電力頂管施工方法

電力頂管施工方法豎井施工概要所有電力頂管坑深度均由電力檢查井井底高程決定，頂管坑井壁及底板均采用300mm厚C20噴射混凝土+鋼格柵。管外底高程加上管道軌道及底板厚度，為頂進(jìn)坑（接收坑）的坑底標(biāo)高。頂進(jìn)坑（接收坑）采用倒掛井壁法施工。支護(hù)結(jié)構(gòu)各部尺寸、材料、做法，按照本工程頂管坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)施，采用鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土+工字鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)方式。上部外圍設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)欄搭設(shè)的具體方法為：臨邊防護(hù)的做法考慮安全需要，在基坑上口線50cm以外設(shè)置。Φ48紅白鋼管做防護(hù)欄桿。欄桿立柱間距2.5m，立柱夯入土層0.6m以上，外露1.2m，水平方向架設(shè)兩排鋼管，每排間距0.6m。安全護(hù)欄外設(shè)密目網(wǎng)，并設(shè)置醒目安全警示標(biāo)識(shí)。工作坑的施工原則：快開挖、強(qiáng)支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、早成環(huán)。為保證頂管坑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在地面井口處設(shè)一道現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，圈梁規(guī)格：寬*高=0.8*0.5m，鎖口梁主筋采用10φ22鋼筋，箍筋φ10@200，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。豎井的鎖口圈梁以下部分采用鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片+噴射砼的結(jié)構(gòu)。鋼格柵主筋采用4φ22鋼筋，采用φ12U型筋和之字筋焊接。鋼格柵豎向間距0.5m，洞口上皮0.5m范圍內(nèi)施作2榀鋼格柵，第一榀鋼格柵與圈梁凈空≯500mm，鋼格柵之間采用Φ20拉結(jié)筋，拉筋均為Φ20@500，梅花形布置，拉結(jié)筋與主筋直接焊接，搭接長(zhǎng)度單面焊為10d，雙面焊為5d，要求焊縫飽滿，平整除渣。鋼格柵拉結(jié)筋與豎井鎖口圈梁錨固長(zhǎng)度31d。沿鋼格柵內(nèi)側(cè)主筋外緣滿鋪φ6@100×100鋼筋網(wǎng)片，并將鋼格柵及連接筋綁扎成一體。頂管坑內(nèi)鋼支撐采用I25α工字鋼，每層鋼支撐間距1m，最后一道鋼支撐設(shè)置在頂管管頂以上0.3-0.5米部位。頂管坑每個(gè)角設(shè)兩塊預(yù)埋鋼板，規(guī)格400*400*12，預(yù)埋鋼板焊接在鋼格柵主筋上，保證在同一平面上，鋼支撐與預(yù)埋鋼板焊接，鋼支撐之間用工字鋼焊接。頂坑開挖期間，同時(shí)進(jìn)行錨噴施工，錨噴結(jié)構(gòu)層厚30cm，保護(hù)層厚度為4cm，采用C20噴射混凝土。頂坑開挖到底后，對(duì)坑底進(jìn)行錨噴封底，防止錨噴側(cè)墻內(nèi)土體流失造成豎井塌方。豎井施工步驟測(cè)量（1）平面測(cè)量控制①施工測(cè)量《建筑工程測(cè)量規(guī)范》GB50026－2007有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測(cè)三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)至頂進(jìn)坑附近，布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。②為保證測(cè)量精度，對(duì)于鋼尺測(cè)量的邊長(zhǎng)，需加入相應(yīng)的修正，測(cè)量的平面導(dǎo)線需進(jìn)行平差計(jì)算，測(cè)量角度精確至0.1o，坐標(biāo)及高程精確到1毫米。（2）高程測(cè)量①高程控制采用城市四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)施測(cè)，使用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，往返各一次。高程閉合差在12mm之內(nèi)（L為水準(zhǔn)跨線長(zhǎng)度，以千米計(jì)）為合格。②井坑內(nèi)的高程控制點(diǎn)采用長(zhǎng)鋼尺導(dǎo)入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標(biāo)傳遞同步進(jìn)行。先做趨近水準(zhǔn)測(cè)量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)讀數(shù)，每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺3-5厘米，施測(cè)三次，高差相差不大于3毫米時(shí)取平均值使用。③高程控制點(diǎn)的布設(shè)：可利用平面控制點(diǎn)的埋石作為高程控制點(diǎn)，也可單獨(dú)設(shè)置，如特殊需要時(shí)可進(jìn)行加密。加密的水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于高程控制點(diǎn)的精度，其布設(shè)形式為附合水準(zhǔn)路線。（3）頂管施工測(cè)量頂管施工采用連續(xù)測(cè)量與間斷測(cè)量結(jié)合的方式。連續(xù)測(cè)量：在頂進(jìn)坑后方安放一臺(tái)激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設(shè)計(jì)頂進(jìn)軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進(jìn)機(jī)的光靶上，機(jī)手按照激光指示路線操控機(jī)械頂進(jìn)。