設(shè)備管理與TPM課件

深圳交流設(shè)備管理與TPM

吳軍2024年2月22日1講師簡(jiǎn)介2003年7月畢業(yè)于桂林理工大學(xué)；2003年7月~2004年7月泰源（中山）包裝有限公司主管生產(chǎn)包裝部工作；2004年10月加入美的，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)5S管理和現(xiàn)場(chǎng)改善；2005年10月到10年10月負(fù)責(zé)海外事業(yè)部TPM工作的推進(jìn)和指導(dǎo)。2010年11月開始負(fù)責(zé)微波電器事業(yè)部電子電器公司TPM推進(jìn)，精益生產(chǎn)推進(jìn)。對(duì)日本、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、中國(guó)大陸TPM持之以恒開展大量研究工作。美的學(xué)院講師，榮獲09、10年美的優(yōu)秀講師稱號(hào)。美的制冷海外事業(yè)部認(rèn)證講師。美的制冷海外事業(yè)部IE學(xué)院認(rèn)證講師。全國(guó)科技教育委員會(huì)認(rèn)證設(shè)備管理專家。全國(guó)TPM委員會(huì)認(rèn)證TPM推進(jìn)導(dǎo)師。吳軍西安秦始皇兵馬俑前留影2守時(shí)用心分享靜音課堂公約33設(shè)備管理與TPM一、中國(guó)500強(qiáng)怎么了？1.為什么TPM風(fēng)行國(guó)內(nèi)企業(yè)？2.中國(guó)500強(qiáng)的真正差距什么是成功的革新——TPM概論1.世界500強(qiáng)的秘密武器：TPM2.TPM的3大思想3.TPM的4大成果※國(guó)內(nèi)外TPM成功事例分享二、設(shè)備故障分析l.

設(shè)備的劣化過程與故障分類2.設(shè)備故障原因分析及對(duì)策3.案例分析三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:清掃、潤(rùn)滑、緊固、堵漏l.

設(shè)備的潤(rùn)滑管理2.設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理1.設(shè)備的七大損耗及其分類2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)水平，性能稼動(dòng)水平，質(zhì)量水平3.OEE計(jì)算要素4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE5.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)6.案例分析4扁鵲之兄善醫(yī)5全體員工不知道公司發(fā)展方向？不做重要的事情，而做緊急的事情？

缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點(diǎn)氣氛？管理效率不高，浪費(fèi)多？

部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？……為什么大家來學(xué)習(xí)TPM？我們有這些問題嗎？6

三星變革的誘惑

安逸即死變革則生

72010年09月06日人民日?qǐng)?bào)發(fā)布中國(guó)人均營(yíng)業(yè)收入和利潤(rùn)僅相當(dāng)于世界500強(qiáng)的36.8%和47.1%盡管我國(guó)500強(qiáng)企業(yè)與世界500強(qiáng)的差距有了明顯的縮小，但是我國(guó)大企業(yè)成長(zhǎng)歷史短，市場(chǎng)化發(fā)育程度不高，創(chuàng)新能力、品牌影響力、國(guó)際化能力等“軟實(shí)力”不強(qiáng)，與世界領(lǐng)先企業(yè)的差距還是很大，短期內(nèi)難以逾越。勞動(dòng)生產(chǎn)率方面，2010年中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)的人均營(yíng)業(yè)收入、人均利潤(rùn)水平只相當(dāng)于世界500強(qiáng)的36.8%、47.1%。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，我國(guó)500強(qiáng)中服務(wù)業(yè)企業(yè)數(shù)量不足30%，營(yíng)業(yè)收入占比不足40%，而世界500強(qiáng)的這兩個(gè)指標(biāo)均超50%。由于缺乏發(fā)達(dá)的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)支持，我國(guó)制造技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新能力很弱，表現(xiàn)為工業(yè)增加值率僅為26%，遠(yuǎn)低于美國(guó)49%、德國(guó)48.5%和日本38%的水平，并且我國(guó)的這一指標(biāo)還在逐年降低。2010年中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)的營(yíng)業(yè)收入總額增長(zhǎng)率為6.2%，相比前幾年20%以上的增長(zhǎng)率，速度已經(jīng)明顯下降?？陀^來看，企業(yè)規(guī)模上升的空間已經(jīng)不大，轉(zhuǎn)型升級(jí)是大企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)的前瞻性布局。差距是中國(guó)企業(yè)需要推行TPM的理由！

中國(guó)500強(qiáng)的真正差距8管理可視化：大量圖片事例一起走近世界500強(qiáng)——請(qǐng)稍等——實(shí)施TPM給企業(yè)帶來什么變化？

9成就21世紀(jì)什么是成功的革新—TPM概論10一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標(biāo)展開(6

)改善極限TPM人的體質(zhì):科學(xué)的分析

提高思考力物的體質(zhì):體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設(shè)備Boom-Up教育、培訓(xùn)世界500強(qiáng)秘密武器—TPM11美國(guó)50-60發(fā)展中國(guó)20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入TPM歷程韓國(guó)80-90再發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM12波及世界的TPM1.亞洲地區(qū)（日本以外）韓國(guó)（現(xiàn)代汽車，三星，LG）臺(tái)灣（中華映管）新加坡（納基工業(yè)）印度尼西亞（尤尼利巴）馬來西亞2.歐洲國(guó)家比利時(shí)（VOLVOEUROPA）德國(guó)（VW）波蘭（SAAB-VALMET）法國(guó)（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷諾車）意大利（FIAT）瑞典、荷蘭葡萄牙3.美洲國(guó)家美國(guó)（FORDMOTOR、YAMAHA電機(jī)、P&G、ALCOA、CODAK）巴西（大學(xué)有TPM課程）哥倫比亞國(guó)內(nèi)企業(yè)TPM推進(jìn)情況:青島海信深圳創(chuàng)維TCL深圳三星中康玻璃雷盛德奎青島啤酒海爾三一重工海信科龍美的石化、中煙等企業(yè)正在推行中。13美國(guó)50-60發(fā)展起來中國(guó)20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入TPM的歷程韓國(guó)80-90進(jìn)一步發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM2000年度TPM世界大會(huì)優(yōu)秀賞（部份事業(yè)場(chǎng)）

·旭テクノグラス(株)靜岡工場(chǎng)(靜岡縣榛原郡)

·(株)いす□キャステック(巖手縣北上市)

·宇部興産(株)エネルギ-

·環(huán)境事業(yè)本部電力事業(yè)部(山口縣宇部市)

·宇部興産(株)千葉石油化學(xué)工場(chǎng)(千葉縣市原市)

·宇部興産(株)西沖工場(chǎng)(山口縣宇部市)

·北日本電子(株)本社富山工場(chǎng)(富山縣富山市)

·九州グンゼ(株)(宮崎縣小林市)

·(株)クラレ岡山工場(chǎng)(岡山縣岡山市)

·(株)栗本鐵工所加賀屋工場(chǎng)(大阪府大阪市)

·黑田精工(株)旭工場(chǎng)(千葉縣旭市)

·黑田精工(株)長(zhǎng)野工場(chǎng)(長(zhǎng)野縣北安曇郡)

