茶葉釉料的開題報告1

PAGE6材料結(jié)構(gòu)與性能測試開放實驗陶瓷茶葉末釉的配方制備實驗姓名：周明亮學(xué)號：2008274224專業(yè)：材料化學(xué)院系：理學(xué)院化學(xué)與化工系指導(dǎo)教師：胡曉洪起止日期：2011年11月11日至2011年11月日陶瓷茶葉末釉的配方制備實驗一、課題的目的和意義1．掌握釉料配方實驗方案的制定方法、配料操作規(guī)程和計算方法。2．針對生產(chǎn)工藝上出現(xiàn)的問題提出釉料配方的修改措施。3．釉料配方如何去適應(yīng)坯料配方，熟悉陶瓷坯料配方操作技能。茶葉末釉特點及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀茶葉末釉的微結(jié)晶狀是屬於輝石結(jié)晶，是由於釉藥熔融狀態(tài)時其中含有過飽和狀態(tài)的氧化鐵，在降溫的過程中產(chǎn)生析晶而形成。經(jīng)化驗顯示其主要的輝石結(jié)晶成分是鐵鎂矽酸之化合物。輝石結(jié)晶的釉面與一般大型鋅結(jié)晶或鈦結(jié)晶的平滑不一樣。輝石結(jié)晶狀態(tài)凝滯群生，表面看似光滑，其實會有非常多的大小凹凸；用手去撫摸仍能感覺平滑，然而用放大鏡看，就會看到高高低低的釉面。無論是鉀長石或鈉長石，對茶葉末釉的組成、燒成并沒有絕對的優(yōu)劣之分。使用原料中容易選用之長石如霞石正長石A400、A200或釜戶長石、印度鉀長石、南非鉀長石、日化長石等都可以運(yùn)用自如，也就是說各種長石對茶葉末釉色的燒成不會有大的差異性；但選用各種不同之長石亦有不同之色澤變化。壞體施厚釉，燒成溫域為1235~1260度C，瓷土、半瓷土陶土、孰料均適合使用。對茶葉末釉之燒成，氧化或還原燒均土但氧化燒、還原燒中釉的組成差異很大。

茶葉末釉的組成元素，其中堿性部分是以高氧化鈣與高氧化鎂為最有益。其以釉藥組成而言其組成范圍為：低氧化鉀鈉如0.35莫耳以內(nèi)、高氧化鈣0.35莫耳以上、高氧化鎂如0.2莫耳以上、低氧化鋇0.2莫耳以內(nèi)、低氧化鋅0.2莫耳以內(nèi)、高、低氧化鋁、中等量氧化矽均有利於茶葉末釉發(fā)色，但低氧化鋁時茶葉末釉發(fā)色偏黃色如鱔魚黃，但高氧化鋁時茶葉末釉發(fā)色偏墨綠色如蟹殼青。以氧化鋁為0.35莫耳，氧化矽為3.5莫耳為理想之參考值。

舉個茶葉末釉組成實例來說：如堿性組成為氧化鉀鈉0．2莫耳、氧化鈣0．62莫耳、氧化鎂0．18莫耳為堿性條件而言，相對的中酸條件范圍氧化鋁應(yīng)為0．25～0．35莫耳，氧化矽2～3．5莫耳，雖然中酸比值為1：7～1：12的亮光條件，但因為有單一元素如氧化鈣、氧化鎂高的情況且氧化鐵微結(jié)晶失透狀，所以仍然會是平光但不會很光亮的釉面。由氧化鋁、氧化矽的組成范圍來看，氧化鋁、氧化矽少的組成，如氧化鋁應(yīng)為0．25莫耳，氧化矽2．5莫耳以上，逐漸會有黃色較多的結(jié)晶如金黃蕎麥釉；相對的則氧化鋁多、氧化矽少的組成如氧化鋁為0．35莫耳以上，氧化矽為2莫耳，會產(chǎn)生橄欖綠多的斑點如茶葉末色調(diào)，或在上述所舉例之相同的釉式下，提高釉燒成溫度約15至20度，則有橄欖綠色流線斑。

