鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病防治措施

鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病防治措施一、表面銹蝕1、現(xiàn)象（1）浮銹：鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。（2）陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。（3）老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。2、原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過(guò)長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3、預(yù)防方法鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面2mm以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場(chǎng)地四周要有排水方法；堆放期盡量縮短。4、治理方法（1）浮銹：浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。（2）陳銹：可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹;粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤(pán)鋼絲刷除銹機(jī)（在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤(pán)鋼絲刷刷銹）。（3）老銹：對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。二、骨架吊裝變形1、現(xiàn)象鋼筋骨架用吊車吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2、原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交叉點(diǎn)綁扎欠牢。3、預(yù)防方法起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用扁擔(dān)”起吊（即通過(guò)吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架）；骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固，必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。4、治理方法變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。三、露筋1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2、原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3、預(yù)防方法砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè)；為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架要控制好總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4、治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表向保持濕?rùn)情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取方法補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面采用樹(shù)脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門(mén)加固。四、鋼筋籠上浮1、現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝土的澆筑，鋼筋籠出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。2、原因分析出現(xiàn)鋼筋籠上浮的原因很多，除了由于導(dǎo)管提升掛鉤等一些顯而易見(jiàn)的原因外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底，導(dǎo)管底在鋼筋籠底以下3?2米時(shí)，混凝土灌注的速度過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底向上反沖，起反沖力（頂托力）大于鋼筋籠的自重所引起的。另外一點(diǎn)就是在剛開(kāi)始時(shí)由于混凝土的量過(guò)多引起導(dǎo)管埋深過(guò)大，這樣對(duì)鋼筋籠的反沖力也越大，從而引起鋼筋籠的上浮。3、預(yù)防方法為了防止鋼筋籠的上浮，可以采取如下的方法，首先可以在滿足設(shè)計(jì)的條件下適當(dāng)?shù)臏p少鋼筋籠底部箍筋的間距和數(shù)量以減小混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力，另外應(yīng)做鋼筋籠的定位方法，可以接長(zhǎng)四根主筋，并把他們焊接固定在護(hù)筒上阻止它的上浮。4、治理方法如果出現(xiàn)了鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，首先就應(yīng)該立即停止灌注混凝土，計(jì)算出上浮的高度，當(dāng)上浮的高度較小時(shí)可以通過(guò)鉆機(jī)護(hù)筒控制它的上浮，然后提拔導(dǎo)管是導(dǎo)管的埋深控制在1米左右，但是不能提的過(guò)多，以防導(dǎo)管進(jìn)水，接