發(fā)電廠實(shí)習(xí)報告正文

南華大學(xué)電氣工程及其自動化實(shí)習(xí)報告第13頁共14頁一、耒陽發(fā)電廠簡介大唐耒陽發(fā)電廠原名湖南省耒陽電廠，籌建于1983年，正式建廠在1987年。2002年，國家電力體制改革，在全國范圍內(nèi)成立五家發(fā)電集團(tuán)公司。因此，湖南省耒陽電廠被歸于中國大唐集團(tuán)公司，改名大唐耒陽發(fā)電廠，屬大唐集團(tuán)公司獨(dú)資企業(yè)。耒陽發(fā)電廠地處我國古代造紙發(fā)明家蔡倫的故鄉(xiāng)——湖南省耒陽市（屬衡陽市管轄），座落在耒水河畔，廠區(qū)占地260公頃，三面環(huán)水，一面靠山，是湖南省“花園式工廠”。一期工程兩臺20萬千瓦國產(chǎn)燃煤機(jī)組分別于1988、1989年投產(chǎn)發(fā)電；二期擴(kuò)建工程兩臺30萬千瓦機(jī)組分別于2003年12月、2004年6月投產(chǎn)發(fā)電，為湖南第一個百萬級火力發(fā)電廠。目前正在籌建三期擴(kuò)建工程。建廠以來，該廠先后榮獲全國文明單位、全國“五一”勞動獎狀、全國模范職工之家、全國綠化先進(jìn)集體、全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位、全國企業(yè)文化先進(jìn)單位、全國女職工先進(jìn)集體等70多項(xiàng)省部級及以上榮譽(yù)稱號。二、動力部分2.1鍋爐大唐耒陽發(fā)電廠#1、#2爐系哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG670/13.72-WM10型超高壓自然循環(huán)煤粉爐。采用四角切圓燃燒系統(tǒng)和中間儲倉式熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，配四臺DTM350/600型鋼球磨煤機(jī)。燃燒器設(shè)計(jì)采用一次風(fēng)相對集中、二次風(fēng)分級送入的無煙煤燃燒器布置方式，一次風(fēng)出口加裝了阻塞率為零的穩(wěn)燃鈍體，燃燒器假想切圓直徑為Ф800mm。采用燃燒器區(qū)水冷壁上敷設(shè)衛(wèi)燃帶面積339.6m2。鍋爐設(shè)計(jì)燃用耒陽地區(qū)無煙煤，其特性為：Car=49.94%，Har=1.35%，Oar=O.94%，Nar=0.56%，Sar=0.66%，Aar=41.4%,War=6.14%，Vdaf=6.6%，Qnet，ar=17639kJ/kg。2.1.1防止鍋爐滅火的處理措施（1）加強(qiáng)混煤摻燒，從源頭上解決入爐煤的均勻性（2）對粗粉分離器進(jìn)行技術(shù)改造，提高煤粉均勻性（3）通過技術(shù)攻關(guān)解決給粉機(jī)煤粉自流難題表1鍋爐主要性能參數(shù)名稱單位負(fù)荷工況B-MCRTHA主蒸汽流量t/h1025895主蒸汽壓力Mpa17.08主蒸汽溫度℃540再熱蒸汽流量t/h849748再熱蒸汽壓力(進(jìn)/出口)Mpa3.827/3.682再熱蒸汽溫度(進(jìn)/出口)℃329/540給水溫度℃280一次風(fēng)溫(進(jìn)/出口)℃20/373二次風(fēng)溫(進(jìn)/出口)℃20/367省煤器出口過?？諝庀禂?shù)1.25空預(yù)器出口過?？諝庀禂?shù)1.325排煙溫度(修正前/后)℃121/116計(jì)算熱效率91.5791.91爐膛容積熱負(fù)荷Kw/m398.8爐膛斷面熱負(fù)荷(上/下爐膛)Kw/m34.55/2.45爐膛出口煙溫℃10252.2汽輪機(jī)汽輪機(jī)本體設(shè)備技術(shù)規(guī)范：汽輪機(jī)型號：N300-16.7/537/537-7汽輪機(jī)型式：亞臨界一次中間再熱單軸高中壓合缸、雙缸雙汽凝汽式汽輪機(jī)：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：3000r/min額定功率：300MW（ECR工況）最大功率：334MW（VWO工況）轉(zhuǎn)動方向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為順時針方向汽輪機(jī)級數(shù)：共27級。其中高壓缸為1調(diào)節(jié)級+8壓力級；中壓缸為6壓力級；低壓缸為2×6壓力級。抽汽級數(shù)：8級（3臺高加+1臺除氧器+4臺低加）臨界轉(zhuǎn)速（計(jì)算值）：高中壓轉(zhuǎn)子：1769.1r/min低壓轉(zhuǎn)子：1698r/min發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一階：1393.8r/min發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子二階：3401.5r/min汽輪機(jī)熱耗（額定工況下）：7854kj/kw.h額定蒸汽參數(shù)：主蒸汽壓力：16.67Mpa主蒸汽溫度：537℃主蒸汽流量：895.1t/h再熱汽壓力：3.17Mpa再熱汽溫度：537℃再熱汽流量：748t/h背壓（冷卻水20℃）：5.39kpa三、電氣主設(shè)備3.1發(fā)電機(jī)耒陽電廠Ⅱ期兩臺300MW發(fā)電機(jī)組采用的是東方電氣公司生產(chǎn)的型號為QFSN-300-2-20B發(fā)電機(jī)，冷卻方式為水－氫－氫，發(fā)電機(jī)、主變及高廠變接線為發(fā)變組單元接線，220KV系統(tǒng)為雙母線帶旁路接線，經(jīng)3回出線與電網(wǎng)聯(lián)絡(luò)，勵磁系統(tǒng)整體采用ABB公司成套的機(jī)端勵磁變－靜止可控硅即自并激勵磁方式。3.1.1主要特性參數(shù)表3發(fā)電機(jī)的主要參數(shù)如下：序號項(xiàng)目單位參數(shù)備注1型號QFSN-300-2-20B2額定功率MW300（353MVA）3最大連續(xù)出力MW330（388MVA）4額定電壓KV205額定電流KA10.1896額定功率因數(shù)7額定勵磁電流A20478額定勵磁電壓V389100℃計(jì)算值9額定頻率Hz5010額定轉(zhuǎn)速rpm300011定子繞組接法2—Y12相數(shù)313出線端子數(shù)目614額定氫壓Mpa0.2515最高氫壓Mpa0.3516短路比（保證值）≥0.617效率（保證值）≥98.9%18強(qiáng)勵頂值電倍數(shù)≥219強(qiáng)勵電壓響應(yīng)比≥2/S20允許強(qiáng)勵時間s1021軸承振動mm≤0.02522軸振mm≤0.07523漏氫m3/d≤1024瞬變電抗≤0.2525超瞬變電抗≤0.1526發(fā)電機(jī)噪聲dB89距機(jī)座1m高1.2m發(fā)電機(jī)的主要參數(shù)如上表。4.發(fā)電機(jī)滑環(huán)上的碳刷應(yīng)清潔完好，無卡澀、冒火、過短、刷辮斷股現(xiàn)象，必要時進(jìn)行更換。發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷接觸良好。5.發(fā)電機(jī)出口封閉母線各部溫度正常，無過熱變色現(xiàn)象，接地線完好無異常。6.發(fā)電機(jī)出口PT，中性點(diǎn)干式變以及發(fā)電機(jī)系統(tǒng)避雷器無過熱，松動，放電現(xiàn)象，接地裝置完好無異常。7.發(fā)電機(jī)氫氣干燥器運(yùn)行正常，定期排污。8.發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置運(yùn)行正常，無漏氣現(xiàn)象。9.發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，滅磁電阻和轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置運(yùn)行正常，接觸良好無過熱。各整流控制柜硅元件溫度正常，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常，保險良好。10.保護(hù)盤上個繼電器完好，裝置運(yùn)行正常，無異常報警，保護(hù)加用正確。3.1.2發(fā)電機(jī)運(yùn)行的基本規(guī)則。1、承受負(fù)序電流能力不低于：I2/IN10％(I2/IN)2t10s