間斷測(cè)量：每頂進(jìn)一節(jié)管后，測(cè)量人員對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，并且采用水準(zhǔn)儀，測(cè)量已頂進(jìn)管道高程偏差情況；采用水平尺測(cè)量管道水平偏差情況。測(cè)量結(jié)果填表上報(bào)到項(xiàng)目部。（4）測(cè)量要求①對(duì)于坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)需采取可靠的保護(hù)措施，需設(shè)立明顯的標(biāo)志；施工過(guò)程中要注意對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期進(jìn)行校測(cè)。②施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，特別是對(duì)中心線和高程、管線起終點(diǎn)、控制樁位、交叉點(diǎn)等更要嚴(yán)格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施放樣。探槽工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行與垂直于頂進(jìn)軸線，其長(zhǎng)度須大于工作坑開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料。井口圈梁施工工作坑上口設(shè)混凝土地圈梁，地圈梁尺寸為寬×高＝800mm×500mm，其頂面標(biāo)高為從自然地面下反0.65米。主筋使用10根、Φ22的螺紋鋼，箍筋使用Φ10的鋼筋，間距200毫米，混凝土強(qiáng)度C30，混凝土保護(hù)層厚40毫米。為了工作井下部格柵鋼架能與井口圈梁連接，井口圈梁向下預(yù)留鋼筋接頭，方法是在槽底向下打孔，插入800mm長(zhǎng)Φ20HRB400鋼筋，間距及位置同格柵鋼架的豎向連接筋。預(yù)留鋼筋錨入圈梁長(zhǎng)度不小于35d。防護(hù)墻地圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，用普通粘土磚（240mm×115mm×55mm）與水泥砂漿，在圈梁頂部四周的外邊緣砌筑寬0.36米，高度不小于0.6米的防護(hù)墻，頂面高于現(xiàn)況地表0.4米，在爬梯處留0.5米寬的缺口，供施工人員通行。防護(hù)墻兩面及頂部均抹灰。工作坑防護(hù)墻平面圖土方開挖待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行基坑土方開挖。上部采用機(jī)械與人工配合挖土，下部在錨噴施作的同時(shí)人工挖土，垂直運(yùn)輸采使用吊車和土斗。開挖順序由上至下、對(duì)角開挖、中間留核心土的方式進(jìn)行，為了保證安全，嚴(yán)禁同層貫通挖土。開挖步序與格柵安裝步序相適應(yīng)，每一循環(huán)挖深等同于鋼格柵間的距離，開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)受力過(guò)大，可能導(dǎo)致坍塌。在工作坑開挖過(guò)程中，如果工作面有滲水的現(xiàn)象，可在每步開挖前，制作集水坑1～2個(gè)，集水坑直徑約0.5米，深約0.5米，集水坑內(nèi)放濾水管一節(jié)，濾水管內(nèi)安放潛水泵，及時(shí)排出地下水，排水與開挖同時(shí)進(jìn)行，保證無(wú)水作業(yè)。為保證施工安全，距離地面2米以下打入錨桿，錨桿采用φ20鋼筋，L=2米，間距1.5*1.5米沿井身四周梅花布置，局部地質(zhì)較差地段加密。錨桿呈15度角向下打入，在注漿完成后才能開挖下層土體。支撐選用I25#工字鋼支撐，沿豎向每1米設(shè)置一道鋼支撐，最低一道支撐距頂管管頂0.3米-0.5米，預(yù)留頂管操作空間。角撐長(zhǎng)度為2.8米，安設(shè)于四個(gè)邊角。鋼格柵其主筋使用Φ22的螺紋鋼4根，其斷面尺寸為230×230毫米，支撐鋼筋使用Φ12的鋼筋，間距為1000毫米，蝴蝶筋Φ12鋼筋，彎成波浪形，與主筋連接采用雙面焊，箍筋使用Φ8鋼筋，相互間距為150毫米。鋼格柵分段加工現(xiàn)場(chǎng)組裝，同層鋼格柵之間連接采用三角鐵連接。第一榀格柵緊貼圈梁底部安放，每0.5米安放一榀鋼格柵。洞口上方0.5米范圍內(nèi)設(shè)置二榀鋼格柵。6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距100×100mm(示意圖）豎向連接筋地圈梁與鋼格柵之間及每個(gè)相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋使用Φ20的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)同時(shí)使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯(cuò)排列，同側(cè)連接筋間距為0.5米。頂部的連接筋需彎折成90°角，并插入地圈梁內(nèi)部，其插入長(zhǎng)度不小于400毫米，彎折長(zhǎng)度不小于200毫米，連接筋與鋼格柵牢固焊接。連接筋之間搭接時(shí)，滿足雙面焊接五倍的鋼筋直徑，單面焊接十倍的鋼筋直徑的要求。豎向連接筋在洞口每側(cè)內(nèi)處各增設(shè)三根。鋼筋網(wǎng)片使用Φ6的鋼筋焊接，網(wǎng)格間距100×100毫米，內(nèi)外雙層排布。墻壁錨噴工作坑施工時(shí)應(yīng)依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網(wǎng)片、內(nèi)連接筋、安裝鋼格柵、內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度均為300毫米，分三次噴射達(dá)到規(guī)定厚度，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，材料為水泥、中粗砂、豆石（粒徑在5～10毫米），并加入速凝劑，參考配合比為水泥：砂子：石子＝1：2:2，速凝劑摻入量為水泥重量的3～5%。混凝土施工（1）本工程噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20，用P.042.5普通硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石（粒徑在0.5～1.5cm），配比為水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝劑摻量為水泥重量的5%。