DB13-T2200-2015鋼絲焊接網(wǎng)成型設(shè)備

ICS25.160.30

J80

DB13

河北省地方標準

DB13/T2200—2015

鋼絲焊接網(wǎng)成型設(shè)備

DB13/T2200—2015

鋼絲焊接網(wǎng)成型設(shè)備

1范圍

本標準規(guī)定了鋼絲焊接網(wǎng)成型設(shè)備的型號編制及基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、

包裝、運輸、貯存及使用說明書。

本標準適用于以電阻焊接的方式工作的鋼絲焊接網(wǎng)成型設(shè)備（以下簡稱焊網(wǎng)機）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T156標準電壓

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T4423-2007銅及銅合金拉制棒

GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T8366阻焊電阻焊機機械和電氣要求

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB15578電阻焊機的安全要求

GB/T25298-2010電阻焊機控制器通用技術(shù)條件

JB/T4281-1999電阻焊電極和附件用材料

JB/T7539機電產(chǎn)品包裝檢驗規(guī)程導則

JB/T7598-2008電阻焊電極用銅-鉻-鋯合金

JB/T9529-1999電阻焊機變壓器通用技術(shù)條件

JG/T5115-1999鋼筋網(wǎng)成型機

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼絲焊接網(wǎng)

縱向鋼絲和橫向鋼絲分別以一定的間距排列且互成直角、全部交叉點均用電阻點焊方法焊接在一

起的網(wǎng)片。

3.2

鋼絲焊接網(wǎng)成型設(shè)備

從鋼絲到鋼絲焊接網(wǎng)的整個生產(chǎn)工藝流程中包含的所有功能模塊，其功能模塊的種類由供需雙方

協(xié)商確定。

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DB13/T2200—2015

3.3

盤料

成卷的未經(jīng)調(diào)直的冷拉低碳鋼絲，建筑用冷軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋。

3.4

直條

經(jīng)調(diào)直并定長切斷的冷拉低碳鋼絲，建筑用冷軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋。

3.5

網(wǎng)格成型裝置

使縱向鋼絲與橫向鋼絲交叉焊接完成后以一定的動力形成網(wǎng)格的機械結(jié)構(gòu)。

3.6

數(shù)控拉網(wǎng)

由獨立的電機帶動機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)拉網(wǎng)的過程，可通過程序輸入不同參數(shù)實現(xiàn)同張網(wǎng)片多種橫線間

距的網(wǎng)孔，自動化程度較高。

3.7

機械拉網(wǎng)

通過機械傳動方式與其它運動功能機構(gòu)共用一個動力源來實現(xiàn)固定行程的往復拉網(wǎng)的過程，不能

實現(xiàn)同張網(wǎng)片多種橫線間距的網(wǎng)孔。

3.8

網(wǎng)成形裝置

將焊接成的網(wǎng)子制成卷網(wǎng)或片網(wǎng)的裝置。

4型號編制及基本技術(shù)參數(shù)

4.1型號編制

焊網(wǎng)機型號由名稱代號、主特征代號、主參數(shù)、機型類別、鋼絲材質(zhì)及結(jié)構(gòu)特征參數(shù)組成，其型

號表示如下：

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DB13/T2200—2015

GWH—

焊網(wǎng)機結(jié)構(gòu)特征參數(shù)，用數(shù)字代表不同的機械結(jié)構(gòu)特征，由供應

商根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定?？蓞⒖几戒汚表A.1，結(jié)構(gòu)特征參數(shù)

為十位數(shù)字，從左到右依次為：縱線入料、橫線入料、網(wǎng)格成形、

網(wǎng)成形、卸網(wǎng)、變壓器規(guī)格、變壓臺數(shù)、焊點個數(shù)