2、發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)，電壓變化±5%和頻率變化±2%額定值范圍內(nèi)，能連續(xù)輸出額定功率，溫升不超過規(guī)定的限值。當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓變化為±5％，頻率變化為－5％～＋3％范圍內(nèi)運(yùn)行時，發(fā)電機(jī)的輸出功率仍為300MW，各部分溫升不超過國標(biāo)GB/T7064-2002中規(guī)定的限值。

3、漏氫量：在額定運(yùn)行條件下24小時內(nèi)漏氫量小于8m3（折算為標(biāo)準(zhǔn)氣壓下）。

4、發(fā)電機(jī)適合于中性點(diǎn)不接地方式運(yùn)行，定子出線端頭對地絕緣按額定電壓設(shè)計(jì)，具有相同的絕緣水平和良好的密封性能。

5、發(fā)電機(jī)能在功率因數(shù)超前0.95工況下帶額定負(fù)荷進(jìn)相運(yùn)行，發(fā)電機(jī)各部位溫升不超過國標(biāo)GB/T7064-2002中的規(guī)定值。

6、當(dāng)汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉時，發(fā)電機(jī)在正常勵磁工況下，允許以同步電機(jī)方式運(yùn)行的時間與汽輪機(jī)最高允許運(yùn)行時間相適應(yīng)。

7、發(fā)電機(jī)具有失磁異步運(yùn)行的能力，當(dāng)勵磁系統(tǒng)故障后，在電網(wǎng)條件允許時，發(fā)電機(jī)在60s內(nèi)將負(fù)荷降至60%，90s內(nèi)降至40%，總的失磁運(yùn)行時間不超過15min。此情況下，不影響發(fā)電機(jī)的壽命或使發(fā)電機(jī)受至傷害。

8、發(fā)電機(jī)組具有抗失步振蕩的能力。失步振蕩中心位于發(fā)電機(jī)升壓變壓器組內(nèi)部時，允許啟動發(fā)電機(jī)失步保護(hù)跳閘。如振蕩中心位于發(fā)電機(jī)升壓變壓器組以外并且振蕩電流低于發(fā)電機(jī)出口短路電流的60%～70%時，允許振蕩持續(xù)時間為15～20個振蕩周期，此情況下，不影響發(fā)電機(jī)的壽命或使發(fā)電機(jī)受到傷害。

