水庫工程施工組織設計

第第頁水庫工程施工組織設計1綜合說明1.1企業(yè)簡介1.2我公司對本工程的認識我公司對本工程非常重視，資格預審通過后，我公司有關領導，就組織了有關科室負責人多次到工程現(xiàn)場實地勘察；購買招標文件后，我公司技術負責人即組織有關工程技術人員認真分析了招標文件，設計圖紙及有關資料，編制了本標書的商務標及技術標。1.2.1本工程的施工特點及施工關鍵點(1)本工程的施工特點:本工程施工工期長，地處山區(qū)，受汛期影響較大，施工時必須認真考慮度汛方案，以保證本工程施工期間安全度汛。(2)本工程的施工關鍵點:由于受汛期影響，為保證壩體安全，壩體上下游面板應及時澆筑。1.3施工管理目標1.3.1工期目標我公司將通過科學組織、精心施工，把工程招標工期縮短為35個月。1.3.2質(zhì)量管理目標若我公司中標，我公司將把本工程列為重點創(chuàng)優(yōu)工程項目。本工程的質(zhì)量目標為省優(yōu)工程。1.3.3安全管理目標我公司將堅持“安全第一、預防為主”的方針政策，制定相關的安全管理制度，安全管理落實到人，確保本工程不發(fā)生重大的安全事故。1.3.4文明施工管理目標我公司將嚴格執(zhí)行國家及地方有關部委制定的文明施工標準，制定相應的管理制度，爭創(chuàng)省級文明標準化工地。1.3.5環(huán)保目標我公司將嚴格遵守國家和地方制定的環(huán)保法規(guī)，制度，保護桐柏山區(qū)的一草一木。1.4本工程施工組織設計編制依據(jù)。1.4.1編制依據(jù)（1）xxx工程招標文件；（2）xxx工程設計圖紙；（3）國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準；（4）工程實地考察資料；（5）本公司按ISO9002質(zhì)量體系編制的質(zhì)量控制文件。2工程概況2.1工程任務及建設標準2.1.1工程任務xxx工程位于縣城上游3km，防洪作用顯著。水庫的建設目標以防洪為主，兼顧城鎮(zhèn)供水，農(nóng)業(yè)灌溉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等。2.1.2工程規(guī)模及建設標準該水庫設計洪水標準為100年一遇，校核洪水標準為1000年一遇。設計洪水位223.67m，相應庫容1115萬m3，校核洪水位225.04m，相應庫容1200萬m3，正常蓄水位220.50m，相應庫容860萬m3，死水位192.0m，相應庫容30萬m3。水庫工程等級為三級，主要建筑物按三級設計。2.2主要工程項目簡介2.2.1攔河壩攔河壩壩型采用漿砌石重力壩，迎水面采用鋼筋混凝土面板防滲。攔河壩總長180m。最大壩高46m，非溢流壩段長146.5m，其中左壩段長81m，右壩段長65.5m；壩頂高程225.0m，防浪墻高1.2m，壩頂寬度為5m。溢流壩段長33.5m，壩頂高程220.50m。非溢流壩迎水面高程209.00m以下邊坡1:0.15，以上為直墻。背水面高程219.0m以下邊坡1:0.7，以上為直墻。溢流壩迎水面邊坡同非溢流壩，下游溢流面為WES剖面，由上游曲線段、中部直線段和下部反弧段三部分組成，溢流壩面采用C20鋼筋混凝土。大壩迎水面采用C20鋼筋混凝土面板防滲，209.00m高程以上面板厚度為0.6m，209.00m以下逐漸加厚，最大厚度1.45m。壩體采用M7.5和M5.0漿砌石。壩體內(nèi)設灌漿廊道和交通廊道，廊道斷面形式為城門洞型，其中灌漿廊道寬2.5m，交通廊道寬2.0m，高度分別為3.5m及2.5m。在溢流壩與非溢流壩交接處設溫度縫及施工縫，迎水面鋼筋混凝土面板及溢流壩混凝土每隔15m設一道分隔縫。距面板迎水側2.5m處設豎向排水孔，底部通入灌漿排水廊道，間距3.0m，排水管采用內(nèi)徑20cm的C15無砂混凝土管。2.2.2基礎處理基礎防滲采用帷幕灌漿，灌漿孔布置2排，灌漿孔伸入相對不透水層以下3m。主、副灌漿孔距為3m。為改善地基巖石力學性能，對壩基進行固結灌漿，具體位置在節(jié)理、裂縫發(fā)育和高程185.00m以上的壩基。同時，對壩址處F1斷層開挖后進行回填和灌漿處理。2.2.3泄水和供水設施在右壩段樁號0+119.5m處，設置泄水孔，進口高程190.00m，出口高程188.00m，采用鋼管泄流，直徑為1200mm。供水管道設在左壩段0+469m處，進口高程190.00m，出口高程188.00m，采用直徑550cm鋼管。2.2.4壩頂交通設施溢流壩上設置交通橋，橋面凈寬4.0m。2.2.5管理工程設水庫管理所，負責水庫運行管理，修建管理人員辦公、生活設施500m2。2.3主要工程量工程需完成土石方開挖3.14萬m3，土石方回填0.48萬m3，砌體砌筑8.20萬m3，混凝土1.53萬m3，帷幕灌漿2280m，固結灌漿900m。2.4建設工期該工程建設工期為三年。2.5水文氣象條件桐柏縣屬于季風型大陸性氣候，四季分明，一般年份7～9月為汛期季節(jié)，降雨集中，而枯水季節(jié)降雨偏少。龍?zhí)逗訛榛锤捎野遁^大一條支流，源于桐柏縣北麓，其流域內(nèi)山嶺陡峭，地面坡降及河道比降很大，每當汛期暴雨到來之際，山洪匯流時間短，洪峰流量大。2.6建筑材料條件(1)石料:龍?zhí)逗铀畮煳挥谕┌乜h山區(qū)，山體主要由下元古界混合片麻巖組成，石料豐富，取之不盡，選用龍?zhí)逗铀畯S對面山坡或現(xiàn)有2個石廠中弱風化新巖石，可滿足建壩要求，運距約為1km。(2)砂料:砂料取自淮河，該地建筑砂儲量大，砂質(zhì)好，運距約為3km。2.7內(nèi)外交通條件本工程位于桐柏縣城西南3km，距南陽110km，距信陽72km，并有簡易公路通向壩址。壩址區(qū)交通便利。3.施工總平面布置3.1施工總平面布置圖3.2臨時設施布置說明3.2.1場內(nèi)交通場內(nèi)道路寬3m，一期施工時，根據(jù)砌筑高度，在現(xiàn)有河床內(nèi)設置相應高程的上壩頂?shù)缆?，在二期、三期工程施工時，利用已建好的上壩公路，在相應壩頂高程設置相應的上壩道路。在道路設置時，根據(jù)道路距離每50m設置一匯車位置。3.2.2施工供電場外供電利用現(xiàn)有的供電線路，在左岸壩頂高程225.00m以上設1臺200kVA變壓器，并設總配電房，在壩體上下游各設一分配電房，在壩頂配電房處設一120kW柴油發(fā)電機做備用電源。場內(nèi)照明:生活及辦公區(qū)采用日光燈照明，施工現(xiàn)場采用點鎢燈照明，在左岸壩頂處設盞一投光燈。3.2.3場內(nèi)供水施工及生活用水:在壩下游左岸拌合系統(tǒng)位于185.00m高程處，設一座6t施工用水集水池，一座3t生活用水集水池，生活用水集水池設消毒、沉淀裝置。水源取自下游庫區(qū)水，用4寸潛水泵及φ100鋼管連接集水池，集水池管道需鋪設150m，在集水池內(nèi)設水泵向生活區(qū)供水，采用2.5寸潛水泵及Dg32鍍鋅管供水，管道長120m。3.2.4施工通信在工地配備一部固定電話，一部移動電話，4部對講機，以便于內(nèi)外聯(lián)絡。3.2.5砂石料開采加工系統(tǒng)砂料取自淮河，運距約3km，日開采能力300m3。石料取自壩下游水廠附近的兩個石料廠，為方便運輸，保證供應，我公司將在壩上游再設一石料廠，以保證日供應能力達到500m3。3.2.6拌合系統(tǒng)設置(1)場地布置1）一期布置：在壩下游，左岸70m范圍內(nèi)，沿現(xiàn)有道路設置寬20m的一期平臺場地，在平臺上布置拌合系統(tǒng)，砂石料場，配電房，水泥庫，鋼筋、木材加工廠、預制廠，停車場。平臺高程190.0m，利用基礎開挖棄料堆砌，迎水面184.0m高程以下設漿砌石擋土墻護岸，基礎迎水面設置3.0寬，1m厚的鋼絲籠護基，在184.0m高程以上用干砌石堆砌護岸擋土墻。2）二期布置：在設計壩頂225.0m高程位置，設置1500m2的場地，布置與一期場地相應在的臨時設施。3）拌合系統(tǒng)設置:采用皮帶機自動上料系統(tǒng)，磁鐵式自動計量裝置，拌合時，采用2臺1m3強制式拌合機拌合。(2)制冷、制熱、通風系統(tǒng)：制熱采用2T燃油式鍋爐，制冷采用搭設遮陽棚及地下水降溫方式，通風采用送風機和抽風機。3.2.7場內(nèi)料物運輸：場內(nèi)石料、拌合料運輸，利用一、二期平臺場地，及現(xiàn)有上壩公路，再根據(jù)壩頂施工高程，設置相應的上壩道路，用機動自卸三輪車直接上壩。3.2.8鋼筋加工廠、木材加工廠及預制構件廠在一期、二期平臺位置設置450m2的場地，具體位置如附圖2所示。3.2.9倉庫(1)水泥庫：水泥庫按300t儲量計算，水泥庫面積250m2。采用磚木結構，上設防水屋面，下設防潮層。(2)油庫：在停車場位置設一5t油庫。(3)炸藥庫、雷管庫：炸藥庫設在壩上游左岸，建筑面積50m2，磚木結構；雷管庫設在壩體上游右岸，建筑面積18m2，磚木結構。3.2.10砂、石料場砂和碎石可直接運至拌合場地，場地面積600m2。在基礎開挖期間，可利用的塊石堆放在壩體、下游，一期工程可充分利用。在二期、三期工程施工時，因為料廠距離施工現(xiàn)場較近，可充分利用石料開采廠的場地儲存。3.2.11臨時房屋布置臨時房屋包括:辦公區(qū)、生活區(qū)、實驗室全部布置在左岸上游高程210.00m及235.00m平臺處，總建筑面積800m2，采用磚木結構。3.2.12停車場在一期工程施工初期，車流量大，可充分利用枯水季的現(xiàn)有河道及190.00m平臺布置，在工程二期、三期，可利用190.00m平臺及225.00m平臺布置。4.