大酒店機電工程機電系統(tǒng)調(diào)試方案

大酒店機電工程機電系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)調(diào)試是對工程質(zhì)量進行體驗的過程，也是使系統(tǒng)功能正常發(fā)揮的調(diào)整過程。主要包括：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。其中無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整由我公司負責實施，監(jiān)理單位監(jiān)督，并由設(shè)計及業(yè)主參與。帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負責，同時在設(shè)計，監(jiān)理、我司共同配合下完成。進口設(shè)備的調(diào)試工作，由供貨商負責，監(jiān)理、我司共同配合下完成。為了確保業(yè)主所提出的工程節(jié)點要求，順利完成各系統(tǒng)按時開通調(diào)試工作，項目部積極配合設(shè)備供貨商做好各設(shè)備單機調(diào)試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時，對每一設(shè)備做到通水、通電，并按要求做好各系統(tǒng)負荷調(diào)試各項輔助準備工作，確保各系統(tǒng)負荷調(diào)試各項工作順利進行。1)調(diào)試人員的準備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗，對各系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調(diào)試過程中出現(xiàn)問題和排除故障的能力，并由各系統(tǒng)主管施工員帶隊負責。2)清掃準備：在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對泵、箱、潔具、風機、照明器具等機電設(shè)備，進行清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。3)資料準備：調(diào)試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和由設(shè)計院提供的調(diào)試數(shù)據(jù)。4)調(diào)試用儀器、儀表、設(shè)備的準備。5)制定調(diào)試進度計劃：由項目經(jīng)理召集各專業(yè)人員，排出一個綜合的調(diào)試計劃，在各專業(yè)協(xié)同調(diào)試時，應(yīng)組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合項目的調(diào)試工作。6)系統(tǒng)調(diào)試方案編寫：各專業(yè)施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)各系統(tǒng)的負荷調(diào)試施工順序、進度和施工方法，編制出相應(yīng)完善的調(diào)試方案，來指導調(diào)試全過程。7)調(diào)試前確定排水系統(tǒng)管路完善，地下室、設(shè)備機房內(nèi)壓力排水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。8)在單個系統(tǒng)調(diào)試過程中，檢測所有與其它系統(tǒng)相關(guān)的輸入輸出信號和節(jié)點，并做好紀錄，保證傳送數(shù)據(jù)的準確性。3.1電氣系統(tǒng)工程調(diào)試方案3.1.2動力系統(tǒng)3.1.2.1主干線回路的送電按系統(tǒng)圖進行校對線路，檢查接線的正確性、安全性。進行絕緣值的測試并做好測試記錄。送電前校對回路，檢查相位，掛好警告牌。3.1.2.2空調(diào)系統(tǒng)電氣測試主回路校對，檢查接線正確性、安全性。線路的絕緣值測試，符合要求并做好測試記錄。手動盤轉(zhuǎn)電機，風葉無卡阻現(xiàn)象。受電試運行，檢查其轉(zhuǎn)向測量起動電流及空載運行電流，風機盤管包括高中低三擋風機試驗。3.1.2.3消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)電氣測試檢查主回路接線是否正確和安全，二次回路控制的正確性，遠程控制的可靠性?；鼐€的絕緣阻值測試并做好記錄。積極配合供貨商或外商的機組調(diào)試，做好相關(guān)記錄。3.1.2.4防雷接地的測試根據(jù)規(guī)范對防雷接地進行抽樣測試接地電阻。使其達到規(guī)定的要求，符合規(guī)范。