脫硫脫硝裝置外排水氨氮超標(biāo)原因分析課件

匯報(bào)人：小無(wú)名脫硫脫硝裝置外排水氨氮超標(biāo)原因分析課件17目錄引言脫硫脫硝裝置工藝原理氨氮超標(biāo)原因分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與案例分析解決措施與建議總結(jié)與展望01引言Chapter隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，氨氮排放受到嚴(yán)格控制，要求企業(yè)加強(qiáng)脫硫脫硝裝置運(yùn)行管理，降低氨氮排放。氨氮超標(biāo)會(huì)影響脫硫脫硝裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此需要分析原因并采取措施。環(huán)境保護(hù)要求企業(yè)生產(chǎn)需要目的和背景氨氮超標(biāo)會(huì)影響脫硫脫硝裝置的運(yùn)行效率和使用壽命，增加企業(yè)的維修和更換成本。氨氮排入水體后會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，引發(fā)藻類(lèi)大量繁殖，造成水華現(xiàn)象，破壞水生態(tài)平衡。脫硫脫硝裝置外排水中氨氮含量超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致水質(zhì)惡化。氨氮在水中轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，對(duì)人體有致癌作用，同時(shí)還會(huì)引起水中魚(yú)類(lèi)等生物中毒死亡。對(duì)環(huán)境的影響氨氮超標(biāo)現(xiàn)象對(duì)人類(lèi)的影響對(duì)生產(chǎn)的影響氨氮超標(biāo)現(xiàn)象及危害02脫硫脫硝裝置工藝原理Chapter氨法脫硫利用氨水作為脫硫劑，與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成硫酸銨。此工藝適用于高硫煤種。循環(huán)流化床法在循環(huán)流化床中加入脫硫劑，通過(guò)床內(nèi)強(qiáng)烈的湍流和物料循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高效脫硫。此工藝適用于中小鍋爐。石灰石-石膏法采用石灰石作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成石膏。此工藝成熟、效率高。脫硫工藝原理選擇性催化還原法（SCR）在催化劑作用下，利用氨或尿素作為還原劑，選擇性地將煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退?。此工藝脫硝效率高，技術(shù)成熟。選擇性非催化還原法（SNCR）在無(wú)催化劑條件下，將氨或尿素噴入高溫?zé)煔庵?，利用煙氣的熱量使還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。此工藝投資較低，但脫硝效率相對(duì)較低。脫硝工藝原理氨氮去除采用生物法、化學(xué)法或物理法等方法降低廢水中的氨氮含量，確保達(dá)標(biāo)排放。過(guò)濾處理通過(guò)過(guò)濾器去除廢水中的殘余懸浮物及部分溶解性有機(jī)物。沉淀處理加入絮凝劑使廢水中的懸浮物凝聚成較大顆粒，然后通過(guò)沉淀池進(jìn)行分離。廢水收集將脫硫脫硝裝置產(chǎn)生的廢水收集至廢水處理系統(tǒng)。中和處理通過(guò)加入酸堿調(diào)節(jié)劑，將廢水的pH值調(diào)整至中性范圍。外排水處理流程03氨氮超標(biāo)原因分析Chapter如果原料中的氨含量超過(guò)了脫硫脫硝裝置的設(shè)計(jì)處理能力，就會(huì)導(dǎo)致外排水中氨氮超標(biāo)。原料性質(zhì)的不穩(wěn)定也可能導(dǎo)致氨氮超標(biāo)，例如原料中的水分、灰分等雜質(zhì)含量過(guò)高。原料含氨量過(guò)高原料性質(zhì)不穩(wěn)定原料中氨含量過(guò)高反應(yīng)溫度過(guò)低如果反應(yīng)溫度過(guò)低，脫硫脫硝裝置中的化學(xué)反應(yīng)速率會(huì)減慢，從而導(dǎo)致氨氮去除效率降低。反應(yīng)溫度過(guò)高過(guò)高的反應(yīng)溫度可能導(dǎo)致催化劑失活，同時(shí)還會(huì)加速設(shè)備老化，進(jìn)而導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。反應(yīng)溫度不適宜某些物質(zhì)如重金屬、硫化物等可能導(dǎo)致催化劑中毒，從而降低其活性，影響氨氮的去除效率。催化劑中毒長(zhǎng)期使用后，催化劑可能會(huì)逐漸老化，活性降低，需要定期更換或再生。催化劑老化催化劑活性降低設(shè)備老化或故障設(shè)備老化脫硫脫硝裝置長(zhǎng)期運(yùn)行后，設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，如管道腐蝕、泵磨損等，導(dǎo)致系統(tǒng)性能下降。設(shè)備故障設(shè)備故障也可能導(dǎo)致氨氮超標(biāo)，例如泵故障可能導(dǎo)致藥液投加不足，進(jìn)而影響氨氮的去除效果。