·黑田精工(株)富津工場(chǎng)(千葉縣富津市)

·壽精版印刷(株)東京本社·工場(chǎng)(東京都大田區(qū))

·(株)サンエス集積回路事業(yè)部(廣島縣福山市)

·サントリ-(株)京都ビ-ル工場(chǎng)(京都府長(zhǎng)岡京市)

·サントリ-(株)千歲工場(chǎng)(北海道千歲市)

·三洋シリコン電子(株)(?木縣眞岡市)

·下關(guān)三井化學(xué)(株)本社(山口縣下關(guān)市)

·シャ-プ(株)IC事業(yè)本部液晶LSI事業(yè)部(福山第2工場(chǎng))(廣島縣福山市)

·(株)ジャパンエナジ-水島製油所(岡山縣倉(cāng)敷市)

·新日本製鐵(株)君津製鐵所·高爐工場(chǎng)·原料工場(chǎng)·エネルギ-工場(chǎng)

(千葉縣君津市)

·太平洋セメント(株)熊谷工場(chǎng)(埼玉縣熊谷市)

·太平洋セメント(株)秩父工場(chǎng)(埼玉縣秩父市)

·タツタ電線(株)電線事業(yè)部大阪工場(chǎng)(大阪府東大阪市)

·千歲シリコン(株)千歲工場(chǎng)(北海道千歲市)

·ティ-ビ-ア-ル(株)(山形縣鶴岡市)

·東北セミコンダクタ(株)(宮城縣仙臺(tái)市)

·東洋電化工業(yè)(株)本社工場(chǎng)(高知縣高知市)

·東洋電波(株)京都工場(chǎng)(京都府京都市)

·トピ-ファスナ-工業(yè)(株)本社·松本工場(chǎng)(長(zhǎng)野縣松本市)

·富山輕金屬工業(yè)(株)(富山縣新湊市)

·富山合金(株)(富山縣新湊市)

·ナス鋼帶(株)滋賀工場(chǎng)(滋賀縣甲賀郡)

·日本輕金屬(株)新潟工場(chǎng)(新潟縣新潟市)

·(株)ニフコ宇都宮事業(yè)部(?木縣河內(nèi)郡)

·(株)ニフコ名古屋事業(yè)所(愛知縣豊田市)

·(株)ニフコ橫浜事業(yè)所(神奈川縣相模原市)

·日立化成工業(yè)(株)下館事業(yè)所(南結(jié)城)(茨城縣結(jié)城市)

·富士工業(yè)(株)相模原工場(chǎng)(神奈川縣相模原市)

·富士工業(yè)(株)白河工場(chǎng)(福島縣西白河郡)

·松下電子工業(yè)(株)照明社(大阪府高槻市)

·松下電子工業(yè)(株)照明社民生照明事業(yè)部岡山工場(chǎng)(岡山縣備前市)

·松下電子工業(yè)(株)半導(dǎo)體社岡山工場(chǎng)(岡山縣備前市)

·マツダ(株)本社工場(chǎng)第1エンジン製造部(廣島縣安藝郡)

·三井化學(xué)(株)大牟田工場(chǎng)(福岡縣大牟田市)

·三井化學(xué)(株)名古屋工場(chǎng)(愛知縣名古屋市)

·三井化學(xué)(株)茂原センタ-(千葉縣茂原市)

·三菱化學(xué)MKV(株)名古屋事業(yè)所(愛知縣名古屋市)

·三菱電線工業(yè)(株)箕島製作所(和歌山縣有田市)

·三菱レイヨン(株)橫浜事業(yè)所(神奈川縣橫浜市)

·明治乳業(yè)(株)輕井澤工場(chǎng)(長(zhǎng)野縣佐久市)

·矢崎電線(株)富士工場(chǎng)(靜岡縣御殿場(chǎng)市)

·矢崎部品(株)榛原工場(chǎng)(靜岡縣榛原郡)

·ユニプレス(株)工機(jī)工場(chǎng)(富士地區(qū))(靜岡縣富士市)

·ユニプレス(株)富士工場(chǎng)(靜岡縣富士市)

·橫浜ゴム(株)ハマタイト事業(yè)部(神奈川縣平塚市)

·吉原製油(株)神戶工場(chǎng)(兵庫(kù)縣神戶市)

·リコ-エレメックス(株)岡崎事業(yè)所(愛知縣岡崎市)各行業(yè)TPM普及現(xiàn)狀加工組裝產(chǎn)業(yè)裝置產(chǎn)業(yè)鋼鐵.冶金(7)化學(xué)(28)纖維(3)橡膠．塑料(39)食品(12)醫(yī)藥品（5）紙類.紙漿(8)印刷(21)水泥.建筑(23)煤氣（4）石油（2）（注）數(shù)字為推行TPM獲PM獎(jiǎng)的事業(yè)場(chǎng)數(shù)（1971年～1992年累計(jì)301事業(yè)場(chǎng))汽車．車輛(13)汽車部品(90)機(jī)械(22)家電(6)半導(dǎo)體(17)家具（1）14TPM基本概念TotalProductiveMaintenance全員的生產(chǎn)保全活動(dòng)，也叫全面生產(chǎn)管理（TPM是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法）

最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)

以“5S活動(dòng)”為基礎(chǔ)

從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體

以相互連接的小組活動(dòng)形式

以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考

創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系

15TPM活動(dòng)的擴(kuò)展：汽車制造業(yè)→→所有行業(yè)企業(yè)局部→→企業(yè)運(yùn)作鏈日本→→全世界制造保全參謀狹義TPM生產(chǎn)營(yíng)業(yè)集團(tuán)支援參謀開發(fā)廣義TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客運(yùn)作鏈TPM16(1)追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM)(2)整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全TPM的原始定義1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè)PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM.17集團(tuán)開展全面TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系的LC全體為對(duì)象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費(fèi)體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為0。(1)追求經(jīng)濟(jì)性“掙錢的PM”(2)整個(gè)系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)員工的小組自主管理活動(dòng)(4)所有部門參加的集團(tuán)活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團(tuán)展開TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全18第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。(零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi))19活動(dòng)MaintenanceTPM活動(dòng)一般活動(dòng)新維持改善新維持＝復(fù)原TPM活動(dòng)的特色Effect（效果）Time“維持”Gap（差距）“維持”復(fù)原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start320TPM活動(dòng)的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動(dòng)板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象）-實(shí)事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高經(jīng)營(yíng)者）-以人為本的三者主義21M-人M-機(jī)M-料M-法P-產(chǎn)力Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣E-環(huán)境INPUT革新OUTPUT革新TPM加工原理企業(yè)生產(chǎn)過程革新22TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠23TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長(zhǎng)原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(yíng)(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)24TQC與TPM的比較區(qū)分管理的對(duì)象手段人材培養(yǎng)小組活動(dòng)目標(biāo)TQC改善企業(yè)的體質(zhì)(提高效益·心曠神怡的現(xiàn)場(chǎng))TPM目的品質(zhì)(OUT-PUT.結(jié)果)4M(IN-PUT.原因)實(shí)現(xiàn)符合要求的現(xiàn)場(chǎng)·現(xiàn)物→Hard管理技術(shù)中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備·保全技術(shù))自由的業(yè)余活動(dòng)(放任型)職制+小組一體活動(dòng)(指導(dǎo)型)PPM訂單的品質(zhì)徹底排除浪費(fèi)(“0”志向)管理體系化（系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化）→SoftTPMPMZDG活動(dòng)=++25PRODUCTIVITY生產(chǎn)性設(shè)備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動(dòng)生產(chǎn)性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù)1/20(I公司),1/15(S司)附加價(jià)值生產(chǎn)性 1.5倍(T公司)QUALITY品質(zhì)不良率