記好相應(yīng)記錄。3.1.3照明系統(tǒng)本工程照明系統(tǒng)工程的各類燈具調(diào)試和分區(qū)照明配電箱調(diào)試。3.1.3.1調(diào)試方案認真審閱圖紙，熟悉配電系統(tǒng)圖，控制原理圖及各類設(shè)備制造廠家有關(guān)技術(shù)文件。認真檢查電氣安裝質(zhì)量，按原理圖核對設(shè)備及線路連接的準確性及可靠性。認真檢查配電回路中開關(guān)容量，保護裝置系數(shù)與外界負荷相匹配與否。測量一次、二次回路絕緣電阻。檢查電流互感器與電流表變比應(yīng)匹配。檢查二次回路接線正確性與作二次回路模擬動作試驗。在主回路送電到位情況下測量電壓值。在已送電處掛上警告牌并做好記錄。照明燈具調(diào)試應(yīng)積極配合有關(guān)廠家及設(shè)計單位。3.1.3.2照明器具保證一次校亮的措施系統(tǒng)線路支路在并頭后實行校燈措施，在安裝配管穿線并頭結(jié)束后，需用臨時燈頭按圖紙回路在支路的未尾，中間和開頭各接一臨時燈，進行校燈工作。試亮前先測試其絕緣電阻值。燈具安裝前，需對每個燈具進行校燈，有故障的燈具在排除故障后才可以進行安裝。燈具安裝前，須測試線路的絕緣電阻，絕緣良好方可進行燈具安裝，接線要正確牢固，否則應(yīng)先排除故障。3.1.3.3建筑物照明通電試運行照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，風扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24h。所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。3.2給排水系統(tǒng)調(diào)試3.2.1給水系統(tǒng)管道試壓與清洗驗收合格后，應(yīng)按照設(shè)計要求再進行水質(zhì)處理(添加氯溶液)，然后再用干凈(己過濾)的生活用水進行清洗，直至水質(zhì)生物測試達到設(shè)計要求。并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。1)在各系統(tǒng)安裝完畢，試壓清洗與系統(tǒng)開通交驗后，為了確保給水系統(tǒng)的設(shè)計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運行，還應(yīng)做好各系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類設(shè)備進行檢查(調(diào)試)，并配合做好給水系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試工作，使給水系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，符合設(shè)計與負荷調(diào)試驗收要求。2)給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗和消毒。沖洗時應(yīng)用流速不小于1.5m／s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。3)沖洗后還要用每升水含20—30毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。4)消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。3.2.2排水系統(tǒng)調(diào)試1)排水管應(yīng)加強完整性檢查，嚴禁滴、漏、堵現(xiàn)象發(fā)生，同時應(yīng)對排水管、集水井污廢水泵進行檢查，配合電氣做好自控調(diào)試工作，保證排水暢通無阻。衛(wèi)生器具在安裝完畢交工驗收后，應(yīng)積極配合業(yè)主加強功能性檢查與檢修，及時排除由于使用不當?shù)仍蛟斐傻膿p壞，滴、漏、堵塞現(xiàn)象，確保器具能正常投入使用。2)排水系統(tǒng)泵類設(shè)備在負荷運行前還要對管線、閥類等進行一次完整性檢查。3)電氣檢查項目所作的檢查，要在檢測動力電源的電流與電壓是否符合設(shè)計要求后，進行通電檢查電動機轉(zhuǎn)向，調(diào)整合格后確保設(shè)備以最佳狀態(tài)投入負荷調(diào)試。4)在負荷運行中應(yīng)加強巡視檢查，特別要對泵的軸溫、噪音及震幅進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使泵類設(shè)備處于聯(lián)控運行的良好工作狀態(tài)下。3.3空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試3.3.1調(diào)試準備3.3.1.1認真審閱圖紙，熟悉系統(tǒng)圖和工作原理及各類設(shè)備制造廠家的有關(guān)技術(shù)說明書。