鋼絲材質(zhì)：低碳鋼──無代號

其它材質(zhì)──T

機型類別：由設(shè)備制造商根據(jù)設(shè)備用途或焊接絲徑范圍自行定義，

用大字英文字母A、B、C……表示，參見附錄A表A.2

主參數(shù)：網(wǎng)片最大寬度，mm，由供應商自定義

主特征（焊點加壓型式）代號：氣動──無代號

電機、彈簧──D

液壓──Y

名稱代號：鋼絲焊接網(wǎng)成型設(shè)備

示例：GWHD1200A-1113030225表示彈簧加壓式、焊網(wǎng)最大寬度為1200mm，絲徑范圍1.5mm～2.4mm，鋼絲材料為低

碳鋼絲的電焊網(wǎng)焊網(wǎng)機。其機械結(jié)構(gòu)特征為：縱線入料方式為盤料入料，經(jīng)絲壓輥調(diào)直；橫線入料方式為盤料，經(jīng)調(diào)

直切斷；網(wǎng)格成型方式為機械拉網(wǎng)，配手持電動剪子，無卸網(wǎng)裝置，變壓器為56KVA2臺，焊點數(shù)為25個。

4.2基本參數(shù)

焊網(wǎng)機基本技術(shù)參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

表1焊網(wǎng)機基本技術(shù)參數(shù)

焊網(wǎng)寬度，mm12001200、1600、2100、25002500、30003300

1.5～2.0～3.0～5.0～6.0～5.0～10.0～6.0～10.0～

焊接絲徑，mm

2.43.05.06.08.010.018.010.018.0

100～100～100～

縱線間距，mm25～20050～20050～20075～200200～300200～300

200200300

橫線間距，mm，

2525505050100100100100

≥

焊接速度，次/

303030302525252525

分，≥

注：超出規(guī)定的范圍可根據(jù)客戶要求特殊定制。

5要求

5.1使用條件

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DB13/T2200—2015

5.1.1焊網(wǎng)機應能在下述條件下正常工作：

a)周圍環(huán)境空氣溫度范圍：0～40℃；

b)空氣相對濕度：40℃時不超過50%，20℃時不超過90%；

c)冷卻介質(zhì)：液體冷卻時，進口溫度不超過30℃，空氣冷卻時，進口溫度不超過40℃；

d)液體冷卻液應符合相應標準要求，進口壓力范圍：0.15MPa～0.3MPa；

e)海拔高度不超過1000mm。

5.1.2焊網(wǎng)機應能在GB/T156規(guī)定的供電電源條件下正常工作：

a)電壓波形為實際的正弦波；

b)電網(wǎng)電壓的波動不超過額定值的±10%；

c)電網(wǎng)電壓頻率的波動不超過額定值的±1%；

d)三相電壓允許不平衡度≤±4%。

5.2材料性能

5.2.1焊網(wǎng)機所使用的電極材料尺寸偏差應符合GB/T4423-2007中3.3的規(guī)定。

5.2.2焊網(wǎng)機所使用的電極紫銅應符合JB/T4281-1999中表1的規(guī)定。

5.2.3焊網(wǎng)機所使用的電極塊鉻鋯銅應符合JB/T7598-2008中第4章的規(guī)定。

5.2.4焊網(wǎng)機所使用焊接控制器應符合GB/T25298-2010中第5章、第6章和第7章的規(guī)定。

5.2.5焊網(wǎng)機所使用的阻焊變壓器應符合標準JB/T9529-1999中第4章、第5章的規(guī)定。

5.3功能要求

5.3.1焊網(wǎng)機生產(chǎn)的焊接網(wǎng)產(chǎn)品質(zhì)量應根據(jù)客戶需求和用途符合相應的產(chǎn)品標準要求。

5.3.2焊網(wǎng)機功能除滿足客戶需求外，同時應符合標準JG/T5115-1999中4.2、4.3、4.4、4.5的規(guī)