施工管理4.1施工管理機構圖（略）4.2施工管理機構各部門職能(1)項目經(jīng)理:為加強對本工程的管理，河南省對外建設有限公司委派靳德亮同志為本工程項目經(jīng)理，負責該工程的施工管理工作，該同志為水電工程一級項目經(jīng)理，具有豐富的水利工程施工經(jīng)驗，曾任武當山水電站工程十五標工程項目經(jīng)理。項目工程實施的總負責人對工程達到設計、驗收規(guī)范標準及達到優(yōu)良等級負責。建立符合ISO9002標準和公司《質(zhì)量保證手冊》的質(zhì)量體系，以充分的人力、物力、財力保證整個工程達到既定質(zhì)量目標。貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實情況。組織項目開展自檢、互檢和交接檢活動，推行樣板制工程，支持專職質(zhì)檢員的工作，主持質(zhì)量分析會，不斷提高工程質(zhì)量。掌握項目質(zhì)量情況，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，按“三不放過”的原則處理事故。每月組織一次項目質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量計劃運行情況，針對主要情況親自組織攻關，對重大情況及時上報公司項目經(jīng)理，以得到妥善解決。(2)項目總工：在項目經(jīng)理的領導下，負責本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量管理工作，當有更改時，負責更改后的質(zhì)量活動的控制和管理。貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項技術規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工中嚴格督促檢查落實的情況，預防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。對技術問題、質(zhì)量問題提出改進措施，指導開展QC活動和創(chuàng)優(yōu)工程活動，對交工工程質(zhì)量的好壞負有直接的技術責任。主持所管轄工程的質(zhì)量設計工作，主持重要項目和新技術、新工藝、新材料的技術質(zhì)量交底，以及重點工程控制（軸線）網(wǎng)測量的復查、審定和核準工作。及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的先進典型要及時推廣，對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權隨時制止，嚴重時責令其停工。支持質(zhì)檢人的工作，主持每月一次的質(zhì)量檢查，組織分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定，組織開展質(zhì)量檢查、互檢、交接檢、隱、預檢及結構驗收工作，檢查督促樣板工程落實的情況。檢查督促落實質(zhì)量記錄情況及質(zhì)量評定資料的整理情況。(3)項目副經(jīng)理：在項目經(jīng)理的領導下，對工程施工過程中的質(zhì)量負責，調(diào)配人力、物力、保證按圖紙和規(guī)范施工，負責審核整改措施和質(zhì)量糾正措施的實施結果。負責現(xiàn)場施工和各項規(guī)章制度落實，實施現(xiàn)場文明施工。負責解決生產(chǎn)過程中的設備、物資、機具及生產(chǎn)配合和環(huán)保方面的重要問題。(4)工程科：負責工程計劃編制、施工安排和調(diào)度、測量放樣、勞動力及機械調(diào)配、工程結算、現(xiàn)場協(xié)調(diào)以及有關資料收集等工程施工管理工作。(5)質(zhì)檢科：負責工程質(zhì)量檢驗、原材料的檢測及復檢、現(xiàn)場質(zhì)量控制、資料收編及職工的質(zhì)量教育工作。(6)試驗室：負責本工程全面試驗工作，包括計量器具的定期檢驗、原材料和半成品質(zhì)量檢驗和復驗、建立試驗檔案、填寫試驗記錄和出具試驗報告、檢測設備和儀器的保管和維修、本單位人員管理等。(7)設備科：負責機械設備的調(diào)運、維修保養(yǎng)、管理及機械配件、油料的采購、運輸、管理和發(fā)放。(8)供應科：負責工程材料的采購、運輸、管理及發(fā)放。(9)財務科：負責財務的收支與核算、工程的盈虧分析以及項目的資金管理工作。(10)安?？疲贺撠熓┕がF(xiàn)場的安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、民事調(diào)解等工作。(11)文明辦：負責施工現(xiàn)場的文明施工、環(huán)境保護等工作。(12)土石方工區(qū)：負責主體工程的清基、土石方開挖、回填，道路工程和臨建工程的拆除以及場地平整等工作。(13)砌石工區(qū)：負責漿砌石工程所需工程用料的儲備、轉運及施工等工作。(14)建筑工區(qū)：負責鋼筋混凝土工程的鋼筋制作安裝，腳手架搭拆及模板加工制作、安裝，混凝土和砂漿的拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護及管理房等工程施工。(15)灌漿工區(qū)：負責鉆孔、清洗、制漿、灌漿等工作。(16)水電工區(qū)：負責工程生產(chǎn)和生活用電、用水的供應及保障，保證安全用電以及施工道路灑水壓塵，工作面排水及石料區(qū)排水等工作。安裝工區(qū)：負責本工程金屬結構、機電設備的安裝、調(diào)試等工作。4.3項目經(jīng)理簡介4.4擬投入本合同主要管理人員表（略）5施工導流及度汛5.1施工導流5.1.1施工導流方案由于該河流流域面積不大，屬于季節(jié)性河流，枯水季節(jié)流量很小，所以汛期導流采用涵管導流。在壩軸線上游18m處設置漿砌石擋水圍堰，圍堰頂寬1.0m，底寬2.25m，高3.0m。上游圍堰迎水面為直墻，背水面設置1:0.5斜坡。在壩軸線下游48m處設置下游擋水圍堰，圍堰頂部高程182.10m，頂寬1.0m，底寬2.25m，高3.0m。結構形式同上游圍堰。在上、下游擋水圍堰之間用雙排鋼筋混凝土預制管連通，涵管進口中心高程為181.00m，位于0+95～0+100m處，出口中心高程為180.30m，涵管穿越壩體時，底部設置混凝土支座，在壩體以外時，沿管道方向每節(jié)管設置一座0.8m長的混凝土支墩。非汛期時，上游來水直接經(jīng)導流涵管排至下游圍堰以外。5.1.2基槽排水基槽排水采用集水坑排水，在大壩基槽下游邊線外側設置1m×1m×1m集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑數(shù)量根據(jù)排水量多少而確定。排水時，用4寸污水泵直接排至下游圍堰外。5.1.3施工導流布置圖（略）5.2度汛5.2.1度汛組織措施根據(jù)該河流汛期流量較大的特點，為防止汛期出現(xiàn)洪水而造成工程損失，在汛期到來前，必須做好度汛準備，并把現(xiàn)場的材料設備運至安全地帶，以保證汛期安全。5.2.2度汛技術措施(1)設置堰口：壩體施工時，在0+095m處留設T型堰槽(圖5-2)，以便汛期洪水安全翻壩。(2)度汛組織1)在汛期到來前，組織好足夠的防汛物資，并通過建設單位協(xié)調(diào)，與當?shù)貧庀蟛块T及水文部門建立汛情情報聯(lián)系；2)組織好抗洪搶險隊伍；3)在施工現(xiàn)場、拌合現(xiàn)場、生活區(qū)設置排水系統(tǒng)及擋水圍堰；4)在汛期施工時，降低工作強度，減少備料量；5)合理安排施工工序；6)妥善安置施工機械設備。5.3導流圍堰及涵管拆除待主體工程完工后，拆除導流涵管及上下游圍堰，壩體內(nèi)涵管用鋼筋混凝土封填5m。6施工測量6.1測量依據(jù)1)監(jiān)理工程師提供的施工詳圖；2)監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點及準網(wǎng)點；3)《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-1993；4)《工程測量規(guī)范》GB50026-93。6.2測量機構設置工地設專職測量小組，由總工及工程科管理，測量組設2名測量工程師，8名專職測量員，可以在多部位同時放樣。6.3測量儀器配置測量儀器配置一覽表（略）6.4測量工作基本任務1)復核監(jiān)理工程師提供的原始三角網(wǎng)，水準網(wǎng)及壩軸線等控制基點的基本資料，整理復核資料，若發(fā)現(xiàn)問題應及時上報至主管部門。2)熟悉掌握施工圖紙，做好內(nèi)業(yè)計算。3)布設壩體施工控制網(wǎng)，精確控制壩體軸線，壩腳線及壩體分縫樁號，定期檢查各控制基點，防止意外損壞。4)布設施工所需的臨時水準點，水準點在壩軸線上、下游分別布置，壩址河床段每20m設一水準點，左右岸坡每10m設一水準點。5)施工期間，測定諸如廊道，排水管，砌石強度等級變化區(qū)及其他埋管，埋件等的設計平面位置及高程。6)對特殊部位的模板制作提供理論數(shù)據(jù)。7)負責埋設壩體沉降觀測點，并按規(guī)程定期觀測。8)測繪施工區(qū)域原始地形圖及竣工圖。9)負責施工期間所有測量儀器的復核、保養(yǎng)。