3.3.1.2認真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設(shè)備和管道連接的準確性和可靠性。3.3.1.3空調(diào)系統(tǒng)進入調(diào)試前，管道系統(tǒng)水壓試驗工作已經(jīng)完畢。3.3.1.4認真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報告。3.3.1.5認真配合各工種和設(shè)備供應(yīng)商的單機調(diào)試。3.3.2管道試壓、沖洗3.3.2.1水壓試驗本工程空調(diào)水系統(tǒng)采用先對相對獨立的局部區(qū)域管道進行分區(qū)試壓，在分區(qū)試壓合格后在將各分區(qū)管道與系統(tǒng)管道連接后，對整個系統(tǒng)管道進行整體性試壓。分區(qū)試壓：空調(diào)水管安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗壓力最低不小于為0.6MPa。半小時內(nèi)，壓力不得降低。然后將壓力降至工作壓力，做嚴密性試驗用0.5Kg的小錘敲擊焊縫應(yīng)無異樣，焊縫及絲口處無滲水，且外觀檢查不漏為合格試壓，應(yīng)由書面紀錄和攝影紀錄。整體試壓：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，測量點在該系統(tǒng)管道最低處(如將設(shè)備接入，不超過設(shè)備的試驗壓力)，1個小時內(nèi)壓力下降不大于O.02MPa，外觀檢查無滲漏現(xiàn)象。3.3.2.2管道的沖洗試壓合格后應(yīng)進行管道清洗。清洗方法：第一步，關(guān)閉全部末端、空調(diào)箱、風機盤管的供回水支管閥門，打開水平干管末端清洗閥，冷凍機處設(shè)臨時旁通管，水泵運行數(shù)小時后，清洗過濾器垃圾，反復多次直至無垃圾后放水；第二步，關(guān)閉清洗閥，打開末端閘閥，接通冷凍機，作正常運行，運行一段時間后，拆洗全部過濾器并換水。3.3.3供回水系統(tǒng)調(diào)試3.3.3.1在整個空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，先進行各單機設(shè)備的試運轉(zhuǎn)驗收。3.3.3.2循環(huán)水泵、熱交等設(shè)備運行前應(yīng)進行完整性檢查、加油、清洗，確保設(shè)備能投入正常運行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機試車。3.3.3.3系統(tǒng)調(diào)試分：系統(tǒng)空載循環(huán)運行、系統(tǒng)熱負荷或冷負荷運行。1)系統(tǒng)空載循環(huán)運行：系統(tǒng)進水時先把各層面的分支管閥門全部關(guān)閉，當總管水進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層供水閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，再打開回水閥門，經(jīng)檢驗合格后開啟水泵進行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉(zhuǎn)。2)接季節(jié)進行帶熱源或(冷源)的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)，時間不應(yīng)少于8小時，然后配合電氣與通風專業(yè)進行各室內(nèi)空氣溫度相對溫度的測定和調(diào)整，并檢查各管線的震動情況，調(diào)整防振支架直至最佳狀態(tài)。3.4空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試3.4.1概述空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試可分空調(diào)冷熱源、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等子系統(tǒng)，在各個子系統(tǒng)調(diào)試合格的基礎(chǔ)上再進行工程系統(tǒng)綜合性能的測定和調(diào)試?？照{(diào)風系統(tǒng)包括變風量空調(diào)機組及系統(tǒng)、全空氣空調(diào)系統(tǒng)和風機盤管加新風的空調(diào)系統(tǒng)等。機械通風子系統(tǒng)可分為廚房送排風、更衣室排風、辦公室?guī)棚L、地下室車庫排風等系統(tǒng)。