水泥、砂子、豆石用攪拌機(jī)攪拌，混合料在噴射機(jī)附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45分鐘。（2）其它混凝土強(qiáng)度：工作坑鎖口圈梁采用C30，后背采用C25，噴射混凝土為C20，工作坑底板為C20。（3）鋼筋結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層厚度：工作坑鎖口圈梁及后背墻縱向受力鋼筋均為40毫米，工作坑結(jié)構(gòu)鋼格柵主筋外側(cè)為40毫米，內(nèi)側(cè)為30毫米，箍筋、分布筋及構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20毫米。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分層、分片、分段依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺旋式移動(dòng)，回旋直徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于100mm，分三層噴滿，不得在一處堆積。（5）噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設(shè)備、材料是否齊全完好，噴射時(shí)管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不得在附近停留，噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。（6）噴射機(jī)司機(jī)必須做到開始時(shí)先送風(fēng)、再開機(jī)、再給料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須把噴射機(jī)和運(yùn)料管內(nèi)的積料清除干凈。（7）噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，宜保持0.6～1.0m的距離，噴射砼時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整。（8）每次開挖噴射砼前，應(yīng)將前次噴射砼的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實(shí)。底板頂進(jìn)坑采用鋼筋混凝土封底，在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高后施作，其間使用Φ16鋼筋，單層排列，間距為200毫米，底板厚度為300毫米，混凝土要求強(qiáng)度為C20。集水坑在頂進(jìn)坑及接收坑的底板，均需預(yù)留500×500×500毫米集水坑一個(gè)，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺(tái)，及時(shí)抽排滲出的地下水，保證施工時(shí)坑底干燥。排水當(dāng)開挖時(shí)，如果有地下水滲出，可在工作坑工作面底部，對(duì)角開挖二個(gè)集水坑，集水坑較開挖面低0.5米，直徑0.5米，每個(gè)集水坑內(nèi)放置水泥濾砂管，管內(nèi)安放2吋口徑的水泵一臺(tái)，以便及時(shí)排出坑內(nèi)積水支護(hù)結(jié)構(gòu)在頂管洞口部位的做法在豎井施工至頂管洞口部位時(shí)，洞口兩側(cè)均設(shè)豎向加強(qiáng)筋4φ25@200。頂管工作坑內(nèi)平面布置圖頂管工作示意圖頂管工作坑平面布置圖頂管施工頂力計(jì)算⑴頂力計(jì)算管徑D=2000mm、L=150m通常確定機(jī)械頂管總頂力，使用《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008中6.3.4計(jì)算公式及庫(kù)倫土壓力理論：后背墻核算每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力：P＝1/2h2tan2（45°+Ψ/2）+2Chtan（45°+Ψ/2）式中：p－土壤的總被動(dòng)土壓力r—土壤容重（KN／m3）r=16.3KN／m3Ф—（土壤的內(nèi)摩擦角度）Ф=25°c—土壤的粘聚力（KN／m2）c=15KN／m2h—天然土壁后背墻高度 h=7m以上土質(zhì)參數(shù)是根據(jù)巖土勘察報(bào)告中的數(shù)據(jù)，按不同的土層厚度加權(quán)平均，計(jì)算得出。則：＝1313.60(kN/m)頂進(jìn)時(shí)所需最大頂推力：式中：F—頂管中的最大頂推力，P—土體被動(dòng)土壓力，P=1313.60kN/mB—后背受力寬度，B=5.6m推出而：其中：L—頂距F—總頂力，(kN)Do—管道外徑（m）Dg—頂管機(jī)外徑（mm）fk—管道外壁與土的單位面積平均阻力（kN/m2）Nf—頂管機(jī)的迎面阻力（kN）P—土倉(cāng)壓力（kN/m2）本工程的各項(xiàng)取值：F＝7356.15(KN)Do＝2.4（m）Dg=2.46（m）fk=5.0（kN/m2）,粉、細(xì)砂土P=80（kN/m2），設(shè)定土倉(cāng)壓力則預(yù)測(cè)總頂力為：需7356.15kN的頂力推動(dòng)，實(shí)際施工程中選用的頂鎬設(shè)備為4臺(tái)200噸的頂鎬，可以提供8000kN的頂力，單次頂進(jìn)距離為185.04m，實(shí)際施工中頂進(jìn)150m能夠滿足施工要求。頂鎬選用根據(jù)頂力計(jì)算，選用200t行程為2m單級(jí)雙作用活塞式千斤頂，每個(gè)工作井內(nèi)設(shè)置4臺(tái)頂鎬。頂鐵及護(hù)口鐵