定。

5.4外觀質(zhì)量

5.4.1焊網(wǎng)機非加工表面應無明顯的凹凸不平。

5.4.2外露金屬表面應進行防銹處理。

5.4.3涂漆厚度應均勻、平整、色澤一致，表面不應有掉漆或臟污。

5.4.4罩殼應平整，安裝牢固、可靠。

5.5產(chǎn)品性能

5.5.1機架剛度

焊網(wǎng)機機架剛度用上梁及下梁的彈性撓度值來體現(xiàn)，其上梁、下梁彈性撓度值應符合表2的規(guī)定。

表2上梁、下梁撓度值

上梁（下梁）的長度L，mm上梁（下梁）的彈性撓度，mm，≤

L≤15000.5

1500＜L≤28001.0

2800＜L≤38001.5

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DB13/T2200—2015

5.5.2焊點加壓機構(gòu)

應符合以下要求：

a）電極壓力的實際值與額定值偏差不超過±8%；

b）加壓機構(gòu)應保證電極壓力在額定壓力的30%～100%范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，且同一焊點加壓機構(gòu)頻繁

工作時壓力穩(wěn)定，壓力偏差不超過平均值的±5%；；

c）加壓機構(gòu)應保證所有電極壓力的一致性，同時工作的電極加壓機構(gòu)壓力偏差不超過平均值的

±5%。

5.5.3氣路系統(tǒng)

應符合以下要求：

a)焊網(wǎng)機的氣路系統(tǒng)的試驗壓力為0.7MPa，系統(tǒng)中所有零部件應能在0.6MPa氣壓下正常工作，

無漏氣現(xiàn)象；

b)氣路系統(tǒng)應有低壓報警、過壓保護裝置。

5.5.4冷卻系統(tǒng)

應符合以下要求：

a)焊網(wǎng)機冷卻系統(tǒng)的試驗壓力為0.5MPa，系統(tǒng)中所有零部件的連接處應能在0.15MPa～0.30MPa

壓力下可靠地工作，無滲漏現(xiàn)象；

b)焊網(wǎng)機冷卻系統(tǒng)進口處應有液體過濾裝置。

5.5.5液壓系統(tǒng)

應符合以下要求：

a)焊網(wǎng)機液壓系統(tǒng)工作應沒有異常噪聲和沖擊，其油溫不超過70℃；

b)液壓傳動機構(gòu)應能承受1.5倍額定工作壓力，不應出現(xiàn)故障或損壞；

c)液壓油液的清潔度等級為19/16。

5.5.6潤滑系統(tǒng)

