、套管的制作及安裝進場后，根據(jù)深化設(shè)計圖紙核對套管位置。因該工程為改造工程，套管的安裝需要對樓板及墻體進行機械開孔，然后再進行套管的制作及安裝，安裝完成后，配合總包對套管進行封堵。3.4、管道安裝作業(yè)條件3.4.1、現(xiàn)場已清理干凈3.4.2、3.4.3、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.5、施工前的技術(shù)準備3.53.53.5.33.5.43.5.5、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.6、支吊架制作安裝3.6.1、支吊架制作(1)工長、技術(shù)員按圖紙設(shè)計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標注所用材料的規(guī)格型號；并出相應(yīng)的材料計劃、加工工藝要求及施工方法全部采用固定式支架。(2)施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔）(3)做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自相互檢記錄。(4)工地質(zhì)檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準使用，并填寫質(zhì)量檢驗評定。3.6.2支吊架安裝(1)管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5(2)當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃架。(3)豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m—1.8m。(4)管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。3.7、管網(wǎng)安裝3.7.1消火栓管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接；水噴淋管道采用鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于)DN100mm時采用機械溝槽連接，小于100mm(1)施工機械及工具準備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機、套絲機、電焊機，扳手、游標卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。(2)按管路設(shè)計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。(3)鋼管滾槽1)首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛刺應(yīng)用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準）。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。開孔機的使用a)電源接通后，啟動并檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。b)根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。2）滾槽機的使用a)滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如果地面不平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。b)根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。c)壓制管子時要調(diào)試油壓。d)根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。e)槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。(4)鍍鋅鋼管的安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級裝，應(yīng)按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點。a)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應(yīng)用銼刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。b)檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。c)檢查管路中心線，應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d)管道的機械三通、機械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進行。e)穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。f)穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道上、下部留有不小于150mm的凈空。g)管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h)管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進入雜物。i)立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。j)明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。(5)溝槽管件連接使用方法:(見下圖)(6)配水支管安裝配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應(yīng)符合下列要求1)管子應(yīng)采用機械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼刀將管口銼磨光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。2)管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。3)當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。4)螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。5)管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。6)管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設(shè)計要求增加泄水閥門。7)管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要求明/暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。8)管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。