防排煙系統(tǒng)可分為地下車庫的排煙、商場與辦公樓排煙及正壓送風等系統(tǒng)。本空調(diào)工程系統(tǒng)眾多，尤其噴口送風口、旋流風口等大空間送風口的狀態(tài)對大廳舒適性、節(jié)能關(guān)系密切。按工程慣例，對高級民用建筑的空調(diào)工程宜實施3～6個月試營業(yè)期的綜合性能測試、調(diào)整。這樣，可以較好地解決本空調(diào)工程竣工后，如實驗證工程綜合效能的實際情況，并予以調(diào)整，以提高工程質(zhì)量。空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試是一個綜合性的工作，還需要其他相關(guān)工程系統(tǒng)的配合和協(xié)調(diào)。3.4.1.1空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試是對工程質(zhì)量驗收的重要步驟，它將直接影響到功能的發(fā)揮。調(diào)試工作應(yīng)由機電主承包牽頭、組織空調(diào)分包及涉及的專業(yè)分包的技術(shù)人員共同組成系統(tǒng)調(diào)試組，包括水、電、風、設(shè)備和BA的各專業(yè)人員，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)進行。3.4.1.2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，首先應(yīng)進行通用配套電氣設(shè)備的檢查，如按電氣原理圖檢查風機盤管、空調(diào)機組、新風機、排風機電氣回路接線是否正確。檢測風機盤管各擋風速、溫控器的溫度控制精度及接點輸出的準確性；檢查電磁閥動作正確性；檢查大型風機的機械結(jié)構(gòu)，電動驅(qū)動機構(gòu)是否靈活；檢查信號反饋回路與外界信號聯(lián)鎖控制回路(如BAS，F(xiàn)AS)。3.4.2設(shè)備單機試運行它包括空調(diào)機組、風機、水泵和冷卻塔等設(shè)備，必須嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車，運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固定件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。單機試運行的目的是檢查、驗證設(shè)備的本體質(zhì)量和安裝質(zhì)量，如對空調(diào)器、高溫排煙風機、排風箱等，在確認其安裝完好的情況下進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)能正常啟動，運轉(zhuǎn)時無異常噪音，異常振動，運轉(zhuǎn)方向正確。在風機正常運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，測定電源的電壓、電流、風機轉(zhuǎn)速和電機轉(zhuǎn)速，實測數(shù)據(jù)應(yīng)與風機樣本數(shù)據(jù)相符。如有較大的差異，應(yīng)及時檢查設(shè)備、查找原因，予以更正并復查。當在系統(tǒng)供冷或熱時，帶熱源或(冷源)的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)，時間不應(yīng)少于8h。然后，配合電氣與通風專業(yè)進行各室內(nèi)空氣溫度、相對濕度的測定和調(diào)整，并檢查各管線的震動情況，調(diào)整防振支架直至最佳狀態(tài)。3.4.3系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整3.4.3.1準備工作應(yīng)包括調(diào)試人員的準備；調(diào)試資料準備(整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和設(shè)計提供的設(shè)計數(shù)據(jù)等)；調(diào)試用專業(yè)儀器、儀表、設(shè)備的準備；現(xiàn)場環(huán)境準備，如空調(diào)器、風機等進行徹底的清掃和完整性檢查；技術(shù)準備如參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須對系統(tǒng)的工藝流程、控制原理進行理解性的準備；組織準備如組織一個調(diào)試綜合管理小組等。3.4.3.2系統(tǒng)嚴密性能檢測當采用漏光法檢測時，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且lOOm接縫平均不大于16處；對中壓風管每lOm接縫，漏光點不得超過l處，且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程風管采用漏光法進行檢測的抽檢率根據(jù)GB50243為5％。