焊網(wǎng)機潤滑系統(tǒng)暢通，無漏油現(xiàn)象。

5.6制造與裝配質(zhì)量

焊網(wǎng)機制造與裝配質(zhì)量應符合以下要求：

a)焊網(wǎng)機所用外購件必須有相應的檢查合格證明，采用代用材料時，不應低于原有材料的主要

性能指標。

b)零部件表面應無傷手的毛刺，無嚴重砸痕；

c)緊固件、連接件應連接牢固，不得松動，同一規(guī)格的標準連接件，扳手口應一致；

d)機架焊接應牢固，焊渣清理干凈，沒有影響使用的焊接缺陷；

e)運動件的磨擦部分應能正常潤滑，油孔、油嘴和油杯應設(shè)置在便于加油且不易碰壞的位置；

f)焊網(wǎng)機所有運動部件應能在額定使用條件下正常工作，無異常聲響；

5.7機械和電氣安全

5.7.1焊網(wǎng)機外露運動部件應考慮操作者的安全性，在人容易接觸的部位安裝安全防護罩。

5.7.2焊網(wǎng)機接線線路應正確，不得有漏電現(xiàn)象，各機構(gòu)絕緣性應符合GB15578中的相關(guān)規(guī)定。

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DB13/T2200—2015

5.7.3電機定子繞組對機殼絕緣電阻不小于2MΩ，電機接地端子接觸電阻不應大于0.1Ω，在接地端

處應有明顯的執(zhí)著地標志，并符合GB5226.1的相關(guān)規(guī)定。

5.7.4焊網(wǎng)機控制電柜、設(shè)備接線的安全要求應符合GB5266.1的相關(guān)規(guī)定。

5.8可靠性運行指標

焊網(wǎng)機整機作業(yè)可靠性考核累積作業(yè)時間規(guī)定為240h，可靠性運行指標應符合以下要求：

a)焊網(wǎng)機運行首次無故障工作時間≥100h；

b)焊網(wǎng)機運行平均無故障工作時間≥120h；

c)焊網(wǎng)機運行可靠度≥90%。

5.9噪聲

焊網(wǎng)機在額定環(huán)境條件下正常工作時，操作者耳邊噪聲不應大于90dB(A),工作噪聲不應大于

85dB(A)。

6試驗方法

6.1試驗條件

6.1.1試驗場地應堅實、平整。進行噪聲測定時，應遠離其他噪聲源。

6.1.2試驗環(huán)境符合本標準5.1的要求。

6.2試驗儀器

6.2.1試驗用儀器有卷尺、秒表、聲級計、百分表、氣壓表、壓力測試義、彈簧拉壓試驗機、絕緣電

阻表、液壓萬能試驗機等。

6.2.2檢測時，測量儀表的準確度或精度應不低于以下規(guī)定：

a)電氣測量儀表：0.5級（滿量程的±0.5%）；

b)氣壓表：1級；

c)溫度計：±2K；

d)尺寸測量儀器最高精度：0.01mm。

6.3外觀質(zhì)量

目測。

6.4功能要求

按JG/T5115-1999規(guī)定進行。

6.5產(chǎn)品性能

6.5.1機架剛度

6.5.1.1測量條件

6.5.1.1.1進行試驗的焊網(wǎng)機上、下梁焊接電極應裝配完整將調(diào)平，電極加壓機構(gòu)及動力裝配完整。

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DB13/T2200—2015

6.5.1.1.2將一個百分表固定在一個剛性直尺中間位置，并將直尺兩端分別與上梁或下梁的兩端固定

安裝。

6.5.1.1.3在下梁的中間位置固定一個可供百分表測量的定位塊，并將百分表刻度調(diào)零。

6.5.1.1.4將百分表直接打在上梁頂部中間位置，并將百分表刻度調(diào)零。

6.5.1.2操作步驟

開啟焊網(wǎng)機電極加壓動力機構(gòu)，上下電極以額定壓力接觸，此時分別觀察上、下梁百分表的讀數(shù)，

重復測量三次計算平均值?？蓪y量結(jié)果記入附錄A表A.3。

6.5.2焊點加壓機構(gòu)

6.5.2.1方法原理

在同一臺焊網(wǎng)機設(shè)備中抽樣30%的焊點進行電極壓力測定，根據(jù)測定的數(shù)據(jù)對電極壓力進行比較，

得出電極壓力穩(wěn)定性偏差與一致性偏差。

6.5.2.2操作步驟

6.5.2.2.1用彈簧拉壓試驗機測定

當焊點加壓方式為電機、彈簧式時，可通過彈簧拉壓試驗機間接測量電極壓力，彈簧壓力可等值

為電極壓力，操作方法如下：

a)用專用固定夾具將彈簧放置在試驗機平臺上；

b)將彈簧拉壓試驗機表盤刻度指針調(diào)零；

c)分別記錄每個電極彈簧在額定壓縮行程的30%、65%、100%的讀數(shù)，并記入附錄A表A.4。每

個電極彈簧重復測量5次，計算平均值，比較5次測量值偏差，即為壓力穩(wěn)定性偏差；

d)根據(jù)測量所得彈簧剛度平均值與額定彈簧剛度值進行比較，計算實際彈簧剛度與額定剛度偏

差；

e)對不同電極彈簧測量剛度進行比較，計算所有電極壓力的一致性偏差。

6.5.2.2.2用壓力測量儀測定

應符合以下要求：

a)手持壓力測量儀，將壓力測量感應塊放入上下電極中間，分別在額定電極壓力的30%、65%、

100%的壓力下使上下電極與感應塊接觸，保持5s，記錄壓力測量義顯示的最大數(shù)值，可將其

記入附錄A表A.5，每個電極壓力重復測量5次，并分別記錄；

b)對單個電極5次測量壓力進行比較，計算壓力穩(wěn)定性偏差；

c)根據(jù)測量所得的電極壓力與額定壓力進行比較，計算實際壓力與額定壓力偏差；

d)對不同電極測量壓力進行比較，得出所測電極壓力一致性偏差。

6.5.3氣路系統(tǒng)

