燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管（征求意見稿）

1GBXXXXX—20XX燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管本文件規(guī)定了燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管（以下簡稱“軟管”）的術(shù)語和定義，分類、規(guī)格和型號，結(jié)構(gòu)和材料，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于公稱壓力10kPa及以下、使用環(huán)境溫度為-10℃~70℃的城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)管道支管、家用瓶裝液化石油氣調(diào)壓器出口與用戶燃?xì)馊紵骶哌B接用軟管。本文件所指城鎮(zhèn)燃?xì)鉃榉螱B/T13611的天然氣、液化石油氣和人工煤氣。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法GB/T5565.1橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫彎曲試驗(yàn)GB/T5565.2橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫彎曲試驗(yàn)GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10587鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T10589低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T11158高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T13611城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦訥B/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測定GB17905家用燃?xì)馊紵骶甙踩芾硪?guī)則GB/T20028硫化橡膠或熱塑性橡膠應(yīng)用阿累尼烏斯圖推算壽命和最高使用溫度GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T24134橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GBXXXXX燃?xì)庥镁哌B接用金屬包覆軟管3術(shù)語和定義2GBXXXXX—20XX3.1橡膠復(fù)合軟管compoundedrubberhose由橡膠共混或橡膠與塑料共混材料制作的軟管。3.2附件accessory連接在橡膠復(fù)合軟管與燃?xì)庥镁咧g的螺紋連接接頭、喉箍、壓套等。4分類、規(guī)格和型號4.1分類4.1.1軟管按適用燃?xì)忸悇e分為天然氣和液化石油氣（TY）、人工煤氣（R）軟管。4.1.2軟管按連接接頭形式分為：a)兩端為螺紋連接接頭的軟管，代號為A；b)一端為螺紋連接接頭、另一端為插入式連接接頭的軟管，代號為B；c)兩端為插入式連接接頭的軟管，代號為C。4.2規(guī)格軟管按公稱內(nèi)徑分為9.0mm、9.5mm和13.0mm。4.3型號軟管型號按如下規(guī)則編制：公稱內(nèi)徑(單位:mm)接頭連接方式代號（A、B、C）燃?xì)忸悇e（天然氣和液化石油氣TY、人工煤氣R） 燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管(RLX)5結(jié)構(gòu)和材料5.1結(jié)構(gòu)3GBXXXXX—20XX5.1.1軟管的結(jié)構(gòu)為單層或多層結(jié)構(gòu)。5.1.2軟管與燃?xì)庥镁叩倪B接方式為插入式連接和接頭連接，接頭性能應(yīng)符合6.16的規(guī)定，連接尺寸要求詳見附錄A。5.2材料5.2.1軟管內(nèi)層材料應(yīng)與燃?xì)忸悇e相匹配，外層材料應(yīng)與廚房環(huán)境條件相適應(yīng)。5.2.2軟管材料及配料不應(yīng)隨著使用時間的延長而出現(xiàn)引起燃燒器火孔堵塞的析出物。5.2.3軟管材料及配料不應(yīng)隨使用時間延長而釋放影響環(huán)境及人身健康的揮發(fā)物。5.2.4軟管的材料應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.2.5附件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定，或采用同等性能及以上的其它材料。表1附件材料12HPb59-1346技術(shù)要求6.1外觀6.1.1軟管表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有明顯的傷痕、色斑、裂紋，無可見氣泡、雜質(zhì)、海綿狀等影響使用的缺陷，表面文字和標(biāo)志應(yīng)清晰可見。