9、發(fā)電機(jī)具有一定的短時過負(fù)荷能力。此情況下，不影響發(fā)電機(jī)的壽命或使發(fā)電機(jī)受到傷害。3.1.3發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行及備用中的檢查1.發(fā)電機(jī)本體清潔無異物，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動，無異味。2.發(fā)電機(jī)系統(tǒng)各表計(jì)指示正常，本體各部溫度符合規(guī)定值，無局部過熱現(xiàn)象。3.發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)參數(shù)正常，無滲漏、結(jié)露現(xiàn)象。3.1.4發(fā)電機(jī)事故處理電氣事故處理的總原則是：保命、保網(wǎng)、保主設(shè)備的安全。電氣事故處理的任務(wù)：1.盡快限制事故的發(fā)展，消除事故的根源，隔離故障點(diǎn)，并解除對人身和設(shè)備的危險；2.發(fā)生事故時，設(shè)法保證廠用電及主機(jī)正常運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大；3.在不影響人身、設(shè)備安全的情況下，盡可能保持設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，、、并根據(jù)事故需要和機(jī)組的可能，及時調(diào)整運(yùn)行機(jī)組的有功、無功負(fù)荷；4.盡快對已停電的用戶恢復(fù)供電；5.在事故根源已經(jīng)消除及故障設(shè)備退出運(yùn)行之后，盡快使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行方式。3.2主變壓器3.2.1電廠采用的變壓器的主要參數(shù)電廠采用的變壓器的主要參數(shù)見表主變壓器的運(yùn)行的一般規(guī)則變壓器在規(guī)定的冷卻條件下，可按照銘牌規(guī)定的額定參數(shù)運(yùn)行。變壓器運(yùn)行，電壓允許在額定值的±5%范圍內(nèi)變動時，其額定容量不變，最高運(yùn)行電壓不得超過各分接頭相應(yīng)額定值的105%。油浸式變壓器上層油溫應(yīng)經(jīng)常保持在85℃以下,最高不得超過95℃，溫升保持在55℃以下。為防止變壓器油劣化變質(zhì)，上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃運(yùn)行。變壓器允許正常過負(fù)荷運(yùn)行，事故情況下，允許變壓器短時過負(fù)荷運(yùn)行，但應(yīng)控制變壓器上層油溫不得超過規(guī)定值，干式變壓器應(yīng)監(jiān)視其線圈溫度不超過規(guī)定值。變壓器存在較大缺陷時，如冷卻系統(tǒng)故障、嚴(yán)重漏油、色譜分析異常等，不準(zhǔn)過負(fù)荷運(yùn)行。變壓器過負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)投入全部冷卻器，必要時可增加臨時冷卻設(shè)備。變壓器經(jīng)過事故過負(fù)荷后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查并將事故過負(fù)荷大小和持續(xù)時間記入變壓器的技術(shù)檔案中。此外變壓器在運(yùn)行情況下，應(yīng)能安全地查看儲油柜和套管油位、頂層油溫、氣體繼電器，以及能安全取氣樣等，必要時應(yīng)裝設(shè)固定梯子。室(洞)內(nèi)安裝的變壓器應(yīng)有足夠的通風(fēng)，避免變壓器溫度過高。裝有機(jī)械通風(fēng)裝置的變壓器室，在機(jī)械通風(fēng)停止時，應(yīng)能發(fā)出遠(yuǎn)方信號。變壓器的通風(fēng)系統(tǒng)一般不應(yīng)與其他通風(fēng)系統(tǒng)連通。

變壓器室的門應(yīng)采用阻燃或不燃材料，并應(yīng)上鎖。門上應(yīng)標(biāo)明變壓器的名稱和運(yùn)行編號，門外應(yīng)掛“止步，高壓危險”標(biāo)志牌。

安裝油浸式電力變壓器的場所應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施和事故儲油設(shè)施，并保持完好狀態(tài)。安裝在震級烈度為七級及以上地區(qū)的變壓器，應(yīng)考慮下列防震措施：.將變壓器底盤固定于軌道上；變壓器套管與軟導(dǎo)線連接時，應(yīng)適當(dāng)放松；與硬導(dǎo)線連接時應(yīng)將過渡軟連接適當(dāng)加長；冷卻器與變壓器分開布置時，變壓器應(yīng)經(jīng)閥門、柔性接頭、連接管道與冷卻器相連接；變壓器應(yīng)裝用防震型氣體繼電器；柱上變壓器的底盤應(yīng)與支架固定，上部應(yīng)與柱綁牢。如在變壓器上安裝反映絕緣情況的在線監(jiān)測裝置，其電氣信號應(yīng)經(jīng)傳感器采集，并保持可靠接地。采集油中溶解氣樣的裝置，應(yīng)具有良好的密封性能。