減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司)不良對(duì)策費(fèi)1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST成本成本節(jié)儉

減少50%(R司),減少30%(A司)energy節(jié)儉1/2(I,D公司)保全費(fèi)節(jié)儉

減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節(jié)省1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫(kù)存

減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時(shí)間1/2(A公司)重新運(yùn)轉(zhuǎn)率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停產(chǎn)災(zāi)害 0不停產(chǎn)災(zāi)害 0勞動(dòng)災(zāi)害 0MORALE士氣特別提案件數(shù)37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù)30倍(I公司),5倍(T司)設(shè)備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)目標(biāo)服務(wù)TPM帶來的效果26設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果有形效果無形效果◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！27TPM導(dǎo)入的12階段區(qū)分階段要點(diǎn)導(dǎo)入實(shí)施階段導(dǎo)入準(zhǔn)備階段開始導(dǎo)入1.最高經(jīng)營(yíng)者的TPM導(dǎo)入決議宣言全公司會(huì)議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2.TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng)階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營(yíng)者,管理者,現(xiàn)場(chǎng)小組)3.成立TPM推進(jìn)組織委員會(huì),專門分科委員會(huì),事務(wù)局,模范小組4.TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定學(xué)習(xí)交流和預(yù)測(cè)目標(biāo)效果5.制作TPM推進(jìn)計(jì)劃從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段6.TPMKICK-OFF邀請(qǐng)關(guān)系單位，協(xié)助單位7.構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8.構(gòu)筑MP設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化11.構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構(gòu)筑災(zāi)害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實(shí)施和提高水準(zhǔn)挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點(diǎn)改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓(xùn)練PROJECT隊(duì)活動(dòng),小組活動(dòng)STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預(yù)知保全組長(zhǎng)的集中教育，對(duì)組員的傳達(dá)教育落實(shí)階段28?TOP的決心是成功的關(guān)鍵?得到TOP的理解與支持是成功的關(guān)鍵?確立并實(shí)施目標(biāo)(本來像

=將來像)是成功的關(guān)鍵?各階層主動(dòng)履行職責(zé)是成功的關(guān)鍵?大力推進(jìn)重點(diǎn)改善是成功的關(guān)鍵?

制造健康優(yōu)良產(chǎn)品

是成功的關(guān)鍵?確實(shí)的自主管理

是成功的關(guān)鍵?全員參與形成一個(gè)方向是成功的關(guān)鍵?

徹底的持續(xù)改善是成功的關(guān)鍵?

有特色的開展工作是成功的關(guān)鍵事例1.TPM革新成功的

“10個(gè)關(guān)鍵”29第二篇設(shè)備故障分析3031設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）機(jī)能停止型故障機(jī)能低下型故障工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然劣化強(qiáng)制劣化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能語(yǔ)源:人為的故意的障礙引發(fā)故障的定義和分類設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不當(dāng)而造成的原因結(jié)果31零故障的思想基礎(chǔ)1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”；4）“能實(shí)現(xiàn)零故障”。零故障32設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。物理的潛在缺陷

所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對(duì)結(jié)果影響極小的細(xì)小缺陷。由于微缺陷的這種特點(diǎn)，管理者往往會(huì)忽略了微缺陷的危害，認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂一點(diǎn)、操作稍微有些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出大事故就行。實(shí)際上，微缺陷積累起來就是大問題。33設(shè)備的潛在缺陷a.微小缺陷會(huì)長(zhǎng)成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。微小缺陷的危害性

微缺陷可以成長(zhǎng)為重大的缺陷，甚至成長(zhǎng)為巨大的災(zāi)害，。300∶29∶1法則微缺陷成長(zhǎng)法則34保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足設(shè)備的潛在缺陷要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化心理的潛在缺陷a。盡管看見了，卻視而不見；b。認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；c。技能水平不夠，看不到缺陷。35請(qǐng)通過小組討論，微小缺陷是如何演變成故障的？舉例說明如何才能使微小缺陷（如灰塵、異常振動(dòng)、螺栓松動(dòng)等）明顯化。討論時(shí)間：5分鐘，每小組得出一份結(jié)果，然后各用3分鐘時(shí)間在全班介紹。Action研究

沙盤36設(shè)備故障的規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時(shí)間37設(shè)備、使用管理部門不關(guān)心?故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的?我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門?第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩余時(shí)間才保養(yǎng)?也許過分分工；沒有建立好架構(gòu)制造部門不關(guān)心故障保全部門不關(guān)心使用只有實(shí)行誰(shuí)使用誰(shuí)管理，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃，點(diǎn)檢，補(bǔ)油，緊固，包括更換零部件等工作，才能通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請(qǐng)保養(yǎng)部門根據(jù)這些問題采取確實(shí)的對(duì)策。只有兩個(gè)部門同心協(xié)力才有可能做到防患于未然。零故障的一般性問題保全部門對(duì)操作者如何使用，包括作業(yè)方法是否合適，對(duì)品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心。運(yùn)行才需要管理，其他事項(xiàng)與自己沒有關(guān)系，那是別人沒有做好。38故障分析不夠深入?沒有詳細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)?沒有將損壞部位與相關(guān)的機(jī)構(gòu)圖描繪出來?沒有搜集損壞物品甚至沒有分解?沒有確實(shí)追究損壞原因；只是處理了事?沒有掌握追究原因的作法?沒有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機(jī)能?沒有考慮再發(fā)生的防止對(duì)策零故障的一般性問題39如何進(jìn)行故障分析？要詳細(xì)觀察故障的現(xiàn)象；要密切關(guān)注損壞的部位包括周圍跟它有關(guān)的部位；要收集出現(xiàn)問題的實(shí)物，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作；要經(jīng)常多問幾個(gè)為什么，打破砂鍋問到底，尋求真正的原因；采用再發(fā)防止對(duì)策，解決現(xiàn)狀問題；通過故障的解析找到行之有效的預(yù)防方法；了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，零部件的機(jī)能，以及使用方法等整個(gè)系統(tǒng)。40保養(yǎng)體系不完善或沒徹底執(zhí)行如何確定TBM的基礎(chǔ)體制?點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)等，這些要素構(gòu)成了點(diǎn)檢基準(zhǔn)?零部件更換、大修周期、補(bǔ)油、更換油料等這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)工作，可以系統(tǒng)化，制度化進(jìn)行（保養(yǎng)日程表和運(yùn)作體系）?實(shí)行故障履歷系統(tǒng)時(shí)間基準(zhǔn)保養(yǎng)TBM(TimeBaseMaintenance)------定期保養(yǎng)狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng)CBM(ConditionBaseMaintenance)-------預(yù)知保養(yǎng)以上這些工作可以通過點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和制度確定下來保養(yǎng)方式TBM是基礎(chǔ)，徹底的運(yùn)行對(duì)CBM有很大的作用。零故障的一般性問題41預(yù)知保養(yǎng)(CBM)體系太薄弱預(yù)知保養(yǎng)CBM(ConditionBaseMaintenance)是對(duì)設(shè)備或設(shè)備的結(jié)構(gòu)部分，定期或連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，并統(tǒng)計(jì)觀測(cè)值有無定性或定量變化，有沒有出現(xiàn)傾向的變化，以判斷設(shè)備的異常。簡(jiǎn)易診斷～判斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有沒有異常精密診斷～依據(jù)簡(jiǎn)易診斷推測(cè)分析結(jié)構(gòu)或者那個(gè)零部件異常；并推斷問題的程度和預(yù)期使用壽命。診斷項(xiàng)目有：振動(dòng)、溫度、流量、聲音、電流負(fù)荷、氣味、色澤等可是，企業(yè)預(yù)知保全的實(shí)施能力往往比較弱。雖然近幾年出現(xiàn)了很多新式診斷設(shè)備，簡(jiǎn)單有效的技術(shù)也提高得非?？?，但這方面知識(shí)的活用非常弱。進(jìn)行簡(jiǎn)單診斷的時(shí)候，通常會(huì)出現(xiàn)的問題有：?測(cè)定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差?測(cè)定值長(zhǎng)時(shí)間沒有變化；對(duì)診斷結(jié)果沒有信心?沒有做定期測(cè)定和傾向分析零故障的一般性問題42設(shè)備零故障的考慮方向要達(dá)到零故障可以從7個(gè)方面進(jìn)行考慮：故障分類整理故障解析和問題處置遵守基本要求保證使用條件劣化復(fù)原改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)提升運(yùn)行，保全的技能43故障問題的層別按再發(fā)對(duì)策層別，對(duì)同一故障的再發(fā)防止對(duì)策也是我們進(jìn)行分類的一個(gè)方法。