用還原燒成時，有時還原過強(qiáng)而產(chǎn)生濃黑色，而使蕎麥釉特有的黃、綠色澤較少，黑色部份過多或隱隱出現(xiàn)黃、綠星點狀。依據(jù)多次燒成的經(jīng)驗來看，用氧化燒或微弱或中等還原較為理想，且燒成穩(wěn)定度較高，然強(qiáng)還原下的茶葉末釉色之配方與氧化或微還原燒成之配方組成不同，強(qiáng)還原下的茶葉末釉色沉歛質(zhì)樸耐人尋味之美感。無論是茶葉末或蕎麥釉的釉色色澤之間的差異性如何，但共同點都是它們的發(fā)色劑是因含有高量的氧化鐵發(fā)色而成，氧化鐵的使用量以10％為試驗范圍，并添加氧化鎳2％，或在加氧化鈷0.5％或氧化錫5％、氧化鈦5％、矽酸鋯3％等助色劑，作為改善釉色色調(diào)與變化色澤。其中添加氧化鎳2％會出現(xiàn)淺墨綠或橄欖綠色，詳細(xì)比照本節(jié)附圖。但添加骨灰會抑制結(jié)晶的形成，也可以說骨灰對茶葉末釉有特殊的形成影響，也可以改變茶葉末釉的色澤。實驗內(nèi)容（一）基本原理坯料的化學(xué)性質(zhì)和燒成溫度、對釉料的性能要求和釉料所用原料的化學(xué)成分工藝性能等是釉料配方的依據(jù)。釉層是附著在坯體上的，釉層的酸堿性質(zhì)、膨脹系數(shù)和成熟溫度必須與坯體的酸堿性質(zhì)、膨脹系數(shù)和燒成溫度相適應(yīng)。參考測溫錐的標(biāo)準(zhǔn)成分進(jìn)行釉料配方，按照陶瓷坯體的燒成溫度（測溫錐標(biāo)定的溫度）配制釉料，可以選擇低于坯體燒成溫度4~5號測溫錐的成分作為釉料配方參考。例如SK10號測溫錐所標(biāo)示的溫度為1300℃，也就是某種坯體在SK10號測溫錐倒底時燒成，而要找到一種在SK10號或1300℃成熟的釉料，那么這種釉料的釉式應(yīng)當(dāng)是SK4a。(1160℃）。借助于成功的經(jīng)驗進(jìn)行配料，例如釉料成熟溫度在1250~1350℃之間的釉料配方中的當(dāng)量比值控制在7~10范圍內(nèi)，當(dāng)量比值控制在4～6范圍內(nèi)。（二）儀器設(shè)備普通天平（臺式）或小磅秤；銅燒杯、玻璃棒；砂浴皿、水浴鍋、電爐、鉗子；搪瓷湯盆、瓢匙；固定成分的坯料制的小坩堝（經(jīng)過素?zé)?，用以檢驗坯釉的適應(yīng)性）；標(biāo)準(zhǔn)成分的坯料制的生坯試片（8×50×50毫米）；小球磨罐及磨球若干套：高嶺土、長石、石英、方解石、ZnO等釉用原料各若干公斤。（三）實驗步驟確定釉的配方—稱量配釉—上釉—燒成實驗方案1．按照下列釉式配制本實驗所用的釉料：釉料配方：長石60氧化鐵4~7石英4~12方解石17~21燒滑石8~12（燒成溫度1260~1280℃1100℃保溫1h

）**配方來源——《陶瓷釉料配方及應(yīng)用》劉屬興孫再清著

2．計算生料配合公式量。3．制備釉料（可以一組做一號配方或二組共做一號配方），每號干料須有0.5~1公斤，按每號之生料配合公式配料，加人50%或適量水及球（料：球=1：1.5）入小球磨罐內(nèi)，磨至符合要求細(xì)度后，取出釉漿，通過100號篩后靜置3小時，調(diào)整至適當(dāng)比重（按施釉方法而定），然后攪拌均勻待用。4．每組制好釉料后即可用浸釉法（或澆釉法或噴釉法），將已好的標(biāo)準(zhǔn)成分坯料的試片上釉，每塊試片施釉一號（施于試片之正面，釉厚度約2mm）。試片上之釉號須預(yù)先記明，并于施釉后核對記號。5.燒成：將制品放在高溫爐的墊板上，在試樣與墊片之間撒上一層Al2O3粉以防高溫時粘結(jié)。然后將底部的釉刮去。加電升溫至1260~1280℃，然后保持1000℃保溫一小時。工作計劃1、第一步確定釉的配方所需要的材料實驗室全部都可以找到；2、第二步按照配方稱量配釉；3、第三步上釉；樣品燒成。4、最后目的是掌握釉料配方實驗方案的制定方法、配料操作規(guī)程和計算方法，針對生產(chǎn)工藝上出現(xiàn)的問題提出釉料配方的修改措施，了解釉料配方如何去適應(yīng)坯料配方的方法。所準(zhǔn)備材料固定成分的坯料制的小坩堝（經(jīng)過素?zé)?，用以檢驗坯釉的適應(yīng)性）；標(biāo)準(zhǔn)成分的坯料制的生坯試片（8×50×50毫米）；小球磨罐及磨球若干套；高嶺土、長石、石英、方解石、ZnO等釉用原料各若干公斤；釉料配方：長石氧化鐵石英方解石燒滑石。相關(guān)數(shù)據(jù)記錄1．原料化學(xué)成分（總計g計算）名稱長石氧化鐵石英方解石燒滑石①質(zhì)量/g12.050.791.823.81.78②質(zhì)量/g11.380.770.814.0212.31③質(zhì)量/g12.881.291.853.752.04④質(zhì)量/g12.201.081