公司企業(yè)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法8D培訓(xùn)課件

8D培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法培訓(xùn)LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy主講：某某某時(shí)間：202X.X目錄CONTENTS018D簡(jiǎn)介L(zhǎng)oremIpsumissimplydummytextoftheprinting028D步驟LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting038D常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting048D的優(yōu)秀案例LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting8D簡(jiǎn)介第一部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D簡(jiǎn)介01重復(fù)發(fā)生，一直沒(méi)有徹底解決的問(wèn)題比較重大的制程品質(zhì)問(wèn)題客戶(hù)要求回復(fù)的品質(zhì)投訴8D起源于福特公司，目前被世界各大公司廣為推廣又稱(chēng)“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法”Discipline導(dǎo)向、規(guī)則、套路8D數(shù)量8D簡(jiǎn)介01需啟動(dòng)8D回溯的情形IQC來(lái)料環(huán)節(jié)檢驗(yàn)問(wèn)題致命缺陷：如斷裂、漆裂、金屬與塑膠分離、可靠性問(wèn)題、錯(cuò)混料等。嚴(yán)重缺陷：同一供應(yīng)商一個(gè)月內(nèi)、同一編碼、同一嚴(yán)重缺陷連續(xù)發(fā)生兩次。如如錯(cuò)絲印、漏絲印、氧化生銹螺母脫落、重點(diǎn)尺寸超差，適配N(xiāo)G、漏MIC套、漏裝鏡片、批量性問(wèn)題等?？蛻?hù)有特殊要求必須提供8D的生產(chǎn)制程反饋問(wèn)題批量隔離問(wèn)題錯(cuò)混料問(wèn)題停線(xiàn)問(wèn)題之前提出停線(xiàn)就要提供8D報(bào)告，現(xiàn)修改為嚴(yán)重缺陷只要提出即需要提供8D報(bào)告。FQC否機(jī)（涉及到尺寸、功能、可靠性；外觀(guān)問(wèn)題除外）導(dǎo)致返工問(wèn)題。市場(chǎng)投訴及一線(xiàn)反饋問(wèn)題：無(wú)實(shí)物的啟動(dòng)預(yù)防排查性改善措施客戶(hù)有特殊要求必須提供8D8D步驟第二部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D步驟02D0問(wèn)題初步了解D1議題小組成立D2問(wèn)題描述D3臨時(shí)對(duì)策D4原因分析D5長(zhǎng)期對(duì)策D6預(yù)防再發(fā)生D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化D8肯定小組努力找出可能原因選擇可能原因查證原因確定根本原因YESNO8D步驟02D1小組成立8D小組的目標(biāo)是解決問(wèn)題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)該具有過(guò)程/產(chǎn)品知識(shí)、權(quán)威、技能、資源等技能，因此，小組成員一般會(huì)涵蓋品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)、項(xiàng)目四大部門(mén)1、問(wèn)題描述2、給出臨時(shí)圍堵措施3、組織成立8D改善小組，主導(dǎo)進(jìn)行根本原因分析4、與工藝工程師共同制定長(zhǎng)久改善措施和預(yù)防措施，解決現(xiàn)有問(wèn)題并預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生5、對(duì)改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、文件化6、每日接收SI&QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證改善情況并與客戶(hù)溝通品質(zhì)部門(mén)8D步驟021、協(xié)調(diào)各部門(mén)進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)分析與改善；2、尺寸結(jié)構(gòu)不良問(wèn)題點(diǎn)由PE主導(dǎo)進(jìn)行根本原因分析；項(xiàng)目部門(mén)1、協(xié)助進(jìn)行根本原因分析；2、與品質(zhì)工程師共同制定長(zhǎng)久改善措施和預(yù)防措施，解決現(xiàn)有問(wèn)題并預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生工藝部門(mén)1、貫徹執(zhí)行8D報(bào)告中的效果驗(yàn)證2、協(xié)助品質(zhì)、工藝部門(mén)進(jìn)行根本原因分析和制定改善措施生產(chǎn)部門(mén)8D步驟02D2問(wèn)題描述要解決一個(gè)問(wèn)題，我們就得先去了解這個(gè)問(wèn)題，并以客戶(hù)的角度和觀(guān)念，將客戶(hù)訴求傳達(dá)內(nèi)部5W2H5W2H解釋W(xué)ho誰(shuí)識(shí)別哪個(gè)客戶(hù)（內(nèi)/外）在抱怨What什么問(wèn)題的癥狀When何時(shí)記入問(wèn)題發(fā)生的日期Where何地記入問(wèn)題發(fā)生的地點(diǎn)Why為什么識(shí)別已知的解釋How怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問(wèn)題會(huì)發(fā)生Howmuch什么程度問(wèn)題發(fā)生的程度、量8D步驟02D3臨時(shí)對(duì)策所謂臨時(shí)對(duì)策，其實(shí)就是滅火，采取的措施僅僅是為了問(wèn)題不在擴(kuò)大化,CA糾正措施&PA預(yù)防措施以案件異常為例，臨時(shí)對(duì)策需要給出：5W2H解釋工作Who誰(shuí)識(shí)別哪個(gè)客戶(hù)（內(nèi)/外）在抱怨駐廠(chǎng)/內(nèi)部庫(kù)存/在制What什么問(wèn)題的癥狀H項(xiàng)目按鍵When何時(shí)記入問(wèn)題發(fā)生的日期立即Where何地記入問(wèn)題發(fā)生的地點(diǎn)比亞迪/公司內(nèi)部Why