頂鐵又稱為承壓環(huán)或者均壓環(huán)，其作用主要是把主頂千斤頂?shù)耐屏Ρ容^均勻地分散到頂進(jìn)管道的管端面上，同時(shí)還起到保護(hù)管端面的作用，同時(shí)還可以延長(zhǎng)短行程千斤頂?shù)男谐?，頂鐵選用一1m長(zhǎng)塊U形頂鐵，同時(shí)為確保管體安全，使管體端面?zhèn)髁鶆?，采?塊圓形鋼護(hù)口鐵（厚30cm）。1）安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順；2）頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；3）頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；工作坑設(shè)備安裝本工程頂管工程量大，工期短，電力頂管坑考慮做工作平臺(tái)，采用吊車完成頂管坑設(shè)備安裝、出土采用龍門吊，下管采用25T吊車下管。頂管設(shè)備安裝后背墻安全驗(yàn)算1）后背安全系數(shù)的核算土體的被動(dòng)土壓力：式中：p－土壤的總被動(dòng)土壓力r—土壤容重（KN／m3）r=19.6Ф—（土壤的內(nèi)摩擦角度）Ф=25°c—土壤的粘聚力（KN／m2）c=13h—天然土壁后背墻高度 h=7m以上土質(zhì)參數(shù)是根據(jù)巖土勘察報(bào)告中的數(shù)據(jù)，按不同的土層厚度加權(quán)平均，計(jì)算得出。P=1/2×19.6×72×tan2（45°+1/2×25°）+2×13×7*tan（45°+1/2×25°）=1313.6(kN/m)頂進(jìn)時(shí)所需最大后背寬度：式中：B—后背受力寬度F—頂管中的最大頂推力，F(xiàn)=6035.1KNP—土體被動(dòng)土壓力，P=1313.6kN/mB=6035.1/1313.6=4.59(m)經(jīng)計(jì)算，頂管過(guò)程中，需要后背寬度為4.59米，實(shí)際施工時(shí)后背的總寬度為5m，完全滿足施工需要，可以進(jìn)行安全頂進(jìn)施工。2）管道允許頂力驗(yàn)算：根據(jù)CECS246：2008(8.1.1)∮1∮1∮2∮3γQd∮5Fdc=0.5γQd∮5式中：Fdc—混凝土管允許頂力設(shè)計(jì)值（N）；∮1—混凝土材料受壓強(qiáng)度折減系數(shù)，可取0.90；∮2—偏心受壓強(qiáng)度提高系數(shù)，可取1.05；∮3—材料脆性系數(shù)，可取0.85；∮5—混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系數(shù)，可取0.79；c—混凝土受壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）可取19.1（N/mm2）Ap—管道的最小有效傳力面積（mm2）；Ap=π（D2-d2）=3.14×（24002-20002）/4=1381600mm2γQd—頂力分項(xiàng)系數(shù)，可取1.3；∮1∮2∮1∮2∮3γQd∮5=0.5×[（0.9×1.05×0.85）÷（1.3×0.79）]×19.1×1381600=10617.33（KN）經(jīng)估算總頂力F0小于管節(jié)允許頂力Fdc，滿足要求。頂管各段頂力計(jì)算表電力頂管頂力計(jì)算及中繼間選擇長(zhǎng)度L(m)最大管頂覆土(m)最大土重（KN/m2）迎面阻力（KN）頂管總頂力（KN）允許頂力（KN）是否需要設(shè)置中繼間干管(管徑2000)150619.62267356.1510617.33否后背墻安裝（1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。（2）在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C20素混凝土澆灌填充。（3）頂進(jìn)坑后背要有足夠的強(qiáng)度，在頂進(jìn)過(guò)程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧?；?）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓基坑導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌的設(shè)置是頂管工程關(guān)鍵，要求設(shè)置牢固可靠，軌距高程正確，須在軌底下澆注C20混凝土墊層，厚200mm并預(yù)埋槽鋼，以便和導(dǎo)軌焊接，并保證水平。兩軌道之間的寬度A計(jì)算：計(jì)算公式：式中：A－兩導(dǎo)軌內(nèi)距；D－管外徑；h－導(dǎo)軌高；（150mm）e－管外底距枕木面的距離。（取20mm）將各種管徑代入上述公式中得出：D＝2000：＝＝1086mm導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～+3mm；兩軌內(nèi)距±2mm。安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人每天進(jìn)行檢查。千斤頂安裝千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進(jìn)度，故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用兩臺(tái)并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差,每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。止水環(huán)安裝為阻止觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作井，以及漏水、漏漿造成地面沉降，需在頂管掘進(jìn)機(jī)出洞口處安裝洞口止水環(huán)。洞口止水環(huán)由混凝土前止水墻、預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。將預(yù)制好的單法蘭鋼套環(huán)推入洞口，與切斷的格柵鋼筋焊牢，預(yù)埋法蘭上焊M20螺栓，共24個(gè)，頂管機(jī)出洞前先把止水平膠圈套在頂管機(jī)上，待頂管機(jī)大刀盤出洞后把止水膠圈安裝到預(yù)埋螺栓上，再裝上壓板壓牢。保持封閉圈中心線與管道中心線一致。洞口止水圈的構(gòu)造l-前止水墻；2-預(yù)埋螺栓；3-橡膠止水圈；4-壓板豎井開洞施工在豎井側(cè)壁距底板1.25m處，開φ2760mm孔1個(gè)。