3.8、管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗：管道試驗前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況認真填寫試驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準后方可進行。3.8.1(1)系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設(shè)計要求；試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5—2倍（試驗壓力表應(yīng)在呼和浩特市計量局檢驗合格為準）；試壓沖洗前必須由技術(shù)人員編寫試驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準后實施；對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，記錄臨時盲板的數(shù)量。(2)系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。(3)系統(tǒng)試壓水噴淋應(yīng)分層、分段進行，消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行；低區(qū)試驗壓力為1.8Mpa，高區(qū)壓力試驗為1.4Mpa。(4)水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05Mpa；為合格。3.8.2(1)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。(2)管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)的最高點注入清水，管網(wǎng)的最低點排出，水流的方向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時水流的方向一致；連續(xù)沖洗。(3)管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公稱直徑(mm)20015012510080655040沖冼流量(L/S)98583825151064(4)當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。(5)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。(6)沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質(zhì)沖出后方可結(jié)束。3.8.3水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄露為合格。3.8.4、按計劃工期安排:管網(wǎng)水壓試驗時間正值北方的冬天,在做水壓試驗時特別要注意防凍工作,水壓試驗前要有確實可行防凍保溫措施。3.9、室內(nèi)消火栓安裝3.9.1、消火栓箱的采購應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主方要求，產(chǎn)品均應(yīng)具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。3.9.2、消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差±5mm；箱體安裝垂直度允許偏差±3mm。3.9.3、消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。3.10、系統(tǒng)調(diào)試3.10.1、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件所有供水管線與原系統(tǒng)連接完畢能正常供水,系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。3.10.2(1)在試水裝置處放水,當(dāng)濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時，報警閥應(yīng)及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s—90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；水流指示器應(yīng)輸出報警信號；壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，并反饋信號并啟動水泵。(2)消火栓試射:打開消防帶，扣在試驗消火栓箱的栓頭上,槍頭對著空曠地帶,然后啟動消防泵試射,記錄水射出的距離和實驗消火栓上壓力表的壓力。4、防火門及靜電地板安裝工藝流程4.1、防火門安裝4.1.1、安裝工具電錘、木工榔頭、銼、刨、鋼鋸、平口螺刀、角尺、圈尺、吊線錘等。4.1.2、安裝程序4.1.2.1、組裝門框（1）在平整光滑的地面上，用直徑2.5mm電鉆在豎框的上端引30-40mm深的釘孔，用4顆80mm長的元釘把橫框與兩塊豎框連接牢固（三塊框采口在同一平面上；框內(nèi)側(cè)豎框與橫框連接處縫隙小于0.5mm，兩塊橫框與豎框處成90度角）。（2）在豎框兩側(cè)固定6塊連接片。（3）把已組裝成型的門框在地面上“翻過來”，用元釘固定另外6塊連接片（檢查：角度是否90度？門框中下三點內(nèi)寬尺寸是否一致？）。（4）檢查符合要求后，把門扇與門框（有采口一方）“預(yù)合”。要求門的兩邊與門框的間隙符合要求。4.1.2.2、門框與墻體聯(lián)結(jié)固定（1）把組裝牢固的門框整體移入門洞中（門框的兩面與墻體兩面在同一平面上；用吊線錘檢查門框整體是否垂直于地面）（2）以連接片釘孔為點，確定墻體上的十二個鉆孔點。（3）用8-10mm直徑的電錘在孔點上鉆孔，在鉆孔種釘入木鍥，用元釘把連接片固定在墻體上。（4）在已固定的門框與墻體間和縫中鑲?cè)肽緱l，做到既不過緊又不過松，使門框與墻體連接固定。4.1.3、（1）剔合頁槽，作業(yè)中不得損傷套裝門裝飾表面。（2）安裝合頁。在釘木螺釘前，先引釘眼，然后釘木螺絲釘并擰緊（上下合頁先擰一枚螺絲，然后關(guān)門檢查縫隙是否合規(guī)，檢查口與門扇是否在同一平面上，門扇有無下墜。無誤后將其它螺釘擰緊，嚴禁將螺釘直接“打入”門扇門框內(nèi)）。（3）安裝門鎖（門鎖安裝后，注意全面檢查門扇門鎖開關(guān)是否靈活，留縫是否合規(guī)）。4.1.4、（1）套線和檔條都設(shè)有凹型安裝釘槽，用20-25mm元釘把門套線殼和檔門條殼固定在門框上，然后用膠水把門套線的壓條心和檔門條安裝在套線殼和檔門條殼上。（2）門套線和檔門條應(yīng)截切呈45度斜角（注意將斜角用平銼或木工刨打磨光滑，斜角兩角相接處呈一線且合縫嚴密平整，合縫處用膠水粘牢）。4.1.5、安裝質(zhì)量標準4.1.4．1、（1）門扇門鎖開關(guān)靈活，不形成“自開門”。（2）門扇四周縫隙合規(guī)一致。（3）連接縫隙嚴密、牢固。（4）裝飾表面無損傷。4.1.4．2、（1）門扇鎖位與豎框縫3-4mm。（2）門扇合面?zhèn)扰c豎框縫2-3mm。（3）橫框與門扇縫2-3mm。（4）門扇與地面縫6-8mm。4.2、靜電地板的鋪設(shè)4.2.1、對鋪設(shè)場地的要求

