《熱氣溶膠滅火裝置》 （報(bào)批稿）

1XF499—XXXX熱氣溶膠滅火裝置警告：本文件涉及的試驗(yàn)過程可能存在燃燒、爆炸、觸電、窒息等風(fēng)險(xiǎn)。本文件規(guī)定了熱氣溶膠滅火裝置的分類、型號(hào)編制、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用說明書編寫要求和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等方面內(nèi)容。本文件適用于熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑質(zhì)量不大于3kg，保護(hù)體積不小于1m3的無(wú)管網(wǎng)熱氣溶膠滅火裝置。本文件不適用于手持式熱氣溶膠滅火裝置、管網(wǎng)式熱氣溶膠滅火系統(tǒng)。本文件不適用于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的熱氣溶膠滅火裝置。保護(hù)體積1m3以下的熱氣溶膠滅火裝置可參照采用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB190危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB4066-2017干粉滅火劑GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12463危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件GB14371危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸爆炸品的認(rèn)可和分項(xiàng)程序及配裝要求GB/T14372危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸爆炸品的認(rèn)可和分項(xiàng)試驗(yàn)方法XF61固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)、控制裝置通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1熱氣溶膠滅火劑aerosolfireextinguishingagent由氣溶膠滅火劑發(fā)生劑通過燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的滅火物質(zhì)。3.2熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑compoundformingaerosolfireextinguishingagent通過燃燒反應(yīng)產(chǎn)生熱氣溶膠滅火劑的固體化學(xué)混合藥劑，一般由氧化劑、還原劑及添加劑等組成。3.3熱氣溶膠滅火裝置(以下簡(jiǎn)稱滅火裝置)condensedaerosolfireextinguishingequipment（abbreviateextinguishingequipment）使熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑（3.2）通過燃燒反應(yīng)產(chǎn)生熱氣溶膠滅火劑（3.1）的裝置，通常由引發(fā)器、熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑和發(fā)生器、冷卻劑（裝置）、反饋元件、外殼等組成。3.4引發(fā)器actuationdevice2XF499—XXXX能通過電、熱、化學(xué)、機(jī)械等方法給熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑（3.2）提供燃燒反應(yīng)所必需的初始能量的部件。3.5滅火密度extinguishingapplicationdensity撲滅單位容積某種火災(zāi)所需熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑（3.2）的質(zhì)量，單位為克每立方米（g/m3）。3.6噴射滯后時(shí)間dischargelaggingtime自滅火裝置接收啟動(dòng)信號(hào)到噴口開始噴出熱氣溶膠滅火劑（3.1）的時(shí)間。3.7噴射時(shí)間dischargetime熱氣溶膠滅火劑（3.1）從噴口開始噴出到停止噴出的時(shí)間。3.8滅火時(shí)間extinguishingtime熱氣溶膠滅火劑（3.1）從噴口噴出開始至明火被撲滅的時(shí)間。3.9冷卻劑（裝置）coolant(coolingequipment)安裝在滅火裝置內(nèi)部，在熱氣溶膠滅火劑（3.1）通過噴口之前有效地降低其溫度的介質(zhì)或裝置。3.10熱間距thermalclearance滅火裝置在噴放熱氣溶膠滅火劑（3.1）過程中，噴口與滅火裝置噴出的熱氣溶膠滅火劑（3.1）達(dá)到規(guī)定溫度點(diǎn)之間的最遠(yuǎn)距離。3.11噴口溫度outlettemperature滅火裝置在噴放熱氣溶膠滅火劑（3.1）過程中，距噴口外沿5mm處的最高溫度。3.12限溫型滅火裝置temperature-restrictedextinguishingequipment對(duì)噴口溫度有限定要求的滅火裝置。3.13熱穩(wěn)定性thermalstability熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑（3.2）經(jīng)過一定條件的熱老化試驗(yàn)后，物理、化學(xué)性能不發(fā)生超過允許范圍變化的能力。4分類4.1按滅火裝置安裝方式可分為：a)落地式滅火裝置；b)懸掛式滅火裝置。4.2按滅火裝置噴口溫度限溫類型可分為：a)限溫型滅火裝置；b)非限溫型滅火裝置。5型號(hào)編制3XF499—XXXX型號(hào)編制方法如下：QRRXXXX-X生產(chǎn)單位自定義噴口溫度限溫類型（非限溫型不標(biāo)注，W代表限溫型）滅火裝置安裝方式（L代表落地式，G代表懸掛式）滅火類別，A代表可滅A類表面火，其他可不標(biāo)注熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑質(zhì)量，單位為千克（kg）熱氣溶膠滅火裝置示例：QRR2ALW表示為限溫型，落地式安裝，可滅A類表面火，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑標(biāo)稱質(zhì)量為2kg的熱氣6要求6.1滅火裝置6.1.1危險(xiǎn)等級(jí)確定6.1.1.1熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的危險(xiǎn)等級(jí)應(yīng)按GB14371、GB/T14372規(guī)定確定。6.1.1.2滅火裝置的危險(xiǎn)等級(jí)應(yīng)按GB14371、GB/T14372規(guī)定確定。6.1.2工作環(huán)境6.1.2.1滅火裝置的工作溫度范圍應(yīng)為-20℃~+55℃。6.1.2.2滅火裝置的工作環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于95%。6.1.2.3當(dāng)滅火裝置工作環(huán)境溫度和相對(duì)濕度超出上述范圍時(shí)，應(yīng)在滅火裝置上做出明顯永久性標(biāo)識(shí)，下述的相關(guān)性能要求和試驗(yàn)方法也應(yīng)按實(shí)際溫度范圍和相對(duì)濕度范圍作相應(yīng)調(diào)整。6.1.3外觀6.1.3.1滅火裝置表面涂層應(yīng)色澤均勻、光滑，無(wú)龜裂、氣泡和明顯流痕、劃傷等缺陷。6.1.3.2滅火裝置的外殼表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象。6.1.3.3滅火裝置應(yīng)有永久性銘牌，銘牌應(yīng)設(shè)置在滅火裝置的明顯部位，其內(nèi)容應(yīng)符合10.1.1的要求。6.1.3.4緊固件應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng),鈑金、沖壓零件表面應(yīng)無(wú)毛刺和明顯機(jī)械損傷等缺陷。6.1.4材料滅火裝置的外殼和其中的所有零部件應(yīng)使用耐腐蝕材料制造或經(jīng)過防腐蝕處理。6.1.5噴射性能6.1.5.1噴射時(shí)間6.1.5.1.1滅火裝置充裝熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的質(zhì)量大于1kg時(shí)，生產(chǎn)單位的噴射時(shí)間公布值不應(yīng)大于90s，在20℃±5℃的試驗(yàn)條件下，其噴射時(shí)間的偏差不應(yīng)大于生產(chǎn)單位公布值的±10%。