按生產(chǎn)線，設(shè)備群進(jìn)行層別，明確因?yàn)楣收弦甬a(chǎn)量低，設(shè)備綜合效率低下的生產(chǎn)線和設(shè)備群，然后給保全部門一個(gè)重點(diǎn)指向，便于推行自主保全活動(dòng)。廠長(zhǎng)

按通過自主保全活動(dòng)能否控制來層別，一種是可以通過自主保全活動(dòng)可以防止的，另外一種是需要通過專業(yè)保全才能夠防止的。對(duì)故障問題也可以這樣進(jìn)行相應(yīng)的分類整理。設(shè)備工程師生產(chǎn)文員設(shè)備文員研究生層別故障問題的方法一共有六種。對(duì)故障類別層別，故障可以進(jìn)行相應(yīng)的分類，如破裂，破損，變型，磨損，腐蝕，泄漏，生銹等等，這些現(xiàn)象是改良保全（壽命延長(zhǎng)，再發(fā)防止）的重點(diǎn)課題。根據(jù)問題發(fā)生部位層別，對(duì)故障的發(fā)生部位進(jìn)行分類整理，比如緊固部分，潤(rùn)滑部分，驅(qū)動(dòng)部分，氣壓，油壓，電器制動(dòng)，傳感等部位，這樣就可以確定我們的重點(diǎn)課題。按原因?qū)觿e，根據(jù)故障原因進(jìn)行分類整理。是基本要求不具備，還是使用條件不具備；是劣化復(fù)原不到位，還是設(shè)備設(shè)計(jì)上不具備，又或是能力不足。對(duì)這些進(jìn)行分類，確定設(shè)備管理上的弱點(diǎn)，明確今后的重點(diǎn)課題。生產(chǎn)主管董事長(zhǎng)44故障解析和問題處置現(xiàn)象的明確化---親臨發(fā)生問題的場(chǎng)所，查看發(fā)生問題的實(shí)物，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)況，包括有無前兆等，并做詳細(xì)的記錄。臨時(shí)對(duì)應(yīng)---如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動(dòng)了。臨時(shí)處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常。追查原因---把握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項(xiàng)目（廣度），又要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復(fù)雜時(shí)，可以考慮采用PM分析技術(shù)。對(duì)策---查到真正原因后，就要及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)，改善措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)，資金，時(shí)間等方面的困難，一時(shí)難以完全落實(shí)，也要制訂詳細(xì)的計(jì)劃來保證。（對(duì)于類似的設(shè)備，結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和處置，這種叫做水平展開。）反省和標(biāo)準(zhǔn)化---經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)知故障的發(fā)生，做好事前對(duì)策。另外要確認(rèn)有無日常點(diǎn)檢項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見（預(yù)知保全）也非常重要。45零故障的步驟制造部門的職責(zé)保全部門的職責(zé)1.過去的故障整理再發(fā)，突發(fā)分類難易度分類（自主保全是否可能）發(fā)生部位分類故障類型分類把握制造責(zé)任的錯(cuò)誤及處置（教育，防呆措施等）用自主保全方法處理今后故障根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障已經(jīng)采用臨時(shí)處置的，進(jìn)行永久對(duì)策2.故障解析和總點(diǎn)檢修正再發(fā)故障的解析新故障的徹底對(duì)策解析自己引起的故障問題反復(fù)問為什么類似設(shè)備的點(diǎn)檢及原因糾正徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo)確認(rèn)修理錯(cuò)誤及處置（技能教育訓(xùn)練）3.排除強(qiáng)制劣化恢復(fù)已放置的惡化進(jìn)行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異常基本條件配備（根治污染源，排除強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油，緊固）使用條件的學(xué)習(xí)異常管理指導(dǎo)使用條件的整理和指導(dǎo)排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化早期修復(fù)明顯的劣化4.弱點(diǎn)研究改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對(duì)策，困難場(chǎng)所對(duì)策）整理并修正設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)壽命延長(zhǎng)對(duì)策的檢討機(jī)構(gòu)改善5.基準(zhǔn)書的制訂及管理（含不良，故障排除方法）自主保全基準(zhǔn)書的制訂根據(jù)確認(rèn)清單點(diǎn)檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象根據(jù)設(shè)備總點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正制訂定期保全基準(zhǔn)書（各設(shè)備，構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系6.保全的效率化充實(shí)目視管理提高保全性7.預(yù)知保全的展開監(jiān)視簡(jiǎn)易診斷機(jī)器狀態(tài)和傾向管理用精密診斷機(jī)器把握劣化和預(yù)測(cè)壽命46設(shè)備清掃發(fā)生源防止對(duì)策鎖定防止松動(dòng)對(duì)策加油保持加油處所的干凈改善加油方式設(shè)定清掃,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)載的界值研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對(duì)策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝,配管,配線運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的防振,防水環(huán)境條件的整備,塵埃,溫度,振動(dòng),沖擊共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的摘出設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點(diǎn),檢查,更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測(cè)定方法分解,裝配,測(cè)定,更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)為延長(zhǎng)壽命,提升強(qiáng)度的對(duì)策結(jié)構(gòu),構(gòu)造材質(zhì),形狀呎寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動(dòng)作應(yīng)力的減輕對(duì)策緩沖超過應(yīng)力的設(shè)計(jì)操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計(jì)改善連結(jié)設(shè)置附加采用“愚巧法”的對(duì)策目視管理的實(shí)施操作,調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對(duì)策(目視管理)人為事務(wù)劣化復(fù)原運(yùn)轉(zhuǎn)技能維護(hù)技能基本條件的整備使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法的設(shè)定弱點(diǎn)對(duì)策操作失誤的防止修理事務(wù)的防止設(shè)備零故障的五個(gè)對(duì)策運(yùn)轉(zhuǎn)操作檢點(diǎn),加油更換調(diào)整發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點(diǎn),檢查,測(cè)定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析47零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系確定基本條件.遵守使用的條件.計(jì)劃保修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高技能.個(gè)別改善自主保修恢復(fù)其熱情.教育訓(xùn)練設(shè)備初期管理1.2.3.4.5.TPM5支柱零故障的5對(duì)策48何謂全面故障管理全面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的重要內(nèi)容，是維修管理的基礎(chǔ)。所謂的全面故障管理，就是對(duì)故障發(fā)生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障的程度，故障原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對(duì)策以消除故障。49。確認(rèn)故障管理的重點(diǎn)。緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況，確定故障管理的重點(diǎn)。做好設(shè)備故障記錄。做好設(shè)備的故障記錄，填好原始憑證，保證信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。。采用檢測(cè)儀器和診斷技術(shù)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)活動(dòng)，以發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化信息。一般設(shè)備也要通過人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢。巡回檢查，定期檢查（包括精度檢查），完好狀態(tài)檢查等。監(jiān)測(cè)重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位這涉及不同的知識(shí)領(lǐng)域和豐富的經(jīng)驗(yàn)，需要掌握設(shè)備的構(gòu)造原理，電器知識(shí)，液壓技術(shù)等。通常把常見的故障，分析步驟，產(chǎn)生原因，消除辦法等匯編起來，形成故障查找邏輯分析程序圖或框圖，以便迅速正確地找出故障原因和部位。建立故障查找邏輯程序針對(duì)故障原因，類型，不同設(shè)備的特點(diǎn)，建立適合本廠的設(shè)備維修制度。做好宣傳教育工作，調(diào)動(dòng)全員參加故障管理工作，使操作人員和維修人員自覺對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真記錄，統(tǒng)計(jì)和分析，提出合理化建議，形成故障維修的業(yè)務(wù)保障體系。充分調(diào)動(dòng)員工參加故障管理通過對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，整理，分析，計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率，平均故障間隔期，分析單臺(tái)設(shè)備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障的原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便安排預(yù)防修理和改善措施計(jì)劃，還可作為修改定期檢查間隔期，檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。開展故障統(tǒng)計(jì)，整理與分析工作建立設(shè)備維修管理制度全面設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容50設(shè)備故障管理的基本程序失效分析改進(jìn)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造商信息反饋設(shè)備管理部門處理效果評(píng)價(jià)設(shè)備故障處理設(shè)備故障分析設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障收集緊急處理調(diào)查及修理記錄5112312313事例設(shè)備故障的分析要正確分別故障的現(xiàn)象及統(tǒng)計(jì)概率，故障的原因及統(tǒng)計(jì)概率。52設(shè)備事故的分析事故分析的基本程序事故發(fā)生后應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備損壞部位應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，拍照或攝像。及時(shí)組織安全，生產(chǎn)，專業(yè)技術(shù)人員察看事故現(xiàn)場(chǎng)，收集操作記錄和有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)查當(dāng)事人員，了解事故發(fā)生前后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況。拆卸損壞設(shè)備，對(duì)發(fā)生事故部位的零配件應(yīng)保留損壞部分的原貌，對(duì)重要破壞斷口采取保護(hù)措施，作為以后斷口失效分析用。調(diào)查人員（必要時(shí)成立調(diào)查小組）根據(jù)實(shí)際情況，各種分析結(jié)果和專業(yè)技術(shù)人員的分析意見，加以研究或召開分析會(huì)議，得出正確結(jié)論。事故善后處理事故調(diào)查完畢后，及時(shí)清理事故現(xiàn)場(chǎng)，安排搶修，同時(shí)做好安全措施，防止再次發(fā)生事故。53目視管理目視化管理的手段使得現(xiàn)場(chǎng)所有信息公開，方便獲得；現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)都一目了然，甚至可以直接顯示異常，遏制異常，甚至預(yù)防異常的發(fā)生。目視管理的類別