6.5.3.1焊網(wǎng)機氣路系統(tǒng)密封性試驗時，接通壓縮空氣氣源，使氣路系統(tǒng)的壓力達到0.7MPa，堵住

出氣口，維持5min，檢查各接頭處及管路是否漏氣。

6.5.3.2將氣路系統(tǒng)氣壓調(diào)到最高工作氣壓以上0.1MPa，檢測過壓保護功能。

6.5.3.3將氣路系統(tǒng)的氣壓調(diào)至最低工作氣壓以下0.1MPa，檢測低壓報警功能。

6.5.4冷卻系統(tǒng)

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DB13/T2200—2015

焊網(wǎng)機冷卻系統(tǒng)密封性試驗應在液體出口密封的狀態(tài)下進行，調(diào)節(jié)冷卻液體的壓力為0.5MPa，歷

時5min做密封性試驗，檢查冷卻系統(tǒng)的密封性。

6.5.5液壓系統(tǒng)

6.5.5.1焊網(wǎng)機液壓系統(tǒng)密封性試驗時，調(diào)節(jié)進口壓力，使液壓傳動機構(gòu)的壓力達到額定工作壓力的

1.5倍，但不超過油泵允許的試驗壓力，維持5min，檢查油路系統(tǒng)的密封性。

6.5.5.2在額定工作壓力下，連續(xù)工作1h測量油溫及油液清潔度。

6.5.6潤滑系統(tǒng)

將潤滑系統(tǒng)啟動2min，觀察滲漏情況。

6.6制造與裝配質(zhì)量

焊網(wǎng)機裝配完成后，進行空載運行3min，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況，有無異常聲響。

6.7機械和電氣安全

6.7.1整機裝配完后，檢查焊網(wǎng)機各機構(gòu)的絕緣性，檢查控制電柜線路及標識，檢查設(shè)備接線電路及

標識，檢查外露運動部件的安全防護罩。

6.7.2各機構(gòu)絕緣性按GB15578中的相關(guān)規(guī)定進行。

6.7.3絕緣電阻、焊網(wǎng)機控制電柜、設(shè)備接線的安全要求按GB5226.1的相關(guān)規(guī)定進行。

6.8可靠性運行指標

6.8.1焊網(wǎng)機可靠性運行試驗，在本標準所規(guī)定的條件下進行，焊網(wǎng)機試驗時間不小于240h，在不

更換零件和正常維護的情況下，樣機應正常工作。

6.8.2焊網(wǎng)機平均無故障工作時間及可靠度計算公式可按標準JG/T5115-1999執(zhí)行。

6.9噪聲

焊網(wǎng)機噪聲的測定按JG/T5115-1999規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1焊網(wǎng)機須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證書。