3.2.3有載調(diào)壓裝置的運(yùn)行調(diào)整廠用母線電壓時應(yīng)注意：檢查變壓器高壓側(cè)中性點(diǎn)接地刀閘確已合上；調(diào)節(jié)分接頭時，應(yīng)注意分接開關(guān)位置指示，6KV母線的電壓以及變壓器的電流；載調(diào)壓開關(guān)每次只能按一下，不允許連續(xù)按著不放松；有載調(diào)壓變壓器嚴(yán)禁在嚴(yán)重過負(fù)荷（即超過1.5倍的額定電流）的情況下進(jìn)行分接頭的切換；有載調(diào)壓裝置在調(diào)壓時失控應(yīng)立即按下調(diào)壓裝置的脫扣按鈕，通知檢修。若此時分接頭沒能調(diào)到所需位置，可手動進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)集控室調(diào)壓按鈕損壞，可到就地電動或手動進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)有載調(diào)壓變壓器并列運(yùn)行時，正常情況下，必須聯(lián)動同步進(jìn)行調(diào)壓操作，如果聯(lián)動失靈，允許在85％變壓器額定電流及以下的情況下進(jìn)行分接開關(guān)變換操作，其調(diào)壓操作應(yīng)輪流逐級或同步進(jìn)行，不得在單臺變壓器上連續(xù)進(jìn)行兩個分接變換操作，必須一臺變壓器的分接變換完成后再進(jìn)行另一臺變壓器的分接變換操作。每進(jìn)行一次分接變換后，都要檢查電壓和電流的變化情況，防止誤操作和過負(fù)荷；多臺有載調(diào)壓變壓器并列運(yùn)行，在進(jìn)行升壓操作時，應(yīng)先操作負(fù)載電流相對較小的一臺，再操作負(fù)載電流相對較大的一臺，以防止過大的環(huán)流。降壓操作時與此相反。操作完畢后應(yīng)再次檢查并聯(lián)的變壓器負(fù)載電流大小和分配情況。每次分接變換操作都應(yīng)將操作時間、分接位置、電壓變化情況及累計(jì)動作次數(shù)記錄在有載分接開關(guān)分接變換記錄簿上，每次投停、試驗(yàn)、維修、缺陷與故障處理，都應(yīng)作好記錄。表2變壓器的主要參數(shù)序號項(xiàng)目單位參數(shù)備注1型號SFP10—370000/2202冷卻方式強(qiáng)制油循環(huán)風(fēng)冷3額定容量KVA3700004電壓組合KV242±2×2.5%/205連接組別YN，d116高壓側(cè)額定電流A8837低壓側(cè)額定電流A106818頻率Hz9短路阻抗14.1%10調(diào)壓方式無載調(diào)壓11空載損耗KW190.812總損耗KW819.713允許環(huán)境溫度℃-25—4014繞組平均溫升℃6015油溫升℃5016油泵額定輸出功率W2200主變冷卻裝置17油泵電壓V38018油泵電流A6.519風(fēng)扇額定輸出功率W110020風(fēng)扇電壓V38021風(fēng)扇電流A變壓器瓦斯保護(hù)運(yùn)行的注意事項(xiàng)正常運(yùn)行時變壓器及其有載調(diào)壓裝置瓦斯保護(hù)必須投入運(yùn)行。變壓器在運(yùn)行中補(bǔ)油、濾油、更換潛油泵或凈油器的吸附劑時，應(yīng)將重瓦斯改接到信號位置，此時變壓器其他主保護(hù)裝置嚴(yán)禁退出。工作完畢后運(yùn)行初期瓦斯保護(hù)報警將氣體排出，運(yùn)行2小時后瓦斯保護(hù)報警，應(yīng)及時聯(lián)系化學(xué)進(jìn)行氣體分析。變壓器完全停止排氣后將重瓦斯投跳閘。新安裝或大修后的變壓器充電時，瓦斯保護(hù)應(yīng)該投入跳閘，充電正常后改投至信號位置。運(yùn)行初期瓦斯保護(hù)報警將氣體排出，運(yùn)行2小時后瓦斯保護(hù)報警，應(yīng)及時聯(lián)系化學(xué)進(jìn)行氣體分析。變壓器完全停止排氣后將重瓦斯投跳閘。變壓器油位計(jì)的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異常時，要查明原因，需要打開放氣或放油閥時，應(yīng)先將重瓦斯改接至信號位置。3.2.5變壓器的操作規(guī)定大修更換線圈的變壓器投入運(yùn)行時，應(yīng)在全電壓下作沖擊合閘試驗(yàn)三次，新投入的變壓器應(yīng)在全電壓下作沖擊試驗(yàn)五次。主變與高廠變與發(fā)電機(jī)一起進(jìn)行零起升壓試驗(yàn)，沖擊合閘時變壓器采用高壓側(cè)開關(guān)進(jìn)行。主變壓器投入、停止運(yùn)行操作前，均應(yīng)合上高壓側(cè)中性點(diǎn)地刀，運(yùn)行中切換中性點(diǎn)地刀應(yīng)先合后拉。變壓器投入運(yùn)行時，一般先合高壓側(cè)開關(guān)，后合低壓側(cè)開關(guān)，停止運(yùn)行時反之。變壓器在安裝或進(jìn)行過有可能變動相位的工作后，應(yīng)核對相序無誤后，方可送電投入運(yùn)行。四、廠用電系統(tǒng)4.16KV廠用電系統(tǒng)4.1.16KV系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式＃3高廠變運(yùn)行供6KVⅢA,ⅢB段，同時作為6KV公用A,B段聯(lián)動備用電源。＃4高廠變運(yùn)行供6KVⅣA,ⅣB段。＃02啟動／備用變運(yùn)行供6KV公用A,B段，同時作為6KVⅢA,ⅢB，6KVⅣA,ⅣB段聯(lián)動備用電源。正常運(yùn)行時，6KVⅢA,ⅢB，6KVⅣA,ⅣB段及6KV公用A,B段的備用電源聯(lián)鎖開關(guān)均應(yīng)投入。6KV系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)工作電源和備用電源之間切換，發(fā)電機(jī)負(fù)荷盡可能在60－100MW之間，請示值長行。工作電源和備用電源在同一系統(tǒng)時采用并列倒換，確認(rèn)開關(guān)合上后（從電流及沖擊情況來看）方可斷開要斷開關(guān)。6KV母線送電時，應(yīng)先送電源開關(guān)，再送母線PT，正常后再投低電壓保護(hù)。4.1.3廠用變運(yùn)行方式正常運(yùn)行方式：1、廠用6KV按單一系統(tǒng)運(yùn)行，由相應(yīng)的發(fā)電機(jī)和主變壓器供電。即21B、22B、23B、24B供電，20B、30B充電作備用。2、正常情況20B作6KV1A、1B，2A、2B段的備用電源。即120開關(guān)，1202刀閘（1201刀閘），6201刀閘合上，6001刀閘拉開，6002刀閘合上。30B作6KV3A、3B，4A、4B段的備用電源，即130開關(guān)。1301刀閘（1302刀閘）。6302刀閘合上，6001刀閘拉開，6002刀閘合上。3、當(dāng)20B作6KV1-4段的備用電源時。1202（1201）刀閘，120開關(guān)，6201刀閘。6001刀閘，6002刀閘合上，6302刀閘拉開，當(dāng)30B作6KV1-4段備用電源時，1301（1302）刀閘，130開關(guān)，6302刀閘，6001刀閘，6002刀閘合上，6201刀閘拉開。4、每臺機(jī)組的380V廠用電系統(tǒng)分甲、己兩段運(yùn)行，聯(lián)絡(luò)刀閘合上，由相應(yīng)的廠低變供電。40B作備用。5、燃油380V廠用電，油1B、油2B、油3B分別供燃油1、2、3段，油0B作備用。6、化水1、2段母線運(yùn)行規(guī)定。①正?；?段油380V2段供電?；?段由350V3段供電。380V1段作化水1、2段的備用電源。聯(lián)鎖開關(guān)BK投至Ⅱ位置。②如果化水1、2位置段備用電源（380V段）供電。工作電源380V2、3段作備用時，連鎖開關(guān)BK投至1位置。③當(dāng)化水母線由備用電源/工作電源供電時，而沒有電源作備用時。連鎖開關(guān)BK投至“切除”位置。④因?yàn)?80V母線不允許在化水母線處并列，而化水負(fù)荷能短時停電。所以轉(zhuǎn)換化水電源前，應(yīng)聯(lián)系化水有關(guān)人員。轉(zhuǎn)電源時應(yīng)先停電，后送電。最后將BK投至相應(yīng)的位置。7、化水3、4段母線運(yùn)行方式①正常由化水3B/化4B中的一臺變壓器供電，另一臺作備用。每日轉(zhuǎn)換一次，聯(lián)絡(luò)刀化303及化304都應(yīng)合上。除廠用電轉(zhuǎn)換過程外，化3B與化4B不并列運(yùn)行。②6KV公用A段停電時，停電前將化3B停止運(yùn)行，6KV公用B段停電時，停電前將化4B停運(yùn)。8、#5、#6保安備用電源。由接于6KV4B段的保安備變56B供電。正常時充電備用。當(dāng)#5（#6）機(jī)保安電源失壓時自動投入運(yùn)行，6KV4B段停電時，停電前應(yīng)將56B停運(yùn)。9、檢修1、2段母線運(yùn)行正常時，檢修1、2段母線分別由1B和檢修2B供電，檢302刀拉開。五、配電裝置的運(yùn)行5.1配電裝置運(yùn)行的一般規(guī)定1、