6.1.5.1.2滅火裝置充裝熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的質(zhì)量小于等于1kg時(shí)，生產(chǎn)單位的噴射時(shí)間公布值不應(yīng)大于40s，在20℃±5℃的試驗(yàn)條件下，其噴射時(shí)間的偏差不應(yīng)大于±5s。6.1.5.2噴射滯后時(shí)間采用電引發(fā)器的滅火裝置充裝標(biāo)稱質(zhì)量的熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑，在20℃±5℃的試驗(yàn)條件下，其噴射滯后時(shí)間不應(yīng)大于5s。6.1.5.3限溫型滅火裝置的噴口溫度限溫型滅火裝置充裝標(biāo)稱質(zhì)量的熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑，在20℃±5℃的試驗(yàn)條件下，噴溫度口溫度應(yīng)符合下列要求：a)落地式滅火裝置不應(yīng)大于180℃;4XF499—XXXXb)懸掛式滅火裝置不應(yīng)大于200℃。6.1.5.4非限溫型滅火裝置的熱間距滅火裝置充裝標(biāo)稱質(zhì)量的熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑，在20℃±5℃的試驗(yàn)條件下，按7.3方法對(duì)生產(chǎn)單位使用說明書上公布的產(chǎn)生400℃、200℃、75℃溫度的熱間距進(jìn)行驗(yàn)證，實(shí)測(cè)熱間距不應(yīng)大于生產(chǎn)單位公布值。6.1.5.5噴射過程及狀態(tài)6.1.5.5.16.1.5.5.26.1.5.5.3滅火裝置在接通啟動(dòng)信號(hào)后應(yīng)能正常噴射。噴射期間，噴口處應(yīng)無(wú)明火或火星，噴射期間或噴射后應(yīng)無(wú)殘?jiān)庖?。噴射結(jié)束后，外殼不應(yīng)出現(xiàn)變形、燒穿或殼體表面引燃等現(xiàn)象。6.1.5.6表面溫度滅火裝置充裝標(biāo)稱質(zhì)量的熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑，在20℃±5℃的試驗(yàn)條件下，噴射后其表面最高溫度（不含噴口處）：a)限溫型落地式滅火裝置不應(yīng)超過100℃;b)限溫型懸掛式滅火裝置不應(yīng)超過200℃;c)非限溫型滅火裝置不應(yīng)超過生產(chǎn)單位使用說明書上公布值，且溫度上限不應(yīng)超過200℃。6.1.6熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑充裝質(zhì)量一個(gè)滅火裝置中的熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑充裝質(zhì)量偏差不應(yīng)超過其標(biāo)稱質(zhì)量的±5%。6.1.7耐溫度循環(huán)性能按7.5規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作，試驗(yàn)后滅火裝置應(yīng)能正常啟動(dòng)和噴放，噴射時(shí)間的偏差不應(yīng)超過20℃±5℃的試驗(yàn)條件下噴射時(shí)間的±10%，其他噴射性能應(yīng)符合6.1.5.2～6.1.5.6的要求。6.1.8耐濕熱性能按7.6規(guī)定的方法進(jìn)行濕熱試驗(yàn)，試驗(yàn)后滅火裝置應(yīng)能正常啟動(dòng)和噴放，噴射時(shí)間的偏差不應(yīng)超過20℃±5℃的試驗(yàn)條件下噴射時(shí)間的±10%，其他噴射性能應(yīng)符合6.1.5.2～6.1.5.6的要求。6.1.9高溫性能按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行高溫試驗(yàn)，試驗(yàn)期間滅火裝置不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作，試驗(yàn)后滅火裝置應(yīng)能正常啟動(dòng)和噴放，噴射時(shí)間的偏差不應(yīng)超過20℃±5℃的試驗(yàn)條件下噴射時(shí)間的±10%，其他噴射性能應(yīng)符合6.1.5.2～6.1.5.6的要求。6.1.10低溫試驗(yàn)按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間滅火裝置不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作，試驗(yàn)后滅火裝置應(yīng)能正常啟動(dòng)和噴放，噴射時(shí)間的偏差不應(yīng)超過20℃±5℃的試驗(yàn)條件下噴射時(shí)間的±10%，其他噴射性能應(yīng)符合6.1.5.2～6.1.5.6的要求。6.1.11抗震性能按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作，試驗(yàn)后滅火裝置的各部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、變形或結(jié)構(gòu)損壞，并能正常啟動(dòng)和噴放，噴射時(shí)間的偏差不應(yīng)超過20℃±5℃的試驗(yàn)條件下噴射時(shí)間的±10%。6.1.12抗沖擊性能滅火裝置按7.10規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作，試驗(yàn)后滅火裝置應(yīng)能正常啟動(dòng)和噴放，噴射時(shí)間的偏差不應(yīng)超過20℃±5℃的試驗(yàn)條件下噴射時(shí)間的±10%。6.1.13抗跌落性能5XF499—XXXX滅火裝置按7.11規(guī)定的方法進(jìn)行跌落試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作，試驗(yàn)后滅火裝置應(yīng)能正常啟動(dòng)和噴放，噴射時(shí)間的偏差不應(yīng)超過20℃±5℃的試驗(yàn)條件下噴射時(shí)間的±10%。6.1.14殼體絕緣性能在正常大氣條件下，滅火裝置上有絕緣要求的外部帶電端子與殼體之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ,電源插頭與殼體間的絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ。滅火裝置噴放后，滅火裝置上有絕緣要求的外部帶電端子與殼體之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ,電源插頭與殼體間的絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ。6.1.15單具滅火裝置的滅火性能6.1.15.1A類木垛火按7.13.2規(guī)定的方法進(jìn)行A類木垛火滅火試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)在噴放結(jié)束后60s內(nèi)撲滅明火。噴放結(jié)束繼續(xù)抑制10min后，開啟試驗(yàn)空間通風(fēng)，木垛不應(yīng)復(fù)燃。6.1.15.2B類火按7.13.3規(guī)定的方法進(jìn)行B類火滅火試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)在噴放結(jié)束后30s內(nèi)滅火。6.1.16單具滅火裝置的濃度分布性能單具滅火裝置保護(hù)能力大于等于1m3的，按7.14規(guī)定的方法進(jìn)行濃度分布試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)在噴放結(jié)束后30s內(nèi)滅火。6.1.17聯(lián)動(dòng)性能具有聯(lián)動(dòng)功能的滅火裝置在自動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)方式下，應(yīng)能正常啟動(dòng)，狀態(tài)顯示應(yīng)準(zhǔn)確。不同規(guī)格的滅火裝置不應(yīng)聯(lián)動(dòng)使用。6.2引發(fā)器6.2.1電引發(fā)器6.2.1.1基本要求滅火裝置中的電引發(fā)器采用電點(diǎn)火頭做引發(fā)元件時(shí)，應(yīng)至少采用兩個(gè)電引發(fā)元件。,電引發(fā)器的電阻阻值偏差范圍不應(yīng)大于±0.5Ω。6.2.1.2工作電壓電引發(fā)器的工作電壓不應(yīng)超過24Vd.c.。6.2.1.3啟動(dòng)電流電引發(fā)器的啟動(dòng)電流不應(yīng)大于生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值。6.2.1.4安全電流電引發(fā)器通以200mA電流，持續(xù)5min，不應(yīng)動(dòng)作。6.2.1.5靜電感度按7.16.3規(guī)定的方法進(jìn)行靜電感度試驗(yàn)，試驗(yàn)期間引發(fā)器不應(yīng)動(dòng)作。