6.5施工測量的質(zhì)量控制措施6.5.1質(zhì)量控制措施施工測量是工程產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要環(huán)節(jié)，為保證工程優(yōu)質(zhì)高速進展，我公司將組織優(yōu)秀的測量人員，并制定以下控制措施:(1)按照“內(nèi)業(yè)預測指導→外業(yè)現(xiàn)場實測、記錄→操作、自我復核、記錄→專業(yè)測量工程師復核、記錄→向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。(2)放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。(3)發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。(4)水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規(guī)定:1)2倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應重測超限方向，并聯(lián)測零方向。2)下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。3)若一測回中重測方向數(shù)據(jù)超過總方向數(shù)的1/3時，應重測該測回。當重測的回測總數(shù)超過總測回數(shù)的1/3時，應重測該站。4)水準測量時，兩次觀測高差超過誤差規(guī)定值時應重測。(5)測量注意事項:1)對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網(wǎng)點要做醒目標志，并采取保護措施。2)測量作業(yè)完成后方可進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。3)測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。4)對所有觀測記錄簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。5)施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。6)現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。6.5.2測量精度要求測量精度嚴格按照《工程測量規(guī)范》（GB50026—1993）執(zhí)行。7.施工程序7.1分階段施工根據(jù)該工程性質(zhì)，特點，我們將分三個階段完成整個工程項目，第一階段:施工期為開工之日開始至第一個汛期開始。為減少備料壓力，充分利用基礎開挖出的石料，第一階段施工至191.00m高程，完成混凝土墊層4600m3，漿砌石砌筑21,000m3及上、下游混凝土澆筑。第二階段:自第一個汛期結束至第二個汛期開始，施工至210.00m高程，完成50000m3漿砌石，砌筑及上、下游混凝土澆筑。第三階段:自第二個汛期結束至第三個汛期開始，施工至壩頂設計高程，完成11000m3漿砌石，灌漿，金屬結構安裝，上、下游混凝土及交通橋工程、管理房主體工程。汛期開始后進行管理房裝修、掃尾工程及驗收準備工作。7.2施工程序施工準備→導流圍堰、基礎開挖→基礎清理、斷層處理→混凝土墊層→漿砌石→導流涵管、廊道混凝土澆筑、供排水管安裝、上下游混凝土→一期結束→汛期施工→二期開始→漿砌石→壩體排水管、廊道施工、上下游混凝土澆筑→二期結束→汛期施工→三期開始→漿砌石→上下游混凝土、廊道砌筑、壩體排水管→灌漿、金屬結構安裝、管理工程、圍堰拆除及涵管封堵→初步驗收。8.主要施工方法8.1基礎開挖及回填8.1.1基礎開挖內(nèi)容：本工程基礎開挖工程，主要包括:非溢流壩壩基、基槽工程、溢流壩壩基、基槽工程，管理工程的基礎工程。其開挖工作內(nèi)容包括準備工作，場地清理，施工期排水，鉆孔爆破，石渣的運輸和堆存，邊坡監(jiān)測和防護，完工驗收前的維護以及對廢棄渣場進行清理等。1)開挖過程中偏離開挖線，應重新修整直至符合要求為準。2)在施工前詳細了解工程地質(zhì)結構，地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)地段采取有效的預防性保護措施，若需要修改開挖邊坡時，要上報經(jīng)批準后方可進行。3)在施工圖紙開挖線以外進行石方明挖時，應保證開挖部位的山坡或山體穩(wěn)定。4)有義務進行地質(zhì)測繪。5)施工前準備工作做好:(A)開挖施工平面和剖面布置圖；(B)鉆孔和爆破的方法和程序；(C)施工設備配置和勞動力安排；(D)出渣棄渣和石料利用措施；(E)邊坡保護及加固措施等；(F)質(zhì)量與安全保證措施；(G)排水措施；(H)施工進度計劃。(I)報批石方開挖前的實測地形和開挖放樣剖面后方可進行。6)開挖前，報批:鉆爆作業(yè)措施計劃。8.1.2鉆孔與爆破(1)壩基石方1)為使開挖面符合已測定好的開挖線，保持開挖后基層的完整性和開挖面的平整度，擬采用預裂爆破，嚴禁放大炮；2)開挖前進行控制爆破試驗，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數(shù)，并記錄上報控制爆破試驗成果，修定后方可大面積開挖；3)建筑物基礎開挖時，鉆孔施工采用10-15cm鉆頭造孔，鉆孔均不得鉆入建基礎面巖體；4)建筑物基槽開挖時，預留巖體保護層后，人工撬鑿；5)若爆破監(jiān)測表明，爆破作業(yè)可能對開挖部位的邊坡和基礎灌漿，混凝土澆筑產(chǎn)生不利影響時，要合理改變爆破參數(shù)，以防損壞；6)采用預裂爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度≤15cm，孔壁表面不應產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。7)與預裂面相鄰的松動爆破孔，嚴格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成破壞或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。(2)邊坡開挖1)開挖前，應詳細調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。設計開挖線以外有不安全因素的邊坡，必須進行處理或采取防護措施。2)開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，采用分層開挖方法。3)隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查，以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。4)對于邊坡開挖露出的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域，必須按要求采取排水或堵水等措施。5)在分層開挖過程中逐層進行開挖邊坡的支護。6)施工期間定期對邊坡的穩(wěn)定進行監(jiān)測，保證邊坡的穩(wěn)定。(3)基礎開挖1)壩基等承建建筑物的基礎開挖應在旱地施工，禁止水下開挖。2)采取措施保證基礎巖石不出現(xiàn)爆破裂隙或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應有的惡化，如裂隙發(fā)育，風化速度較快，必須采取水泥砂漿或噴混凝土等保護措施。3)鄰近水平建筑基礎面，應預留巖體保護層，其保護層厚度由現(xiàn)場爆破試驗確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。4)基礎開挖后，表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育成具有水平裂隙的巖石需人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。5)開挖后巖石表面應干凈，粗糙，巖石中的數(shù)層，裂隙、較弱夾層清除斷裂處按圖紙的要求處理施工。6)基礎開挖后，若發(fā)現(xiàn)與原勘察設計的地質(zhì)狀況不同時，要上報處理。(7)建基礎面上不得有反坡，倒懸坡，陡坎尖角；結構面上的泥土，銹斑，鈣膜，破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清理或處理。(8)壩基不允許欠挖，開挖面嚴格控制平整度，為確保壩體穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下部傾斜的順坡。(9)壩基趾腳板部位，應進行削坡或填混凝土處理，趾腳板以上的岸坡，若巖石開挖后裂隙發(fā)育，風化速度較快，應按要求處理。(10)開挖完成后，請經(jīng)驗豐富的地質(zhì)工作人員來工地詳細驗槽，以準確判斷是巖石風化等級，待認證符合要求后方可進行下一道工序施工。8.1.3施工期臨時排水(1)做好基坑和邊坡的排水。(2)做好邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流，沖刷邊坡。(3)做好邊坡坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳排水溝，及時排除坡內(nèi)積水，保護邊坡坡角的穩(wěn)定。