系統(tǒng)風管的測試，可采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。當風管采用漏風量測試時，風管的漏風量測試采用的計量設(shè)備必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)、符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件(噴口或孔板)搭設(shè)的測量風管漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量(m。／h·m。)工作壓力(Pa)500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風量2,002.252.713.143.534.08風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行，按20％的抽檢率進行抽檢。如有不合格時，進行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。3.4.3.3系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，在冷(熱)源空調(diào)水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的前提下，空調(diào)風系統(tǒng)進行風量的測試和平衡調(diào)整以及空調(diào)區(qū)域溫度、相對濕度及其他環(huán)境參數(shù)的測定和調(diào)整。1)常用的儀器、儀表見下表空調(diào)測試儀器一覽表序號項目測試儀器儀表1系統(tǒng)風量、室內(nèi)靜壓檢測與調(diào)整微壓計、畢托管、熱球電風速儀2風口風量平衡風罩式風量測試儀3風管及設(shè)備漏風量風管漏風量測試儀、風室式漏風測試裝置4噪聲及頻譜測試ND2型精密聲級計5轉(zhuǎn)速測試電子轉(zhuǎn)速表6電流測試電流鉗形表7溫度、濕度溫度計、阿斯曼濕度儀8設(shè)備水流量的測試超聲波流量計2)風量的測定風管流量的測定，管內(nèi)方法見下示意圖。L，斷面測點布置圖風管流量的測定，管口方法是采用熱球風速儀或風罩式風量測試儀在管口處直接進行測量。風口采用熱球風速儀測量流量時，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得平均風速，其風量：L=K·F·Vp×3600(m3／h)式中F：測點斷面積(m3)，Vp--平均風速(m／s)，K——斷面面積修正系數(shù)。風口的風量如果與設(shè)計有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來調(diào)節(jié)，直到測量值符合設(shè)計值為止，其偏差應(yīng)不大于10％。3)風機或空調(diào)機組風壓測定對系統(tǒng)風機或空調(diào)機組風量與壓力的測定，可以鑒定設(shè)備的質(zhì)量和系統(tǒng)的工作狀況，使風機或設(shè)備的工作狀態(tài)點符合系統(tǒng)設(shè)計的狀態(tài)點是調(diào)試的任務(wù)。風機的風壓為全壓，空調(diào)機組的風壓為機外余壓，其實測值應(yīng)為上述設(shè)備的壓出端和吸入端測量截面上的平均全壓之差(絕對值之和)。4)系統(tǒng)總風量的平衡和調(diào)試系統(tǒng)總送風量、回風量和新風量可通過調(diào)節(jié)各總風管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風量，直至達到設(shè)計要求與設(shè)計風量的偏差不大于10％。風口風量的平衡以下圖為例：5)風口風量的調(diào)整與平衡一般應(yīng)采取基準風口法和流量等比分配法?；鶞曙L口法是從最不利環(huán)路末端風口S1開始，先測量Sl風口的風量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風口的風量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風口的風量，通過調(diào)節(jié)風口調(diào)節(jié)閥使S2、S3風口風量和Sl風口風量與設(shè)計風量之比相近；第二步調(diào)節(jié)II環(huán)路S5風閥，使S5風量與S4風量相同；第三步，調(diào)節(jié)III環(huán)路S7風閥，使S7風量與S6相同，以此類推，使每個環(huán)路的風口的風量相同。