紅牌

看板

信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈

操作流程圖

反面教材

提醒板

區(qū)域線

警示線

告示板

54在設(shè)備與備件上采用直觀方法各種形式舉例:正常位置低位空氣注油器硬管軟管潤(rùn)滑脂注口

電動(dòng)機(jī)3040506070801020PSI油箱HighLowH-1S-1BottompaintlimitmarkToppaintlimitmark合適的夾緊標(biāo)記FlowColorFlowColorWarning:KeepleverdownMAINTENANCEOPENHEREPartsNeededOilCycleTime=6secPartsNeededMACHINEDOWNEMERGENCYSTOP55案例一請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件56案例分析答案請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件57POKAYOKE(防差錯(cuò)系統(tǒng))的基本理念

⑴決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷。

⑵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。

⑶我們不可能消除差錯(cuò)，但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯(cuò)形成缺陷。58POKAYOKE(防差錯(cuò)系統(tǒng))的思想基礎(chǔ)操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決59POKAYOKE(防差錯(cuò)系統(tǒng))的具體方法操作有誤，工件裝不上工件不合格，機(jī)器開不動(dòng)作業(yè)有差錯(cuò)，機(jī)器不加工能自行修正誤操作，自行再加工作業(yè)有遺漏，不做后工序60案例二分析原來的切片設(shè)備上只有簡(jiǎn)單的缺陷片踢片裝置.當(dāng)過來的帶狀產(chǎn)品上有金屬膠帶時(shí),檢測(cè)裝置感應(yīng)到金屬膠帶信號(hào)以后,踢片裝置會(huì)啟動(dòng)將缺陷片踢除.但是是否踢除干凈了，系統(tǒng)沒法檢測(cè).需要靠人工在后面翻片子檢查.改進(jìn)方法:在踢片裝置后面加裝了一感應(yīng)探頭,當(dāng)缺陷片沒有被踢除干凈時(shí),設(shè)備會(huì)自動(dòng)停車,能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量。61PM分析62五個(gè)為什么？為什么線路板損壞為什么降溫不好為什么空氣太少為什么壓力太低為什么濾網(wǎng)結(jié)塵解決辦法：每月清掃濾網(wǎng)63錯(cuò)誤的故障對(duì)策64“零故障”要從細(xì)微之處做起記住下面的故事：缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵；缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬；跌翻了一匹馬，摔死了一個(gè)騎兵勇士；死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利；失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個(gè)帝國(guó)；65第三篇企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理66設(shè)備維護(hù)最基本工作螺母，避免部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的故障。清掃：不只是表面，要將各個(gè)部位清掃干凈，讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時(shí)排除；潤(rùn)滑：少油、缺脂造成潤(rùn)滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂；緊固：緊固螺栓、67設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具工具一設(shè)備崗位專責(zé)制工具二交接班制工具三設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程工具四設(shè)備潤(rùn)滑“五定”工具五設(shè)備點(diǎn)檢制工具六設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)68設(shè)備潤(rùn)滑管理組織形式設(shè)置潤(rùn)滑管理機(jī)構(gòu)69設(shè)備潤(rùn)滑管理的八大任務(wù)對(duì)每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)車間、車隊(duì)、整個(gè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)的潤(rùn)滑油消耗量進(jìn)行計(jì)劃管理。建立與完善潤(rùn)滑管理的組織機(jī)構(gòu)與人員的配備。在較大型的企業(yè)設(shè)備較多，應(yīng)在設(shè)備管理部門設(shè)立潤(rùn)滑技術(shù)管理組，設(shè)備潤(rùn)滑工程師，在車間設(shè)潤(rùn)滑技術(shù)員。此外在潤(rùn)滑油油庫(kù)，車間潤(rùn)滑站，中央實(shí)驗(yàn)室的油料試驗(yàn)，也應(yīng)有專人管理，在車間的工段內(nèi)應(yīng)設(shè)潤(rùn)滑工。所有以上人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉業(yè)務(wù)才能上崗，并訂有崗位責(zé)任制?？偨Y(jié)、推廣油料潤(rùn)滑的經(jīng)驗(yàn)，收集油品生產(chǎn)廠家新油品的信息，推廣使用新技術(shù)。對(duì)油庫(kù)、儲(chǔ)油及測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備工具予以管理（如保管，使用，維護(hù)有一定的制度辦法）。對(duì)廢油的回收，再生進(jìn)行研究處理，對(duì)切屑冷卻液進(jìn)行配制。建立油料質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的辦法制度。合理的選擇用油，禁止發(fā)放不合格油品，對(duì)油品代用，摻配進(jìn)行研究，提高潤(rùn)滑技術(shù)水平。加強(qiáng)潤(rùn)滑管理的基礎(chǔ)工作。如制定日常的消耗定額，油箱的儲(chǔ)油定額，設(shè)備的換油周期，清洗換油工藝與各項(xiàng)交接、收發(fā)的制度，并針對(duì)各種型號(hào)設(shè)備建立潤(rùn)滑卡片。對(duì)設(shè)備進(jìn)行中潤(rùn)滑油質(zhì)量作定時(shí)定點(diǎn)的檢測(cè)，治理漏油，消除油料浪費(fèi)；對(duì)因油料引起的設(shè)備故障提出解決辦法；對(duì)潤(rùn)滑有關(guān)的密封裝置提出改進(jìn)意見。1234856770設(shè)備潤(rùn)滑管理潤(rùn)滑工作的實(shí)施

--設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”管理定點(diǎn)定質(zhì)定時(shí)定量定人71潤(rùn)滑工作的實(shí)施