(4)有滲漏水、地下水或泉水的部位應就近開挖集水坑，及時排出現(xiàn)場，以防由于滲漏水引起邊坡的滑動或坍塌。8.1.4開挖渣料的利用和棄渣處理(1)開挖后的渣料符合設計要求的堆放在合理位置待用。(2)開挖后不合要求的渣料清運至合理地點。8.2砌石工程本工程砌石工程量為8.2萬m3，其主要有:非溢流壩、溢流壩壩基，管理房石方填筑等。待混凝土墊層澆至頂層時，安放最薄30cm厚以上的合格塊石，外露1/3，待混凝土強度達到鑿毛強度時，用鑿毛機鑿毛，人工配合，鑿毛經(jīng)驗收合格后方可進行砌筑工程的施工。砌筑的過程中進行預埋錨固筋施工，預埋固定面板模固定筋，排水廊道，交通廊道的灌漿施工，排水孔采用撥管法同時安裝，供排水管道的安裝，度汛期前的T型堰槽的施工。8.2.1材料(1)石料1)砌石體的石料取自在原造紙廠漿砌石溢流壩右岸及下游兩個石料場及上游自開石料廠，均現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。2)石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。(2)砂:砂料取自桐柏縣城東或南部淮河砂，現(xiàn)場驗收。質(zhì)量要求料徑為0.15～5mm，細度模數(shù)2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。(3)水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。(4)砂漿1)砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。2)拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。3)拌合時間:機械拌合不少于2～3min。4)膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間圖（略）5)當夏季氣溫高于30℃時，一般不宜再進行壩體砌筑，否則易使砌體產(chǎn)生溫度裂縫，若施工，必須采取砂、石料預冷及其他降溫措施，或避開高溫時段砌筑，砌筑后覆蓋草袋，避免陽光直接照射，并及早進行灑水養(yǎng)護。當冬期日平均氣溫低于3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，應采取保溫措施。8.2.2漿砌石砌筑(1)一般要求1)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。2)漿砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。3)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4)當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。(2)操作要求1)鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。8.2.3砌石工程質(zhì)量通病與預防措施(1)漿砌石不密實1)現(xiàn)象:已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。2)原因:a、砂漿填筑不飽滿；b、灰縫寬度不夠；c、沒有分層臥砌。3)預防措施：(a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；(b)分層臥砌，內(nèi)外搭接；(c)每片砌筑作業(yè)區(qū)安排專職質(zhì)檢員旁站檢查，包質(zhì)量包進度，負責到底。做好現(xiàn)場記錄，出現(xiàn)問題，追究質(zhì)檢員的責任。8.2.4砌石壩砌筑1)澆筑壩基墊層混凝土前，應先濕潤基巖表面，按施工圖紙規(guī)定的強度C15等級鋪設一層厚為30～50mm的水泥砂漿，澆筑強度等級C15，厚度為1.0m，經(jīng)驗收后進行壩基墊層的鑿毛處理，符合要求后，保證壩基與壩體的牢固結合，方可進行上層砌石塊。2)漿砌石結構尺寸和位置應符合規(guī)定3)漿砌石壩采用膠凝材料強度等級應符合施工圖紙規(guī)定，M7.5，M5，砌體砌漿處于初凝與終凝之間的砌體不允許擾動。4)壩體面石與腹石砌筑應同步上升，若不能同步砌筑，其相鄰高差≤1.0m，且結合面應做工作縫處理。5)砂漿砌石體砌筑前應先鋪砂漿后砌石，砌筑質(zhì)量應達到以下要求:（A）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。（B）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。（C）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。（D）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立置丁石。8.2.5養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。8.2.6砌石壩質(zhì)量檢查1)砌石壩的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。2)砌體密度和空隙率檢查，在壩高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖試坑一組，壩高1/3以上的砌體，試坑數(shù)量由監(jiān)理人與承包人共同協(xié)商確定，所測的密度和空隙率必須達到施工要求。3)砌縫應密實，無架空，漏漿現(xiàn)象，有抗?jié)B要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。4)砌體表面砌縫寬度滿足規(guī)定要求。8.2.7水泥砂漿勾縫1)勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之間。2)防滲用砂漿采用P42.5以上普通硅酸鹽水泥。3)清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5)當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。8.2.8運輸1)利用柴油車自石料廠運至現(xiàn)場。2)利用一平臺、二平臺場地及現(xiàn)在上壩公路，再根據(jù)壩頂施工高程，設置相應的上壩道路，用機動三輪車上壩。8.3混凝土工程8.3.1混凝土工程內(nèi)容本工程混凝土及鋼筋混凝土用量約為1.53萬m3，主要有:壩基墊層，壩體迎水面及溢流段下游段WES剖面等。壩基墊層為C15，厚1.0m，待開挖接近設計基礎開挖斷面后，清除表面雜物，開挖至新鮮或微風化巖石，用人工清除，風鎬開挖，用高壓水槍沖洗基礎面，后在基礎面上立即立模澆筑混凝土墊層。待澆筑至頂層時安放最薄30cm以上合格石塊，外露1/3待混凝土強度達到鑿毛標準后用鑿毛機，配合人工鑿毛或沖毛，保證壩體與壩基的牢固結合。壩體迎水面及溢流段下游WES剖面的混凝土施工，壩體迎水面防滲面板頂厚0.6m，平均厚1.0m，由下向上逐漸減薄，錨固筋隨著漿砌石砌筑的升高而預埋，其模板固定件預埋間距1.0m。梅花形的φ14筋同時預埋?；炷烈艘淮螡仓翂雾敚部煞侄螡仓?，分段接縫按工作縫處理。澆筑可由中心條塊，向兩側跳倉，面模、側?？捎媚灸０寤蚪M合鋼模板，側模的高度適應面板厚度漸變的需要，側模安裝，應牢固，并不得破壞止水設施?；炷辆鶆虿剂?，每層布料厚度25～30cm，并及時振搗，振搗器不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，特別注意振搗密實止水片周圍混凝土。溢流壩段下游WES剖面也是如此。(1)混凝土材料1)水泥(A)水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不低于32.5號(B)發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。(C)運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。(D)貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。散裝水泥不應超過6個月。2)水(A)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。(B)拌合用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(C)水的pH值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表8-2的規(guī)定。3)骨料(A)混凝土骨料應按設計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。(B)不同料徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。(C)砂料應質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。(D)粗骨料最大粒徑，不應超過鋼筋最小間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大粒徑的粗骨料。