6.2.1.6動(dòng)作可靠性按7.16.4規(guī)定的方法進(jìn)行動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，電引發(fā)器應(yīng)能可靠動(dòng)作。6.2.1.7雜散電流按7.16.5規(guī)定的方法進(jìn)行雜散電流試驗(yàn)，試驗(yàn)期間電引發(fā)器不應(yīng)啟動(dòng)。6.2.1.8壽命6XF499—XXXX按7.16.6規(guī)定的方法進(jìn)行加速壽命試驗(yàn)，電引發(fā)器的壽命不應(yīng)低于熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的有效使用期。試驗(yàn)后電引發(fā)器應(yīng)能正常啟動(dòng)，且性能符合6.2.1.3～6.2.1.7的要求。6.2.1.9腳線電引發(fā)器應(yīng)采用銅芯腳線或鍍錫銅芯腳線。6.2.2熱引發(fā)器6.2.2.1外觀熱引發(fā)器不應(yīng)有發(fā)霉、損傷、明顯油污、剪斷處散頭的現(xiàn)象。6.2.2.2燃燒速度熱引發(fā)器燃燒速度不應(yīng)小于3s/m。6.2.2.3燃燒性能熱引發(fā)器在傳火時(shí)不應(yīng)有斷火、透火、外殼燃燒及爆聲。6.2.2.4抗水性能熱引發(fā)器在溫度為20℃±5℃、深度為1m的靜水中浸泡h，燃燒速度和燃燒性能應(yīng)符合6.2.2.2、6.2.2.3的要求。6.2.2.5耐高溫性能熱引發(fā)器在溫度為55℃±2℃的恒溫箱中放置2h，不應(yīng)有粘結(jié)和外殼破裂現(xiàn)象，取出后其燃燒性能應(yīng)符合6.2.2.3的要求。6.2.2.6耐低溫性能熱引發(fā)器在溫度為-20℃±2℃的條件下放置2h，不應(yīng)有裂紋和斷裂現(xiàn)象，取出后其燃燒性能應(yīng)符合6.2.2.3的要求。6.3反饋元件設(shè)有反饋元件的滅火裝置，反饋元件應(yīng)能輸出熱氣溶膠滅火劑噴射的信號(hào)。6.4控制裝置控制裝置應(yīng)符合XF61中的相關(guān)要求。6.5懸掛支架（座）懸掛式滅火裝置的懸掛支架（座）應(yīng)能承受5倍滅火裝置的總質(zhì)量，時(shí)間為24h，不應(yīng)產(chǎn)生變形或脫落現(xiàn)象。在滅火裝置噴射過程中懸掛支架（座）不應(yīng)產(chǎn)生變形或脫落現(xiàn)象。6.6冷卻劑（裝置）滅火裝置應(yīng)采用物理冷卻方式或化學(xué)冷卻方式進(jìn)行降溫冷卻。6.7熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑6.7.1化學(xué)組分生產(chǎn)單位應(yīng)公布熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑中氧化劑和還原劑的組分。氧化劑組分含量的偏差不應(yīng)超過公布值的±2％，氧化劑組分含量應(yīng)按對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)委托方提供的方法進(jìn)行檢驗(yàn),且檢驗(yàn)方法應(yīng)得到相關(guān)方認(rèn)可。6.7.2發(fā)氣量按7.20規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的發(fā)氣量應(yīng)符合表1的規(guī)定。7XF499—XXXX6.7.3含水率按7.21規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的含水率應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.7.4吸濕率按7.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的吸濕率應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.7.5熱穩(wěn)定性按7.23規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的熱穩(wěn)定性應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.7.6撞擊感度按7.24規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的撞擊感度應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.7.7靜電感度按7.25規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的靜電感度應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.7.8摩擦感度按7.26規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的摩擦感度應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.7.9密度按7.27規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的密度應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.7.10腐蝕性按7.28規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的腐蝕性應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑主要性能±100000006.8熱氣溶膠滅火劑6.8.1電絕緣性按7.29規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑的電絕緣性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.8.2降塵率按7.30規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑的降塵率應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.8.3固態(tài)沉降物吸濕性按7.30規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑的固態(tài)沉降物吸濕性應(yīng)符合表2的規(guī)定。8XF499—XXXX6.8.4固態(tài)沉降物絕緣強(qiáng)度按7.31規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑的固態(tài)沉降物絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.8.5固態(tài)沉降物腐蝕性按7.32規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，熱氣溶膠滅火劑的固態(tài)沉降物腐蝕性應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2熱氣溶膠滅火劑主要性能7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)要求7.1.1試驗(yàn)環(huán)境條件除另行注明外，本章規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在以下條件下進(jìn)行，即：a)環(huán)境溫度：15℃~35℃;b)相對(duì)濕度：45%～75%；c)大氣壓力：86kPa～106kPa；d)風(fēng)速：不大于3m/s。7.1.2測(cè)試儀表測(cè)試儀表應(yīng)符合下列要求：a)溫度測(cè)量?jī)x表：精度不低于±2%(如果采用熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量，熱電偶應(yīng)為K型，直徑不大b)秒表：分度值0.1s；c)稱重儀器：精度不低于III級(jí)；d)氧濃度分析儀：體積濃度分辨率不低于0.1%，最大量程范圍不應(yīng)小于25%。7.2外觀和材質(zhì)檢查采用目測(cè)方法檢查被測(cè)試樣品的外觀；查驗(yàn)滅火裝置的外殼和其中的所有零部件的材料單，目測(cè)是否用耐腐蝕材料制造或經(jīng)過防腐蝕處理。7.3噴射性能試驗(yàn)對(duì)于限溫型滅火裝置噴口溫度傳感器應(yīng)放置在距噴口5mm處。對(duì)于非限溫型滅火裝置溫度傳感器應(yīng)放置在生產(chǎn)單位公布的熱間距處，每個(gè)熱間距處布置五只溫度傳感器并與噴口等距布置，五只溫度傳感器固定在十字交叉的支架上，設(shè)置在支架中心點(diǎn)的溫度傳感器應(yīng)布置在熱氣溶膠滅火劑噴射的中心線上，其余四只溫度傳感器布置在支架末端，并且均應(yīng)布置在熱氣溶膠噴射的路徑以內(nèi)。將滅火裝置在20℃±5℃的環(huán)境下放置24h后，采用手動(dòng)方式啟動(dòng)滅火裝置，用秒表分別測(cè)定熱氣溶膠滅火劑的噴射滯后時(shí)間和噴射時(shí)間。