7.2檢驗分類出廠檢驗和型式檢驗。

7.3出廠檢驗

每臺焊網(wǎng)機在出廠前均進行出廠檢驗，其檢驗項目如表3。

7.4型式檢驗

7.4.1凡屬于下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a)試制的新的焊網(wǎng)機；

b)已定型的焊網(wǎng)機，當設(shè)計、工藝改進或關(guān)鍵性材料更換，有可能影響到焊網(wǎng)機的性能指標時；

c)停產(chǎn)一年以上再次生產(chǎn)時；

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DB13/T2200—2015

d)對于批量生產(chǎn)的焊網(wǎng)機定期進行抽樣檢驗，每三年不少于一次。

7.4.2型式檢驗包括本標準規(guī)定的全部項目，其檢驗項目如表3。

表3出廠檢驗與型式檢驗

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗

1外觀質(zhì)量檢查√√

2制造與裝配質(zhì)量檢查√√

3機械和電氣安全檢查√√

4氣路系統(tǒng)檢查√√

5冷卻系統(tǒng)檢查√√

6液壓系統(tǒng)檢查√√

7潤滑系統(tǒng)檢查√√

8機架剛度檢查-√

9焊點加壓機構(gòu)試驗-√

10可靠性運行試驗-√

11噪聲測定-√

12功能要求-√

7.4.3型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取5%進行，如有一項不合格，應加倍抽樣復檢，復檢結(jié)

果仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

8標志、包裝、運輸、貯存及使用說明書

8.1標志

8.1.1每臺焊網(wǎng)機上都應固定安裝或印制一塊標記清晰且不易擦掉的銘牌。

8.1.2焊網(wǎng)機標牌的型式、尺寸應符合GB/T13306的相關(guān)規(guī)定。

8.1.3焊網(wǎng)機銘牌內(nèi)容應符合GB/T8366的相關(guān)規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1包裝箱外應標明：

a)制造廠的名稱、地址及郵政編碼；

b)收貨人名稱、地址及郵政編碼；

c)焊網(wǎng)機的型號及裝箱日期；

d)毛重、箱體外形尺寸及“小心輕放”、“向上”、“怕濕”等字樣、起吊符號等標志。圖示

標志應符合GB/T191的相關(guān)規(guī)定。

8.2.2包裝箱的標志應在儲存期內(nèi)清晰可辨。

8.2.3焊網(wǎng)機包裝箱用材料與要求由客戶產(chǎn)品要求規(guī)定。

8.2.4焊網(wǎng)機在裝箱時應加以固定，以防止在運輸過程中移動。在箱中放入隨機文件（裝箱單、合格

證、使用說明書）和附件，并采取防水措施（如用塑料袋套好焊機）后進行釘箱。

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DB13/T2200—2015

8.2.5焊網(wǎng)機包裝檢驗的項目、內(nèi)容與要求應符號JB/T7539標準規(guī)定。

8.3運輸、貯存

焊網(wǎng)機在運輸及貯存過程中應避免雨、雪的侵襲，貯存的倉庫應保持空氣流通；無腐蝕性氣體或

粉塵。

8.4使用說明書

8.4.1每臺焊網(wǎng)機應附有《技術(shù)手冊》與《使用手冊》，包含以下內(nèi)容：

a)焊網(wǎng)機總的說明（如：用途、使用范圍、特點）；

b)標記和圖示符號說明；

c)有關(guān)焊網(wǎng)機正確操作說明（如：安裝、操作、控制、冷卻要求、調(diào)整）的說明；

d)有關(guān)技術(shù)參數(shù)的說明；

e)有關(guān)安全要求的說明（如：接地）；

f)使用注意事項，維修須知；

g)焊網(wǎng)機易損件、配件明細；

h)設(shè)備安裝地基圖；

i)出廠檢驗報告及合格證。

8.4.2使用說明書的起草與表述應符合GB/T9969的相關(guān)規(guī)定。

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DB13/T2200—2015

AA

附錄A

（資料性附錄）

機械特征及記錄參考

A.1焊網(wǎng)機機械結(jié)構(gòu)特征參考見表A.1。

表A.1焊網(wǎng)機機械結(jié)構(gòu)特征參考

結(jié)構(gòu)特征參數(shù)參數(shù)含義

0無縱線入料裝置

1盤料，壓輥

縱線入料

2盤料，校直輪

3斷料，料斗

0無橫線入料裝置

橫線入料1盤料，調(diào)直切斷

2斷料，料斗

0無網(wǎng)格成形裝置

網(wǎng)格成形1機械拉網(wǎng)

2數(shù)控拉網(wǎng)