為什么識(shí)別已知的解釋/How怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問(wèn)題會(huì)發(fā)生全檢導(dǎo)電基尺寸Howmuch什么程度問(wèn)題發(fā)生的程度、量全部8D步驟02D4原因分析進(jìn)一步明確問(wèn)題不良解析從流程分析流程圖質(zhì)量問(wèn)題5M1E分析魚(yú)骨圖各個(gè)可疑原因排查現(xiàn)場(chǎng)詢(xún)問(wèn)測(cè)量數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析關(guān)鍵原因—是否為根本原因5Why分析關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析DOE驗(yàn)證機(jī)理分析疑點(diǎn)驗(yàn)證深入明確問(wèn)題團(tuán)隊(duì)協(xié)作列出所以可能疑點(diǎn)8D步驟02D4原因分析-魚(yú)骨圖DragonLCDShieldAssy損傷和變形人料機(jī)法員工作業(yè)手法不正確員工沒(méi)有經(jīng)過(guò)作業(yè)培訓(xùn)注塑工藝不合理原料的烘干溫度和時(shí)間設(shè)定不合理五金件變形、重疊來(lái)料包裝不合理五金件尺寸不合格五金件定位孔尺寸不合格溫控箱的溫控范圍不合理模溫機(jī)的溫控范圍不合理機(jī)械手重復(fù)精度低治具設(shè)計(jì)不合理治具對(duì)五金件不良品無(wú)防錯(cuò)對(duì)變形產(chǎn)品識(shí)別困難無(wú)檢測(cè)平面度的治具SOP無(wú)明確的作業(yè)手法機(jī)械手不滿(mǎn)足模內(nèi)嵌件要求模具結(jié)構(gòu)不合理模具定位針尺寸超差模仁尺寸不到位前模粘產(chǎn)品8D步驟02D4原因分析-5WHYTOYOTA5-Why1WWHY問(wèn)題2WWHY中間原因3WWHY中間原因4WWHY中間原因WHY根本原因5W當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問(wèn)為什么、為什么、為什么……一直到無(wú)法拆解下去8D步驟02D5長(zhǎng)期對(duì)策選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)解決根本原因，同時(shí)也選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)控制根本原因的影響一定是針對(duì)根本原因來(lái)制定措施，單一個(gè)原因可能有幾條措施必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證措施盡量具體化8D步驟02D6預(yù)防再發(fā)生措施計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)生對(duì)策去除臨時(shí)行動(dòng)待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)見(jiàn)識(shí)糾正措施之長(zhǎng)期效果，并于必要時(shí)采取補(bǔ)救措施確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)生對(duì)策，并注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已消除驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)生對(duì)策有效后，可以停止臨時(shí)措施8D步驟02D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)生對(duì)策，并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。水平展開(kāi)，以防同一問(wèn)題及類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生形成標(biāo)準(zhǔn)化書(shū)面文件品質(zhì)：QCP/SIP/體系流程等項(xiàng)目：FMEA/FLC/工程圖紙/BOM等工藝：SOP/表單/技術(shù)文件等標(biāo)準(zhǔn)化目的：技術(shù)儲(chǔ)備/提高效率/防止再發(fā)生/教育訓(xùn)練D8肯定小組努力恭賀小組的每一成員，問(wèn)題解決完成，對(duì)小組的努力予以肯定定?。?D步驟02各個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求