6.1.2密封圈外觀應(yīng)規(guī)則、無裂紋、無明顯表面缺陷及明顯飛邊（適用于螺紋連接）。6.1.3螺母、管芯和壓套不應(yīng)有裂紋、砂眼及其它影響性能的缺陷（適用于螺紋連接）。6.2尺寸與公差6.2.1軟管軟管尺寸與公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2軟管尺寸與公差124GBXXXXX—20XX表2軟管尺寸與公差（續(xù)）36.2.2附件6.2.2.1附件的壁厚應(yīng)滿足下列規(guī)定：a)螺母為銅時，壁厚應(yīng)不小于1.5mm；b)螺母為不銹鋼時，壁厚應(yīng)不小于1.0mm；c)管芯壁厚應(yīng)不小于1.0mm；d)壓套壁厚應(yīng)不小于0.3mm。6.2.2.2螺母采用非螺紋密封管螺紋時，應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定。6.2.2.3螺母連接尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。6.3材料性能軟管和接頭密封圈材料性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3軟管材料性能1234566.4橡膠各層剝離強(qiáng)度在（25±2.5）mm/min的速度條件下,軟管橡膠各層之間的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2kN/m。6.5氣密性在100kPa的壓力條件下，軟管應(yīng)無可見泄漏。6.6耐壓性在200kPa的壓力條件下，軟管不應(yīng)有破損、滲漏。6.7耐燃?xì)馔高^性能5GBXXXXX—20XX在60kPa壓力條件下,公稱內(nèi)徑9.0mm和9.5mm的軟管燃?xì)馔高^量不應(yīng)大于5mL/h，公稱內(nèi)徑13.0mm的軟管燃?xì)馔高^量不應(yīng)大于7mL/h。6.8耐液體性能軟管外層耐液體性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4軟管耐液體性能123456.9耐燃燒性持續(xù)燃燒時間不應(yīng)超過5s。6.10彎曲性能在彎曲半徑為5倍公稱內(nèi)徑的狀態(tài)下，軟管彎曲部分最小外徑不應(yīng)小于0.9倍直管狀態(tài)平均外徑。6.11低溫性能6.11.1低溫彎曲在（-25±2）℃的溫度條件下彎曲軟管，彎曲半徑為5倍軟管公稱內(nèi)徑，軟管應(yīng)無龜裂或破裂，且氣密性應(yīng)符合6.5的規(guī)定。6.11.2低溫扭轉(zhuǎn)在（-25±2）℃的溫度條件下扭轉(zhuǎn)軟管，扭轉(zhuǎn)幅度不小于90°,軟管應(yīng)無龜裂或破裂，且氣密性應(yīng)符合6.5的規(guī)定。6.12耐臭氧老化在臭氧體積分?jǐn)?shù)為（50±5）×10-8、溫度為（40±2）℃的臭氧箱中暴露96h，軟管應(yīng)無龜裂現(xiàn)象。6.13耐熱性在耐受(100±2)℃的高溫后，氣密性應(yīng)符合6.5的規(guī)定。6.14耐拉伸性在耐受600N拉力后，氣密性應(yīng)符合6.5的規(guī)定。6.15拔出力軟管與附件采用插入式連接，不加喉箍或壓套時，軟管拔出力應(yīng)不小于100N。6GBXXXXX—20XX6.16接頭性能6.16.1抗拉性A型連接軟管按表5規(guī)定的拉伸負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，B型和C型連接軟管按400N的拉伸負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，軟管的內(nèi)層膠管應(yīng)無裸露，接頭應(yīng)無脫落和泄漏。表5抗拉性試驗(yàn)拉伸負(fù)荷N6.16.2耐沖擊性耐沖擊性應(yīng)符合GBXXXXX的相關(guān)規(guī)定。6.16.3耐安裝強(qiáng)度耐安裝強(qiáng)度應(yīng)符合GBXXXXX的相關(guān)規(guī)定。6.16.4耐腐蝕性耐腐蝕性應(yīng)符合GBXXXXX的相關(guān)規(guī)定。6.17標(biāo)志耐擦拭摩擦后的標(biāo)志應(yīng)清晰易辨。6.18加速失效軟管應(yīng)進(jìn)行加速失效測試，測試評估的25℃條件下使用時間不應(yīng)低于GB17905中規(guī)定的燃?xì)庥镁吲袕U年限。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1實(shí)驗(yàn)室條件7.1.1.1實(shí)驗(yàn)室溫度實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為（23±2）℃或（27±2）℃。7.1.1.2大氣壓力實(shí)驗(yàn)室大氣壓力應(yīng)在86kPa～106kPa之間。7.1.1.3濕度7實(shí)驗(yàn)室溫度為(23±2)℃時，相對濕度為(50±10)%;實(shí)驗(yàn)室溫度為(27±2)℃時，相對濕度為(65±10)%。