用測(cè)溫儀器分別測(cè)量滅火裝置正面（除噴口外）、頂部、側(cè)面和背面在滅火裝置噴射過程中和噴射結(jié)束后殼體的最高表面溫度以及噴射過程中的噴口溫度，記錄熱間距處五只溫度傳感器的最高溫度數(shù)值，如果熱間距處五只溫度傳感器的最高溫度數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值不符，可根據(jù)所測(cè)最高溫度數(shù)值調(diào)整測(cè)量位置。9XF499—XXXX7.4熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑充裝質(zhì)量檢驗(yàn)用稱重儀器稱得熱氣溶膠發(fā)生器中熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的質(zhì)量，其質(zhì)量偏差可通過式（1）求得。η=[(m1-m2)/m2]×100 式中：η——質(zhì)量偏差，%；m1——實(shí)測(cè)熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的質(zhì)量，單位為千克（kg）；m2——熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的標(biāo)稱質(zhì)量，單位為千克（kg）。7.5溫度循環(huán)試驗(yàn)將滅火裝置置于最高工作溫度±2℃溫度下，放置24h，然后在最低工作溫度±2℃,放置24h，共進(jìn)行10次循環(huán)，之后將滅火裝置取出在20℃±5℃溫度下放置24h后，進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)。檢查并記錄滅火裝置的噴射性能。7.6濕熱試驗(yàn)將滅火裝置置于溫度55℃±2℃,相對(duì)濕度90%～95%的環(huán)境下保持30d后，進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)，檢查并記錄滅火裝置的噴射性能。7.7高溫試驗(yàn)將滅火裝置至于55℃±2℃的試驗(yàn)箱中，保持24h，取出后立即啟動(dòng)，檢查并記錄滅火裝置的噴射性能。7.8低溫試驗(yàn)將滅火裝置至于-20℃±2℃的試驗(yàn)箱中，保持24h，取出后立即啟動(dòng)，檢查并記錄滅火裝置的噴射性能。7.9振動(dòng)試驗(yàn)將滅火裝置固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上（帶支架的應(yīng)連同支架一起固定），振幅1.0mm，頻率40Hz，在X、Y、Z三個(gè)相互垂直的軸線上每個(gè)方向依次振動(dòng)2h。試驗(yàn)后，檢查滅火裝置的各部件有無(wú)松動(dòng)和結(jié)構(gòu)損壞，之后進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)并記錄滅火裝置的狀態(tài)和噴射時(shí)間。7.10沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)裝置的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖1要求。錘頭、擺桿、鋼輪轂和配重塊通過滾動(dòng)軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在固定架上。錘頭材質(zhì)為鋁合金，錘頭打擊面應(yīng)有足夠的硬度以防止打擊時(shí)造成損傷，錘頭打擊面與水平成60°。將被試懸掛式滅火裝置按圖1所示位置安裝在試驗(yàn)裝置上，調(diào)整滅火裝置位置使錘頭正對(duì)滅火裝置最薄弱的一處，沖擊在錘頭打擊面的中心線上形成，錘頭運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)為1.8m/s±0.15m/s，沖擊能量為2.7J。試驗(yàn)后進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)，檢查滅火裝置能否正常啟動(dòng)和噴放，并記錄噴射時(shí)間。圖1沖擊試驗(yàn)裝置7.11跌落試驗(yàn)撞擊面為一個(gè)帶光滑平面的固定鋼質(zhì)平臺(tái)，平臺(tái)厚度不應(yīng)小于75mm,布氏硬度不小于200N/mm2,且有厚度不小于600mm的混凝土基礎(chǔ)支撐。平臺(tái)的尺寸不小于被試滅火裝置的2倍。滅火裝置去除包裝，裝置底部至撞擊面距離為2000mm,裝置處于水平位置和垂直位置兩種狀態(tài)下各進(jìn)行一次跌落試驗(yàn)。試驗(yàn)后進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)，檢查滅火裝置能否正常啟動(dòng)和噴放，并記錄噴射時(shí)間。7.12絕緣電阻測(cè)定試驗(yàn)采用絕緣電阻測(cè)試儀(也可用兆歐表或搖表),試驗(yàn)電壓500Vd.c±50Vd.c.,持續(xù)時(shí)間60s±5s。測(cè)試時(shí)應(yīng)保證觸點(diǎn)接觸可靠，試驗(yàn)引線間絕緣電阻足夠大，以保證讀數(shù)正確。7.13滅火試驗(yàn)7.13.1試驗(yàn)基本要求7.13.1.1試驗(yàn)空間試驗(yàn)空間的長(zhǎng)度、寬度和高度值均應(yīng)根據(jù)滅火裝置實(shí)際保護(hù)空間確定，試驗(yàn)空間應(yīng)相對(duì)密封。7.13.1.2測(cè)試儀器氧濃度測(cè)試儀的位置：高度與木垛頂部(或燃料盤上沿)同高，水平位置為木垛中心(或燃料盤中心)與試驗(yàn)空間墻壁距離的1/2處。溫度傳感器的位置：燃料盤上方，距燃料盤上沿30mm。7.13.1.2.2試驗(yàn)空間大于5m2的滅火試驗(yàn)測(cè)試儀器布置氧濃度測(cè)試儀和溫度傳感器按照?qǐng)D2所示位置布置。XF499—XXXX7.13.2A類木垛火滅火試驗(yàn)7.13.2.1試驗(yàn)?zāi)Ｐ虯類木垛火滅火試驗(yàn)?zāi)Ｐ陀啥逊旁诮饘僦Ъ苌系哪緱l構(gòu)成，木材采用云杉、冷杉或密度相當(dāng)?shù)乃赡?。木條應(yīng)經(jīng)干燥處理，使其含水率保持在9％～13％。木條由四層構(gòu)成，方木的橫截面、數(shù)量和長(zhǎng)度見表3，木垛層間呈直角交錯(cuò)放置，每層方木之間間隔均勻擺成正方形，將方木及層間釘起來(lái)形成木垛。引燃用燃料盤為鋼質(zhì)正方形，面積見表3，燃料盤高度為100mm，用壁厚6mm的鋼板制成。燃料為商業(yè)級(jí)正庚烷。保護(hù)空間小于1m3，試驗(yàn)?zāi)Ｐ陀缮a(chǎn)單位確定，但應(yīng)確保在滅火期間，由于燃燒引起試驗(yàn)空間內(nèi)氧濃度的變化量不應(yīng)超過1.5％。7.13.2.2滅火試驗(yàn)將滅火裝置布置在試驗(yàn)空間內(nèi)，其噴口方向不應(yīng)正對(duì)木垛，使滅火裝置處于正常工作狀態(tài)。將木垛放在鋼質(zhì)試驗(yàn)架上，木垛底部距地面高度見表3，引燃盤置于木垛正下方，盤上沿距木垛底部距離見表3，試驗(yàn)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)使木垛底部充分暴露在大氣中。在試驗(yàn)空間外引燃木垛，但不應(yīng)受陽(yáng)光、雨雪等天氣條件的影響，風(fēng)速不大于3m/s，必要時(shí)可采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。如在室內(nèi)引燃木垛時(shí)，室內(nèi)空間容積應(yīng)大于五倍試驗(yàn)空間容積。將正庚烷注入引燃盤內(nèi)，注入量見表3，點(diǎn)燃正庚烷引燃木垛，自由燃燒3min，正庚烷耗盡后，使木垛繼續(xù)燃燒3min，在試驗(yàn)空間外總預(yù)燃時(shí)間為6min10s，預(yù)燃結(jié)束后將木垛移入試驗(yàn)空間，關(guān)閉試驗(yàn)空間所有開口，手動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。在滅火期間，由于燃燒引起試驗(yàn)空間內(nèi)氧濃度的變化量不應(yīng)可通過溫度傳感器或紅外攝像儀監(jiān)測(cè)撲滅木垛明火的時(shí)間。滅火裝置噴放結(jié)束后，試驗(yàn)空間維持密封10min浸漬期。記錄滅火裝置撲滅明火的時(shí)間，觀察10min浸漬期內(nèi)有無(wú)余火或復(fù)燃。7.13.3B類火滅火試驗(yàn)7.13.3.1試驗(yàn)?zāi)Ｐ虰類火滅火模型為鋼質(zhì)正方形燃料盤，燃料盤面積見表3，燃料盤高度為100mm，用壁厚為6mm的鋼板制成。燃料為商業(yè)級(jí)正庚烷。保護(hù)空間小于1m3，試驗(yàn)?zāi)Ｐ陀缮a(chǎn)單位確定，但應(yīng)確保在滅火期間，由于燃燒引起試驗(yàn)空間內(nèi)氧濃度的變化量不應(yīng)超過1.5％。