公司企業(yè)團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法8D培訓(xùn)課件

8D培訓(xùn)團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法培訓(xùn)LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy主講：某某某時間：202X.X目錄CONTENTS018D簡介LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting028D步驟LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting038D常見問題點LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting048D的優(yōu)秀案例LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting8D簡介第一部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D簡介01重復(fù)發(fā)生，一直沒有徹底解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴8D起源于福特公司，目前被世界各大公司廣為推廣又稱“團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法”Discipline導(dǎo)向、規(guī)則、套路8D數(shù)量8D簡介01需啟動8D回溯的情形IQC來料環(huán)節(jié)檢驗問題致命缺陷：如斷裂、漆裂、金屬與塑膠分離、可靠性問題、錯混料等。嚴(yán)重缺陷：同一供應(yīng)商一個月內(nèi)、同一編碼、同一嚴(yán)重缺陷連續(xù)發(fā)生兩次。如如錯絲印、漏絲印、氧化生銹螺母脫落、重點尺寸超差，適配NG、漏MIC套、漏裝鏡片、批量性問題等。客戶有特殊要求必須提供8D的生產(chǎn)制程反饋問題批量隔離問題錯混料問題停線問題之前提出停線就要提供8D報告，現(xiàn)修改為嚴(yán)重缺陷只要提出即需要提供8D報告。FQC否機(jī)（涉及到尺寸、功能、可靠性；外觀問題除外）導(dǎo)致返工問題。市場投訴及一線反饋問題：無實物的啟動預(yù)防排查性改善措施客戶有特殊要求必須提供8D8D步驟第二部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D步驟02D0問題初步了解D1議題小組成立D2問題描述D3臨時對策D4原因分析D5長期對策D6預(yù)防再發(fā)生D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化D8肯定小組努力找出可能原因選擇可能原因查證原因確定根本原因YESNO8D步驟02D1小組成立8D小組的目標(biāo)是解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)該具有過程/產(chǎn)品知識、權(quán)威、技能、資源等技能，因此，小組成員一般會涵蓋品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)、項目四大部門1、問題描述2、給出臨時圍堵措施3、組織成立8D改善小組，主導(dǎo)進(jìn)行根本原因分析4、與工藝工程師共同制定長久改善措施和預(yù)防措施，解決現(xiàn)有問題并預(yù)防問題再發(fā)生5、對改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、文件化6、每日接收SI&QA檢驗數(shù)據(jù)，驗證改善情況并與客戶溝通品質(zhì)部門8D步驟021、協(xié)調(diào)各部門進(jìn)行問題點分析與改善；2、尺寸結(jié)構(gòu)不良問題點由PE主導(dǎo)進(jìn)行根本原因分析；項目部門1、協(xié)助進(jìn)行根本原因分析；2、與品質(zhì)工程師共同制定長久改善措施和預(yù)防措施，解決現(xiàn)有問題并預(yù)防問題再發(fā)生工藝部門1、貫徹執(zhí)行8D報告中的效果驗證2、協(xié)助品質(zhì)、工藝部門進(jìn)行根本原因分析和制定改善措施生產(chǎn)部門8D步驟02D2問題描述要解決一個問題，我們就得先去了解這個問題，并以客戶的角度和觀念，將客戶訴求傳達(dá)內(nèi)部5W2H5W2H解釋W(xué)ho誰識別哪個客戶（內(nèi)/外）在抱怨What什么問題的癥狀When何時記入問題發(fā)生的日期Where何地記入問題發(fā)生的地點Why為什么識別已知的解釋How怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生Howmuch什么程度問題發(fā)生的程度、量8D步驟02D3臨時對策所謂臨時對策，其實就是滅火，采取的措施僅僅是為了問題不在擴(kuò)大化,CA糾正措施&PA預(yù)防措施以案件異常為例，臨時對策需要給出：5W2H解釋工作Who誰識別哪個客戶（內(nèi)/外）在抱怨駐廠/內(nèi)部庫存/在制What什么問題的癥狀H項目按鍵When何時記入問題發(fā)生的日期立即Where何地記入問題發(fā)生的地點比亞迪/公司內(nèi)部Why