配電裝置的布置和導(dǎo)體、電器、架構(gòu)的選擇，應(yīng)滿足在當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件下正常運(yùn)行、檢修、短路和過電壓時的安全要求，并應(yīng)考慮到遠(yuǎn)景發(fā)展。

2、

配電裝置各回路的相序排列宜一致。對屋內(nèi)硬導(dǎo)體及屋外母線橋應(yīng)涂刷相色油漆，不涂相色油漆的應(yīng)有相色標(biāo)志。

3

、110KV

及以上屋外配電裝置的架構(gòu)荷載條件及電氣距離，有條件時宜考慮帶電

檢修的要求。

4

、為保證電器和母線的檢修安全，每段母線上宜裝設(shè)接地開關(guān)或接地器；電壓為63KV

及以上的配電裝置，對斷路器兩側(cè)的隔離開關(guān)和線路隔離開關(guān)的線路側(cè)，宜配置接地開關(guān)。

屋內(nèi)配電裝置間隔內(nèi)的硬導(dǎo)體及接地線上，應(yīng)留有接觸面和連接端子，以便于安裝攜帶式接地線。

5、

屋內(nèi)外配電裝置均應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置及聯(lián)鎖裝置，以防止帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)，帶接地合閘，有電掛接地線，誤拉合斷路器，誤入屋內(nèi)有電間隔等電氣誤操作事故。

6

、空氣污穢地區(qū)屋外配電裝置中的電氣設(shè)備和絕緣子，應(yīng)根據(jù)不同的污區(qū)等級采取相應(yīng)的外絕緣標(biāo)準(zhǔn)(見《高壓架空線路和變電所電瓷外絕緣污穢分級標(biāo)準(zhǔn)》)及其它防塵、防腐等措施，并應(yīng)便于清掃。水電廠配電裝置位置的選擇應(yīng)避開水霧、泥霧區(qū)及其緊靠的下風(fēng)向。

7

、選擇屋外高壓電器及導(dǎo)體的氣候環(huán)境參數(shù)，應(yīng)取在短時間內(nèi)出現(xiàn)的溫度和濕度的年極值的平均值。在濕熱帶地區(qū)應(yīng)采用濕熱帶型電器產(chǎn)品，在亞濕熱帶地區(qū)亦可采一般電器產(chǎn)品，但應(yīng)加強(qiáng)防潮、防水、防銹、防霉及防蟲害措施。

8

、周圍環(huán)境溫度低于電氣設(shè)備、儀表和繼電器的最低允許溫度時，應(yīng)裝設(shè)加熱裝置或其它保溫設(shè)施。在積雪、覆冰嚴(yán)重地區(qū)，應(yīng)采取防止冰雪引起事故的措施。

隔離開關(guān)的破冰厚度，應(yīng)大于安裝場所最大覆冰厚度。

9

、設(shè)計(jì)配電裝置及選擇導(dǎo)體和電器時的最大風(fēng)速，可采用離地10M高，30

年一遇10MIN

平均最大風(fēng)速。最大設(shè)計(jì)風(fēng)速超過35M/S

的地區(qū)，在屋外配電裝置的布置中，降低電氣設(shè)備的安裝高度，加強(qiáng)其與基礎(chǔ)的固定等。500KV

電器宜采用離地10M

高，50

年一遇10MIN

平均最大風(fēng)速。

10

、地震基本烈度超過7

度的地區(qū)，配電裝置設(shè)計(jì)應(yīng)按有關(guān)的抗震規(guī)定采取抗震措施。

11

、海拔超過1000M

的地區(qū)，配電裝置應(yīng)選擇適用于該海拔高度的電器、電瓷產(chǎn)品，其外部絕緣的沖擊和工頻試驗(yàn)電壓應(yīng)符合高壓電氣設(shè)備絕緣試驗(yàn)電壓的有關(guān)規(guī)。

12、

配電裝置設(shè)計(jì)應(yīng)重視對噪音的控制，降低有關(guān)運(yùn)行場所的連續(xù)噪聲級。配電裝置緊鄰居民區(qū)時，其圍墻外側(cè)在居民區(qū)處的連續(xù)噪聲級，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

13

、電壓為330KV

及以上的配電裝置內(nèi)設(shè)備遮欄外的靜電感應(yīng)場強(qiáng)水平(離地1.5M

空間場強(qiáng))不宜超過10KV/M，少部分地區(qū)可允許達(dá)到15KV/M。配電裝置圍墻外側(cè)處(非出線方向，圍墻外為居民區(qū)時)的靜電感應(yīng)場強(qiáng)水平(離地1.5M空間場強(qiáng))不宜大于5KV/M。