(E)采用二級配、三級配、四級配骨料及外加劑等，由具有資質(zhì)的實驗室出具試驗資料。（2）配合比1)各種不同結構類型的混凝土用量必須通過試驗選定。2)混凝土用量設計:(A)按施工圖紙的要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土用量設計。(B)水工混凝土水灰比的最大允許值符合國家規(guī)定。(C)混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表8-3選定。3)施工過程中要經(jīng)常定期驗原材料，進而調(diào)整用量。(3)混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料:1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2)試件的配料、拌合試件的外形尺寸。3)試件的制作和養(yǎng)護說明。4)試驗成果及其說明。5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6)不同摻和量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。(4)拌合1)拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2)采用固定拌合設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備，都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207-82第4.3.2條的規(guī)定。（1）混凝土拌合應符合SDJ207-82的規(guī)定，拌合程序和時間均應通過試驗確定，且純拌合時間應不小于下表的規(guī)定:（2）因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。(5)運輸1)混凝土出拌合機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有離析、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。2)混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。(6)澆筑1)說明(A)任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水片和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經(jīng)檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。(B)任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單，經(jīng)審核批準后，方可進行混凝土澆筑。2)基礎面混凝土澆筑(A)建筑基礎面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。(B)基礎面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法。處理完畢，認證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。3)混凝土分層澆筑作業(yè)(A)應根據(jù)批準的澆筑程序分層分塊進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至達到水平面。(B)不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。(C)澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。4)澆筑的間歇時間(A)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。(B)相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。5)澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表8-5的規(guī)定。6)澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。7)混凝土面板修整有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表8-6規(guī)定的數(shù)據(jù)。(B)混凝土表面缺陷處理(a)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應按規(guī)范規(guī)定進行修補，并做好詳細記錄。(b)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面等）應符合施工圖紙的規(guī)定。(7)溫度控制及措施1)本工程配置制熱、制冷設備，保持出機口混凝土、砂漿溫度在設計要求范圍內(nèi)或施工規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。2)混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗建立出機口混凝土溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關系，采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。3)混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應大于10～12m，4)溫控措施:(A)降低混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用冷水（冷氣）預冷骨料；(b)運輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。(B)降低混凝土水化熱溫升：(a)選用水化熱低的水泥；(b)滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據(jù)實驗確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當減少單位水泥用量；(c)控制澆筑層最大高度和間歇時間。(C)提升混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用熱水（熱氣）預熱骨料；(b)依據(jù)實驗，增加抗凍劑外加劑增加溫度；(c)表面覆蓋麻袋、被袋等；(d)增加拌合時間。(D)溫度監(jiān)測:采用埋設在混凝土中的電板式溫度計或熱電偶測量，詳細記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。(8)養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護或覆蓋薄膜、草袋進行養(yǎng)護。1)采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護時間達到28d以上。2)薄膜養(yǎng)護:在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。8.3.2模板工程(1)說明及要求：模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。(2)材料：1)模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。2)模板材料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。3)木材的質(zhì)量應達到III等以上的材料標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。4)鋼模面板厚度應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。5)模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應符合有關規(guī)定。(3)制作：模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過國家水工要求的規(guī)定。(4)安裝1)應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。2)模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。3)模板安裝的允許偏差:結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應遵守國家水工規(guī)范的要求。(5)模板的清洗和安裝1)鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。2)木模板面應采用烤涂石蠟或其他保護涂料。