04實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與案例分析Chapter實(shí)驗(yàn)設(shè)備脫硫脫硝裝置、氨氮檢測(cè)儀等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)脫硫脫硝裝置進(jìn)出口水質(zhì)數(shù)據(jù)、氨氮含量變化曲線等數(shù)據(jù)解讀通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)前后的水質(zhì)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)脫硫脫硝裝置外排水氨氮含量超標(biāo)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)展示事件背景：某電廠脫硫脫硝裝置在運(yùn)行過(guò)程中，外排水氨氮含量持續(xù)超標(biāo)，嚴(yán)重影響周邊水環(huán)境案例分析脫硫脫硝裝置使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，部分設(shè)備出現(xiàn)老化現(xiàn)象，導(dǎo)致處理效率下降設(shè)備老化運(yùn)行人員在操作過(guò)程中存在疏忽或誤操作，導(dǎo)致氨氮去除不徹底操作不當(dāng)案例分析水質(zhì)變化：原水水質(zhì)波動(dòng)較大，含有較高濃度的氨氮和其他污染物，增加了處理難度案例分析對(duì)老化的脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行更新或改造，提高處理效率設(shè)備更新加強(qiáng)培訓(xùn)優(yōu)化工藝加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行人員的培訓(xùn)和管理，提高操作水平和責(zé)任意識(shí)針對(duì)原水水質(zhì)特點(diǎn)，優(yōu)化脫硫脫硝工藝參數(shù)，提高氨氮去除效果030201案例分析05解決措施與建議ChapterVS在采購(gòu)原料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇含氨量較低的原料，從根本上降低氨氮的生成。原料預(yù)處理對(duì)原料進(jìn)行必要的預(yù)處理，如洗滌、干燥等，以去除部分氨氮，減輕后續(xù)處理負(fù)擔(dān)。選用低氨原料優(yōu)化原料品質(zhì)，降低含氨量根據(jù)脫硫脫硝裝置的特性，調(diào)整反應(yīng)溫度至最佳范圍，以提高反應(yīng)效率，減少氨氮的生成。加強(qiáng)溫度監(jiān)控，避免反應(yīng)溫度的大幅波動(dòng)，確保脫硫脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行。適宜的反應(yīng)溫度溫度波動(dòng)控制調(diào)整反應(yīng)溫度，提高反應(yīng)效率更換催化劑，提高催化活性針對(duì)現(xiàn)有催化劑活性不足的問(wèn)題，可選用具有更高催化活性的催化劑，提高脫硫脫硝效率。選用高效催化劑定期對(duì)催化劑進(jìn)行再生或更換，保持其良好的催化活性，確保脫硫脫硝裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。催化劑再生與更換設(shè)備定期維護(hù)對(duì)脫硫脫硝裝置進(jìn)行定期維護(hù)，保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)問(wèn)題。設(shè)備更新升級(jí)針對(duì)老舊設(shè)備存在的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行更新升級(jí)，引入先進(jìn)的脫硫脫硝技術(shù)，提高設(shè)備的處理能力和效率。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和更新06總結(jié)與展望Chapter脫硫脫硝裝置外排水氨氮超標(biāo)原因分析詳細(xì)闡述了脫硫脫硝裝置外排水氨氮超標(biāo)的可能原因，包括原料含氮量高、反應(yīng)條件控制不當(dāng)、催化劑活性降低等因素。氨氮超標(biāo)對(duì)環(huán)境和設(shè)備的影響介紹了氨氮超標(biāo)對(duì)環(huán)境和設(shè)備的危害，如導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化、腐蝕設(shè)備等。氨氮超標(biāo)解決方法提出了針對(duì)氨氮超標(biāo)的解決方法，如優(yōu)化原料、調(diào)整反應(yīng)條件、更換催化劑等。本次課件內(nèi)容總結(jié)進(jìn)一步探討脫硫脫硝裝置的反應(yīng)機(jī)理，為優(yōu)化裝置運(yùn)行提供理論支持。深入研究脫硫脫硝裝置反應(yīng)機(jī)理研究新型高效催化劑，提高脫硫脫硝效率，降低氨氮排放。開(kāi)發(fā)高效脫硫脫硝催化劑結(jié)合人工智能、大