7.13.3.2滅火試驗(yàn)將滅火裝置布置在試驗(yàn)空間內(nèi)，其噴口方向不應(yīng)正對(duì)燃料盤，使滅火裝置處于正常工作狀態(tài)。燃料盤位于試驗(yàn)空間中央位置，燃料盤底部距地面高度見表3。向燃料盤內(nèi)注入30mm厚正庚烷，液面距燃料盤沿口距離不大于50mm，底部以清水作墊層。表3滅火試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)Ｐ蛥?shù)A1m3~5m3的試驗(yàn)空間大于5m3的試驗(yàn)空間引燃盤上沿距木垛底部/mm燃料盤面積/m2點(diǎn)燃盤內(nèi)正庚烷，預(yù)燃30s,關(guān)閉試驗(yàn)空間所有開口，手動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。滅火裝置啟動(dòng)時(shí)，由于正庚烷的燃燒引起的試驗(yàn)空間內(nèi)氧濃度不應(yīng)低于正常大氣條件下氧濃度0.5%,在滅火期間，由于正庚烷的燃燒引起試驗(yàn)空間內(nèi)氧濃度的變化量不應(yīng)超過1.5%?？赏ㄟ^溫度傳感器或紅外攝像儀監(jiān)測(cè)撲滅正庚烷火的時(shí)間。7.14濃度分布試驗(yàn)7.14.1試驗(yàn)空間試驗(yàn)空間(圖3a)和(圖3b)的面積(a×b)、高度(H)應(yīng)與生產(chǎn)單位公布的單個(gè)滅火裝置的最大覆蓋面積、最大和最小高度相適應(yīng)。試驗(yàn)空間應(yīng)設(shè)可自行啟閉超壓泄放口(裝置)。提供正對(duì)著燃料罐的可關(guān)閉開口，以便在滅火裝置啟動(dòng)前通風(fēng)。在滅火裝置噴口與墻之間安裝一擋板，擋板的高度與試驗(yàn)空間的高度一致。擋板與噴口的方向垂直，長(zhǎng)度是試驗(yàn)空間較短墻體長(zhǎng)度的20%。a)試驗(yàn)空間布置主視圖b)試驗(yàn)空間布置俯視圖a——試驗(yàn)空間寬度；b試驗(yàn)空間長(zhǎng)度。圖2試驗(yàn)空間大于5m3的A類木垛火、B類火滅火試驗(yàn)布置示意圖7.14.2測(cè)試儀器布置最大高度濃度分布試驗(yàn)的氧濃度測(cè)試儀和溫度傳感器，各設(shè)置三個(gè)測(cè)量點(diǎn)，按圖4位置放置；最小高度濃度分布試驗(yàn)氧濃度測(cè)試儀和溫度傳感器，各設(shè)置一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，設(shè)置在圖4中M3、M5處。7.14.3試驗(yàn)?zāi)Ｐ驮囼?yàn)?zāi)Ｐ蜑殇撡|(zhì)圓罐，燃料罐內(nèi)徑為80mm,高不小于100mm,壁厚不小于3mm。7.14.4滅火試驗(yàn)將滅火裝置布置在滅火試驗(yàn)空間內(nèi)，使滅火裝置處于正常工作狀態(tài)。a)布置示意圖Ab)布置示意圖B圖3濃度分布試驗(yàn)布置示意圖對(duì)于單臺(tái)滅火裝置保護(hù)空間不大于5m3濃度分布試驗(yàn)，試驗(yàn)空間內(nèi)布置三只燃料罐。將兩個(gè)燃料罐分別置于試驗(yàn)空間上、下對(duì)角位置，下部燃料罐置于地面上，距相鄰墻各50mm,上部燃料罐罐口距屋頂300mm,距相鄰墻各50mm,另外在擋板后的地面上在放置一燃料罐。對(duì)于單臺(tái)滅火裝置保護(hù)空間大于5m3濃度分布試驗(yàn)，試驗(yàn)空間內(nèi)布置五只燃料罐。將四個(gè)燃料罐分別置于試驗(yàn)空間四墻面對(duì)角位置，最小高度試驗(yàn)的四個(gè)燃料罐置于地面上；最大高度試驗(yàn)的四個(gè)燃料罐為兩上兩下交錯(cuò)放置，下部燃料罐置于地面上，距相鄰墻各50mm,上部燃料罐罐口距屋頂300mm,距相鄰墻各50mm;另外在擋板后的地面上在放置一燃料罐。燃料罐內(nèi)加入50mm的正庚烷，液面距燃料罐罐口不小于50mm,底部以清水作墊層。點(diǎn)燃燃料罐內(nèi)正庚烷，預(yù)燃30s,關(guān)閉試驗(yàn)空間所有開口，手動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。滅火裝置啟動(dòng)時(shí)，由于正庚烷的燃燒引起的試驗(yàn)空間內(nèi)氧濃度不應(yīng)低于正常大氣條件下氧濃度0.5%,在滅火期間，由于正庚烷的燃燒引起試驗(yàn)空間內(nèi)氧濃度的變化量不應(yīng)超過1.5%。可通過溫度傳感器或紅外攝像儀監(jiān)測(cè)撲滅正庚烷火的時(shí)間。圖4濃度分布試驗(yàn)測(cè)量點(diǎn)布置示意圖7.15聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)將相同規(guī)格的滅火裝置與控制裝置進(jìn)行連接，分別在自動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)方式下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，觀察滅火裝置的啟動(dòng)情況，反饋元件是否有信號(hào)輸出，啟動(dòng)狀態(tài)顯示是否準(zhǔn)確。7.16電引發(fā)器性能試驗(yàn)將電引發(fā)器兩引線分別接在恒流源兩端，在額定電壓下，調(diào)節(jié)電流輸出直至電引發(fā)器動(dòng)作，試驗(yàn)電引發(fā)器的數(shù)目為10具。取10次試驗(yàn)結(jié)果的最大值作為測(cè)定結(jié)果。7.16.2安全電流測(cè)定將電引發(fā)器兩引線分別接在恒流源兩端，在額定電壓下，給電引發(fā)器通以200mA的電流，通電時(shí)間5min。試驗(yàn)電引發(fā)器的數(shù)目為10具。記錄10具電引發(fā)器的動(dòng)作情況。7.16.3靜電感度試驗(yàn)靜電放電對(duì)電引發(fā)器的作用可以等效看成充電到一定電壓的電容器，通過一規(guī)定電阻，對(duì)電引發(fā)器進(jìn)行放電。靜電感度試驗(yàn)原理如圖5所示。圖5靜電放電試驗(yàn)原理圖7.16.4動(dòng)作可靠性試驗(yàn)經(jīng)安全電流檢查后的30具電引發(fā)器，通以啟動(dòng)電流進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，記錄電引發(fā)器動(dòng)作情況。7.16.5雜散電流試驗(yàn)7.16.5.1儀器設(shè)備7.16.5.1.1雜散電流試驗(yàn)儀應(yīng)符合下列要求：a)輸出脈沖幅度：100mA±5mA;b)輸出脈沖寬度：300ms±5ms;c)脈沖前沿時(shí)間：不大于2ms;d)脈沖周期：500ms±10ms;e)脈沖個(gè)數(shù)：不少于2000個(gè)；f)最大載荷能力：10Ω。7.16.5.1.2電阻測(cè)量?jī)x應(yīng)符合下列要求：b)測(cè)量精度：不低于±1%;c)測(cè)量電流：不大于5mA或不超過電引發(fā)器最大不發(fā)火電流的10%。7.16.5.2試驗(yàn)步驟將20個(gè)電引發(fā)器在20℃±3℃環(huán)境溫度，相對(duì)濕度不大于75%的條件下至少放置12h,測(cè)量每個(gè)電引發(fā)器的電阻值，將電引發(fā)器與雜散電流測(cè)試儀連接，對(duì)電引發(fā)器以2個(gè)脈沖每秒的速度施加2000個(gè)直流電流脈沖，每個(gè)脈沖持續(xù)時(shí)間為300ms,脈沖幅度為100mA,試驗(yàn)過程中觀察電引發(fā)器是否啟動(dòng)。7.16.6加速壽命試驗(yàn)電引發(fā)器的試驗(yàn)壽命時(shí)間是通過修正的阿累尼烏斯(Arrhenius)方程，見式(2),由高溫下的試驗(yàn)時(shí)間，推算出常溫下的貯存時(shí)間。用稱重儀器稱得氣溶膠發(fā)生器中氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的質(zhì)量，其質(zhì)量偏差可通過式(1)求得。to=t×t……………………XF499—XXXX式中：t0——常溫（+21℃)貯存時(shí)間，單位為天（d）；t1——高溫（+71℃)試驗(yàn)時(shí)間，單位為天（d）；τ——加速系數(shù)。τ按式（3）計(jì)算：式中：r——反應(yīng)速度溫度系數(shù)，取r=2.7；T1——高溫試驗(yàn)溫度，單位為開爾文（K）；T0——常溫貯存溫度，單位為開爾文（K）；A——與反應(yīng)溫度系數(shù)對(duì)應(yīng)的溫度變化常數(shù)，取A=10K。高溫試驗(yàn)后，通過式（2）換算出電引發(fā)器在常溫下的貯存時(shí)間，與生產(chǎn)單位所提供氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的貯存有效期相比較。7.17熱引發(fā)器性能試驗(yàn)7.17.1外觀用目視的方法檢查熱引發(fā)器的外觀質(zhì)量。7.17.2燃燒時(shí)間試驗(yàn)將熱引發(fā)器剪成長(zhǎng)度為5m試樣，試樣的數(shù)量不少于五根，逐根點(diǎn)燃，試樣之間不允許交叉重疊，用秒表測(cè)定試樣的燃燒時(shí)間。