14

、電壓為330KV

及以上的配電裝置應(yīng)重視對無線電干擾的控制。在選擇導(dǎo)線及電氣設(shè)備時應(yīng)考慮到降低整個配電裝置的無線電干擾水平。配電裝置圍墻外20M

處(非出線方向)的無線電干擾水平不宜大于50DB5.2配電裝置投入運(yùn)行，必須具備下列條件終結(jié)有關(guān)工作票，拆除臨時安全措施，恢復(fù)常設(shè)安全措施。配電裝置各接頭緊固。設(shè)備本身及周圍清潔無雜物。按配電裝置的正常巡視檢查項(xiàng)目檢查正常?？刂?、信號、保護(hù)、儀表完好。開關(guān)分，合閘及保護(hù)傳動試驗(yàn)合格。新投入或檢修后的設(shè)備投入運(yùn)行前應(yīng)有合格的試驗(yàn)報告。5.3配電裝置事故處理發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員一定要沉著、冷靜，不要慌亂，更不要匆忙或未經(jīng)慎重考慮即行處理。要認(rèn)真觀察，要全面考慮，要正確、迅速、果斷地處理，具體的措施是：1、盡快限制事故發(fā)展，消除事故的根源，并及時解除事故對人身和設(shè)備的威脅；2、用一切可能的辦法使正常設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，對重要設(shè)備或停電后危及人身安全的設(shè)備力保不停電，對已停電的設(shè)備應(yīng)迅速恢復(fù)供電；3、進(jìn)行倒閘操作，改變運(yùn)行方式，使供電恢復(fù)正常，并要優(yōu)先恢復(fù)重要設(shè)備和車間的供電。4、為避免變配電所無統(tǒng)一指揮造成混亂，現(xiàn)場人員必須主動向公司調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)等匯報事故處理中每一環(huán)節(jié)，及時聽取指5、在處理事故過程中，值班人員應(yīng)有明確分工，有領(lǐng)導(dǎo)、有指揮地進(jìn)行。要將事故發(fā)生和處理過程，詳細(xì)地進(jìn)行記錄六技術(shù)措施6.1防止超速6.1.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下；6.1.2各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動作時，禁止機(jī)組啟動和運(yùn)行；6.1.3機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機(jī)組啟動。運(yùn)行中的機(jī)組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運(yùn)行；6.1.4透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動；6.1.5機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁啟動；6.1.6正常停機(jī)時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護(hù)動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列；6.1.7在機(jī)組正常啟動或停機(jī)的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求投入汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。在機(jī)組再次啟動時，再熱蒸汽壓力不得大制造廠規(guī)定的壓力值；6.1.8在任何情況下絕不可強(qiáng)行掛閘；6.1.9對新投產(chǎn)的機(jī)組或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。對已投產(chǎn)尚未進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)的機(jī)組，應(yīng)積極創(chuàng)造條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)；6.1.10堅(jiān)持按規(guī)程要求進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)、汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、門桿活動試驗(yàn)、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試；6.1.11危急保安器動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的110%±1%；6.1.12進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)時，在滿足試驗(yàn)條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值；6.1.13DEH應(yīng)設(shè)有完善的機(jī)組啟動邏輯和嚴(yán)格的限制啟動條件；6.1.14汽機(jī)專業(yè)人員，必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計(jì)，以確保系統(tǒng)實(shí)用、安全、可靠；6.1.15電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運(yùn)行。運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進(jìn)行清洗、檢測等維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。備用伺服閥應(yīng)按制造廠的要求條件妥善保管；6.1.16主油泵軸與汽輪機(jī)主軸間采用齒型聯(lián)軸器，應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝；6.1.17要慎重對待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進(jìn)行全面的、充分的論證；6.1.18嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）等部套卡澀、汽門漏汽和保護(hù)拒動。6.2防止軸系斷裂6.2.1機(jī)組主、輔設(shè)備的保護(hù)裝置必須正常投入，已有振動監(jiān)測保護(hù)裝置的機(jī)組，振動超限跳機(jī)保護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行；機(jī)組正常運(yùn)行瓦振應(yīng)小于0.025mm，軸振應(yīng)小于0.076mm，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢；6.2.2運(yùn)行100kh以上的機(jī)組，每隔3~5年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。運(yùn)行時間超過15年、壽命超過設(shè)計(jì)使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰啟停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期；6.2.3新機(jī)組投產(chǎn)前、已投產(chǎn)機(jī)組每次大修中，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查。對高溫段應(yīng)力集中部位可進(jìn)行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進(jìn)行硬試驗(yàn)；6.2.4不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用，已經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)并投入運(yùn)行的有缺陷轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行技術(shù)評定，根據(jù)機(jī)組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運(yùn)行安全措施，并報主管部門審批后執(zhí)行；6.2.5嚴(yán)格按超速試驗(yàn)規(guī)程的要求，機(jī)組冷態(tài)啟動帶25%額定負(fù)荷，運(yùn)行4小時后立即進(jìn)行超速試驗(yàn)；6.2.6新機(jī)組投產(chǎn)前和機(jī)組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施；6.2.7新機(jī)組投產(chǎn)前應(yīng)對焊接隔板的主焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查。