水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)及注意事項(xiàng)

水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)及注意事項(xiàng)一、均化及喂料系統(tǒng)（1）工作場(chǎng)所應(yīng)保持道路暢通，照明充分，嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。（2）開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查所屬機(jī)電設(shè)備的平安狀況，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)機(jī)。（3）生料均化時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。（4）處理卸料器堵塞時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)平臺(tái)支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開(kāi)檢查門時(shí)，人應(yīng)側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成損害。（5）絞刀機(jī)殼蓋板必需完好、固定，嚴(yán)禁在上面行走；庫(kù)內(nèi)檢查門、測(cè)量孔蓋板必需平安牢靠，做到誰(shuí)開(kāi)誰(shuí)蓋，嚴(yán)禁亂打開(kāi)蓋板。（6）機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必需切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（7）生料均化時(shí)，應(yīng)常常檢查庫(kù)內(nèi)容量，不行把庫(kù)內(nèi)物料進(jìn)得過(guò)滿，料位掌握在60%~80%。（8）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)覺(jué)缺油、超油、超電流、振動(dòng)等特別狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)處理，確保平安運(yùn)行。二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)（1）嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格掌握回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。（2）回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火噴煤時(shí)，操作人員不得靠近窯門四周，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái)，避開(kāi)“放炮”回火傷人。（3）在操作室外作業(yè)時(shí)，必需穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時(shí)必需使用看火面罩，并戴好皮手套。（4）烘窯點(diǎn)火時(shí)，須確認(rèn)本系統(tǒng)全部設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無(wú)雜物（鐵器），并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點(diǎn)火前的預(yù)備工作，符合點(diǎn)火條件才能點(diǎn)火。（5）遇陰雨天點(diǎn)窯時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)觀看窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。（6）點(diǎn)火升溫時(shí)，準(zhǔn)時(shí)把握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷上升而減短翻窯間隔時(shí)間，從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰，并打開(kāi)循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避開(kāi)投料造成堵塞。（8）正常操作時(shí)，嚴(yán)格掌握工藝技術(shù)參數(shù)，常常觀看窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)覺(jué)特別時(shí)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)馬上停窯，并準(zhǔn)時(shí)向工段或廠部匯報(bào)。（9）窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時(shí)，必需嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的平安操作規(guī)定。（10）停窯檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在操作臺(tái)上掛“禁止啟動(dòng)“警告牌，確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。（11）入窯檢查或清除窯皮時(shí)，須搭好跳板，確認(rèn)堅(jiān)固牢靠，方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，戴好平安帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。（12）突然停電時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷電源，通知發(fā)電機(jī)房立即發(fā)電，并協(xié)作托輪工，電工準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)窯的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。三．回轉(zhuǎn)窯及托輪（1）

開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對(duì)本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)平安牢靠，方可進(jìn)行操作。（2）

須嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備工藝要求，常常檢查軸瓦潤(rùn)滑狀況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤(rùn)滑及水路暢通。（3）

回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)敏捷，窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動(dòng)一至二次，保證托輪與輪帶磨損勻稱。（4）

窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時(shí)，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成損害事故。（5）

使用的各種潤(rùn)滑油品種、性能必需符合規(guī)定要求。調(diào)窯時(shí)，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動(dòng)。（6）

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)常常觀看窯體各前后窯口運(yùn)行狀況，發(fā)覺(jué)窯體溫度過(guò)高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)馬上與看火工聯(lián)系，以便實(shí)行處理措施。（7）

在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必需與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。（8）

托輪、滾動(dòng)裝置、窯臺(tái)上下應(yīng)保持干凈潔凈，如有油泥、積灰、雜物等要準(zhǔn)時(shí)清除，防止滑跌，以生意外事故。（9）

預(yù)熱器堵料時(shí)，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。（10）

操作中發(fā)覺(jué)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)工段、分廠。四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)（1）

預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時(shí)，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特別狀況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)護(hù)工作，方可進(jìn)行。（2）

預(yù)熱器堵料時(shí)，必需取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵平安規(guī)定。（3）

框架系統(tǒng)全部的防護(hù)欄不得隨便損壞，如工作需要割斷欄桿時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)。（4）

窯尾煙室結(jié)皮清理時(shí)，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。（5）

預(yù)熱器檢修時(shí)，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。五、冷卻機(jī)系統(tǒng)（1）

開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時(shí)，必需確定篦床上下無(wú)人、無(wú)鐵器、無(wú)雜物，方可關(guān)閉檢修門。（2）

處理預(yù)熱器堵塞時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)四周堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴動(dòng)身生意外。（3）

進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時(shí)，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破裂機(jī)電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。（4）

在熱態(tài)狀況下，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時(shí)，必需穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，禁止在破裂機(jī)運(yùn)動(dòng)中處理“大球”。（5）

設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必需配置平安防護(hù)罩，破裂機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16MM，鏈斗上下樓梯應(yīng)有牢靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動(dòng)部位以生故障時(shí)，處理時(shí)間超過(guò)去時(shí)15分鐘以上，必需通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料積累在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。（6）

方案檢修時(shí)，進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)在窯口搭設(shè)平安防護(hù)架，防止窯口掉落異物傷人。（7）

檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時(shí)或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時(shí)，機(jī)旁操作人員不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，，必需統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù)，以護(hù)發(fā)生意外事故。（8）

突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)消失故障時(shí)，應(yīng)馬上通知窯頭停料，打開(kāi)各室檢修門通風(fēng)，避開(kāi)篦床熱變形。（9）

清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)工作服，防止被傳動(dòng)部件絞住傷人，行走時(shí)留意地面料球，防止滑跌。六、煤磨系統(tǒng)（1）

作業(yè)前應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)機(jī)，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。（2）

煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉積累。（3）

煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避開(kāi)煤粉外漏。（4）

在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并實(shí)行防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火前必需清理四周煤粉，工作完畢應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，以防造成火災(zāi)。（5）

煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止從事任何修理工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機(jī)四周嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時(shí)嚴(yán)禁清灰。（6）

假如原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時(shí)，在疏通過(guò)和中，應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施，防止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件而造成損害事故。（7）

磨機(jī)倒球時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查磨機(jī)四周狀況，任何人不得靠近磨機(jī)。（8）

進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