流量等比分配法是以最不利環(huán)路開始，使下游環(huán)路實測風量與上游環(huán)路實測風量與設(shè)計風量偏差相一致。然后，逐個上移環(huán)路進行調(diào)整，使環(huán)路與環(huán)路的實測風量與設(shè)計風量偏差相一致。以此類推，最后調(diào)整風機處的風閥，使系統(tǒng)風量符合設(shè)計要求。3.4.3.4室內(nèi)參數(shù)的測定1)室內(nèi)溫度和相對濕度的測定室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點。測點數(shù)按下表確定：測定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求波動范圍室面積50m2每增加20-50m2大廳每增加100m2±0.5—2℃±5一±10RH5點增加3-5個測點增1點大廳測點高度宜布置在1.5m處，必要時在3m、2.5m、2m、1.5m、lm、0.5m，設(shè)溫度測點。溫度梯度測試按現(xiàn)場實際狀況確定。2)室內(nèi)噪聲的測定空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求，室內(nèi)噪聲測量采用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設(shè)備測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5m處測量。房間噪聲測量時，要避免本底噪聲對測量的干擾。如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10dB時，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。對于風機盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。3.5消防系統(tǒng)調(diào)試方案3.5.1調(diào)試條件消防設(shè)施系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在其及建筑內(nèi)部裝飾施工結(jié)束，系統(tǒng)各電氣控制設(shè)備已作單機通電檢查并正常，設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格，消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量，系統(tǒng)供電正常，消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求，濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)充滿水，系統(tǒng)閥門無泄漏并處以正常狀態(tài)等條件下進行。3.5.2調(diào)試前期準備工作.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)成立調(diào)試小組，明確參加調(diào)試人員的資質(zhì)分工和職責，編制調(diào)試方案，并報經(jīng)有關(guān)人員審核批準。系統(tǒng)設(shè)置的設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定。備齊調(diào)試用儀器、儀表及調(diào)試工具，主要包括：便攜式火災(zāi)探測器試驗器、消火栓檢測接頭、聲級計、數(shù)字式末端試水測試儀及對講機和相關(guān)工具。準備有關(guān)安裝施工圖紙、施工紀錄備查，準備有關(guān)調(diào)試用紀錄表格。3.5.3單項檢測調(diào)試3.5.3.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)1)分別對探測器、集中報警控制器及區(qū)域報警器、火災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行調(diào)試。并對報警控制器進行功能測試；火災(zāi)報警自檢功能、消音復位功能、報警記憶功能、故障報警功能、火災(zāi)優(yōu)先等功能是否符合設(shè)計規(guī)范要求。2)檢測消防控制柜對接收感煙(感溫)探測器或手動報警按鈕報警信號、消防控制柜聯(lián)動警鈴、消防廣播等報警設(shè)施，聯(lián)動防排煙風機、電梯、防火卷簾和電動防火門、聯(lián)動消火栓水泵和噴淋泵等設(shè)備的啟動以及信號反饋情況是否符合規(guī)范要求。3)檢測火災(zāi)探測器動作情況。