（

1）、地板的鋪設(shè)應(yīng)在室內(nèi)土建及裝修完畢后進行：

（

2）、地面應(yīng)平整、清潔、干燥、無雜物、無灰塵；

（

3）、布置在地板下的電纜、電SS等管道及空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)在安裝地板前施工完畢：

（4）、重型設(shè)備基座固定應(yīng)完工，設(shè)備安裝在基座上，基座高度應(yīng)同地板上表面完成高度一致：

（

5）、施工現(xiàn)場備有220V／50HZ電源和水源。4.2.2、施工步驟

（1）、認真檢查地面平整度和墻面垂直度，如發(fā)現(xiàn)不符合施工要求，向甲方有關(guān)部門提出；

（2）、拉水平線，井將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設(shè)后的地板在同一水平面上，測量室內(nèi)的長度、寬度、并恰當(dāng)選擇鋪設(shè)基準位置以減少地板的切割，在地面彈出安裝支架的網(wǎng)格線；

（3）、將要安裝的支架調(diào)整到同一需要的高度并將支架擺放到地面網(wǎng)格線的十字交叉處；

（4）、用螺釘將橫梁固定到支架上，并用水平尺正橫梁，使之在同一平面上并互相垂直；

（5）、用吸板器在組裝女子的橫粱上放置地板：直角尺逐，

（6）、若墻邊剩余尺寸小于地板本身長度，可用切割地板的方法進行拼利、：

（7）、在鋪設(shè)地板時，用水泡水平儀找平，地板的高度靠支架調(diào)節(jié)；

（8）、在機房放置較重設(shè)備時，應(yīng)在設(shè)備基座的地板下加裝支架，以防地板變形；

（9）、活動地板需要切割可或者開孔時，在開口拐角處應(yīng)用電鉆打Φ6mm-Φ8mm圓孔，防止貼面斷裂。4.2.3、防靜電地板鋪設(shè)驗收標準

（1）、活動地板的下面和地板表面應(yīng)清潔、無灰塵、遺留物

(2）、地板表面無劃痕，無涂層脫落，邊條無破損：

（3)、鋪裝后地板整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，人在上面行走不應(yīng)有搖晃感，不應(yīng)有聲響；

(4）、地板的邊條應(yīng)保證為一直線，相鄰地板錯位不大于1mm；（5）、相鄰地板塊的高度差不大于1mm。4.2.4、防靜電地板使用維護要求

(1)、使用環(huán)境：鋪設(shè)防靜電地板的房間溫度控制在15℃-35℃濕度控制在45％-75％RH如果機房長期處于低濕度條件，地板表面會引起裂縫，應(yīng)適當(dāng)增加貼面厚度和強度。

(2)、維護要求

禁止使用鋒利的器具直接在地板表面上施工操作破壞表面的防靜電性能和美觀程度；在使用過程中禁止人員從高處直接跳落到地板上禁止搬運設(shè)備時野蠻操作，砸傷地板；在活動地板上移動設(shè)備時禁止在板面上直接推動設(shè)備，劃傷地板，正確做法是抬起設(shè)備進行搬運；機房有重型設(shè)備時，應(yīng)將設(shè)備直接落在地面基礎(chǔ)座上，不能直接落在地板上而造成地板長期負重變形；對地板下部設(shè)備進行維護時，應(yīng)用吸板器吸起地板進行操作，禁止使用銳器野蠻拆裝；維護中可使用吸塵器或者墩布保持地面清潔，特別主要不要將液體撒到地板上；地板表面可以定期打防靜電蠟維護，從而長期保證地板的使用效果。清潔地面畫網(wǎng)格線放置支架調(diào)準水平

5、機械防排煙系統(tǒng)工藝流程5.1、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥的制做

5.1.1、風(fēng)口、風(fēng)閥等部件均從生產(chǎn)廠家購買成品安裝，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，防火閥應(yīng)符合消防有關(guān)規(guī)定。

5.1.2、風(fēng)管各種支吊架參照《風(fēng)管支吊架》（T616）標準圖集進行加工。

5.1.3、風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作，板材厚度符合設(shè)計規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準，和材質(zhì)報告。其流程如下：確定板材→畫線→剪板→咬口→卷園或拆方→合口→鉚法蘭；法蘭型鋼切斷→電焊→鉆孔（沖孔）→磨平→防腐4.3.4具體要求a.通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管選用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度當(dāng)矩形風(fēng)管邊長或園形風(fēng)管直徑按以下依據(jù)制作：