為什么識別已知的解釋/How怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生全檢導(dǎo)電基尺寸Howmuch什么程度問題發(fā)生的程度、量全部8D步驟02D4原因分析進(jìn)一步明確問題不良解析從流程分析流程圖質(zhì)量問題5M1E分析魚骨圖各個可疑原因排查現(xiàn)場詢問測量數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析關(guān)鍵原因—是否為根本原因5Why分析關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計分析DOE驗證機(jī)理分析疑點驗證深入明確問題團(tuán)隊協(xié)作列出所以可能疑點8D步驟02D4原因分析-魚骨圖DragonLCDShieldAssy損傷和變形人料機(jī)法員工作業(yè)手法不正確員工沒有經(jīng)過作業(yè)培訓(xùn)注塑工藝不合理原料的烘干溫度和時間設(shè)定不合理五金件變形、重疊來料包裝不合理五金件尺寸不合格五金件定位孔尺寸不合格溫控箱的溫控范圍不合理模溫機(jī)的溫控范圍不合理機(jī)械手重復(fù)精度低治具設(shè)計不合理治具對五金件不良品無防錯對變形產(chǎn)品識別困難無檢測平面度的治具SOP無明確的作業(yè)手法機(jī)械手不滿足模內(nèi)嵌件要求模具結(jié)構(gòu)不合理模具定位針尺寸超差模仁尺寸不到位前模粘產(chǎn)品8D步驟02D4原因分析-5WHYTOYOTA5-Why1WWHY問題2WWHY中間原因3WWHY中間原因4WWHY中間原因WHY根本原因5W當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么……一直到無法拆解下去8D步驟02D5長期對策選取最佳的長期對策來解決根本原因，同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響一定是針對根本原因來制定措施，單一個原因可能有幾條措施必要時對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗證措施盡量具體化8D步驟02D6預(yù)防再發(fā)生措施計劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)生對策去除臨時行動待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)見識糾正措施之長期效果，并于必要時采取補(bǔ)救措施確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)生對策，并注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已消除驗證預(yù)防再發(fā)生對策有效后，可以停止臨時措施8D步驟02D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化驗證預(yù)防再發(fā)生對策，并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再發(fā)生形成標(biāo)準(zhǔn)化書面文件品質(zhì)：QCP/SIP/體系流程等項目：FMEA/FLC/工程圖紙/BOM等工藝：SOP/表單/技術(shù)文件等標(biāo)準(zhǔn)化目的：技術(shù)儲備/提高效率/防止再發(fā)生/教育訓(xùn)練D8肯定小組努力恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組的努力予以肯定定?。?D步驟02各個時間節(jié)點要求

(1)2485準(zhǔn)則：24h內(nèi)給出臨時處理方案；48h內(nèi)給出改善措施；五天內(nèi)給出正式8D報告

(2)在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告。

(3)客服應(yīng)在改善措施執(zhí)行后的7個工作日內(nèi)或前三批出貨中驗證效果。分析長久改善措施從5M1E入手分析，包含人（Men）、機(jī)器（Machine）、方法（Method）、測量（Measurement）、材料（Material）、環(huán)境（Environment），一步一步地進(jìn)行詳細(xì)說明。8D常見問題點第三部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D常見問題點031、根本原因分析不徹底2、改善措施未考慮生產(chǎn)實際狀況，后續(xù)執(zhí)行難3、改善措施不量化不具體，不能有效落地4、將已有要求當(dāng)作改善措施5、改善措施只說不做6、改善、預(yù)防措施未文件化，傳承性無法保證7、SIP/SOP等文件未及時更新8、未有效管理改善措施9、長久措施不規(guī)范10、“水平展開”未實施到位8D常見問題點03小結(jié)D1建立團(tuán)隊D2問題描述D3臨時措施D4根本原因D5長久措施D7預(yù)防措施其他注意事項責(zé)任人擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧逦荒芄鉃槠焚|(zhì)部人員，并且8D實施起來后全員須參與5W1H，描述出現(xiàn)的問題詳細(xì)全面化針對于不良品、庫存、在途品和客戶端嫌疑品的處理從產(chǎn)生根因、流出根因拉進(jìn)分析，深入化，不斷問“為什么”挖掘真正的根本原因，驗證分析根本原因并排除影響因素的干擾逐一對根因制定可執(zhí)行措施，不能僅僅依靠檢驗攔截、加強(qiáng)培訓(xùn)類措施進(jìn)行敷衍，必須有技術(shù)控制方面對策，并且覆蓋面要廣，需涉及到所有制程，全面提高改善效果有效的方案需標(biāo)準(zhǔn)化到SOP/SIP等文件中，共享到其他制程，不能口號化改善措施是先執(zhí)行后加入到8D報告中，必須保證執(zhí)行的實現(xiàn)，不是空談8D的優(yōu)秀案例第四部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D的優(yōu)秀案例04培訓(xùn)8D報告、獎懲措施臨時措施現(xiàn)場確認(rèn)，執(zhí)行臨時措施改善措施分析原因，制定改善措施科室自檢科長檢查初版8D報告內(nèi)容，修改問題實施貫徹落實報告中改善措施稽查對改善措施實施情況進(jìn)行稽查審核客服科稽查小組對報告進(jìn)行審核總結(jié)經(jīng)驗8D閉環(huán)專案客戶投訴，若需提交8D報告，24h內(nèi)給出臨時處理方案72h內(nèi)提交初步分析8D報告措施具有可執(zhí)行性驗證措施是否已執(zhí)行，對改善效果進(jìn)行驗證最后審核8D報告，5天內(nèi)提交正式報告；進(jìn)行獎懲統(tǒng)計提高8D報告質(zhì)量及執(zhí)行力48h內(nèi)給出改善措施修改后8D報告提交給客服稽查小組進(jìn)行終審客服在改善措施執(zhí)行后的7個工作日內(nèi)或前三批出貨中驗證呢過效果8D的優(yōu)秀案例04CA糾正措施&PA預(yù)防措施CA（糾正措施）→