7.1.2試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣、潔凈水。7.1.3試驗(yàn)系統(tǒng)、儀器7.1.3.1試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)見圖1～圖4。圖1耐燃?xì)馔高^性能試驗(yàn)系統(tǒng)8A9GBXXXXX—20XX7.1.3.2試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6試驗(yàn)儀器10℃~50℃0℃~100℃23425℃~120℃5-40℃~25℃6----789E級(±2%）力2級(±2%）----——7.2試樣制備7.2.1所有的試樣應(yīng)從軟管上截取，應(yīng)按GB/T528中規(guī)定的3型啞鈴狀試樣制備；無法從軟管上截取時，應(yīng)使用相同硫化程度的硫化試片進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T528中規(guī)定選用3型啞鈴試樣。7.2.2軟管試樣以及材料試片應(yīng)在成型后放置16h以上，并于試驗(yàn)前置于實(shí)驗(yàn)室溫度3h以上。7.3外觀目測軟管外觀，檢查是否符合6.1的規(guī)定。GBXXXXX—20XX7.4尺寸與公差按GB/T9573的規(guī)定進(jìn)行測量，檢查軟管的內(nèi)徑和壁厚測試結(jié)果是否符合6.2的規(guī)定。7.5材料性能7.5.1耐燃?xì)庑阅?.5.1.1內(nèi)層內(nèi)層耐燃?xì)庑阅茉囼?yàn)按GB/T1690中規(guī)定的方法進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，試樣為1型試樣。將預(yù)先測量出質(zhì)量的3個試樣放在溫度為5℃~25℃的液體中浸泡72h，取出放在空氣中24h后，3個試樣質(zhì)量變化率的中位數(shù)值應(yīng)小于20%。對工作介質(zhì)為天然氣和液化石油氣的試樣，用正戊烷浸泡；對工作介質(zhì)為人工煤氣的試樣，用液體B浸泡，液體B為70%（體積百分比）三甲基戊烷（異辛烷）與30%（體積百分比）甲苯混合液。7.5.1.2密封圈采用三個整體密封圈作為試樣，放在溫度為5℃~25℃的正戊烷中浸泡72h，取出放在空氣中24h，應(yīng)按GB/T1690試驗(yàn)其質(zhì)量變化，3個試樣質(zhì)量變化率的中位數(shù)值應(yīng)小于10%。7.5.2拉伸強(qiáng)度軟管各層拉伸強(qiáng)度應(yīng)按GB/T528中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.5.3拉斷伸長率軟管各層拉斷伸長率應(yīng)按GB/T528中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.5.4硬度軟管各層硬度應(yīng)按GB/T531.1中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.5.5熱空氣老化性能軟管各層熱空氣老化性能應(yīng)按GB/T3512中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.6各層剝離強(qiáng)度按GB/T14905的規(guī)定進(jìn)行測試，使用8型試樣，檢查測試結(jié)果是否符合6.4的規(guī)定。7.7氣密性取長約1m的軟管作為試樣，將其一端與空氣氣源連接，另一端塞住成自由端，之后將試樣全部浸入水中，向試樣內(nèi)通入100kPa的空氣，保持1min，檢查測試結(jié)果是否符合6.5的規(guī)定。7.8耐壓性取整根或長度不短于300mm的軟管作為試樣，按GB/T5563中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為200kPa，保持1min，檢查測試結(jié)果是否符合6.6的規(guī)定。7.9耐燃?xì)馔高^性能試驗(yàn)步驟如下：GBXXXXX—20XXa)按圖1所示連接試驗(yàn)系統(tǒng)，商業(yè)丙烷燃?xì)怃撈?5及配管放置在恒溫水槽6中，條件不具備時，放置在（35±0.5）℃的恒溫室內(nèi)；b)取長約900mm的軟管作為試樣14，一端用塞子13塞住，另一端與平底燒瓶12的橡膠塞上的玻璃管連接，在200kPa的空氣壓力條件下，檢查試樣與玻璃管連接部位及與塞子連接部位應(yīng)無泄漏；c)將玻璃管和試樣14放入平底燒瓶12內(nèi)，塞好橡膠塞；d)將吸氣器9裝滿濃度為20%的食鹽水，向水柱壓力計11注入商業(yè)丙烷燃?xì)怙柡驼麴s水；e)將恒溫水槽6調(diào)節(jié)到(35±0.2)℃,2h后用真空泵經(jīng)三向閥門4抽出試樣14內(nèi)的空氣，然后向試樣14內(nèi)通入商業(yè)丙烷氣體，通過壓力計1觀察試樣內(nèi)的壓力，試驗(yàn)期間保持在60kPa；f)在試驗(yàn)開始后的22h關(guān)閉放散閥門5，打開液體閥門7，使吸氣器9內(nèi)的食鹽水流入量筒8中，直至水柱壓力計11兩側(cè)液面處于同一水平面；g)量筒8所測得的食鹽水的體積即為試樣14內(nèi)透過的燃?xì)怏w積，測定從第24h到第30h時間段內(nèi)透過的燃?xì)怏w積；h)根據(jù)第24h到第30h時間段內(nèi)的燃?xì)怏w積數(shù)據(jù)計算每小時透過試樣14的燃?xì)怏w積為軟管燃?xì)馔高^量；i)檢查測試結(jié)果是否符合6.7的規(guī)定。