用便攜式火災(zāi)探測器試驗器向探測器施加火災(zāi)模擬信號，觀察火災(zāi)報警情況，用手動造成探測器連線斷路或短路，觀察故障報警情況。火災(zāi)情況下，探測器應(yīng)輸出火警信號并啟動探測器確認燈，火災(zāi)報警控制其能接受到火災(zāi)報警信號并發(fā)出聲光報警；故障情況下，探測器應(yīng)輸出故障信號，火災(zāi)報警控制器能在lOOs內(nèi)發(fā)出與火災(zāi)報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障信號。4)檢測手動報警按鈕、消火栓破玻按鈕是否按照消防規(guī)范的要求設(shè)置；用手動模擬按鈕動作，檢測其報警功能及報警位置是否可行和準確。5)檢測消防聲光警報裝置、警鈴和消防廣播的設(shè)置、報警情況，額定工作電壓下，距音響器件中心1m處用聲級計檢測，音響聲壓級應(yīng)達到85-115dB。6)檢測消防通訊的設(shè)置、功能是否符合規(guī)范要求。7)檢測消防專用電梯功能及對電梯消防管制功能是否符合規(guī)范要求。8)火災(zāi)事故廣播、消防通訊、消防電梯及消防聯(lián)動控制設(shè)備(1)廣播音響試驗：在揚聲器播放范圍最遠點，用聲級計先測背景噪聲聲壓級，再測火災(zāi)事故廣播聲壓級，火災(zāi)事故廣播聲壓級應(yīng)高出背景噪聲聲壓級15dB。(2)強行切換功能測試(火災(zāi)事故廣播與廣播音響和用的系統(tǒng))：在消肪控制室人為模擬火警狀態(tài)，應(yīng)能在消防控制室將火災(zāi)疏散層的揚聲器和廣播音響強制轉(zhuǎn)換為火災(zāi)事故廣播狀態(tài)。(3)選層廣播功能測試：在消防控制室任選三個相鄰樓層或區(qū)域進行火災(zāi)事故廣播，應(yīng)能將火災(zāi)事故廣播控制在選定樓層或區(qū)域內(nèi)。(4)消防控制室與電話插孔通話試驗：用對講電話插孔與消防控制室進行通話試驗，通話功能應(yīng)正常，語音清晰。(5)訊響器功能試驗：人為設(shè)置一個火警信號，并用聲級計測報警音響。訊響器應(yīng)能正常報警，音響應(yīng)大于背景噪聲。(6)消防電梯聯(lián)動功能試驗：人為設(shè)置一個火警信號，電梯應(yīng)自動迫降首層并處于待用狀態(tài)，控制設(shè)備應(yīng)接受到反饋信號。(7)消防聯(lián)動控制設(shè)備的顯示消防聯(lián)動控制設(shè)備顯示要求(100回路以內(nèi))其他顯示要求在需控制受控制設(shè)備動作的情況下應(yīng)能處理、儲存、顯示所有各回路的故障受控設(shè)備采用循環(huán)顯示，確認每一受控設(shè)備應(yīng)手動進行，每手動一次，變換顯示一個動作設(shè)備。能顯示受控設(shè)備完成規(guī)定動作總數(shù)。在故障狀態(tài)下狀態(tài)信息故障設(shè)備采用循環(huán)顯示，確認每一故障設(shè)備應(yīng)手動進行，每手動一次，變換顯示一個故障部位。故障信息的顯示，不應(yīng)受到聯(lián)動控制信號輸出和反饋信號輸入的影響。在隔離狀態(tài)下應(yīng)能處理、儲存、顯示所有各回路的隔離狀態(tài)信息被隔離設(shè)備采用循環(huán)顯示，確認每一隔離設(shè)備應(yīng)手動進行，每手動一次，變換顯示一個被隔離設(shè)備。被隔離設(shè)備的狀態(tài)信息不應(yīng)受到聯(lián)動控制設(shè)備信號輸入和反饋信號輸出的影響。9)消防電源及應(yīng)急照明、蔬散指示系統(tǒng)(1)檢測消防控制中心內(nèi)、消防電梯、消防水泵、正壓送風機、排煙風機等用電設(shè)備是否在最末級配電箱設(shè)置自動切換裝置，能否正常切換。發(fā)電機和低壓配電雙電源自動切換開關(guān)是否處于自動狀態(tài)，斷開電源，發(fā)電機能否在12秒內(nèi)能自動投入供電；火災(zāi)確認后，能否人工或自動切斷有關(guān)部位的非消防電源；(2)檢測當非消防電源切斷時，應(yīng)急照明燈是否能自動切換。應(yīng)急燈蓄電池應(yīng)急時間和照度是否符合規(guī)范要求。檢測非消防電源切斷時，疏散指示標志能否自動切換：檢測疏散指示標志應(yīng)急工作時間。(3)火災(zāi)應(yīng)急照明及疏散指示等的應(yīng)急轉(zhuǎn)換功能測試模擬交流電源供電故障，應(yīng)順利轉(zhuǎn)換為應(yīng)急電源工作，轉(zhuǎn)換時間不大于5s。(4)應(yīng)急工作時間及充放電功能測試轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)后，用時鐘紀錄應(yīng)急工作時間，用數(shù)字萬用表測量工作電壓。