7.17.3燃燒性能試驗(yàn)在測(cè)定燃燒時(shí)間的同時(shí)，觀察其燃燒性能。7.17.4抗水性能試驗(yàn)將熱引發(fā)器剪成長(zhǎng)度1m的索段，索段試樣不少于五段，在溫度為20℃±5℃、深度1m的靜水中浸4h后，取出試樣，擦去外表面水分，剪去受潮索頭，試樣之間不允許交叉重疊，觀察其燃燒性能。7.17.5耐高溫性能試驗(yàn)將熱引發(fā)器剪成長(zhǎng)度1m的索段，索段試樣不少于五段，將索段放在溫度為55℃±2℃的恒溫箱中保持2h，取出之后，在室溫條件下放置20min~25min，觀察熱引發(fā)器之間是否有粘結(jié)和外殼破裂現(xiàn)象，并進(jìn)行燃燒性能試驗(yàn)。7.17.6耐低溫性能試驗(yàn)將熱引發(fā)器剪成長(zhǎng)度1m的索段，索段試樣不少于五段，將索段放在溫度為-20℃±2℃的恒溫箱中保持1h，取出之后，將熱引發(fā)器在直徑為18mm±2mm的木棒上旋繞三周，觀察熱引發(fā)器是否有肉眼可見的裂紋和折斷的現(xiàn)象，并進(jìn)行燃燒性能試驗(yàn)。7.18控制裝置試驗(yàn)7.18.1按照XF61中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.18.2檢查控制裝置是否具有對(duì)滅火裝置電引發(fā)器進(jìn)行定期巡檢的功能，巡檢周期是否可調(diào)。模擬電引發(fā)器的斷路和短路故障觀察其是否報(bào)警。7.19懸掛支架（座）試驗(yàn)在懸掛支架（座）上懸掛5倍滅火裝置的總質(zhì)量載荷，經(jīng)24h后卸載，對(duì)懸掛支架（座）進(jìn)行檢查。7.20熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的發(fā)氣量XF499—XXXX7.20.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)氣體比容測(cè)試儀：由主機(jī)、真空泵和氧彈組成，其中主機(jī)部分主要由數(shù)字壓力計(jì)、真空表、電壓表、電流表等組成。數(shù)字壓力計(jì)的測(cè)量范圍為0kPa～250kPa(絕對(duì)壓力)，誤差為0.05%（滿量程）；試樣點(diǎn)火電壓為0Vd.c.～30Vd.c.可調(diào)；試樣點(diǎn)火電流為0A～5A可調(diào)；真空泵的極限真空度為6.67×10-2Pa；氧彈容積為25mL～350mL；b)天平：兩臺(tái)，精度分別為0.01g和0.0001g；c)坩堝：直徑26㎜，不銹鋼材質(zhì)；d)秒表：分度值0.1s。7.20.2環(huán)境要求試驗(yàn)室溫度為15℃~25℃,相對(duì)濕度為40%～70%。7.20.3試驗(yàn)準(zhǔn)備7.20.3.1氧彈容積V1的標(biāo)定將氧彈洗凈、烘干，并稱重，精確至0.01g；往彈杯內(nèi)注滿20℃±2℃的蒸餾水，再次稱重，精確至0.01g。氧彈容積V1按式（4）計(jì)算。V式中：V1——氧彈的容積,單位為毫升（mL）；m1——氧彈和水的質(zhì)量,單位為克（g）；m0——氧彈的質(zhì)量,單位為克（g）；ρ——蒸餾水的密度,單位為克每毫升（g／mL）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定結(jié)果。7.20.3.2氧彈和量氣系統(tǒng)容積V2的標(biāo)定將氧彈接入量氣系統(tǒng)并打開針形閥，記錄量氣系統(tǒng)的壓力值P1。關(guān)閉針型閥，啟動(dòng)真空泵抽氣至量氣系統(tǒng)的壓力值小于0.15kPa，并記錄壓力值。打開針型閥，1min時(shí)記錄量氣系統(tǒng)的壓力值，并計(jì)算V1容積的氣體輸入量氣系統(tǒng)前后的壓力差P2。則氧彈和量氣系統(tǒng)容積V2按式（5）計(jì)算。VV式中：V2——氧彈和量氣系統(tǒng)的容積,單位為毫升（mL）；V1——氧彈的容積,單位為毫升（mL）；P1——抽真空前量氣系統(tǒng)的壓力值,單位為千帕（kPa）；P2——V1容積的氣體輸入量氣系統(tǒng)前后的壓力差,單位為千帕（kPa）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定結(jié)果。7.20.4試驗(yàn)步驟稱取烘干至恒重的試樣2g，精確至0.0001g。將試樣緩慢倒入坩堝內(nèi)，將坩堝放入彈杯，然后將彈頭放入彈杯內(nèi)，蓋上彈帽并擰緊。將氧彈接入量氣系統(tǒng)并打開針形閥，啟動(dòng)真空泵抽氣至量氣系統(tǒng)的壓力值小于0.15kPa，關(guān)閉針型將氧彈接好點(diǎn)火導(dǎo)線，點(diǎn)火。點(diǎn)火后等待10min左右，待溫度冷卻。啟動(dòng)真空泵抽氣至量氣系統(tǒng)的壓力值小于0.15kPa，記錄壓力值。打開針型閥，測(cè)量氣體的溫度值t，1min時(shí)記錄量氣系統(tǒng)的壓力值。并計(jì)算氧彈內(nèi)的氣體輸入量氣系統(tǒng)前后的壓力差P3。7.20.5試驗(yàn)結(jié)果XF499—XXXX發(fā)氣量V按式（6）計(jì)算：V=V2P3T0/[P0m2(273.15+t)] (6)式中：V——發(fā)氣量,單位為毫升每克（mL/g）；V2——氧彈和量氣系統(tǒng)的容積,單位為毫升（mL）；P3——試樣燃燒產(chǎn)生的氣體輸入量氣系統(tǒng)前后的壓力差,單位為千帕（kPa）；P0——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓值,單位為千帕（kPa）；T0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度值：273.15K；m2——試樣質(zhì)量，單位為克（g）；t——?dú)怏w溫度值，單位為攝氏度(℃)。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定結(jié)果。7.21熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的含水率按GB4066-2017中6.3的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.22熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的吸濕率按GB4066-2017中6.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.23熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的熱穩(wěn)定性7.23.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)培養(yǎng)皿：直徑100mm；b)電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±1℃;c)天平：兩臺(tái)，精度分別為0.01g和0.0001g。7.23.2試驗(yàn)步驟將裝有均勻散布50g熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的培養(yǎng)皿置于71℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中，28d取出后在20℃±5℃下至少冷卻16h，然后分別按照7.17、7.21、7.22、7.23進(jìn)行發(fā)氣量、撞擊感度、靜電感度、摩擦感度試驗(yàn)。7.23.3試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算溫度處理前后發(fā)氣量的變化量，按照7.21、7.22、7.23計(jì)算溫度處理后的撞擊感度、靜電感度、摩擦感度。7.24熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的撞擊感度7.24.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)落錘儀：如圖6所示，落錘V型槽與左右導(dǎo)軌工作面之間的間隙應(yīng)在0.06mm～0.12mm范圍內(nèi)；左右導(dǎo)軌工作面對(duì)底座上平面的不垂直度在500mm內(nèi)應(yīng)不大于0.06mm；落錘自由下落時(shí)，錘頭中心對(duì)撞擊裝置中心的偏離應(yīng)不超過1.5mm；擊發(fā)裝置如圖7所示，其中擊柱如圖8所示，材料為T8A鋼材，淬火硬度為59HRC～62HRC，直徑3mm端面允許修磨，反復(fù)使用。墊柱如圖9所示，材料為GCr15鋼材，淬火硬度為59HRC～62HRC，兩端面倒棱，倒角不大于R0.1，表面粗糙度為0.8μm；b)天平：精度0.0001g；c)電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±1℃。圖6落錘儀2——上帽；6——外座。