大修中應(yīng)檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過軸向間隙的1/3；6.2.8防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。6.3防止汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲6.3.1應(yīng)具備和熟悉掌握的資料轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動度（雙振幅），最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及在圓周方向的位置；大軸彎曲表測點(diǎn)安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動度（雙振幅），最高點(diǎn)在圓周方向的位置；機(jī)組正常啟動過程中的波得圖（振幅與轉(zhuǎn)速關(guān)系）和實(shí)測軸系臨界轉(zhuǎn)速；正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應(yīng)的油溫和頂軸油壓；正常停機(jī)過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時間。緊急破壞真空停機(jī)過程的惰走曲線；停機(jī)后，機(jī)組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降曲線；通流部分的軸向間隙和徑向間隙；應(yīng)具有機(jī)組在各種狀態(tài)下的典型啟動曲線和停機(jī)曲線，并應(yīng)全部納入運(yùn)行規(guī)程；記錄機(jī)組啟停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機(jī)后定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機(jī)組下次熱態(tài)啟動或汽缸金屬溫度低于150℃為止；0系統(tǒng)運(yùn)行改造、運(yùn)行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運(yùn)行操作或試驗(yàn)，必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)后在執(zhí)行。6.3.2汽輪機(jī)啟動前必須符合以下條件，否則禁止啟動大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護(hù)等表計(jì)顯示正確，并正常投入；大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，即原始值的±0.02mm；高壓外缸上、下缸溫差不超過50℃，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35℃；主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50℃，但不超過額定整蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50℃；6.3.3機(jī)組啟、停過程操作措施機(jī)組啟動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于2~4小時，熱態(tài)啟動不少于4小時，若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時；機(jī)組啟動過程中因振動異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因。當(dāng)機(jī)組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4小時才能再次啟動，嚴(yán)禁盲目啟動；停機(jī)后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)查明原因及時處理。當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后再手動盤車160°。當(dāng)盤車盤不動時，嚴(yán)禁用吊車強(qiáng)行盤車；停機(jī)后因盤車故障暫時停止盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時，應(yīng)采取手動盤車160°，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車；機(jī)組熱態(tài)啟動前應(yīng)檢查停機(jī)記錄，并與正常停機(jī)曲線進(jìn)行比較，若有異常應(yīng)認(rèn)真分析，查明原因，采取措施及時處理；機(jī)組熱態(tài)啟動投軸封供汽時，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽真空。停機(jī)后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配；疏水系統(tǒng)投入時，嚴(yán)格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標(biāo)高。供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)防水或冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)；停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水；啟動或低負(fù)荷運(yùn)行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或機(jī)組甩負(fù)荷時，應(yīng)及時切斷減溫水；0汽輪機(jī)在熱狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴(yán)密，則鍋爐不得進(jìn)行打水壓試驗(yàn)。6.3.4發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘停機(jī)機(jī)組啟動過程中，在中速暖機(jī)之前，瓦振超過0.03mm；機(jī)組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，瓦振超過0.10mm或軸振值超過0.260mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)；機(jī)組運(yùn)行中要求瓦振不超過0.03mm或軸振不超過0.060mm，超過時應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)軸振大于0.260mm應(yīng)立即打閘停機(jī)；當(dāng)瓦振變化±0.015mm或軸振變化±0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動突然增加0.05mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)；高壓外缸上、下缸溫差超過50℃，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35℃；機(jī)組正常運(yùn)行時，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50℃；6.3.5應(yīng)采用良好的保溫材料（不宜使用石棉制品）和施工工藝，保證機(jī)組正常停機(jī)后的上下缸溫差不超過35℃，最大不超過50℃；6.3.6疏水系統(tǒng)應(yīng)保證疏水暢通。疏水聯(lián)箱的標(biāo)高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高標(biāo)高。高、低壓疏水聯(lián)箱應(yīng)分開，疏水管應(yīng)按壓力順序接入聯(lián)箱，并向低壓側(cè)傾斜45°。疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器應(yīng)保證在各疏水門全開的情況下，其內(nèi)部壓力仍低于各疏水管內(nèi)的最低壓力。冷段再熱蒸汽管的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有疏水點(diǎn)；6.3.7減溫水管路閥門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密，自動裝置可靠，并應(yīng)設(shè)有截止門；6.3.8門桿漏汽至除氧器管路，應(yīng)設(shè)置逆止門和截止門；6.3.9高壓加熱器應(yīng)裝設(shè)危急疏水門，可遠(yuǎn)方操作和根據(jù)疏水水位自動開啟；6.3.10高、低壓軸封應(yīng)分別供汽。