洞口做法：將工作坑坑壁頂管管線進(jìn)入位置鑿出直徑為2760mm的圓洞，圓洞中線為設(shè)計(jì)管道中線，切斷坑壁榀架，用Φ20鋼筋焊接成直徑2760mm的鋼圈，用Φ20，長(zhǎng)度為240mm的鋼筋連接兩個(gè)鋼圈，做成洞口鋼筋圈，放入開鑿出的洞口內(nèi)，將鋼筋圈與榀架柵格接觸部位焊接，使之與坑壁連接成整體，在洞口鋼筋圈內(nèi)用水泥漿抹灰，厚度為30mm，抹灰要求平整光滑。a、加強(qiáng)筋焊接成型后，不得侵入基坑凈空范圍。噴混時(shí)，要求混凝士圓滑、無(wú)棱角。b、土方開挖采用臺(tái)階法人工開挖，風(fēng)鎬配合使用，嚴(yán)禁使用風(fēng)管吹土。c、臺(tái)階法施工時(shí)為防止塌方，必須留出核心土以保證掌子面的穩(wěn)定，嚴(yán)禁預(yù)留神仙土。d、嚴(yán)禁大步距開挖作業(yè)，嚴(yán)禁一次挖斷多榀格柵。e、嚴(yán)格控制好超挖及欠挖，清底時(shí)不得欠挖。見(jiàn)下圖：洞口鋼筋示意圖（mm）頂進(jìn)施工土壓平衡頂管施工工藝流程頂進(jìn)施工1、機(jī)頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500～800mm，再將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，待刀盤全部進(jìn)洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開動(dòng)頂管機(jī)刀盤，待土倉(cāng)壓力升到0.1MPa時(shí)，這時(shí)螺旋輸送機(jī)的土壓也上升到0.07MPa左右。掘進(jìn)機(jī)開始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對(duì)機(jī)頭的摩擦力，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在5毫米/分鐘以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測(cè)機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于±30度時(shí)，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn)2米以后在機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入土后，土倉(cāng)壓力控制在50～80KPa，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。2、正常頂進(jìn)1）土倉(cāng)壓力的設(shè)定：按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定，施工時(shí)設(shè)備自控可保證10%的土倉(cāng)壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉(cāng)壓力設(shè)定適當(dāng)加大30%左右，以提高安全系數(shù)。2）頂進(jìn)測(cè)量：初始頂進(jìn)每1米測(cè)量一次，并做記錄。正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)3米測(cè)量一次，遇有糾偏每1米測(cè)量一次，測(cè)量時(shí)要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手及時(shí)調(diào)整。測(cè)量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時(shí)預(yù)測(cè)機(jī)頭的前進(jìn)趨勢(shì)。3）頂進(jìn)糾偏：不斷地觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)測(cè)機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開動(dòng)糾偏千斤頂。糾偏時(shí)每1米測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢(shì)時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過(guò)大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。4）頂進(jìn)速度：頂進(jìn)速度控制在30毫米～50毫米/分鐘，人洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。5）出土外運(yùn)：掘進(jìn)機(jī)刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，使用土車通過(guò)管道將泥土運(yùn)入頂進(jìn)坑中，再使用吊車運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。6）安裝管節(jié)：管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無(wú)裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。7）下管時(shí)，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤轉(zhuǎn)3～5分鐘，在停機(jī)和同時(shí)螺旋輸送機(jī)出土的情況下，排土液壓門關(guān)閉，并斷電以保證土壓倉(cāng)土壓達(dá)到平衡。下管工序完成后，再頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先開刀盤，再依次開螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。8）機(jī)頭出洞：機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機(jī)頭，洞口處的土體開裂并向外凸出，仔細(xì)測(cè)量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。9）使用吊車將機(jī)頭吊運(yùn)出坑。3、泥漿置換頂管完成后及時(shí)對(duì)管道外壁進(jìn)行充填加固，把原注入的膨潤(rùn)土漿置換掉。