應(yīng)急工作時間120min，燈具電池放電終止電壓不得不低于主電源供電時輸出的50％，并有過充電、過放電保護。(5)應(yīng)急照明照度測試在應(yīng)急狀態(tài)下使應(yīng)急照明燈打開20min，用照度計在通道中心線任一點及消防控制室和發(fā)生火災(zāi)后仍需工作的房間測其照度。應(yīng)急疏散照明的照度應(yīng)大于0.51x，消防控制室、消防泵房、防排煙機房、自備發(fā)電機、配電房照明照度應(yīng)為1501x。3.5.3.2自動滅火系統(tǒng)1)消防給水消防泵運行試驗：分別以消火栓按鈕啟停泵；在消防泵控制柜啟停泵；在消防控制室啟停泵；工作泵、備用泵轉(zhuǎn)換運行。將自動噴水滅火系統(tǒng)壓力下降到90％時，壓力開關(guān)應(yīng)啟動消防噴淋泵。啟動消防泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行，遠距離啟停消防泵應(yīng)靈敏且運行正常；主泵故障停止運行，備用泵能在20s內(nèi)自動切換運行，主備泵運行均在消防聯(lián)動控制設(shè)備有信號顯示。穩(wěn)壓泵運行試驗：模擬設(shè)計啟動條件，將系統(tǒng)壓力下降到95％，壓力開關(guān)應(yīng)啟動穩(wěn)壓泵，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動，當系統(tǒng)回復系統(tǒng)壓力后，穩(wěn)壓泵能自動停止運行，本的運行和停止均應(yīng)在消防聯(lián)動控制設(shè)備有信號顯示。2)消火栓系統(tǒng)檢測時對水泵進行手動、消防控制室遠程啟動，檢測水泵能否動作且信號反饋回消防中心；并模擬主泵故障，檢測備用泵是否能自動投入，水泵故障信號是否能反饋至消防控制中心。室內(nèi)消火栓按鈕功能測試：啟動消火栓按鈕應(yīng)有紅色光指示，能正常啟動消防水泵，消防聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)能接受到信號并顯示報警部位。消防給水系統(tǒng)綜合性能測試：測量靜壓力，消火栓口靜壓應(yīng)不大于1.OMPa；用消火栓檢測接頭測試動水壓，消火栓的出水壓力應(yīng)不大于0.5MPa，充實水柱應(yīng)符合設(shè)計要求，每支槍的流量應(yīng)不少于5L／s。3)自動噴水滅火系統(tǒng)(1)濕式報警閥功能試驗：開啟試水閥放水，報警閥動作后5s-90s內(nèi)水力警鈴開始連續(xù)報警，距水力警鈴3m處警鈴聲應(yīng)不小于70dB。試驗時壓力開關(guān)應(yīng)能報警并啟動消防水泵，消防聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)有信號顯示，報警閥復位后水力警鈴應(yīng)停止報警，壓力開關(guān)停止動作；延遲器應(yīng)能自動排水，且排水時間不超過5min。(2)雨淋閥功能試驗：可手動應(yīng)急操作開啟雨淋閥，接受電信號可電動啟動雨淋閥，接收傳動管信號可液動或氣動開啟雨淋閥，雨淋閥開啟后應(yīng)接通系統(tǒng)供水，驅(qū)動水力警鈴報警，雨淋閥前后指示壓力應(yīng)正常，并能顯示雨淋閥啟閉狀態(tài)。4)防排煙系統(tǒng)(1)檢測風機運轉(zhuǎn)功能及信號反饋功能、加壓送風口功能及動作信號反饋功能是否正常；用風速儀測量風口風速及系統(tǒng)送風量，加壓送風口風速應(yīng)不大于7m／s；檢測消防前室、防煙樓梯間余壓值是否滿足規(guī)范要求；(2)檢測排煙口及排煙防火閥動作及信號反饋功能是否正常；排煙防火閥動作溫度是否為280；排風口風速是否小于lOm／s，并且有明顯的排煙效果。(3)正壓值測試：關(guān)閉加壓區(qū)所有門窗洞口，啟動加壓風機，對于前室或合用前室應(yīng)同時開啟被測間和相鄰上、下層的加壓風口，用微壓計在防沿樓梯間、芡實、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層測正壓值。防煙樓梯間應(yīng)達到50Pa，其它被測區(qū)域應(yīng)達到2SPa。3.5.4消防聯(lián)動調(diào)試方案3.5.4.1調(diào)試條件消防聯(lián)動調(diào)試工作是在各專業(yè)施工已經(jīng)完成，消防專業(yè)已具備了竣工圖、施工記錄、檢驗記錄等文件且各項淮備工作完善之后即；調(diào)試方案已通過現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主審核批準、調(diào)試組織機構(gòu)及人員已經(jīng)落實到場、現(xiàn)場準備已經(jīng)完善；包括記錄表格、調(diào)試檢測儀表、專業(yè)