0無網(wǎng)成形裝置

1卷網(wǎng)機

網(wǎng)成形

2剪網(wǎng)機

3手持電動剪子

0無卸網(wǎng)裝置

1自動落網(wǎng)，輸網(wǎng)

卸網(wǎng)

2自動翻網(wǎng)，落網(wǎng)，輸網(wǎng)

3自動落網(wǎng)、輸網(wǎng)、捆軋

0無變壓器

116KVA

變壓器規(guī)格

236KVA

356KVA

變壓器臺數(shù)兩位阿拉伯數(shù)字

焊點個數(shù)兩位阿拉伯數(shù)字

注：以上特征分類僅供參考。

A.2焊網(wǎng)機機型類別參考見表A.2。

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DB13/T2200—2015

表A.2焊網(wǎng)機機型類別參考

機型類別參考絲徑范圍，mm參考設(shè)備用途

A1.5-2.4電焊網(wǎng)

B2.0-3.5養(yǎng)殖網(wǎng)

C3.0-6.0護欄網(wǎng)

D3.0-8.0煤礦支護網(wǎng)

E5.0-18.0鋼筋網(wǎng)

注：以上機型類別對應絲徑范圍及用途及供參考。

A.3機架剛度測量記錄表見表A.3。

表A.3機架剛度測量記錄表

測試部位撓度值1，mm撓度值2，mm撓度值3，mm平均值，mm

上梁

下梁

試驗單位：試驗人：試驗日期：

A.4電極壓力彈簧剛度測量記錄表見表A.4。

表A.4電極壓力彈簧剛度測量記錄表

彈簧規(guī)格額定壓縮量，mm額定剛度，N.mm-1

壓縮行程比彈簧壓縮量，mm測量值，Kg計算壓力，N計算剛度，N.mm-1平均剛度，N.mm-1

30%

65%

100%

試驗單位：試驗人：試驗日期：

A.5電極壓力測量記錄表見表A.5。

表A.5電極壓力測量記錄表

額定壓力比30%65%100%

額定壓力，N

測量壓力1，N

測量壓力2，N

測量壓力3，N

測量壓力4，N

測量壓力5，N

壓力平均值，N

試驗單位：試驗人：試驗日期：

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DB13/T2200—2015

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準提出單位：衡水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

本標準起草單位：河北省絲網(wǎng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站（安平）、河北驕陽絲網(wǎng)設(shè)備有限責任公司、

河北泰德鋼筋加工有限公司。

本標準主要起草人：劉旭峰、胡偉、張中盼、王文生、馬云芳、張小強。

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DB13/T2201—2015

表106300kVA～63000kVA三相三繞組有載調(diào)壓電力變壓器

電壓組合及分接范圍空載負載空載短路

額定容量聯(lián)結(jié)組

高壓中壓低壓損耗損耗電流阻抗

kVA標號

kVkVkVkWkW%%

63006.72450.11

80008.10530.10

100009.60630.10

1250011.30740.10高—中

6.310.5

160003513.60900.10

6.6高—低

20000110±8×1.25%37YNyn0d1116.001060.10

10.517.5～18.5

2500038.519.001260.10

11中—低

3150022.501490.106.5

4000027.001800.10

5000031.902140.10

6300037.902570.10

注1：有載調(diào)壓變壓器，暫提供降壓結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

注2：高、中、低壓繞組容量分配為（100/100/100）%。

注3：根據(jù)需要聯(lián)結(jié)組標號可為YNd11y10。

注4：-10%分接位置為最大電流分接。

注5：根據(jù)用戶要求，中壓可選用不同于表中的電壓值或設(shè)分接頭。

表116300kVA～63000kVA三相雙繞組低壓為35kV無勵磁調(diào)壓電力變壓器

電壓組合及分接范圍短路

額定容量聯(lián)結(jié)組空載損耗負載損耗空載電流

高壓低壓阻抗

kVA標號kWkW%

kVkV