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通過(guò)管道內(nèi)部的壓漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當(dāng)?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時(shí)注漿壓力為0.5-1MPa。泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。頂管機(jī)頭接收坑（1）頂管機(jī)頭出洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。對(duì)洞口土體進(jìn)行加固。采用門式加固法，即對(duì)所頂管道兩側(cè)和頂部一定寬度和長(zhǎng)度范圍內(nèi)的土體進(jìn)行加固，以提高這部分土的強(qiáng)度，從而使工具管或掘進(jìn)機(jī)在出洞或進(jìn)洞中不發(fā)生坍土現(xiàn)象（2）頂管機(jī)頭狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。（3）頂管機(jī)頭進(jìn)接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，減少水土流失。檢查井施工及工作坑、接收坑回填（1）檢查井施工頂進(jìn)完成后，安全拆除設(shè)備后，進(jìn)行混凝土檢查井的施工。（2）工作坑、接收坑的回填a.素砼C15回填至雨水管頂上方300mm，在向?yàn)榛彝练謱雍粚?shí)回填至道路基礎(chǔ)?；靥罘謱雍粚?shí)碾壓，采用沖擊夯夯實(shí)，虛鋪厚度≯20cm。每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。2）回填土質(zhì)量要求a.回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水。b.回填的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表序號(hào)項(xiàng)目路床底算起的深度(cm)密實(shí)度（％）（重型擊實(shí)驗(yàn)法）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)10－80≥95每層4灌砂法檢驗(yàn)280－150≥90每層4灌砂法檢驗(yàn)3＞150≥90每層4灌砂法檢驗(yàn)3）回填質(zhì)控工作的其它要求：a.檢查井井室施工完成后，清理四周完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填。b.采用灰土回填時(shí)，根據(jù)填方數(shù)量，準(zhǔn)確計(jì)算石灰用量，保證灰土中有效成分的含量。在回填過(guò)程中，除按要求檢測(cè)回填土的厚度、壓實(shí)度外，同時(shí)檢測(cè)灰土中有效成分的含量。c.回填作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員，隨時(shí)檢驗(yàn)，層層報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層回填作業(yè)。d．雨水工程全線做防水處理。頂管中的安全措施（1）安全施工措施1）進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”條件是否達(dá)到施工要求，發(fā)現(xiàn)涉及作業(yè)安全問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門協(xié)商解決。不具備施工條件，不得盲目進(jìn)場(chǎng)。2）每日的作業(yè)工具由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，合格后方可使用。3）施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和安全措施進(jìn)行施工。遇有異常情況（坍塌、地下水層與地質(zhì)報(bào)告不符）應(yīng)先停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)部位，并及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得擅自處理。4）豎井應(yīng)隨開挖、隨支護(hù)。5）施工安裝的提升架和起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行空載和重載的安全檢驗(yàn)。6）豎井應(yīng)在地面上設(shè)置防雨棚。井口周圍設(shè)防汛墻和安全護(hù)欄。（2）安全技術(shù)措施1）施工過(guò)程中，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查實(shí)施情況，如遇與原資料、原方案不符等其他情況，應(yīng)及時(shí)變更方案和措施，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)施工。2）應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)進(jìn)行土層加固，土層加固后方可開挖，土層加固時(shí)注意地下管線的安全保護(hù)工作。3）加強(qiáng)沉降觀測(cè)，觀測(cè)前，對(duì)所有儀器設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，確保觀測(cè)的穩(wěn)定可靠性和觀測(cè)的精度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形及位移量超過(guò)最大允許值時(shí)，立即停止施工，封閉掌子面，井下人員立即撤上地面。4）使用提升設(shè)備時(shí)不得超負(fù)荷作業(yè)，豎井上下設(shè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并保證聯(lián)絡(luò)隨時(shí)暢通。5）焊接過(guò)程注意跌落事故隱患，高空作業(yè)必須系好安全帶。安全帶系在安全可靠的地方。