圓管直徑或長邊尺寸mm＜320

340—450

480—1000

＞1120

1320—4000壁厚mm

0.50

0.60

0.80

1.00

1.20法蘭

L25*4

L25*4

L30*4

L40*4

L40*4

b.金屬管和配件其外徑或邊長允許偏差≤300mm為-1mm～0mm，≥300mm為-2mm.法蘭內(nèi)徑或邊長尺寸允許偏差+1～3mm，平面度2mm，對角線之差不大于3mm.

c.法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，不得有開裂和孔洞。

d.采用無法蘭連接時，其連接形式、尺寸必須符合通風(fēng)97規(guī)范表3.1.10-1～3之要求，其接口應(yīng)采用機械加工，尺寸準確，形狀規(guī)則，接口嚴密。

5.2、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥的安裝

5.2.1、風(fēng)管、風(fēng)口及風(fēng)閥在安裝前，應(yīng)清理現(xiàn)場，排除障礙，準備并檢查所需的安裝工具，按設(shè)計及加工草圖對管道線路及支吊架進行放線或定位。

5.2.2、支吊架：在測量、放線的基礎(chǔ)上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風(fēng)管支架間距符合設(shè)計規(guī)定。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風(fēng)管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm.

5.2.3、風(fēng)管安裝：風(fēng)管安裝前應(yīng)對內(nèi)部進行清理，檢查管件接口的嚴密性和管段的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。水平風(fēng)管安裝誤差不大于1/1000，全長不超過20mm.法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠板條，板條接口處應(yīng)錯口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)口應(yīng)嚴密，出屋面的風(fēng)管應(yīng)要求設(shè)計上設(shè)置井口，并有防雨罩和密封措施。

5.2.4、風(fēng)管的風(fēng)閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)裝在便于操作的位置，防火閥安裝應(yīng)符合設(shè)計要求的方向，易熔件安裝在通風(fēng)面。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，外露部分平直，同一房間內(nèi)標高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，風(fēng)口安裝水平度允差為5mm.

5.2.5、風(fēng)管安裝過程中，工程暫停施工時應(yīng)將風(fēng)管風(fēng)口用塑料布封嚴。

5.2.6、采用無法蘭連接時，接口處必須嚴密，矩形風(fēng)管四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。

5.2.7、柔性軟管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。

5.2.8、空調(diào)管道加工完畢后，必須對鉚接口、法蘭翻邊處進行目測檢查，不得有縫隙或裂口。

5.2.9、風(fēng)管安裝完畢后必須進行漏光檢測，光源采用150W帶保護罩的低壓照明燈泡，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。光源沿被測接縫緩慢移動，在另一側(cè)觀察記錄，其檢查結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定，否則必須進行返工。

5.2.10、漏光試驗合格后，方可進行系統(tǒng)的漏風(fēng)量測試。

5.2.11、根據(jù)送風(fēng)范圍及流程，將風(fēng)管劃分為獨立的系統(tǒng)，逐個對每個系統(tǒng)進行漏風(fēng)量測試。

5.2.12、將待測試通風(fēng)系統(tǒng)的所有風(fēng)口均用塑料布封嚴實，留有一個專用入風(fēng)口；

5.2.13、測試時采用專用變頻風(fēng)量測試儀，調(diào)好系統(tǒng)壓力從入口送風(fēng)，壓力平衡后，風(fēng)機將自動調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)補風(fēng)量的大小確定漏風(fēng)量；

5.2.14、對于本空調(diào)管道，屬于一般低壓系統(tǒng)，工作壓力小于500Pa，系統(tǒng)測試時選用100Pa，漏風(fēng)量不得大于2.11m3/h.m2.