特別注意高中壓軸封段，其供汽管道應(yīng)有良好的疏水措施；6.3.11機(jī)組監(jiān)測儀表必須完好、準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。尤其是轉(zhuǎn)子晃度表、振動表和汽缸金屬溫度表，應(yīng)按熱工監(jiān)督條例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核；6.3.12凝汽器應(yīng)有高水位報警并在停機(jī)后仍能正常投入。除氧器應(yīng)有水位報警和高水位自動放水裝置；6.3.13嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防汽輪機(jī)進(jìn)水、進(jìn)冷汽；6.4防止汽輪機(jī)軸承燒損6.4.1汽輪機(jī)的輔助油泵及其自啟動裝置，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程要求定期進(jìn)行試驗(yàn)，保證處于良好的備用狀態(tài)。機(jī)組啟動前輔助油泵必須處于聯(lián)動狀態(tài)。機(jī)組正常停機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行輔助油泵的全容量啟動、聯(lián)鎖試驗(yàn)；6.4.2油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作（冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序緩慢進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴(yán)防切換操作過程中斷油；6.4.3機(jī)組啟動、停機(jī)和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按規(guī)程的要求果斷處理；6.4.4在機(jī)組啟停過程中應(yīng)按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停啟頂軸油泵；6.4.5在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時斷油等）的異常情況下，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動；6.4.6油位計(jì)、油壓表、油溫表及相關(guān)信號裝置，必須按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)；6.4.7油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進(jìn)行化驗(yàn)，油質(zhì)劣化及時處理。在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動；6..4.8油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設(shè)濾網(wǎng)，若裝設(shè)濾網(wǎng)，必須有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施；6.4.9應(yīng)避免機(jī)組在振動不合格的情況下運(yùn)行；6.4.10潤滑油壓低時應(yīng)能正確、可靠的聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。為確保防止在油泵聯(lián)動過程中瞬時斷油的可能，要求當(dāng)潤滑油壓降至0.06MPa時報警，降至0.07~0.075MPa時聯(lián)動交流潤滑油泵，降至0.06~0.07MPa時聯(lián)動直流潤滑油泵，并停機(jī)投盤車，降至0.03MPa時停盤車；6.4.11直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，其各級熔斷器應(yīng)合理配置，防止故障時熔斷器使直流潤滑油泵失去電源；8.4.12交流潤滑油泵電源的接觸器，應(yīng)采取低電壓延時釋放措施，同時要保證自投裝置動作可靠；6.4.13安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴(yán)防檢修中遺留雜物堵塞管道；6.4.14檢修中應(yīng)注意主油泵出口逆止門的狀態(tài)，防止停機(jī)過程中斷油；；6.4.15嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防軸瓦斷油。6.5停機(jī)后防止汽缸進(jìn)水、進(jìn)冷汽的重點(diǎn)隔離操作6.5.1打閘后，應(yīng)注意BDV閥自動開啟，檢查主汽門、調(diào)門及高排逆止門關(guān)閉嚴(yán)密（且EH油泵停運(yùn)），及時投入盤車裝置，并記錄好機(jī)組惰走時間和金屬溫度；6.5.1轉(zhuǎn)速到零時，應(yīng)及時中斷軸封供汽，同時真空到零；6.5.2關(guān)閉凝補(bǔ)水箱至凝汽器補(bǔ)水調(diào)整門及前、后手動門、旁路手動門；6.5.3關(guān)閉除鹽水至凝汽器補(bǔ)水電動門、手動門，關(guān)閉除鹽水至除氧器加熱再循環(huán)泵補(bǔ)水門；6.5.4關(guān)閉三臺給水泵中間抽頭手動門；6.5.5關(guān)閉高旁減溫水電動門、電動調(diào)整門和手動門，關(guān)閉低旁減溫水電動門、電動調(diào)整門，三級減溫水電動門；6.5.6聯(lián)系鍋爐關(guān)閉主蒸汽減溫水手動門及再熱器事故噴水手動門；6.5.7關(guān)閉高壓主汽門、調(diào)門閥體疏水及高壓導(dǎo)汽管疏水；6.5.8關(guān)閉主、小機(jī)汽缸本體各疏水；6.5.9關(guān)閉高排逆止門前疏水；6.5.10關(guān)閉高壓、低壓軸封減溫水電動調(diào)整門及前、后、旁路手動門；6.5.11關(guān)閉高壓、低壓軸封站所有進(jìn)汽電動門、電動調(diào)整門和手動門，關(guān)閉高中壓缸、低壓缸軸封進(jìn)汽四個分門；根據(jù)情況關(guān)閉軸封回汽總門；6.5.12關(guān)閉主汽軸封站及站后疏水、開啟冷再和輔汽軸封站及站后疏水；6.5.13檢查各抽汽逆止門及電動門關(guān)閉嚴(yán)密；6.5.14關(guān)閉各抽汽逆止門前疏水；6.5.15關(guān)閉高中壓門桿漏汽至除氧器兩個手動門和高壓門桿漏汽至三抽手動門；6.5.16關(guān)閉軸封漏汽至除氧器電動門；6.5.17關(guān)閉汽缸夾層加熱聯(lián)箱進(jìn)汽一、二次門及至左、右汽缸夾層供汽電動門；6.5.18關(guān)閉輔汽至小機(jī)電動門，關(guān)閉該門前疏水至疏擴(kuò)手動門，開啟排地溝手動門；6.5.19開啟主蒸汽母管疏水；開啟高壓主汽門前疏水；6.5.20開啟再熱器冷、熱段，中聯(lián)門前，高旁前、后，低旁前、后的各疏水；6.5.21開啟高排逆止門后疏水；6.5.22開啟主汽軸封站前疏水、開啟冷再和輔汽軸封站前疏水；6.5.23開啟各抽汽逆止門后、各抽汽電動門后疏水；6.5.24開啟汽缸夾層進(jìn)汽聯(lián)箱疏水；6.5.25開啟高壓、低壓軸封站管道疏水；6.5.26開啟高、中、低壓軸封供汽管道疏水；6.5.27開啟高低加危急疏水；6.5.28開啟除氧器排氧門，將除氧器按規(guī)程要求泄壓至零；6.5.29經(jīng)常核對凝結(jié)器、除氧器、高、低加就地與DCS水位是否相符；6.5.30定期測量大軸晃度；監(jiān)視盤車正常運(yùn)行；6.5.31小機(jī)參照主機(jī)以上措施進(jìn)行隔離操作；6.5.32按照《停機(jī)后主、小機(jī)防止進(jìn)冷水冷汽檢查操作票》采取可靠隔離措施，防止冷汽、冷水倒灌入汽缸引起大軸彎曲和汽缸變形。6.6DCS故障的緊急處理措施6.6.1機(jī)組正常運(yùn)行時，發(fā)生死機(jī)，利用工業(yè)電視嚴(yán)密監(jiān)視汽包就地水位計(jì)；6.6.2立即聯(lián)系熱工人員處理，盡快恢復(fù)；6.6.3迅速安排人員到機(jī)頭監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速及振動等運(yùn)行情況，加強(qiáng)與集控室的聯(lián)系；6.6.4安排人員到就地監(jiān)視凝汽器、除氧器的水位，并做好與集控室的聯(lián)系工作；6.6.5安排人員到12.6米監(jiān)視主機(jī)潤滑油壓和發(fā)電機(jī)密封油壓，加強(qiáng)與集控室的聯(lián)系；6.6.6要求就地監(jiān)視人員迅速到位，通訊暢通后，按故障停機(jī)處理，鍋爐先手動MFT，汽機(jī)手動打閘，兩臺小機(jī)打閘并按規(guī)程投入盤車，同時通知就地注意汽機(jī)轉(zhuǎn)速和潤滑油壓變化，主機(jī)交流潤滑油泵沒有聯(lián)動，立即啟動主機(jī)直流潤滑油泵；6.6.7汽機(jī)打閘之后立即確認(rèn)廠用電自投成功，否則就地將6KVⅤ、Ⅵ（Ⅶ、Ⅷ）段倒至#02高廠變供；6