6）錨噴支護(hù)必須緊跟開挖工作面即作到挖、支、噴三環(huán)節(jié)緊跟。應(yīng)先噴后錨，噴射砼的一次噴射厚度不應(yīng)小于50mm，噴射作業(yè)中，設(shè)專人隨時(shí)觀察側(cè)壁變化情況。7）進(jìn)行分層開挖時(shí)，施工平面必須留有2.0—2.5m長(zhǎng)度的臺(tái)階，保持土體穩(wěn)定，確保下一個(gè)工序作業(yè)的安全。8）在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)：eq\o\ac(○,1)發(fā)生塌方或遇到障礙；eq\o\ac(○,2)后背傾斜或嚴(yán)重變形；eq\o\ac(○,3)頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；eq\o\ac(○,4)管位偏差過(guò)大，且校正無(wú)效；eq\o\ac(○,5)頂力較預(yù)計(jì)增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力。9）頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行工作坑內(nèi)的垂直運(yùn)輸；進(jìn)行垂直運(yùn)輸時(shí)，禁止頂進(jìn)作業(yè)。10）頂管終止頂進(jìn)后，應(yīng)向管外壁與土層間形成的空隙，或減阻觸變泥漿層進(jìn)行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物和管線的安全。（3）管內(nèi)照明管道內(nèi)每10米裝一只照明燈，照明燈采用38V的安全電壓供電。為防止電纜接收松動(dòng)、管道內(nèi)配有部分活動(dòng)接收箱，即保證了接收質(zhì)量，又可以避免接收的包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。應(yīng)急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_(tái)發(fā)電機(jī)，在管道內(nèi)斷電時(shí)及時(shí)供電以保證照明、通風(fēng)、施工的正常進(jìn)行。（4）供風(fēng)在頂進(jìn)施工過(guò)程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會(huì)逐漸稀少，會(huì)給在管內(nèi)的工作人員帶來(lái)極大危害，甚至?xí)斐蓯盒允鹿省楦纳乒軆?nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過(guò)程中采取通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通，營(yíng)造良好的作業(yè)環(huán)境。采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面上，用DN100的硬質(zhì)PVC通風(fēng)管道，將風(fēng)送至工作坑底部，并用同直徑的硬質(zhì)PVC通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部頂進(jìn)機(jī)處。通風(fēng)管要固定在工作坑側(cè)壁及鋼筋混凝土管內(nèi)壁的上，固定要牢固。（5）施工機(jī)械安全1）處理機(jī)械設(shè)備故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。2）噴槍、注漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)，必須配戴好防護(hù)用品，如防塵口罩、眼鏡、手套等。3）施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、水玻璃、硫酸等有害化學(xué)物質(zhì)直接接觸，并注意易燃物品的防火工作。4）停止開挖時(shí)，以噴射混凝土封閉開挖面，在地質(zhì)條件差的地段，工作面開挖后，應(yīng)及時(shí)用噴射混凝土封閉。5）空壓機(jī)站設(shè)置在豎井地面附近并應(yīng)采取防水、降溫、保溫和消音措施。6）為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定信號(hào)、方法進(jìn)行指揮，防止因時(shí)噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò)失準(zhǔn)造成事故。7）向豎井內(nèi)吊運(yùn)材料和工具時(shí)，不得拋擲，提升架吊運(yùn)應(yīng)有專人指揮，料具要捆綁結(jié)實(shí)，豎井內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。吊送時(shí)下方嚴(yán)禁站人。8）鋼筋切割機(jī)在使用前要檢查其是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢，不得集束切割。9）提升鋼絲繩和各種吊具，安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用，使用中要定期檢查，保養(yǎng)維修或更換。10）頂進(jìn)設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)及頂鐵等進(jìn)行檢查；設(shè)備完好，方可安裝。應(yīng)根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。11）頂管機(jī)或工具管，應(yīng)在導(dǎo)軌、工作平臺(tái)、垂直起重設(shè)備安裝完成后進(jìn)行安裝；安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。