(6)拆除1)模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定；不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到表8-8的規(guī)定后，方可拆除。2)鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第1）項的規(guī)定。3）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。8.3.3鋼筋工程施工1)每一批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方可使用。2)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應在規(guī)定的范圍內(nèi)。3)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合規(guī)范和設計要求。8.3.4止水設施1)混凝土止水形式、結構尺寸及材料的品種規(guī)格符合設計要求。2)橡膠止水帶間的連接，采用硫化熱粘合。3)采用模板固定，止水片中心線與設計線的偏差，不得超過5mm，止水片的平面，應平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。8.4灌漿8.4.1施工準備本工程有帷幕灌漿2280m，固結灌漿900m，在施工排序上遵循逐漸加密原則，在有地下水或有水頭壓力情況下，要先灌下游排，后灌上游排。施工前修通進場道路。清除工作面障礙物，做好通風準備工作，所使用機具全部運至施工現(xiàn)場，所使用庫存原材料試驗合格，帷幕灌漿、固結灌漿后續(xù)項目檢驗設備完好到位。通風設置:在廊道的進出口處各設一臺進風機和抽風機，以保證廊道內(nèi)通風良好。8.4.2材料(1)水泥1）應根據(jù)施工圖紙，選用灌漿用的水泥品種。水泥強度等級不應低于PC42.5。2）帷幕灌漿的水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，已由有資質(zhì)的試驗單位試驗合格，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。(2)水灌漿用水應符合有關規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。(3)摻合料在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時，各種摻合料質(zhì)量應符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應通過試驗確定后方可摻合。(4)外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時，各種外加劑的質(zhì)量應符合SL62－94第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定后方可摻加。所有熔于水的外加劑應以水熔液狀態(tài)加入。8.4.3設備(1)鉆孔設備1）使用氣動鉆孔設備時，帶有消聲器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃機驅動的鉆孔設備。鉆機規(guī)格為XT100-1型鉆機。2）鉆機和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求或施工規(guī)范選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。5）準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。(2)灌漿設備1）灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；澆筑純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵.2）灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌合能力應分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應現(xiàn)場進行試運行。3）灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應進行確定，使用過程中應經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設有隔漿裝置。4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。5）灌漿壓力大于3MPa時，應配置下列灌漿設備和機具:(A)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；(B)耐蝕灌漿閥門；(C)鋼絲紡織膠管；(D)大量程壓力表，其最大標值應為最大灌漿壓力的2～2.5倍；(E)孔口封閉器或專用高壓灌漿塞。6）集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。7）所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持正常工作狀態(tài)，并應配有足夠的備用設備。電力驅動的設備，應在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。8.4.4鉆孔(1)施工程序：施工放線→安裝鉆機→檢測鉆桿垂直→開鉆→復測鉆桿垂直→繼續(xù)鉆進→反復復測糾正垂直、繼續(xù)前進→測孔深待達到設計要求后拆鉆→鉆孔保護→驗收質(zhì)量。1)施工放線:嚴格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、孔深。2)安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確埋設孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進過程中不斷進行，保證鉆孔垂直。3)孔深的控制:依據(jù)鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。4)所有鉆孔要妥加保護，直到驗收合格。(2)鉆孔的質(zhì)量要求1)開孔孔位應符合施工圖紙要求，與設計位置的偏差≤10cm，并記錄偏差，記錄實際孔位。2)灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。3)所有帷幕灌漿孔應全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數(shù)值:20m孔深，最大允許偏差值0.25m，30m孔深，最大允許偏差值0.5m。4)力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進過程中產(chǎn)生的巖粉細屑較少。5)固結灌漿的孔底偏差不大于1/40孔深。(3)勘探孔檢查孔和排水孔的鉆孔1)勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應按施工規(guī)范要求確定。2)灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其他各類鉆孔的孔底偏差應不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。3)在排水口周邊30m范圍內(nèi)（或符合要求的范圍內(nèi)）的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進排水孔。4)排水孔鉆進過程中，如遇有斷面破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應及時上報，待制定處理方案后處理。若鉆進中排水孔遭堵塞，則應重鉆。(4)鉆孔取芯和芯樣試驗1）勘探孔、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及其他鉆孔，應予以鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。2）芯樣的最大長度應限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。3）在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄。4)對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并詳細記錄。5)應對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細記錄。(5)鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應妥加保護，直到驗收合格為止。8.4.5鉆孔沖洗和壓水試驗(1)施工程序鉆孔成型→沖洗→壓水試驗1)待鉆孔成型后，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。