XF499—XXXX圖9墊柱7.24.2環(huán)境要求試驗(yàn)室溫度為20℃~30℃,相對(duì)濕度為50%～70%。7.24.3試驗(yàn)步驟將試樣均勻散布在扁平器皿內(nèi)，厚度不超過3mm,在60℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥120min,取出放在干燥器內(nèi)30min。使2000g+2g的落錘從250mm±1mm高度自由落下撞擊試樣，同時(shí)觀察現(xiàn)象，記錄試樣是否燃燒、爆炸或冒煙。重復(fù)試驗(yàn)25次。XF499—XXXX7.24.4試驗(yàn)結(jié)果撞擊感度XZ（%）按式（7）計(jì)算：XZ=(n/25)×100 (7)式中：XZ——撞擊感度，%；n——燃燒、爆炸、冒煙的試驗(yàn)次數(shù)。7.25熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的靜電感度7.25.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)靜電感度儀：應(yīng)具有0.2kV～50.0kV且連續(xù)可調(diào)的正負(fù)極性輸出電壓，空載高壓輸出穩(wěn)定性在25kV以下時(shí)，30min漂移量不大于5%；發(fā)火箱上下電極同軸度應(yīng)在0.5mm范圍內(nèi)，上下電極間隙應(yīng)在0mm～4.00mm范圍內(nèi)可調(diào)；應(yīng)有高壓真空繼電開關(guān)或球形開關(guān)和控制開關(guān)閉合裝置，開關(guān)未接觸時(shí)，感應(yīng)的漏電電壓不應(yīng)大于充電電壓的5%；靜電電壓表量程0kV~3.0kV，0kV～30.0kV，精度不低于1.5級(jí)；電容器容量為10000pF±500pF,串聯(lián)放電電阻為0Ω,點(diǎn)平?jīng)_頭為9.0g±0.5g；b)天平：精度0.001g；c)電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃。7.25.2環(huán)境要求試驗(yàn)室溫度為15℃~25℃,相對(duì)濕度為30%～40%。7.25.3試驗(yàn)步驟將試樣均勻散布在扁平器皿內(nèi)，厚度不超過3mm，在60℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥120min，取出放在干燥器內(nèi)30min。依次用橡膠工業(yè)用溶劑油、95%乙醇清洗靜電感度儀的極針和擊柱并擦干，然后在60℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥60min，取出放在干燥器內(nèi)30min。用95%乙醇清洗絕緣套并擦干，然后在40℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥10min，趁熱與烘干的擊柱牢固配合好。裝好極針和配有絕緣套的擊柱。稱取干燥試樣20mg，精確至0.001g，倒在擊柱上，用點(diǎn)平?jīng)_頭輕輕點(diǎn)平。將裝有試樣的擊柱放入下電極中，緩慢放下上電極，將兩電極之間的間隙先調(diào)至0mm，再調(diào)至0.12mm。逐步升高充電電壓至10kV，進(jìn)行放電試驗(yàn)，同時(shí)觀察現(xiàn)象，記錄試樣是否燃燒、爆炸或冒煙。重復(fù)試驗(yàn)25次。7.25.4試驗(yàn)結(jié)果靜電感度Xj（%）按式（8）計(jì)算：Xj=(n/25)×100 (8)式中：Xj——靜電感度，%；n——燃燒、爆炸、冒煙的試驗(yàn)次數(shù)。7.26熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的摩擦感度7.26.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)摩擦感度儀：擺體質(zhì)量2700g±27g,其中擺錘質(zhì)量為1500g±5g；擺體的質(zhì)量中心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心的距離為600mm±5mm，擺臂長(zhǎng)（擺錘中心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心的距離）為760mm±1mm；擺錘自由下落時(shí)，擺錘打擊面應(yīng)與處于滑動(dòng)摩擦前的擊桿的受擊面正好接觸；擺角指示值誤差不大于1。；摩擦裝置由導(dǎo)向套和上下滑柱組成，導(dǎo)向套如圖10所示，材料為T10A鋼材，淬XF499—XXXX火硬度為59HRC～62HRC。上下滑柱如圖11所示，材料為GCr15鋼材，淬火硬度為59HRC~62HRC,兩端面倒棱，倒角不大于R0.1;b)壓力表：量程為0MPa～6MPa,精度為0.4級(jí)；c)天平：精度0.001g;圖10導(dǎo)向套單位為毫米圖11滑柱7.26.2環(huán)境要求試驗(yàn)室溫度為20℃~30℃,相對(duì)濕度為50%～70%。7.26.3試驗(yàn)步驟將試樣均勻散布在扁平器皿內(nèi)，厚度不超過3mm,在60℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥120min,取出放在干燥器內(nèi)30min。依次用橡膠工業(yè)用溶劑油、丙酮清洗導(dǎo)向套和滑柱并擦干。稱取干燥試樣20mg,精確至0.001g,倒入將裝好試樣的導(dǎo)向套放入摩擦感度儀爆炸室內(nèi)。啟動(dòng)加壓裝置，使表壓達(dá)到1.23MPa。調(diào)節(jié)擺錘釋放檔塊使擺角為70°,將試驗(yàn)用擊桿推至上滑柱側(cè)面，釋放擺錘，打擊擊桿。同時(shí)觀察現(xiàn)象，記錄試樣是否燃燒、爆炸或冒煙。重復(fù)試驗(yàn)25次。XF499—XXXX7.26.4試驗(yàn)結(jié)果摩擦感度Xm（%）按式（9）計(jì)算：Xm=(n/25)×100 (9)式中：Xm——摩擦感度，%；n——燃燒、爆炸、冒煙的試驗(yàn)次數(shù)。7.27熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的密度7.27.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)天平：精度0.1g；b)直尺：分度值1mm。7.27.2試驗(yàn)步驟取兩個(gè)熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的藥柱，分別用天平稱重，用直尺測(cè)量直徑和高度，計(jì)算體積。7.27.3試驗(yàn)結(jié)果密度ρ按式（10）計(jì)算：式中：Ρ——藥柱的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3m3——藥柱的質(zhì)量，單位為克（g）；V3——藥柱的體積，單位為立方厘米（cm3）。取兩個(gè)藥柱密度的平均值作為測(cè)定結(jié)果。7.28熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的腐蝕性7.28.1儀器、設(shè)備試驗(yàn)用儀器、材料應(yīng)滿足以下要求：a)天平：精度0.lg；b)游標(biāo)卡尺：分度值0.02mm；c)電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃;d)玻璃容器：直徑28mm，高度28mm；e)放大鏡：5倍～10倍；f)恒濕器：直徑300mm，內(nèi)裝硫酸鈉飽和溶液；g)硫酸鈉：化學(xué)純；h)無(wú)水乙醇：化學(xué)純；i)干燥器。7.28.2試驗(yàn)步驟按下述步驟進(jìn)行腐蝕性試驗(yàn)：a)將與氣溶膠滅火劑發(fā)生劑接觸的金屬材料裁成直徑為25mm的試片，先用200號(hào)水砂紙打磨，再用400號(hào)水砂紙磨光，然后用硬毛刷在自來(lái)水中沖刷、洗凈，最后用無(wú)水乙醇洗滌擦干；將處理好的金屬試片放入60℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱30min，取出放入干燥器中至室溫；b)取四只玻璃容器，在其中兩只中各加入兩個(gè)直徑不小于25mm的藥柱試樣，將處理好的兩片金屬試片分別水平放置在兩個(gè)藥柱之間；c)在另外兩只玻璃容器中，直接放入處理好的金屬試片各一片，作為空白試驗(yàn)用試片；d)將裝有硫酸鈉飽和溶液的恒濕器置于60℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中，恒溫1h，將上述四只玻璃容器放入恒濕器中，將恒濕器繼續(xù)置于60℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中30d；XF499—XXXXe)后取出四片金屬試片，用放大鏡觀察金屬試片的腐蝕程度。7.28.3試驗(yàn)結(jié)果與空白試驗(yàn)用試片比較，與熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑接觸的金屬試片應(yīng)無(wú)明顯銹蝕。