（6）頂管質(zhì)量監(jiān)控頂管施工中，各個(gè)工序須嚴(yán)格查驗(yàn)，查驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表：引自《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頂管施工質(zhì)量要求過(guò)程名稱質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)手段質(zhì)量等級(jí)軌道安裝允許偏差：軸線3mm頂面高程0－+10mm兩軌內(nèi)距±2mm水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格后背安裝允許偏差：垂直度≤1‰H扭轉(zhuǎn)度≤1‰L經(jīng)緯儀線墜合格油缸架安裝允許偏差：整體軸線<3mm左右高差0－3mm水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格管道頂進(jìn)允許偏差：中心偏差：50mm高程偏差：+40mm-50mm水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀鋼尺、塔尺合格管道接口相鄰管間錯(cuò)口＜15%壁厚，且不大于20mm鋼尺合格頂管施工常見(jiàn)病的預(yù)防（1）管道軸線偏差過(guò)大管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過(guò)大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。預(yù)防措施：①頂管施工前對(duì)管道通過(guò)地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。②加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。③頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。（2）地面沉降與隆起頂管施工過(guò)程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍道路受到影響，甚至危及到正常使用和安全。防治措施：①嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法。②在頂進(jìn)過(guò)程中及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤(rùn)滑泥漿。③嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。（3）頂力突然增大在頂進(jìn)過(guò)程壓力表指針突然增大。防治措施：①按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時(shí)足量的沿線補(bǔ)漿，經(jīng)常檢查膨潤(rùn)土質(zhì)量，特別是不得含砂。②頂進(jìn)施工前對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。③停頂時(shí)間不能過(guò)久，發(fā)生故障及時(shí)排除。（4）管道接口滲漏管道接口滲水、漏水。預(yù)防措施：①嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。②嚴(yán)格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進(jìn)行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。③下管時(shí)，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護(hù)管口。④采用鋼承插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質(zhì)量，臨下管前抹好潤(rùn)滑劑，安裝要正確。（5）鋼筋混凝土管節(jié)裂縫管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。預(yù)防措施：①管材進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格要及時(shí)退貨。②頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。③在管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程中采取管墊等保護(hù)措施，并做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸。（6）頂管前端正面土體坍塌頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。預(yù)防措施：頂進(jìn)施工中采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，并隨時(shí)注意到土質(zhì)的變化情況，同時(shí)，在開挖前對(duì)管前土體提前進(jìn)行超前注漿處理。周邊環(huán)境保護(hù)措施（1）對(duì)地下管線的保護(hù)1）頂進(jìn)前需明確掘進(jìn)機(jī)與地下管線的位置；2）對(duì)地下管線進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定地下管線的種類、埋深與完好程度；3）與地下管線的產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，明確管理人員的聯(lián)系方式；4）調(diào)查清楚上游關(guān)閉閥門的位置與關(guān)閉方式；5）施工期間設(shè)專人進(jìn)行巡視檢查，觀察管線是否有變形、斷裂現(xiàn)象，雨水管、管溝內(nèi)是否冒漿現(xiàn)象。并做好觀察記錄，保留影象；6）頂進(jìn)施工，在穿越地下管線時(shí)，掘進(jìn)機(jī)距管線水平距離的前、后五米內(nèi)，降低頂進(jìn)速度，并適當(dāng)降低泥水倉(cāng)壓力。7）如果地下管線損壞時(shí)，需立關(guān)閉上游閥門，并與產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，及時(shí)維修、處理。8）頂進(jìn)施工完成后，立即進(jìn)行加固注漿處理，通過(guò)管內(nèi)注漿孔注入固結(jié)漿，在管線區(qū)域內(nèi)，以充填注漿為主，注漿壓力不能過(guò)大，但一定要保證密實(shí)。（2）對(duì)