2)在巖熔、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應按規(guī)范要求或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。(2)沖洗1)灌漿孔均應進行沖洗。采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。2)沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5MPa。3)裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4)當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。5)灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即進行連續(xù)灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。(3)壓水試驗1)壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。2)簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按SL62—92附錄A執(zhí)行。3)對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法壓水試驗。其他各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應采用五點法壓水試驗。4)基巖固結灌漿的檢查孔按SL62-94附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5%。8.4.6灌漿試驗(1)說明1)灌漿作業(yè)開工前56d，編制詳細的試驗大綱。2)灌漿試驗結束后，應對試驗成果進行分析，并做試驗的詳細記錄和試驗分析成果報表。(2)漿液試驗1)對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗:(A)漿液配制程序及拌制時間；(B)漿液密度或比重測定；(C)漿液流動性或流變參數(shù)；(D)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(E)漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；(F)漿液結合的密度、強度、彈性模量和滲透性；(G)其他重要試驗內(nèi)容。2)用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，并詳細記錄匯總試驗成果。(3)現(xiàn)場灌漿試驗1)根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿試驗區(qū)。3)在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位噸灰量等試驗資料，并記錄匯總灌漿試驗成果。4)不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。8.4.7制漿(1)制漿材料稱量：制漿材料必須稱量,稱量誤差應小于5%，水泥等固化材料應采用重量稱量法。(2)漿液攪拌1)各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄。2)純水泥漿液的攪拌時間:使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。3)拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速應大于1200r/min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。(3)集中制漿1)集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.4～2.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。2)漿液溫度應保持在5～40℃，低于或超過此標準的漿液應視為廢漿。8.4.8灌漿(1)一般要求1)同一地段的基巖灌漿必須先完成固結灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。2)平洞內(nèi)帷幕灌漿應在平洞的支護（錨桿、混凝土襯砌等）作業(yè)完成后進行。3)在巖石表面需要進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應將漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。4)巖基固結灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應中位混凝土達到50%設計強度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿應經(jīng)監(jiān)理人批準。5)對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果應報送監(jiān)理人，抬動變形值超過設計值時應立即停止施工，并上報待有處理方案后處理。6)在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30M以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。7)在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按國家規(guī)范要求處理，并上報處理方案后方可進行。(2)灌漿壓力和灌漿方法1)灌漿壓力按施工圖紙要求確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。2)灌漿應按分序加密的原則進行。由三排孔組成的帷幕，應先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿；由兩排孔組成帷幕，應先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，每排孔應按分序、分段施工。3)灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，選用自上而下分段灌漿法、自上而下分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。4)帷幕灌漿段長度采用5～6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。5)帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先進行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中長度不得大于2m。6)采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌孔段段底以上0.5m處,以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。7)采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。8)為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)澆筑，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應控制灌漿壓力。(3)漿液水灰比和變漿標準1)應按灌漿試驗確定或要求的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2)當某一比級漿液注入量已達300L以上，或澆筑時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液澆筑；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。(4)灌漿結束標準1)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)澆筑60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)澆筑90min，灌漿即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)澆筑時間相應減少為30min和60min，灌漿即可結束。2)固結灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)澆筑30min，灌漿即可結束。3)當長期達不到結束標準時，應報上級部門研究處理措施。(5)灌漿孔封孔1)每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。2)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。