---潤(rùn)滑卡片的制定如下表潤(rùn)滑卡片的制定72設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員設(shè)備點(diǎn)檢制是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理體制。專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點(diǎn)檢員對(duì)其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，制定維修標(biāo)準(zhǔn)，編制點(diǎn)檢計(jì)劃，檢修計(jì)劃，管理檢修工程，編制材料計(jì)劃及維修費(fèi)用的預(yù)算。73“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念點(diǎn)檢體系“三位一體”點(diǎn)檢體系：崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。三個(gè)方面的人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，診斷和修理。日常點(diǎn)檢精度測(cè)試檢查精密點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢傾向性診斷點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線74點(diǎn)檢周期與業(yè)務(wù)分類種類對(duì)象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間實(shí)施部門執(zhí)行人日常點(diǎn)檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音，濕度，加油，清掃，調(diào)整（開機(jī)檢查）五官點(diǎn)檢20分鐘使用部門操作人員定期點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備和預(yù)防保全對(duì)象定期一個(gè)月以上保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能測(cè)定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能（停機(jī)檢查）五官和器具點(diǎn)檢40分鐘維修部門點(diǎn)檢人員精密點(diǎn)檢不定不定期保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度對(duì)問題做深入的調(diào)查，測(cè)定，分析特殊儀器點(diǎn)檢2小時(shí)不等維修部門專業(yè)技術(shù)人員75點(diǎn)檢的五層防護(hù)系統(tǒng)工作體系設(shè)備原有狀態(tài)設(shè)備保持狀態(tài)日常點(diǎn)檢感官點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)反饋專業(yè)點(diǎn)檢重點(diǎn)點(diǎn)檢解體點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢簡(jiǎn)易診斷傾向性診斷技術(shù)診斷故障分析預(yù)防維修壽命預(yù)測(cè)精密測(cè)試精度點(diǎn)與性能指標(biāo)控制76設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”定標(biāo)準(zhǔn)定周期

定量定計(jì)劃定流程定點(diǎn)定人點(diǎn)檢制八定定記錄77設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求點(diǎn)檢制定標(biāo)處理定點(diǎn)記錄系統(tǒng)總結(jié)定人改進(jìn)定期分析定項(xiàng)設(shè)計(jì)78點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作點(diǎn)檢制的業(yè)務(wù)專業(yè)點(diǎn)檢員點(diǎn)檢計(jì)劃和作業(yè)卡設(shè)備點(diǎn)檢按照設(shè)備區(qū)域劃分，檢查路線圖，規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行對(duì)專業(yè)點(diǎn)檢人員要求很高，具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，掌握各種技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，制定維修計(jì)劃，材料計(jì)劃，資金預(yù)算，分析故障及處理意見，提出改善設(shè)備的對(duì)策等。制定設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)卡，周點(diǎn)檢計(jì)劃卡，長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃報(bào)表等，使點(diǎn)檢成為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（見相關(guān)表格）79如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

---點(diǎn)檢部位

在編制某種設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)時(shí)，首先就要確定該設(shè)備需要點(diǎn)檢的部位，也就是要確定設(shè)備的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，對(duì)這些部位進(jìn)行故障點(diǎn)分析，來確定點(diǎn)檢部位。在我們確定需要點(diǎn)檢的部位時(shí)總結(jié)起來遵循以下幾條原則：機(jī)構(gòu)組件主要指旋轉(zhuǎn)部件、滑動(dòng)部件、傳動(dòng)部件，這些部位容易因磨損、潤(rùn)滑不良、受外力磕碰等原因造成劣化而發(fā)生故障，如軸承、滑臺(tái)等部位。結(jié)構(gòu)組件主要指連接部件、受力部件、高強(qiáng)度接觸部件以及易受腐蝕部件等這些部件容易因松動(dòng)、變形、腐蝕等原因造成劣化故障，如緊固連接螺栓、機(jī)械限位、密封件等部件。電氣線路部件主要指接線點(diǎn)、絕緣件儀表元件、檢測(cè)聯(lián)鎖元件等，這些部件的劣化會(huì)造成嚴(yán)重后果。其他部件如設(shè)備先天缺陷、長(zhǎng)期使用形成的性能逐漸劣化等部位。80例如對(duì)傳動(dòng)部件制定點(diǎn)檢內(nèi)容時(shí)，就要包含該部位有無異物、運(yùn)行時(shí)有無異響、潤(rùn)滑是否良好、有無振動(dòng)、有無松動(dòng)、間隙是否合理等。這些點(diǎn)檢內(nèi)容有些只需要利用簡(jiǎn)單手段不需要特定的專業(yè)知識(shí)就可以進(jìn)行，有些內(nèi)容要求點(diǎn)檢內(nèi)容可分為操作者點(diǎn)檢內(nèi)容和維修人員專業(yè)點(diǎn)檢內(nèi)容。如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