7.10耐液體性能取長約50mm的軟管作為試樣，按GB/T1690中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表7的規(guī)定，檢查測試結(jié)果是否符合6.8的規(guī)定。表7耐液體試驗(yàn)條件℃123457.11耐燃燒性取長約250mm的軟管作為試樣，試驗(yàn)系統(tǒng)如圖2所示，使用火口內(nèi)徑為10mm的本生燈，使火焰長度達(dá)到40mm，將試樣水平放置在距內(nèi)焰上端約10mm的外焰（火焰溫度約800℃)中，保持5s后熄滅本生燈，測試試樣持續(xù)燃燒的時間，取3個試樣的算術(shù)平均值作為軟管的持續(xù)燃燒時間，檢查測試結(jié)果是否符合6.9的規(guī)定。7.12彎曲性能按GB/T5565.1中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.10的規(guī)定。7.13低溫性能GBXXXXX—20XX7.13.1低溫彎曲性能按GB/T5565.2中規(guī)定的方法A進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為（-25±2）℃,檢查測試結(jié)果是否符合6.11.1的規(guī)定。7.13.2低溫扭轉(zhuǎn)性能取長約300mm的軟管作為試樣，試驗(yàn)溫度為（-25±2）℃,在低溫箱內(nèi)調(diào)節(jié)試樣24h后，將試樣一端固定，另一端施加一個水平軸向的扭力，扭轉(zhuǎn)幅度為自然狀態(tài)兩側(cè)各不小于90°,扭轉(zhuǎn)應(yīng)在（10±2）s內(nèi)完成，觀察軟管是否出現(xiàn)龜裂或破裂，待試樣恢復(fù)到實(shí)驗(yàn)室溫度（不少于3h）后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.11.2的規(guī)定。7.14耐臭氧老化按GB/T24134中規(guī)定的方法1進(jìn)行試驗(yàn)，將無內(nèi)通孔的鋁制管塞替代接頭與軟管連接并進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.12的規(guī)定。7.15耐熱性取整根或長度約500mm的軟管作為試樣，與軟管試驗(yàn)用接頭連接后在(100±2)℃的恒溫箱內(nèi)放置48h，取出后在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置30min～40min，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.13的規(guī)定。7.16耐拉伸性取長約300mm的軟管作為試樣，將其對稱地夾在拉力試驗(yàn)機(jī)上、下夾持器上，拉伸速度為（100±10）mm/min，拉力達(dá)到600N~630N時停止拉伸，取下試樣在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置30min后對試樣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.14的規(guī)定。7.17拔出力取長約150mm的軟管作為試樣，按圖3所示試驗(yàn)系統(tǒng)安裝試樣，在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置24h后開始試驗(yàn)，拉力試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度為（500±25）mm/min，取3個軟管測量值的算術(shù)平均值作為軟管的拔出力，檢查測試結(jié)果是否符合6.15的規(guī)定。7.18接頭性能7.18.1抗拉性一端夾在拉力試驗(yàn)機(jī)上，在距離軟管夾持端300mm處夾住軟管后固定在拉力試驗(yàn)機(jī)上，通入20kPa的氣壓，拉力試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度為（100±25）mm/min，拉伸至表5規(guī)定的拉伸負(fù)荷后，關(guān)閉氣源，保壓1min，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合6.16.1的相關(guān)規(guī)定。7.18.2耐沖擊性按GBXXXXX中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.16.2的規(guī)定。7.18.3耐安裝強(qiáng)度按GBXXXXX中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.16.3的規(guī)定。