7.29熱氣溶膠滅火劑的電絕緣性7.29.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)升壓變壓器：輸出電壓可連續(xù)升到3kV；b)電極：由拋光的黃銅制成，直徑25mm，厚度3mm，邊緣成直角，兩電極間距離為2.5mm±0.1mm；c)試驗(yàn)空間：?jiǎn)蝹€(gè)滅火裝置保護(hù)空間小于1m3的，使用最少裝置數(shù)量的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)在不小于1m3空間進(jìn)行；滅火裝置保護(hù)能力大于等于1m3的，試驗(yàn)空間尺寸與滅火試驗(yàn)一致。7.29.2試驗(yàn)步驟將電極固定在試驗(yàn)房間一角，距底部100mm，距相鄰墻各200mm。將滅火裝置（熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑用量與滅火試驗(yàn)時(shí)用量一致）置于試驗(yàn)房間地面中心位置。滅火裝置噴口不能正對(duì)電極。引燃熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑，熱氣溶膠滅火劑發(fā)生劑燃燒結(jié)束后，調(diào)節(jié)變壓器為電極施加3kV電壓，保持1min。7.29.3試驗(yàn)結(jié)果施加3kV電壓，保持1min記錄是否擊穿。7.30熱氣溶膠滅火劑的降塵率、熱氣溶膠滅火劑的固態(tài)沉降物吸濕性7.30.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)培養(yǎng)皿：直徑不小于150mm；b)玻璃板：100mm×100mm×1mm；c)電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃;d)天平：精度0.0001g；e)恒溫恒濕箱：控溫精度±2℃;f)秒表：分度值0.1s；g)試驗(yàn)空間：?jiǎn)蝹€(gè)滅火裝置保護(hù)空間小于1m3的，使用最少裝置數(shù)量的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)在不小于1m3空間進(jìn)行；滅火裝置保護(hù)能力大于等于1m3的，試驗(yàn)空間尺寸與滅火試驗(yàn)一致。7.30.2試驗(yàn)步驟取玻璃板六塊，用清水洗凈后再用無(wú)水乙醇浸泡10min，然后用脫脂棉擦干。將處理好的玻璃板放入105℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中60min，取出放入干燥器中30min，稱重，精確至0.0001g。試驗(yàn)時(shí)，用鑷子將六塊玻璃板分別平放于六只培養(yǎng)皿內(nèi)，然后將其中兩只培養(yǎng)皿對(duì)角平放在試驗(yàn)房間距地面100mm，距相鄰墻各100mm處；將另外兩只培養(yǎng)皿對(duì)角平放在試驗(yàn)房間距房頂100mm，距相鄰墻各100mm處，與地面兩只培養(yǎng)皿交叉放置；再將剩余的兩只培養(yǎng)皿平放在側(cè)墻中心位置，距墻面100mm處。將滅火裝置（滅火密度與滅火試驗(yàn)一致）置于試驗(yàn)房間內(nèi)。滅火裝置噴口不能正對(duì)試板。引燃?xì)馊苣z滅火劑發(fā)生劑，同時(shí)秒表計(jì)時(shí)，30min后取出裝有玻璃板的培養(yǎng)皿，并將其放入溫度30℃±2℃、相對(duì)濕度85%的恒溫恒濕箱中，24h后取出玻璃板并稱重，精確至0.0001g。然后將玻璃板放入溫度105℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中60min，取出放入干燥器中30min，稱重，精確至0.0001g。以上試驗(yàn)平行進(jìn)行兩次。7.30.3試驗(yàn)結(jié)果XF499—XXXX降塵率x0按式（14）計(jì)算：式中：x0——降塵率，單位為克每立方米（g/m3m4——烘干后熱氣溶膠滅火劑固態(tài)沉降物的質(zhì)量，單位為克（g）；S——玻璃板的面積，單位為平方米（m2H——試驗(yàn)房間的高度，單位為米（m）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定結(jié)果。固態(tài)沉降物吸濕性x1按式（15）計(jì)算：x1=(m5-m4)/m4 式中：x1——固態(tài)沉降物吸濕性；m5——烘干前熱氣溶膠滅火劑固態(tài)沉降物的質(zhì)量，單位為克（g）；m4——烘干后熱氣溶膠滅火劑固態(tài)沉降物的質(zhì)量，單位為克（g）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定結(jié)果。7.31熱氣溶膠滅火劑的固態(tài)沉降物絕緣強(qiáng)度7.31.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)高阻計(jì)：測(cè)量范圍為0.1MΩ~500MΩ;b)培養(yǎng)皿：直徑不小于150mm；c)PVC試板：100mm×100mm×1mm；d)電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃;e)恒溫恒濕箱：控溫精度±2℃;f)秒表：分度值0.1s；g)試驗(yàn)空間：滅火裝置保護(hù)能力小于1m3的，試驗(yàn)在1m3空間進(jìn)行，滅火裝置保護(hù)能力大于等于于1m3的，試驗(yàn)空間尺寸與滅火試驗(yàn)一致。7.31.2試驗(yàn)步驟取PVC試板六塊，用清水洗凈后再用無(wú)水乙醇浸泡10min，然后用脫脂棉擦干。將處理好的試板放入60℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中60min，取出放入干燥器中15min。試驗(yàn)時(shí)，用鑷子將六塊試板分別平放于六只培養(yǎng)皿內(nèi)，然后將其中兩只培養(yǎng)皿對(duì)角平放在試驗(yàn)房間距地面100mm，距相鄰墻各100mm處；將另外兩只培養(yǎng)皿對(duì)角平放在試驗(yàn)房間距房頂100mm，距相鄰墻各100mm處，與地面兩只培養(yǎng)皿交叉放置；再將剩余的兩只培養(yǎng)皿平放在側(cè)墻中心位置，距墻面100mm處。將滅火裝置（滅火密度與滅火試驗(yàn)一致）置于試驗(yàn)房間內(nèi)。滅火裝置噴口不能正對(duì)PVC試板。引燃?xì)馊苣z滅火劑發(fā)生劑，同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，30min后取出裝有試板的培養(yǎng)皿，并將其放入溫度35℃±2℃、相對(duì)濕度90%的恒溫恒濕箱中，保持30min，取出后立即用高阻計(jì)測(cè)量電阻（兩電極間距離為10㎜）。以上試驗(yàn)平行進(jìn)行兩次。7.31.3試驗(yàn)結(jié)果取兩次電阻測(cè)量結(jié)果的平均值作為測(cè)定結(jié)果。7.32熱氣溶膠滅火劑的固態(tài)沉降物腐蝕性7.32.1儀器、設(shè)備測(cè)試儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)試驗(yàn)空間：?jiǎn)蝹€(gè)滅火裝置保護(hù)空間小于1m3的，使用最少裝置數(shù)量的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)在不小于1m3空間進(jìn)行；滅火裝置保護(hù)能力大于等于1m3的，試驗(yàn)空間尺寸與滅火試驗(yàn)一致；XF499—XXXXb)黃銅板：100mm×100mm×1mm；c)培養(yǎng)皿：直徑不小于150mm；d)電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±2℃;e)恒溫恒濕箱：控溫精度±2℃;f)秒表：分度值0.1s。7.32.2試驗(yàn)步驟取黃銅板四塊，用200號(hào)水砂紙打磨，去除氧化膜，再用400號(hào)水砂紙磨光，然后用硬毛刷在自來(lái)水中沖刷、洗凈，最后用無(wú)水乙醇洗滌擦干。將處理好的黃銅板放入60℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中60min，取出放入干燥器中15min。試驗(yàn)時(shí)，用鑷子將四塊黃銅板分別平放于六只培養(yǎng)皿內(nèi)，然后將其中兩只培養(yǎng)皿對(duì)角平放在試驗(yàn)房間距地面100mm，距相鄰墻各200mm處；將另外兩只培養(yǎng)皿對(duì)角平放在試驗(yàn)房間距房頂100mm，距相鄰墻各200mm處，與地面兩只培養(yǎng)皿交叉放置。取滅火裝置一套（滅火密度與滅火試驗(yàn)一致置于試驗(yàn)房間內(nèi)。裝置噴口不能正對(duì)黃銅板。引燃?xì)馊苣z滅火劑發(fā)生劑，同時(shí)秒表計(jì)時(shí)，30min后取出裝有試板的培養(yǎng)皿，并將其放入溫度30