---點(diǎn)檢內(nèi)容

操作者點(diǎn)檢內(nèi)容主要是依靠人的感官進(jìn)行外觀檢查，如檢查設(shè)備的振動(dòng)、異響、泄漏、異味、松動(dòng)等方面異常，還包括使用簡(jiǎn)單工具的調(diào)整、緊固、加油、清掃等方面的工作，其中大部分工作由設(shè)備的操作者完成。維修人員專業(yè)點(diǎn)檢是根據(jù)點(diǎn)檢部位的特性所作的檢查，有些檢查要依靠檢測(cè)儀器完成，例如檢查該部位的磨損程度、間隙大小、溫度情況、壓力、流量等方面指標(biāo)。專業(yè)點(diǎn)檢一般由專業(yè)維修人員完成。確定了點(diǎn)檢部位，下一步就要針對(duì)這些部位來確定點(diǎn)檢內(nèi)容。點(diǎn)檢部位可能有一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)檢內(nèi)容，點(diǎn)檢內(nèi)容是在確定點(diǎn)檢部位后，對(duì)該部位進(jìn)行各種可能性的劣化分析。81如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

---點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢方法就是確定所執(zhí)行的點(diǎn)檢內(nèi)容所需的條件，是人工觀察、工具測(cè)量、還是普通儀器、精密儀器，是設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，還是處于停機(jī)狀態(tài)，還是要對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸等方面內(nèi)容。一般公司所制定的點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡包括操作要領(lǐng)、設(shè)備狀態(tài)、使用工具等內(nèi)容，點(diǎn)檢方法的確定。所遵循的原則就是可操作性，例如對(duì)螺栓松動(dòng)的檢查，最好在緊固狀態(tài)下做好標(biāo)記，這樣在點(diǎn)檢時(shí)以標(biāo)識(shí)線是否偏離來目視點(diǎn)檢就具有了很強(qiáng)的操作性。82點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)也就是點(diǎn)檢時(shí)的判定基準(zhǔn)，可分為兩種類型：如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

---點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)一種是良否判定基準(zhǔn)，如點(diǎn)檢設(shè)備指示燈是否損壞、工作區(qū)是否有雜物等，點(diǎn)檢人員只需判斷合格不合格即可，這類判定基準(zhǔn)只需確定有無、好壞就能夠讓點(diǎn)檢人員進(jìn)行操作。另一種判定基準(zhǔn)是傾向性判定，如點(diǎn)檢設(shè)備的磨損量、間隙大小、溫度、壓力等指標(biāo)，這類基準(zhǔn)需要給出明確范圍，如磨損量、間隙量、溫度范圍、壓力范圍等指標(biāo)，點(diǎn)檢人員利用一定的點(diǎn)檢方法進(jìn)行檢查，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定其劣化的傾向性，由此來決定是否對(duì)其調(diào)整或檢修。83如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

---點(diǎn)檢人員的確定

點(diǎn)檢人員的確定就是點(diǎn)的分工；從一般公司點(diǎn)檢體系上分為兩類人員的點(diǎn)檢生產(chǎn)操作工人的點(diǎn)檢維修人員的專業(yè)點(diǎn)檢生產(chǎn)操作工人的點(diǎn)主要是外觀的檢查，如有無損壞、變形、松動(dòng)、異響、污物等等；維修人員的專業(yè)點(diǎn)檢屬于傾向性的點(diǎn)檢，如檢查設(shè)備的磨損程度、潤(rùn)滑情況、發(fā)熱情況、壓力范圍等方面的內(nèi)容。點(diǎn)檢人員的確定是根據(jù)所制定的點(diǎn)檢內(nèi)容來確定的，根據(jù)點(diǎn)檢內(nèi)容的難易程度、所需條件來確定點(diǎn)檢分工。在確定人員時(shí)還應(yīng)考慮到該項(xiàng)目的點(diǎn)檢周期，一般定期性點(diǎn)檢項(xiàng)目由維修人員來完成。在專業(yè)點(diǎn)中的人員確定與維修人員的維護(hù)區(qū)域相對(duì)應(yīng)，對(duì)設(shè)備做到誰(shuí)維護(hù)誰(shuí)點(diǎn)檢的原則，保證維修人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)的全面掌握，有利于點(diǎn)檢內(nèi)容的不斷完善。84點(diǎn)檢周期的確定既要確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，又要避免過維修情況的發(fā)生。對(duì)于生產(chǎn)工人的點(diǎn)檢項(xiàng)目，周期一般確定為每班一次。專業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目周期確定遵循以下原則：1、參照設(shè)備及部件的樣本、使用維護(hù)說明書等資料中的建議進(jìn)行初步確定。2、參照平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)及各類設(shè)備部件的維修周期進(jìn)行確定。3、對(duì)于無依據(jù)可查的項(xiàng)目，可先行人為確定點(diǎn)檢周期。點(diǎn)檢周期確定不一定一成不變，點(diǎn)檢周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用程度、利用率、維修記錄等方面信息進(jìn)行必要的調(diào)整。點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡的制定是點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)，只有制定出合理的操作性強(qiáng)的專業(yè)點(diǎn)檢基準(zhǔn)，才能最大限度地發(fā)揮點(diǎn)檢工作在設(shè)備管理中的作用。因此專業(yè)點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡的內(nèi)容應(yīng)依據(jù)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的維護(hù)，如對(duì)點(diǎn)檢內(nèi)容的增減、對(duì)點(diǎn)檢周期的修改等，使點(diǎn)檢工作更為合理有效。如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

---點(diǎn)檢周期的確定

85點(diǎn)檢的實(shí)施階段就是點(diǎn)檢作業(yè)的操作階段，應(yīng)包括以下三個(gè)過程：

點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，維修人員分析問題的劣化程度及維修工作量可分為：這四類問題我們應(yīng)分別對(duì)待。如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

---專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施

實(shí)際點(diǎn)檢作業(yè)問題處理及反饋點(diǎn)檢記錄可立即解決且不影響暫時(shí)使用的問題可立即解決但影響使用的問題不可立即解決且不影響暫時(shí)使用的問題不可立即解決但影響暫時(shí)使用的問題86第三能夠找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)以及缺陷所在，指導(dǎo)開展針對(duì)性的改善活動(dòng)，以提高設(shè)備狀態(tài)。通過專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施，我們對(duì)設(shè)備的維護(hù)已經(jīng)向預(yù)見性維修方向發(fā)展，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的關(guān)鍵特性，掌握這些特性的劣化周期，合理制定檢測(cè)周期，通過檢測(cè)數(shù)據(jù)分析劣化程度，更科學(xué)地指導(dǎo)維修工作，不僅降低突發(fā)事件發(fā)生的幾率，而且更科學(xué)地減少了維修費(fèi)用的發(fā)生，有效避免了預(yù)防性維修中容易出現(xiàn)的“過維修”狀態(tài)。點(diǎn)檢結(jié)果分析如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