(1)2485準(zhǔn)則：24h內(nèi)給出臨時(shí)處理方案；48h內(nèi)給出改善措施；五天內(nèi)給出正式8D報(bào)告

(2)在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的72小時(shí)內(nèi),提交包含問(wèn)題發(fā)生原因的初步分析的8D報(bào)告。

(3)客服應(yīng)在改善措施執(zhí)行后的7個(gè)工作日內(nèi)或前三批出貨中驗(yàn)證效果。分析長(zhǎng)久改善措施從5M1E入手分析，包含人（Men）、機(jī)器（Machine）、方法（Method）、測(cè)量（Measurement）、材料（Material）、環(huán)境（Environment），一步一步地進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。8D常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)第三部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)031、根本原因分析不徹底2、改善措施未考慮生產(chǎn)實(shí)際狀況，后續(xù)執(zhí)行難3、改善措施不量化不具體，不能有效落地4、將已有要求當(dāng)作改善措施5、改善措施只說(shuō)不做6、改善、預(yù)防措施未文件化，傳承性無(wú)法保證7、SIP/SOP等文件未及時(shí)更新8、未有效管理改善措施9、長(zhǎng)久措施不規(guī)范10、“水平展開(kāi)”未實(shí)施到位8D常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)03小結(jié)D1建立團(tuán)隊(duì)D2問(wèn)題描述D3臨時(shí)措施D4根本原因D5長(zhǎng)久措施D7預(yù)防措施其他注意事項(xiàng)責(zé)任人擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧逦?，不能光為品質(zhì)部人員，并且8D實(shí)施起來(lái)后全員須參與5W1H，描述出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)全面化針對(duì)于不良品、庫(kù)存、在途品和客戶(hù)端嫌疑品的處理從產(chǎn)生根因、流出根因拉進(jìn)分析，深入化，不斷問(wèn)“為什么”挖掘真正的根本原因，驗(yàn)證分析根本原因并排除影響因素的干擾逐一對(duì)根因制定可執(zhí)行措施，不能僅僅依靠檢驗(yàn)攔截、加強(qiáng)培訓(xùn)類(lèi)措施進(jìn)行敷衍，必須有技術(shù)控制方面對(duì)策，并且覆蓋面要廣，需涉及到所有制程，全面提高改善效果有效的方案需標(biāo)準(zhǔn)化到SOP/SIP等文件中，共享到其他制程，不能口號(hào)化改善措施是先執(zhí)行后加入到8D報(bào)告中，必須保證執(zhí)行的實(shí)現(xiàn)，不是空談8D的優(yōu)秀案例第四部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D的優(yōu)秀案例04培訓(xùn)8D報(bào)告、獎(jiǎng)懲措施臨時(shí)措施現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，執(zhí)行臨時(shí)措施改善措施分析原因，制定改善措施科室自檢科長(zhǎng)檢查初版8D報(bào)告內(nèi)容，修改問(wèn)題實(shí)施貫徹落實(shí)報(bào)告中改善措施稽查對(duì)改善措施實(shí)施情況進(jìn)行稽查審核客服科稽查小組對(duì)報(bào)告進(jìn)行審核總結(jié)經(jīng)驗(yàn)8D閉環(huán)專(zhuān)案客戶(hù)投訴，若需提交8D報(bào)告，24h內(nèi)給出臨時(shí)處理方案72h內(nèi)提交初步分析8D報(bào)告措施具有可執(zhí)行性驗(yàn)證措施是否已執(zhí)行，對(duì)改善效果進(jìn)行驗(yàn)證最后審核8D報(bào)告，5天內(nèi)提交正式報(bào)告；進(jìn)行獎(jiǎng)懲統(tǒng)計(jì)提高8D報(bào)告質(zhì)量及執(zhí)行力48h內(nèi)給出改善措施修改后8D報(bào)告提交給客服稽查小組進(jìn)行終審客服在改善措施執(zhí)行后的7個(gè)工作日內(nèi)或前三批出貨中驗(yàn)證呢過(guò)效果8D的優(yōu)秀案例04CA糾正措施&PA預(yù)防措施CA（糾正措施）→