7.18.4耐腐蝕性GBXXXXX—20XX按GBXXXXX中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.16.4的規(guī)定。7.19標(biāo)志耐擦拭測試方法為：a)在軟管耐液體試驗(yàn)（7.10）完成后進(jìn)行標(biāo)志耐擦拭試驗(yàn)。b)取具有完整標(biāo)志內(nèi)容的軟管作為試樣，按圖4所示試驗(yàn)系統(tǒng)安裝試樣，分別將浸透生活飲用水和純大豆油的棉布固定在質(zhì)量為750g的重塊1下表面，移動重塊1在支架4內(nèi)沿水平方向運(yùn)動，做10次往復(fù)摩擦標(biāo)志動作，每次運(yùn)動距離不小于20mm。檢查標(biāo)志是否符合6.17的規(guī)定。7.20加速失效測試方法為：a)軟管加速失效按GB/T20028規(guī)定的方法進(jìn)行測試，測試參數(shù)為軟管材料的力學(xué)性能和軟管的燃?xì)馔高^性技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)軟管的力學(xué)性能下降到初始值的50%或者拉斷伸長率降為165%或者燃?xì)馔高^性指標(biāo)超過6.7中規(guī)定值時，試驗(yàn)終止。依據(jù)測試數(shù)據(jù)推算軟管25℃條件下使用時間應(yīng)符合6.18的規(guī)定。b)當(dāng)軟管生產(chǎn)廠家提供加速失效測試報告時，檢查測試結(jié)果是否符合6.18的規(guī)定。當(dāng)軟管生產(chǎn)廠家不能提供加速失效測試報告時，應(yīng)按照本條款進(jìn)行加速失效測試，檢查測試結(jié)果是否符合6.18的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1逐件檢驗(yàn)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8執(zhí)行。8.2.2抽樣檢驗(yàn)8.2.2.1抽樣檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成，批量為一次交貨數(shù)量。8.2.2.2抽樣方案可按GB/T2828.1的規(guī)定由制造商自行確定。8.2.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表8執(zhí)行。8.2.3判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求時，判定為合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)要求GBXXXXX—20XX有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制產(chǎn)品定型鑒定；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。8.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表8執(zhí)行。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目1--------√2--------√3√√√4√√√5--------√6--------√7√√√8----√√9--------√--------√--------√----√√--------√--------√--------√--------√----√√--------√--------√--------√--------√----√√--------√√√√√√√√√√GBXXXXX—20XX8.3.3判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求時，判定為合格。9標(biāo)志和使用說明書9.1標(biāo)志9.1.1標(biāo)志信息軟管應(yīng)為黃色，軟管上應(yīng)有永久性的明顯標(biāo)志，每隔300mm長度應(yīng)至少標(biāo)志下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱（應(yīng)用漢字明確適用燃?xì)忸悇e）；b)產(chǎn)品型號；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；d)制造商名稱；e)商標(biāo)；f)生產(chǎn)批號（含日期）或生產(chǎn)日期；g)使用年限；h)接頭上，應(yīng)標(biāo)識注冊商標(biāo)、材料牌號及連接尺寸；i)軟管包裝內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品可追溯的二維碼。9.1.2軟管標(biāo)識的使用年限不應(yīng)低于8年。9.2使用說明書使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：a)軟管使用長度不應(yīng)大于2m，中間不應(yīng)有接頭；b)軟管連接應(yīng)采用螺紋連接或插入式連接；c)軟管不得穿越墻、頂棚、地面、窗和門；d