---點(diǎn)檢結(jié)果的分析

維修技術(shù)人員須對(duì)點(diǎn)檢記錄和維修記錄進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)分析，動(dòng)態(tài)管理點(diǎn)檢工作，掌握設(shè)備頻發(fā)故障點(diǎn)以及各種劣化項(xiàng)目的發(fā)展速度。通過點(diǎn)檢結(jié)果的分析：一方面指導(dǎo)編制合理的預(yù)防性維修計(jì)劃，及時(shí)調(diào)整檢修計(jì)劃；第二更準(zhǔn)確地確定點(diǎn)檢周期及點(diǎn)檢基準(zhǔn)，修改點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡內(nèi)容，使點(diǎn)檢工作更加有的放矢；87檢查人員不定期對(duì)維修人員的點(diǎn)檢質(zhì)量進(jìn)行抽查，每周在例會(huì)上進(jìn)行講評(píng)一次。如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

---點(diǎn)檢工作的評(píng)價(jià)及績(jī)效考核

對(duì)于維修人員專業(yè)點(diǎn)檢工作的監(jiān)督及考評(píng)，建議設(shè)立專職的設(shè)備點(diǎn)檢維修質(zhì)量的檢查人員。對(duì)未按時(shí)點(diǎn)檢及點(diǎn)檢工作質(zhì)量差的維修人員進(jìn)行通報(bào)，監(jiān)督維修人員的點(diǎn)檢質(zhì)量。點(diǎn)檢工作的質(zhì)量納入維修人員每月績(jī)效考評(píng)成績(jī)內(nèi)。88如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢

---巡檢人員的兩個(gè)TPM法輪巡檢人員巡檢中要執(zhí)行“十字作業(yè)法”、“五字操作法”記：每次檢查都應(yīng)詳細(xì)記錄包括：日期，檢查人，檢查內(nèi)容，結(jié)果判斷，下次檢查時(shí)間，合理的建議。只有非常詳細(xì)的資料收集才會(huì)總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)，才可以安排出合理的，養(yǎng)護(hù)，檢修或是更換的計(jì)劃。這是一個(gè)根本，一個(gè)起點(diǎn)。十字作業(yè)法緊固調(diào)整防腐清潔潤(rùn)滑五字操作查摸聽聞看89強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài)故障FAILURE運(yùn)行RUNNING停機(jī)IDLE設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài)使運(yùn)行設(shè)備處于受控狀態(tài)使檢修設(shè)備處于計(jì)劃狀態(tài)使備用設(shè)備處于完好狀態(tài)設(shè)備管理的三種狀態(tài)90建立設(shè)備巡檢管理制度建立監(jiān)督檢查管理制度建立定期維護(hù)工作管理制度使運(yùn)行設(shè)備處于受控狀態(tài)制定《設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)程》，使巡檢人員有標(biāo)準(zhǔn)可依，同時(shí)避免了丟項(xiàng)、落項(xiàng)，不僅提高了點(diǎn)檢效率，而且增強(qiáng)了點(diǎn)檢的準(zhǔn)確性。避免巡檢人員責(zé)任心不強(qiáng)、巡檢落項(xiàng)、虛報(bào)或假報(bào)設(shè)備狀況的現(xiàn)象。加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期、保障生產(chǎn)的關(guān)鍵。對(duì)運(yùn)行設(shè)備建立《定期維護(hù)制度》，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化管理，由專人負(fù)責(zé)，實(shí)施責(zé)任追究。強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài)91實(shí)行“保證必修設(shè)備、兼顧可修設(shè)備和保養(yǎng)不修設(shè)備”的定修管理思路。為了確保計(jì)劃?rùn)z修的質(zhì)量，在每次計(jì)劃?rùn)z修時(shí)安排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的缺陷、檢修用備件以及檢修過程進(jìn)行跟蹤和質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)試車參數(shù)進(jìn)行歸檔記錄備查，試車完成后由運(yùn)行人員簽字認(rèn)可。一旦出現(xiàn)搶修人力不足時(shí)，由值長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)共同從相關(guān)崗位抽調(diào)技術(shù)力量和生產(chǎn)骨干進(jìn)行補(bǔ)充，這樣可縮短搶修時(shí)間，提高檢修速度，對(duì)保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到積極作用。使檢修設(shè)備處于計(jì)劃狀態(tài)通過操檢合一的基本培訓(xùn)和基本檢修技能訓(xùn)練，使操作人員具備檢修能力，不僅解決了檢修力量不足問題，而且操作人員獨(dú)立承擔(dān)檢修工作，縮短了檢修周期，提高了效率，同時(shí)提高了操作人員素質(zhì)，為設(shè)備投運(yùn)后得到更好維護(hù)打下基礎(chǔ)。建立全員檢修管理制度建立搶修互動(dòng)協(xié)作管理制度建立質(zhì)量監(jiān)督保證制度建立系統(tǒng)化定修管理制度強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài)92強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài)使備用設(shè)備處于完好狀態(tài)避免備用設(shè)備失去備用作用和保護(hù)功能。根據(jù)不同設(shè)備開展有關(guān)事故應(yīng)急設(shè)備和生產(chǎn)備用設(shè)備有計(jì)劃、按周期進(jìn)行的試驗(yàn)，對(duì)其完好性進(jìn)行確認(rèn)，并作好忘記錄，保證備用設(shè)備完好。通過加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)管理，可以基本實(shí)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備處于受控狀態(tài)、檢修設(shè)備處于計(jì)劃狀態(tài)、備用設(shè)備處于完好狀態(tài)，使企業(yè)設(shè)備管理水平得以提高，生產(chǎn)狀況保持穩(wěn)定。93案例研究94第四篇設(shè)備綜合效率（OEE）的管理95事例分析：設(shè)備的浪費(fèi)與Loss負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失96設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然惡化強(qiáng)制惡化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障設(shè)備的6大Loss故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)97調(diào)整空轉(zhuǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時(shí)間損失。小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動(dòng)作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)但次數(shù)頻繁。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)98速度不良設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度與設(shè)計(jì)速度有差異，有時(shí)是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時(shí)是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。由于質(zhì)量不良造成損失。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)99開機(jī)設(shè)備必須達(dá)到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動(dòng)設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。要提高設(shè)備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設(shè)備6大損失的原因。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)100設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生產(chǎn)綜合效率的計(jì)算良品率=×100(例)良品率=×100=98%生產(chǎn)綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)

③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計(jì)劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費(fèi)日歷時(shí)間(年月日)(A)負(fù)荷時(shí)間(B)管理浪費(fèi)稼動(dòng)時(shí)間(C)停止浪費(fèi)純(D)稼動(dòng)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià)值(E)稼動(dòng)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間稼動(dòng)率=×100(例)時(shí)間稼動(dòng)率=×100=85.4%日.歷時(shí)間-①②③④日.歷時(shí)間性能稼動(dòng)率=×100(