(6)灌漿質(zhì)量檢查其檢查內(nèi)容和方法如下。1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查(A)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。(B)按要求布置檢查孔，其鉆孔位置應選在下列位置(a)帷幕中心線上；(b)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；(c)注入量大的孔段附近；(d)鉆孔偏斜過大的部位；(e)灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。(C)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應布置一個檢查孔。(D)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行。承包人應在灌漿結束后7d或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。(E)帷幕灌漿檢查應按本標書規(guī)定提取巖芯。(F)帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應逐孔進行檢查。(G)帷幕灌漿壓水試驗合格標準:壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；在以下各段的合格率應為90%以上；不合格段的透水值不超過設計規(guī)定值，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認為合格。否則，應按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。2)固結灌漿質(zhì)量檢查(A)采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結合分析灌漿孔鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。(B)采用單點壓水試驗方法進行檢查。其檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結束后應進行灌漿和封孔。(C)采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，檢查應分別在灌漿結束后3～7d、14d、28d進行，檢查和試驗成果應報監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。(D)固結灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準要求，應按監(jiān)理人批準的措施進行處理。8.4.9灌漿質(zhì)量通病防治(1)灌漿中斷1)現(xiàn)象:灌漿過程中，由于某種原因，常出現(xiàn)迫使灌漿暫時停頓的現(xiàn)象。2)原因:機械設備、輸漿管、儀表失靈、地質(zhì)方面或其他停水、停電原因。3)影響:灌漿連續(xù)性是取得良好灌漿質(zhì)量的重要條件之一。4)預防(A)灌漿泵保證在規(guī)定的最大壓力下能長時期的連續(xù)運轉。(B)輸漿管材，連接件牢固，無破損。(C)壓力表準確，注意驗證，不合格的不要使用。(D)進行壓水檢查。(E)停水、停電時,提前24h前通知，啟動備用電機。(F)串漿:(a)現(xiàn)象:在灌漿過程中，漿液從基他鉆孔內(nèi)流出。(b)原因:巖石中裂隙較多。(c)措施:加大第一次序孔間的孔距，適當增長相鄰兩個次序孔的先后施工的間隔時間，便于自上而下分段灌漿，也有利于避免串漿。8.5安裝工程本工程安裝部分有:臨時工程中的C20鋼筋混凝土預制管DN1000，導流涵管，泄水管Dg1200與供水管Dg500，電力電纜，配電房，照明配電箱安裝等。8.5.1導流涵管的安裝施工前精確放樣，控制管軸線位置不變，在砌筑圍堰工程時先預先安裝圍堰處導流涵管，兩端堵死，保證在壩基開挖時壩基無水，待壩基開挖完成后，澆筑混凝土壩基墊層，在達到設計高程時，安裝上下圍堰間的導流涵管。安裝導流涵管，嚴格控制其高程和中心線位置，坡降，安裝誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。安裝節(jié)點連接連接部位嚴格按照施工規(guī)范施工及處理。導流涵管是壩基安全度汛的主要措施。當主體工程完工后，導流涵管的功效已失去后，進行堵洞。8.5.2泄水管與供水管的安裝。1)泄水管與供水管材料：鋼管制造和安裝所需全部鋼材，焊接材料，連接件和涂裝材料，在入庫驗收時，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及復驗報告。焊接材料品種與母材和焊接方法適應，對焊接材料進行抽樣檢驗，焊接材料在存放和運輸過程，應密封防潮，存放的庫房內(nèi)通風良好，室溫不低于5℃。連接件的品種和規(guī)格符合施工圖紙規(guī)定，并經(jīng)檢驗，試驗符合要求。涂裝材料的化學性能，粘結強度和耐久性符合施工圖紙規(guī)定。2)鋼質(zhì)管直管、彎管、漸變管制作：環(huán)縫間距不小于500mm，相鄰管節(jié)縱縫間距大于板厚的5倍，且不小于100mm，同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不小于500mm，切割和刨邊面的熔渣，毛刺和缺口，用砂輪磨去，坡口加工完成后，立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料，或立即施焊，每條焊縫一次完成。3)安裝位置要符合施工圖紙要求，與設計軸線平行度誤差不大于0.2%，高程誤差5mm。4)安裝前必須配備足夠的技術力量和安裝設備，制定詳細的施工計劃，組織安裝人員熟悉圖紙，規(guī)范要求，校對管材，焊材，連接件等是否符合要求，詳細放線，經(jīng)校核無誤后方可施工。5)攔污柵制作嚴格按照圖紙尺寸制作安裝。6)雙偏心電動蝶閥的安裝以直管材找平調(diào)整平，二者的同軸度和水平度必須符合規(guī)范要求，在安裝前要認真檢驗。安裝各項工作后，進行充水試驗，充水試驗合格后，方可隱蔽管線，其他連接件如伸縮節(jié)等可拆卸下入庫，待工程完工后安裝試運行。8.5.3電力電纜，配電屏，照明配電箱安裝1)電力電纜，嚴格按照施工圖紙，線路鋪設，線材質(zhì)量符合設計要求及施工規(guī)范要求，電纜頭制作時，應直接按測量好的尺寸，剝掉絕緣層，將芯線清理干凈，然后插入接線鼻子，并用壓鉗壓牢，再用聚乙烯絕緣帶包扎好，電力電纜固定件要嚴格按照施工圖紙及規(guī)范施工，安裝牢固。2)配電屏、照明配電箱安裝：其安裝的型號、規(guī)格要符合設計要求，安裝牢固，做到不偏不斜，牢固、穩(wěn)定，接地可靠。引入盤內(nèi)的電纜排列整齊，電纜套頭制作清潔、美觀，整齊有序，編號清晰，固定牢固。盤、箱的電纜芯應有規(guī)律的按垂直或水平配置，橫平豎直，不得交叉，歪斜，往端子頭上接線應有余量，不得損傷絕緣層和導線。所配導線端部應有回路號頭，編號正確，字跡清晰，且不脫色。其照明及單相設備安裝，應根據(jù)設計圖紙所示位置，高度，在相應部位放位置中心線，將設備底座用螺釘或螺栓固定在預埋件或支架上，然后接線，進行絕緣包扎。各種線路安裝完畢后，進行絕緣電阻試驗，接地試驗符合施工規(guī)范要求后，通電試運行。8.6交通橋及管理工程等附屬工程8.6.1交通橋非溢流壩高出溢流壩4.5m，溢流壩全長33.5m，在其頂部設五孔鋼筋混凝土平板，每跨凈長6.0m，橋面凈寬4.0m，欄桿高1.2m，橋板厚0.38m，橋墩為0.7m厚鋼筋混凝土結構。其施工是在砌筑高度達到要求時，進行橋墩的施工，其鋼筋、模板，混凝土的施工工藝同前所述，之后進行橋面橋板施工，最后進行板面鋪裝層鋪設，欄桿安裝等工程。8.6.2管理房工程為管理該水庫，建筑管理房，總建筑面積500m2，管理方總占地1500m2。該建筑工程屬低層建筑，砌體結構，這里不再敘述。9.施工進度計劃9.1施工進度計劃說明根據(jù)該工程性質(zhì)，特點，我們將分三個階段完成整個工程項目。第一階段:施工期為開工之日開始至第一個汛期開始。為減少備料壓力，充分利用基礎開挖出的石料，第一階段施工至191.00m高程，完成21,000m3漿砌石砌筑及上、下游混凝土澆筑。第二階段:自第一個汛期結束至第二個汛期開始，施工至210.00m高程，完成50000m3漿砌石砌筑及上、下游混凝土澆筑。第三階段:自第二個汛期結束至第三個汛期開始，施工至壩頂設計高程，完成11000m3漿砌石，灌漿，機電設備安裝，上、下游混凝土、交通橋及管理工程，掃尾工程。9.2施工進度網(wǎng)絡計劃10.勞動力計劃10.1勞動力配置說明根據(jù)該工程的施工內(nèi)容，我公司將配備各工種的施工人員，并做到人力資源充足，人員搭配合理。10.2勞動力計劃（略）11.主要施工機械計劃11.1主要施工機械配置說明為保證本工程順利進展，我公司將根據(jù)工程實際需要，配置足夠的、性能優(yōu)良的施工機械。11.2主要施工機械計劃表（略）12.保證工期措施12.1工期目標本工程總工期35個月，歷時長，跨越四個年頭，三個汛期，為此工期目標分三階段控制。2002.12～2003.06完成施工準備、三通一平，施工導流，附屬設施，基礎處理，壩體完成至191.00